WhatsApp onlinechatt!

KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Bandhjulsenhet / Tung gruvdrift EXC Undervagn Reservdelskälla Tillverkare / CQC TRACK

Kort beskrivning:

KOMATSU BANDLÅDSHJUL MONTERING 
Modell PC1000
Artikelnummer 21n3013111 21N3000011
Teknik Gjutning
Ythårdhet HRC50-58Djup 10-12 mm
Färger Svart
Garantitid 12 månader eller 2000 m/h, beroende på vilket som inträffar först
Certifiering IS09001-2015
Vikt 928 kg
FOB-pris FOB Xiamen hamn US$ 25-100/styck
Leveranstid Inom 20 dagar efter att kontraktet upprättats
Betalningsvillkor T/T, L/C, Western Union
OEM/ODM Godtagbar
Typ Delar till underrede för bandgrävmaskin
Flyttningstyp Bandgrävmaskin
Eftermarknadsservice tillhandahålls Teknisk videosupport, onlinesupport


Produktinformation

Produktetiketter

KOMATSU21N3013111 21N3000011PC1000 bandhjulsenhet

Tillverkare av reservdelskälla för tung gruvdrift EXC-underrede

OEM-kvalitets främre tomgångshjul/styrhjulsenhet

Tillverkare: CQC TRACK (HELI)


1. Teknisk översikt: Teknisk excellens för gruvgrävmaskiner i 100-tonsklassen

Komatsu PC1000-serien representerar toppen av japansk tung maskinteknik i segmentet för ultraklassiga gruvgrävmaskiner. Dessa formidabla maskiner – specifikt modellerna PC1000-6 och PC1000-7 – används i världens mest krävande gruv- och tunga anläggningsmiljöer, från järnmalmsverksamhet i västra Australien och Brasilien till koppargruvor i Chile, och från oljesandsprojekt i Kanada till stenbrott i Afrika, Ryssland och Sydostasien.

Med en arbetsvikt på cirka 99 200 kg och en motoreffekt på 567 kW från Komatsu SDA16V160E-2-motorn är PC1000-serien specialbyggd för högproduktiv gruvdrift, stenbrott och storskaliga schaktningsprojekt. Underredet på denna grävmaskin i 100-tonsklassen måste klara extrema belastningar, kontinuerlig drift och de tuffaste terrängförhållandena.

Bandhjulsenheten (främre bandhjul/styrhjul), identifierad med Komatsus OEM-artikelnummer 21N3013111 och 21N3000011, är en verksamhetskritisk komponent i underredet som fungerar som framåtriktat styr- och spänningshanteringssystem för grävmaskinens bandkedja. Som motsvarighet till det bakre drivhjulet (21N-271-1171) måste bandhjulsenheten motstå extrema belastningar, kontinuerlig nötning och kraftiga stötkrafter samtidigt som den bibehåller exakt bandinriktning.

Detta dokument innehåller omfattande tekniska specifikationer förKomatsu 21N3013111/21N3000011 Bandhjulsenhet, kompatibel med grävmaskinsmodeller i PC1000-serien. Som en professionell tillverkare av delar till tunga gruvdrifts-EXC-undervagnar levererar CQC TRACK (HELI) komponenter av OEM-kvalitet som är konstruerade för att uppfylla eller överträffa originalutrustningens specifikationer för gruv- och tunga anläggningstillämpningar över hela världen.


2. Komatsu PC1000-serien – Översikt över maskinplattformen

2.1 Modellspecifikationer

Parameter Specifikation
Driftsvikt 99 200 kg (218 700 pund)
Motormodell Komatsu SDA16V160E-2
Motoreffekt 567 kW (758 hk) vid 1 800 varv/min
Förflyttning 15,24 liter
Skopans kapacitet 5,5–8,5 m³
Maximal grävräckvidd 16,9 meter
Max grävdjup 11,8 meter
Maximal grävkraft (ISO) 588 kN

2.2 Specifikationer för underrede

Parameter Specifikation
Bandskobredd 800 mm (standard)
Antal bärrullar (per sida) 3
Antal bandrullar (per sida) 8
Marktryck 0,108 MPa
Spårkedjans avstånd 260 mm (typiskt för 100-tonsklassen)

