Bisedë Online në WhatsApp!

KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Montimi i Rrotave të Rrotave / Burimi i Pjesëve të Shasisë EXC për Miniera të Rënda / CQC TRACK

Përshkrim i shkurtër:

Rrotë dendi me zinxhir KOMATSU KUVENDIMI 
Model PC1000
Numri i pjesës 21n3013111 21N3000011
Teknikë Kasting
Fortësia e Sipërfaqes HRC50-58Thellësia 10-12 mm
Ngjyrat E zezë
Koha e garancisë 12 muaj ose 2000 m/orë, cilado që të vijë e para
Certifikim IS09001-2015
Pesha 928KG
Çmimi FOB Porti FOB Xiamen 25-100 dollarë amerikanë/copë
Koha e dorëzimit Brenda 20 ditëve nga lidhja e kontratës
Afati i pagesës T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM E pranueshme
Lloji Pjesë të poshtme të ekskavatorit me zinxhir
Lloji i zhvendosjes Ekskavator me zinxhirë
Shërbimi pas shitjes i ofruar Mbështetje teknike video, Mbështetje online


Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

KOMATSU21N3013111 21N3000011Montimi i rrotës së ndërmjetme PC1000

Prodhues i pjesëve të poshtme të shasisë EXC për miniera të rënda

Montimi i rrotës së përparme me defekt/udhëzues me cilësi OEM

Prodhuesi i Burimit: CQC TRACK (HELI)


1. Përmbledhje Teknike: Përsosmëri Inxhinierike për Eskavatorët Minierorë të Klasit 100 Ton

Seria Komatsu PC1000 përfaqëson kulmin e inxhinierisë japoneze të makinerive të rënda në segmentin e ekskavatorëve të minierave ultra të klasit të lartë. Këto makineri të mrekullueshme - konkretisht modelet PC1000-6 dhe PC1000-7 - përdoren në mjediset më të kërkuara të minierave dhe ndërtimit të rëndë në botë, nga operacionet e xehes së hekurit në Australinë Perëndimore dhe Brazil deri te minierat e bakrit në Kili, dhe nga projektet e rërës së naftës në Kanada deri te operacionet e guroreve në të gjithë Afrikën, Rusinë dhe Azinë Juglindore.

Me një peshë operimi prej afërsisht 99,200 kg (218,700 lbs) dhe fuqi dalëse të motorit prej 567 kW (758 KF) nga motori Komatsu SDA16V160E-2, seria PC1000 është ndërtuar posaçërisht për miniera me prodhim të lartë, operacione guroresh dhe projekte të mëdha për lëvizjen e dheut. Pjesa e poshtme e këtij ekskavatori të klasit 100 tonësh duhet t'i rezistojë ngarkesave ekstreme, funksionimit të vazhdueshëm dhe kushteve më të ashpra të terrenit.

Montimi i rrotës së ndërmjetme (rrotë e përparme/udhëzuese), i identifikuar nga numrat e pjesëve OEM të Komatsu-s 21N3013111 dhe 21N3000011, është një komponent kritik i shasisë së poshtme që shërben si sistem udhëzimi përpara dhe menaxhimi i tensionit për zinxhirin e binarëve të ekskavatorit. Si homologu i dhëmbëzuarit të pasmë (21N-271-1171), montimi i boshtit të ndërmjetëm duhet t'i rezistojë ngarkesave ekstreme, gërryerjes së vazhdueshme dhe forcave të forta të goditjes, duke ruajtur njëkohësisht shtrirjen e saktë të binarëve.

Ky dokument ofron specifikime të plota teknike përKomatsu 21N3013111/21N3000011 Montimi i rrotës së ndërmjetme të zinxhirit, i pajtueshëm me modelet e ekskavatorëve të serisë PC1000. Si prodhues profesional i pjesëve të poshtme të shasisë EXC për miniera të rënda, CQC TRACK (HELI) ofron komponentë me cilësi OEM të projektuar për të përmbushur ose tejkaluar specifikimet e pajisjeve origjinale për aplikimet në miniera dhe ndërtime të rënda në të gjithë botën.


2. Seria Komatsu PC1000 – Përmbledhje e Platformës së Makinerisë

2.1 Specifikimet e Modelit

Parametri Specifikimi
Pesha e funksionimit 99,200 kg (218,700 lbs)
Modeli i motorit Komatsu SDA16V160E-2
Fuqia e motorrit 567 kW (758 KF) në 1,800 rpm
Zhvendosja 15.24 L
Kapaciteti i kovës 5.5 – 8.5 m³
Shtrirja Maksimale e Gërmimit 16.9 m
Thellësia maksimale e gërmimit 11.8 m
Forca Maksimale e Gërmimit (ISO) 588 kN

2.2 Specifikimet e pjesës së poshtme të shasisë

Parametri Specifikimi
Gjerësia e këpucës së biçikletës 800 mm (standard)
Numri i rulave bartës (për anë) 3
Numri i rulave të shinave (për anë) 8
Presioni i Tokës 0.108 MPa
Hapi i zinxhirit të binarëve 260 mm (tipike për klasën 100-tonëshe)

2.3 Mjediset e Aplikacionit

Seria Komatsu PC1000 është ndërtuar posaçërisht për:

  • Miniera sipërfaqësore: Gërmimi i shkëmbinjve të fortë, heqja e djerrinës, nxjerrja e xehes
  • Operacionet e guroreve: Prodhimi primar, ngarkimi në stol, trajtimi i materialeve
  • Ndërtim i rëndë: Projekte të mëdha për zhvendosjen e dheut dhe infrastrukturën
  • Trajtimi i Materialeve: Menaxhimi i stoqeve, operacionet portuale

3. Përkufizimi Funksional: Roli Kritik i Boshtit të Përparmë të Ekskavatorëve të Klasit 100 Ton

3.1 Funksionet Kryesore

Montimi i boshtit të përparmë të binarëve kryen katër funksione të ndërlidhura, kritike për performancën e ekskavatorit dhe jetëgjatësinë e shasisë:

Funksioni Përshkrimi Ndikimi Operacional
Udhëzimi i pistës dhe kontrolli i drejtimit Shërben si udhëzuesi më i përparmë për zinxhirin e binarëve, duke siguruar shtrirjen e duhur dhe drejtimin linear të lëvizjes ndërsa bina hyn dhe del nga korniza kryesore e poshtëme. Parandalon zhvendosjen e gjurmëve; siguron stabilitet në vijë të drejtë gjatë udhëtimit nëpër terrenin e minierave
Menaxhimi i Tensionit të Binarëve I montuar në një karrocë të lëvizshme të lidhur me cilindrin tensionues të binarëve, duke lejuar rregullimin e saktë të varjes së binarëve për të akomoduar zgjatjen e zinxhirit gjatë jetëgjatësisë së shërbimit. Optimizon kontaktin binar-tokë; parandalon konsumimin e tepërt; mundëson heqjen e binarëve për mirëmbajtje
Shpërndarja e Ngarkesës dhe Thithja e Impaktit Mbështet një pjesë të konsiderueshme të peshës së makinës (afërsisht 12-15 ton për bosht derri) dhe thith ngarkesat fillestare të goditjes nga pengesat, shkëmbinjtë dhe terreni i pabarabartë. Mbron transmisionin përfundimtar dhe kornizën e binarëve nga dëmtimet e shkaktuara nga goditjet; zgjat jetëgjatësinë e shasisë
Artikulimi i Lidhjes së Gjurmëve Ofron një sipërfaqe të lakuar mbi të cilën rrotullohen lidhjet e binarëve, duke siguruar artikulim të lëmuar dhe duke minimizuar rezistencën ndaj fërkimit gjatë rrotullimit të binarëve Zvogëlon humbjen e fuqisë; zgjat jetëgjatësinë e zinxhirit të binarëve; përmirëson efikasitetin e karburantit

3.2 Identifikimi i Komponentëve

Emërtimi Detajet
Numrat e Pjesëve OEM 21N3013111, 21N3000011
Numri i Pjesës së Ingranazhit të Asociuar 21N-271-1171
Lloji i Komponentit Montimi i rrotës së përparme / rrotës udhëzuese të përparmë të binarit
Modele të pajtueshme Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Klasa e Makinës Ekskavator minierash ultra-klase 100 tonësh
Pozicioni për Makinë 2 (një për secilën anë të binarit)
Hapi i zinxhirit të binarëve 260 mm (standard për klasën 100-tonëshe)

PC1000 Asistenti i Rrotullimit të Përparmë

4. Ndarje e detajuar e komponentëve dhe specifikime teknike

4.1 Inxhinieria e Rrotës së Ndërprerë (Rim)

Rrota e ndërmjetme është komponenti i dukshëm rrotullues që bie në kontakt të drejtpërdrejtë me zinxhirin e binarëve. Inxhinieria e tij përcakton jetëgjatësinë e konsumimit dhe besueshmërinë operative në aplikimet e minierave.

Kategoria e Specifikimit Detajet
Materiali Çelik i lidhur me karbon të lartë dhe rezistencë të lartë (41CrMo4 ose ekuivalent)
Procesi i Prodhimit Formim me formë të mbyllur me përpunim përfundimtar CNC
Diametri i Jashtëm 800–900 mm (tipike për klasën 100 tonëshe)
Dizajni i fllanxhave Flanxha të dyfishta integrale në skajet e jashtme për mbajtje pozitive të zinxhirit të binarëve
Lartësia e fllanxhës 35–45 mm (parandalon zhvendosjen e gjurmëve gjatë operacionit me pjerrësi anësore në terrenin e minierave)
Fortësia e Sipërfaqes së Vrapimit I ngurtësuar me induksion; HRC 50–58
Thellësia e kutisë së ngurtësuar 8–12 mm (forcim i thellë për jetëgjatësi të zgjatur të konsumimit në kushte minierash)
Groove Qendrore I përpunuar me precizion për të akomoduar blloqe udhëzuese të zinxhirit të shinave për stabilitet shtesë anësor

4.2 Specifikimet e boshtit të ndërmjetëm (boshtit)

Boshti i ndërmjetëm shërben si boshti qendror mbajtës i ngarkesës, duke transmetuar të gjitha ngarkesat operative nga rrota e ndërmjetme te kllapat mbështetëse dhe struktura kryesore.

Kategoria e Specifikimit Detajet
Materiali Çelik i lidhur me rezistencë të lartë në tërheqje (41CrMo4 ose ekuivalent)
Trajtimi i nxehtësisë I shuar dhe i temperuar (Q&T) për fortësi të bërthamës; fortësi e bërthamës 280–350 HB (29–38 HRC)
Përfundimi i Sipërfaqes Lëmim me precizion deri në ≤0.8 µm Ra për kontakt optimal të vulosjes
Rezistenca ndaj lodhjes I projektuar për 10⁷+ cikle nën ngarkesë të vlerësuar
Forca e përkuljes Projektuar për t'i bërë ballë goditjeve të forta anësore nga shkëmbinjtë pa deformim të përhershëm

4.3 Konfigurimi i Sistemit të Kushinetave

Sistemi i kushinetave është zemra e montimit të boshtit të përkohshëm, duke përcaktuar butësinë e rrotullimit dhe jetëgjatësinë e shërbimit në operacionet e vazhdueshme të minierave.

Kategoria e Specifikimit Detajet
Lloji i kushinetës Kushineta me dy rreshta vetë-rreshtuese ose kushineta me rul konik të përputhur
Kapaciteti i ngarkesës Projektuar për ngarkesa të kombinuara radiale (pesha e makinës) dhe ngarkesa aksiale (forcat anësore gjatë tornimit)
Akomodimi i mospozicionimit Funksioni i vetë-rreshtimit kompenson për mosrreshtimin e vogël të boshtit me kllapën nga devijimi i kornizës së binarëve
Lubrifikim I mbushur paraprakisht me yndyrë EP me kompleks litiumi me performancë të lartë; i mbyllur për jetë
Jeta e mbajtjes Projektuar për 5,000–8,000 orë operimi në kushte normale të minierave

4.4 Inxhinieria e Sistemit të Vulosjes

Sistemi i vulosjes është parësor për jetëgjatësinë e shërbimit në mjediset e minierave ku mbizotërojnë pluhuri, balta dhe grimcat gërryese.

Kategoria e Specifikimit Detajet
Lloji i vulës Sistem me shumë pengesa: vulosje lundruese e sipërfaqes (Duo-Cone) + para-vulosje labirinti
Materiali kryesor i vulosjes Viton (FKM) për aplikime minierash në temperaturë të lartë; NBR për aplikime standarde
Përjashtimi i ndotësve Para-vulosjet e labirintit parandalojnë hyrjen e rërës, baltës dhe grimcave të imëta, të zakonshme në operacionet e minierave.
Mbajtja e lubrifikantit Dizajni pa rrjedhje ruan lubrifikimin e kushinetave gjatë intervaleve të zgjatura të shërbimit
Jeta e shërbimit I mbyllur për jetëgjatësi në kushte normale operimi; nuk kërkohet zëvendësim në terren

4.5 Ndërfaqja e Tensionimit të Binarëve

Montimi i boshtit derrkuci përfshin një ndërfaqe të projektuar me precizion për lidhje me sistemin e tensionimit të binarëve.

Kategoria e Specifikimit Detajet
Lloji i ndërfaqes Bos i filetuar ose prizë e farkëtuar
Lidhja Lidhje direkte me cilindrin tensionues të binarëve dhe shufrën tensionuese
Diapazoni i Rregullimit Lëvizje 200–300 mm (lejon zgjatjen e zinxhirit të binarëve gjatë jetëgjatësisë së shërbimit)
Metoda e tensionimit Cilindër hidraulik për yndyrat (i rregullueshëm në terren me anë të pistoletës standarde të yndyratimit)

5. Prodhuesi burimor: CQC TRACK (HELI) – Prodhuesi burimor i pjesëve të poshtme të shasisë EXC për miniera të rënda

5.1 Profili i Prodhuesit

CQC TRACK (që vepron në kuadër të degës së HELI Group) është një prodhues dhe furnizues i specializuar i komponentëve të shasisë me zinxhirë për automjete të rënda, me seli në Quanzhou, Kinë. Kompania ruan integrimin e plotë vertikal në të gjithë procesin e prodhimit, nga përzgjedhja e lëndës së parë deri te montimi përfundimtar dhe testimi i cilësisë.

Aftësitë kryesore të prodhimit për komponentët e nivelit të minierave:

Aftësia Përshkrimi
Formim me formë të mbyllur Presa farkëtimi 8,000–12,000 tonësh për prodhimin e komponentëve të klasit ultra
Trajtimi i nxehtësisë Furra forcimi dhe karburizimi me induksion të kontrolluara nga kompjuteri me profilizim të saktë të temperaturës
Forcim i Thellë Procese të specializuara që arrijnë thellësi të kutisë 8–12 mm për rezistencë ndaj konsumimit të nivelit të minierave
Përpunim preciz Qendra tornimi dhe qendra përpunimi CNC me kapacitet të madh me saktësi në nivel mikroni
Montimi i vulës Mjedis montimi në dhomë të pastër për guarnicionet lundruese të sipërfaqes dhe sistemet e kushinetave
Testimi i Cilësisë Laborator i brendshëm NDT me aftësi testimi MPI, UT dhe fortësie

5.2 Protokollet e Sigurimit të Cilësisë për Aplikimet në Miniera

Masa e Kontrollit të Cilësisë Standardi i Zbatimit Metoda e Verifikimit
Certifikimi i Materialeve Gjurmueshmëri e plotë me analizë të përbërjes kimike Raportet e Testeve të Mullirit (MTR); analiza spektrografike
Testimi jo-shkatërrues Inspektimi i Grimcave Magnetike (MPI) në komponentët e falsifikuar Zbulimi i çarjeve në zonat kritike të stresit
Testimi me ultratinguj UT në boshtet e boshtit dhe karroceritë e farkëtuara Zbulimi i defekteve të brendshme
Verifikimi dimensional Inspektimi i Makinerisë Matëse të Koordinatave (CMM) Toleranca ±0.02 mm në boshtet e kushinetave dhe kutitë e guarnicioneve
Testimi i fortësisë Verifikimi Rockwell (HRC) në të gjitha sipërfaqet e trajtuara me nxehtësi Matja e sipërfaqes dhe thellësisë së kutisë
Testimi i Integritetit të Vulave Validimi i presionit të montimeve të guarnicioneve lundruese Testimi i rrjedhjeve para dërgesës
Pajtueshmëria me Standardet Procese prodhimi të certifikuara sipas ISO 9001:2015 Verifikimi i auditimit nga palë të treta

5.3 Inxhinieri Metalurgjike për Aplikime të Rënda

CQC TRACK përdor inxhinieri metalurgjike të përparuar për të arritur ekuilibrin optimal të fortësisë, rezistencës dhe rezistencës ndaj lodhjes të kërkuar për boshtet e ekskavatorëve të klasit 100 tonësh:

Klasa e aliazhit Aplikacioni Vetitë kryesore
41CrMo4 Krom-Molibden Aplikime në miniera me detyra ekstreme Fortësi superiore; rezistencë e jashtëzakonshme ndaj lodhjes; rezistencë e shtuar në temperatura të ulëta
Çelik Mangani 50Mn Rrotullues standardë për punë të rënda Forcueshmëri e shkëlqyer; rezistencë e mirë ndaj konsumimit; kosto-efektive
Aliazh kromi 40Cr Aplikime për lodhje të shtuar Fortësi e përmirësuar; rezistencë e shtuar ndaj lodhjes; fortësi e mirë

Inxhinieri e Trajtimit të Nxehtësisë me Veti të Dyfishta:

  1. Shuarja dhe Temperimi (Q&T): I gjithë trupi i farkëtuar i austenitizuar në 840–880°C, i shuar dhe më pas i temperuar në 500–650°C. Fortësia e bërthamës: 280–350 HB (29–38 HRC) — duke siguruar rezistencë optimale për thithjen e goditjeve.
  2. Ngurtësimi Sipërfaqësor me Induksion: Pas përpunimit përfundimtar, sipërfaqja kritike e konsumimit i nënshtrohet forcimit lokal me induksion. Fortësia sipërfaqësore: HRC 50–58 me thellësi të kutisë 8–12 mm — duke siguruar rezistencë të jashtëzakonshme ndaj konsumimit duke ruajtur njëkohësisht fortësinë e bërthamës.
  3. Verifikimi i Profilit të Fortësisë: Kalimet e mikrofortësisë verifikojnë kalimin e kontrolluar nga sipërfaqja e fortë në bërthamën e fortë, duke parandaluar çarjen ose ndarjen e mbështjellësit-bërthamës nën ngarkesën e goditjes.

6. Komponentët e lidhur të shasisë për serinë Komatsu PC1000

Për mirëmbajtje gjithëpërfshirëse të shasisë së poshtme - kritike për operacionet e minierave ku koha e ndërprerjes ndikon drejtpërdrejt në të ardhurat nga prodhimi - dera e përparme duhet të vlerësohet së bashku me komponentët plotësues. CQC TRACK prodhon portofolin e plotë të komponentëve të shasisë për ekskavatorët e serisë Komatsu PC1000.

Komponenti Referencë OEM Funksioni Shënim për Integrimin
Drive Sprocket 21N-271-1171 Angazhimi përfundimtar i transmisionit; pjerrësia 260 mm; çelik i farkëtuar 41CrMo4 Zëvendësojeni me zinxhir binarësh si sistem i përputhshëm
Montimi i zinxhirit të binarëve Hapësira 260 mm Zinxhir binarësh i mbyllur dhe i lubrifikuar (SLT) me bushing të ngurtësuar Hapësira standarde për serinë PC1000
Këpucë sportive Gjerësia 800 mm Shkëmbi (shkëmb) i trefishtë për miniera; gryka e dyfishtë për aplikime të përgjithshme Përputhje me terrenin e aplikimit
Rrotullat e poshtme të pistës 8 për secilën anë Mbështet peshën e makinës në fijen e poshtme të binarit Duhet të zëvendësohet në sete për shpërndarje të njëtrajtshme të konsumimit
Rulët e Mbajtësit të Binarëve (Sipër) 3 për secilën anë Mbështetni fijen e kthimit të binarit të sipërm Zinxhiri udhëzues i binarëve mbi kornizën e binarëve
Rregullues Binarësh dhe Sustë Rikthimi I lidhur me dembelin Tensioni hidraulik dhe thithja e impaktit Ndërfaqet drejtpërdrejt me boshtin e punës 21N3013111

6.1 Parimi i Përputhjes së Rrotulluesit dhe Zinxhirit të Binarëve

Për ekskavatorët e minierave të serisë PC1000, boshti i përparmë dhe zinxhiri i binarëve duhet të vlerësohen si një sistem i përputhshëm. Përdorimi i një boshti të ri me një zinxhir shumë të konsumuar (ose anasjelltas) krijon:

  • Veshja e përshpejtuar e sipërfaqes së shkelmës: Gjeometria e kontaktit e papërputhshme shkatërron sipërfaqen e lëvizjes së motorrit të përkohshëm
  • Dëmtimi i bushave: Dëmtimi i parakohshëm i bushave të zinxhirit të binarëve
  • Rreziku i Devijimit nga Gjurmët: Angazhimi i papërshtatshëm rrit potencialin e rrëshqitjes anësore
  • Jetëgjatësi e reduktuar e shërbimit: Ulje prej 40–60% e jetëgjatësisë së përgjithshme të shasisë

6.2 Specifikimet e dhëmbëzorëve për PC1000 (Referencë)

Për planifikim të plotë të pjesës së poshtme të shasisë, specifikimet e ingranazhit të transmisionit (21N-271-1171) janë:

Parametri Specifikimi
Materiali Çelik i farkëtuar 41CrMo4
Procesi i forcimit Forcim me Induksion (Anë dhe Rrënjë Dhëmbi)
Thellësia e kutisë 5–8 mm
Fortësia e Sipërfaqes 55–60 HRC
Standardi i Prodhimit I Certifikuar sipas ISO 9001:2015

7. Aplikimet në Tregun Global dhe Përshtatjet Rajonale

Seria Komatsu PC1000 përdoret në operacionet e minierave dhe ndërtimit të rëndë në të gjithë botën. Komponentët CQC TRACK janë projektuar me përshtatje specifike rajonale për të përmbushur kushtet lokale operative dhe preferencat e prokurimit për pronarët e minierave dhe distributorët e pjesëve.

7.1 Amerika e Jugut

Parametri Përshtatje
Mjedisi Operacional Miniera në lartësi të madhe në Ande (3,000–4,500 m), gërryerje e xehes së hekurit, operacione bakri, rajone bregdetare me lagështi të lartë
Përshtatjet e Komponentëve Veshje të përmirësuara anti-korrozioni; sisteme vulosjeje të forta për përjashtimin e grimcave të imëta; validim i performancës në lartësi të madhe
Preferenca e Prokurimit Furnizim direkt nga fabrika; komplete të plota të pjesës së poshtme të shasisë; programe garancie të zgjatura; dokumentacion teknik spanjoll/portugez

7.2 Afrika

Parametri Përshtatje
Mjedisi Operacional Gërryerje ekstreme e rërës/granitit, temperatura të larta ambienti, vende të largëta minerare, distanca të gjata transporti
Përshtatjet e Komponentëve Formulime yndyre për temperatura të larta; guarnicione Viton për rezistencë ndaj kimikateve; intervale të zgjatura shërbimi; ndërtim i fortë për funksionim në distancë
Preferenca e Prokurimit Porosi me shumicë për operacione minerare; transport me kontejnerë; dokumentacion teknik në anglisht dhe frëngjisht; opsione transporti ajror për zëvendësime urgjente

7.3 Rusia dhe CIS

Parametri Përshtatje
Mjedisi Operacional Temperatura nën zero (-40°C), ngrica e përhershme, minierat e tokës së ngrirë, kushtet e shkrirjes sezonale
Përshtatjet e Komponentëve Yndyrë për kushineta për temperatura të ulëta; formulime çeliku me rezistencë të përmirësuar ndaj goditjes në temperatura të ulëta; guarnicione të optimizuara për ndezje të ftohtë; dizajn kundër thyerjes së brishtë
Preferenca e Prokurimit Çmime direkte nga fabrika; paketa gjithëpërfshirëse certifikimi; mbështetje për dokumentacionin doganor; specifikime teknike në gjuhën ruse

7.4 Australi

Parametri Përshtatje
Mjedisi Operacional Miniera e xehes së hekurit (Pilbara), gërryerje e lartë, nxehtësi ekstreme, operacione në distancë, standarde të rrepta sigurie
Përshtatjet e Komponentëve Sisteme guarnicioni për përdorim të fortë për përjashtimin e grimcave të imëta; dizajn me jetëgjatësi të zgjatur të konsumimit; pajtueshmëri me standardet australiane të sigurisë në miniera; certifikim AS/NZS
Preferenca e Prokurimit Dorëzim në kohë; disponueshmëri e kompletit të plotë të shasisë; mbështetje teknike me përfaqësim lokal; dorëzim në vendin e minierës

7.5 Koreja dhe Azia Juglindore

Parametri Përshtatje
Mjedisi Operacional Operacione guroresh, aplikime në kantier detar, ndërtime urbane, kërkesa me precizion të lartë
Përshtatjet e Komponentëve Toleranca dimensionale precize; profil i reduktuar i zhurmës; certifikim KCS; përfundim sipërfaqësor me cilësi të lartë
Preferenca e Prokurimit Sasi të vogla deri të mesme porosish; dërgesë e shpejtë; dokumentacion teknik në gjuhën koreane/kineze; dërgesa LCL të kontejnerizuara

7.6 Amerika e Veriut

Parametri Përshtatje
Mjedisi Operacional Rëra nafte (Kanada), miniera shkëmbinjsh të fortë, operacione guroresh, standarde të rrepta sigurie
Përshtatjet e Komponentëve Sisteme guarnicioni për përdorim të fortë për përjashtimin e grimcave të imëta; dizajn me jetëgjatësi të zgjatur të konsumimit; pajtueshmëri me standardet ANSI/SAE
Preferenca e Prokurimit Disponueshmëri e plotë e kompletit të poshtëm të shasisë; mbështetje teknike me përfaqësi lokale; disponueshmëri e shpejtë e pjesëve

7.7 Praktikat më të Mira të Industrisë Minerare

Për operacionet minerare në të gjitha rajonet, rekomandohen praktikat e mëposhtme të prokurimit:

Praktikë Përfitim
Furnizim direkt nga fabrika Kostoja më e ulët për njësi; mbështetje teknike e drejtpërdrejtë; çmime vëllimore; siguri e zinxhirit të furnizimit
Komplete të plota të pjesës së poshtme të shasisë Komponentë të konsumimit të përputhur (rul, boshte, ingranazhe, zinxhirë); jetëgjatësi e zgjatur e shërbimit; prokurim i thjeshtuar
Planifikimi i Mirëmbajtjes së Planifikuar Zëvendësim i koordinuar gjatë kohës së planifikuar të ndërprerjes; minimizon ndërprerjen e prodhimit; buxhetim i parashikueshëm
Gjurmueshmëria e Komponentëve Raportet e Testeve të Mullirit; të dhënat e trajtimit termik; certifikimi i cilësisë; përputhshmëria me ISO 9001:2015
Stoku i Inventarit Komponentët kritikë të mbajtur në vend për operacionet e minierave; zvogëlojnë rrezikun e ndërprerjes së aktivitetit

8. Verifikimi i Prokurimit dhe Përputhshmërisë

8.1 Hapat e Verifikimit Para-Blerjes

  1. Konfirmimi i Modelit të Makinerisë: Verifikoni përcaktimin e saktë të modelit (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) dhe numrin serial
  2. Verifikimi i Numrit të Pjesës OEM: Konfirmoni numrin e pjesës së boshtit të motorrit kundrejt dokumentacionit të makinës:
    • 21N3013111 (montimi kryesor i boshtit të motorrit)
    • 21N3000011 (alternativë ose nënkomponent)
  3. Konfigurimi i pjesës së poshtme të shasisë: Verifikoni numrin e rulave të binarëve për anë (8 standarde) dhe gjerësinë e këpucës së binarëve (800 mm standarde)
  4. Verifikimi i hapit të zinxhirit të binarëve: Konfirmoni hapin ekzistues të zinxhirit të binarëve - seria PC1000 përdor standardin e hapit prej 260 mm
  5. Pajtueshmëria e Sistemit të Tensionimit: Verifikoni përputhshmërinë e cilindrit të rregulluesit të binarëve me ndërfaqen e boshtit të plogët

8.2 Kanalet e Burimit

Kanali Më e mira për Avantazhet
Direkt nga Fabrika (CQC TRACK) Kompani minerare, pronarë të flotave të mëdha, distributorë ndërkombëtarë Kostoja më e ulët për njësi; mbështetje teknike e drejtpërdrejtë; çmime në vëllim; prodhim me porosi; gjurmueshmëri e plotë
Rrjeti i Autorizuar i Shpërndarjes Blerjet e njësive të vetme; zëvendësimet urgjente në terren; operacionet më të vogla të minierave Inventar lokal; dërgim i shpejtë; mbështetje teknike në gjuhën lokale

9. Rekomandime për Mirëmbajtje dhe Parandalimi i Dështimeve

9.1 Protokolli i Inspektimit të Rregullt për Operacionet Minerare

Pika e Inspektimit Frekuenca Treguesit Veprim
Veshja e Rrugës së Shkelmës Javore Reduktim i diametrit >15 mm; model i pabarabartë i konsumimit Matni konsumimin; planifikoni zëvendësimin
Gjendja e fllanxhës Javore Veshja e flanxhës >5 mm; deformimi; çarja Inspektoni për rrezikun e shmangies së gjurmimit
Integriteti i vulës Përditë Rrjedhje yndyre; ndotje e dukshme Zëvendësim i menjëhershëm i guarnicionit nëse është i dëmtuar
Gjendja e kushinetës Mujore Rrotullim i ashpër; zhurmë; lojë e tepërt Zëvendësimi i kushinetës; inspektimi i boshtit
Tension i binarëve Përditë Varje >50 mm në pikën e mesit; ngushtësi e tepërt Përshtateni sipas specifikimit të varjes 30–50 mm
Bulona Montimi Javore Verifikimi i çift rrotullues; lirimi Rrotullojeni përsëri sipas specifikimit

9.2 Mënyrat e zakonshme të dështimit – Aplikimet e minierave

Modaliteti i Dështimit Shkaku Kryesor Parandalimi
Veshja e parakohshme e flanxhave Funksionim me pjerrësi të madhe anësore; shasi e gabuar; tension i tepërt i binarëve Minimizoni funksionimin në pjerrësi anësore; verifikoni shtrirjen; ruani tensionin e duhur
Konfiskimi i kushinetave Dëmtimi i guarnicionit që çon në ndotje dhe humbje të lubrifikantit Inspektim i rregullt i vulës; zëvendësim në kohë
Rrota e çarë e boshtit të motorrit Ngarkesa ekstreme me ndikim; lodhje materiale; prodhim nën standard Shmangni ngarkesën goditëse; inspektoni pas ngjarjeve të impaktit; merrni nga një prodhues me reputacion të mirë.
Bosht i përkulur i boshtit të përkulur Goditje anësore të forta me gurë ose pengesa Trajnimi i operatorit; shmangia e pengesave; tensioni i duhur i binarëve
Veshja e pabarabartë e sipërfaqes së shkelmës Shasi e gabuar; zinxhir binarësh i konsumuar Verifikoni shtrirjen; zëvendësoni zinxhirin dhe boshtin e derës sipas setit të përputhur

9.3 Rekomandime për Zëvendësim

Gjendja Rekomandim Arsyetimi
Dështim i vetëm i boshtit të punës Zëvendësoni derën individuale nëse zinxhiri i binarëve tregon konsumim minimal Kosto-efektive; kohë minimale ndërprerjeje
Veshja e derës dhe zinxhirit Zëvendësoni boshtin derrkuci dhe zinxhirin e binarëve sipas setit të përputhur Parandalon mospërputhjen e hapave; maksimizon jetëgjatësinë e shërbimit
Riparim i plotë i pjesës së poshtme të shasisë Zëvendësoni të gjithë përbërësit (rrotat e dhëmbëzuara, boshtet e rrotullimit, rrotulluesit, zinxhirët) njëkohësisht Jetëgjatësi maksimale e shërbimit; performancë optimale
Operacionet e minierave Planifikoni zëvendësimin gjatë mirëmbajtjes së planifikuar Minimizon kohën e ndërprerjes së prodhimit

10. Tabela Përmbledhëse e Specifikimeve Teknike

Parametri Specifikimi
Numrat e Pjesëve OEM 21N3013111, 21N3000011
Numri i Pjesës së Ingranazhit të Asociuar 21N-271-1171
Modele të pajtueshme Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Lloji i Komponentit Montimi i rrotës së përparme / rrotës udhëzuese të përparmë të binarit
Materiali Çelik i farkëtuar 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr
Diametri i Jashtëm 800–900 mm
Lartësia e fllanxhës 35–45 mm
Fortësia e Sipërfaqes HRC 50–58 (i ngurtësuar me induksion)
Thellësia e kutisë 8–12 mm
Lloji i kushinetës Rrotull me dy rreshta vetë-drejtues me sferë ose me formë konike
Lloji i vulës Vulosje sipërfaqësore lundruese + para-vulosje labirinti (me shumë barriera)
Lubrifikim Yndyrë EP me kompleks litiumi e mbushur paraprakisht
Hapi i zinxhirit të binarëve 260 mm
Pesha e funksionimit të makinës 99,200 kg
Fuqia e motorrit 567 kW (758 KF)
Jeta e shërbimit 5,000–8,000 orë operimi (kushte minierash)
Temperatura e funksionimit -40°C deri në +85°C (-40°F deri në +185°F)
Certifikim ISO 9001:2015

11. Përfundim

Ekskavatorët Komatsu PC1000-6 dhe PC1000-7 përfaqësojnë standardin më të lartë të inxhinierisë japoneze në segmentin e ekskavatorëve të minierave ultra të klasit të lartë. Këto makineri 100-tonëshe përdoren në operacionet më të kërkuara të minierave në botë, ku besueshmëria dhe qëndrueshmëria ndikojnë drejtpërdrejt në rentabilitetin e prodhimit.

Montimi i rrotës së ndërmjetme (21N3013111 / 21N3000011) është një komponent kritik për misionin që drejton zinxhirin e ndërmjetme me pjerrësi 260 mm, menaxhon tensionin e ndërmjetme dhe thith ngarkesat e goditjes, ndërkohë që mbështet një pjesë të konsiderueshme të peshës operative të makinës. Inxhinieria e ndërmjetme - që paraqet forcim të thellë me induksion (thellësi e kutisë 8–12 mm), sisteme precize vulosjeje me shumë pengesa dhe ndërtim çeliku të lidhur 41CrMo4 me rezistencë të lartë - është optimizuar posaçërisht për kërkesat ekstreme të aplikimeve të minierave.

CQC TRACK (HELI) është një prodhues profesional i pjesëve të poshtme të shasisë EXC për miniera të rënda me integrim të plotë vertikal, inxhinieri metalurgjike të përparuar, protokolle rigoroze të sigurimit të cilësisë dhe infrastrukturë gjithëpërfshirëse globale të zinxhirit të furnizimit. Komponentët tanë janë projektuar për të përmbushur ose tejkaluar specifikimet OEM të Komatsu, duke paraqitur:

  • Formim me formë të mbyllur për strukturë superiore të kokrrizave dhe rezistencë ndaj lodhjes
  • Trajtim termik me dy veti që kombinon bërthamën e fortë (280–350 HB) me sipërfaqen rezistente ndaj konsumimit (HRC 50–58)
  • Ngurtësim i thellë me induksion me thellësi të kutisë 8–12 mm për jetëgjatësi të zgjatur të konsumimit në miniera
  • Përpunim preciz me toleranca ±0.02 mm në ndërfaqet kritike
  • Sisteme mbyllëse me shumë barriera për përjashtimin e ndotësve në mjedise ekstreme
  • Gjurmueshmëri e plotë e materialit me Raportet e Testimit të Mullirit dhe certifikimin
  • Procese prodhimi të certifikuara sipas ISO 9001:2015

Këto investime inxhinierike sigurojnë performancë të besueshme në mjediset operative më të kërkuara në botë - nga minierat e xehes së hekurit në Australi dhe Amerikën e Jugut deri te operacionet e diamanteve dhe arit në Afrikë, nga rajonet e ngrira të përhershme të Rusisë deri te vendet e guroreve të Koresë dhe Azisë Juglindore, dhe nga rërat naftëmbajtëse të Kanadasë deri te operacionet minerare të Amerikës së Veriut.

Për specifikime teknike, pyetje në lidhje me çmimet ose për të bërë porosi për komponentët e shasisë së serisë Komatsu PC1000, kontaktoni departamentin ndërkombëtar të shitjeve të CQC TRACK me numrin serial të makinës suaj dhe kërkesat specifike.


Autori:
Departamenti Ndërkombëtar i Shitjeve CQC – Jack
Prodhues i pjesëve të poshtme të shasisë EXC për miniera të rënda
Specializuar në Zgjidhjet e Ekskavatorëve Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO dhe LIUGONG
Prodhues i Çertifikuar: HELI (CQC TRACK)


*Mohim përgjegjësie: Të gjithë numrat e pjesëve dhe modelet e makinerive të përmendura janë vetëm për qëllime identifikimi dhe përputhshmërie. CQC TRACK është një prodhues i pavarur i komponentëve të tregut të dytë dhe me cilësi OEM. Të gjitha markat tregtare (duke përfshirë KOMATSU, PC1000 dhe përcaktimet e modeleve përkatëse) mbeten pronë e pronarëve të tyre përkatës.*


  • Më parë:
  • Tjetra:

  • Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na e dërgoni