Онлайн-чат в WhatsApp!

KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Гусеничный ролик в сборе / Тяжелая горнодобывающая техника EXC, комплектующие для ходовой части / Производитель / CQC TRACK

Краткое описание:

Натяжное колесо гусеницы Komatsu СБОРКА 
Модель PC1000
Номер детали 21n3013111 21N3000011
Техника Кастинг
Твердость поверхности HRC50-58Глубина 10-12 мм
Цвета Черный
Гарантийный срок 12 месяцев или 2000 м/ч, в зависимости от того, что наступит раньше.
Сертификация IS09001-2015
Масса 928 кг
Цена FOB Условия поставки FOB порт Сямынь: 25-100 долларов США за штуку.
Срок поставки В течение 20 дней после заключения контракта
Условия оплаты T/T, аккредитив, Western Union
OEM/ODM Приемлемый
Тип Детали ходовой части гусеничного экскаватора
Тип движения Гусеничный экскаватор
Предоставляется послепродажное обслуживание. Видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка


Подробная информация о товаре

Метки товаров

КОМАТСУ21N3013111 21N3000011Сборка направляющего колеса гусеницы PC1000

Производитель комплектующих для ходовой части тяжелых горнодобывающих машин EXC

Передний направляющий ролик/колесо оригинального качества.

Производитель: CQC TRACK (вертолёт)


1. Технический обзор: Инженерное совершенство для горнодобывающих экскаваторов класса 100 тонн

Серия Komatsu PC1000 представляет собой вершину японского машиностроения в сегменте сверхмощных горнодобывающих экскаваторов. Эти внушительные машины — в частности, модели PC1000-6 и PC1000-7 — используются в самых сложных условиях горнодобывающей промышленности и тяжелого строительства по всему миру: от добычи железной руды в Западной Австралии и Бразилии до медных рудников в Чили, от проектов по разработке нефтеносных песков в Канаде до карьеров в Африке, России и Юго-Восточной Азии.

Экскаваторы серии PC1000, с рабочей массой около 99 200 кг (218 700 фунтов) и мощностью двигателя Komatsu SDA16V160E-2 567 кВт (758 л.с.), специально разработаны для высокопроизводительной добычи полезных ископаемых, разработки карьеров и крупномасштабных земляных работ. Ходовая часть этого экскаватора класса 100 тонн должна выдерживать экстремальные нагрузки, непрерывную работу и самые суровые условия местности.

Направляющее колесо гусеницы (переднее направляющее колесо), обозначаемое OEM-номерами Komatsu 21N3013111 и 21N3000011, является критически важным компонентом ходовой части, выполняющим функцию системы переднего направления и управления натяжением цепи гусеницы экскаватора. Как аналог задней ведущей звездочки (21N-271-1171), направляющее колесо должно выдерживать экстремальные нагрузки, постоянное истирание и сильные ударные воздействия, сохраняя при этом точное выравнивание гусеницы.

Данный документ содержит исчерпывающие технические характеристики дляСборка направляющего колеса гусеницы Komatsu 21N3013111/21N3000011Совместимо с моделями экскаваторов серии PC1000. Компания CQC TRACK (HELI), являясь профессиональным производителем комплектующих для ходовой части тяжелой горнодобывающей техники EXC, поставляет компоненты OEM-качества, разработанные в соответствии с техническими характеристиками оригинального оборудования или превосходящие их, для применения в горнодобывающей промышленности и тяжелом строительстве по всему миру.


2. Серия Komatsu PC1000 – Обзор машинной платформы

2.1 Технические характеристики модели

Параметр Спецификация
Эксплуатационный вес 99 200 кг (218 700 фунтов)
Модель двигателя Komatsu SDA16V160E-2
Мощность двигателя 567 кВт (758 л.с.) при 1800 об/мин
Смещение 15,24 л
Вместимость ковша 5,5 – 8,5 м³
Максимальная дальность копания 16,9 м
Максимальная глубина копания 11,8 м
Максимальная сила копания (ISO) 588 кН

2.2 Технические характеристики ходовой части

Параметр Спецификация
Ширина беговой дорожки 800 мм (стандарт)
Количество опорных роликов (с каждой стороны) 3
Количество опорных катков (с каждой стороны) 8
Давление на грунт 0,108 МПа
Шаг цепи гусеницы 260 мм (типично для судов класса 100 тонн)

2.3 Среды приложений

Серия Komatsu PC1000 специально разработана для:

  • Открытая добыча полезных ископаемых: разработка твердых горных пород, удаление вскрышных пород, добыча руды.
  • Работа на карьере: первичная добыча, отгрузка на откосы, погрузка и разгрузка материалов.
  • Тяжелое строительство: крупномасштабные земляные работы, инфраструктурные проекты.
  • Обработка материалов: управление запасами, портовые операции.

3. Функциональное определение: Критическая роль переднего натяжного ролика в экскаваторах класса 100 тонн.

3.1 Основные функции

Натяжной ролик передней гусеницы выполняет четыре взаимосвязанные функции, имеющие решающее значение для производительности экскаватора и срока службы ходовой части:

Функция Описание Влияние на операционную деятельность
Навигация и управление направлением движения по путям Выступает в качестве передней направляющей для гусеничной цепи, обеспечивая правильное выравнивание и линейное направление движения гусеницы при входе и выходе из основной рамы ходовой части. Предотвращает сход с рельсов; обеспечивает прямолинейное движение по горной местности.
Управление натяжением рельсов Установлен на подвижной каретке, соединенной с цилиндром натяжения гусеницы, что позволяет точно регулировать провисание гусеницы для компенсации удлинения цепи в течение срока службы. Оптимизирует контакт рельсов с грунтом; предотвращает чрезмерный износ; позволяет снимать рельсы для технического обслуживания.
Распределение нагрузки и поглощение ударов Выдерживает значительную часть веса машины (приблизительно 12–15 тонн на каждый ролик) и поглощает начальные ударные нагрузки от препятствий, камней и неровной местности. Защищает редуктор и раму гусеницы от повреждений, вызванных ударами; продлевает срок службы ходовой части.
Артикуляция звеньев гусениц Обеспечивает изогнутую поверхность, по которой поворачиваются звенья гусеницы, гарантируя плавное движение и минимизируя сопротивление трения во время вращения гусеницы. Снижает потери мощности; продлевает срок службы гусеничных цепей; повышает топливную экономичность.

3.2 Идентификация компонентов

Обозначение Деталь
Номера оригинальных запчастей OEM 21N3013111, 21N3000011
Номер детали звездочки Associated Sprocket. 21N-271-1171
Тип компонента Направляющий ролик передней гусеницы
Совместимые модели Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Класс машин 100-тонный сверхмощный карьерный экскаватор
Позиция на машину 2 (по одному с каждой стороны пути)
Шаг цепи гусеницы 260 мм (стандарт для класса 100 тонн)

Передний натяжной ролик PC1000

4. Подробная схема компонентов и технические характеристики.

4.1 Конструкция промежуточного колеса (обода)

Натяжное колесо — это видимый вращающийся компонент, непосредственно контактирующий с гусеничной цепью. Его конструкция определяет срок службы и надежность работы в горнодобывающей промышленности.

Категория технических характеристик Деталь
Материал Высокоуглеродистая высокопрочная легированная сталь (41CrMo4 или эквивалентная)
Производственный процесс Ковка в закрытых штампах с последующей чистовой обработкой на станках с ЧПУ.
Внешний диаметр 800–900 мм (типично для судов класса 100 тонн)
Конструкция фланца Двойные цельные фланцы по внешним кромкам для надежной фиксации гусеничной цепи.
Высота фланца 35–45 мм (предотвращает сход гусениц с рельсов при работе на откосах в горнодобывающей местности)
Твердость рабочей поверхности Индукционная закалка; твердость по Роквеллу 50–58.
Глубина закаленного корпуса 8–12 мм (глубокое закаливание для увеличения срока службы при износе в условиях горных работ)
Центральная роща Точно обработаны для установки направляющих блоков гусеничной цепи, что обеспечивает дополнительную боковую устойчивость.

4.2 Технические характеристики натяжного вала (шпинделя)

Вал натяжного колеса служит центральной несущей осью, передающей все рабочие нагрузки от натяжного колеса на опорные кронштейны и основную раму.

Категория технических характеристик Деталь
Материал Высокопрочная легированная сталь (41CrMo4 или эквивалентная)
Термическая обработка Закалка и отпуск (Q&T) для повышения прочности сердцевины; твердость сердцевины 280–350 HB (29–38 HRC).
Отделка поверхности Точная шлифовка с шероховатостью ≤0,8 мкм Ra для оптимального герметичного контакта.
Устойчивость к усталости Рассчитан на 10⁷+ циклов под номинальной нагрузкой.
Прочность на изгиб Разработан для того, чтобы выдерживать сильные боковые удары от камней без необратимой деформации.

4.3 Конфигурация подшипниковой системы

Подшипниковая система является сердцем роликового узла, определяя плавность вращения и срок службы при непрерывной добыче полезных ископаемых.

Категория технических характеристик Деталь
Тип подшипника Двухрядные самоустанавливающиеся шариковые подшипники или подобранные конические роликовые подшипники
Грузоподъемность Предназначен для комбинированных радиальных нагрузок (вес машины) и осевых нагрузок (боковые силы при повороте).
Несоответствие Аккомодация Функция самоцентрирования компенсирует незначительное смещение вала относительно кронштейна, вызванное деформацией рамы направляющей.
Смазка Предварительно заполнен высокоэффективной литий-комплексной противоизносной смазкой; герметичная конструкция на весь срок службы.
Срок службы подшипника Рассчитан на 5000–8000 часов работы в нормальных условиях добычи полезных ископаемых.

4.4 Проектирование систем герметизации

Система герметизации имеет первостепенное значение для обеспечения срока службы в условиях горнодобывающей промышленности, где преобладают пыль, грязь и абразивные частицы.

Категория технических характеристик Деталь
Тип уплотнения Многобарьерная система: плавающий лицевой уплотнитель (Duo-Cone) + лабиринтные предварительные уплотнители.
Основной уплотнительный материал Витон (FKM) для высокотемпературных горных работ; NBR для стандартных применений.
Исключение загрязняющих веществ Лабиринтные герметики предотвращают проникновение песка, грязи и мелких частиц, часто встречающихся в горнодобывающей промышленности.
Удержание смазки Конструкция, исключающая утечки, обеспечивает смазку подшипников в течение длительных интервалов технического обслуживания.
Служба жизни Срок службы герметичной системы при нормальных условиях эксплуатации; замена в полевых условиях не требуется.

4.5 Интерфейс натяжения рельсов

В состав натяжного ролика входит точно спроектированный интерфейс для соединения с системой натяжения гусениц.

Категория технических характеристик Деталь
Тип интерфейса Резьбовой выступ или кованая матрица
Связь Прямое соединение с цилиндром натяжения направляющей и натяжным штоком.
Диапазон регулировки Ход 200–300 мм (обеспечивает удлинение гусеничной цепи в течение срока службы)
Метод натяжения Гидравлический цилиндр для смазки (регулируется в полевых условиях с помощью стандартного шприца для смазки).

5. Производитель-поставщик: CQC TRACK (HELI) – производитель комплектующих для ходовой части тяжелых горнодобывающих машин EXC.

5.1 Профиль производителя

Компания CQC TRACK (работающая в составе HELI Group) — специализированный производитель и поставщик компонентов шасси для тяжелых гусеничных машин, головной офис которой находится в городе Цюаньчжоу, Китай. Компания поддерживает полную вертикальную интеграцию производственного процесса, от выбора сырья до окончательной сборки и контроля качества.

Основные производственные возможности для выпуска компонентов горнодобывающего назначения:

Возможности Описание
Ковка в закрытых штампах Ковочные прессы мощностью 8000–12000 тонн для производства компонентов сверхвысокого класса.
Термическая обработка Печи индукционной закалки и цементации с компьютерным управлением и точным профилированием температуры.
Глубокое закаливание Специализированные процессы, обеспечивающие глубину закалки 8–12 мм для износостойкости, характерной для горнодобывающей промышленности.
Прецизионная обработка Крупногабаритные токарные и обрабатывающие центры с ЧПУ, обеспечивающие точность на микронном уровне.
Уплотнительный узел Сборочная среда в чистом помещении для плавающих торцевых уплотнений и подшипниковых систем.
Контроль качества Собственная лаборатория неразрушающего контроля с возможностями магнитопорошковой визуализации, ультразвукового контроля и измерения твердости.

5.2 Протоколы обеспечения качества для применения в горнодобывающей промышленности

Меры контроля качества Стандарт реализации Метод проверки
Сертификация материалов Полная прослеживаемость с анализом химического состава. Протоколы испытаний мельницы (MTR); спектрографический анализ
Неразрушающий контроль Магнитопорошковый контроль (МПК) кованых компонентов Обнаружение трещин в зонах критического напряжения
Ультразвуковой контроль Ультразвуковая дефектоскопия на валах натяжных роликов и кованых корпусах. Внутренняя дефектоскопия
Проверка размеров Контроль качества с помощью координатно-измерительной машины (КИМ). Допуск ±0,02 мм на шейки подшипников и корпуса уплотнений.
Испытание на твердость Проверка всех термообработанных поверхностей по шкале Роквелла (HRC). Измерение поверхности и глубины корпуса.
Проверка целостности уплотнения Проверка герметичности плавающих уплотнительных узлов под давлением. Проверка на герметичность перед отправкой.
Соответствие стандартам Производственные процессы сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015. Проверка независимым аудитом

5.3 Металлургическое проектирование для тяжелых условий эксплуатации

Компания CQC TRACK использует передовые металлургические технологии для достижения оптимального баланса твердости, ударной вязкости и усталостной прочности, необходимых для направляющих роликов экскаваторов класса 100 тонн:

Класс сплава Приложение Ключевые свойства
41CrMo4 Хром-молибден Применение в горнодобывающей промышленности в экстремальных условиях Превосходная закаливаемость; исключительная усталостная прочность; повышенная ударная вязкость при низких температурах.
50Mn марганцевая сталь Стандартные усиленные натяжные ролики Отличная закаливаемость; хорошая износостойкость; экономичность.
Хромовый сплав 40Cr Применение в области повышения усталости материалов Улучшенная закаливаемость; повышенная усталостная прочность; хорошая ударная вязкость.

Технология термообработки с двойными свойствами:

  1. Закалка и отпуск (З&О): Весь кованый корпус аустенитизируется при температуре 840–880 °C, закаливается, а затем отпускается при температуре 500–650 °C. Твердость сердцевины: 280–350 HB (29–38 HRC) — обеспечивает оптимальную ударную вязкость для поглощения ударов.
  2. Индукционная закалка поверхности: После чистовой обработки критически важная изнашиваемая поверхность подвергается локальной индукционной закалке. Твердость поверхности: HRC 50–58 при глубине закалки 8–12 мм — обеспечивает исключительную износостойкость при сохранении прочности сердцевины.
  3. Проверка профиля твердости: Измерение микротвердости позволяет убедиться в контролируемом переходе от твердой поверхности к прочному сердечнику, предотвращая отслаивание или расслоение поверхностного слоя под воздействием ударной нагрузки.

6. Сопутствующие компоненты ходовой части для серии Komatsu PC1000

Для комплексного технического обслуживания ходовой части — критически важного элемента горнодобывающих работ, где простои напрямую влияют на выручку от производства — передний направляющий ролик следует оценивать вместе с другими компонентами. Компания CQC TRACK производит полный ассортимент компонентов шасси для экскаваторов серии Komatsu PC1000.

Компонент Справочная информация OEM Функция Примечание по интеграции
Ведущая звездочка 21N-271-1171 Главная передача; шаг 260 мм; кованая сталь 41CrMo4. Заменить на гусеничную цепь в качестве соответствующей системы.
Сборка гусеничной цепи шаг 260 мм Цепь с герметичными и смазанными подшипниками (SLT) с закаленными втулками. Стандартный шаг для серии PC1000
Спортивные кроссовки ширина 800 мм Тройной грунтозацеп (скальный) для горных работ; двойной грунтозацеп для общего применения Соответствует местности применения
Нижние ролики гусеничного хода 8 с каждой стороны Опирайте вес машины на нижнюю гусеницу. Для равномерного распределения износа необходимо заменять комплектами.
Опорные ролики направляющей (верхние) 3 с каждой стороны Поддержка возвратной нити верхнего рельса Направляющая цепь гусеницы над рамой гусеницы
Регулировочная гайка и возвратная пружина Связано с бездельником Гидравлическое натяжение и амортизация ударов Непосредственно взаимодействует с натяжным роликом 21N3013111.

6.1 Принцип согласования натяжной и гусеничной цепей

Для экскаваторов серии PC1000 передний натяжной ролик и гусеничная цепь должны оцениваться как единая система. Эксплуатация нового натяжного ролика с сильно изношенной цепью (или наоборот) приводит к следующим последствиям:

  • Ускоренный износ протектора: Несоответствие геометрии контакта разрушает рабочую поверхность направляющего ролика.
  • Повреждение втулок: Преждевременный выход из строя втулок гусеничной цепи.
  • Риск схода с направляющих: Неправильное зацепление увеличивает вероятность бокового проскальзывания.
  • Сокращение срока службы: уменьшение общего срока службы ходовой части на 40–60%.

6.2 Технические характеристики звездочки для PC1000 (справочная информация)

Для полного планирования ходовой части используются следующие технические характеристики ведущей звездочки (21N-271-1171):

Параметр Спецификация
Материал Кованая легированная сталь 41CrMo4
Процесс закалки Индукционная закалка (боковые поверхности и корни зубов)
Глубина дела 5–8 мм
Твердость поверхности 55–60 HRC
Производственный стандарт Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015

7. Применение на мировом рынке и региональная адаптация.

Серия Komatsu PC1000 используется в горнодобывающей промышленности и тяжелом строительстве по всему миру. Компоненты CQC TRACK разработаны с учетом региональных особенностей, чтобы соответствовать местным условиям эксплуатации и предпочтениям в закупках для владельцев горнодобывающих предприятий и дистрибьюторов запчастей.

7.1 Южная Америка

Параметр Приспособление
Операционная среда Высокогорные андские шахты (3000–4500 м), абразия железной руды, добыча меди, прибрежные районы с высокой влажностью.
Адаптации компонентов Улучшенные антикоррозионные покрытия; высокопрочные системы герметизации для защиты от мелких частиц; проверка работоспособности в условиях высокогорья.
Предпочтения при закупках Прямые поставки с завода; полные комплекты ходовой части; расширенные гарантийные программы; техническая документация на испанском/португальском языках.

7.2 Африка

Параметр Приспособление
Операционная среда Экстремальное истирание песка/гранита, высокие температуры окружающей среды, удаленные места добычи, большие расстояния транспортировки.
Адаптации компонентов Высокотемпературные консистентные смазки; уплотнения из витона для химической стойкости; увеличенные интервалы между техническим обслуживанием; прочная конструкция для дистанционного управления.
Предпочтения при закупках Крупные заказы для горнодобывающих предприятий; контейнерные перевозки; техническая документация на английском и французском языках; варианты авиаперевозок для срочной замены.

7.3 Россия и СНГ

Параметр Приспособление
Операционная среда Отрицательные температуры (-40°C), вечная мерзлота, добыча полезных ископаемых из мерзлой земли, сезонное оттаивание.
Адаптации компонентов Низкотемпературная подшипниковая смазка; составы для стали с повышенной ударной вязкостью при низких температурах; уплотнения, оптимизированные для холодного пуска; конструкция, предотвращающая хрупкое разрушение.
Предпочтения при закупках Цены от производителя; комплексные пакеты сертификации; поддержка при оформлении таможенных документов; технические характеристики на русском языке.

7.4 Австралия

Параметр Приспособление
Операционная среда Добыча железной руды (Пилбара), высокая абразивность, экстремальные температуры, дистанционное управление, строгие стандарты безопасности.
Адаптации компонентов Системы уплотнений повышенной прочности для предотвращения попадания мелких частиц; конструкция с увеличенным сроком службы; соответствие австралийским стандартам безопасности в горнодобывающей промышленности; сертификация AS/NZS.
Предпочтения при закупках Доставка точно в срок; наличие полного комплекта ходовой части; техническая поддержка с местным представительством; доставка на месторождение.

7.5 Корея и Юго-Восточная Азия

Параметр Приспособление
Операционная среда Разработка карьеров, применение на верфях, городское строительство, требования к высокой точности.
Адаптации компонентов Высокая точность размеров; сниженный уровень шума; сертификация KCS; высококачественная обработка поверхности.
Предпочтения при закупках Небольшие и средние объемы заказов; быстрая доставка; техническая документация на корейском/китайском языке; контейнерные перевозки сборных грузов (LCL).

7.6 Северная Америка

Параметр Приспособление
Операционная среда Нефтеносные пески (Канада), добыча твердых пород, разработка карьеров, строгие стандарты безопасности.
Адаптации компонентов Системы уплотнений повышенной прочности для защиты от мелких частиц; конструкция с увеличенным сроком службы; соответствие стандартам ANSI/SAE.
Предпочтения при закупках Полный комплект ходовой части в наличии; техническая поддержка с местным представительством; быстрая поставка запчастей.

7.7 Передовые методы работы в горнодобывающей промышленности

Для горнодобывающих предприятий во всех регионах рекомендуются следующие методы закупок:

Упражняться Выгода
Прямые поставки с завода Самая низкая себестоимость единицы продукции; прямая техническая поддержка; ценообразование в зависимости от объема; безопасность цепочки поставок.
Полные комплекты ходовой части Подбор изнашиваемых компонентов (ролики, натяжные ролики, звездочки, цепи); увеличенный срок службы; упрощенная процедура закупки.
Плановое техническое обслуживание Скоординированная замена во время плановых простоев; минимизация перебоев в производстве; предсказуемое бюджетирование.
Отслеживаемость компонентов Протоколы заводских испытаний; записи о термообработке; сертификация качества; соответствие стандарту ISO 9001:2015.
Буферный запас запасов Важные компоненты для горнодобывающих работ хранятся на месте; это снижает риск простоев.

8. Закупка и проверка совместимости

8.1 Этапы проверки перед покупкой

  1. Подтверждение модели аппарата: проверьте точное обозначение модели (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) и серийный номер.
  2. Проверка номера детали производителя: сопоставьте номер детали натяжного ролика с документацией к станку:
    • 21N3013111 (основной натяжной ролик)
    • 21N3000011 (альтернативный или субкомпонент)
  3. Конфигурация ходовой части: Проверьте количество опорных катков с каждой стороны (8 стандартных) и ширину гусеничных башмаков (800 мм стандартной).
  4. Проверка шага гусеничной цепи: подтвердите существующий шаг гусеничной цепи — в серии PC1000 используется стандартный шаг 260 мм.
  5. Совместимость системы натяжения: Проверьте совместимость цилиндра натяжителя гусеницы с интерфейсом натяжного ролика.

8.2 Каналы закупок

Канал Лучше всего подходит для Преимущества
Прямые поставки с завода (CQC TRACK) Горнодобывающие компании, крупные владельцы автопарков, международные дистрибьюторы Самая низкая себестоимость единицы продукции; прямая техническая поддержка; оптовые цены; изготовление по индивидуальному заказу; полная отслеживаемость.
Авторизованная дистрибьюторская сеть Закупки отдельных единиц оборудования; срочная замена оборудования на месторождениях; небольшие горнодобывающие предприятия. Наличие товара на складе; быстрая отправка; техническая поддержка на местном языке.

9. Рекомендации по техническому обслуживанию и предотвращению отказов

9.1 Протокол регулярных проверок горнодобывающих работ

Пункт осмотра Частота Показатели Действие
Износ промежуточного протектора Еженедельно Уменьшение диаметра >15 мм; неравномерный износ. Оцените износ; запланируйте замену.
Состояние фланца Еженедельно Износ фланца >5 мм; деформация; растрескивание. Проверьте наличие риска схода с рельсов.
Целостность уплотнения Ежедневно Утечка смазки; видимое загрязнение. В случае повреждения уплотнения необходимо немедленно заменить его.
Состояние подшипника Ежемесячно Неравномерное вращение; шум; чрезмерная игра Замена подшипника; осмотр вала.
Натяжение рельсов Ежедневно Провисание >50 мм в средней точке; чрезмерное натяжение. Отрегулируйте прогиб до 30–50 мм.
Крепежные болты Еженедельно Проверка момента затяжки; ослабление Повторная затяжка в соответствии со спецификацией.

9.2 Типичные виды отказов – Применение в горнодобывающей промышленности

Режим отказа Первопричина Профилактика
Преждевременный износ фланца Эксплуатация на сильном боковом склоне; смещение ходовой части; чрезмерное натяжение гусениц. Сведите к минимуму работу на боковом уклоне; проверьте соосность; поддерживайте надлежащее натяжение.
Заклинивание подшипника Нарушение герметичности, приводящее к загрязнению и потере смазки. Регулярный осмотр уплотнений; своевременная замена.
Треснувший обод ролика Экстремальные ударные нагрузки; усталость материала; некачественное производство Избегайте ударных нагрузок; проводите осмотр после ударных воздействий; приобретайте продукцию у проверенного производителя.
Изогнутый промежуточный вал Сильные боковые удары о камни или препятствия Обучение операторов; предотвращение столкновений с препятствиями; правильное натяжение гусениц.
Неравномерный износ протектора Неправильное положение ходовой части; изношена гусеничная цепь. Проверьте соосность; замените цепь и натяжной ролик соответствующим комплектом.

9.3 Рекомендации по замене

Состояние Рекомендация Обоснование
Выход из строя одного натяжного ролика При минимальном износе гусеничной цепи замените отдельный натяжной ролик. Экономически выгодно; минимальное время простоя.
Износ холостых и цепных роликов Замените натяжной ролик и гусеничную цепь на комплект из двух одинаковых. Предотвращает несоответствие шага лопастей; максимально увеличивает срок службы.
Полный капитальный ремонт ходовой части Одновременно замените все компоненты (звездочки, натяжные ролики, направляющие, цепи). Максимальный срок службы; оптимальная производительность
Горнодобывающие операции Запланируйте замену во время планового технического обслуживания. Минимизирует время простоя производства.

10. Сводная таблица технических характеристик

Параметр Спецификация
Номера оригинальных запчастей OEM 21N3013111, 21N3000011
Номер детали звездочки Associated Sprocket. 21N-271-1171
Совместимые модели Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Тип компонента Направляющий ролик передней гусеницы
Материал Кованая легированная сталь 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr
Внешний диаметр 800–900 мм
Высота фланца 35–45 мм
Твердость поверхности Твердость по Роквеллу 50–58 (индукционная закалка)
Глубина дела 8–12 мм
Тип подшипника Двухрядный самоцентрирующийся шариковый или конический роликовый механизм
Тип уплотнения Плавающий лицевой уплотнитель + лабиринтная предварительная герметизация (многослойный барьер)
Смазка Предварительно заполненная литий-комплексная противоизносная смазка
Шаг цепи гусеницы 260 мм
Рабочий вес машины 99 200 кг
Мощность двигателя 567 кВт (758 л.с.)
Служба жизни 5000–8000 часов работы (в условиях добычи полезных ископаемых)
Рабочая температура от -40°C до +85°C (от -40°F до +185°F)
Сертификация ISO 9001:2015

11. Заключение

Экскаваторы Komatsu PC1000-6 и PC1000-7 представляют собой высочайший уровень японского инженерного мастерства в сегменте сверхсовременных горнодобывающих экскаваторов. Эти 100-тонные машины используются в самых сложных горнодобывающих операциях мира, где надежность и долговечность напрямую влияют на рентабельность производства.

Натяжное колесо гусеницы (21N3013111 / 21N3000011) — это критически важный компонент, который направляет цепь гусеницы с шагом 260 мм, регулирует натяжение гусеницы и поглощает ударные нагрузки, при этом поддерживая значительную часть рабочего веса машины. Конструкция натяжного колеса — с глубокой индукционной закалкой (глубина закалки 8–12 мм), прецизионными многобарьерными системами уплотнения и высокопрочной легированной сталью 41CrMo4 — специально оптимизирована для экстремальных условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности.

CQC TRACK (HELI) — профессиональный производитель комплектующих для ходовой части тяжелой горнодобывающей техники EXC, обладающий полной вертикальной интеграцией, передовыми металлургическими технологиями, строгими протоколами обеспечения качества и комплексной глобальной инфраструктурой поставок. Наши компоненты разработаны в соответствии со спецификациями Komatsu OEM или превосходят их, включая:

  • Ковка в закрытых штампах обеспечивает превосходную зернистую структуру и усталостную прочность.
  • Двухкомпонентная термообработка, сочетающая в себе прочность сердцевины (280–350 HB) и износостойкость поверхности (HRC 50–58).
  • Глубокая индукционная закалка с глубиной поверхностного слоя 8–12 мм для увеличения срока службы при эксплуатации в горнодобывающей промышленности.
  • Высокоточная механическая обработка с допусками ±0,02 мм на критически важных поверхностях.
  • Многослойные системы герметизации для защиты от загрязнений в экстремальных условиях.
  • Полная отслеживаемость материалов с протоколами заводских испытаний и сертификацией.
  • Производственные процессы сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015.

Эти инженерные инвестиции обеспечивают надежную работу в самых сложных условиях эксплуатации по всему миру — от железорудных рудников Австралии и Южной Америки до алмазодобывающих и золотодобывающих предприятий Африки, от регионов с вечной мерзлотой в России до карьеров Кореи и Юго-Восточной Азии, и от нефтеносных песков Канады до горнодобывающих предприятий Северной Америки.

Для получения технических характеристик, информации о ценах или для размещения заказов на компоненты ходовой части серии Komatsu PC1000, свяжитесь с международным отделом продаж CQC TRACK, указав серийный номер вашей машины и конкретные требования.


Автор:
Отдел международных продаж CQC – Джек
Производитель комплектующих для ходовой части тяжелых горнодобывающих машин EXC
Специализация на решениях для экскаваторов Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO и LIUGONG.
Сертифицированный производитель: HELI (CQC TRACK)


*Примечание: Все указанные номера деталей и модели машин приведены только для идентификации и проверки совместимости. CQC TRACK — независимый производитель компонентов для вторичного рынка и OEM-компонентов. Все товарные знаки (включая KOMATSU, PC1000 и соответствующие обозначения моделей) остаются собственностью их соответствующих владельцев.*


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.