Онлайн-чат у WhatsApp!

KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Вузол натяжного колеса гусениці / Ходова частина для важкої гірничодобувної техніки EXC Джерело запчастини Виробник / CQC TRACK

Короткий опис:

НАХИЛЕ КОЛЕСО ГУСНИЦІ KOMATSU Асамблея 
Модель ПК1000
Номер деталі 21n3013111 21N3000011
Техніка Кастинг
Твердість поверхні HRC50-58Глибина 10-12 мм
Кольори Чорний
Гарантійний термін 12 місяців або 2000 м/год, залежно від того, що настане раніше
Сертифікація IS09001-2015
Вага 928 кг
Ціна франко-борт FOB порт Сямень США 25-100/шт.
Час доставки Протягом 20 днів після укладення договору
Термін оплати T/T, акредитив, WESTERN UNION
OEM/ODM Прийнятно
Тип Запчастини ходової частини гусеничного екскаватора
Тип переміщення Гусеничний екскаватор
Післяпродажне обслуговування Відеотехнічна підтримка, онлайн-підтримка


Деталі продукту

Теги продукту

КОМАТСУ21N3013111 21N3000011Збірка натяжного колеса гусениці PC1000

Виробник запчастин для ходової частини важкої гірничодобувної техніки EXC

Передній натяжний/направляючий ролик OEM-якості

Виробник: CQC TRACK (HELI)


1. Технічний огляд: Інженерна досконалість для гірничих екскаваторів класу 100 тонн

Серія Komatsu PC1000 є вершиною японського важкого машинобудування в сегменті ультра-класових гірничих екскаваторів. Ці потужні машини, зокрема моделі PC1000-6 та PC1000-7, використовуються в найскладніших умовах гірничодобувної промисловості та важкого будівництва у світі, від залізорудних операцій у Західній Австралії та Бразилії до мідних шахт у Чилі, від проектів з видобутку нафтоносних пісків у Канаді до кар'єрних операцій по всій Африці, Росії та Південно-Східній Азії.

З експлуатаційною вагою приблизно 99 200 кг (218 700 фунтів) та потужністю двигуна Komatsu SDA16V160E-2 567 кВт (758 к.с.), серія PC1000 спеціально розроблена для високопродуктивних гірничих робіт, кар'єрних робіт та великомасштабних землерийних проектів. Ходова частина цього 100-тонного екскаватора повинна витримувати екстремальні навантаження, безперервну роботу та найсуворіші умови місцевості.

Натяжне колесо гусениці (переднє натяжне/напрямне колесо), що позначається номерами деталей виробника Komatsu 21N3013111 та 21N3000011, є критично важливим компонентом ходової частини, який служить системою прямого напрямку та керування натягом гусеничного ланцюга екскаватора. Як аналог задньої ведучої зірочки (21N-271-1171), натяжне колесо повинно витримувати екстремальні навантаження, постійне стирання та сильні ударні сили, зберігаючи при цьому точне вирівнювання гусениці.

Цей документ містить вичерпні технічні специфікації дляKomatsu 21N3013111/21N3000011 Вузол натяжного колеса гусениці, сумісний з моделями екскаваторів серії PC1000. Як професійний виробник запчастин для ходової частини важкої гірничодобувної техніки EXC, CQC TRACK (HELI) постачає компоненти якості OEM, розроблені відповідно до або перевищуючи специфікації оригінального обладнання для гірничодобувної промисловості та важкого будівництва по всьому світу.


