KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Bandhjulsenhet / Tung gruvdrift EXC Undervagn Reservdelskälla Tillverkare / CQC TRACK
KOMATSU21N3013111 21N3000011PC1000 bandhjulsenhet
Tillverkare av reservdelskälla för tung gruvdrift EXC-underrede
OEM-kvalitets främre tomgångshjul/styrhjulsenhet
Tillverkare: CQC TRACK (HELI)
1. Teknisk översikt: Teknisk excellens för gruvgrävmaskiner i 100-tonsklassen
Komatsu PC1000-serien representerar toppen av japansk tung maskinteknik i segmentet för ultraklassiga gruvgrävmaskiner. Dessa formidabla maskiner – specifikt modellerna PC1000-6 och PC1000-7 – används i världens mest krävande gruv- och tunga anläggningsmiljöer, från järnmalmsverksamhet i västra Australien och Brasilien till koppargruvor i Chile, och från oljesandsprojekt i Kanada till stenbrott i Afrika, Ryssland och Sydostasien.
Med en arbetsvikt på cirka 99 200 kg och en motoreffekt på 567 kW från Komatsu SDA16V160E-2-motorn är PC1000-serien specialbyggd för högproduktiv gruvdrift, stenbrott och storskaliga schaktningsprojekt. Underredet på denna grävmaskin i 100-tonsklassen måste klara extrema belastningar, kontinuerlig drift och de tuffaste terrängförhållandena.
Bandhjulsenheten (främre bandhjul/styrhjul), identifierad med Komatsus OEM-artikelnummer 21N3013111 och 21N3000011, är en verksamhetskritisk komponent i underredet som fungerar som framåtriktat styr- och spänningshanteringssystem för grävmaskinens bandkedja. Som motsvarighet till det bakre drivhjulet (21N-271-1171) måste bandhjulsenheten motstå extrema belastningar, kontinuerlig nötning och kraftiga stötkrafter samtidigt som den bibehåller exakt bandinriktning.
Detta dokument innehåller omfattande tekniska specifikationer förKomatsu 21N3013111/21N3000011 Bandhjulsenhet, kompatibel med grävmaskinsmodeller i PC1000-serien. Som en professionell tillverkare av delar till tunga gruvdrifts-EXC-undervagnar levererar CQC TRACK (HELI) komponenter av OEM-kvalitet som är konstruerade för att uppfylla eller överträffa originalutrustningens specifikationer för gruv- och tunga anläggningstillämpningar över hela världen.
2. Komatsu PC1000-serien – Översikt över maskinplattformen
2.1 Modellspecifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Driftsvikt | 99 200 kg (218 700 pund) |
| Motormodell | Komatsu SDA16V160E-2 |
| Motoreffekt | 567 kW (758 hk) vid 1 800 varv/min |
| Förflyttning | 15,24 liter |
| Skopans kapacitet | 5,5–8,5 m³ |
| Maximal grävräckvidd | 16,9 meter |
| Max grävdjup | 11,8 meter |
| Maximal grävkraft (ISO) | 588 kN |
2.2 Specifikationer för underrede
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Bandskobredd | 800 mm (standard) |
| Antal bärrullar (per sida) | 3 |
| Antal bandrullar (per sida) | 8 |
| Marktryck | 0,108 MPa |
| Spårkedjans avstånd | 260 mm (typiskt för 100-tonsklassen) |
2.3 Applikationsmiljöer
Komatsu PC1000-serien är specialbyggd för:
- Dagbrytning: Utgrävning av hårt berg, borttagning av jordlager, malmutvinning
- Stenbrottsverksamhet: Primärproduktion, bänklastning, materialhantering
- Tung byggnation: Storskaliga schaktnings- och infrastrukturprojekt
- Materialhantering: Lagerhantering, hamnverksamhet
3. Funktionell definition: Den kritiska rollen för det främre tomgångshjulet i grävmaskiner i 100-tonsklassen
3.1 Primära funktioner
Bandets främre löprulle har fyra sammankopplade funktioner som är avgörande för grävmaskinens prestanda och underredets livslängd:
| Fungera | Beskrivning | Operativ påverkan |
|---|---|---|
| Spårstyrning och riktningskontroll | Fungerar som den främsta styrningen för bandkedjan och säkerställer korrekt uppriktning och linjär rörelseriktning när bandet går in i och ut ur huvudramen för underredet. | Förhindrar spåravvikelse; säkerställer rak linjestabilitet under förflyttning över gruvterräng |
