Spletni klepet na WhatsAppu!

KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Sklop napenjalnega kolesa gosenice / Podvozje za težka rudniška vozila EXC Vir dela Proizvajalec / CQC TRACK

Kratek opis:

KOMATSU VOZNIŠKO KOLO SKUPINA 
Model PC1000
Številka dela 21n3013111 21N3000011
Tehnika Casting
Površinska trdota HRC50-58Globina 10–12 mm
Barve Črna
Garancijski čas 12 mesecev ali 2000 m/h, kar nastopi prej
Certificiranje IS09001-2015
Teža 928 kg
Cena FOB FOB pristanišče Xiamen 25–100 USD/kos
Čas dostave V 20 dneh po sklenitvi pogodbe
Plačilni rok T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Sprejemljivo
Vrsta Deli podvozja goseničnih bagrov
Vrsta premikanja Gosenični bager
Zagotovljena poprodajna storitev Video tehnična podpora, spletna podpora


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

KOMATSU21N3013111 21N3000011Sklop napenjalnega kolesa gosenice PC1000

Proizvajalec delov podvozja za težka rudarska vozila EXC

Sklop sprednjega napenjalnega/vodilnega kolesa kakovosti originalne opreme

Proizvajalec: CQC TRACK (HELI)


1. Tehnični pregled: Inženirska odličnost za rudarske bagre razreda 100 ton

Serija Komatsu PC1000 predstavlja vrhunec japonskega inženiringa težke mehanizacije v segmentu rudarskih bagrov ultra visokega razreda. Ti mogočni stroji – natančneje modela PC1000-6 in PC1000-7 – se uporabljajo v najzahtevnejših rudarskih in težkih gradbenih okoljih na svetu, od železove rude v Zahodni Avstraliji in Braziliji do bakrenih rudnikov v Čilu ter od projektov izkopavanja naftnega peska v Kanadi do kamnolomov po Afriki, Rusiji in jugovzhodni Aziji.

Z delovno težo približno 99.200 kg (218.700 lbs) in izhodno močjo motorja Komatsu SDA16V160E-2 567 kW (758 KM) je serija PC1000 namensko izdelana za visokoproduktivno rudarstvo, kamnolome in obsežne zemeljske projekte. Podvozje tega 100-tonskega bagra mora prenesti ekstremne obremenitve, neprekinjeno delovanje in najzahtevnejše terenske razmere.

Sklop napenjalnega kolesa gosenice (sprednje napenjalno/vodilno kolo), označen s kataloškima številkama delov Komatsu OEM 21N3013111 in 21N3000011, je ključna komponenta podvozja, ki služi kot sistem za vodenje naprej in upravljanje napetosti gosenic bagra. Kot protiutež zadnjemu pogonskemu zobniku (21N-271-1171) mora sklop napenjalnega kolesa prenesti ekstremne obremenitve, nenehno obrabo in močne udarne sile, hkrati pa ohranjati natančno poravnavo gosenic.

Ta dokument vsebuje obsežne tehnične specifikacije zaKomatsu 21N3013111/21N3000011 Sklop napenjalnega kolesa gosenice, združljiv z modeli bagrov serije PC1000. Kot profesionalni proizvajalec delov za podvozja EXC za težka rudarska vozila, CQC TRACK (HELI) dobavlja komponente kakovosti OEM, zasnovane tako, da izpolnjujejo ali presegajo specifikacije originalne opreme za rudarske in težke gradbene aplikacije po vsem svetu.


2. Komatsu PC1000 serija – pregled strojne platforme

2.1 Specifikacije modela

Parameter Specifikacija
Delovna teža 99.200 kg (218.700 funtov)
Model motorja Komatsu SDA16V160E-2
Moč motorja 567 kW (758 KM) pri 1800 vrt/min
Premik 15,24 l
Prostornina žlice 5,5 – 8,5 m³
Največji doseg kopanja 16,9 m
Največja globina kopanja 11,8 m
Največja sila kopanja (ISO) 588 kN

2.2 Specifikacije podvozja

Parameter Specifikacija
Širina gosenic 800 mm (standardno)
Število nosilnih valjev (na stran) 3
Število valjev gosenic (na stran) 8
Tla 0,108 MPa
Korak verige gosenic 260 mm (tipično za razred 100 ton)