2.3 Applikationsmiljöer

Komatsu PC1000-serien är specialbyggd för:

  • Dagbrytning: Utgrävning av hårt berg, borttagning av jordlager, malmutvinning
  • Stenbrottsverksamhet: Primärproduktion, bänklastning, materialhantering
  • Tung byggnation: Storskaliga schaktnings- och infrastrukturprojekt
  • Materialhantering: Lagerhantering, hamnverksamhet

3. Funktionell definition: Den kritiska rollen för det främre tomgångshjulet i grävmaskiner i 100-tonsklassen

3.1 Primära funktioner

Bandets främre löprulle har fyra sammankopplade funktioner som är avgörande för grävmaskinens prestanda och underredets livslängd:

Fungera Beskrivning Operativ påverkan
Spårstyrning och riktningskontroll Fungerar som den främsta styrningen för bandkedjan och säkerställer korrekt uppriktning och linjär rörelseriktning när bandet går in i och ut ur huvudramen för underredet. Förhindrar spåravvikelse; säkerställer rak linjestabilitet under förflyttning över gruvterräng
Spännspänningshantering Monterad på en rörlig vagn ansluten till bandspänningscylindern, vilket möjliggör exakt justering av bandets nedhäng för att anpassa sig till kedjeförlängning under livslängden. Optimerar kontakten mellan spår och mark; förhindrar överdrivet slitage; möjliggör borttagning av spår för underhåll
Lastfördelning och stötdämpning Stöder en betydande del av maskinens vikt (cirka 12–15 ton per tomgångshjul) och absorberar initiala stötbelastningar från hinder, stenar och ojämn terräng Skyddar slutväxel och bandram från stötskador; förlänger underredets livslängd
Spårlänksled Ger en böjd yta över vilken bandlänkar svänger, vilket säkerställer smidig vändning och minimerar friktionsmotståndet under bandrotation Minskar effektförlust; förlänger bandkedjans livslängd; förbättrar bränsleeffektiviteten

3.2 Komponentidentifiering

Beteckning Detalj
OEM-artikelnummer 21N3013111, 21N3000011
Tillhörande kedjehjul artikelnr. 21N-271-1171
Komponenttyp Främre löphjul/styrhjulsenhet för band
Kompatibla modeller Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Maskinklass 100-tons ultraklassig gruvgrävmaskin
Position per maskin 2 (en per spårsida)
Spårkedjans avstånd 260 mm (standard för 100-tonsklassen)

PC1000 Främre tomgångsenhet

4. Detaljerad komponentöversikt och tekniska specifikationer

4.1 Löphjulsteknik (fälgteknik)

Löphjulet är den synliga roterande komponenten som har direkt kontakt med bandkedjan. Dess konstruktion avgör slitage och driftsäkerhet i gruvdrift.

Specifikationskategori Detalj
Material Högkolhaltigt, höghållfast legerat stål (41CrMo4 eller motsvarande)
Tillverkningsprocess Sluten formsmide med CNC-finishbearbetning
Ytterdiameter 800–900 mm (typiskt för 100-tonsklassen)
Flänsdesign Dubbla integrerade flänsar på ytterkanterna för positiv kvarhållning av bandkedjan
Flänshöjd 35–45 mm (förhindrar spåravvikelse vid drift i sidled i gruvterräng)
Löpytans hårdhet Induktionshärdad; HRC 50–58
Härdat höljesdjup 8–12 mm (djuphärdning för längre livslängd i gruvförhållanden)
Central Groove Precisionsbearbetad för att passa bandkedjestyrblock för extra sidostabilitet

4.2 Spänningsaxelns specifikationer

Löpaxeln fungerar som den centrala lastbärande axeln och överför alla driftsbelastningar från löphjulet till stödfästena och huvudramen.

Specifikationskategori Detalj
Material Höghållfast legerat stål (41CrMo4 eller motsvarande)
Värmebehandling Härdad och anlöpt (Q&T) för kärnans seghet; kärnhårdhet 280–350 HB (29–38 HRC)
Ytbehandling Precisionsslipad till ≤0,8 µm Ra för optimal tätningskontakt
Trötthetsmotstånd Konstruerad för 10⁷+ cykler under nominell belastning
Böjstyrka Utformad för att motstå kraftiga sidostötar från bergslag utan permanent deformation

4.3 Lagersystemkonfiguration

Lagersystemet är hjärtat i tomgångsaggregatet och avgör rotationsjämnhet och livslängd vid kontinuerlig gruvdrift.