| Spännspänningshantering | Monterad på en rörlig vagn ansluten till bandspänningscylindern, vilket möjliggör exakt justering av bandets nedhäng för att anpassa sig till kedjeförlängning under livslängden. | Optimerar kontakten mellan spår och mark; förhindrar överdrivet slitage; möjliggör borttagning av spår för underhåll |
| Lastfördelning och stötdämpning | Stöder en betydande del av maskinens vikt (cirka 12–15 ton per tomgångshjul) och absorberar initiala stötbelastningar från hinder, stenar och ojämn terräng | Skyddar slutväxel och bandram från stötskador; förlänger underredets livslängd |
| Spårlänksled | Ger en böjd yta över vilken bandlänkar svänger, vilket säkerställer smidig vändning och minimerar friktionsmotståndet under bandrotation | Minskar effektförlust; förlänger bandkedjans livslängd; förbättrar bränsleeffektiviteten |
3.2 Komponentidentifiering
| Beteckning | Detalj |
|---|---|
| OEM-artikelnummer | 21N3013111, 21N3000011 |
| Tillhörande kedjehjul artikelnr. | 21N-271-1171 |
| Komponenttyp | Främre löphjul/styrhjulsenhet för band |
| Kompatibla modeller | Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Maskinklass | 100-tons ultraklassig gruvgrävmaskin |
| Position per maskin | 2 (en per spårsida) |
| Spårkedjans avstånd | 260 mm (standard för 100-tonsklassen) |
4. Detaljerad komponentöversikt och tekniska specifikationer
4.1 Löphjulsteknik (fälgteknik)
Löphjulet är den synliga roterande komponenten som har direkt kontakt med bandkedjan. Dess konstruktion avgör slitage och driftsäkerhet i gruvdrift.
| Specifikationskategori | Detalj |
|---|---|
| Material | Högkolhaltigt, höghållfast legerat stål (41CrMo4 eller motsvarande) |
| Tillverkningsprocess | Sluten formsmide med CNC-finishbearbetning |
| Ytterdiameter | 800–900 mm (typiskt för 100-tonsklassen) |
| Flänsdesign | Dubbla integrerade flänsar på ytterkanterna för positiv kvarhållning av bandkedjan |
| Flänshöjd | 35–45 mm (förhindrar spåravvikelse vid drift i sidled i gruvterräng) |
| Löpytans hårdhet | Induktionshärdad; HRC 50–58 |
| Härdat höljesdjup | 8–12 mm (djuphärdning för längre livslängd i gruvförhållanden) |
| Central Groove | Precisionsbearbetad för att passa bandkedjestyrblock för extra sidostabilitet |
4.2 Spänningsaxelns specifikationer
Löpaxeln fungerar som den centrala lastbärande axeln och överför alla driftsbelastningar från löphjulet till stödfästena och huvudramen.
| Specifikationskategori | Detalj |
|---|---|
| Material | Höghållfast legerat stål (41CrMo4 eller motsvarande) |
| Värmebehandling | Härdad och anlöpt (Q&T) för kärnans seghet; kärnhårdhet 280–350 HB (29–38 HRC) |
| Ytbehandling | Precisionsslipad till ≤0,8 µm Ra för optimal tätningskontakt |
| Trötthetsmotstånd | Konstruerad för 10⁷+ cykler under nominell belastning |
| Böjstyrka | Utformad för att motstå kraftiga sidostötar från bergslag utan permanent deformation |
4.3 Lagersystemkonfiguration
Lagersystemet är hjärtat i tomgångsaggregatet och avgör rotationsjämnhet och livslängd vid kontinuerlig gruvdrift.
| Specifikationskategori | Detalj |
|---|---|
| Lagertyp | Dubbelradiga självjusterande kullager eller matchande koniska rullager |
| Lastkapacitet | Konstruerad för kombinerade radiella belastningar (maskinvikt) och axiella belastningar (sidokrafter vid svarvning) |
| Feljusteringsanpassning | Självinställande funktion kompenserar för mindre feljustering mellan axel och fäste på grund av nedböjning av spårramen |
| Smörjning | Förfylld med högpresterande litiumkomplex EP-fett; livstidsförseglad |
| Lagerlivslängd | Konstruerad för 5 000–8 000 driftstimmar under normala gruvförhållanden |
4.4 Tätningssystemteknik
Tätningssystemet är av största vikt för livslängden i gruvmiljöer där damm, lera och slipande partiklar är vanligt förekommande.