2.3 Aplikacijska okolja

Serija Komatsu PC1000 je namensko izdelana za:

  • Površinsko rudarjenje: izkopavanje trdih kamnin, odstranjevanje jalovine, pridobivanje rude
  • Delovanje kamnoloma: primarna proizvodnja, nakladanje na klop, ravnanje z materiali
  • Težka gradbena dela: obsežna zemeljska dela, infrastrukturni projekti
  • Ravnanje z materiali: Upravljanje zalog, pristaniške operacije

3. Funkcionalna definicija: Ključna vloga sprednjega nateznega kolesa pri bagrih razreda 100 ton

3.1 Primarne funkcije

Sklop sprednjega napenjalnega kolesa gosenice opravlja štiri medsebojno povezane funkcije, ki so ključne za delovanje bagra in dolgo življenjsko dobo podvozja:

Funkcija Opis Operativni vpliv
Vodenje po poti in nadzor smeri Služi kot skrajno sprednje vodilo za gosenično verigo, kar zagotavlja pravilno poravnavo in linearno smer gibanja, ko gosenica vstopa in izstopa iz glavnega okvirja podvozja. Preprečuje odmik od tira; zagotavlja stabilnost v ravni črti med vožnjo po rudarskem terenu
Upravljanje napetosti tirnic Nameščen na premičnem vozičku, povezanem z napenjalnim valjem gosenic, kar omogoča natančno nastavitev povešenosti gosenic za prilagoditev raztezka verige skozi celotno življenjsko dobo Optimizira stik med tirnicami in tlemi; preprečuje prekomerno obrabo; omogoča odstranitev tirnic za vzdrževanje
Porazdelitev obremenitve in absorpcija udarcev Podpira znaten del teže stroja (približno 12–15 ton na prosti tek) in absorbira začetne udarne obremenitve zaradi ovir, skal in neravnega terena. Ščiti končni pogon in ogrodje gosenic pred poškodbami zaradi udarcev; podaljša življenjsko dobo podvozja
Zgib gosenic Zagotavlja ukrivljeno površino, po kateri se vrtijo členi gosenic, kar zagotavlja gladko artikulacijo in zmanjšuje trenje med vrtenjem gosenic Zmanjša izgubo moči; podaljša življenjsko dobo gosenic; izboljša učinkovitost porabe goriva

3.2 Identifikacija komponent

Oznaka Podrobnosti
Številke delov originalne opreme (OEM) 21N3013111, 21N3000011
Številka dela pripadajočega zobnika 21N-271-1171
Vrsta komponente Sklop sprednjega napenjalnega/vodilnega kolesa gosenice
Združljivi modeli Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Razred stroja 100-tonski rudarski bager ultra razreda
Položaj na stroj 2 (ena na vsako stran tira)
Korak verige gosenic 260 mm (standardno za razred 100 ton)

PC1000 Sprednji napenjalni ležaj

4. Podrobna razčlenitev komponent in tehnične specifikacije

4.1 Inženiring obroča (napetega kolesa)

Prosto kolo je vidni vrteči se sestavni del, ki je v neposrednem stiku z gosenično verigo. Njegova konstrukcija določa življenjsko dobo in zanesljivost delovanja v rudarskih aplikacijah.

Kategorija specifikacij Podrobnosti
Material Visokoogljično, visokotrdno legirano jeklo (41CrMo4 ali enakovredno)
Proizvodni proces Kovanje v zaprtem kalupu s CNC končno obdelavo
Zunanji premer 800–900 mm (tipično za razred 100 ton)
Zasnova prirobnice Dvojne integrirane prirobnice na zunanjih robovih za pozitivno zadrževanje gosenične verige
Višina prirobnice 35–45 mm (preprečuje odmik od tira med delovanjem na stranskem pobočju v rudarskem terenu)
Trdota tekalne površine Indukcijsko kaljeno; HRC 50–58
Globina utrjenega ohišja 8–12 mm (globoko kaljenje za daljšo življenjsko dobo v rudarskih pogojih)
Osrednji utor Natančno obdelano za namestitev vodilnih blokov gosenične verige za dodatno bočno stabilnost

4.2 Specifikacije gredi vretena (napenjalne gredi)

Gred za napenjanje koles služi kot osrednja nosilna os, ki prenaša vse obratovalne obremenitve z napenjalnega kolesa na nosilce in glavni okvir.