2. Серія Komatsu PC1000 – Огляд платформи машини

2.1 Технічні характеристики моделі

Параметр Специфікація
Експлуатаційна вага 99 200 кг (218 700 фунтів)
Модель двигуна Комацу SDA16V160E-2
Потужність двигуна 567 кВт (758 к.с.) при 1800 об/хв
Зміщення 15,24 л
Місткість ковша 5,5 – 8,5 м³
Максимальний охоплення копання 16,9 м
Максимальна глибина копання 11,8 м
Максимальне зусилля копання (ISO) 588 кН

2.2 Технічні характеристики ходової частини

Параметр Специфікація
Ширина гусеничного башмака 800 мм (стандарт)
Кількість опорних роликів (з кожного боку) 3
Кількість опорних катків (з кожного боку) 8
Тиск на ґрунт 0,108 МПа
Крок ланцюга гусениць 260 мм (типово для класу 100 тонн)

2.3 Середовища застосування

Серія Komatsu PC1000 спеціально розроблена для:

  • Відкритий видобуток корисних копалин: видобуток твердих порід, видалення розкривних порід, видобуток руди
  • Кар'єрні операції: первинне виробництво, завантаження на устілку, обробка матеріалів
  • Важке будівництво: великомасштабні земляні роботи, інфраструктурні проекти
  • Обробка матеріалів: управління запасами, портові операції

3. Функціональне визначення: критична роль переднього натяжного ролика в екскаваторах класу 100 тонн

3.1 Основні функції

Передній натяжний ролик гусениці виконує чотири взаємопов'язані функції, критично важливі для продуктивності екскаватора та довговічності ходової частини:

Функція Опис Операційний вплив
Керування траєкторією руху та керування напрямком Служить передньою напрямною для гусеничного ланцюга, забезпечуючи правильне вирівнювання та лінійний напрямок руху, коли гусениця входить та виходить з основної рами ходової частини Запобігає збиванню з курсу; забезпечує прямолінійну стійкість під час руху по гірничій місцевості
Управління натягом гусениць Встановлено на рухомій каретці, з'єднаній з циліндром натягу гусениці, що дозволяє точно регулювати провисання гусениці для врахування подовження ланцюга протягом терміну служби Оптимізує контакт гусениць із землею; запобігає надмірному зносу; дозволяє знімати гусениці для технічного обслуговування
Розподіл навантаження та поглинання ударів Витримує значну частину ваги машини (приблизно 12–15 тонн на натяжний ролик) та поглинає початкові ударні навантаження від перешкод, каміння та нерівної місцевості Захищає головну передачу та раму гусениці від пошкоджень, спричинених ударами; подовжує термін служби ходової частини
Шарнірне з'єднання гусениць Забезпечує вигнуту поверхню, по якій обертаються ланки гусениць, забезпечуючи плавне зчленування та мінімізуючи опір тертю під час обертання гусениць Зменшує втрати потужності; подовжує термін служби гусеничного ланцюга; покращує паливну ефективність

3.2 Ідентифікація компонентів

Позначення Деталь
Номери деталей виробника оригінального обладнання 21N3013111, 21N3000011
Номер деталі відповідної зірочки 21N-271-1171
Тип компонента Вузол переднього натяжного/направляючого колеса гусениці
Сумісні моделі Комацу PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Клас машини 100-тонний гірничодобувний екскаватор ультракласу
Позиція на машину 2 (по одному на кожну сторону колії)
Крок ланцюга гусениць 260 мм (стандарт для класу 100 тонн)

PC1000 Передній натяжний ролик

4. Детальний розбивка компонентів та технічні характеристики

4.1 Техніка натяжного колеса (обіда)

Натяжне колесо – це видимий обертовий компонент, який безпосередньо контактує з гусеничним ланцюгом. Його конструкція визначає термін служби та експлуатаційну надійність у гірничодобувних роботах.

