KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Вузел нацяжнога кола гусеніцы / Цяжкая хадавая частка для горназдабыўной тэхнікі EXC Крыніца дэталі Вытворца / CQC TRACK
КОМАТСУ21N3013111 21N3000011PC1000 Зборка нацяжнога кола гусеніцы
Вытворца запчастак для хадавой часткі цяжкай горназдабыўной тэхнікі EXC
Пярэдні нацяжны/накіроўвальны вузел якасці арыгінальнага вытворца
Крыніца Вытворца: CQC TRACK (HELI)
1. Тэхнічны агляд: Інжынерная дасканаласць 100-тонных горных экскаватараў
Серыя Komatsu PC1000 уяўляе сабой вяршыню японскай цяжкай машынабудаўнічай прамысловасці ў сегменце ультракласных горных экскаватараў. Гэтыя магутныя машыны, у прыватнасці мадэлі PC1000-6 і PC1000-7, выкарыстоўваюцца ў самых складаных умовах горназдабыўной прамысловасці і цяжкага будаўніцтва ў свеце, ад здабычы жалезнай руды ў Заходняй Аўстраліі і Бразіліі да медных руднікоў у Чылі, ад праектаў па здабычы нафты ў Канадзе да кар'ераў па ўсёй Афрыцы, Расіі і Паўднёва-Усходняй Азіі.
З эксплуатацыйнай вагой прыблізна 99 200 кг (218 700 фунтаў) і магутнасцю рухавіка Komatsu SDA16V160E-2 567 кВт (758 к. с.), серыя PC1000 спецыяльна распрацавана для высокапрадукцыйных горных работ, кар'ерных работ і буйных земляных работ. Хадавая частка гэтага экскаватара класа 100 тон павінна вытрымліваць экстрэмальныя нагрузкі, бесперапынную працу і самыя суровыя ўмовы мясцовасці.
Нацяжны вузел гусеніцы (пярэдняе нацяжное/накіроўваючае кола), які абазначаецца нумарамі дэталяў арыгінальнага вытворцы Komatsu 21N3013111 і 21N3000011, з'яўляецца крытычна важным кампанентам хадавой часткі, які служыць сістэмай накіравання і кіравання нацяжэннем гусенічнага ланцуга экскаватара. Як аналаг задняй вядучай зорачкі (21N-271-1171), нацяжны вузел павінен вытрымліваць экстрэмальныя нагрузкі, пастаяннае зносаўстойлівае ўздзеянне і моцныя ўдары, захоўваючы пры гэтым дакладнае выраўноўванне гусеніцы.
Гэты дакумент змяшчае падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі дляKomatsu 21N3013111/21N3000011 Зборка нацяжнога кола гусеніцы, сумяшчальны з мадэлямі экскаватараў серыі PC1000. Як прафесійны вытворца запчастак для хадавой часткі цяжкай горназдабыўной тэхнікі EXC, CQC TRACK (HELI) пастаўляе кампаненты якасці OEM, распрацаваныя ў адпаведнасці або перавышаючы спецыфікацыі арыгінальнага абсталявання для горназдабыўной прамысловасці і цяжкага будаўніцтва па ўсім свеце.
2. Серыя Komatsu PC1000 – Агляд машыннай платформы
2.1 Тэхнічныя характарыстыкі мадэлі
| Параметр | Спецыфікацыя |
|---|---|
| Эксплуатацыйная вага | 99 200 кг (218 700 фунтаў) |
| Мадэль рухавіка | Камацу SDA16V160E-2 |
| Магутнасць рухавіка | 567 кВт (758 к. с.) пры 1800 аб/мін |
| Зрушэнне | 15,24 л |
| Ёмістасць каўша | 5,5 – 8,5 м³ |
| Максімальны ахоп капання | 16,9 м |
| Максімальная глыбіня капання | 11,8 м |
| Максімальная сіла капання (ISO) | 588 кН |
2.2 Тэхнічныя характарыстыкі хадавой часткі
| Параметр | Спецыфікацыя |
|---|---|
| Шырыня гусенічных чаравікаў | 800 мм (стандарт) |
| Колькасць апорных ролікаў (з кожнага боку) | 3 |
| Колькасць апорных каткоў (з кожнага боку) | 8 |
| Ціск на грунт | 0,108 МПа |
| Крок гусенічнага ланцуга | 260 мм (тыпова для класа 100 тон) |
2.3 Асяроддзі прыкладанняў
Серыя Komatsu PC1000 прызначана для:
- Павярхоўная здабыча карысных выкапняў: здабыча цвёрдых парод, выдаленне вскрышы, здабыча руды
- Кар'ерныя аперацыі: першасная здабыча, пагрузка на слуп, апрацоўка матэрыялаў
- Цяжкае будаўніцтва: буйнамаштабныя земляныя работы, інфраструктурныя праекты
- Апрацоўка матэрыялаў: кіраванне запасамі, партовыя аперацыі