Kategorija specifikacij Podrobnosti
Material Visoko natezno trdno legirano jeklo (41CrMo4 ali enakovredno)
Toplotna obdelava Kaljeno in popuščeno (Q&T) za žilavost jedra; trdota jedra 280–350 HB (29–38 HRC)
Površinska obdelava Natančno brušeno na ≤0,8 µm Ra za optimalen stik tesnila
Odpornost proti utrujenosti Zasnovano za 10⁷+ ciklov pri nazivni obremenitvi
Upogibna trdnost Zasnovan tako, da prenese močne stranske udarce zaradi udarcev skal brez trajnih deformacij

4.3 Konfiguracija ležajnega sistema

Ležajni sistem je srce sklopa nateznega kolesa, ki določa gladkost vrtenja in življenjsko dobo pri neprekinjenem rudarjenju.

Kategorija specifikacij Podrobnosti
Vrsta ležaja Dvovrstni samonastavljivi kroglični ležaji ali usklajeni stožčasti valjčni ležaji
Nosilnost Zasnovano za kombinirane radialne obremenitve (teža stroja) in aksialne obremenitve (stranske sile med struženjem)
Prilagoditev neusklajenosti Funkcija samoporavnave kompenzira manjše neusklajenosti med gredjo in nosilcem zaradi odklona okvirja gosenic
Mazanje Predhodno napolnjeno z visokozmogljivo litijevo kompleksno EP mastjo; doživljenjsko zatesnjeno
Življenjska doba ležaja Zasnovano za 5000–8000 obratovalnih ur v normalnih rudarskih pogojih

4.4 Inženiring tesnilnih sistemov

Tesnilni sistem je ključnega pomena za življenjsko dobo v rudarskih okoljih, kjer so prisotni prah, blato in abrazivni delci.

Kategorija specifikacij Podrobnosti
Vrsta tesnila Večpregradni sistem: plavajoče tesnilo (Duo-Cone) + labirintna predtesnila
Primarni material tesnila Viton (FKM) za visokotemperaturne rudarske aplikacije; NBR za standardne aplikacije
Izključitev onesnaževalcev Labirintna predtesnila preprečujejo vdor peska, blata in drobnih delcev, ki so pogosti pri rudarjenju.
Zadrževanje maziva Zasnova brez puščanja ohranja mazanje ležajev skozi daljše servisne intervale
Življenjska doba Doživljenjsko zatesnjeno v normalnih obratovalnih pogojih; zamenjava na terenu ni potrebna

4.5 Vmesnik za napenjanje tirov

Sklop napenjalnega kolesa vključuje natančno zasnovan vmesnik za povezavo s sistemom za napenjanje gosenic.

Kategorija specifikacij Podrobnosti
Vrsta vmesnika Navojna vtičnica ali kovano ohišje
Povezava Neposredna sklopka na napenjalni valj tirnic in napenjalno palico
Območje nastavitve Hod 200–300 mm (omogoča podaljševanje gosenične verige skozi celotno življenjsko dobo)
Metoda napenjanja Mazalni hidravlični valj (nastavljiv na terenu s standardno mazalno pištolo)

5. Proizvajalec: CQC TRACK (HELI) – Proizvajalec delov podvozja za težka rudniška vozila EXC

5.1 Profil proizvajalca

CQC TRACK (ki deluje v okviru skupine HELI) je specializiran proizvajalec in dobavitelj komponent za težka gosenična podvozja s sedežem v Quanzhouju na Kitajskem. Podjetje vzdržuje popolno vertikalno integracijo v celotnem proizvodnem procesu, od izbire surovin do končne montaže in testiranja kakovosti.

