ชุดล้อรองรับสายพาน KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 / ชิ้นส่วนช่วงล่างสำหรับงานหนักในเหมืองแร่ EXC จากผู้ผลิต / CQC TRACK
โคมัตสึ21N3013111 21N3000011ชุดล้อลูกรอกสายพาน PC1000
ผู้ผลิตชิ้นส่วนช่วงล่างสำหรับงานหนักในเหมืองแร่ EXC
ชุดลูกรอก/ล้อนำทางด้านหน้าคุณภาพระดับ OEM
ผู้ผลิตต้นทาง: CQC TRACK (เฮลิคอปเตอร์)
1. ภาพรวมทางเทคนิค: ความเป็นเลิศทางวิศวกรรมสำหรับรถขุดเหมืองแร่ขนาด 100 ตัน
รถขุดซีรีส์ Komatsu PC1000 เป็นตัวแทนของสุดยอดวิศวกรรมเครื่องจักรกลหนักของญี่ปุ่นในกลุ่มรถขุดเหมืองแร่ระดับอัลตร้าคลาส เครื่องจักรทรงพลังเหล่านี้ โดยเฉพาะรุ่น PC1000-6 และ PC1000-7 ถูกนำไปใช้งานในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองและการก่อสร้างหนักที่ท้าทายที่สุดทั่วโลก ตั้งแต่การทำเหมืองแร่เหล็กในออสเตรเลียตะวันตกและบราซิล ไปจนถึงเหมืองทองแดงในชิลี และจากโครงการบ่อทรายน้ำมันในแคนาดา ไปจนถึงการทำเหมืองหินทั่วแอฟริกา รัสเซีย และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
ด้วยน้ำหนักใช้งานประมาณ 99,200 กิโลกรัม (218,700 ปอนด์) และกำลังเครื่องยนต์ 567 กิโลวัตต์ (758 แรงม้า) จากเครื่องยนต์ Komatsu SDA16V160E-2 รถขุดซีรีส์ PC1000 ถูกสร้างขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับงานเหมืองแร่ งานเหมืองหิน และโครงการเคลื่อนย้ายดินขนาดใหญ่ที่มีผลผลิตสูง โครงสร้างช่วงล่างของรถขุดขนาด 100 ตันนี้ต้องทนทานต่อภาระหนัก การทำงานอย่างต่อเนื่อง และสภาพภูมิประเทศที่ยากลำบากที่สุด
ชุดล้อนำร่องตีนตะขาบ (ล้อนำร่อง/ล้อบังคับทิศทางด้านหน้า) ซึ่งระบุด้วยหมายเลขชิ้นส่วน OEM ของ Komatsu คือ 21N3013111 และ 21N3000011 เป็นส่วนประกอบช่วงล่างที่สำคัญยิ่ง ซึ่งทำหน้าที่เป็นระบบนำทางไปข้างหน้าและควบคุมความตึงของโซ่ตีนตะขาบของรถขุด เช่นเดียวกับเฟืองขับด้านหลัง (21N-271-1171) ชุดล้อนำร่องนี้ต้องทนต่อแรงกดมหาศาล การเสียดสีอย่างต่อเนื่อง และแรงกระแทกรุนแรง ในขณะที่ยังคงรักษาการจัดแนวตีนตะขาบที่แม่นยำ
เอกสารฉบับนี้ให้รายละเอียดทางเทคนิคอย่างครบถ้วนสำหรับชุดล้อลูกรอกตีนตะขาบ Komatsu 21N3013111/21N3000011ใช้ได้กับรถขุดรุ่น PC1000 ซีรีส์ ในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนช่วงล่างสำหรับรถขุดหนักระดับมืออาชีพ CQC TRACK (HELI) นำเสนอชิ้นส่วนคุณภาพระดับ OEM ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ตรงตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดของอุปกรณ์ดั้งเดิมสำหรับการใช้งานในเหมืองแร่และการก่อสร้างหนักทั่วโลก
2. ภาพรวมแพลตฟอร์มเครื่องจักร Komatsu PC1000 Series
2.1 ข้อมูลจำเพาะของรุ่น
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| น้ำหนักใช้งาน | 99,200 กิโลกรัม (218,700 ปอนด์) |
| รุ่นเครื่องยนต์ | โคมัตสึ SDA16V160E-2 |
| กำลังเครื่องยนต์ | 567 กิโลวัตต์ (758 แรงม้า) ที่ 1,800 รอบต่อนาที |
| การเคลื่อนย้าย | 15.24 ลิตร |
| ความจุถัง | 5.5 – 8.5 ลูกบาศก์เมตร |
| ระยะการขุดสูงสุด | 16.9 ม. |
| ความลึกในการขุดสูงสุด | 11.8 ม. |
| แรงขุดสูงสุด (ISO) | 588 กิโลนิวตัน |
2.2 ข้อมูลจำเพาะของช่วงล่าง
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| ความกว้างของรองเท้าวิ่ง | 800 มม. (มาตรฐาน) |
| จำนวนลูกกลิ้งลำเลียง (ต่อด้าน) | 3 |
| จำนวนลูกกลิ้งราง (ต่อด้าน) | 8 |
| แรงดันพื้นดิน | 0.108 เมกะปาสคาล |
| ระยะห่างของโซ่ราง | 260 มม. (ขนาดทั่วไปสำหรับรถบรรทุกขนาด 100 ตัน) |
2.3 สภาพแวดล้อมการใช้งานแอปพลิเคชัน
รถขุด Komatsu PC1000 ซีรีส์ ถูกสร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะดังต่อไปนี้:
- การทำเหมืองแบบเปิด: การขุดหินแข็ง การกำจัดดินชั้นบน การสกัดแร่
- การดำเนินงานในเหมืองหิน: การผลิตขั้นต้น การขนถ่ายหิน การลำเลียงวัสดุ
- งานก่อสร้างขนาดใหญ่: งานเคลื่อนย้ายดินขนาดใหญ่ โครงการโครงสร้างพื้นฐาน
- การขนถ่ายวัสดุ: การจัดการคลังสินค้า การดำเนินงานท่าเรือ
3. คำจำกัดความเชิงฟังก์ชัน: บทบาทสำคัญของล้อหน้าในรถขุดขนาด 100 ตัน
3.1 หน้าที่หลัก
ชุดลูกรอกหน้าตีนตะขาบทำหน้าที่เชื่อมโยงกันสี่อย่าง ซึ่งมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพการทำงานของรถขุดและอายุการใช้งานของช่วงล่าง:
| การทำงาน | คำอธิบาย | ผลกระทบต่อการดำเนินงาน |
|---|---|---|
| การนำทางและการควบคุมทิศทางบนราง | ทำหน้าที่เป็นตัวนำทางส่วนหน้าสุดสำหรับโซ่ตีนตะขาบ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าตีนตะขาบจะอยู่ในแนวที่ถูกต้องและเคลื่อนที่ไปในทิศทางเชิงเส้นตรงเมื่อเข้าและออกจากโครงช่วงล่างหลัก | ป้องกันการเบี่ยงเบนจากราง ช่วยให้การเคลื่อนที่บนพื้นที่เหมืองแร่มีความเสถียรและเป็นเส้นตรง |
| การจัดการแรงตึงของราง | ติดตั้งอยู่บนแท่นเคลื่อนที่ที่เชื่อมต่อกับกระบอกปรับความตึงของราง ทำให้สามารถปรับความหย่อนของรางได้อย่างแม่นยำเพื่อรองรับการยืดตัวของโซ่ตลอดอายุการใช้งาน | ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการสัมผัสระหว่างตีนตะขาบกับพื้น ป้องกันการสึกหรอมากเกินไป และช่วยให้สามารถถอดตีนตะขาบออกเพื่อการบำรุงรักษาได้ |
| การกระจายแรงและการดูดซับแรงกระแทก | ทำหน้าที่รองรับน้ำหนักส่วนสำคัญของเครื่องจักร (ประมาณ 12–15 ตันต่อล้อรองรับ) และดูดซับแรงกระแทกเริ่มต้นจากสิ่งกีดขวาง หิน และพื้นผิวที่ไม่เรียบ | ช่วยปกป้องชุดขับเคลื่อนสุดท้ายและโครงช่วงล่างจากความเสียหายที่เกิดจากแรงกระแทก ยืดอายุการใช้งานของช่วงล่าง |
| การเชื่อมต่อแทร็ก | มีพื้นผิวโค้งที่ช่วยให้ข้อต่อรางหมุนได้รอบจุดหมุน ทำให้การเคลื่อนไหวราบรื่นและลดแรงเสียดทานให้น้อยที่สุดในระหว่างการหมุนของราง | ลดการสูญเสียพลังงาน ยืดอายุการใช้งานของโซ่ตีนตะขาบ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง |
3.2 การระบุส่วนประกอบ
| การกำหนด | รายละเอียด |
|---|---|
| หมายเลขชิ้นส่วน OEM | 21N3013111, 21N3000011 |
| หมายเลขชิ้นส่วนเฟืองที่เกี่ยวข้อง | 21N-271-1171 |
| ประเภทส่วนประกอบ | ชุดลูกรอก/ล้อนำทางด้านหน้าของแทร็ก |
| รุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้ | โคมัตสึ PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| คลาสเครื่องจักร | รถขุดเหมืองแร่ขนาดใหญ่พิเศษ 100 ตัน |
| ตำแหน่งต่อเครื่องจักร | 2 คัน (คันละ 1 คัน ฝั่งละ 1 คัน) |
| ระยะห่างของโซ่ราง | 260 มม. (ขนาดมาตรฐานสำหรับรถบรรทุกขนาด 100 ตัน) |
4. รายละเอียดส่วนประกอบและข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
4.1 การออกแบบล้อช่วยแรง (ขอบล้อ)
ล้อรองรับสายพานเป็นชิ้นส่วนหมุนที่มองเห็นได้ซึ่งสัมผัสโดยตรงกับโซ่สายพาน การออกแบบทางวิศวกรรมของล้อรองรับสายพานเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือในการใช้งานในงานเหมืองแร่
| หมวดหมู่ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
|---|---|
| วัสดุ | เหล็กกล้าผสมคาร์บอนสูงความแข็งแรงสูง (41CrMo4 หรือเทียบเท่า) |
| กระบวนการผลิต | การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิดพร้อมการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยเครื่อง CNC |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 800–900 มม. (โดยทั่วไปสำหรับรถบรรทุกขนาด 100 ตัน) |
| การออกแบบหน้าแปลน | ขอบด้านนอกมีปีกยึดสองชั้นเพื่อยึดโซ่ให้แน่นหนา |
| ความสูงของหน้าแปลน | 35–45 มม. (ป้องกันการเบี่ยงเบนจากรางขณะใช้งานบนทางลาดในพื้นที่เหมืองแร่) |
| ความแข็งของพื้นผิวการวิ่ง | ชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ; HRC 50–58 |
| ความลึกของเคสแข็ง | 8–12 มม. (การชุบแข็งอย่างล้ำลึกเพื่อยืดอายุการใช้งานในสภาพการทำเหมือง) |
| ร่องกลาง | ผลิตด้วยความแม่นยำสูงเพื่อรองรับบล็อกนำทางโซ่ตีนตะขาบเพื่อเพิ่มเสถียรภาพด้านข้าง |
4.2 ข้อมูลจำเพาะของเพลาลูกรอก (แกนหมุน)
เพลาตัวกลางทำหน้าที่เป็นเพลารับน้ำหนักหลัก โดยส่งถ่ายน้ำหนักการทำงานทั้งหมดจากล้อตัวกลางไปยังขายึดและโครงหลัก
| หมวดหมู่ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
|---|---|
| วัสดุ | เหล็กกล้าผสมที่มีความแข็งแรงสูง (41CrMo4 หรือเทียบเท่า) |
| การอบชุบด้วยความร้อน | ผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัว (Q&T) เพื่อเพิ่มความเหนียวของแกนกลาง ความแข็งของแกนกลางอยู่ที่ 280–350 HB (29–38 HRC) |
| การตกแต่งพื้นผิว | ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำจนได้ค่า Ra ≤0.8 µm เพื่อการสัมผัสซีลที่ดีที่สุด |
| ความต้านทานต่อความล้า | ออกแบบมาเพื่อใช้งานมากกว่า 10⁷ รอบภายใต้ภาระที่กำหนด |
| ความแข็งแรงในการดัดงอ | ออกแบบมาเพื่อทนต่อแรงกระแทกด้านข้างอย่างรุนแรงจากการกระแทกหินโดยไม่เสียรูปทรงถาวร |
4.3 การกำหนดค่าระบบแบริ่ง
ระบบตลับลูกปืนเป็นหัวใจสำคัญของชุดลูกรอก โดยเป็นตัวกำหนดความราบรื่นในการหมุนและอายุการใช้งานในการทำเหมืองอย่างต่อเนื่อง
| หมวดหมู่ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
|---|---|
| ประเภทตลับลูกปืน | ตลับลูกปืนเม็ดกลมปรับแนวได้เองแบบสองแถว หรือตลับลูกปืนลูกกลิ้งเรียวแบบจับคู่ |
| ความสามารถในการรับน้ำหนัก | ออกแบบมาเพื่อรับแรงรวมในแนวรัศมี (น้ำหนักของเครื่องจักร) และแรงในแนวแกน (แรงด้านข้างขณะหมุน) |
| ที่พักพิงที่ไม่ตรงแนว | คุณสมบัติการปรับแนวอัตโนมัติช่วยชดเชยการเบี่ยงเบนเล็กน้อยระหว่างเพลาและตัวยึดที่เกิดจากการโก่งตัวของโครงราง |
| การหล่อลื่น | บรรจุจาระบีลิเธียมคอมเพล็กซ์ EP ประสิทธิภาพสูงไว้ล่วงหน้า ปิดผนึกตลอดอายุการใช้งาน |
| อายุการใช้งานของแบริ่ง | ออกแบบมาเพื่อใช้งาน 5,000–8,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะการทำเหมืองปกติ |
4.4 วิศวกรรมระบบซีล
ระบบการซีลมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่มีฝุ่น โคลน และอนุภาคกัดกร่อนอยู่เป็นจำนวนมาก
| หมวดหมู่ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
|---|---|
| ประเภทซีล | ระบบป้องกันหลายชั้น: ซีลปิดหน้าแบบลอยตัว (Duo-Cone) + ซีลกันรั่วแบบเขาวงกต |
| วัสดุซีลหลัก | ไวตัน (FKM) เหมาะสำหรับงานเหมืองแร่ที่อุณหภูมิสูง และเอ็นบีอาร์ เหมาะสำหรับงานทั่วไป |
| การป้องกันสารปนเปื้อน | ระบบซีลแบบเขาวงกตช่วยป้องกันการแทรกซึมของทราย โคลน และอนุภาคละเอียด ซึ่งพบได้ทั่วไปในการดำเนินงานเหมืองแร่ |
| การกักเก็บสารหล่อลื่น | การออกแบบป้องกันการรั่วซึมช่วยรักษาการหล่อลื่นของตลับลูกปืนได้ยาวนานขึ้น |
| อายุการใช้งาน | รับประกันตลอดอายุการใช้งานภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนในภาคสนาม |
4.5 ส่วนต่อประสานการปรับความตึงของราง
ชุดลูกรอกรองรับสายพานประกอบด้วยส่วนต่อประสานที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อเชื่อมต่อกับระบบปรับความตึงสายพาน
| หมวดหมู่ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
|---|---|
| ประเภทอินเทอร์เฟซ | หัวเกลียวหรือตัวรับแบบตีขึ้นรูป |
| การเชื่อมต่อ | การเชื่อมต่อโดยตรงกับกระบอกปรับความตึงรางและก้านปรับความตึง |
| ช่วงการปรับ | ระยะการเคลื่อนที่ 200–300 มม. (เผื่อไว้สำหรับการยืดตัวของโซ่ตีนตะขาบตลอดอายุการใช้งาน) |
| วิธีการปรับความตึง | อัดจาระบีกระบอกไฮดรอลิก (ปรับได้เองโดยใช้ปืนอัดจาระบีมาตรฐาน) |
5. ผู้ผลิตต้นทาง: CQC TRACK (HELI) – ชิ้นส่วนช่วงล่างสำหรับงานหนักในเหมืองแร่ EXC
5.1 ข้อมูลผู้ผลิต
CQC TRACK (ดำเนินงานภายใต้กลุ่มบริษัท HELI Group) เป็นผู้ผลิตและจำหน่ายชิ้นส่วนแชสซีสำหรับรถตีนตะขาบสำหรับงานหนักโดยเฉพาะ โดยมีสำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ที่เมืองฉวนโจว ประเทศจีน บริษัทฯ มีการบูรณาการอย่างครบวงจรในกระบวนการผลิต ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบคุณภาพ
ขีดความสามารถหลักในการผลิตชิ้นส่วนเกรดสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่:
| ความสามารถ | คำอธิบาย |
|---|---|
| การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิด | เครื่องอัดขึ้นรูปขนาด 8,000–12,000 ตัน สำหรับการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงพิเศษ |
| การอบชุบด้วยความร้อน | เตาอบชุบแข็งและเพิ่มคาร์บอนแบบเหนี่ยวนำที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ พร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ |
| การชุบแข็งอย่างล้ำลึก | กระบวนการผลิตพิเศษที่ทำให้ได้ความหนาของชั้นผิวแข็ง 8–12 มม. เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอในระดับอุตสาหกรรมเหมืองแร่ |
| การตัดเฉือนที่แม่นยำ | เครื่องกลึง CNC ขนาดใหญ่และเครื่องจักรกลึง CNC ที่มีความแม่นยำระดับไมครอน |
| ชุดซีล | สภาพแวดล้อมการประกอบในห้องปลอดเชื้อสำหรับซีลหน้าลอยและระบบแบริ่ง |
| การทดสอบคุณภาพ | ห้องปฏิบัติการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ภายในองค์กร พร้อมความสามารถในการทดสอบ MPI, UT และความแข็ง |
5.2 โปรโตคอลการประกันคุณภาพสำหรับแอปพลิเคชันการทำเหมืองข้อมูล
| มาตรการควบคุมคุณภาพ | มาตรฐานการดำเนินการ | วิธีการตรวจสอบ |
|---|---|---|
| การรับรองวัสดุ | สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี | รายงานผลการทดสอบจากโรงงาน (MTRs); การวิเคราะห์สเปกโทรแกรม |
| การทดสอบแบบไม่ทำลาย | การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) บนชิ้นส่วนขึ้นรูป | การตรวจจับรอยแตกในบริเวณที่มีความเค้นสูง |
| การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค | การทดสอบ UT บนเพลาลูกรอกและตัวเรือนที่ขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูป | การตรวจจับข้อบกพร่องภายใน |
| การตรวจสอบมิติ | การตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM) | ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. สำหรับเพลาแบริ่งและตัวเรือนซีล |
| การทดสอบความแข็ง | การตรวจสอบความแข็งระดับร็อคเวลล์ (HRC) บนพื้นผิวที่ผ่านการอบด้วยความร้อนทั้งหมด | การวัดพื้นผิวและความลึกของเคส |
| การทดสอบความสมบูรณ์ของซีล | การตรวจสอบแรงดันของชุดซีลลอยตัว | ทดสอบการรั่วซึมก่อนจัดส่ง |
| การปฏิบัติตามมาตรฐาน | กระบวนการผลิตได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 | การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม |
5.3 วิศวกรรมโลหะวิทยาสำหรับการใช้งานหนัก
CQC TRACK ใช้เทคโนโลยีวิศวกรรมโลหะวิทยาขั้นสูงเพื่อให้ได้สมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานต่อความล้า ซึ่งจำเป็นสำหรับลูกล้อของรถขุดขนาด 100 ตัน:
| เกรดโลหะผสม | แอปพลิเคชัน | คุณสมบัติหลัก |
|---|---|---|
| 41CrMo4 โครเมียม-โมลิบเดนัม | การใช้งานหนักในงานเหมืองแร่ | มีคุณสมบัติในการชุบแข็งที่เหนือกว่า ทนทานต่อความล้าเป็นพิเศษ และมีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำดีขึ้น |
| เหล็กกล้าแมงกานีส 50Mn | ลูกรอกมาตรฐานสำหรับงานหนัก | มีคุณสมบัติในการชุบแข็งที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี และคุ้มค่า |
| โลหะผสมโครเมียม 40Cr | การใช้งานที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการต้านทานความเหนื่อยล้า | มีคุณสมบัติในการชุบแข็งที่ดีขึ้น; ทนทานต่อความล้าได้ดีขึ้น; มีความเหนียวที่ดี |
วิศวกรรมการอบชุบความร้อนแบบสองคุณสมบัติ:
- การชุบแข็งและการอบคืนตัว (Q&T): ชิ้นงานตีขึ้นรูปทั้งหมดจะถูกทำให้เป็นออสเทนไนต์ที่อุณหภูมิ 840–880°C จากนั้นชุบแข็ง และอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 500–650°C ความแข็งของแกนกลาง: 280–350 HB (29–38 HRC) ซึ่งให้ความเหนียวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการดูดซับแรงกระแทก
- การชุบแข็งผิวด้วยการเหนี่ยวนำ: หลังจากการกลึงตกแต่งผิวแล้ว ผิวที่สึกหรอสำคัญจะได้รับการชุบแข็งเฉพาะจุดด้วยการเหนี่ยวนำ ความแข็งของผิว: HRC 50–58 โดยมีความหนาของชั้นชุบแข็ง 8–12 มม. ซึ่งให้ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมในขณะที่ยังคงรักษาความเหนียวของแกนกลางไว้ได้
- การตรวจสอบโปรไฟล์ความแข็ง: การวัดความแข็งระดับจุลภาคช่วยยืนยันการเปลี่ยนผ่านอย่างเป็นระบบจากผิวแข็งไปสู่แกนกลางที่เหนียวแน่น ป้องกันการแตกร้าวหรือการแยกตัวของเปลือกและแกนกลางภายใต้แรงกระแทก
6. ชิ้นส่วนช่วงล่างที่เกี่ยวข้องสำหรับรถแทรกเตอร์ Komatsu PC1000 ซีรีส์
สำหรับการบำรุงรักษาช่วงล่างอย่างครอบคลุม ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานในเหมืองแร่ เนื่องจากเวลาหยุดทำงานส่งผลกระทบโดยตรงต่อรายได้จากการผลิต ควรประเมินลูกรอกหน้าควบคู่ไปกับชิ้นส่วนอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง CQC TRACK ผลิตชิ้นส่วนช่วงล่างครบวงจรสำหรับรถขุด Komatsu PC1000 ซีรีส์
| ส่วนประกอบ | ข้อมูลอ้างอิง OEM | การทำงาน | หมายเหตุการบูรณาการ |
|---|---|---|---|
| เฟืองขับ | 21N-271-1171 | เฟืองท้าย; ระยะห่างฟัน 260 มม.; เหล็กกล้า 41CrMo4 ขึ้นรูป | เปลี่ยนด้วยโซ่รางตามระบบที่เข้ากันได้ |
| ชุดโซ่ราง | ระยะห่างระหว่างเกลียว 260 มม. | โซ่ตีนตะขาบแบบปิดผนึกและหล่อลื่น (SLT) พร้อมบูชชุบแข็ง | ระยะห่างมาตรฐานสำหรับซีรี่ส์ PC1000 |
| รองเท้าวิ่ง | ความกว้าง 800 มม. | Triple grouser (หิน) สำหรับการขุด; เครื่องเซาะร่องคู่สำหรับงานทั่วไป | ปรับให้เข้ากับภูมิประเทศของแอปพลิเคชัน |
| ลูกกลิ้งด้านล่างราง | 8 ต่อด้าน | รองรับน้ำหนักของเครื่องจักรบนรางด้านล่าง | ควรเปลี่ยนเป็นชุดเพื่อให้การสึกหรอกระจายอย่างสม่ำเสมอ |
| ลูกกลิ้งรองรับราง (ด้านบน) | 3 ชิ้นต่อด้าน | รองรับรางส่งกลับด้านบน | นำทางโซ่รางเหนือโครงราง |
| ตัวปรับรางและสปริงรีคอยล์ | เกี่ยวข้องกับลูกรอก | ระบบปรับความตึงไฮดรอลิกและการดูดซับแรงกระแทก | เชื่อมต่อโดยตรงกับลูกรอก 21N3013111 |
6.1 หลักการจับคู่ลูกรอกและโซ่ตีนตะขาบ
สำหรับรถขุดเหมืองแร่ซีรีส์ PC1000 ต้องประเมินลูกรอกหน้าและโซ่ตีนตะขาบว่าเป็นระบบที่เข้ากัน การใช้งานลูกรอกใหม่กับโซ่ที่สึกหรออย่างรุนแรง (หรือในทางกลับกัน) จะก่อให้เกิดปัญหาดังนี้:
- การสึกหรอของดอกยางที่เร่งขึ้น: รูปทรงการสัมผัสที่ไม่ตรงกันทำให้พื้นผิวการวิ่งของลูกรอกเสียหาย
- ความเสียหายของบูช: การชำรุดก่อนกำหนดของบูชโซ่ตีนตะขาบ
- ความเสี่ยงต่อการหลุดจากราง: การเข้ายึดที่ไม่เหมาะสมจะเพิ่มโอกาสการเลื่อนหลุดด้านข้าง
- อายุการใช้งานลดลง: อายุการใช้งานโดยรวมของช่วงล่างลดลง 40–60%
6.2 ข้อมูลจำเพาะของเฟืองสำหรับ PC1000 (อ้างอิง)
สำหรับการวางแผนช่วงล่างที่สมบูรณ์ ข้อมูลจำเพาะของเฟืองขับ (21N-271-1171) มีดังนี้:
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| วัสดุ | เหล็กอัลลอย 41CrMo4 ขึ้นรูป |
| กระบวนการชุบแข็ง | การชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ (ด้านข้างและรากฟัน) |
| ความลึกของคดี | 5–8 มม. |
| ความแข็งผิว | 55–60 HRC |
| มาตรฐานการผลิต | ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 |
7. การประยุกต์ใช้ในตลาดโลกและการปรับใช้ในระดับภูมิภาค
รถขุดซีรีส์ Komatsu PC1000 ถูกนำไปใช้งานในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการก่อสร้างขนาดใหญ่ทั่วโลก ชิ้นส่วนของ CQC TRACK ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการปรับให้เข้ากับแต่ละภูมิภาคโดยเฉพาะ เพื่อให้ตรงกับสภาพการใช้งานในท้องถิ่นและความต้องการจัดซื้อจัดจ้างของผู้เป็นเจ้าของเหมืองและผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วน
7.1 อเมริกาใต้
| พารามิเตอร์ | การปรับตัว |
|---|---|
| สภาพแวดล้อมการปฏิบัติงาน | เหมืองแร่บนที่สูงในเทือกเขาแอนดีส (3,000–4,500 เมตร) การกัดเซาะของแร่เหล็ก การดำเนินงานเกี่ยวกับทองแดง พื้นที่ชายฝั่งที่มีความชื้นสูง |
| การปรับเปลี่ยนส่วนประกอบ | สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนขั้นสูง; ระบบซีลสำหรับงานหนักเพื่อป้องกันอนุภาคขนาดเล็ก; การตรวจสอบประสิทธิภาพในระดับความสูง |
| ลำดับความสำคัญในการจัดซื้อ | จัดหาโดยตรงจากโรงงาน; ชุดช่วงล่างครบชุด; โปรแกรมรับประกันเพิ่มเติม; เอกสารทางเทคนิคภาษาสเปน/โปรตุเกส |
7.2 แอฟริกา
| พารามิเตอร์ | การปรับตัว |
|---|---|
| สภาพแวดล้อมการปฏิบัติงาน | การกัดเซาะของทราย/หินแกรนิตอย่างรุนแรง อุณหภูมิแวดล้อมสูง สถานที่ทำเหมืองห่างไกล และระยะทางการขนส่งไกล |
| การปรับเปลี่ยนส่วนประกอบ | สูตรจาระบีทนความร้อนสูง; ซีลไวตันเพื่อความทนทานต่อสารเคมี; ระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนานขึ้น; โครงสร้างแข็งแรงทนทานสำหรับการใช้งานในพื้นที่ห่างไกล |
| ลำดับความสำคัญในการจัดซื้อ | การสั่งซื้อจำนวนมากสำหรับงานเหมืองแร่ การขนส่งทางเรือแบบตู้คอนเทนเนอร์ เอกสารทางเทคนิคเป็นภาษาอังกฤษและฝรั่งเศส ตัวเลือกการขนส่งทางอากาศสำหรับการเปลี่ยนอะไหล่เร่งด่วน |
7.3 รัสเซียและกลุ่มประเทศเครือรัฐเอกราช
| พารามิเตอร์ | การปรับตัว |
|---|---|
| สภาพแวดล้อมการปฏิบัติงาน | อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง (-40°C) ดินเยือกแข็งถาวร การทำเหมืองในพื้นที่ดินแช่แข็ง สภาวะการละลายตามฤดูกาล |
| การปรับเปลี่ยนส่วนประกอบ | จาระบีสำหรับตลับลูกปืนอุณหภูมิต่ำ; สูตรเหล็กที่มีความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำสูงขึ้น; ซีลที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการสตาร์ทในสภาพอากาศเย็น; การออกแบบป้องกันการแตกหักแบบเปราะ |
| ลำดับความสำคัญในการจัดซื้อ | ราคาส่งตรงจากโรงงาน; แพ็คเกจการรับรองที่ครอบคลุม; การสนับสนุนด้านเอกสารศุลกากร; ข้อกำหนดทางเทคนิคเป็นภาษารัสเซีย |
7.4 ออสเตรเลีย
| พารามิเตอร์ | การปรับตัว |
|---|---|
| สภาพแวดล้อมการปฏิบัติงาน | การทำเหมืองแร่เหล็ก (พิลบารา) สภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีสูง ความร้อนจัด การปฏิบัติงานในพื้นที่ห่างไกล มาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด |
| การปรับเปลี่ยนส่วนประกอบ | ระบบซีลสำหรับงานหนักเพื่อป้องกันอนุภาคขนาดเล็ก; ออกแบบมาเพื่อยืดอายุการใช้งาน; เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยในการทำเหมืองของออสเตรเลีย; ได้รับการรับรอง AS/NZS |
| ลำดับความสำคัญในการจัดซื้อ | การจัดส่งแบบทันเวลาพอดี; ชุดช่วงล่างครบชุดพร้อมจำหน่าย; การสนับสนุนทางเทคนิคพร้อมตัวแทนในพื้นที่; การจัดส่งถึงหน้างานเหมือง |
7.5 เกาหลีและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
| พารามิเตอร์ | การปรับตัว |
|---|---|
| สภาพแวดล้อมการปฏิบัติงาน | การดำเนินงานในเหมืองหิน การใช้งานในอู่ต่อเรือ การก่อสร้างในเมือง ความต้องการความแม่นยำสูง |
| การปรับเปลี่ยนส่วนประกอบ | ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำ; ลดเสียงรบกวน; ได้รับการรับรอง KCS; พื้นผิวคุณภาพสูง |
| ลำดับความสำคัญในการจัดซื้อ | รับสั่งซื้อในปริมาณน้อยถึงปานกลาง; จัดส่งรวดเร็ว; เอกสารทางเทคนิคเป็นภาษาเกาหลี/จีน; ขนส่งสินค้าแบบ LCL (Less than Container Load) บรรจุในตู้คอนเทนเนอร์ |
7.6 อเมริกาเหนือ
| พารามิเตอร์ | การปรับตัว |
|---|---|
| สภาพแวดล้อมการปฏิบัติงาน | แหล่งน้ำมันทราย (แคนาดา), การทำเหมืองหินแข็ง, การดำเนินงานเหมืองหิน, มาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด |
| การปรับเปลี่ยนส่วนประกอบ | ระบบซีลสำหรับงานหนัก ป้องกันอนุภาคขนาดเล็ก; ออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน; เป็นไปตามมาตรฐาน ANSI/SAE |
| ลำดับความสำคัญในการจัดซื้อ | ชุดช่วงล่างครบชุดพร้อมจำหน่าย; การสนับสนุนทางเทคนิคโดยตัวแทนในพื้นที่; การจัดส่งชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว |
7.7 แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมเหมืองแร่
สำหรับการดำเนินงานเหมืองแร่ในทุกภูมิภาค ขอแนะนำแนวทางการจัดซื้อจัดจ้างดังต่อไปนี้:
| ฝึกฝน | ผลประโยชน์ |
|---|---|
| การจัดหาโดยตรงจากโรงงาน | ต้นทุนต่อหน่วยต่ำที่สุด; การสนับสนุนทางเทคนิคโดยตรง; การกำหนดราคาตามปริมาณ; ความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทาน |
| ชุดช่วงล่างครบชุด | ชิ้นส่วนสึกหรอที่เข้าชุดกัน (ลูกกลิ้ง ลูกรอก เฟืองโซ่) อายุการใช้งานยาวนานขึ้น กระบวนการจัดซื้อที่ง่ายขึ้น |
| การวางแผนกำหนดตารางการบำรุงรักษา | การเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างเป็นระบบในช่วงเวลาหยุดทำงานตามกำหนด ช่วยลดการหยุดชะงักของการผลิต และช่วยให้การวางแผนงบประมาณเป็นไปอย่างคาดการณ์ได้ |
| การตรวจสอบย้อนกลับของส่วนประกอบ | รายงานการทดสอบจากโรงงาน; บันทึกการอบชุบความร้อน; ใบรับรองคุณภาพ; การปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 |
| สินค้าคงคลังสำรอง | จัดเก็บชิ้นส่วนสำคัญไว้ในสถานที่ปฏิบัติงานสำหรับการทำเหมือง ช่วยลดความเสี่ยงจากการหยุดชะงักของการดำเนินงาน |
8. การจัดซื้อและการตรวจสอบความเข้ากันได้
8.1 ขั้นตอนการตรวจสอบก่อนการซื้อ
- การยืนยันรุ่นเครื่อง: ตรวจสอบรุ่นเครื่องที่แน่นอน (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) และหมายเลขซีเรียล
- การตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน OEM: ยืนยันหมายเลขชิ้นส่วนลูกรอกกับเอกสารประกอบเครื่องจักร:
- 21N3013111 (ชุดลูกรอกตัวหลัก)
- 21N3000011 (ชิ้นส่วนทางเลือกหรือชิ้นส่วนย่อย)
- การกำหนดค่าช่วงล่าง: ตรวจสอบจำนวนลูกกลิ้งรางต่อด้าน (มาตรฐาน 8 ตัว) และความกว้างของรองเท้าราง (มาตรฐาน 800 มม.)
- การตรวจสอบระยะห่างของโซ่ตีนตะขาบ: ยืนยันระยะห่างของโซ่ตีนตะขาบที่มีอยู่—ซีรี่ส์ PC1000 ใช้ระยะห่างมาตรฐาน 260 มม.
- ความเข้ากันได้ของระบบปรับความตึง: ตรวจสอบความเข้ากันได้ของกระบอกปรับความตึงรางกับส่วนต่อประสานของลูกรอก
8.2 ช่องทางการจัดหา
| ช่อง | เหมาะสำหรับ | ข้อดี |
|---|---|---|
| ส่งตรงจากโรงงาน (CQC TRACK) | บริษัทเหมืองแร่ เจ้าของกองเรือขนาดใหญ่ ผู้จัดจำหน่ายระหว่างประเทศ | ต้นทุนต่อหน่วยต่ำที่สุด; การสนับสนุนทางเทคนิคโดยตรง; ราคาตามปริมาณการสั่งซื้อ; การผลิตตามสั่ง; การตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน |
| เครือข่ายการจัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต | การซื้อหน่วยเดียว; การเปลี่ยนทดแทนในพื้นที่อย่างเร่งด่วน; การดำเนินงานเหมืองแร่ขนาดเล็ก | มีสินค้าพร้อมจำหน่ายในพื้นที่ จัดส่งรวดเร็ว บริการสนับสนุนทางเทคนิคเป็นภาษาท้องถิ่น |
9. คำแนะนำในการบำรุงรักษาและการป้องกันความเสียหาย
9.1 ระเบียบปฏิบัติการตรวจสอบปกติสำหรับการดำเนินงานเหมืองแร่
| จุดตรวจสอบ | ความถี่ | ตัวชี้วัด | การกระทำ |
|---|---|---|---|
| การสึกหรอของดอกยางลูกรอก | รายสัปดาห์ | การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 15 มม.; รูปแบบการสึกหรอไม่สม่ำเสมอ | วัดระดับการสึกหรอ; กำหนดเวลาเปลี่ยนชิ้นส่วน |
| เงื่อนไขหน้าแปลน | รายสัปดาห์ | การสึกหรอของหน้าแปลน >5 มม.; การเสียรูป; การแตแตก | ตรวจสอบความเสี่ยงในการหลุดจากการติดตาม |
| ความสมบูรณ์ของซีล | รายวัน | คราบไขมันรั่วซึม; การปนเปื้อนที่มองเห็นได้ | เปลี่ยนซีลทันทีหากพบว่าชำรุด |
| สภาพตลับลูกปืน | รายเดือน | การหมุนที่ไม่ราบรื่น; เสียงดัง; การเล่นมากเกินไป | การเปลี่ยนตลับลูกปืน; ตรวจสอบเพลา |
| ความตึงของราง | รายวัน | หย่อนตัวมากกว่า 50 มม. ที่จุดกึ่งกลาง; รัดแน่นเกินไป | ปรับให้ตรงตามข้อกำหนดการหย่อนตัว 30–50 มม. |
| สลักยึด | รายสัปดาห์ | การตรวจสอบแรงบิด; การคลายออก | ขันให้แน่นตามข้อกำหนด |
9.2 รูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อย – การใช้งานในอุตสาหกรรมเหมืองแร่
| โหมดความล้มเหลว | สาเหตุหลัก | การป้องกัน |
|---|---|---|
| การสึกหรอของหน้าแปลนก่อนกำหนด | การใช้งานบนทางลาดเอียงรุนแรง; ช่วงล่างไม่ตรงแนว; แรงตึงของสายพานมากเกินไป | ลดความลาดเอียงด้านข้างให้น้อยที่สุด ตรวจสอบการจัดแนว และรักษาความตึงที่เหมาะสม |
| การยึดตลับลูกปืน | ซีลชำรุด ทำให้เกิดการปนเปื้อนและสูญเสียสารหล่อลื่น | ตรวจสอบซีลอย่างสม่ำเสมอ และเปลี่ยนซีลให้ตรงเวลา |
| ขอบลูกรอกแตก | แรงกระแทกที่รุนแรง; ความล้าของวัสดุ; การผลิตที่ไม่ได้มาตรฐาน | หลีกเลี่ยงการกระแทกอย่างรุนแรง ตรวจสอบหลังเกิดการกระแทก และเลือกซื้อจากผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือ |
| เพลาลูกรอกงอ | การชนด้านข้างอย่างรุนแรงกับหินหรือสิ่งกีดขวาง | การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน; การหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวาง; การปรับความตึงของรางให้เหมาะสม |
| การสึกหรอของดอกยางไม่สม่ำเสมอ | ช่วงล่างไม่ตรงแนว; โซ่ตีนตะขาบสึกหรอ | ตรวจสอบการจัดแนว; เปลี่ยนโซ่และลูกรอกให้เป็นชุดที่เข้ากัน |
9.3 คำแนะนำในการเปลี่ยนชิ้นส่วน
| เงื่อนไข | คำแนะนำ | เหตุผล |
|---|---|---|
| ความล้มเหลวของลูกรอกตัวเดียว | เปลี่ยนลูกรอกแต่ละตัวหากโซ่ตีนตะขาบสึกหรอเพียงเล็กน้อย | ประหยัดค่าใช้จ่าย ลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด |
| การสึกหรอของลูกรอกและโซ่ | เปลี่ยนลูกรอกและโซ่ตีนตะขาบให้เป็นชุดที่เข้ากัน | ป้องกันความคลาดเคลื่อนของระยะห่างระหว่างฟันเฟือง และยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานที่สุด |
| การยกเครื่องช่วงล่างทั้งหมด | เปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมด (เฟืองขับ เฟืองรอง ลูกกลิ้ง โซ่) พร้อมกัน | อายุการใช้งานสูงสุด; ประสิทธิภาพสูงสุด |
| การดำเนินงานเหมืองแร่ | กำหนดการเปลี่ยนชิ้นส่วนระหว่างการบำรุงรักษาตามแผน | ลดระยะเวลาหยุดการผลิตให้น้อยที่สุด |
10. ตารางสรุปข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| หมายเลขชิ้นส่วน OEM | 21N3013111, 21N3000011 |
| หมายเลขชิ้นส่วนเฟืองที่เกี่ยวข้อง | 21N-271-1171 |
| รุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้ | โคมัตสึ PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| ประเภทส่วนประกอบ | ชุดลูกรอก/ล้อนำทางด้านหน้าของแทร็ก |
| วัสดุ | เหล็กอัลลอยขึ้นรูป 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 800–900 มม. |
| ความสูงของหน้าแปลน | 35–45 มม. |
| ความแข็งผิว | HRC 50–58 (ชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ) |
| ความลึกของคดี | 8–12 มม. |
| ประเภทตลับลูกปืน | ลูกบอลหรือลูกกลิ้งเรียวแบบปรับแนวได้เองสองแถว |
| ประเภทซีล | ซีลปิดหน้าแบบลอยตัว + ซีลกันรั่วแบบเขาวงกต (หลายชั้น) |
| การหล่อลื่น | จาระบี EP ลิเธียมคอมเพล็กซ์แบบเติมล่วงหน้า |
| ระยะห่างของโซ่ราง | 260 มม. |
| น้ำหนักใช้งานของเครื่องจักร | 99,200 กก. |
| กำลังเครื่องยนต์ | 567 กิโลวัตต์ (758 แรงม้า) |
| อายุการใช้งาน | 5,000–8,000 ชั่วโมงการทำงาน (สภาพการทำเหมือง) |
| อุณหภูมิในการทำงาน | -40°C ถึง +85°C (-40°F ถึง +185°F) |
| การรับรอง | ISO 9001:2015 |
11. บทสรุป
รถขุด Komatsu PC1000-6 และ PC1000-7 เป็นตัวแทนของมาตรฐานวิศวกรรมญี่ปุ่นระดับสูงสุดในกลุ่มรถขุดเหมืองแร่ขนาดใหญ่พิเศษ เครื่องจักรขนาด 100 ตันเหล่านี้ถูกนำไปใช้งานในเหมืองแร่ที่ต้องการความทนทานสูงที่สุดในโลก ซึ่งความน่าเชื่อถือและความทนทานส่งผลโดยตรงต่อผลกำไรในการผลิต
ชุดล้อลูกรอกตีนตะขาบ (21N3013111 / 21N3000011) เป็นชิ้นส่วนสำคัญที่ทำหน้าที่นำทางโซ่ตีนตะขาบขนาด 260 มม. ควบคุมความตึงของตีนตะขาบ และดูดซับแรงกระแทก ขณะเดียวกันก็รองรับน้ำหนักการทำงานส่วนใหญ่ของเครื่องจักร วิศวกรรมของลูกรอกนี้—ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นคือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำอย่างลึก (ความลึกของชั้นผิว 8–12 มม.) ระบบซีลหลายชั้นที่มีความแม่นยำสูง และโครงสร้างเหล็กอัลลอย 41CrMo4 ที่มีความแข็งแรงสูง—ได้รับการปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับความต้องการที่รุนแรงของการใช้งานในอุตสาหกรรมเหมืองแร่
CQC TRACK (HELI) เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนช่วงล่าง EXC สำหรับงานเหมืองแร่หนักระดับมืออาชีพ ที่มีการบูรณาการแบบครบวงจร วิศวกรรมโลหะวิทยาขั้นสูง โปรโตคอลการประกันคุณภาพที่เข้มงวด และโครงสร้างพื้นฐานห่วงโซ่อุปทานระดับโลกที่ครอบคลุม ชิ้นส่วนของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ตรงตามหรือเกินกว่าข้อกำหนด OEM ของ Komatsu โดยมีคุณสมบัติดังนี้:
- การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิดเพื่อโครงสร้างเกรนที่เหนือกว่าและความทนทานต่อความล้า
- การอบชุบความร้อนแบบสองคุณสมบัติ ผสานแกนกลางที่แข็งแรง (280–350 HB) กับพื้นผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอ (HRC 50–58)
- การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำอย่างล้ำลึกด้วยความหนาของชั้นผิว 8–12 มม. เพื่อยืดอายุการใช้งานในสภาพการใช้งานหนักในอุตสาหกรรมเหมืองแร่
- การกลึงขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูง โดยมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. ในส่วนเชื่อมต่อที่สำคัญ
- ระบบปิดผนึกหลายชั้นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
- สามารถตรวจสอบย้อนกลับแหล่งที่มาของวัสดุได้อย่างครบถ้วน พร้อมรายงานการทดสอบจากโรงงานและใบรับรอง
- กระบวนการผลิตได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015
การลงทุนด้านวิศวกรรมเหล่านี้รับประกันประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ท้าทายที่สุดทั่วโลก ตั้งแต่เหมืองแร่เหล็กในออสเตรเลียและอเมริกาใต้ ไปจนถึงการทำเหมืองเพชรและทองคำในแอฟริกา จากภูมิภาคที่มีดินเยือกแข็งถาวรในรัสเซีย ไปจนถึงแหล่งหินในเกาหลีและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และจากแหล่งน้ำมันทรายในแคนาดา ไปจนถึงการทำเหมืองในอเมริกาเหนือ
หากต้องการข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค สอบถามราคา หรือสั่งซื้อชิ้นส่วนช่วงล่างของเครื่องจักรซีรีส์ Komatsu PC1000 โปรดติดต่อแผนกขายต่างประเทศของ CQC TRACK พร้อมแจ้งหมายเลขประจำเครื่องและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ
ผู้เขียน:
ฝ่ายขายระหว่างประเทศของ CQC – แจ็ค
ผู้ผลิตชิ้นส่วนช่วงล่างสำหรับงานหนักในเหมืองแร่ EXC
เชี่ยวชาญด้านโซลูชั่นสำหรับรถขุด Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO และ LIUGONG
ผู้ผลิตที่ได้รับการรับรอง: HELI (CQC TRACK)
*ข้อสงวนสิทธิ์: หมายเลขชิ้นส่วนและรุ่นเครื่องจักรทั้งหมดที่อ้างอิงถึงนั้นมีไว้เพื่อการระบุและความเข้ากันได้เท่านั้น CQC TRACK เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนอะไหล่และชิ้นส่วนคุณภาพระดับ OEM อิสระ เครื่องหมายการค้าทั้งหมด (รวมถึง KOMATSU, PC1000 และชื่อรุ่นที่เกี่ยวข้อง) ยังคงเป็นทรัพย์สินของเจ้าของที่เกี่ยวข้อง*