Specifikationskategori Detalj
Lagertyp Dubbelradiga självjusterande kullager eller matchande koniska rullager
Lastkapacitet Konstruerad för kombinerade radiella belastningar (maskinvikt) och axiella belastningar (sidokrafter vid svarvning)
Feljusteringsanpassning Självinställande funktion kompenserar för mindre feljustering mellan axel och fäste på grund av nedböjning av spårramen
Smörjning Förfylld med högpresterande litiumkomplex EP-fett; livstidsförseglad
Lagerlivslängd Konstruerad för 5 000–8 000 driftstimmar under normala gruvförhållanden

4.4 Tätningssystemteknik

Tätningssystemet är av största vikt för livslängden i gruvmiljöer där damm, lera och slipande partiklar är vanligt förekommande.

Specifikationskategori Detalj
Tätningstyp Flerbarriärsystem: flytande ansiktstätning (Duo-Cone) + labyrintförtätningar
Primärtätningsmaterial Viton (FKM) för högtemperaturgruvapplikationer; NBR för standardapplikationer
Uteslutning av föroreningar Labyrintförtätningar förhindrar inträngning av sand, lera och fina partiklar som är vanliga vid gruvdrift
Smörjmedelsretention Nollläckagedesign bibehåller lagersmörjning över längre serviceintervall
Livslängd Livstidsförseglad under normala driftsförhållanden; utbyte på plats krävs inte

4.5 Gränssnitt för bandspänning

Löphjulsenheten har ett precisionskonstruerat gränssnitt för anslutning till bandspänningssystemet.

Specifikationskategori Detalj
Gränssnittstyp Gängad boss eller smidd behållare
Förbindelse Direktkoppling till bandspänningscylinder och spännstång
Justeringsområde 200–300 mm slaglängd (möjliggör förlängning av bandkedjan under livslängden)
Spänningsmetod Smörj hydraulcylindern (kan justeras på plats med standardfettspruta)

5. Tillverkare: CQC TRACK (HELI) – Tillverkare av undervagnsdelar för tunga gruvdriftsdelar med EXC-funktion

5.1 Tillverkarens profil

CQC TRACK (som verkar under HELI Group-koncernen) är en specialiserad tillverkare och leverantör av tunga bandgående chassikomponenter med huvudkontor i Quanzhou, Kina. Företaget upprätthåller full vertikal integration genom hela tillverkningsprocessen, från val av råmaterial till slutmontering och kvalitetstestning.

Kärntillverkningskapacitet för gruvkomponenter:

Förmåga Beskrivning
Smidning med sluten form Smidespressar på 8 000–12 000 ton för komponentproduktion i toppklass
Värmebehandling Datorstyrda induktionshärdnings- och karbureringsugnar med exakt temperaturprofilering
Djuphärdning Specialiserade processer som uppnår 8–12 mm höljesdjup för slitstyrka av gruvkvalitet
Precisionsbearbetning CNC-svarvar och fleroperationsmaskiner med hög kapacitet och noggrannhet på mikronnivå
Tätningsaggregat Renrumsmonteringsmiljö för flytande tätningar och lagersystem
Kvalitetstestning Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- och hårdhetsprovningskapacitet

5.2 Kvalitetssäkringsprotokoll för gruvtillämpningar

Kvalitetskontrollåtgärd Implementeringsstandard Verifieringsmetod
Materialcertifiering Full spårbarhet med analys av kemisk sammansättning Kvarnartestrapporter (MTR); spektrografisk analys
Icke-förstörande testning Magnetisk partikelinspektion (MPI) på smidda komponenter Sprickdetektering på kritiska spänningsområden
Ultraljudsprovning UT på löpaxlar och smidda hus Intern feldetektering
Dimensionell verifiering Inspektion av koordinatmätmaskin (CMM) ±0,02 mm tolerans på lagertappar och tätningshus
Hårdhetstestning Rockwell-verifiering (HRC) på alla värmebehandlade ytor Mätning av yt- och höljedjup
Testning av tätningsintegritet Tryckvalidering av flytande tätningsaggregat Läckagetestning före leverans
Standardöverensstämmelse ISO 9001:2015-certifierade tillverkningsprocesser Verifiering av tredjepartsrevision