Ključne proizvodne zmogljivosti za komponente rudarske kakovosti:

Zmogljivost Opis
Kovanje v zaprtem kalupu Kovaške stiskalnice z močjo 8.000–12.000 ton za proizvodnjo ultra vrhunskih komponent
Toplotna obdelava Računalniško vodene indukcijske kalilne in cementacijske peči z natančnim temperaturnim profiliranjem
Globoko kaljenje Specializirani postopki, ki dosegajo globino ohišja 8–12 mm za odpornost proti obrabi rudarskega razreda
Precizna obdelava CNC stružni centri in obdelovalni centri velike zmogljivosti z mikronsko natančnostjo
Sestav tesnila Čisto okolje za montažo plavajočih tesnil in ležajnih sistemov
Testiranje kakovosti Lastni laboratorij za nedestruktivno testiranje (NDT) z zmogljivostmi MPI, UT in testiranja trdote

5.2 Protokoli za zagotavljanje kakovosti za rudarske aplikacije

Ukrep za nadzor kakovosti Izvedbeni standard Metoda preverjanja
Certificiranje materialov Popolna sledljivost z analizo kemične sestave Poročila o preskusih mlinov (MTR); spektrografska analiza
Nedestruktivno testiranje Magnetna preiskava delcev (MPI) na kovanih komponentah Odkrivanje razpok na kritičnih napetostnih območjih
Ultrazvočno testiranje UT na prostih gredeh in kovanih telesih Odkrivanje notranjih napak
Dimenzionalno preverjanje Pregled koordinatnih merilnih strojev (KMS) Toleranca ±0,02 mm na ležajnih tečajih in ohišjih tesnil
Preizkušanje trdote Rockwellova (HRC) preverba na vseh toplotno obdelanih površinah Merjenje površine in globine ohišja
Testiranje celovitosti tesnil Tlačna validacija plavajočih tesnilnih sklopov Preizkus tesnosti pred odpremo
Skladnost s standardi Proizvodni procesi s certifikatom ISO 9001:2015 Preverjanje s strani tretje osebe

5.3 Metalurško inženirstvo za težke aplikacije

CQC TRACK uporablja napredno metalurško tehniko za doseganje optimalnega ravnovesja med trdoto, žilavostjo in odpornostjo na utrujanje, ki je potrebno za 100-tonske bagre z vmesno obremenitvijo:

Zlitine razreda Uporaba Ključne lastnosti
41CrMo4 krom-molibden Rudarske aplikacije v ekstremnih pogojih Odlična kaljivost; izjemna odpornost proti utrujanju; izboljšana žilavost pri nizkih temperaturah
50Mn manganovo jeklo Standardni težki napenjalni kolesi Odlična kaljivost; dobra odpornost proti obrabi; stroškovno učinkovita
40Cr kromova zlitina Izboljšane aplikacije za utrujenost Izboljšana kaljivost; izboljšana utrujenostna trdnost; dobra žilavost

Dvojna toplotna obdelava z lastnostmi:

  1. Kaljenje in popuščanje (Q&T): Celotno kovano telo avstenitizirano pri 840–880 °C, kaljeno in nato popuščeno pri 500–650 °C. Trdota jedra: 280–350 HB (29–38 HRC) – zagotavlja optimalno žilavost za absorpcijo udarcev.
  2. Indukcijsko površinsko kaljenje: Po končni obdelavi se kritična obrabna površina podvrže lokalnemu indukcijskemu kaljenju. Površinska trdota: HRC 50–58 z globino ohišja 8–12 mm – kar zagotavlja izjemno odpornost proti obrabi, hkrati pa ohranja žilavost jedra.
  3. Preverjanje profila trdote: Prehodi mikrotrdote preverjajo nadzorovan prehod iz trde površine v žilavo jedro, kar preprečuje lupljenje ali ločevanje ohišja od jedra pri udarni obremenitvi.

6. Pripadajoče komponente podvozja za serijo Komatsu PC1000

Za celovito vzdrževanje podvozja – ključnega pomena za rudarske dejavnosti, kjer izpadi neposredno vplivajo na prihodke od proizvodnje – je treba sprednje napeljano kolo oceniti skupaj z dopolnilnimi komponentami. CQC TRACK proizvaja celoten portfelj komponent podvozja za bagre serije Komatsu PC1000.