Категорія специфікації Деталь
Матеріал Високовуглецева, високоміцна легована сталь (41CrMo4 або еквівалент)
Виробничий процес Кування в закритому штампі з чистовою обробкою на ЧПК
Зовнішній діаметр 800–900 мм (типово для класу 100 тонн)
Конструкція фланця Подвійні інтегровані фланці на зовнішніх краях для надійного утримання гусеничного ланцюга
Висота фланця 35–45 мм (запобігає зміщенню колії під час роботи на бокових схилах у гірничодобувній місцевості)
Твердість бігової поверхні Індукційне загартування; HRC 50–58
Глибина загартованого корпусу 8–12 мм (глибоке гартування для подовження терміну служби в гірничих умовах)
Центральний паз Точно оброблені для розміщення напрямних блоків гусеничного ланцюга для додаткової поперечної стійкості

4.2 Технічні характеристики натяжного вала (шпинделя)

Натяжний вал служить центральною несучою віссю, передаючи всі експлуатаційні навантаження від натяжного колеса до опорних кронштейнів та основної рами.

Категорія специфікації Деталь
Матеріал Високоміцна легована сталь (41CrMo4 або еквівалент)
Термічна обробка Загартований та відпущений (Q&T) для підвищення міцності серцевини; твердість серцевини 280–350 HB (29–38 HRC)
Оздоблення поверхні Прецизійне шліфування до ≤0,8 мкм Ra для оптимального контакту з ущільненням
Опір втомі Розроблено для 10⁷+ циклів під номінальним навантаженням
Міцність на згин Розроблено для витримування сильних бічних ударів від зіткнень з камінням без залишкової деформації

4.3 Конфігурація системи підшипників

Система підшипників є серцем вузла натяжного ролика, що визначає плавність обертання та термін служби в умовах безперервної гірничої справи.

Категорія специфікації Деталь
Тип підшипника Дворядні самонастановні кулькові підшипники або підібрані конічні роликові підшипники
Вантажопідйомність Розроблено для комбінованих радіальних навантажень (вага машини) та осьових навантажень (бічні сили під час токарного обертання)
Пристосування для корекції перекосу Функція самовирівнювання компенсує незначне зміщення вала та кронштейна, спричинене прогином рами гусениці
Змащення Попередньо заповнений високоефективним літієво-комплексним мастилом EP; герметичний на весь термін служби
Термін служби підшипника Розрахований на 5000–8000 робочих годин за нормальних гірничих умов

4.4 Проектування систем ущільнення

Система ущільнення має першорядне значення для терміну служби в гірничодобувних середовищах, де поширені пил, бруд та абразивні частинки.

Категорія специфікації Деталь
Тип ущільнення Багатобар'єрна система: плаваюче торцеве ущільнення (Duo-Cone) + лабіринтні попередні ущільнення
Матеріал основного ущільнення Вітон (FKM) для високотемпературного застосування в гірничодобувних роботах; NBR для стандартного застосування
Виключення забруднюючих речовин Лабіринтові попередні ущільнення запобігають потраплянню піску, бруду та дрібних частинок, що є поширеними в гірничодобувних роботах
Утримання мастила Конструкція з нульовим рівнем витоків забезпечує змащення підшипників протягом тривалих інтервалів обслуговування
Термін служби Довічна герметичність за нормальних умов експлуатації; заміна на місці не потрібна

4.5 Інтерфейс натягу колії

Натяжний вузол має прецизійний інтерфейс для підключення до системи натягу гусениць.

Категорія специфікації Деталь
Тип інтерфейсу Різьбова бобина або кована розетка
З'єднання Пряме з'єднання з циліндром натягу гусениці та натяжною штангою
Діапазон регулювання Хід 200–300 мм (враховує подовження гусеничного ланцюга протягом терміну служби)
Метод натягування Гідравлічний циліндр для змащення (регулюється на місці за допомогою стандартного мастильного шприца)

5. Виробник: CQC TRACK (HELI) – Виробник деталей ходової частини для важкої гірничодобувної техніки EXC

5.1 Профіль виробника

CQC TRACK (що входить до складу HELI Group) – спеціалізований виробник і постачальник компонентів для важких гусеничних шасі зі штаб-квартирою в Цюаньчжоу, Китай. Компанія підтримує повну вертикальну інтеграцію протягом усього виробничого процесу, від вибору сировини до остаточного складання та перевірки якості.