5.3 Metallurgisk teknik för tunga tillämpningar

CQC TRACK använder avancerad metallurgisk teknik för att uppnå den optimala balansen mellan hårdhet, seghet och utmattningsbeständighet som krävs för grävmaskinshjul i 100-tonsklassen:

Legeringskvalitet Ansökan Viktiga egenskaper
41CrMo4 Krom-Molybden Extrema gruvapplikationer Överlägsen härdbarhet; exceptionell utmattningsbeständighet; förbättrad seghet vid låga temperaturer
50Mn manganstål Standard kraftiga tomgångshjul Utmärkt härdbarhet; god slitstyrka; kostnadseffektiv
40Cr kromlegering Förbättrade utmattningsapplikationer Förbättrad härdbarhet; förbättrad utmattningshållfasthet; god seghet

Värmebehandlingsteknik med dubbla egenskaper:

  1. Härdning och anlöpning (Q&T): Hela den smidda kroppen austenitiserad vid 840–880 °C, härdad och sedan anlöpt vid 500–650 °C. Kärnhårdhet: 280–350 HB (29–38 HRC) – vilket ger optimal seghet för stötdämpning.
  2. Induktionsythärdning: Efter finbearbetning genomgår den kritiska slitytan lokal induktionshärdning. Ythårdhet: HRC 50–58 med ett ytdjup på 8–12 mm — vilket ger exceptionell slitstyrka samtidigt som kärnans seghet bibehålls.
  3. Verifiering av hårdhetsprofil: Mikrohårdhetsprov verifierar en kontrollerad övergång från hård yta till seg kärna, vilket förhindrar splittring eller separation mellan hölje och kärna under stötbelastning.

6. Tillhörande undervagnskomponenter för Komatsu PC1000-serien

För omfattande underhåll av underredet – avgörande för gruvdrift där stillestånd direkt påverkar produktionsintäkterna – bör den främre löprullen utvärderas tillsammans med kompletterande komponenter. CQC TRACK tillverkar den kompletta portföljen av chassikomponenter för Komatsu PC1000-seriens grävmaskiner.

Komponent OEM-referens Fungera Integrationsanmärkning
Drivhjul 21N-271-1171 Slutväxelingrepp; 260 mm stigning; smidd 41CrMo4-stål Byt ut mot spårkedja enligt matchande system
Montering av spårkedja 260 mm stigning Tätad och smord bandkedja (SLT) med härdade bussningar Standarddelning för PC1000-serien
Träningsskor 800 mm bredd Triple grouser (sten) för gruvdrift; dubbla grouser för allmänna applikationer Matcha till tillämpningens terräng
Spårbottenrullar 8 per sida Stöd maskinens vikt på den nedre spårsträngen Måste bytas i set för jämn slitagefördelning
Bandbärande rullar (överst) 3 per sida Stöd övre spårets returtråd Styrkedja ovanför bandramen
Spårjustering och rekylfjäder Associerad med tomgångshjul Hydraulisk spänning och stötdämpning Direkt gränssnitt med 21N3013111 tomgångsrulle

6.1 Princip för matchning av löphjul och bandkedjehjul

För gruvgrävmaskiner i PC1000-serien måste det främre löphjulet och bandkedjan bedömas som ett matchande system. Att använda ett nytt löphjul med en kraftigt sliten kedja (eller vice versa) skapar:

  • Accelererat slitage på slitbanan: Felaktig kontaktgeometri förstör tomgångshjulets löpyta
  • Bussningsskada: För tidigt fel på bandkedjebussningar
  • Risk för spåravvikelse: Felaktig inkoppling ökar risken för glidning i sidled
  • Minskad livslängd: 40–60 % minskning av underredets totala livslängd

6.2 Kedjehjulsspecifikationer för PC1000 (referens)

För fullständig undervagnsplanering är specifikationerna för drivhjulet (21N-271-1171):

Parameter Specifikation
Material Smidd 41CrMo4-legeringsstål
Härdningsprocess Induktionshärdning (tandflanker och rötter)
Falldjup 5–8 mm
Ythårdhet 55–60 HRC
Tillverkningsstandard ISO 9001:2015-certifierad

7. Globala marknadstillämpningar och regionala anpassningar

Komatsu PC1000-serien används inom gruvdrift och tung anläggningsverksamhet över hela världen. CQC TRACK-komponenter är konstruerade med specifika regionala anpassningar för att möta lokala driftsförhållanden och upphandlingspreferenser för gruvägare och reservdelsdistributörer.