Komponenta Referenca originalne opreme (OEM) Funkcija Opomba o integraciji
Pogonski zobnik 21N-271-1171 Končni pogonski sklop; korak 260 mm; kovano jeklo 41CrMo4 Zamenjajte z gosenično verigo kot ujemajočim se sistemom
Sestav gosenične verige 260 mm razmak Zatesnjena in mazana veriga gosenic (SLT) s kaljenimi pušami Standardni korak za serijo PC1000
Športni čevlji širina 800 mm Trojni utor (skala) za rudarstvo; dvojni utor za splošno uporabo Ujemanje s terenom uporabe
Valjčki dna gosenic 8 na stran Teža stroja na spodnjem pramenu tira Za enakomerno porazdelitev obrabe jih je treba zamenjati v kompletih
Nosilni valjčki gosenic (zgoraj) 3 na stran Podpora zgornjemu povratnemu pramenu tira Vodilna gosenična veriga nad okvirjem gosenice
Nastavitev gosenic in povratna vzmet Povezano z lenobo Hidravlično napenjanje in absorpcija udarcev Neposredno se povezuje z napenjalnim kolesom 21N3013111

6.1 Načelo ujemanja napenjalnega kolesa in gosenične verige

Pri rudarskih bagrih serije PC1000 je treba sprednje napenjalno kolo in gosenično verigo oceniti kot usklajen sistem. Uporaba novega napenjalnega kolesa z močno obrabljeno verigo (ali obratno) povzroči:

  • Pospešena obraba tekalne plasti: Neusklajena geometrija stika uniči tekalno površino nateznega kolesa
  • Poškodba puše: Prezgodnja odpoved puše gosenične verige
  • Tveganje odstopanja od tira: Nepravilno vklapljanje poveča možnost bočnega zdrsa
  • Skrajšana življenjska doba: 40–60 % skrajšanje celotne življenjske dobe podvozja

6.2 Specifikacije zobnika za PC1000 (referenca)

Za popolno načrtovanje podvozja so specifikacije pogonskega zobnika (21N-271-1171):

Parameter Specifikacija
Material Kovano legirano jeklo 41CrMo4
Postopek kaljenja Indukcijsko kaljenje (boki in korenine zob)
Globina primera 5–8 mm
Površinska trdota 55–60 HRC
Proizvodni standard Certificirano po ISO 9001:2015

7. Aplikacije na globalnem trgu in regionalne prilagoditve

Serija Komatsu PC1000 se uporablja v rudarstvu in težki gradbeni industriji po vsem svetu. Komponente CQC TRACK so zasnovane s posebnimi regionalnimi prilagoditvami, da ustrezajo lokalnim obratovalnim pogojem in preferencam pri nabavi za lastnike rudnikov in distributerje delov.

7.1 Južna Amerika

Parameter Prilagoditev
Operativno okolje Visokogorski andski rudniki (3000–4500 m), abrazija železove rude, pridobivanje bakra, obalna območja z visoko vlažnostjo
Prilagoditve komponent Izboljšani protikorozijski premazi; močni tesnilni sistemi za preprečevanje vdora drobnih delcev; validacija delovanja na visoki nadmorski višini
Prednost pri nabavi Neposredno dobava iz tovarne; celotni kompleti podvozja; podaljšani garancijski programi; španska/portugalska tehnična dokumentacija

7.2 Afrika

Parameter Prilagoditev
Operativno okolje Ekstremna abrazija peska/granita, visoke temperature okolice, oddaljene lokacije rudarjenja, dolge transportne razdalje
Prilagoditve komponent Visokotemperaturne formulacije masti; Viton tesnila za kemično odpornost; podaljšani servisni intervali; robustna konstrukcija za daljinsko upravljanje
Prednost pri nabavi Naročila v razsutem stanju za rudarske dejavnosti; kontejnerski prevoz; tehnična dokumentacija v angleščini in francoščini; možnosti zračnega prevoza za nujne zamenjave