Основні виробничі можливості для компонентів гірничодобувного призначення:

Можливості Опис
Кування у закритому штампі Кувально-кувальні преси потужністю 8000–12000 тонн для виробництва компонентів ультракласу
Термічна обробка Комп'ютерно керовані індукційні гартувальні та цементаційні печі з точним профілем температури
Глибоке гартування Спеціалізовані процеси, що забезпечують глибину корпусу 8–12 мм для зносостійкості гірничодобувного класу
Точна обробка Великопродуктивні токарні та обробні центри з ЧПК з мікронною точністю
Вузол ущільнення Чисте середовище для складання плаваючих торцевих ущільнень та підшипникових систем
Тестування якості Власна лабораторія неруйнівного контролю з можливостями MPI, UT та випробувань на твердість

5.2 Протоколи забезпечення якості для гірничодобувних застосувань

Захід контролю якості Стандарт впровадження Метод перевірки
Сертифікація матеріалів Повна відстежуваність завдяки аналізу хімічного складу Звіти про випробування млинів (MTR); спектрографічний аналіз
Неруйнівний контроль Магнітно-порошковий контроль (MPI) кованих компонентів Виявлення тріщин у критичних зонах напруження
Ультразвукове тестування УЗ на натяжних валах та кованих корпусах Внутрішнє виявлення дефектів
Перевірка розмірів Перевірка координатно-вимірювальної машини (КВМ) Допуск ±0,02 мм на шийках підшипників та корпусах ущільнень
Випробування на твердість Перевірка за шкалою Роквелла (HRC) на всіх термічно оброблених поверхнях Вимірювання поверхні та глибини корпусу
Перевірка цілісності ущільнень Перевірка тиску під тиском під час роботи з плаваючими ущільнювальними вузлами Перевірка на герметичність перед відправкою
Відповідність стандартам Виробничі процеси, сертифіковані за стандартом ISO 9001:2015 Перевірка третьою стороною аудиту

5.3 Металургійна інженерія для важких застосувань

CQC TRACK використовує передові металургійні технології для досягнення оптимального балансу твердості, міцності та стійкості до втоми, необхідних для натяжних роликів екскаваторів класу 100 тонн:

Марка сплаву Застосування Ключові властивості
41CrMo4 Хром-молібден Застосування в надзвичайно складних умовах експлуатації в гірничодобувних підприємствах Чудова прогартовуваність; виняткова стійкість до втоми; підвищена в'язкість за низьких температур
50Mn марганцева сталь Стандартні надміцні натяжні ролики Відмінна прогартовуваність; хороша зносостійкість; економічно вигідний
Хромований сплав 40Cr Покращені застосування для захисту від втоми Покращена прогартовуваність; підвищена міцність на втому; хороша ударна в'язкість

Інженерія термічної обробки подвійних властивостей:

  1. Загартування та відпуск (Q&T): Весь кований корпус аустенітизований при 840–880°C, загартований, а потім відпущений при 500–650°C. Твердість серцевини: 280–350 HB (29–38 HRC) — забезпечує оптимальну в'язкість для поглинання ударів.
  2. Індукційне зміцнення поверхні: Після чистової обробки критична поверхня зношування піддається локалізованому індукційному зміцненню. Твердість поверхні: HRC 50–58 з глибиною шару 8–12 мм, що забезпечує виняткову зносостійкість, зберігаючи при цьому в'язкість серцевини.
  3. Перевірка профілю твердості: Мікротвердість перевіряється за допомогою перевірок на наявність мікротвердості, що підтверджують контрольований перехід від твердої поверхні до міцного ядра, запобігаючи відколюванню або відшаруванню ядра під впливом ударного навантаження.

6. Супутні компоненти ходової частини для серії Komatsu PC1000

Для комплексного технічного обслуговування ходової частини, що є критично важливим для гірничодобувних підприємств, де простої безпосередньо впливають на виробничий дохід, переднє натяжне колесо слід оцінювати разом із додатковими компонентами. CQC TRACK виробляє повний портфель компонентів шасі для екскаваторів Komatsu серії PC1000.