| Specifikationskategori | Detalj |
|---|---|
| Tätningstyp | Flerbarriärsystem: flytande ansiktstätning (Duo-Cone) + labyrintförtätningar |
| Primärtätningsmaterial | Viton (FKM) för högtemperaturgruvapplikationer; NBR för standardapplikationer |
| Uteslutning av föroreningar | Labyrintförtätningar förhindrar inträngning av sand, lera och fina partiklar som är vanliga vid gruvdrift |
| Smörjmedelsretention | Nollläckagedesign bibehåller lagersmörjning över längre serviceintervall |
| Livslängd | Livstidsförseglad under normala driftsförhållanden; utbyte på plats krävs inte |
4.5 Gränssnitt för bandspänning
Löphjulsenheten har ett precisionskonstruerat gränssnitt för anslutning till bandspänningssystemet.
| Specifikationskategori | Detalj |
|---|---|
| Gränssnittstyp | Gängad boss eller smidd behållare |
| Förbindelse | Direktkoppling till bandspänningscylinder och spännstång |
| Justeringsområde | 200–300 mm slaglängd (möjliggör förlängning av bandkedjan under livslängden) |
| Spänningsmetod | Smörj hydraulcylindern (kan justeras på plats med standardfettspruta) |
5. Tillverkare: CQC TRACK (HELI) – Tillverkare av undervagnsdelar för tunga gruvdriftsdelar med EXC-funktion
5.1 Tillverkarens profil
CQC TRACK (som verkar under HELI Group-koncernen) är en specialiserad tillverkare och leverantör av tunga bandgående chassikomponenter med huvudkontor i Quanzhou, Kina. Företaget upprätthåller full vertikal integration genom hela tillverkningsprocessen, från val av råmaterial till slutmontering och kvalitetstestning.
Kärntillverkningskapacitet för gruvkomponenter:
| Förmåga | Beskrivning |
|---|---|
| Smidning med sluten form | Smidespressar på 8 000–12 000 ton för komponentproduktion i toppklass |
| Värmebehandling | Datorstyrda induktionshärdnings- och karbureringsugnar med exakt temperaturprofilering |
| Djuphärdning | Specialiserade processer som uppnår 8–12 mm höljesdjup för slitstyrka av gruvkvalitet |
| Precisionsbearbetning | CNC-svarvar och fleroperationsmaskiner med hög kapacitet och noggrannhet på mikronnivå |
| Tätningsaggregat | Renrumsmonteringsmiljö för flytande tätningar och lagersystem |
| Kvalitetstestning | Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- och hårdhetsprovningskapacitet |
5.2 Kvalitetssäkringsprotokoll för gruvtillämpningar
| Kvalitetskontrollåtgärd | Implementeringsstandard | Verifieringsmetod |
|---|---|---|
| Materialcertifiering | Full spårbarhet med analys av kemisk sammansättning | Kvarnartestrapporter (MTR); spektrografisk analys |
| Icke-förstörande testning | Magnetisk partikelinspektion (MPI) på smidda komponenter | Sprickdetektering på kritiska spänningsområden |
| Ultraljudsprovning | UT på löpaxlar och smidda hus | Intern feldetektering |
| Dimensionell verifiering | Inspektion av koordinatmätmaskin (CMM) | ±0,02 mm tolerans på lagertappar och tätningshus |
| Hårdhetstestning | Rockwell-verifiering (HRC) på alla värmebehandlade ytor | Mätning av yt- och höljedjup |
| Testning av tätningsintegritet | Tryckvalidering av flytande tätningsaggregat | Läckagetestning före leverans |
| Standardöverensstämmelse | ISO 9001:2015-certifierade tillverkningsprocesser | Verifiering av tredjepartsrevision |
5.3 Metallurgisk teknik för tunga tillämpningar
CQC TRACK använder avancerad metallurgisk teknik för att uppnå den optimala balansen mellan hårdhet, seghet och utmattningsbeständighet som krävs för grävmaskinshjul i 100-tonsklassen:
| Legeringskvalitet | Ansökan | Viktiga egenskaper |
|---|---|---|
| 41CrMo4 Krom-Molybden | Extrema gruvapplikationer | Överlägsen härdbarhet; exceptionell utmattningsbeständighet; förbättrad seghet vid låga temperaturer |
| 50Mn manganstål | Standard kraftiga tomgångshjul | Utmärkt härdbarhet; god slitstyrka; kostnadseffektiv |
| 40Cr kromlegering | Förbättrade utmattningsapplikationer | Förbättrad härdbarhet; förbättrad utmattningshållfasthet; god seghet |
Värmebehandlingsteknik med dubbla egenskaper:
- Härdning och anlöpning (Q&T): Hela den smidda kroppen austenitiserad vid 840–880 °C, härdad och sedan anlöpt vid 500–650 °C. Kärnhårdhet: 280–350 HB (29–38 HRC) – vilket ger optimal seghet för stötdämpning.
- Induktionsythärdning: Efter finbearbetning genomgår den kritiska slitytan lokal induktionshärdning. Ythårdhet: HRC 50–58 med ett ytdjup på 8–12 mm — vilket ger exceptionell slitstyrka samtidigt som kärnans seghet bibehålls.
- Verifiering av hårdhetsprofil: Mikrohårdhetsprov verifierar en kontrollerad övergång från hård yta till seg kärna, vilket förhindrar splittring eller separation mellan hölje och kärna under stötbelastning.
6. Tillhörande undervagnskomponenter för Komatsu PC1000-serien
För omfattande underhåll av underredet – avgörande för gruvdrift där stillestånd direkt påverkar produktionsintäkterna – bör den främre löprullen utvärderas tillsammans med kompletterande komponenter. CQC TRACK tillverkar den kompletta portföljen av chassikomponenter för Komatsu PC1000-seriens grävmaskiner.
| Komponent | OEM-referens | Fungera | Integrationsanmärkning |
|---|---|---|---|
| Drivhjul | 21N-271-1171 | Slutväxelingrepp; 260 mm stigning; smidd 41CrMo4-stål | Byt ut mot spårkedja enligt matchande system |
| Montering av spårkedja | 260 mm stigning | Tätad och smord bandkedja (SLT) med härdade bussningar | Standarddelning för PC1000-serien |
| Träningsskor | 800 mm bredd | Triple grouser (sten) för gruvdrift; dubbla grouser för allmänna applikationer | Matcha till tillämpningens terräng |
| Spårbottenrullar | 8 per sida | Stöd maskinens vikt på den nedre spårsträngen | Måste bytas i set för jämn slitagefördelning |
| Bandbärande rullar (överst) | 3 per sida | Stöd övre spårets returtråd | Styrkedja ovanför bandramen |
| Spårjustering och rekylfjäder | Associerad med tomgångshjul | Hydraulisk spänning och stötdämpning | Direkt gränssnitt med 21N3013111 tomgångsrulle |
6.1 Princip för matchning av löphjul och bandkedjehjul
För gruvgrävmaskiner i PC1000-serien måste det främre löphjulet och bandkedjan bedömas som ett matchande system. Att använda ett nytt löphjul med en kraftigt sliten kedja (eller vice versa) skapar:
- Accelererat slitage på slitbanan: Felaktig kontaktgeometri förstör tomgångshjulets löpyta
- Bussningsskada: För tidigt fel på bandkedjebussningar
- Risk för spåravvikelse: Felaktig inkoppling ökar risken för glidning i sidled
- Minskad livslängd: 40–60 % minskning av underredets totala livslängd
6.2 Kedjehjulsspecifikationer för PC1000 (referens)
För fullständig undervagnsplanering är specifikationerna för drivhjulet (21N-271-1171):
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Material | Smidd 41CrMo4-legeringsstål |
| Härdningsprocess | Induktionshärdning (tandflanker och rötter) |
| Falldjup | 5–8 mm |
| Ythårdhet | 55–60 HRC |
| Tillverkningsstandard | ISO 9001:2015-certifierad |
7. Globala marknadstillämpningar och regionala anpassningar
Komatsu PC1000-serien används inom gruvdrift och tung anläggningsverksamhet över hela världen. CQC TRACK-komponenter är konstruerade med specifika regionala anpassningar för att möta lokala driftsförhållanden och upphandlingspreferenser för gruvägare och reservdelsdistributörer.