7.3 Rusija in države SND

Parameter Prilagoditev
Operativno okolje Temperature pod ničlo (-40 °C), permafrost, rudarjenje v zamrznjenih tleh, sezonsko odtajanje
Prilagoditve komponent Mast za ležaje za nizke temperature; jeklene formulacije z izboljšano udarno žilavostjo pri nizkih temperaturah; tesnila, optimizirana za hladen zagon; zasnova proti krhkemu lomu
Prednost pri nabavi Neposredne tovarniške cene; celovit paket certificiranja; podpora carinski dokumentaciji; tehnične specifikacije v ruskem jeziku

7.4 Avstralija

Parameter Prilagoditev
Operativno okolje Rudarstvo železove rude (Pilbara), visoka abrazija, ekstremna vročina, oddaljeno delovanje, strogi varnostni standardi
Prilagoditve komponent Tesnilni sistemi za visoke obremenitve za izključitev drobnih delcev; zasnova s ​​podaljšano življenjsko dobo; skladnost z avstralskimi varnostnimi standardi za rudarstvo; certifikat AS/NZS
Prednost pri nabavi Dobava ravno ob pravem času; razpoložljivost celotnega kompleta podvozja; tehnična podpora z lokalnim zastopstvom; dostava na lokacijo rudnika

7.5 Koreja in jugovzhodna Azija

Parameter Prilagoditev
Operativno okolje Delovanje kamnolomov, uporaba v ladjedelnicah, urbana gradnja, zahteve glede visoke natančnosti
Prilagoditve komponent Natančne dimenzijske tolerance; zmanjšan profil hrupa; certifikat KCS; visokokakovostna površinska obdelava
Prednost pri nabavi Majhne do srednje velike količine naročil; hitra dostava; tehnična dokumentacija v korejščini/kitajščini; kontejnerske LCL pošiljke

7.6 Severna Amerika

Parameter Prilagoditev
Operativno okolje Naftni pesek (Kanada), rudarjenje trdih kamnin, delovanje kamnolomov, strogi varnostni standardi
Prilagoditve komponent Tesnilni sistemi za visoke obremenitve za preprečevanje finih delcev; zasnova s ​​podaljšano življenjsko dobo; skladnost s standardi ANSI/SAE
Prednost pri nabavi Razpoložljivost celotnega kompleta za podvozje; tehnična podpora z lokalnim zastopstvom; hitra razpoložljivost delov

7.7 Najboljše prakse v rudarski industriji

Za rudarske dejavnosti v vseh regijah so priporočene naslednje prakse javnega naročanja:

Vaja Korist
Neposredno nabavljanje iz tovarne Najnižji stroški na enoto; neposredna tehnična podpora; količinske cene; varnost dobavne verige
Kompletni kompleti za podvozje Ujemajoče se obrabne komponente (valji, napenjalni kolesi, zobniki, verige); podaljšana življenjska doba; poenostavljeno nabavo
Načrtovanje načrtovanega vzdrževanja Usklajena zamenjava med načrtovanim izpadom; zmanjšanje prekinitev proizvodnje; predvidljivo načrtovanje proračuna
Sledljivost komponent Poročila o preskusih mlinov; zapisi o toplotni obdelavi; certifikat kakovosti; skladnost z ISO 9001:2015
Rezervne zaloge Kritične komponente, ki so na lokaciji za rudarske operacije; zmanjšuje tveganje izpada

8. Nabava in preverjanje združljivosti

8.1 Koraki preverjanja pred nakupom

  1. Potrditev modela stroja: Preverite natančno oznako modela (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) in serijsko številko.
  2. Preverjanje številke dela OEM: Preverite številko dela nateznega kolesa glede na dokumentacijo stroja:
    • 21N3013111 (sklop primarnega nateznega kolesa)
    • 21N3000011 (alternativa ali podkomponenta)
  3. Konfiguracija podvozja: Preverite število valjev gosenic na stran (standardno 8) in širino gosenic (standardno 800 mm)
  4. Preverjanje koraka gosenic: Potrdite obstoječi korak gosenic – serija PC1000 uporablja standard koraka 260 mm
  5. Združljivost napenjalnega sistema: Preverite združljivost cilindra nastavitve tirnice z vmesnikom napenjalnega kolesa

8.2 Nabavni kanali

Kanal Najboljše za Prednosti
Neposredno iz tovarne (CQC TRACK) Rudarska podjetja, lastniki velikih voznih parkov, mednarodni distributerji Najnižji stroški na enoto; neposredna tehnična podpora; količinske cene; izdelava po meri; popolna sledljivost
Pooblaščena distribucijska mreža Nakup posameznih enot; nujne zamenjave na poljih; manjša rudarska podjetja Lokalna zaloga; hitra odprema; tehnična podpora v lokalnem jeziku

9. Priporočila za vzdrževanje in preprečevanje napak

9.1 Protokol rednih inšpekcijskih pregledov za rudarske dejavnosti

Inšpekcijska točka Pogostost Kazalniki Dejanje
Obraba tekalne plasti napenjalnega kolesa Tedensko Zmanjšanje premera >15 mm; neenakomeren vzorec obrabe Izmerite obrabo; načrtujte zamenjavo
Stanje prirobnice Tedensko Obraba prirobnice >5 mm; deformacija; razpoke Preverite tveganje za odstranitev sledi
Celovitost tesnila Dnevno Puščanje masti; vidna kontaminacija Takojšnja zamenjava tesnila, če je poškodovano
Stanje ležaja Mesečno Grobo vrtenje; hrup; prekomerna zračnost Zamenjava ležaja; pregled gredi
Napetost gosenic Dnevno Povešenost > 50 mm na sredini; prekomerna tesnost Prilagodite specifikaciji povesa 30–50 mm
Pritrdilni vijaki Tedensko Preverjanje navora; rahljanje Ponovno privijte do specifikacije

9.2 Pogosti načini odpovedi – rudarske aplikacije

Način napake Primarni vzrok Preprečevanje
Prezgodnja obraba prirobnice Huda vožnja po stranskem naklonu; nepravilno poravnano podvozje; prekomerna napetost gosenic Zmanjšajte delovanje na stranskem naklonu; preverite poravnavo; vzdržujte ustrezno napetost
Zaseg ležaja Okvara tesnila, ki povzroči kontaminacijo in izgubo maziva Redni pregled tesnil; pravočasna zamenjava
Razpokan rob napenjalnega mehanizma Ekstremne udarne obremenitve; utrujenost materiala; nekakovostna izdelava Izogibajte se udarnim obremenitvam; preverite po udarcih; nabavite pri uglednem proizvajalcu
Upognjena gred napenjalnega mehanizma Hudi bočni trki s skalami ali ovirami Usposabljanje upravljavca; izogibanje oviram; pravilna napetost gosenic
Neenakomerna obraba tekalne plasti Nepravilno poravnano podvozje; obrabljena gosenična veriga Preverite poravnavo; zamenjajte verigo in napenjalni zobnik kot ujemajoč se komplet

9.3 Priporočila za zamenjavo

Stanje Priporočilo Utemeljitev
Okvara enega samega prostega teka Zamenjajte posamezno napenjalno kolo, če je gosenična veriga minimalno obrabljena Stroškovno učinkovito; minimalen čas izpada
Obraba napenjalnega kolesa in verige Zamenjajte napenjalni zobnik in gosenično verigo kot ujemajoč se komplet Preprečuje neskladje nagiba; podaljša življenjsko dobo
Popolna prenova podvozja Zamenjajte vse komponente (zobnike, napenjalne zobnike, valjčke, verige) hkrati Najdaljša življenjska doba; optimalna zmogljivost
Rudarske dejavnosti Načrtujte zamenjavo med načrtovanim vzdrževanjem Zmanjša izpad proizvodnje

10. Povzetek tehničnih specifikacij

Parameter Specifikacija
Številke delov originalne opreme (OEM) 21N3013111, 21N3000011
Številka dela pripadajočega zobnika 21N-271-1171
Združljivi modeli Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Vrsta komponente Sklop sprednjega napenjalnega/vodilnega kolesa gosenice
Material Kovano legirano jeklo 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr
Zunanji premer 800–900 mm
Višina prirobnice 35–45 mm
Površinska trdota HRC 50–58 (indukcijsko kaljeno)
Globina primera 8–12 mm
Vrsta ležaja Dvovrstni samonastavljivi kroglični ali stožčasti valj
Vrsta tesnila Plavajoče tesnilo + labirintna predtesnila (večpregradna)
Mazanje Prednapolnjena litijeva kompleksna EP mast
Korak verige gosenic 260 mm
Delovna teža stroja 99.200 kg
Moč motorja 567 kW (758 KM)
Življenjska doba 5.000–8.000 obratovalnih ur (rudarski pogoji)
Delovna temperatura -40 °C do +85 °C (-40 °F do +185 °F)
Certificiranje ISO 9001:2015

11. Zaključek

Bagri Komatsu PC1000-6 in PC1000-7 predstavljata najvišji standard japonskega inženiringa v segmentu rudarskih bagrov ultra visokega razreda. Ti 100-tonski stroji se uporabljajo v najzahtevnejših rudarskih operacijah na svetu, kjer zanesljivost in vzdržljivost neposredno vplivata na dobičkonosnost proizvodnje.

Sklop napenjalnega kolesa gosenice (21N3013111 / 21N3000011) je ključna komponenta, ki vodi gosenično verigo z razmikom 260 mm, uravnava napetost gosenic in absorbira udarne obremenitve, hkrati pa podpira znaten del obratovalne teže stroja. Zasnova napenjalnega kolesa – z globokim indukcijskim kaljenjem (globina ohišja 8–12 mm), natančnimi večpregradnimi tesnilnimi sistemi in visoko trdnostjo iz legiranega jekla 41CrMo4 – je posebej optimizirana za ekstremne zahteve rudarskih aplikacij.

CQC TRACK (HELI) je profesionalni proizvajalec delov za podvozja EXC za težka rudarska vozila s popolno vertikalno integracijo, naprednim metalurškim inženiringom, strogimi protokoli zagotavljanja kakovosti in celovito infrastrukturo globalne dobavne verige. Naše komponente so zasnovane tako, da izpolnjujejo ali presegajo specifikacije proizvajalcev originalne opreme Komatsu, in vključujejo:

  • Zaprto kovanje za vrhunsko strukturo zrn in odpornost proti utrujanju
  • Dvojna toplotna obdelava, ki združuje žilavo jedro (280–350 HB) s trdo površino proti obrabi (HRC 50–58)
  • Globoko indukcijsko kaljenje z globino ohišja 8–12 mm za daljšo življenjsko dobo v rudarstvu
  • Natančna obdelava s tolerancami ±0,02 mm na kritičnih vmesnikih
  • Večpregradni tesnilni sistemi za preprečevanje onesnaževanja v ekstremnih okoljih
  • Popolna sledljivost materiala s poročili o preskusih mlinov in certifikatom
  • Proizvodni procesi s certifikatom ISO 9001:2015

Te inženirske naložbe zagotavljajo zanesljivo delovanje v najzahtevnejših operativnih okoljih na svetu – od rudnikov železove rude v Avstraliji in Južni Ameriki do diamantnih in zlatih operacij v Afriki, od območij permafrosta v Rusiji do kamnolomov v Koreji in jugovzhodni Aziji ter od naftnih peskov v Kanadi do rudarskih dejavnosti v Severni Ameriki.

Za tehnične specifikacije, povpraševanja o cenah ali za naročila komponent podvozja serije Komatsu PC1000 se obrnite na mednarodni prodajni oddelek CQC TRACK in posredujte serijsko številko vašega stroja ter posebne zahteve.


Avtor:
Mednarodni prodajni oddelek CQC – Jack
Proizvajalec delov podvozja za težka rudarska vozila EXC
Specializirani smo za rešitve za bagre Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO in LIUGONG
Certificiran proizvajalec: HELI (CQC TRACK)


*Izjava o omejitvi odgovornosti: Vse navedene številke delov in modeli strojev so namenjeni zgolj identifikaciji in združljivosti. CQC TRACK je neodvisni proizvajalec nadomestnih komponent in komponent kakovosti OEM. Vse blagovne znamke (vključno s KOMATSU, PC1000 in povezanimi oznakami modelov) ostanejo last njihovih lastnikov.*


  • Prejšnje:
  • Naprej:

  • Napišite svoje sporočilo tukaj in nam ga pošljite