7.1 Sydamerika

Parameter Anpassning
Operativ miljö Höghöjdsgruvor i Andinska regionen (3 000–4 500 m), järnmalmsbrytning, kopparbrytning, kustregioner med hög luftfuktighet
Komponentanpassningar Förbättrade korrosionsskyddande beläggningar; kraftiga tätningssystem för uteslutning av fina partiklar; validering av prestanda på hög höjd
Upphandlingspreferens Direkt fabriksinköp; kompletta underredessatser; utökade garantiprogram; teknisk dokumentation på spansk/portugisisk

7.2 Afrika

Parameter Anpassning
Operativ miljö Extrem sand-/granitnötning, höga omgivningstemperaturer, avlägsna gruvplatser, långa transportavstånd
Komponentanpassningar Högtemperaturfettformuleringar; Viton-tätningar för kemisk resistens; förlängda serviceintervall; robust konstruktion för fjärrstyrning
Upphandlingspreferens Storbeställningar för gruvdrift; containerfrakt; teknisk dokumentation på engelska och franska; flygfraktalternativ för brådskande utbyten

7.3 Ryssland och OSS

Parameter Anpassning
Operativ miljö Minusgrader (-40°C), permafrost, frusen markbrytning, säsongsbetonade töförhållanden
Komponentanpassningar Lågtemperaturlagerfett; stålformuleringar med förbättrad slagtålighet vid låg temperatur; kallstartsoptimerade tätningar; konstruktion som motverkar sprödhet
Upphandlingspreferens Prissättning direkt från fabriken; omfattande certifieringspaket; stöd för tulldokumentation; tekniska specifikationer på ryska

7.4 Australien

Parameter Anpassning
Operativ miljö Järnmalmsbrytning (Pilbara), hög nötning, extrem värme, fjärrstyrning, stränga säkerhetsstandarder
Komponentanpassningar Kraftiga tätningssystem för uteslutning av fina partiklar; design med förlängd livslängd; överensstämmelse med australiska säkerhetsstandarder för gruvdrift; AS/NZS-certifiering
Upphandlingspreferens Just-in-time-leverans; komplett underredessats tillgänglig; teknisk support med lokal representation; leverans till gruvplatsen

7.5 Korea och Sydostasien

Parameter Anpassning
Operativ miljö Stenbrottsverksamhet, varvstillämpningar, stadsbyggnation, högprecisionskrav
Komponentanpassningar Precisionsmåttoleranser; reducerad ljudprofil; KCS-certifiering; högkvalitativ ytfinish
Upphandlingspreferens Små till medelstora orderkvantiteter; snabb leverans; teknisk dokumentation på koreanska/kinesiska; containeriserade LCL-leveranser

7.6 Nordamerika

Parameter Anpassning
Operativ miljö Oljesand (Kanada), gruvdrift av hårt berg, stenbrott, stränga säkerhetsstandarder
Komponentanpassningar Kraftiga tätningssystem för uteslutning av fina partiklar; design med förlängd livslängd; uppfyller ANSI/SAE-standarder
Upphandlingspreferens Komplett undervagnssats tillgänglig; teknisk support med lokal representation; snabb tillgång till reservdelar

7.7 Bästa praxis inom gruvindustrin

För gruvdrift i alla regioner rekommenderas följande upphandlingsmetoder:

Öva Förmån
Direktinköp från fabriken Lägsta enhetskostnad; direkt teknisk support; volymprissättning; säkerhet i leveranskedjan
Kompletta undervagnssatser Matchade slitkomponenter (rullar, löphjul, kedjehjul, kedjor); förlängd livslängd; förenklad upphandling
Planerat underhållsschema Koordinerad utbyte under schemalagd driftstopp; minimerar produktionsavbrott; förutsägbar budgetering
Komponentspårbarhet Rapporter om kvarntest; register över värmebehandling; kvalitetscertifiering; överensstämmelse med ISO 9001:2015
Lagerbuffertlager Kritiska komponenter förvaras på plats för gruvdrift; minskar risken för driftstopp