3. Функцыянальнае вызначэнне: крытычная роля пярэдняга нацяжнога кола ў экскаватарах класа 100 тон
3.1 Асноўныя функцыі
Пярэдні нацяжны вузел гусеніцы выконвае чатыры ўзаемазвязаныя функцыі, якія маюць вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці экскаватара і тэрміну службы хадавой часткі:
| Функцыя | Апісанне | Аперацыйны ўплыў |
|---|---|---|
| Кіраванне па шляху і кіраванне напрамкам | Служыць крайняй накіроўвалай для гусенічнага ланцуга, забяспечваючы правільнае выраўноўванне і лінейны кірунак руху пры ўваходзе і выхадзе гусеніцы з асноўнай рамы хадавой часткі | Прадухіляе збіццё з курсу; забяспечвае прамалінейную ўстойлівасць падчас руху па горнай мясцовасці |
| Кіраванне нацяжэннем гусеніц | Усталяваны на рухомай карэтцы, злучанай з цыліндрам нацяжэння гусеніцы, што дазваляе дакладна рэгуляваць прагін гусеніцы для ўліку падаўжэння ланцуга на працягу тэрміну службы | Аптымізуе кантакт гусеніц з зямлёй; прадухіляе празмерны знос; дазваляе здымаць гусеніцы для тэхнічнага абслугоўвання |
| Размеркаванне нагрузкі і паглынанне ўдараў | Вытрымлівае значную частку вагі машыны (прыблізна 12–15 тон на нацяжны круг) і паглынае першапачатковыя ўдарныя нагрузкі ад перашкод, камянёў і няроўнай мясцовасці. | Абараняе галоўную перадачу і раму гусеніцы ад пашкоджанняў, выкліканых ударамі; падаўжае тэрмін службы хадавой часткі |
| Шарнірнае злучэнне гусеніцы | Забяспечвае выгнутую паверхню, па якой круцяцца гусеніцы, што забяспечвае плаўнае зрушэнне і мінімізуе супраціў трэння падчас кручэння гусеніцы | Змяншае страты магутнасці; падаўжае тэрмін службы гусенічных ланцугоў; паляпшае паліўную эфектыўнасць |
3.2 Ідэнтыфікацыя кампанентаў
| Прызначэнне | Падрабязнасці |
|---|---|
| Нумары дэталяў арыгінальнага вытворцы | 21N3013111, 21N3000011 |
| Нумар дэталі адпаведнай зорачкі | 21N-271-1171 |
| Тып кампанента | Зборка пярэдняга нацяжнога / накіроўвалага кола гусеніцы |
| Сумяшчальныя мадэлі | Камацу PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Клас машыны | 100-тонны горны экскаватар ультракласа |
| Пазіцыя на машыну | 2 (па адным на кожны бок пуці) |
| Крок гусенічнага ланцуга | 260 мм (стандарт для класа 100 тон) |
4. Падрабязная раскладка кампанентаў і тэхнічныя характарыстыкі
4.1 Інжынерыя нацяжных колаў (абодаў)
Нацяжное кола — гэта бачны круцільны кампанент, які непасрэдна кантактуе з гусеніцай. Яго канструкцыя вызначае тэрмін службы і надзейнасць эксплуатацыі ў горназдабыўной прамысловасці.
| Катэгорыя спецыфікацыі | Падрабязнасці |
|---|---|
| Матэрыял | Высокавугляродзістая, высокатрывалая легаваная сталь (41CrMo4 або эквівалент) |
| Вытворчы працэс | Коўка ў закрытым штампе з чыставой апрацоўкай на станках з ЧПУ |
| Знешні дыяметр | 800–900 мм (тыпова для класа 100 тон) |
| Канструкцыя фланца | Двайныя інтэгральныя фланцы на вонкавых краях для надзейнага ўтрымання гусенічнага ланцуга |
| Вышыня фланца | 35–45 мм (прадухіляе зрушэнне падчас працы на бакавых схілах у горназдабыўной мясцовасці) |
| Цвёрдасць бегавой паверхні | Індукцыйная загартоўка; HRC 50–58 |
| Глыбіня загартаванага корпуса | 8–12 мм (глыбокая загартоўка для падаўжэння тэрміну службы ў горных умовах) |
| Цэнтральная канаўка | Выканана дакладная апрацоўка для размяшчэння накіроўвалых блокаў гусенічнага ланцуга для дадатковай папярочнай устойлівасці |
4.2 Тэхнічныя характарыстыкі вала нацяжнога вала (шпіндзеля)
Нацяжны вал служыць цэнтральнай апорнай воссю, перадаючы ўсе эксплуатацыйныя нагрузкі ад нацяжнога кола на апорныя кранштэйны і асноўную раму.