7.1 Sydamerika
| Parameter | Anpassning |
|---|---|
| Operativ miljö | Höghöjdsgruvor i Andinska regionen (3 000–4 500 m), järnmalmsbrytning, kopparbrytning, kustregioner med hög luftfuktighet |
| Komponentanpassningar | Förbättrade korrosionsskyddande beläggningar; kraftiga tätningssystem för uteslutning av fina partiklar; validering av prestanda på hög höjd |
| Upphandlingspreferens | Direkt fabriksinköp; kompletta underredessatser; utökade garantiprogram; teknisk dokumentation på spansk/portugisisk |
7.2 Afrika
| Parameter | Anpassning |
|---|---|
| Operativ miljö | Extrem sand-/granitnötning, höga omgivningstemperaturer, avlägsna gruvplatser, långa transportavstånd |
| Komponentanpassningar | Högtemperaturfettformuleringar; Viton-tätningar för kemisk resistens; förlängda serviceintervall; robust konstruktion för fjärrstyrning |
| Upphandlingspreferens | Storbeställningar för gruvdrift; containerfrakt; teknisk dokumentation på engelska och franska; flygfraktalternativ för brådskande utbyten |
7.3 Ryssland och OSS
| Parameter | Anpassning |
|---|---|
| Operativ miljö | Minusgrader (-40°C), permafrost, frusen markbrytning, säsongsbetonade töförhållanden |
| Komponentanpassningar | Lågtemperaturlagerfett; stålformuleringar med förbättrad slagtålighet vid låg temperatur; kallstartsoptimerade tätningar; konstruktion som motverkar sprödhet |
| Upphandlingspreferens | Prissättning direkt från fabriken; omfattande certifieringspaket; stöd för tulldokumentation; tekniska specifikationer på ryska |
7.4 Australien
| Parameter | Anpassning |
|---|---|
| Operativ miljö | Järnmalmsbrytning (Pilbara), hög nötning, extrem värme, fjärrstyrning, stränga säkerhetsstandarder |
| Komponentanpassningar | Kraftiga tätningssystem för uteslutning av fina partiklar; design med förlängd livslängd; överensstämmelse med australiska säkerhetsstandarder för gruvdrift; AS/NZS-certifiering |
| Upphandlingspreferens | Just-in-time-leverans; komplett underredessats tillgänglig; teknisk support med lokal representation; leverans till gruvplatsen |
7.5 Korea och Sydostasien
| Parameter | Anpassning |
|---|---|
| Operativ miljö | Stenbrottsverksamhet, varvstillämpningar, stadsbyggnation, högprecisionskrav |
| Komponentanpassningar | Precisionsmåttoleranser; reducerad ljudprofil; KCS-certifiering; högkvalitativ ytfinish |
| Upphandlingspreferens | Små till medelstora orderkvantiteter; snabb leverans; teknisk dokumentation på koreanska/kinesiska; containeriserade LCL-leveranser |
7.6 Nordamerika
| Parameter | Anpassning |
|---|---|
| Operativ miljö | Oljesand (Kanada), gruvdrift av hårt berg, stenbrott, stränga säkerhetsstandarder |
| Komponentanpassningar | Kraftiga tätningssystem för uteslutning av fina partiklar; design med förlängd livslängd; uppfyller ANSI/SAE-standarder |
| Upphandlingspreferens | Komplett undervagnssats tillgänglig; teknisk support med lokal representation; snabb tillgång till reservdelar |
7.7 Bästa praxis inom gruvindustrin
För gruvdrift i alla regioner rekommenderas följande upphandlingsmetoder:
| Öva | Förmån |
|---|---|
| Direktinköp från fabriken | Lägsta enhetskostnad; direkt teknisk support; volymprissättning; säkerhet i leveranskedjan |
| Kompletta undervagnssatser | Matchade slitkomponenter (rullar, löphjul, kedjehjul, kedjor); förlängd livslängd; förenklad upphandling |
| Planerat underhållsschema | Koordinerad utbyte under schemalagd driftstopp; minimerar produktionsavbrott; förutsägbar budgetering |
| Komponentspårbarhet | Rapporter om kvarntest; register över värmebehandling; kvalitetscertifiering; överensstämmelse med ISO 9001:2015 |
| Lagerbuffertlager | Kritiska komponenter förvaras på plats för gruvdrift; minskar risken för driftstopp |
8. Upphandling och kompatibilitetskontroll
8.1 Steg för verifiering före köp
- Bekräftelse av maskinmodell: Verifiera exakt modellbeteckning (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) och serienummer
- Verifiering av OEM-artikelnummer: Kontrollera tomgångshjulets artikelnummer mot maskinens dokumentation:
- 21N3013111 (primär tomgångsenhet)
- 21N3000011 (alternativ eller delkomponent)
- Underredets konfiguration: Kontrollera antalet bandrullar per sida (8 standard) och bandskornas bredd (800 mm standard)
- Verifiering av bandkedjans delning: Bekräfta befintlig bandkedjans delning – PC1000-serien använder 260 mm standarddelning
- Spännsystemkompatibilitet: Kontrollera bandjusterarens cylinderkompatibilitet med tomgångsgränssnittet
8.2 Inköpskanaler
| Kanal | Bäst för | Fördelar |
|---|---|---|
| Direkt från fabrik (CQC-spår) | Gruvföretag, stora flottägare, internationella distributörer | Lägsta enhetskostnad; direkt teknisk support; volymprissättning; specialtillverkning; fullständig spårbarhet |
| Auktoriserat distributionsnätverk | Inköp av enskilda enheter; brådskande fältbyten; mindre gruvverksamheter | Lokalt lager; snabb leverans; teknisk support på lokala språk |
9. Underhållsrekommendationer och förebyggande av fel
9.1 Regelbunden inspektionsprotokoll för gruvdrift
| Inspektionspunkt | Frekvens | Indikatorer | Handling |
|---|---|---|---|
| Slitage på löphjulsmönster | Varje vecka | Diameterreduktion >15 mm; ojämnt slitagemönster | Mät slitage; schemalägg byte |
| Fläns skick | Varje vecka | Flänsslitage >5 mm; deformation; sprickbildning | Inspektera för risk för spåravstängning |
| Tätningsintegritet | Dagligen | Fettläckage; synlig förorening | Omedelbart byte av tätning om den är skadad |
| Lagerskick | Månatlig | Ojämn rotation; buller; överdrivet glapp | Lagerbyte; inspektera axeln |
| Spänning | Dagligen | Häng >50 mm vid mittpunkten; för hög spänning | Justera till specifikationen för 30–50 mm nedhäng |
| Monteringsbultar | Varje vecka | Vridmomentverifiering; lossning | Återdrag enligt specifikation |
9.2 Vanliga fellägen – gruvtillämpningar
| Felläge | Primär orsak | Förebyggande |
|---|---|---|
| För tidigt flänsslitage | Svår körning i sidlutning; feljusterat underrede; överdriven bandspänning | Minimera drift i sidolutning; kontrollera uppriktningen; bibehåll korrekt spänning |
| Lagerbeslag | Tätningsfel som leder till kontaminering och smörjmedelsförlust | Regelbunden tätningsinspektion; utbyte i tid |
| Sprucken löphjulsfälg | Extrema stötbelastningar; materialutmattning; undermålig tillverkning | Undvik stötbelastning; inspektera efter stötar; köp från välrenommerad tillverkare |
| Böjd tomgångsaxel | Svåra sidokollisioner med stenar eller hinder | Förarutbildning; undvikande av hinder; korrekt bandspänning |
| Ojämn slitage på slitbanan | Feljusterat underrede; sliten bandkedja | Kontrollera inriktningen; byt ut kedja och löphjul så att de matchar |
9.3 Rekommendationer för utbyte
| Skick | Rekommendation | Logisk grund |
|---|---|---|
| Fel på en enda tomgångsrulle | Byt ut individuella löphjul om bandkedjan visar minimalt slitage | Kostnadseffektiv; minimal driftstopp |
| Slitage av löphjul och kedjehjul | Byt ut löphjul och bandkedja som matchande set | Förhindrar tonhöjdsfel; maximerar livslängden |
| Komplett underredeöversyn | Byt ut alla komponenter (drev, löphjul, rullar, kedjor) samtidigt | Maximal livslängd; optimal prestanda |
| Gruvdrift | Schemalägg utbyte under planerat underhåll | Minimerar produktionsstopp |
10. Sammanfattningstabell för tekniska specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| OEM-artikelnummer | 21N3013111, 21N3000011 |
| Tillhörande kedjehjul artikelnr. | 21N-271-1171 |
| Kompatibla modeller | Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Komponenttyp | Främre löphjul/styrhjulsenhet för band |
| Material | Smidd 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr legeringsstål |
| Ytterdiameter | 800–900 mm |
| Flänshöjd | 35–45 mm |
| Ythårdhet | HRC 50–58 (induktionshärdad) |
| Falldjup | 8–12 mm |
| Lagertyp | Dubbelrad självjusterande kula eller konisk rulle |
| Tätningstyp | Flytande ansiktstätning + labyrintförtätningar (multibarriär) |
| Smörjning | Förfyllt litiumkomplex EP-fett |
| Spårkedjans avstånd | 260 mm |
| Maskinens arbetsvikt | 99 200 kg |
| Motoreffekt | 567 kW (758 hk) |
| Livslängd | 5 000–8 000 driftstimmar (gruvförhållanden) |
| Driftstemperatur | -40°C till +85°C (-40°F till +185°F) |
| Certifiering | ISO 9001:2015 |
11. Slutsats
Grävmaskinerna Komatsu PC1000-6 och PC1000-7 representerar den högsta standarden av japansk ingenjörskonst inom segmentet för ultraklassiga gruvgrävmaskiner. Dessa 100-tonsmaskiner används i världens mest krävande gruvdrift, där tillförlitlighet och hållbarhet direkt påverkar produktionens lönsamhet.
Bandhjulsenheten (21N3013111 / 21N3000011) är en verksamhetskritisk komponent som styr bandkedjan med 260 mm stigning, hanterar bandspänning och absorberar stötbelastningar samtidigt som den bär en betydande del av maskinens driftsvikt. Bandhjulets konstruktion – med djup induktionshärdning (8–12 mm höljesdjup), precisionsförseglingssystem med flera barriärer och höghållfast konstruktion av 41CrMo4-legerat stål – är specifikt optimerad för de extrema kraven inom gruvapplikationer.
CQC TRACK (HELI) är en professionell tillverkare av delar till tunga gruvdriftsdelar med EXC-underrede, med full vertikal integration, avancerad metallurgisk teknik, rigorösa kvalitetssäkringsprotokoll och omfattande global leveranskedja. Våra komponenter är konstruerade för att uppfylla eller överträffa Komatsus OEM-specifikationer, med:
- Sluten formsmide för överlägsen kornstruktur och utmattningsbeständighet
- Dubbel värmebehandling som kombinerar en hård kärna (280–350 HB) med en slitstark yta (HRC 50–58)
- Djup induktionshärdning med 8–12 mm höljesdjup för förlängd livslängd vid gruvdrift
- Precisionsbearbetning med ±0,02 mm toleranser på kritiska gränssnitt
- Multibarriärtätningssystem för uteslutning av föroreningar i extrema miljöer
- Fullständig materialspårbarhet med kvarntestrapporter och certifiering
- ISO 9001:2015-certifierade tillverkningsprocesser
Dessa ingenjörsinvesteringar säkerställer tillförlitlig prestanda i världens mest krävande driftsmiljöer – från järnmalmsgruvorna i Australien och Sydamerika till diamant- och guldverksamheten i Afrika, från permafrostregionerna i Ryssland till stenbrotten i Korea och Sydostasien, och från oljesand i Kanada till gruvdriften i Nordamerika.
För tekniska specifikationer, prisförfrågningar eller för att beställa Komatsu PC1000-seriens undervagnskomponenter, kontakta CQC TRACKs internationella försäljningsavdelning med maskinens serienummer och specifika krav.
Författare:
CQC:s internationella försäljningsavdelning – Jack
Tillverkare av reservdelskälla för tung gruvdrift EXC-underrede
Specialiserar sig på grävmaskinslösningar från Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO och LIUGONG
Certifierad tillverkare: HELI (CQC TRACK)
*Friskrivning: Alla artikelnummer och maskinmodeller som refereras till är endast i identifierings- och kompatibilitetssyfte. CQC TRACK är en oberoende tillverkare av eftermarknads- och OEM-kvalitetskomponenter. Alla varumärken (inklusive KOMATSU, PC1000 och tillhörande modellbeteckningar) förblir respektive ägares egendom.*









