KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Montimi i Rrotave të Rrotave / Burimi i Pjesëve të Shasisë EXC për Miniera të Rënda / CQC TRACK
KOMATSU21N3013111 21N3000011Montimi i rrotës së ndërmjetme PC1000
Prodhues i pjesëve të poshtme të shasisë EXC për miniera të rënda
Montimi i rrotës së përparme me defekt/udhëzues me cilësi OEM
Prodhuesi i Burimit: CQC TRACK (HELI)
1. Përmbledhje Teknike: Përsosmëri Inxhinierike për Eskavatorët Minierorë të Klasit 100 Ton
Seria Komatsu PC1000 përfaqëson kulmin e inxhinierisë japoneze të makinerive të rënda në segmentin e ekskavatorëve të minierave ultra të klasit të lartë. Këto makineri të mrekullueshme - konkretisht modelet PC1000-6 dhe PC1000-7 - përdoren në mjediset më të kërkuara të minierave dhe ndërtimit të rëndë në botë, nga operacionet e xehes së hekurit në Australinë Perëndimore dhe Brazil deri te minierat e bakrit në Kili, dhe nga projektet e rërës së naftës në Kanada deri te operacionet e guroreve në të gjithë Afrikën, Rusinë dhe Azinë Juglindore.
Me një peshë operimi prej afërsisht 99,200 kg (218,700 lbs) dhe fuqi dalëse të motorit prej 567 kW (758 KF) nga motori Komatsu SDA16V160E-2, seria PC1000 është ndërtuar posaçërisht për miniera me prodhim të lartë, operacione guroresh dhe projekte të mëdha për lëvizjen e dheut. Pjesa e poshtme e këtij ekskavatori të klasit 100 tonësh duhet t'i rezistojë ngarkesave ekstreme, funksionimit të vazhdueshëm dhe kushteve më të ashpra të terrenit.
Montimi i rrotës së ndërmjetme (rrotë e përparme/udhëzuese), i identifikuar nga numrat e pjesëve OEM të Komatsu-s 21N3013111 dhe 21N3000011, është një komponent kritik i shasisë së poshtme që shërben si sistem udhëzimi përpara dhe menaxhimi i tensionit për zinxhirin e binarëve të ekskavatorit. Si homologu i dhëmbëzuarit të pasmë (21N-271-1171), montimi i boshtit të ndërmjetëm duhet t'i rezistojë ngarkesave ekstreme, gërryerjes së vazhdueshme dhe forcave të forta të goditjes, duke ruajtur njëkohësisht shtrirjen e saktë të binarëve.
Ky dokument ofron specifikime të plota teknike përKomatsu 21N3013111/21N3000011 Montimi i rrotës së ndërmjetme të zinxhirit, i pajtueshëm me modelet e ekskavatorëve të serisë PC1000. Si prodhues profesional i pjesëve të poshtme të shasisë EXC për miniera të rënda, CQC TRACK (HELI) ofron komponentë me cilësi OEM të projektuar për të përmbushur ose tejkaluar specifikimet e pajisjeve origjinale për aplikimet në miniera dhe ndërtime të rënda në të gjithë botën.
2. Seria Komatsu PC1000 – Përmbledhje e Platformës së Makinerisë
2.1 Specifikimet e Modelit
| Parametri | Specifikimi |
|---|---|
| Pesha e funksionimit | 99,200 kg (218,700 lbs) |
| Modeli i motorit | Komatsu SDA16V160E-2 |
| Fuqia e motorrit | 567 kW (758 KF) në 1,800 rpm |
| Zhvendosja | 15.24 L |
| Kapaciteti i kovës | 5.5 – 8.5 m³ |
| Shtrirja Maksimale e Gërmimit | 16.9 m |
| Thellësia maksimale e gërmimit | 11.8 m |
| Forca Maksimale e Gërmimit (ISO) | 588 kN |
2.2 Specifikimet e pjesës së poshtme të shasisë
| Parametri | Specifikimi |
|---|---|
| Gjerësia e këpucës së biçikletës | 800 mm (standard) |
| Numri i rulave bartës (për anë) | 3 |
| Numri i rulave të shinave (për anë) | 8 |
| Presioni i Tokës | 0.108 MPa |
| Hapi i zinxhirit të binarëve | 260 mm (tipike për klasën 100-tonëshe) |
2.3 Mjediset e Aplikacionit
Seria Komatsu PC1000 është ndërtuar posaçërisht për:
- Miniera sipërfaqësore: Gërmimi i shkëmbinjve të fortë, heqja e djerrinës, nxjerrja e xehes
- Operacionet e guroreve: Prodhimi primar, ngarkimi në stol, trajtimi i materialeve
- Ndërtim i rëndë: Projekte të mëdha për zhvendosjen e dheut dhe infrastrukturën
- Trajtimi i Materialeve: Menaxhimi i stoqeve, operacionet portuale
3. Përkufizimi Funksional: Roli Kritik i Boshtit të Përparmë të Ekskavatorëve të Klasit 100 Ton
3.1 Funksionet Kryesore
Montimi i boshtit të përparmë të binarëve kryen katër funksione të ndërlidhura, kritike për performancën e ekskavatorit dhe jetëgjatësinë e shasisë:
| Funksioni | Përshkrimi | Ndikimi Operacional |
|---|---|---|
| Udhëzimi i pistës dhe kontrolli i drejtimit | Shërben si udhëzuesi më i përparmë për zinxhirin e binarëve, duke siguruar shtrirjen e duhur dhe drejtimin linear të lëvizjes ndërsa bina hyn dhe del nga korniza kryesore e poshtëme. | Parandalon zhvendosjen e gjurmëve; siguron stabilitet në vijë të drejtë gjatë udhëtimit nëpër terrenin e minierave |
| Menaxhimi i Tensionit të Binarëve | I montuar në një karrocë të lëvizshme të lidhur me cilindrin tensionues të binarëve, duke lejuar rregullimin e saktë të varjes së binarëve për të akomoduar zgjatjen e zinxhirit gjatë jetëgjatësisë së shërbimit. | Optimizon kontaktin binar-tokë; parandalon konsumimin e tepërt; mundëson heqjen e binarëve për mirëmbajtje |
| Shpërndarja e Ngarkesës dhe Thithja e Impaktit | Mbështet një pjesë të konsiderueshme të peshës së makinës (afërsisht 12-15 ton për bosht derri) dhe thith ngarkesat fillestare të goditjes nga pengesat, shkëmbinjtë dhe terreni i pabarabartë. | Mbron transmisionin përfundimtar dhe kornizën e binarëve nga dëmtimet e shkaktuara nga goditjet; zgjat jetëgjatësinë e shasisë |
| Artikulimi i Lidhjes së Gjurmëve | Ofron një sipërfaqe të lakuar mbi të cilën rrotullohen lidhjet e binarëve, duke siguruar artikulim të lëmuar dhe duke minimizuar rezistencën ndaj fërkimit gjatë rrotullimit të binarëve | Zvogëlon humbjen e fuqisë; zgjat jetëgjatësinë e zinxhirit të binarëve; përmirëson efikasitetin e karburantit |
3.2 Identifikimi i Komponentëve
| Emërtimi | Detajet |
|---|---|
| Numrat e Pjesëve OEM | 21N3013111, 21N3000011 |
| Numri i Pjesës së Ingranazhit të Asociuar | 21N-271-1171 |
| Lloji i Komponentit | Montimi i rrotës së përparme / rrotës udhëzuese të përparmë të binarit |
| Modele të pajtueshme | Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Klasa e Makinës | Ekskavator minierash ultra-klase 100 tonësh |
| Pozicioni për Makinë | 2 (një për secilën anë të binarit) |
| Hapi i zinxhirit të binarëve | 260 mm (standard për klasën 100-tonëshe) |
4. Ndarje e detajuar e komponentëve dhe specifikime teknike
4.1 Inxhinieria e Rrotës së Ndërprerë (Rim)
Rrota e ndërmjetme është komponenti i dukshëm rrotullues që bie në kontakt të drejtpërdrejtë me zinxhirin e binarëve. Inxhinieria e tij përcakton jetëgjatësinë e konsumimit dhe besueshmërinë operative në aplikimet e minierave.
| Kategoria e Specifikimit | Detajet |
|---|---|
| Materiali | Çelik i lidhur me karbon të lartë dhe rezistencë të lartë (41CrMo4 ose ekuivalent) |
| Procesi i Prodhimit | Formim me formë të mbyllur me përpunim përfundimtar CNC |
| Diametri i Jashtëm | 800–900 mm (tipike për klasën 100 tonëshe) |
| Dizajni i fllanxhave | Flanxha të dyfishta integrale në skajet e jashtme për mbajtje pozitive të zinxhirit të binarëve |
| Lartësia e fllanxhës | 35–45 mm (parandalon zhvendosjen e gjurmëve gjatë operacionit me pjerrësi anësore në terrenin e minierave) |
| Fortësia e Sipërfaqes së Vrapimit | I ngurtësuar me induksion; HRC 50–58 |
| Thellësia e kutisë së ngurtësuar | 8–12 mm (forcim i thellë për jetëgjatësi të zgjatur të konsumimit në kushte minierash) |
| Groove Qendrore | I përpunuar me precizion për të akomoduar blloqe udhëzuese të zinxhirit të shinave për stabilitet shtesë anësor |
4.2 Specifikimet e boshtit të ndërmjetëm (boshtit)
Boshti i ndërmjetëm shërben si boshti qendror mbajtës i ngarkesës, duke transmetuar të gjitha ngarkesat operative nga rrota e ndërmjetme te kllapat mbështetëse dhe struktura kryesore.
| Kategoria e Specifikimit | Detajet |
|---|---|
| Materiali | Çelik i lidhur me rezistencë të lartë në tërheqje (41CrMo4 ose ekuivalent) |
| Trajtimi i nxehtësisë | I shuar dhe i temperuar (Q&T) për fortësi të bërthamës; fortësi e bërthamës 280–350 HB (29–38 HRC) |
| Përfundimi i Sipërfaqes | Lëmim me precizion deri në ≤0.8 µm Ra për kontakt optimal të vulosjes |
| Rezistenca ndaj lodhjes | I projektuar për 10⁷+ cikle nën ngarkesë të vlerësuar |
| Forca e përkuljes | Projektuar për t'i bërë ballë goditjeve të forta anësore nga shkëmbinjtë pa deformim të përhershëm |
4.3 Konfigurimi i Sistemit të Kushinetave
Sistemi i kushinetave është zemra e montimit të boshtit të përkohshëm, duke përcaktuar butësinë e rrotullimit dhe jetëgjatësinë e shërbimit në operacionet e vazhdueshme të minierave.
| Kategoria e Specifikimit | Detajet |
|---|---|
| Lloji i kushinetës | Kushineta me dy rreshta vetë-rreshtuese ose kushineta me rul konik të përputhur |
| Kapaciteti i ngarkesës | Projektuar për ngarkesa të kombinuara radiale (pesha e makinës) dhe ngarkesa aksiale (forcat anësore gjatë tornimit) |
| Akomodimi i mospozicionimit | Funksioni i vetë-rreshtimit kompenson për mosrreshtimin e vogël të boshtit me kllapën nga devijimi i kornizës së binarëve |
| Lubrifikim | I mbushur paraprakisht me yndyrë EP me kompleks litiumi me performancë të lartë; i mbyllur për jetë |
| Jeta e mbajtjes | Projektuar për 5,000–8,000 orë operimi në kushte normale të minierave |
4.4 Inxhinieria e Sistemit të Vulosjes
Sistemi i vulosjes është parësor për jetëgjatësinë e shërbimit në mjediset e minierave ku mbizotërojnë pluhuri, balta dhe grimcat gërryese.
| Kategoria e Specifikimit | Detajet |
|---|---|
| Lloji i vulës | Sistem me shumë pengesa: vulosje lundruese e sipërfaqes (Duo-Cone) + para-vulosje labirinti |
| Materiali kryesor i vulosjes | Viton (FKM) për aplikime minierash në temperaturë të lartë; NBR për aplikime standarde |
| Përjashtimi i ndotësve | Para-vulosjet e labirintit parandalojnë hyrjen e rërës, baltës dhe grimcave të imëta, të zakonshme në operacionet e minierave. |
| Mbajtja e lubrifikantit | Dizajni pa rrjedhje ruan lubrifikimin e kushinetave gjatë intervaleve të zgjatura të shërbimit |
| Jeta e shërbimit | I mbyllur për jetëgjatësi në kushte normale operimi; nuk kërkohet zëvendësim në terren |
4.5 Ndërfaqja e Tensionimit të Binarëve
Montimi i boshtit derrkuci përfshin një ndërfaqe të projektuar me precizion për lidhje me sistemin e tensionimit të binarëve.
| Kategoria e Specifikimit | Detajet |
|---|---|
| Lloji i ndërfaqes | Bos i filetuar ose prizë e farkëtuar |
| Lidhja | Lidhje direkte me cilindrin tensionues të binarëve dhe shufrën tensionuese |
| Diapazoni i Rregullimit | Lëvizje 200–300 mm (lejon zgjatjen e zinxhirit të binarëve gjatë jetëgjatësisë së shërbimit) |
| Metoda e tensionimit | Cilindër hidraulik për yndyrat (i rregullueshëm në terren me anë të pistoletës standarde të yndyratimit) |
5. Prodhuesi burimor: CQC TRACK (HELI) – Prodhuesi burimor i pjesëve të poshtme të shasisë EXC për miniera të rënda
5.1 Profili i Prodhuesit
CQC TRACK (që vepron në kuadër të degës së HELI Group) është një prodhues dhe furnizues i specializuar i komponentëve të shasisë me zinxhirë për automjete të rënda, me seli në Quanzhou, Kinë. Kompania ruan integrimin e plotë vertikal në të gjithë procesin e prodhimit, nga përzgjedhja e lëndës së parë deri te montimi përfundimtar dhe testimi i cilësisë.