| Катэгорыя спецыфікацыі | Падрабязнасці |
|---|---|
| Матэрыял | Высокатрывалая легаваная сталь (41CrMo4 або эквівалент) |
| Тэрмічная апрацоўка | Загартаваны і адпушчаны (Q&T) для павышэння трываласці асяродку; цвёрдасць асяродку 280–350 HB (29–38 HRC) |
| Аздабленне паверхні | Дакладная адшліфоўка да ≤0,8 мкм Ra для аптымальнага кантакту з ушчыльненнем |
| Супраціўленне стомленасці | Распрацавана для больш чым 10⁷ цыклаў пры намінальнай нагрузцы |
| Трываласць на выгіб | Распрацаваны, каб вытрымліваць моцныя бакавыя ўдары ад скал без рэшткавай дэфармацыі |
4.3 Канфігурацыя сістэмы падшыпнікаў
Падшыпніковая сістэма з'яўляецца сэрцам вузла нацяжнога катка, ад якой залежыць плыўнасць кручэння і тэрмін службы ў бесперапынных горных работах.
| Катэгорыя спецыфікацыі | Падрабязнасці |
|---|---|
| Тып падшыпніка | Двухрадковыя саманастаўляльныя шарыкападшыпнікі або спалучаныя канічныя ролікавыя падшыпнікі |
| Грузападымальнасць | Распрацавана для камбінаваных радыяльных нагрузак (вага машыны) і восевых нагрузак (бакавыя сілы пры тачэнні) |
| Размяшчэнне няправільнага сумяшчэння | Функцыя самавыраўноўвання кампенсуе нязначнае зрушэнне паміж валам і кранштэйнам з-за прагіну рамы гусеніцы |
| Змазка | Папярэдне запоўнена высокапрадукцыйнай літыевай комплекснай змазкай EP; герметычнасць на ўвесь тэрмін службы |
| Тэрмін службы падшыпніка | Разлічаны на 5000–8000 гадзін працы ў нармальных умовах здабычы карысных выкапняў |
4.4 Інжынерыя сістэм герметызацыі
Сістэма ўшчыльнення мае першараднае значэнне для тэрміну службы ў горназдабыўных умовах, дзе распаўсюджаны пыл, бруд і абразіўныя часціцы.
| Катэгорыя спецыфікацыі | Падрабязнасці |
|---|---|
| Тып ушчыльнення | Шматбар'ерная сістэма: плаваючае ўшчыльненне (Duo-Cone) + лабірынтныя папярэднія ўшчыльненні |
| Матэрыял асноўнага ўшчыльнення | Вітон (FKM) для высокатэмпературных ужыванняў у горназдабыўной прамысловасці; NBR для стандартных ужыванняў |
| Выключэнне забруджвальных рэчываў | Лабірынтныя папярэднія ўшчыльняльнікі прадухіляюць трапленне пяску, бруду і дробных часціц, распаўсюджаных у горназдабыўных работах |
| Утрыманне змазкі | Канструкцыя без уцечак падтрымлівае змазку падшыпнікаў на працягу падоўжаных інтэрвалаў абслугоўвання |
| Тэрмін службы | Пажыццёвая герметычнасць пры нармальных умовах эксплуатацыі; замена на месцы не патрабуецца |
4.5 Інтэрфейс нацяжэння гусеніц
Нацяжны вузел мае дакладна распрацаваны інтэрфейс для падлучэння да сістэмы нацяжэння гусеніц.
| Катэгорыя спецыфікацыі | Падрабязнасці |
|---|---|
| Тып інтэрфейсу | Разьбовая бобышка або каваная разетка |
| Падключэнне | Прамое злучэнне з цыліндрам нацяжэння гусеніцы і нацяжной штангай |
| Дыяпазон рэгулявання | Ход 200–300 мм (дазваляе падаўжэнне гусенічнага ланцуга на працягу тэрміну службы) |
| Метад нацяжэння | Гідраўлічны цыліндр для змазкі (рэгулюецца на месцы з дапамогай стандартнага змазочнага шпрыца) |
5. Вытворца-крыніца: CQC TRACK (HELI) – Вытворца дэталяў хадавой часткі для цяжкай горназдабыўной тэхнікі EXC
5.1 Профіль вытворцы
CQC TRACK (якая ўваходзіць у склад HELI Group) — спецыялізаваны вытворца і пастаўшчык кампанентаў для гусенічных шасі вялікай грузападымальнасці са штаб-кватэрай у горадзе Цюаньчжоу, Кітай. Кампанія падтрымлівае поўную вертыкальную інтэграцыю на працягу ўсяго вытворчага працэсу, ад выбару сыравіны да канчатковай зборкі і кантролю якасці.
Асноўныя вытворчыя магчымасці для кампанентаў горназдабыўной прамысловасці:
| Магчымасці | Апісанне |
|---|---|
| Коўка ў закрытым штампе | Ковачныя прэсы магутнасцю 8 000–12 000 тон для вытворчасці кампанентаў ультракласа |
| Тэрмічная апрацоўка | Камп'ютэрна кіраваныя індукцыйныя загартоўвальныя і цэментавальныя печы з дакладным прафілем тэмпературы |
| Глыбокая загартоўка | Спецыялізаваныя працэсы, якія дасягаюць глыбіні гільзы 8–12 мм для зносаўстойлівасці горназдабыўнога класа |
| Дакладная апрацоўка | Такарныя цэнтры з ЧПУ вялікай магутнасці і апрацоўчыя цэнтры з дакладнасцю да мікроннага ўзроўню |
| Зборка ўшчыльнення | Зборка ў чыстым памяшканні для плаваючых ушчыльненняў і падшыпнікавых сістэм |
| Тэставанне якасці | Уласная лабараторыя неразбуральнага кантролю з магчымасцямі MPI, UT і вымярэння цвёрдасці |
5.2 Пратаколы забеспячэння якасці для горназдабыўных прымяненняў
| Мера кантролю якасці | Стандарт рэалізацыі | Спосаб праверкі |
|---|---|---|
| Сертыфікацыя матэрыялаў | Поўная адсочвальнасць з аналізам хімічнага складу | Пратаколы выпрабаванняў млына (MTR); спектраграфічны аналіз |
| Неразбуральны кантроль | Магнітна-парашковы кантроль (MPI) каваных кампанентаў | Выяўленне расколін у зонах крытычных напружанняў |
| Ультрагукавое тэставанне | УТ на нацяжных валах і каваных карпусах | Выяўленне ўнутраных дэфектаў |
| Праверка памераў | Праверка каардынатна-вымяральнай машыны (КІМ) | Дапушчальнае адхіленне ±0,02 мм на шыйках падшыпнікаў і корпусах ушчыльненняў |
| Выпрабаванне цвёрдасці | Праверка па Роквелу (HRC) на ўсіх тэрмаапрацаваных паверхнях | Вымярэнне паверхні і глыбіні корпуса |
| Праверка цэласнасці ўшчыльнення | Праверка ціску пад ціскам плаваючых ушчыльняльных вузлоў | Праверка на герметычнасць перад адпраўкай |
| Адпаведнасць стандартам | Вытворчыя працэсы, сертыфікаваныя па ISO 9001:2015 | Праверка трэцяга боку |
5.3 Металургічная тэхніка для цяжкіх умоў эксплуатацыі
CQC TRACK выкарыстоўвае перадавыя металургічныя тэхналогіі для дасягнення аптымальнага балансу цвёрдасці, трываласці і ўстойлівасці да стомленасці, неабходных для нацяжных коле экскаватараў класа 100 тон:
| Марка сплаву | Прыкладанне | Асноўныя ўласцівасці |
|---|---|---|
| 41CrMo4 хром-малібдэн | Прымяненне ў горназдабыўной прамысловасці з надзвычайнымі ўмовамі эксплуатацыі | Выдатная пракаліваемасць; выключная ўстойлівасць да стомленасці; палепшаная нізкатэмпературная вязкасць |
| 50Mn марганцавая сталь | Стандартныя цяжкія нацяжныя ролікі | Выдатная пракаліваемасць; добрая зносаўстойлівасць; эканамічна выгадны |
| Хромавы сплаў 40Cr | Палепшаныя прымянення для абароны ад стомленасці | Палепшаная пракаліваемасць; палепшаная трываласць на стомленасць; добрая глейкасць |
Тэхніка тэрмічнай апрацоўкі з падвойнымі ўласцівасцямі:
- Загартоўка і адпуск (Q&T): увесь каваны корпус аўстэнітызаваны пры тэмпературы 840–880°C, загартаваны, а затым адпушчаны пры тэмпературы 500–650°C. Цвёрдасць асяродку: 280–350 HB (29–38 HRC) — забяспечвае аптымальную трываласць для паглынання ўдару.
- Індукцыйная загартоўка паверхні: пасля чыставой апрацоўкі крытычная паверхня зносу падвяргаецца лакальнай індукцыйнай загартоўцы. Цвёрдасць паверхні: HRC 50–58 з глыбінёй пласта 8–12 мм, што забяспечвае выключную зносаўстойлівасць пры захаванні трываласці стрыжня.
- Праверка профілю цвёрдасці: мікрацвёрдасці дазваляюць праверыць кантраляваны пераход ад цвёрдай паверхні да цвёрдага стрыжня, прадухіляючы адколванне або адрыў гільзы ад стрыжня пры ўдарнай нагрузцы.
6. Звязаныя кампаненты хадавой часткі для серыі Komatsu PC1000
Для комплекснага тэхнічнага абслугоўвання хадавой часткі — што мае вырашальнае значэнне для горназдабыўных работ, дзе прастоі непасрэдна ўплываюць на прыбытак ад вытворчасці — пярэдняе нацяжное кола варта ацэньваць разам з дадатковымі кампанентамі. CQC TRACK вырабляе поўны асартымент кампанентаў шасі для экскаватараў Komatsu серыі PC1000.