8. Upphandling och kompatibilitetskontroll

8.1 Steg för verifiering före köp

  1. Bekräftelse av maskinmodell: Verifiera exakt modellbeteckning (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) och serienummer
  2. Verifiering av OEM-artikelnummer: Kontrollera tomgångshjulets artikelnummer mot maskinens dokumentation:
    • 21N3013111 (primär tomgångsenhet)
    • 21N3000011 (alternativ eller delkomponent)
  3. Underredets konfiguration: Kontrollera antalet bandrullar per sida (8 standard) och bandskornas bredd (800 mm standard)
  4. Verifiering av bandkedjans delning: Bekräfta befintlig bandkedjans delning – PC1000-serien använder 260 mm standarddelning
  5. Spännsystemkompatibilitet: Kontrollera bandjusterarens cylinderkompatibilitet med tomgångsgränssnittet

8.2 Inköpskanaler

Kanal Bäst för Fördelar
Direkt från fabrik (CQC-spår) Gruvföretag, stora flottägare, internationella distributörer Lägsta enhetskostnad; direkt teknisk support; volymprissättning; specialtillverkning; fullständig spårbarhet
Auktoriserat distributionsnätverk Inköp av enskilda enheter; brådskande fältbyten; mindre gruvverksamheter Lokalt lager; snabb leverans; teknisk support på lokala språk

9. Underhållsrekommendationer och förebyggande av fel

9.1 Regelbunden inspektionsprotokoll för gruvdrift

Inspektionspunkt Frekvens Indikatorer Handling
Slitage på löphjulsmönster Varje vecka Diameterreduktion >15 mm; ojämnt slitagemönster Mät slitage; schemalägg byte
Fläns skick Varje vecka Flänsslitage >5 mm; deformation; sprickbildning Inspektera för risk för spåravstängning
Tätningsintegritet Dagligen Fettläckage; synlig förorening Omedelbart byte av tätning om den är skadad
Lagerskick Månatlig Ojämn rotation; buller; överdrivet glapp Lagerbyte; inspektera axeln
Spänning Dagligen Häng >50 mm vid mittpunkten; för hög spänning Justera till specifikationen för 30–50 mm nedhäng
Monteringsbultar Varje vecka Vridmomentverifiering; lossning Återdrag enligt specifikation

9.2 Vanliga fellägen – gruvtillämpningar

Felläge Primär orsak Förebyggande
För tidigt flänsslitage Svår körning i sidlutning; feljusterat underrede; överdriven bandspänning Minimera drift i sidolutning; kontrollera uppriktningen; bibehåll korrekt spänning
Lagerbeslag Tätningsfel som leder till kontaminering och smörjmedelsförlust Regelbunden tätningsinspektion; utbyte i tid
Sprucken löphjulsfälg Extrema stötbelastningar; materialutmattning; undermålig tillverkning Undvik stötbelastning; inspektera efter stötar; köp från välrenommerad tillverkare
Böjd tomgångsaxel Svåra sidokollisioner med stenar eller hinder Förarutbildning; undvikande av hinder; korrekt bandspänning
Ojämn slitage på slitbanan Feljusterat underrede; sliten bandkedja Kontrollera inriktningen; byt ut kedja och löphjul så att de matchar

9.3 Rekommendationer för utbyte

Skick Rekommendation Logisk grund
Fel på en enda tomgångsrulle Byt ut individuella löphjul om bandkedjan visar minimalt slitage Kostnadseffektiv; minimal driftstopp
Slitage av löphjul och kedjehjul Byt ut löphjul och bandkedja som matchande set Förhindrar tonhöjdsfel; maximerar livslängden
Komplett underredeöversyn Byt ut alla komponenter (drev, löphjul, rullar, kedjor) samtidigt Maximal livslängd; optimal prestanda
Gruvdrift Schemalägg utbyte under planerat underhåll Minimerar produktionsstopp