Aftësitë kryesore të prodhimit për komponentët e nivelit të minierave:
| Aftësia | Përshkrimi |
|---|---|
| Formim me formë të mbyllur | Presa farkëtimi 8,000–12,000 tonësh për prodhimin e komponentëve të klasit ultra |
| Trajtimi i nxehtësisë | Furra forcimi dhe karburizimi me induksion të kontrolluara nga kompjuteri me profilizim të saktë të temperaturës |
| Forcim i Thellë | Procese të specializuara që arrijnë thellësi të kutisë 8–12 mm për rezistencë ndaj konsumimit të nivelit të minierave |
| Përpunim preciz | Qendra tornimi dhe qendra përpunimi CNC me kapacitet të madh me saktësi në nivel mikroni |
| Montimi i vulës | Mjedis montimi në dhomë të pastër për guarnicionet lundruese të sipërfaqes dhe sistemet e kushinetave |
| Testimi i Cilësisë | Laborator i brendshëm NDT me aftësi testimi MPI, UT dhe fortësie |
5.2 Protokollet e Sigurimit të Cilësisë për Aplikimet në Miniera
| Masa e Kontrollit të Cilësisë | Standardi i Zbatimit | Metoda e Verifikimit |
|---|---|---|
| Certifikimi i Materialeve | Gjurmueshmëri e plotë me analizë të përbërjes kimike | Raportet e Testeve të Mullirit (MTR); analiza spektrografike |
| Testimi jo-shkatërrues | Inspektimi i Grimcave Magnetike (MPI) në komponentët e falsifikuar | Zbulimi i çarjeve në zonat kritike të stresit |
| Testimi me ultratinguj | UT në boshtet e boshtit dhe karroceritë e farkëtuara | Zbulimi i defekteve të brendshme |
| Verifikimi dimensional | Inspektimi i Makinerisë Matëse të Koordinatave (CMM) | Toleranca ±0.02 mm në boshtet e kushinetave dhe kutitë e guarnicioneve |
| Testimi i fortësisë | Verifikimi Rockwell (HRC) në të gjitha sipërfaqet e trajtuara me nxehtësi | Matja e sipërfaqes dhe thellësisë së kutisë |
| Testimi i Integritetit të Vulave | Validimi i presionit të montimeve të guarnicioneve lundruese | Testimi i rrjedhjeve para dërgesës |
| Pajtueshmëria me Standardet | Procese prodhimi të certifikuara sipas ISO 9001:2015 | Verifikimi i auditimit nga palë të treta |
5.3 Inxhinieri Metalurgjike për Aplikime të Rënda
CQC TRACK përdor inxhinieri metalurgjike të përparuar për të arritur ekuilibrin optimal të fortësisë, rezistencës dhe rezistencës ndaj lodhjes të kërkuar për boshtet e ekskavatorëve të klasit 100 tonësh:
| Klasa e aliazhit | Aplikacioni | Vetitë kryesore |
|---|---|---|
| 41CrMo4 Krom-Molibden | Aplikime në miniera me detyra ekstreme | Fortësi superiore; rezistencë e jashtëzakonshme ndaj lodhjes; rezistencë e shtuar në temperatura të ulëta |
| Çelik Mangani 50Mn | Rrotullues standardë për punë të rënda | Forcueshmëri e shkëlqyer; rezistencë e mirë ndaj konsumimit; kosto-efektive |
| Aliazh kromi 40Cr | Aplikime për lodhje të shtuar | Fortësi e përmirësuar; rezistencë e shtuar ndaj lodhjes; fortësi e mirë |
Inxhinieri e Trajtimit të Nxehtësisë me Veti të Dyfishta:
- Shuarja dhe Temperimi (Q&T): I gjithë trupi i farkëtuar i austenitizuar në 840–880°C, i shuar dhe më pas i temperuar në 500–650°C. Fortësia e bërthamës: 280–350 HB (29–38 HRC) — duke siguruar rezistencë optimale për thithjen e goditjeve.
- Ngurtësimi Sipërfaqësor me Induksion: Pas përpunimit përfundimtar, sipërfaqja kritike e konsumimit i nënshtrohet forcimit lokal me induksion. Fortësia sipërfaqësore: HRC 50–58 me thellësi të kutisë 8–12 mm — duke siguruar rezistencë të jashtëzakonshme ndaj konsumimit duke ruajtur njëkohësisht fortësinë e bërthamës.
- Verifikimi i Profilit të Fortësisë: Kalimet e mikrofortësisë verifikojnë kalimin e kontrolluar nga sipërfaqja e fortë në bërthamën e fortë, duke parandaluar çarjen ose ndarjen e mbështjellësit-bërthamës nën ngarkesën e goditjes.
6. Komponentët e lidhur të shasisë për serinë Komatsu PC1000
Për mirëmbajtje gjithëpërfshirëse të shasisë së poshtme - kritike për operacionet e minierave ku koha e ndërprerjes ndikon drejtpërdrejt në të ardhurat nga prodhimi - dera e përparme duhet të vlerësohet së bashku me komponentët plotësues. CQC TRACK prodhon portofolin e plotë të komponentëve të shasisë për ekskavatorët e serisë Komatsu PC1000.
| Komponenti | Referencë OEM | Funksioni | Shënim për Integrimin |
|---|---|---|---|
| Drive Sprocket | 21N-271-1171 | Angazhimi përfundimtar i transmisionit; pjerrësia 260 mm; çelik i farkëtuar 41CrMo4 | Zëvendësojeni me zinxhir binarësh si sistem i përputhshëm |
| Montimi i zinxhirit të binarëve | Hapësira 260 mm | Zinxhir binarësh i mbyllur dhe i lubrifikuar (SLT) me bushing të ngurtësuar | Hapësira standarde për serinë PC1000 |
| Këpucë sportive | Gjerësia 800 mm | Shkëmbi (shkëmb) i trefishtë për miniera; gryka e dyfishtë për aplikime të përgjithshme | Përputhje me terrenin e aplikimit |
| Rrotullat e poshtme të pistës | 8 për secilën anë | Mbështet peshën e makinës në fijen e poshtme të binarit | Duhet të zëvendësohet në sete për shpërndarje të njëtrajtshme të konsumimit |
| Rulët e Mbajtësit të Binarëve (Sipër) | 3 për secilën anë | Mbështetni fijen e kthimit të binarit të sipërm | Zinxhiri udhëzues i binarëve mbi kornizën e binarëve |
| Rregullues Binarësh dhe Sustë Rikthimi | I lidhur me dembelin | Tensioni hidraulik dhe thithja e impaktit | Ndërfaqet drejtpërdrejt me boshtin e punës 21N3013111 |
6.1 Parimi i Përputhjes së Rrotulluesit dhe Zinxhirit të Binarëve
Për ekskavatorët e minierave të serisë PC1000, boshti i përparmë dhe zinxhiri i binarëve duhet të vlerësohen si një sistem i përputhshëm. Përdorimi i një boshti të ri me një zinxhir shumë të konsumuar (ose anasjelltas) krijon:
- Veshja e përshpejtuar e sipërfaqes së shkelmës: Gjeometria e kontaktit e papërputhshme shkatërron sipërfaqen e lëvizjes së motorrit të përkohshëm
- Dëmtimi i bushave: Dëmtimi i parakohshëm i bushave të zinxhirit të binarëve
- Rreziku i Devijimit nga Gjurmët: Angazhimi i papërshtatshëm rrit potencialin e rrëshqitjes anësore
- Jetëgjatësi e reduktuar e shërbimit: Ulje prej 40–60% e jetëgjatësisë së përgjithshme të shasisë
6.2 Specifikimet e dhëmbëzorëve për PC1000 (Referencë)
Për planifikim të plotë të pjesës së poshtme të shasisë, specifikimet e ingranazhit të transmisionit (21N-271-1171) janë:
| Parametri | Specifikimi |
|---|---|
| Materiali | Çelik i farkëtuar 41CrMo4 |
| Procesi i forcimit | Forcim me Induksion (Anë dhe Rrënjë Dhëmbi) |
| Thellësia e kutisë | 5–8 mm |
| Fortësia e Sipërfaqes | 55–60 HRC |
| Standardi i Prodhimit | I Certifikuar sipas ISO 9001:2015 |
7. Aplikimet në Tregun Global dhe Përshtatjet Rajonale
Seria Komatsu PC1000 përdoret në operacionet e minierave dhe ndërtimit të rëndë në të gjithë botën. Komponentët CQC TRACK janë projektuar me përshtatje specifike rajonale për të përmbushur kushtet lokale operative dhe preferencat e prokurimit për pronarët e minierave dhe distributorët e pjesëve.
7.1 Amerika e Jugut
| Parametri | Përshtatje |
|---|---|
| Mjedisi Operacional | Miniera në lartësi të madhe në Ande (3,000–4,500 m), gërryerje e xehes së hekurit, operacione bakri, rajone bregdetare me lagështi të lartë |
| Përshtatjet e Komponentëve | Veshje të përmirësuara anti-korrozioni; sisteme vulosjeje të forta për përjashtimin e grimcave të imëta; validim i performancës në lartësi të madhe |
| Preferenca e Prokurimit | Furnizim direkt nga fabrika; komplete të plota të pjesës së poshtme të shasisë; programe garancie të zgjatura; dokumentacion teknik spanjoll/portugez |
7.2 Afrika
| Parametri | Përshtatje |
|---|---|
| Mjedisi Operacional | Gërryerje ekstreme e rërës/granitit, temperatura të larta ambienti, vende të largëta minerare, distanca të gjata transporti |
| Përshtatjet e Komponentëve | Formulime yndyre për temperatura të larta; guarnicione Viton për rezistencë ndaj kimikateve; intervale të zgjatura shërbimi; ndërtim i fortë për funksionim në distancë |
| Preferenca e Prokurimit | Porosi me shumicë për operacione minerare; transport me kontejnerë; dokumentacion teknik në anglisht dhe frëngjisht; opsione transporti ajror për zëvendësime urgjente |
7.3 Rusia dhe CIS
| Parametri | Përshtatje |
|---|---|
| Mjedisi Operacional | Temperatura nën zero (-40°C), ngrica e përhershme, minierat e tokës së ngrirë, kushtet e shkrirjes sezonale |
| Përshtatjet e Komponentëve | Yndyrë për kushineta për temperatura të ulëta; formulime çeliku me rezistencë të përmirësuar ndaj goditjes në temperatura të ulëta; guarnicione të optimizuara për ndezje të ftohtë; dizajn kundër thyerjes së brishtë |
| Preferenca e Prokurimit | Çmime direkte nga fabrika; paketa gjithëpërfshirëse certifikimi; mbështetje për dokumentacionin doganor; specifikime teknike në gjuhën ruse |
7.4 Australi
| Parametri | Përshtatje |
|---|---|
| Mjedisi Operacional | Miniera e xehes së hekurit (Pilbara), gërryerje e lartë, nxehtësi ekstreme, operacione në distancë, standarde të rrepta sigurie |
| Përshtatjet e Komponentëve | Sisteme guarnicioni për përdorim të fortë për përjashtimin e grimcave të imëta; dizajn me jetëgjatësi të zgjatur të konsumimit; pajtueshmëri me standardet australiane të sigurisë në miniera; certifikim AS/NZS |
| Preferenca e Prokurimit | Dorëzim në kohë; disponueshmëri e kompletit të plotë të shasisë; mbështetje teknike me përfaqësim lokal; dorëzim në vendin e minierës |
7.5 Koreja dhe Azia Juglindore
| Parametri | Përshtatje |
|---|---|
| Mjedisi Operacional | Operacione guroresh, aplikime në kantier detar, ndërtime urbane, kërkesa me precizion të lartë |
| Përshtatjet e Komponentëve | Toleranca dimensionale precize; profil i reduktuar i zhurmës; certifikim KCS; përfundim sipërfaqësor me cilësi të lartë |
| Preferenca e Prokurimit | Sasi të vogla deri të mesme porosish; dërgesë e shpejtë; dokumentacion teknik në gjuhën koreane/kineze; dërgesa LCL të kontejnerizuara |
7.6 Amerika e Veriut
| Parametri | Përshtatje |
|---|---|
| Mjedisi Operacional | Rëra nafte (Kanada), miniera shkëmbinjsh të fortë, operacione guroresh, standarde të rrepta sigurie |
| Përshtatjet e Komponentëve | Sisteme guarnicioni për përdorim të fortë për përjashtimin e grimcave të imëta; dizajn me jetëgjatësi të zgjatur të konsumimit; pajtueshmëri me standardet ANSI/SAE |
| Preferenca e Prokurimit | Disponueshmëri e plotë e kompletit të poshtëm të shasisë; mbështetje teknike me përfaqësi lokale; disponueshmëri e shpejtë e pjesëve |
7.7 Praktikat më të Mira të Industrisë Minerare
Për operacionet minerare në të gjitha rajonet, rekomandohen praktikat e mëposhtme të prokurimit:
| Praktikë | Përfitim |
|---|---|
| Furnizim direkt nga fabrika | Kostoja më e ulët për njësi; mbështetje teknike e drejtpërdrejtë; çmime vëllimore; siguri e zinxhirit të furnizimit |
| Komplete të plota të pjesës së poshtme të shasisë | Komponentë të konsumimit të përputhur (rul, boshte, ingranazhe, zinxhirë); jetëgjatësi e zgjatur e shërbimit; prokurim i thjeshtuar |
| Planifikimi i Mirëmbajtjes së Planifikuar | Zëvendësim i koordinuar gjatë kohës së planifikuar të ndërprerjes; minimizon ndërprerjen e prodhimit; buxhetim i parashikueshëm |
| Gjurmueshmëria e Komponentëve | Raportet e Testeve të Mullirit; të dhënat e trajtimit termik; certifikimi i cilësisë; përputhshmëria me ISO 9001:2015 |
| Stoku i Inventarit | Komponentët kritikë të mbajtur në vend për operacionet e minierave; zvogëlojnë rrezikun e ndërprerjes së aktivitetit |
8. Verifikimi i Prokurimit dhe Përputhshmërisë
8.1 Hapat e Verifikimit Para-Blerjes
- Konfirmimi i Modelit të Makinerisë: Verifikoni përcaktimin e saktë të modelit (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) dhe numrin serial
- Verifikimi i Numrit të Pjesës OEM: Konfirmoni numrin e pjesës së boshtit të motorrit kundrejt dokumentacionit të makinës:
- 21N3013111 (montimi kryesor i boshtit të motorrit)
- 21N3000011 (alternativë ose nënkomponent)
- Konfigurimi i pjesës së poshtme të shasisë: Verifikoni numrin e rulave të binarëve për anë (8 standarde) dhe gjerësinë e këpucës së binarëve (800 mm standarde)
- Verifikimi i hapit të zinxhirit të binarëve: Konfirmoni hapin ekzistues të zinxhirit të binarëve - seria PC1000 përdor standardin e hapit prej 260 mm
- Pajtueshmëria e Sistemit të Tensionimit: Verifikoni përputhshmërinë e cilindrit të rregulluesit të binarëve me ndërfaqen e boshtit të plogët
8.2 Kanalet e Burimit
| Kanali | Më e mira për | Avantazhet |
|---|---|---|
| Direkt nga Fabrika (CQC TRACK) | Kompani minerare, pronarë të flotave të mëdha, distributorë ndërkombëtarë | Kostoja më e ulët për njësi; mbështetje teknike e drejtpërdrejtë; çmime në vëllim; prodhim me porosi; gjurmueshmëri e plotë |
| Rrjeti i Autorizuar i Shpërndarjes | Blerjet e njësive të vetme; zëvendësimet urgjente në terren; operacionet më të vogla të minierave | Inventar lokal; dërgim i shpejtë; mbështetje teknike në gjuhën lokale |
9. Rekomandime për Mirëmbajtje dhe Parandalimi i Dështimeve
9.1 Protokolli i Inspektimit të Rregullt për Operacionet Minerare
| Pika e Inspektimit | Frekuenca | Treguesit | Veprim |
|---|---|---|---|
| Veshja e Rrugës së Shkelmës | Javore | Reduktim i diametrit >15 mm; model i pabarabartë i konsumimit | Matni konsumimin; planifikoni zëvendësimin |
| Gjendja e fllanxhës | Javore | Veshja e flanxhës >5 mm; deformimi; çarja | Inspektoni për rrezikun e shmangies së gjurmimit |
| Integriteti i vulës | Përditë | Rrjedhje yndyre; ndotje e dukshme | Zëvendësim i menjëhershëm i guarnicionit nëse është i dëmtuar |
| Gjendja e kushinetës | Mujore | Rrotullim i ashpër; zhurmë; lojë e tepërt | Zëvendësimi i kushinetës; inspektimi i boshtit |
| Tension i binarëve | Përditë | Varje >50 mm në pikën e mesit; ngushtësi e tepërt | Përshtateni sipas specifikimit të varjes 30–50 mm |
| Bulona Montimi | Javore | Verifikimi i çift rrotullues; lirimi | Rrotullojeni përsëri sipas specifikimit |
9.2 Mënyrat e zakonshme të dështimit – Aplikimet e minierave
| Modaliteti i Dështimit | Shkaku Kryesor | Parandalimi |
|---|---|---|
| Veshja e parakohshme e flanxhave | Funksionim me pjerrësi të madhe anësore; shasi e gabuar; tension i tepërt i binarëve | Minimizoni funksionimin në pjerrësi anësore; verifikoni shtrirjen; ruani tensionin e duhur |
| Konfiskimi i kushinetave | Dëmtimi i guarnicionit që çon në ndotje dhe humbje të lubrifikantit | Inspektim i rregullt i vulës; zëvendësim në kohë |
| Rrota e çarë e boshtit të motorrit | Ngarkesa ekstreme me ndikim; lodhje materiale; prodhim nën standard | Shmangni ngarkesën goditëse; inspektoni pas ngjarjeve të impaktit; merrni nga një prodhues me reputacion të mirë. |
| Bosht i përkulur i boshtit të përkulur | Goditje anësore të forta me gurë ose pengesa | Trajnimi i operatorit; shmangia e pengesave; tensioni i duhur i binarëve |
| Veshja e pabarabartë e sipërfaqes së shkelmës | Shasi e gabuar; zinxhir binarësh i konsumuar | Verifikoni shtrirjen; zëvendësoni zinxhirin dhe boshtin e derës sipas setit të përputhur |
9.3 Rekomandime për Zëvendësim
| Gjendja | Rekomandim | Arsyetimi |
|---|---|---|
| Dështim i vetëm i boshtit të punës | Zëvendësoni derën individuale nëse zinxhiri i binarëve tregon konsumim minimal | Kosto-efektive; kohë minimale ndërprerjeje |
| Veshja e derës dhe zinxhirit | Zëvendësoni boshtin derrkuci dhe zinxhirin e binarëve sipas setit të përputhur | Parandalon mospërputhjen e hapave; maksimizon jetëgjatësinë e shërbimit |
| Riparim i plotë i pjesës së poshtme të shasisë | Zëvendësoni të gjithë përbërësit (rrotat e dhëmbëzuara, boshtet e rrotullimit, rrotulluesit, zinxhirët) njëkohësisht | Jetëgjatësi maksimale e shërbimit; performancë optimale |
| Operacionet e minierave | Planifikoni zëvendësimin gjatë mirëmbajtjes së planifikuar | Minimizon kohën e ndërprerjes së prodhimit |
10. Tabela Përmbledhëse e Specifikimeve Teknike
| Parametri | Specifikimi |
|---|---|
| Numrat e Pjesëve OEM | 21N3013111, 21N3000011 |
| Numri i Pjesës së Ingranazhit të Asociuar | 21N-271-1171 |
| Modele të pajtueshme | Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Lloji i Komponentit | Montimi i rrotës së përparme / rrotës udhëzuese të përparmë të binarit |
| Materiali | Çelik i farkëtuar 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr |
| Diametri i Jashtëm | 800–900 mm |
| Lartësia e fllanxhës | 35–45 mm |
| Fortësia e Sipërfaqes | HRC 50–58 (i ngurtësuar me induksion) |
| Thellësia e kutisë | 8–12 mm |
| Lloji i kushinetës | Rrotull me dy rreshta vetë-drejtues me sferë ose me formë konike |
| Lloji i vulës | Vulosje sipërfaqësore lundruese + para-vulosje labirinti (me shumë barriera) |
| Lubrifikim | Yndyrë EP me kompleks litiumi e mbushur paraprakisht |
| Hapi i zinxhirit të binarëve | 260 mm |
| Pesha e funksionimit të makinës | 99,200 kg |
| Fuqia e motorrit | 567 kW (758 KF) |
| Jeta e shërbimit | 5,000–8,000 orë operimi (kushte minierash) |
| Temperatura e funksionimit | -40°C deri në +85°C (-40°F deri në +185°F) |
| Certifikim | ISO 9001:2015 |
11. Përfundim
Ekskavatorët Komatsu PC1000-6 dhe PC1000-7 përfaqësojnë standardin më të lartë të inxhinierisë japoneze në segmentin e ekskavatorëve të minierave ultra të klasit të lartë. Këto makineri 100-tonëshe përdoren në operacionet më të kërkuara të minierave në botë, ku besueshmëria dhe qëndrueshmëria ndikojnë drejtpërdrejt në rentabilitetin e prodhimit.
Montimi i rrotës së ndërmjetme (21N3013111 / 21N3000011) është një komponent kritik për misionin që drejton zinxhirin e ndërmjetme me pjerrësi 260 mm, menaxhon tensionin e ndërmjetme dhe thith ngarkesat e goditjes, ndërkohë që mbështet një pjesë të konsiderueshme të peshës operative të makinës. Inxhinieria e ndërmjetme - që paraqet forcim të thellë me induksion (thellësi e kutisë 8–12 mm), sisteme precize vulosjeje me shumë pengesa dhe ndërtim çeliku të lidhur 41CrMo4 me rezistencë të lartë - është optimizuar posaçërisht për kërkesat ekstreme të aplikimeve të minierave.
CQC TRACK (HELI) është një prodhues profesional i pjesëve të poshtme të shasisë EXC për miniera të rënda me integrim të plotë vertikal, inxhinieri metalurgjike të përparuar, protokolle rigoroze të sigurimit të cilësisë dhe infrastrukturë gjithëpërfshirëse globale të zinxhirit të furnizimit. Komponentët tanë janë projektuar për të përmbushur ose tejkaluar specifikimet OEM të Komatsu, duke paraqitur:
- Formim me formë të mbyllur për strukturë superiore të kokrrizave dhe rezistencë ndaj lodhjes
- Trajtim termik me dy veti që kombinon bërthamën e fortë (280–350 HB) me sipërfaqen rezistente ndaj konsumimit (HRC 50–58)
- Ngurtësim i thellë me induksion me thellësi të kutisë 8–12 mm për jetëgjatësi të zgjatur të konsumimit në miniera
- Përpunim preciz me toleranca ±0.02 mm në ndërfaqet kritike
- Sisteme mbyllëse me shumë barriera për përjashtimin e ndotësve në mjedise ekstreme
- Gjurmueshmëri e plotë e materialit me Raportet e Testimit të Mullirit dhe certifikimin
- Procese prodhimi të certifikuara sipas ISO 9001:2015
Këto investime inxhinierike sigurojnë performancë të besueshme në mjediset operative më të kërkuara në botë - nga minierat e xehes së hekurit në Australi dhe Amerikën e Jugut deri te operacionet e diamanteve dhe arit në Afrikë, nga rajonet e ngrira të përhershme të Rusisë deri te vendet e guroreve të Koresë dhe Azisë Juglindore, dhe nga rërat naftëmbajtëse të Kanadasë deri te operacionet minerare të Amerikës së Veriut.
Për specifikime teknike, pyetje në lidhje me çmimet ose për të bërë porosi për komponentët e shasisë së serisë Komatsu PC1000, kontaktoni departamentin ndërkombëtar të shitjeve të CQC TRACK me numrin serial të makinës suaj dhe kërkesat specifike.
Autori:
Departamenti Ndërkombëtar i Shitjeve CQC – Jack
Prodhues i pjesëve të poshtme të shasisë EXC për miniera të rënda
Specializuar në Zgjidhjet e Ekskavatorëve Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO dhe LIUGONG
Prodhues i Çertifikuar: HELI (CQC TRACK)
*Mohim përgjegjësie: Të gjithë numrat e pjesëve dhe modelet e makinerive të përmendura janë vetëm për qëllime identifikimi dhe përputhshmërie. CQC TRACK është një prodhues i pavarur i komponentëve të tregut të dytë dhe me cilësi OEM. Të gjitha markat tregtare (duke përfshirë KOMATSU, PC1000 dhe përcaktimet e modeleve përkatëse) mbeten pronë e pronarëve të tyre përkatës.*