| Кампанент | Спасылка OEM | Функцыя | Заўвага па інтэграцыі |
|---|---|---|---|
| Прывадная зорачка | 21N-271-1171 | Зачапленне галоўнай перадачы; крок 260 мм; кованая сталь 41CrMo4 | Замяніць гусенічным ланцугом у адпаведнасці з сістэмай |
| Зборка гусенічнага ланцуга | Крок 260 мм | Герметычны і змазаны ланцуг гусеніцы (SLT) з загартаванымі ўтулкамі | Стандартны крок для серыі PC1000 |
| Спартыўнае абутак | шырыня 800 мм | Тройны грунтозацеп (скала) для здабычы карысных выкапняў; падвойныя грунтозацепы для агульнага прымянення | Адпаведнасць мясцовасці прымянення |
| Ролікі ніжняй часткі гусеніцы | 8 з кожнага боку | Апорная вага машыны на ніжняй ланцугу гусеніцы | Для раўнамернага размеркавання зносу неабходна замяняць камплектамі |
| Апорныя ролікі гусеніцы (верхнія) | 3 з кожнага боку | Апорная зваротная нітка верхняга трэка | Напраўляльны гусенічны ланцуг над рамай гусеніцы |
| Рэгулятар гусеніцы і зваротная спружына | Звязаны з лайдаком | Гідраўлічнае нацяжэнне і паглынанне ўдару | Непасрэдна ўзаемадзейнічае з нацяжным валам 21N3013111 |
6.1 Прынцып сумяшчэння нацяжнога роліка і гусенічнага ланцуга
Для кар'ерных экскаватараў серыі PC1000 пярэдні нацяжны ролік і гусенічны ланцуг павінны ацэньвацца як узгодненая сістэма. Эксплуатацыя новага нацяжнога роліка з моцна зношаным ланцугом (ці наадварот) стварае:
- Паскораны знос пратэктара: няправільная геаметрыя кантакту разбурае паверхню хадавой паверхні нацяжнога вала
- Пашкоджанне ўтулкі: заўчасны выхад з ладу ўтулак гусенічнага ланцуга
- Рызыка зрыву з курсу: няправільнае ўключэнне павялічвае патэнцыял бакавога праслізгвання
- Скарачэнне тэрміну службы: скарачэнне агульнага тэрміну службы хадавой часткі на 40–60%
6.2 Тэхнічныя характарыстыкі зорачкі для PC1000 (даведка)
Для поўнага планавання хадавой часткі, спецыфікацыі вядучай зорачкі (21N-271-1171) наступныя:
| Параметр | Спецыфікацыя |
|---|---|
| Матэрыял | Каваная легаваная сталь 41CrMo4 |
| Працэс загартоўкі | Індукцыйная загартоўка (бакі зубоў і карані) |
| Глыбіня корпуса | 5–8 мм |
| Цвёрдасць паверхні | 55–60 HRC |
| Вытворчы стандарт | Сертыфікаваны па ISO 9001:2015 |
7. Прымяненне на глабальным рынку і рэгіянальная адаптацыя
Серыя Komatsu PC1000 выкарыстоўваецца ў горназдабыўной прамысловасці і цяжкім будаўніцтве па ўсім свеце. Кампаненты CQC TRACK распрацаваны з улікам рэгіянальных умоў эксплуатацыі, каб задаволіць мясцовыя эксплуатацыйныя ўмовы і перавагі ў закупках для ўладальнікаў горназдабыўных прадпрыемстваў і дыстрыб'ютараў запчастак.
7.1 Паўднёвая Амерыка
| Параметр | Адаптацыя |
|---|---|
| Аперацыйнае асяроддзе | Высокагорныя шахты Андаў (3000–4500 м), абразіўная здабыча жалезнай руды, здабыча медзі, прыбярэжныя раёны з высокай вільготнасцю |
| Адаптацыі кампанентаў | Палепшаныя антыкаразійныя пакрыцці; трывалыя сістэмы ўшчыльнення для выключэння дробных часціц; праверка прадукцыйнасці на вялікай вышыні |
| Перавагі закупак | Прамыя пастаўкі з завода; поўныя камплекты хадавой часткі; пашыраныя гарантыйныя праграмы; тэхнічная дакументацыя на іспанскай/партугальскай мовах |
7.2 Афрыка
| Параметр | Адаптацыя |
|---|---|
| Аперацыйнае асяроддзе | Экстрэмальная абразія пяску/граніту, высокія тэмпературы навакольнага асяроддзя, аддаленыя месцы здабычы карысных выкапняў, вялікія адлегласці транспарціроўкі |
| Адаптацыі кампанентаў | Высокатэмпературныя змазкі; вітонавыя ўшчыльняльнікі для хімічнай устойлівасці; падоўжаныя інтэрвалы абслугоўвання; трывалая канструкцыя для дыстанцыйнага кіравання |
| Перавагі закупак | Аптовыя заказы для горназдабыўных работ; кантэйнерныя перавозкі; тэхнічная дакументацыя на англійскай і французскай мовах; варыянты авіяперавозак для тэрміновай замены |
7.3 Расія і СНД
| Параметр | Адаптацыя |
|---|---|
| Аперацыйнае асяроддзе | Тэмпература ніжэй за нуль (-40°C), вечная мерзлата, здабыча карысных выкапняў з замерзлым грунтам, сезонныя адлігі |
| Адаптацыі кампанентаў | Нізкатэмпературная змазка для падшыпнікаў; сталёвыя склады з палепшанай нізкатэмпературнай ударнай вязкасцю; аптымізаваныя для халоднага пуску ўшчыльняльнікі; канструкцыя, абароненая ад далікатнага разбурэння |
| Перавагі закупак | Цэнаўтварэнне непасрэдна з завода; поўны пакет сертыфікацыі; падтрымка мытнай дакументацыі; тэхнічныя спецыфікацыі на рускай мове |
7.4 Аўстралія
| Параметр | Адаптацыя |
|---|---|
| Аперацыйнае асяроддзе | Здабыча жалезнай руды (Пілбара), высокая ступень абразіі, экстрэмальная спёка, дыстанцыйныя аперацыі, строгія стандарты бяспекі |
| Адаптацыі кампанентаў | Мацныя сістэмы ўшчыльнення для выключэння дробных часціц; канструкцыя з падоўжаным тэрмінам службы; адпаведнасць аўстралійскім стандартам бяспекі горназдабыўной прамысловасці; сертыфікацыя AS/NZS |
| Перавагі закупак | Своечасовая дастаўка; наяўнасць поўнага камплекта хадавой часткі; тэхнічная падтрымка з мясцовым прадстаўніцтвам; дастаўка на руднік |
7.5 Карэя і Паўднёва-Усходняя Азія
| Параметр | Адаптацыя |
|---|---|
| Аперацыйнае асяроддзе | Кар'ерныя аперацыі, прымяненне на суднабудаўнічых заводах, гарадское будаўніцтва, патрабаванні да высокай дакладнасці |
| Адаптацыі кампанентаў | Дакладныя памерныя дапушчэнні; зніжаны шумавы профіль; сертыфікацыя KCS; высакаякасная аздабленне паверхні |
| Перавагі закупак | Малыя і сярэднія аб'ёмы заказаў; хуткая дастаўка; тэхнічная дакументацыя на карэйскай/кітайскай мовах; кантэйнерныя перавозкі зборных грузаў (LCL). |
7.6 Паўночная Амерыка
| Параметр | Адаптацыя |
|---|---|
| Аперацыйнае асяроддзе | Нафтавыя пяскі (Канада), здабыча цвёрдых парод, кар'ерныя аперацыі, строгія стандарты бяспекі |
| Адаптацыі кампанентаў | Мацныя сістэмы ўшчыльнення для выключэння дробных часціц; канструкцыя з падоўжаным тэрмінам службы; адпаведнасць стандартам ANSI/SAE |
| Перавагі закупак | Наяўнасць поўнага камплекта хадавой часткі; тэхнічная падтрымка з мясцовым прадстаўніцтвам; хуткая даступнасць запчастак |
7.7 Перадавы вопыт у горназдабыўной прамысловасці
Для горназдабыўных аперацый ва ўсіх рэгіёнах рэкамендуюцца наступныя практыкі закупак:
| Практыка | Выгада |
|---|---|
| Прамыя пастаўкі з завода | Найніжэйшы кошт адзінкі; прамая тэхнічная падтрымка; аптовыя цэны; бяспека ланцужка паставак |
| Поўныя камплекты хадавой часткі | Падабраныя кампаненты, якія падвяргаюцца зносу (ролікі, нацяжныя калодкі, зорачкі, ланцугі); падоўжаны тэрмін службы; спрошчаная закупка |
| Планаванне планавага тэхнічнага абслугоўвання | Скаардынаваная замена падчас запланаванага прастою; мінімізацыя перапынкаў у вытворчасці; прадказальнае бюджэтаванне |
| Адсочванне кампанентаў | Справаздачы аб выпрабаваннях млына; запісы аб тэрмічнай апрацоўцы; сертыфікацыя якасці; адпаведнасць стандарту ISO 9001:2015 |
| Буферны запас запасаў | Крытычна важныя кампаненты захоўваюцца на месцы для горных работ; зніжаецца рызыка прастояў |
8. Закупкі і праверка сумяшчальнасці
8.1 Этапы праверкі перад пакупкай
- Пацверджанне мадэлі машыны: праверце дакладнае абазначэнне мадэлі (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) і серыйны нумар.
- Праверка нумара дэталі OEM: Пацвердзіце нумар дэталі нацяжнога вала па дакументацыі машыны:
- 21N3013111 (першасны вузел нацяжнога вала)
- 21N3000011 (альтэрнатыва або падкампанент)
- Канфігурацыя хадавой часткі: праверце колькасць апорных каткоў з кожнага боку (8 стандартна) і шырыню гусенічных чаравікаў (800 мм стандартна)
- Праверка кроку гусенічнага ланцуга: пацвердзіце існуючы крок гусенічнага ланцуга — серыя PC1000 выкарыстоўвае стандартны крок 260 мм
- Сумяшчальнасць сістэмы нацяжэння: Праверце сумяшчальнасць цыліндру рэгулятара гусеніцы з інтэрфейсам нацяжнога кола
8.2 Каналы паставак
| Канал | Лепш за ўсё падыходзіць для | Перавагі |
|---|---|---|
| Прамая продаж з завода (CQC TRACK) | Горназдабыўныя кампаніі, уладальнікі буйных аўтапаркаў, міжнародныя дыстрыб'ютары | Найніжэйшы кошт адзінкі; прамая тэхнічная падтрымка; аптовыя цэны; вытворчасць на заказ; поўная адсочвальнасць |
| Аўтарызаваная дыстрыбутарская сетка | Пакупкі асобных адзінак; тэрміновая замена радовішчаў; невялікія горназдабыўныя аперацыі | Мясцовы інвентар; хуткая адпраўка; тэхнічная падтрымка на мясцовай мове |
9. Рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні і прадухіленне паломак
9.1 Пратакол рэгулярнай праверкі горных работ
| Пункт інспекцыі | Частата | Паказчыкі | Дзеянне |
|---|---|---|---|
| Знос пратэктара нацяжнога вала | Штотыднёва | Зніжэнне дыяметра >15 мм; нераўнамерны знос | Вымераць знос; запланаваць замену |
| Стан фланца | Штотыднёва | Знос фланца >5 мм; дэфармацыя; расколіны | Праверце на наяўнасць рызыкі зрыву з адсочвання |
| Цэласнасць герметызацыі | Штодзённа | Уцечка тлушчу; бачнае забруджванне | Неадкладная замена ўшчыльняльніка ў выпадку яго пашкоджання |
| Стан падшыпніка | Штомесячна | Грубае кручэнне; шум; празмерны люфт | Замена падшыпніка; праверка вала |
| Нацяжэнне гусеніцы | Штодзённа | Прагін >50 мм у сярэдзіне; празмерная шчыльнасць | Адрэгулюйце прагін да 30–50 мм |
| Мантажныя балты | Штотыднёва | Праверка крутоўнага моманту; аслабленне | Зацягніце да зададзенага моманту |
9.2 Тыповыя рэжымы адмоваў – прымяненне ў горназдабыўной прамысловасці
| Рэжым збою | Асноўная прычына | Прафілактыка |
|---|---|---|
| Заўчасны знос фланца | Рух на сур'ёзных бакавых схілах; няправільнае выраўноўванне хадавой часткі; празмернае нацяжэнне гусеніц | Мінімізуйце працу на бакавым схіле; праверце выраўноўванне; падтрымлівайце належнае нацяжэнне |
| Захрасанне падшыпніка | Пашкоджанне ўшчыльнення, якое прыводзіць да забруджвання і страты змазкі | Рэгулярная праверка ўшчыльняльнікаў; своечасовая замена |
| Трэснуты абадок нацяжнога рычага | Экстрэмальныя ўдарныя нагрузкі; стомленасць матэрыялу; няякасная вытворчасць | Пазбягайце ўдарных нагрузак; правярайце пасля ўдараў; пастаўляйце ад вядомага вытворцы |
| Выгнуты вал нацяжнога кола | Моцныя бакавыя ўдары аб камяні або перашкоды | Навучанне аператара; пазбяганне перашкод; належнае нацяжэнне гусеніц |
| Нераўнамерны знос пратэктара | Няправільнае выраўноўванне хадавой часткі; зношаны гусенічны ланцуг | Праверце выраўноўванне; заменіце ланцуг і нацяжны ролік адпаведным камплектам |
9.3 Рэкамендацыі па замене
| Стан | Рэкамендацыя | Абгрунтаванне |
|---|---|---|
| Адмова аднаго нацяжнога кола | Заменіце асобны нацяжны ролік, калі гусенічны ланцуг мае мінімальны знос | Рэнтабельны; мінімальны час прастою |
| Знос нацяжнога роліка і ланцуга | Замяніць нацяжны ролік і гусеніцу ў адпаведнасці з камплектам | Прадухіляе разыходжанне кроку; максімізуе тэрмін службы |
| Поўны рамонт хадавой часткі | Замяняйце ўсе кампаненты (зорачкі, нацяжныя кальцы, ролікі, ланцугі) адначасова | Максімальны тэрмін службы; аптымальная прадукцыйнасць |
| Горназдабыўныя аперацыі | Плануйце замену падчас планавага тэхнічнага абслугоўвання | Мінімізуе прастоі вытворчасці |
10. Зводная табліца тэхнічных характарыстык
| Параметр | Спецыфікацыя |
|---|---|
| Нумары дэталяў арыгінальнага вытворцы | 21N3013111, 21N3000011 |
| Нумар дэталі адпаведнай зорачкі | 21N-271-1171 |
| Сумяшчальныя мадэлі | Камацу PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Тып кампанента | Зборка пярэдняга нацяжнога / накіроўвалага кола гусеніцы |
| Матэрыял | Каваная легаваная сталь 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr |
| Знешні дыяметр | 800–900 мм |
| Вышыня фланца | 35–45 мм |
| Цвёрдасць паверхні | HRC 50–58 (індукцыйная загартоўка) |
| Глыбіня корпуса | 8–12 мм |
| Тып падшыпніка | Двухрадковы самавыраўноўвальны шарык або канічны ролік |
| Тып ушчыльнення | Плаваючае ўшчыльненне + лабірынтныя папярэднія ўшчыльненні (шматбар'ерныя) |
| Змазка | Папярэдне запоўненая літыевая комплексная змазка EP |
| Крок гусенічнага ланцуга | 260 мм |
| Эксплуатацыйная вага машыны | 99 200 кг |
| Магутнасць рухавіка | 567 кВт (758 к. с.) |
| Тэрмін службы | 5 000–8 000 гадзін працы (умовы здабычы карысных выкапняў) |
| Працоўная тэмпература | ад -40°C да +85°C (ад -40°F да +185°F) |
| Сертыфікацыя | ІСО 9001:2015 |
11. Заключэнне
Экскаватары Komatsu PC1000-6 і PC1000-7 прадстаўляюць найвышэйшы стандарт японскай інжынерыі ў сегменце ультракласных горных экскаватараў. Гэтыя 100-тонныя машыны выкарыстоўваюцца ў самых складаных горназдабыўных работах у свеце, дзе надзейнасць і даўгавечнасць непасрэдна ўплываюць на рэнтабельнасць вытворчасці.
Вузел нацяжнога кола гусеніцы (21N3013111 / 21N3000011) — гэта крытычна важны кампанент, які накіроўвае гусенічны ланцуг з крокам 260 мм, рэгулюе нацяжэнне гусеніцы і паглынае ўдарныя нагрузкі, адначасова падтрымліваючы значную частку эксплуатацыйнай вагі машыны. Канструкцыя нацяжнога кола, якая ўключае глыбокую індукцыйную загартоўку (глыбіня корпуса 8–12 мм), дакладныя шматбар'ерныя сістэмы ўшчыльнення і высокатрывалую канструкцыю з легаванай сталі 41CrMo4, спецыяльна аптымізавана для экстрэмальных патрабаванняў горназдабыўной прамысловасці.
CQC TRACK (HELI) — прафесійны вытворца запчастак для хадавой часткі цяжкай горназдабыўной тэхнікі EXC з поўнай вертыкальнай інтэграцыяй, перадавой металургічнай тэхнікай, строгімі пратаколамі кантролю якасці і комплекснай глабальнай інфраструктурай ланцужка паставак. Нашы кампаненты распрацаваны ў адпаведнасці з спецыфікацыямі вытворцы арыгінальнага абсталявання Komatsu або перавышаюць іх, і ўключаюць:
- Коўка ў закрытай форме для найлепшай структуры зярністасці і ўстойлівасці да стомленасці
- Двайная тэрмічная апрацоўка, якая спалучае трывалую аснову (280–350 HB) з цвёрдай паверхняй (HRC 50–58)
- Глыбокая індукцыйная загартоўка з глыбінёй гільзы 8–12 мм для падаўжэння тэрміну службы ў горназдабыўных мэтах
- Дакладная апрацоўка з допускамі ±0,02 мм на крытычных інтэрфейсах
- Шматбар'ерныя сістэмы герметызацыі для прадухілення забруджвання ў экстрэмальных умовах
- Поўная адсочвальнасць матэрыялаў з дапамогай справаздач аб выпрабаваннях фабрыкі і сертыфікацыі
- Вытворчыя працэсы, сертыфікаваныя па ISO 9001:2015
Гэтыя інжынерныя інвестыцыі забяспечваюць надзейную працу ў самых складаных умовах эксплуатацыі ў свеце — ад жалезарудных шахтаў Аўстраліі і Паўднёвай Амерыкі да алмазных і залатых радовішчаў Афрыкі, ад рэгіёнаў вечнай мерзлаты Расіі да кар'ераў Карэі і Паўднёва-Усходняй Азіі, ад нафтавых пяскоў Канады да горназдабыўных прадпрыемстваў Паўночнай Амерыкі.
Каб даведацца пра тэхнічныя характарыстыкі, цэны або размясціць заказ на кампаненты хадавой часткі Komatsu серыі PC1000, звярніцеся ў міжнародны аддзел продажаў CQC TRACK, паведаміўшы серыйны нумар вашай машыны і канкрэтныя патрабаванні.
Аўтар:
Міжнародны аддзел продажаў CQC – Джэк
Вытворца запчастак для хадавой часткі цяжкай горназдабыўной тэхнікі EXC
Спецыялізуемся на рашэннях для экскаватараў Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO і LIUGONG
Сертыфікаваны вытворца: HELI (CQC TRACK)
*Заўвага: Усе нумары дэталяў і мадэлі машын, прыведзеныя толькі для ідэнтыфікацыі і сумяшчальнасці. CQC TRACK з'яўляецца незалежным вытворцам кампанентаў неоригінальнай і арыгінальнай якасці. Усе гандлёвыя маркі (у тым ліку KOMATSU, PC1000 і звязаныя з імі абазначэнні мадэляў) застаюцца ўласнасцю іх адпаведных уладальнікаў.*