10. Sammanfattningstabell för tekniska specifikationer

Parameter Specifikation
OEM-artikelnummer 21N3013111, 21N3000011
Tillhörande kedjehjul artikelnr. 21N-271-1171
Kompatibla modeller Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Komponenttyp Främre löphjul/styrhjulsenhet för band
Material Smidd 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr legeringsstål
Ytterdiameter 800–900 mm
Flänshöjd 35–45 mm
Ythårdhet HRC 50–58 (induktionshärdad)
Falldjup 8–12 mm
Lagertyp Dubbelrad självjusterande kula eller konisk rulle
Tätningstyp Flytande ansiktstätning + labyrintförtätningar (multibarriär)
Smörjning Förfyllt litiumkomplex EP-fett
Spårkedjans avstånd 260 mm
Maskinens arbetsvikt 99 200 kg
Motoreffekt 567 kW (758 hk)
Livslängd 5 000–8 000 driftstimmar (gruvförhållanden)
Driftstemperatur -40°C till +85°C (-40°F till +185°F)
Certifiering ISO 9001:2015

11. Slutsats

Grävmaskinerna Komatsu PC1000-6 och PC1000-7 representerar den högsta standarden av japansk ingenjörskonst inom segmentet för ultraklassiga gruvgrävmaskiner. Dessa 100-tonsmaskiner används i världens mest krävande gruvdrift, där tillförlitlighet och hållbarhet direkt påverkar produktionens lönsamhet.

Bandhjulsenheten (21N3013111 / 21N3000011) är en verksamhetskritisk komponent som styr bandkedjan med 260 mm stigning, hanterar bandspänning och absorberar stötbelastningar samtidigt som den bär en betydande del av maskinens driftsvikt. Bandhjulets konstruktion – med djup induktionshärdning (8–12 mm höljesdjup), precisionsförseglingssystem med flera barriärer och höghållfast konstruktion av 41CrMo4-legerat stål – är specifikt optimerad för de extrema kraven inom gruvapplikationer.

CQC TRACK (HELI) är en professionell tillverkare av delar till tunga gruvdriftsdelar med EXC-underrede, med full vertikal integration, avancerad metallurgisk teknik, rigorösa kvalitetssäkringsprotokoll och omfattande global leveranskedja. Våra komponenter är konstruerade för att uppfylla eller överträffa Komatsus OEM-specifikationer, med:

  • Sluten formsmide för överlägsen kornstruktur och utmattningsbeständighet
  • Dubbel värmebehandling som kombinerar en hård kärna (280–350 HB) med en slitstark yta (HRC 50–58)
  • Djup induktionshärdning med 8–12 mm höljesdjup för förlängd livslängd vid gruvdrift
  • Precisionsbearbetning med ±0,02 mm toleranser på kritiska gränssnitt
  • Multibarriärtätningssystem för uteslutning av föroreningar i extrema miljöer
  • Fullständig materialspårbarhet med kvarntestrapporter och certifiering
  • ISO 9001:2015-certifierade tillverkningsprocesser

Dessa ingenjörsinvesteringar säkerställer tillförlitlig prestanda i världens mest krävande driftsmiljöer – från järnmalmsgruvorna i Australien och Sydamerika till diamant- och guldverksamheten i Afrika, från permafrostregionerna i Ryssland till stenbrotten i Korea och Sydostasien, och från oljesand i Kanada till gruvdriften i Nordamerika.

För tekniska specifikationer, prisförfrågningar eller för att beställa Komatsu PC1000-seriens undervagnskomponenter, kontakta CQC TRACKs internationella försäljningsavdelning med maskinens serienummer och specifika krav.


Författare:
CQC:s internationella försäljningsavdelning – Jack
Tillverkare av reservdelskälla för tung gruvdrift EXC-underrede
Specialiserar sig på grävmaskinslösningar från Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO och LIUGONG
Certifierad tillverkare: HELI (CQC TRACK)


*Friskrivning: Alla artikelnummer och maskinmodeller som refereras till är endast i identifierings- och kompatibilitetssyfte. CQC TRACK är en oberoende tillverkare av eftermarknads- och OEM-kvalitetskomponenter. Alla varumärken (inklusive KOMATSU, PC1000 och tillhörande modellbeteckningar) förblir respektive ägares egendom.*


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss