कोमात्सु 21n3013111 21N3000011 PC1000 ट्रैक आइडलर व्हील असेंबली / हेवी ड्यूटी माइनिंग EXC अंडरकैरिज पार्ट सोर्स मैन्युफैक्चरर / CQC ट्रैक
KOMATSU21N3013111 21N3000011PC1000 ट्रैक आइडलर व्हील असेंबली
हैवी ड्यूटी माइनिंग EXC अंडरकैरिज पार्ट सोर्स निर्माता
OEM-गुणवत्ता वाला फ्रंट आइडलर/गाइड व्हील असेंबली
स्रोत निर्माता: सीक्यूसी ट्रैक (हेली)
1. तकनीकी अवलोकन: 100 टन श्रेणी के खनन उत्खनन यंत्रों के लिए इंजीनियरिंग उत्कृष्टता
कोमात्सु पीसी1000 श्रृंखला, उच्च श्रेणी के खनन उत्खनन यंत्रों के क्षेत्र में जापानी भारी मशीनरी इंजीनियरिंग की उत्कृष्टता का प्रतीक है। ये शक्तिशाली मशीनें—विशेष रूप से पीसी1000-6 और पीसी1000-7 मॉडल—दुनिया के सबसे चुनौतीपूर्ण खनन और भारी निर्माण क्षेत्रों में तैनात हैं, जिनमें पश्चिमी ऑस्ट्रेलिया और ब्राजील में लौह अयस्क खनन कार्यों से लेकर चिली में तांबे की खदानें, कनाडा में तेल रेत परियोजनाएं और अफ्रीका, रूस और दक्षिण पूर्व एशिया में पत्थर की खदानें शामिल हैं।
लगभग 99,200 किलोग्राम (218,700 पाउंड) के परिचालन भार और कोमात्सु SDA16V160E-2 इंजन से प्राप्त 567 किलोवाट (758 एचपी) की इंजन शक्ति के साथ, PC1000 श्रृंखला को उच्च उत्पादन वाले खनन, पत्थर उत्खनन कार्यों और बड़े पैमाने पर मिट्टी हटाने की परियोजनाओं के लिए विशेष रूप से बनाया गया है। इस 100 टन श्रेणी के उत्खनन यंत्र के निचले हिस्से को अत्यधिक भार, निरंतर संचालन और सबसे कठिन भूभाग की स्थितियों का सामना करना पड़ता है।
ट्रैक आइडलर व्हील असेंबली (फ्रंट आइडलर/गाइड व्हील), जिसे कोमात्सु OEM पार्ट नंबर 21N3013111 और 21N3000011 से पहचाना जाता है, एक महत्वपूर्ण अंडरकैरिज कंपोनेंट है जो एक्सकेवेटर की ट्रैक चेन के लिए फॉरवर्ड गाइडेंस और टेंशन मैनेजमेंट सिस्टम के रूप में कार्य करता है। रियर ड्राइव स्प्रोकेट (21N-271-1171) के समकक्ष होने के नाते, आइडलर असेंबली को सटीक ट्रैक अलाइनमेंट बनाए रखते हुए अत्यधिक भार, निरंतर घिसाव और तीव्र प्रभाव बलों को सहन करना पड़ता है।
यह दस्तावेज़ निम्नलिखित के लिए व्यापक तकनीकी विनिर्देश प्रदान करता है।कोमात्सु 21N3013111/21N3000011 ट्रैक आइडलर व्हील असेंबलीयह PC1000 सीरीज के एक्सकेवेटर मॉडलों के साथ संगत है। एक पेशेवर हेवी-ड्यूटी माइनिंग EXC अंडरकैरिज पार्ट सप्लायर निर्माता के रूप में, CQC TRACK (HELI) दुनिया भर में खनन और भारी निर्माण अनुप्रयोगों के लिए मूल उपकरण विनिर्देशों को पूरा करने या उससे बेहतर प्रदर्शन करने के लिए डिज़ाइन किए गए OEM-गुणवत्ता वाले घटकों की आपूर्ति करता है।
2. कोमात्सु पीसी1000 सीरीज़ – मशीन प्लेटफ़ॉर्म का अवलोकन
2.1 मॉडल विनिर्देश
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| ऑपरेटिंग वेट | 99,200 किलोग्राम (218,700 पाउंड) |
| इंजन मॉडल | कोमात्सु एसडीए16वी160ई-2 |
| इंजन शक्ति | 1,800 आरपीएम पर 567 किलोवाट (758 एचपी) |
| विस्थापन | 15.24 लीटर |
| बाल्टी क्षमता | 5.5 – 8.5 वर्ग मीटर |
| अधिकतम खुदाई की पहुँच | 16.9 मीटर |
| अधिकतम खुदाई की गहराई | 11.8 मीटर |
| अधिकतम खुदाई बल (आईएसओ) | 588 किलोटन |
2.2 अंडरकैरिज विनिर्देश
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| ट्रैक शू की चौड़ाई | 800 मिमी (मानक) |
| वाहक रोलर्स की संख्या (प्रति पक्ष) | 3 |
| ट्रैक रोलर्स की संख्या (प्रति तरफ) | 8 |
| जमीनी दबाव | 0.108 एमपीए |
| ट्रैक चेन पिच | 260 मिमी (100 टन वर्ग के लिए सामान्य) |
2.3 अनुप्रयोग वातावरण
कोमात्सु पीसी1000 श्रृंखला विशेष रूप से निम्नलिखित कार्यों के लिए बनाई गई है:
- सतही खनन: कठोर चट्टानों की खुदाई, ऊपरी परत हटाना, अयस्क निकालना
- खदान संचालन: प्राथमिक उत्पादन, बेंच लोडिंग, सामग्री हैंडलिंग
- भारी निर्माण कार्य: बड़े पैमाने पर मिट्टी की खुदाई, अवसंरचना परियोजनाएं
- सामग्री प्रबंधन: भंडार प्रबंधन, बंदरगाह संचालन
3. कार्यात्मक परिभाषा: 100-टन श्रेणी के उत्खनन यंत्रों में फ्रंट आइडलर की महत्वपूर्ण भूमिका
3.1 प्राथमिक कार्य
ट्रैक फ्रंट आइडलर असेंबली चार परस्पर जुड़े कार्यों को पूरा करती है जो एक्सकेवेटर के प्रदर्शन और अंडरकैरिज की दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण हैं:
| समारोह | विवरण | परिचालनात्मक प्रभाव |
|---|---|---|
| ट्रैक मार्गदर्शन और दिशा नियंत्रण | यह ट्रैक चेन के लिए सबसे आगे वाले गाइड के रूप में कार्य करता है, जिससे ट्रैक के मुख्य अंडरकैरिज फ्रेम में प्रवेश करने और बाहर निकलने पर उचित संरेखण और सीधी यात्रा दिशा सुनिश्चित होती है। | पटरी से उतरने से रोकता है; खनन क्षेत्र में यात्रा के दौरान सीधी रेखा में स्थिरता सुनिश्चित करता है |
| ट्रैक तनाव प्रबंधन | यह ट्रैक टेंशनिंग सिलेंडर से जुड़े एक चल कैरिज पर लगा होता है, जिससे सेवाकाल के दौरान चेन के फैलाव को समायोजित करने के लिए ट्रैक सैग का सटीक समायोजन संभव हो पाता है। | ट्रैक और ज़मीन के बीच बेहतर संपर्क सुनिश्चित करता है; अत्यधिक घिसाव को रोकता है; रखरखाव के लिए ट्रैक को हटाने की सुविधा प्रदान करता है। |
| भार वितरण और प्रभाव अवशोषण | यह मशीन के वजन के एक महत्वपूर्ण हिस्से (लगभग 12-15 टन प्रति आइडलर) को सहारा देता है और बाधाओं, चट्टानों और ऊबड़-खाबड़ भूभाग से उत्पन्न होने वाले प्रारंभिक प्रभाव भार को अवशोषित करता है। | यह फाइनल ड्राइव और ट्रैक फ्रेम को झटकों से होने वाले नुकसान से बचाता है; अंडरकैरिज की आयु बढ़ाता है। |
| ट्रैक लिंक आर्टिकुलेशन | यह एक घुमावदार सतह प्रदान करता है जिस पर ट्रैक लिंक घूमते हैं, जिससे सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है और ट्रैक रोटेशन के दौरान घर्षण प्रतिरोध कम से कम होता है। | बिजली की हानि कम करता है; ट्रैक चेन का जीवनकाल बढ़ाता है; ईंधन दक्षता में सुधार करता है। |
3.2 घटक पहचान
| पद का नाम | विवरण |
|---|---|
| ओईएम पार्ट नंबर | 21N3013111, 21N3000011 |
| संबंधित स्प्रोकेट भाग संख्या | 21एन-271-1171 |
| घटक प्रकार | ट्रैक फ्रंट आइडलर / गाइड व्हील असेंबली |
| संगत मॉडल | कोमात्सु पीसी1000-6, पीसी1000-7, पीसी1000एलसी |
| मशीन वर्ग | 100 टन क्षमता वाला अतिस्तरीय खनन उत्खनन यंत्र |
| प्रति मशीन स्थिति | 2 (प्रत्येक ट्रैक के किनारे एक) |
| ट्रैक चेन पिच | 260 मिमी (100 टन वर्ग के लिए मानक) |
4. घटकों का विस्तृत विवरण और तकनीकी विशिष्टताएँ
4.1 आइडलर व्हील (रिम) इंजीनियरिंग
आइडलर व्हील वह दृश्यमान घूर्णनशील घटक है जो सीधे ट्रैक चेन के संपर्क में आता है। खनन अनुप्रयोगों में इसकी इंजीनियरिंग ही इसके घिसाव प्रतिरोध और परिचालन विश्वसनीयता को निर्धारित करती है।
| विनिर्देश श्रेणी | विवरण |
|---|---|
| सामग्री | उच्च कार्बन, उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात (41CrMo4 या समकक्ष) |
| विनिर्माण प्रक्रिया | सीएनसी फिनिश मशीनिंग के साथ क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग |
| बहरी घेरा | 800–900 मिमी (100 टन वर्ग के लिए सामान्य) |
| फ्लेंज डिजाइन | ट्रैक चेन को मजबूती से पकड़े रखने के लिए बाहरी किनारों पर दोहरे इंटीग्रल फ्लैंज लगे हैं। |
| निकला हुआ भाग की ऊँचाई | 35–45 मिमी (खनन क्षेत्र में ढलान वाली सतहों पर परिचालन के दौरान पटरी से उतरने से रोकता है) |
| चलने की सतह की कठोरता | प्रेरण द्वारा कठोर बनाया गया; एचआरसी 50–58 |
| कठोर केस की गहराई | 8–12 मिमी (खनन परिस्थितियों में लंबे समय तक चलने वाले घिसाव के लिए गहरी कठोरता) |
| केंद्रीय खांचा | अतिरिक्त पार्श्व स्थिरता के लिए ट्रैक चेन गाइड ब्लॉकों को समायोजित करने के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत किया गया है। |
4.2 आइडलर शाफ्ट (स्पिंडल) विनिर्देश
आइडलर शाफ्ट केंद्रीय भार वहन करने वाले एक्सल के रूप में कार्य करता है, जो आइडलर व्हील से सभी परिचालन भार को सपोर्ट ब्रैकेट और मेनफ्रेम तक पहुंचाता है।
| विनिर्देश श्रेणी | विवरण |
|---|---|
| सामग्री | उच्च तन्यता शक्ति मिश्र धातु इस्पात (41CrMo4 या समकक्ष) |
| उष्मा उपचार | कोर की मजबूती के लिए क्वेंचिंग और टेम्परिंग (Q&T) प्रक्रिया से गुजारा गया; कोर की कठोरता 280–350 HB (29–38 HRC) है। |
| सतह की फिनिश | इष्टतम सील संपर्क के लिए ≤0.8 µm Ra तक परिशुद्धता से पीसा गया |
| थकान प्रतिरोध | निर्धारित भार के तहत 10⁷+ चक्रों के लिए डिज़ाइन किया गया |
| झुकने की ताकत | चट्टानों के टकराने से होने वाले गंभीर पार्श्व प्रभावों को बिना स्थायी विरूपण के झेलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। |
4.3 बेयरिंग सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन
बेयरिंग सिस्टम आइडलर असेंबली का हृदयस्थल है, जो निरंतर खनन कार्यों में घूर्णीय सुगमता और सेवा जीवन निर्धारित करता है।
| विनिर्देश श्रेणी | विवरण |
|---|---|
| बेरिंग के प्रकार | दोहरी पंक्ति वाले स्व-संरेखित बॉल बियरिंग या मिलान वाले टेपर्ड रोलर बियरिंग |
| भार क्षमता | इसे संयुक्त रेडियल भार (मशीन का वजन) और अक्षीय भार (मोड़ने के दौरान लगने वाले पार्श्व बल) के लिए डिज़ाइन किया गया है। |
| गलत संरेखण समायोजन | सेल्फ-अलाइनिंग फीचर ट्रैक फ्रेम के विक्षेपण से उत्पन्न शाफ्ट और ब्रैकेट के बीच मामूली असंतुलन की भरपाई करता है। |
| स्नेहन | उच्च प्रदर्शन वाले लिथियम-कॉम्प्लेक्स ईपी ग्रीस से पहले से भरा हुआ; आजीवन सीलबंद |
| बेयरिंग लाइफ | सामान्य खनन परिस्थितियों में 5,000-8,000 परिचालन घंटों के लिए डिज़ाइन किया गया। |
4.4 सीलिंग सिस्टम इंजीनियरिंग
धूल, कीचड़ और अपघर्षक कणों की व्यापक उपस्थिति वाले खनन वातावरण में सेवा जीवन के लिए सीलिंग प्रणाली सर्वोपरि है।
| विनिर्देश श्रेणी | विवरण |
|---|---|
| सील प्रकार | मल्टी-बैरियर सिस्टम: फ्लोटिंग फेस सील (डुओ-कोन) + लेबिरिंथ प्री-सील्स |
| प्राथमिक सील सामग्री | उच्च तापमान खनन अनुप्रयोगों के लिए विटन (एफकेएम); मानक अनुप्रयोगों के लिए एनबीआर |
| संदूषक अपवर्जन | भूलभुलैया के भीतर लगे सील, खनन कार्यों में आम तौर पर पाए जाने वाले रेत, कीचड़ और महीन कणों के प्रवेश को रोकते हैं। |
| स्नेहक प्रतिधारण | रिसाव-रहित डिज़ाइन लंबे समय तक सेवा अंतराल में बेयरिंग के स्नेहन को बनाए रखता है। |
| सेवा जीवन | सामान्य परिचालन स्थितियों में आजीवन सीलबंद; क्षेत्र में बदलने की आवश्यकता नहीं। |
4.5 ट्रैक तनाव इंटरफ़ेस
आइडलर असेंबली में ट्रैक टेंशनिंग सिस्टम से कनेक्शन के लिए एक सटीक रूप से इंजीनियर किया गया इंटरफेस शामिल है।
| विनिर्देश श्रेणी | विवरण |
|---|---|
| इंटरफ़ेस प्रकार | थ्रेडेड बॉस या जालीदार पात्र |
| संबंध | ट्रैक टेंशनिंग सिलेंडर और टेंशनिंग रॉड के साथ सीधा युग्मन |
| समायोजन रेंज | 200–300 मिमी की यात्रा (सेवाकाल के दौरान ट्रैक चेन के विस्तार की अनुमति देता है) |
| तनाव विधि | हाइड्रोलिक सिलेंडर में ग्रीस लगाएं (मानक ग्रीस गन के माध्यम से क्षेत्र में समायोजित किया जा सकता है) |
5. स्रोत निर्माता: CQC TRACK (HELI) – हेवी ड्यूटी माइनिंग EXC अंडरकैरिज पार्ट स्रोत निर्माता
5.1 निर्माता प्रोफ़ाइल
CQC TRACK (HELI ग्रुप के अंतर्गत कार्यरत) भारी-भरकम ट्रैक वाले चेसिस घटकों का एक विशेष निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, जिसका मुख्यालय क्वानझोउ, चीन में है। कंपनी कच्चे माल के चयन से लेकर अंतिम संयोजन और गुणवत्ता परीक्षण तक, विनिर्माण प्रक्रिया में पूर्ण ऊर्ध्वाधर एकीकरण बनाए रखती है।
खनन-श्रेणी के घटकों के लिए मुख्य विनिर्माण क्षमताएं:
| क्षमता | विवरण |
|---|---|
| क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग | उच्च श्रेणी के पुर्जों के उत्पादन के लिए 8,000-12,000 टन की फोर्जिंग प्रेस मशीनें |
| उष्मा उपचार | सटीक तापमान प्रोफाइलिंग के साथ कंप्यूटर-नियंत्रित इंडक्शन हार्डनिंग और कार्बराइजिंग भट्टियां |
| गहरी कठोरता | खनन-स्तर के घिसाव प्रतिरोध के लिए 8-12 मिमी की केस गहराई प्राप्त करने वाली विशेष प्रक्रियाएं |
| परिशुद्ध मशीनिंग | माइक्रोन स्तर की सटीकता वाले उच्च क्षमता वाले सीएनसी टर्निंग सेंटर और मशीनिंग सेंटर |
| सील असेंबली | फ्लोटिंग फेस सील और बेयरिंग सिस्टम के लिए क्लीन-रूम असेंबली वातावरण |
| गुणवत्ता परीक्षण | एमपीआई, यूटी और कठोरता परीक्षण क्षमताओं से सुसज्जित इन-हाउस एनडीटी प्रयोगशाला |
5.2 खनन अनुप्रयोगों के लिए गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल
| गुणवत्ता नियंत्रण उपाय | कार्यान्वयन मानक | सत्यापन विधि |
|---|---|---|
| सामग्री प्रमाणन | रासायनिक संरचना विश्लेषण के साथ पूर्ण अनुरेखण क्षमता | मिल टेस्ट रिपोर्ट (एमटीआर); स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण |
| गैर विनाशकारी परीक्षण | जाली घटकों पर चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) | महत्वपूर्ण तनाव वाले क्षेत्रों पर दरारों का पता लगाना |
| अल्ट्रासोनिक परीक्षण | निष्क्रिय शाफ्ट और जाली निकायों पर यूटी | आंतरिक दोष का पता लगाना |
| आयामी सत्यापन | कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) निरीक्षण | बेयरिंग जर्नल और सील हाउसिंग पर ±0.02 मिमी की सहनशीलता। |
| कठोरता परीक्षण | सभी ताप-उपचारित सतहों पर रॉकवेल (एचआरसी) सत्यापन। | सतह और केस की गहराई का मापन |
| सील अखंडता परीक्षण | फ्लोटिंग सील असेंबली का दबाव सत्यापन | शिपमेंट से पहले रिसाव परीक्षण |
| मानकों का अनुपालन | ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रियाएँ | तृतीय-पक्ष लेखापरीक्षा सत्यापन |
5.3 भारी कार्यों के लिए धातुकर्म अभियांत्रिकी
CQC TRACK उन्नत धातुकर्म इंजीनियरिंग का उपयोग करके 100-टन श्रेणी के उत्खनन यंत्रों के आइडलर्स के लिए आवश्यक कठोरता, मजबूती और थकान प्रतिरोध का इष्टतम संतुलन प्राप्त करता है:
| मिश्र धातु ग्रेड | आवेदन | मुख्य विशेषताएं |
|---|---|---|
| 41CrMo4 क्रोमियम-मोलिब्डेनम | अत्यधिक कठिन खनन अनुप्रयोग | उत्कृष्ट कठोरता; असाधारण थकान प्रतिरोध; उन्नत निम्न-तापमान मजबूती |
| 50Mn मैंगनीज स्टील | मानक हेवी-ड्यूटी आइडलर | उत्कृष्ट कठोरता; अच्छा घिसाव प्रतिरोध; किफायती |
| 40Cr क्रोमियम मिश्र धातु | बढ़ी हुई थकान अनुप्रयोग | बेहतर कठोरता; बढ़ी हुई थकान प्रतिरोध क्षमता; अच्छी मजबूती |
दोहरे गुणों वाली ऊष्मा उपचार अभियांत्रिकी:
- शमन एवं तापन (Q&T): संपूर्ण जालीदार पिंड को 840–880°C पर ऑस्टेनाइज़ किया जाता है, फिर शमन किया जाता है और उसके बाद 500–650°C पर तापन किया जाता है। कोर की कठोरता: 280–350 HB (29–38 HRC) —जो प्रभाव अवशोषण के लिए इष्टतम मजबूती प्रदान करती है।
- प्रेरण सतह सख्तीकरण: अंतिम मशीनिंग के बाद, महत्वपूर्ण घिसाव वाली सतह पर स्थानीयकृत प्रेरण सख्तीकरण किया जाता है। सतह की कठोरता: 8-12 मिमी की केस गहराई के साथ HRC 50-58 —जो कोर की मजबूती बनाए रखते हुए असाधारण घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है।
- कठोरता प्रोफ़ाइल सत्यापन: सूक्ष्म कठोरता परीक्षण कठोर सतह से कठोर कोर तक नियंत्रित संक्रमण को सत्यापित करते हैं, जिससे प्रभाव भार के तहत स्पैलिंग या केस-कोर पृथक्करण को रोका जा सकता है।
6. कोमात्सु पीसी1000 श्रृंखला के लिए संबंधित अंडरकैरिज घटक
खनन कार्यों में अंडरकैरिज के व्यापक रखरखाव के लिए—जो खनन कार्यों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, जहाँ डाउनटाइम का सीधा प्रभाव उत्पादन राजस्व पर पड़ता है—फ्रंट आइडलर का मूल्यांकन अन्य घटकों के साथ किया जाना चाहिए। CQC TRACK कोमात्सु PC1000 सीरीज एक्सकेवेटर के लिए संपूर्ण चेसिस घटक पोर्टफोलियो का निर्माण करती है।
| अवयव | ओईएम संदर्भ | समारोह | एकीकरण नोट |
|---|---|---|---|
| ड्राइव स्प्रॉकेट | 21एन-271-1171 | फाइनल ड्राइव एंगेजमेंट; 260 मिमी पिच; जालीदार 41CrMo4 स्टील | उपयुक्त प्रणाली के अनुसार ट्रैक चेन से बदलें |
| ट्रैक चेन असेंबली | 260 मिमी पिच | कठोर बुशिंग के साथ सीलबंद और चिकनाई युक्त ट्रैक (एसएलटी) चेन | PC1000 श्रृंखला के लिए मानक पिच |
| ट्रैक शूज़ | 800 मिमी चौड़ाई | खनन के लिए ट्रिपल ग्राउज़र (रॉक); सामान्य अनुप्रयोगों के लिए डबल ग्राउज़र | एप्लिकेशन क्षेत्र से मिलान करें |
| ट्रैक बॉटम रोलर्स | प्रत्येक तरफ 8 | मशीन का भार निचले ट्रैक स्ट्रैंड पर सहारा दें | समान घिसाव सुनिश्चित करने के लिए इन्हें सेट में ही बदलना चाहिए। |
| ट्रैक कैरियर रोलर्स (ऊपर) | प्रत्येक तरफ 3 | ऊपरी ट्रैक रिटर्न स्ट्रैंड का समर्थन करें | ट्रैक फ्रेम के ऊपर गाइड ट्रैक चेन |
| ट्रैक समायोजक और रिकॉइल स्प्रिंग | आलसी से संबंधित | हाइड्रोलिक तनाव और प्रभाव अवशोषण | यह सीधे 21N3013111 आइडलर के साथ इंटरफेस करता है। |
6.1 आइडलर और ट्रैक चेन मिलान सिद्धांत
PC1000 सीरीज़ के खनन उत्खनन यंत्रों के लिए, फ्रंट आइडलर और ट्रैक चेन को एक संगत प्रणाली के रूप में मूल्यांकित किया जाना चाहिए। अत्यधिक घिसी हुई चेन के साथ नए आइडलर का संचालन (या इसके विपरीत) निम्नलिखित समस्याएं पैदा करता है:
- टायर का तेजी से घिसना: असंगत संपर्क ज्यामिति के कारण निष्क्रिय सतह नष्ट हो जाती है।
- बुशिंग क्षति: ट्रैक चेन बुशिंग का समय से पहले खराब होना
- पटरी से उतरने का जोखिम: अनुचित जुड़ाव से पार्श्व फिसलन की संभावना बढ़ जाती है
- सेवा जीवन में कमी: अंडरकैरिज के समग्र जीवन में 40-60% की कमी
6.2 पीसी1000 के लिए स्प्रोकेट विनिर्देश (संदर्भ)
संपूर्ण अंडरकैरिज प्लानिंग के लिए, ड्राइव स्प्रोकेट (21N-271-1171) के विनिर्देश इस प्रकार हैं:
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| सामग्री | फोर्जित 41CrMo4 मिश्र धातु इस्पात |
| कठोरता प्रक्रिया | इंडक्शन हार्डनिंग (दांत के पार्श्व भाग और जड़ें) |
| केस गहराई | 5–8 मिमी |
| सतह की कठोरता | 55–60 एचआरसी |
| विनिर्माण मानक | आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित |
7. वैश्विक बाजार अनुप्रयोग और क्षेत्रीय अनुकूलन
कोमात्सु पीसी1000 श्रृंखला का उपयोग विश्व भर में खनन और भारी निर्माण कार्यों में किया जाता है। सीक्यूसी ट्रैक घटकों को खनन मालिकों और पुर्जों के वितरकों की स्थानीय परिचालन स्थितियों और खरीद प्राथमिकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट क्षेत्रीय अनुकूलन के साथ इंजीनियर किया गया है।
7.1 दक्षिण अमेरिका
| पैरामीटर | अनुकूलन |
|---|---|
| परिचालन वातावरण | उच्च ऊंचाई वाले एंडियन क्षेत्र की खदानें (3,000-4,500 मीटर), लौह अयस्क का घर्षण, तांबे का खनन, उच्च आर्द्रता वाले तटीय क्षेत्र |
| घटक अनुकूलन | बेहतर जंगरोधी कोटिंग; बारीक कणों को बाहर रखने के लिए मजबूत सील सिस्टम; उच्च ऊंचाई पर प्रदर्शन का सत्यापन |
| खरीद प्राथमिकता | सीधे कारखाने से सामग्री प्राप्त करना; संपूर्ण अंडरकैरिज किट; विस्तारित वारंटी कार्यक्रम; स्पेनिश/पुर्तगाली तकनीकी दस्तावेज |
7.2 अफ्रीका
| पैरामीटर | अनुकूलन |
|---|---|
| परिचालन वातावरण | अत्यधिक रेत/ग्रेनाइट का घर्षण, उच्च परिवेश तापमान, दूरस्थ खनन स्थल, लंबी परिवहन दूरी |
| घटक अनुकूलन | उच्च तापमान पर काम करने वाले ग्रीस फॉर्मूलेशन; रासायनिक प्रतिरोध के लिए विटन सील; लंबे सेवा अंतराल; दूरस्थ संचालन के लिए मजबूत संरचना |
| खरीद प्राथमिकता | खनन कार्यों के लिए थोक ऑर्डर; कंटेनरीकृत शिपिंग; अंग्रेजी और फ्रेंच में तकनीकी दस्तावेज; तत्काल प्रतिस्थापन के लिए हवाई माल ढुलाई विकल्प |
7.3 रूस और सीआईएस
| पैरामीटर | अनुकूलन |
|---|---|
| परिचालन वातावरण | शून्य से नीचे का तापमान (-40°C), पर्माफ्रॉस्ट, जमी हुई जमीन पर खनन, मौसमी पिघलाव की स्थितियाँ |
| घटक अनुकूलन | कम तापमान पर काम करने वाला बेयरिंग ग्रीस; कम तापमान पर बेहतर प्रभाव सहनशीलता वाले स्टील फॉर्मूलेशन; कोल्ड-स्टार्ट के लिए अनुकूलित सील; भंगुरता-रोधी फ्रैक्चर डिज़ाइन |
| खरीद प्राथमिकता | फैक्ट्री से सीधे मूल्य निर्धारण; व्यापक प्रमाणन पैकेज; सीमा शुल्क दस्तावेज़ीकरण सहायता; रूसी भाषा में तकनीकी विनिर्देश |
7.4 ऑस्ट्रेलिया
| पैरामीटर | अनुकूलन |
|---|---|
| परिचालन वातावरण | लौह अयस्क खनन (पिलबारा), अत्यधिक घर्षण, अत्यधिक गर्मी, दूरस्थ संचालन, कड़े सुरक्षा मानक |
| घटक अनुकूलन | बारीक कणों को बाहर रखने के लिए हेवी-ड्यूटी सील सिस्टम; लंबे समय तक चलने वाला डिज़ाइन; ऑस्ट्रेलियाई खनन सुरक्षा मानकों का अनुपालन; AS/NZS प्रमाणन |
| खरीद प्राथमिकता | समय पर डिलीवरी; संपूर्ण अंडरकैरिज किट की उपलब्धता; स्थानीय प्रतिनिधि के साथ तकनीकी सहायता; खदान स्थल पर डिलीवरी |
7.5 कोरिया और दक्षिण पूर्व एशिया
| पैरामीटर | अनुकूलन |
|---|---|
| परिचालन वातावरण | पत्थर की खदानों का संचालन, शिपयार्ड अनुप्रयोग, शहरी निर्माण, उच्च परिशुद्धता संबंधी आवश्यकताएँ |
| घटक अनुकूलन | सटीक आयामी सहनशीलता; कम शोर; केसीएस प्रमाणन; उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश |
| खरीद प्राथमिकता | छोटे से मध्यम आकार के ऑर्डर; त्वरित शिपिंग; कोरियाई/चीनी भाषा में तकनीकी दस्तावेज; कंटेनरीकृत एलसीएल शिपमेंट |
7.6 उत्तरी अमेरिका
| पैरामीटर | अनुकूलन |
|---|---|
| परिचालन वातावरण | तेल रेत (कनाडा), कठोर चट्टान खनन, पत्थर की खदानों का संचालन, कड़े सुरक्षा मानक |
| घटक अनुकूलन | बारीक कणों को बाहर रखने के लिए हेवी-ड्यूटी सील सिस्टम; लंबे समय तक चलने वाला डिज़ाइन; ANSI/SAE मानकों का अनुपालन |
| खरीद प्राथमिकता | संपूर्ण अंडरकैरिज किट की उपलब्धता; स्थानीय प्रतिनिधि के साथ तकनीकी सहायता; पुर्जों की त्वरित उपलब्धता |
7.7 खनन उद्योग की सर्वोत्तम प्रथाएँ
सभी क्षेत्रों में खनन कार्यों के लिए, निम्नलिखित खरीद प्रक्रियाओं की अनुशंसा की जाती है:
| अभ्यास | फ़ायदा |
|---|---|
| फ़ैक्टरी से सीधे सोर्सिंग | न्यूनतम इकाई लागत; प्रत्यक्ष तकनीकी सहायता; मात्रा के आधार पर मूल्य निर्धारण; आपूर्ति श्रृंखला सुरक्षा |
| संपूर्ण अंडरकैरिज किट | उपयुक्त घिसावट वाले पुर्जे (रोलर, आइडलर, स्प्रोकेट, चेन); विस्तारित सेवा जीवन; सरलीकृत खरीद प्रक्रिया |
| नियोजित रखरखाव अनुसूची | निर्धारित डाउनटाइम के दौरान समन्वित प्रतिस्थापन; उत्पादन में रुकावट को कम करता है; पूर्वानुमानित बजटिंग |
| घटक ट्रैसेबिलिटी | मिल परीक्षण रिपोर्ट; ताप उपचार रिकॉर्ड; गुणवत्ता प्रमाणन; आईएसओ 9001:2015 अनुपालन |
| इन्वेंट्री बफर स्टॉक | खनन कार्यों के लिए महत्वपूर्ण घटकों को साइट पर ही रखा जाता है; इससे डाउनटाइम का जोखिम कम होता है। |
8. खरीद एवं अनुकूलता सत्यापन
8.1 पूर्व-खरीद सत्यापन चरण
- मशीन मॉडल की पुष्टि: सटीक मॉडल पदनाम (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) और सीरियल नंबर सत्यापित करें।
- ओईएम पार्ट नंबर सत्यापन: मशीन दस्तावेज़ के आधार पर आइडलर पार्ट नंबर की पुष्टि करें:
- 21N3013111 (प्राइमरी आइडलर असेंबली)
- 21N3000011 (वैकल्पिक या उप-घटक)
- अंडरकैरिज कॉन्फ़िगरेशन: प्रति साइड ट्रैक रोलर्स की संख्या (मानक 8) और ट्रैक शू की चौड़ाई (मानक 800 मिमी) सत्यापित करें।
- ट्रैक चेन पिच सत्यापन: मौजूदा ट्रैक चेन पिच की पुष्टि करें—PC1000 श्रृंखला 260 मिमी पिच मानक का उपयोग करती है
- टेंशनिंग सिस्टम की अनुकूलता: आइडलर इंटरफ़ेस के साथ ट्रैक एडजस्टर सिलेंडर की अनुकूलता की जाँच करें।
8.2 स्रोत चैनल
| चैनल | के लिए सर्वश्रेष्ठ | लाभ |
|---|---|---|
| फ़ैक्टरी डायरेक्ट (CQC ट्रैक) | खनन कंपनियां, बड़े बेड़े के मालिक, अंतरराष्ट्रीय वितरक | न्यूनतम इकाई लागत; प्रत्यक्ष तकनीकी सहायता; थोक मूल्य निर्धारण; अनुकूलित विनिर्माण; पूर्ण अनुरेखणीयता |
| अधिकृत वितरण नेटवर्क | एकल इकाई खरीद; तत्काल फील्ड प्रतिस्थापन; छोटे खनन कार्य | स्थानीय स्टॉक; त्वरित डिलीवरी; स्थानीय भाषा में तकनीकी सहायता |
9. रखरखाव संबंधी सुझाव और विफलता निवारण
9.1 खनन कार्यों के लिए नियमित निरीक्षण प्रोटोकॉल
| निरीक्षण बिंदु | आवृत्ति | संकेतक | कार्रवाई |
|---|---|---|---|
| निष्क्रिय ट्रेड घिसाव | साप्ताहिक | व्यास में 15 मिमी से अधिक की कमी; असमान घिसावट का पैटर्न | घिसावट की जांच करें; बदलने का समय निर्धारित करें |
| फ्लेंज की स्थिति | साप्ताहिक | फ्लेंज का घिसाव >5 मिमी; विरूपण; दरारें | ट्रैक से उतरने के जोखिम की जांच करें |
| सील अखंडता | दैनिक | ग्रीस का रिसाव; स्पष्ट संदूषण | सील में खराबी होने पर उसे तुरंत बदल दें। |
| बेयरिंग की स्थिति | महीने के | अनियमित घुमाव; शोर; अत्यधिक खेल | बेयरिंग बदलना; शाफ्ट का निरीक्षण करना |
| ट्रैक तनाव | दैनिक | मध्यबिंदु पर 50 मिमी से अधिक का झुकाव; अत्यधिक कसाव | 30-50 मिमी सैग विनिर्देश के अनुसार समायोजित करें |
| माउंटिंग बोल्ट | साप्ताहिक | टॉर्क सत्यापन; ढीला करना | विनिर्देशों के अनुसार पुनः टॉर्क करें |
9.2 सामान्य विफलता के प्रकार – खनन अनुप्रयोग
| विफलता मोड | प्राथमिक कारण | रोकथाम |
|---|---|---|
| फ्लेंज का समय से पहले घिसना | ढलान पर अत्यधिक गति से संचालन; अंडरकैरिज का गलत संरेखण; ट्रैक पर अत्यधिक तनाव | साइड-स्लोप ऑपरेशन को कम से कम करें; अलाइनमेंट की जांच करें; उचित तनाव बनाए रखें |
| ज़ब्ती | सील की खराबी के कारण संदूषण और स्नेहक का रिसाव | सील की नियमित जांच; समय पर प्रतिस्थापन |
| फटा हुआ आइडलर रिम | अत्यधिक प्रभाव भार; सामग्री की थकान; घटिया विनिर्माण | झटके लगने से बचें; प्रभाव पड़ने के बाद निरीक्षण करें; प्रतिष्ठित निर्माता से ही उत्पाद खरीदें। |
| मुड़ा हुआ आइडलर शाफ्ट | चट्टानों या बाधाओं से गंभीर पार्श्व टक्कर | ऑपरेटर प्रशिक्षण; बाधाओं से बचाव; ट्रैक का उचित तनाव |
| असमान घिसाव | अंडरकैरिज का संरेखण बिगड़ा हुआ है; ट्रैक चेन घिसी हुई है | संरेखण की जाँच करें; चेन और आइडलर को मिलान किए गए सेट के अनुसार बदलें |
9.3 प्रतिस्थापन अनुशंसाएँ
| स्थिति | सिफारिश | दलील |
|---|---|---|
| सिंगल आइडलर विफलता | यदि ट्रैक चेन में मामूली घिसावट दिखाई दे तो प्रत्येक आइडलर को बदल दें। | किफायती; न्यूनतम डाउनटाइम |
| निष्क्रिय और चेन घिसाव | आइडलर और ट्रैक चेन को मिलान किए गए सेट के रूप में बदलें | पिच बेमेल को रोकता है; सेवा जीवन को अधिकतम करता है |
| अंडरकैरिज का संपूर्ण ओवरहाल | सभी पुर्जों (स्प्रोकेट, आइडलर, रोलर, चेन) को एक साथ बदलें। | अधिकतम सेवा जीवन; सर्वोत्तम प्रदर्शन |
| खनन कार्यों | नियोजित रखरखाव के दौरान प्रतिस्थापन का शेड्यूल करें | उत्पादन में लगने वाले समय को कम करता है |
10. तकनीकी विशिष्टताओं का सारांश तालिका
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| ओईएम पार्ट नंबर | 21N3013111, 21N3000011 |
| संबंधित स्प्रोकेट भाग संख्या | 21एन-271-1171 |
| संगत मॉडल | कोमात्सु पीसी1000-6, पीसी1000-7, पीसी1000एलसी |
| घटक प्रकार | ट्रैक फ्रंट आइडलर / गाइड व्हील असेंबली |
| सामग्री | फोर्जित 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr मिश्र धातु इस्पात |
| बहरी घेरा | 800–900 मिमी |
| निकला हुआ भाग की ऊँचाई | 35–45 मिमी |
| सतह की कठोरता | एचआरसी 50–58 (प्रेरण द्वारा कठोर किया गया) |
| केस गहराई | 8–12 मिमी |
| बेरिंग के प्रकार | दोहरी पंक्ति वाला स्व-संरेखण बॉल या टेपर्ड रोलर |
| सील प्रकार | फ्लोटिंग फेस सील + लेबिरिंथ प्री-सील (मल्टी-बैरियर) |
| स्नेहन | पहले से भरा हुआ लिथियम-कॉम्प्लेक्स ईपी ग्रीस |
| ट्रैक चेन पिच | 260 मिमी |
| मशीन का परिचालन भार | 99,200 किलोग्राम |
| इंजन शक्ति | 567 किलोवाट (758 एचपी) |
| सेवा जीवन | 5,000–8,000 परिचालन घंटे (खनन की स्थिति) |
| परिचालन तापमान | -40°C से +85°C (-40°F से +185°F) |
| प्रमाणन | आईएसओ 9001:2015 |
11. निष्कर्ष
कोमात्सु पीसी1000-6 और पीसी1000-7 उत्खनन मशीनें उच्च श्रेणी की खनन उत्खनन मशीनों के क्षेत्र में जापानी इंजीनियरिंग के उच्चतम मानक का प्रतिनिधित्व करती हैं। ये 100 टन की मशीनें दुनिया के सबसे चुनौतीपूर्ण खनन कार्यों में तैनात हैं, जहां विश्वसनीयता और टिकाऊपन उत्पादन लाभप्रदता को सीधे प्रभावित करते हैं।
ट्रैक आइडलर व्हील असेंबली (21N3013111 / 21N3000011) एक अत्यंत महत्वपूर्ण घटक है जो 260 मिमी पिच वाली ट्रैक चेन को निर्देशित करता है, ट्रैक तनाव को नियंत्रित करता है और मशीन के परिचालन भार के एक महत्वपूर्ण हिस्से को सहारा देते हुए झटके को अवशोषित करता है। इस आइडलर की इंजीनियरिंग—जिसमें डीप इंडक्शन हार्डनिंग (8–12 मिमी केस डेप्थ), सटीक मल्टी-बैरियर सीलिंग सिस्टम और उच्च-शक्ति वाले 41CrMo4 मिश्र धातु इस्पात का निर्माण शामिल है—विशेष रूप से खनन अनुप्रयोगों की अत्यधिक मांगों के लिए अनुकूलित है।
CQC TRACK (HELI) एक पेशेवर हेवी-ड्यूटी माइनिंग EXC अंडरकैरिज पार्ट निर्माता है, जो पूर्ण वर्टिकल इंटीग्रेशन, उन्नत धातुकर्म इंजीनियरिंग, कठोर गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल और व्यापक वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला अवसंरचना के साथ काम करता है। हमारे कंपोनेंट को कोमात्सु OEM विनिर्देशों को पूरा करने या उससे बेहतर प्रदर्शन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
- बेहतर दानेदार संरचना और थकान प्रतिरोध के लिए क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग
- कठोर कोर (280-350 एचबी) और कठोर घिसावट वाली सतह (एचआरसी 50-58) के संयोजन वाली दोहरी गुणधर्म वाली ताप उपचार विधि।
- खनन के दौरान घिसावट के लंबे जीवनकाल के लिए 8-12 मिमी केस डेप्थ के साथ डीप इंडक्शन हार्डनिंग की गई है।
- महत्वपूर्ण सतहों पर ±0.02 मिमी की सहनशीलता के साथ सटीक मशीनिंग।
- अत्यधिक प्रतिकूल वातावरण में संदूषकों को बाहर रखने के लिए बहु-बाधा सीलिंग प्रणाली
- मिल टेस्ट रिपोर्ट और प्रमाणन के साथ सामग्री की पूर्ण ट्रेसबिलिटी
- ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रियाएँ
ये इंजीनियरिंग निवेश दुनिया के सबसे चुनौतीपूर्ण परिचालन वातावरणों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं - ऑस्ट्रेलिया और दक्षिण अमेरिका की लौह अयस्क खानों से लेकर अफ्रीका के हीरे और सोने के खनन कार्यों तक, रूस के पर्माफ्रॉस्ट क्षेत्रों से लेकर कोरिया और दक्षिण पूर्व एशिया के खदान स्थलों तक, और कनाडा के तेल रेत से लेकर उत्तरी अमेरिका के खनन कार्यों तक।
कोमात्सु पीसी1000 सीरीज के अंडरकैरिज कंपोनेंट्स के तकनीकी विनिर्देशों, मूल्य संबंधी पूछताछ या ऑर्डर देने के लिए, अपनी मशीन के सीरियल नंबर और विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ सीक्यूसी ट्रैक के अंतर्राष्ट्रीय बिक्री विभाग से संपर्क करें।
लेखक:
सीक्यूसी इंटरनेशनल सेल्स डिपार्टमेंट – जैक
हैवी ड्यूटी माइनिंग EXC अंडरकैरिज पार्ट सोर्स निर्माता
कोमात्सु, लीबहेर, सैनी, हिताची, कोबेल्को और लियूगोंग के उत्खनन यंत्रों के समाधान में विशेषज्ञता।
प्रमाणित निर्माता: HELI (CQC TRACK)
*अस्वीकरण: संदर्भित सभी पार्ट नंबर और मशीन मॉडल केवल पहचान और अनुकूलता उद्देश्यों के लिए हैं। CQC TRACK आफ्टरमार्केट और OEM-गुणवत्ता वाले घटकों का एक स्वतंत्र निर्माता है। सभी ट्रेडमार्क (KOMATSU, PC1000 और संबंधित मॉडल पदनामों सहित) उनके संबंधित स्वामियों की संपत्ति हैं।*