Компонент Довідка OEM Функція Примітка щодо інтеграції
Ведуча зірочка 21N-271-1171 Зачеплення головної передачі; крок 260 мм; кована сталь 41CrMo4 Замінити гусеничним ланцюгом як узгоджену систему
Збірка гусеничного ланцюга Крок 260 мм Герметичний та змащений гусеничний ланцюг (SLT) із загартованими втулками Стандартний крок для серії PC1000
Спортивне взуття Ширина 800 мм Грунтовка потрійна (скеля) для видобутку; подвійний грунтозацеп для загального застосування Відповідність місцевості застосування
Ролики нижньої гусениці 8 з кожної сторони Вага опорної машини на нижній гілці колії Необхідно замінювати комплектами для рівномірного розподілу зносу
Ролики опори гусениці (верхні) 3 з кожної сторони Опорна верхня зворотна гілка колії Направляючий гусеничний ланцюг над рамою гусениці
Регулятор гусениці та зворотна пружина Пов'язаний з ледарем Гідравлічне натягування та поглинання ударів Безпосередньо взаємодіє з натяжним роликом 21N3013111

6.1 Принцип узгодження натяжного ролика та гусеничного ланцюга

Для гірничих екскаваторів серії PC1000 переднє натяжне колесо та гусеничний ланцюг повинні оцінюватися як узгоджена система. Експлуатація нового натяжного колеса з сильно зношеним ланцюгом (або навпаки) створює:

  • Прискорене зношування протектора: неправильна геометрія контакту руйнує робочу поверхню натяжного колеса
  • Пошкодження втулок: передчасний вихід з ладу втулок гусеничного ланцюга
  • Ризик відхилення від курсу: неправильне зачеплення збільшує потенціал бокового зсуву
  • Зменшення терміну служби: скорочення загального терміну служби ходової частини на 40–60%

6.2 Технічні характеристики зірочки для PC1000 (довідка)

Для повного планування ходової частини, характеристики ведучої зірочки (21N-271-1171) такі:

Параметр Специфікація
Матеріал Кована легована сталь 41CrMo4
Процес загартування Індукційне гартування (боки зубів та коріння)
Глибина корпусу 5–8 мм
Твердість поверхні 55–60 HRC
Виробничий стандарт Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015

7. Застосування на глобальному ринку та регіональна адаптація

Серія Komatsu PC1000 використовується в гірничодобувних підприємствах та важкому будівництві по всьому світу. Компоненти CQC TRACK розроблені з урахуванням регіональних особливостей, щоб відповідати місцевим експлуатаційним умовам та уподобанням власників гірничодобувних підприємств та дистриб'юторів запчастин у сфері закупівель.

7.1 Південна Америка

Параметр Адаптація
Операційне середовище Високогірні андські шахти (3000–4500 м), абразія залізної руди, видобуток міді, прибережні регіони з високою вологістю
Адаптації компонентів Покращені антикорозійні покриття; надміцні системи ущільнень для виключення дрібних частинок; перевірка продуктивності на великій висоті
Перевага закупівель Прямі поставки з заводу; повні комплекти ходової частини; розширені гарантійні програми; технічна документація іспанською/португальською мовами

7.2 Африка

Параметр Адаптація
Операційне середовище Екстремальне стирання піску/граніту, високі температури навколишнього середовища, віддалені місця видобутку, великі відстані транспортування
Адаптації компонентів Високотемпературні мастильні формули; вітонові ущільнення для хімічної стійкості; подовжені інтервали обслуговування; міцна конструкція для дистанційного керування
Перевага закупівель Оптові замовлення для гірничодобувних робіт; контейнерні перевезення; технічна документація англійською та французькою мовами; варіанти авіаперевезень для термінової заміни

7.3 Росія та СНД

Параметр Адаптація
Операційне середовище Мінусові температури (-40°C), вічна мерзлота, мерзлий ґрунт, видобуток корисних копалин, сезонні відлиги
Адаптації компонентів Низькотемпературне мастило для підшипників; сталеві формули з підвищеною ударною в'язкістю за низьких температур; ущільнення, оптимізовані для холодного запуску; конструкція, стійка до крихкого руйнування
Перевага закупівель Ціноутворення безпосередньо від виробника; комплексні пакети сертифікації; підтримка митної документації; російськомовні технічні специфікації

7.4 Австралія

Параметр Адаптація
Операційне середовище Видобуток залізної руди (Пілбара), високий рівень абразивного впливу, екстремальна спека, дистанційні операції, суворі стандарти безпеки
Адаптації компонентів Потужні системи ущільнень для виключення дрібних частинок; конструкція з подовженим терміном служби; відповідність австралійським стандартам безпеки гірничої справи; сертифікація AS/NZS
Перевага закупівель Доставка точно вчасно; наявність повного комплекту ходової частини; технічна підтримка з місцевим представництвом; доставка на гірничий майданчик

7.5 Корея та Південно-Східна Азія

Параметр Адаптація
Операційне середовище Кар'єрні роботи, застосування на суднобудівних заводах, міське будівництво, вимоги до високої точності
Адаптації компонентів Точні розмірні допуски; знижений шумовий профіль; сертифікація KCS; високоякісна обробка поверхні
Перевага закупівель Малі та середні обсяги замовлень; швидка доставка; технічна документація корейською/китайською мовами; контейнерні перевезення збірних вантажів (LCL).

7.6 Північна Америка

Параметр Адаптація
Операційне середовище Нафтоносні піски (Канада), видобуток твердих порід, кар'єрні роботи, суворі стандарти безпеки
Адаптації компонентів Потужні системи ущільнень для виключення дрібних частинок; конструкція з подовженим терміном служби; відповідність стандартам ANSI/SAE
Перевага закупівель Наявність повного комплекту ходової частини; технічна підтримка з місцевим представництвом; швидка доступність запчастин

7.7 Найкращі практики гірничодобувної промисловості

Для гірничодобувних підприємств у всіх регіонах рекомендуються такі методи закупівель:

Практика Вигода
Прямі поставки з заводу Найнижча собівартість одиниці продукції; пряма технічна підтримка; оптове ціноутворення; безпека ланцюга поставок
Повні комплекти ходової частини Підібрані компоненти, що зношуються (ролики, натяжні ролики, зірочки, ланцюги); подовжений термін служби; спрощені закупівлі
Планове технічне обслуговування Скоординована заміна під час запланованого простою; мінімізація перерв у виробництві; передбачуване бюджетування
Відстеження компонентів Звіти про випробування млина; записи про термічну обробку; сертифікація якості; відповідність стандарту ISO 9001:2015
Буферний запас товарно-матеріальних цінностей Критично важливі компоненти зберігаються на місці для гірничих робіт; зменшується ризик простою

8. Закупівля та перевірка сумісності

8.1 Кроки перевірки перед покупкою

  1. Підтвердження моделі машини: Перевірте точне позначення моделі (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) та серійний номер
  2. Перевірка номера деталі OEM: Звірте номер деталі натяжного ролика з документацією на машину:
    • 21N3013111 (вузол первинного натяжного ролика)
    • 21N3000011 (альтернатива або підкомпонент)
  3. Конфігурація ходової частини: Перевірте кількість опорних катків з кожного боку (8 стандартно) та ширину гусеничних башмаків (800 мм стандартно)
  4. Перевірка кроку гусеничного ланцюга: Підтвердьте існуючий крок гусеничного ланцюга — серія PC1000 використовує стандартний крок 260 мм
  5. Сумісність системи натягу: Перевірте сумісність циліндра регулятора гусениці з інтерфейсом натяжного ролика

8.2 Канали постачання

Канал Найкраще для Переваги
Прямий продаж з фабрики (CQC TRACK) Гірничодобувні компанії, власники великих автопарків, міжнародні дистриб'ютори Найнижча собівартість одиниці продукції; пряма технічна підтримка; оптове ціноутворення; виготовлення на замовлення; повна відстежуваність
Авторизована мережа дистрибуції Поодинокі закупівлі; термінова заміна родовищ; невеликі гірничодобувні підприємства Місцевий асортимент; швидке відправлення; технічна підтримка місцевою мовою

9. Рекомендації щодо технічного обслуговування та запобігання поломкам

9.1 Протокол регулярної перевірки гірничих робіт

Пункт інспекції Частота Індикатори Дія
Знос протектора натяжного ролика Щотижнево Зменшення діаметра >15 мм; нерівномірний знос Виміряйте знос; заплануйте заміну
Стан фланця Щотижнево Знос фланців >5 мм; деформація; розтріскування Перевірте на наявність ризику відстеження
Цілісність ущільнення Щоденно Витік мастила; видиме забруднення Негайна заміна ущільнювача у разі пошкодження
Стан підшипника Щомісяця Грубе обертання; шум; надмірний люфт Заміна підшипника; перевірка вала
Натяг гусениць Щоденно Провисання >50 мм у середині; надмірна щільність Відрегулюйте провисання до 30–50 мм
Монтажні болти Щотижнево Перевірка крутного моменту; послаблення Затягніть до специфікації

9.2 Типові режими відмов – застосування в гірничодобувній промисловості

Режим відмови Основна причина Профілактика
Передчасний знос фланців Робота на серйозних бокових схилах; неправильно вирівняна ходова частина; надмірний натяг гусениць Мінімізуйте роботу на бокових схилах; перевірте вирівнювання; підтримуйте належний натяг
Заклинювання підшипника Пошкодження ущільнення, що призводить до забруднення та втрати мастила Регулярна перевірка ущільнювачів; своєчасна заміна
Тріснутий обід натяжного ролика Екстремальні ударні навантаження; втома матеріалу; неякісне виробництво Уникайте ударних навантажень; перевіряйте після ударів; постачальник – від авторитетного виробника
Зігнутий вал холостого ходу Сильні бічні удари об каміння або перешкоди Навчання оператора; уникнення перешкод; належний натяг гусениць
Нерівномірний знос протектора Неправильно вирівняна ходова частина; зношений гусеничний ланцюг Перевірте вирівнювання; замініть ланцюг і натяжне колесо відповідно до комплекту

9.3 Рекомендації щодо заміни

Хвороба Рекомендація Обґрунтування
Відмова одного натяжного ролика Замініть окреме натяжне колесо, якщо гусеничний ланцюг має мінімальний знос Економічно вигідний; мінімальний час простою
Знос натяжного ролика та ланцюга Замініть натяжний ролик та гусеничний ланцюг відповідно до комплекту Запобігає невідповідності кроку; максимізує термін служби
Повний капітальний ремонт ходової частини Замініть усі компоненти (зірочки, натяжні колеса, ролики, ланцюги) одночасно Максимальний термін служби; оптимальна продуктивність
Гірничодобувні операції Заплануйте заміну під час планового технічного обслуговування Мінімізує простої виробництва

10. Зведена таблиця технічних характеристик

Параметр Специфікація
Номери деталей виробника оригінального обладнання 21N3013111, 21N3000011
Номер деталі відповідної зірочки 21N-271-1171
Сумісні моделі Комацу PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Тип компонента Вузол переднього натяжного/направляючого колеса гусениці
Матеріал Кована легована сталь 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr
Зовнішній діаметр 800–900 мм
Висота фланця 35–45 мм
Твердість поверхні HRC 50–58 (індукційне загартування)
Глибина корпусу 8–12 мм
Тип підшипника Дворядний самоцентруючийся кульковий або конічний ролик
Тип ущільнення Плаваюче торцеве ущільнення + лабіринтні попередні ущільнення (багатобар'єрні)
Змащення Попередньо заповнена літієво-комплексна мастила EP
Крок ланцюга гусениць 260 мм
Експлуатаційна вага машини 99 200 кг
Потужність двигуна 567 кВт (758 к.с.)
Термін служби 5000–8000 годин роботи (в умовах гірничої справи)
Робоча температура від -40°C до +85°C (від -40°F до +185°F)
Сертифікація ISO 9001:2015

11. Висновок

Екскаватори Komatsu PC1000-6 та PC1000-7 представляють найвищий стандарт японської інженерії в сегменті ультра-класу гірничих екскаваторів. Ці 100-тонні машини використовуються в найвимогливіших гірничих підприємствах світу, де надійність та довговічність безпосередньо впливають на прибутковість виробництва.

Вузол натяжного колеса гусениці (21N3013111 / 21N3000011) є критично важливим компонентом, який направляє гусеничний ланцюг з кроком 260 мм, регулює натяг гусениці та поглинає ударні навантаження, одночасно витримуючи значну частину експлуатаційної ваги машини. Конструкція натяжного колеса, що включає глибоке індукційне гартування (глибина корпусу 8–12 мм), прецизійні багатобар'єрні системи ущільнення та високоміцну конструкцію з легованої сталі 41CrMo4, спеціально оптимізована для екстремальних вимог гірничодобувних застосувань.

CQC TRACK (HELI) – це професійний виробник запчастин для ходової частини важкої гірничодобувної техніки EXC з повною вертикальною інтеграцією, передовою металургійною інженерією, суворими протоколами контролю якості та комплексною інфраструктурою глобального ланцюга поставок. Наші компоненти розроблені відповідно до специфікацій виробників оригінального обладнання Komatsu або перевищують їх, а саме:

  • Кування у закритому штампі для покращеної зернистої структури та стійкості до втоми
  • Подвійна термічна обробка, що поєднує міцну серцевину (280–350 HB) з твердосплавною поверхнею (HRC 50–58)
  • Глибоке індукційне гартування з глибиною загартування 8–12 мм для подовження терміну служби гірничих робіт
  • Прецизійна обробка з допусками ±0,02 мм на критичних поверхнях інтерфейсу
  • Багатобар'єрні системи герметизації для запобігання потраплянню забруднюючих речовин в екстремальних умовах
  • Повна відстежуваність матеріалів зі звітами про випробування заводів та сертифікацією
  • Виробничі процеси, сертифіковані за стандартом ISO 9001:2015

Ці інженерні інвестиції забезпечують надійну роботу в найвимогливіших операційних середовищах світу — від залізорудних шахт Австралії та Південної Америки до алмазних та золотодобувних підприємств Африки, від регіонів вічної мерзлоти Росії до кар'єрів Кореї та Південно-Східної Азії, від нафтоносних пісків Канади до гірничодобувних підприємств Північної Америки.

Щоб дізнатися технічні характеристики, ціни або замовити компоненти ходової частини Komatsu серії PC1000, зверніться до міжнародного відділу продажів CQC TRACK, вказавши серійний номер вашої машини та конкретні вимоги.


Автор:
Міжнародний відділ продажів CQC – Джек
Виробник запчастин для ходової частини важкої гірничодобувної техніки EXC
Спеціалізуємося на рішеннях для екскаваторів Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO та LIUGONG
Сертифікований виробник: HELI (CQC TRACK)


*Застереження: Усі зазначені номери деталей та моделі машин призначені лише для ідентифікації та сумісності. CQC TRACK є незалежним виробником неоригінальних та OEM-компонентів. Усі торгові марки (включаючи KOMATSU, PC1000 та пов'язані з ними позначення моделей) залишаються власністю їхніх відповідних власників.*


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам