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KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Conjunto de rueda tensora de oruga / Pieza de tren de rodaje EXC para minería de servicio pesado Fabricante / CQC TRACK

Breve descripción:

RUEDA TENSORA DE ORUGA KOMATSU ASAMBLEA 
Modelo PC1000
Número de pieza 21n3013111 21N3000011
Técnica Fundición
Dureza superficial HRC50-58Profundidad 10-12 mm
Bandera Negro
Tiempo de garantía 12 meses o 2000 m/h, lo que ocurra primero.
Proceso de dar un título ISO 9001-2015
Peso 928 kg
Precio FOB FOB puerto de Xiamen US$ 25-100/unidad
El tiempo de entrega Dentro de los 20 días posteriores a la firma del contrato.
Condiciones de pago Transferencia bancaria, carta de crédito, Western Union
OEM/ODM Aceptable
Tipo Piezas del tren de rodaje de la excavadora de orugas
Tipo móvil Excavadora de orugas
Servicio posventa disponible Soporte técnico por vídeo, soporte en línea


Detalles del producto

Etiquetas de producto

KOMATSU21N3013111 21N3000011Conjunto de rueda tensora de oruga PC1000

Fabricante de repuestos para trenes de rodaje EXC para minería de servicio pesado

Conjunto de rueda guía/tensora delantera de calidad OEM

Fabricante de origen: CQC TRACK (HELI)


1. Descripción técnica: Excelencia en ingeniería para excavadoras mineras de 100 toneladas.

La serie Komatsu PC1000 representa la cúspide de la ingeniería japonesa de maquinaria pesada en el segmento de excavadoras mineras de ultra alta gama. Estas formidables máquinas, específicamente los modelos PC1000-6 y PC1000-7, se utilizan en los entornos mineros y de construcción pesada más exigentes del mundo, desde operaciones de mineral de hierro en Australia Occidental y Brasil hasta minas de cobre en Chile, y desde proyectos de arenas bituminosas en Canadá hasta operaciones de canteras en África, Rusia y el sudeste asiático.

Con un peso operativo de aproximadamente 99 200 kg (218 700 lb) y una potencia de motor de 567 kW (758 CV) gracias al motor Komatsu SDA16V160E-2, la serie PC1000 está diseñada específicamente para la minería de alta producción, las operaciones en canteras y los proyectos de movimiento de tierras a gran escala. El tren de rodaje de esta excavadora de 100 toneladas debe soportar cargas extremas, funcionamiento continuo y las condiciones de terreno más adversas.

El conjunto de la rueda tensora de la oruga (rueda tensora/guía delantera), identificado por los números de pieza OEM de Komatsu 21N3013111 y 21N3000011, es un componente crítico del tren de rodaje que funciona como sistema de guía hacia adelante y gestión de la tensión para la cadena de la oruga de la excavadora. Como contraparte de la rueda dentada de transmisión trasera (21N-271-1171), el conjunto de la rueda tensora debe soportar cargas extremas, abrasión continua y fuertes fuerzas de impacto, manteniendo al mismo tiempo una alineación precisa de la oruga.

Este documento proporciona especificaciones técnicas completas para elConjunto de rueda tensora de oruga Komatsu 21N3013111/21N3000011, compatible con los modelos de excavadoras de la serie PC1000. Como fabricante profesional de piezas de tren de rodaje EXC para minería de servicio pesado, CQC TRACK (HELI) ofrece componentes con calidad de equipo original diseñados para cumplir o superar las especificaciones del equipo original para aplicaciones de minería y construcción pesada en todo el mundo.


2. Serie Komatsu PC1000: Descripción general de la plataforma de la máquina

2.1 Especificaciones del modelo

Parámetro Especificación
Peso operativo 99.200 kg (218.700 libras)
Modelo de motor Komatsu SDA16V160E-2
Potencia del motor 567 kW (758 CV) a 1800 rpm
Desplazamiento 15,24 L
Capacidad del cubo 5,5 – 8,5 m³
Alcance máximo de excavación 16,9 m
Profundidad máxima de excavación 11,8 m
Fuerza máxima de excavación (ISO) 588 kN

2.2 Especificaciones del tren de rodaje

Parámetro Especificación
Ancho de la zapatilla de pista 800 mm (estándar)
Número de rodillos portadores (por lado) 3
Número de rodillos de vía (por lado) 8
Presión sobre el suelo 0,108 MPa
Paso de la cadena de la vía 260 mm (típico para la clase de 100 toneladas)

2.3 Entornos de aplicación

La serie Komatsu PC1000 está diseñada específicamente para:

  • Minería a cielo abierto: excavación de roca dura, remoción de la capa superficial, extracción de mineral.
  • Operaciones de cantera: Producción primaria, carga de bancos, manipulación de materiales.
  • Construcción pesada: Movimiento de tierras a gran escala, proyectos de infraestructura
  • Manipulación de materiales: Gestión de existencias, operaciones portuarias

3. Definición funcional: El papel fundamental de la rueda guía delantera en las excavadoras de 100 toneladas.

3.1 Funciones principales

El conjunto de la rueda tensora delantera de la oruga cumple cuatro funciones interconectadas que son fundamentales para el rendimiento de la excavadora y la durabilidad del tren de rodaje:

Función Descripción Impacto operativo
Control de dirección y guiado de la vía Sirve como guía delantera para la cadena de orugas, asegurando la alineación correcta y la dirección de desplazamiento lineal a medida que la oruga entra y sale del bastidor principal del tren de rodaje. Evita el descarrilamiento; garantiza la estabilidad en línea recta durante el desplazamiento por terrenos mineros.
Gestión de la tensión de la vía Montado sobre un carro móvil conectado al cilindro tensor de la vía, lo que permite un ajuste preciso de la comba de la vía para compensar el alargamiento de la cadena durante su vida útil. Optimiza el contacto entre la oruga y el suelo; previene el desgaste excesivo; permite la extracción de la oruga para mantenimiento.
Distribución de carga y absorción de impactos Soporta una parte significativa del peso de la máquina (aproximadamente 12-15 toneladas por rueda tensora) y absorbe las cargas de impacto iniciales de obstáculos, rocas y terrenos irregulares. Protege la transmisión final y el bastidor de orugas de los daños provocados por los impactos; prolonga la vida útil del tren de rodaje.
Articulación de enlace de vía Proporciona una superficie curva sobre la que pivotan los eslabones de la oruga, lo que garantiza una articulación suave y minimiza la resistencia a la fricción durante la rotación de la oruga. Reduce la pérdida de potencia; prolonga la vida útil de la cadena de orugas; mejora la eficiencia del combustible.

3.2 Identificación de componentes

Designación Detalle
Números de pieza del fabricante original 21N3013111, 21N3000011
Número de pieza de piñón asociada. 21N-271-1171
Tipo de componente Conjunto de rueda guía/tensora delantera de la oruga
Modelos compatibles Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Clase de máquina Excavadora minera de ultra clase de 100 toneladas
Posición por máquina 2 (uno por cada lado de la vía)
Paso de la cadena de la vía 260 mm (estándar para la clase de 100 toneladas)

Conjunto de polea tensora delantera PC1000

4. Desglose detallado de componentes y especificaciones técnicas

4.1 Ingeniería de la rueda tensora (llanta)

La rueda tensora es el componente giratorio visible que entra en contacto directo con la cadena de orugas. Su diseño determina la vida útil y la fiabilidad operativa en aplicaciones mineras.

Categoría de especificación Detalle
Material Acero aleado de alto contenido de carbono y alta resistencia (41CrMo4 o equivalente)
Proceso de fabricación Forjado en matriz cerrada con mecanizado de acabado CNC.
Diámetro exterior 800–900 mm (típico para la clase de 100 toneladas)
Diseño de bridas Doble brida integral en los bordes exteriores para una retención positiva de la cadena de oruga.
Altura de la brida 35–45 mm (evita el descarrilamiento durante las operaciones en taludes en terrenos mineros)
Dureza de la superficie de funcionamiento Endurecido por inducción; HRC 50–58
Profundidad de la capa endurecida 8–12 mm (endurecimiento profundo para una mayor vida útil en condiciones mineras)
Surco central Mecanizado con precisión para alojar los bloques guía de la cadena de oruga para una mayor estabilidad lateral.

4.2 Especificaciones del eje intermedio (husillo)

El eje tensor actúa como eje central de soporte de carga, transmitiendo todas las cargas operativas desde la rueda tensora a los soportes y al bastidor principal.

Categoría de especificación Detalle
Material Acero aleado de alta resistencia a la tracción (41CrMo4 o equivalente)
Tratamiento térmico Templado y revenido (Q&T) para mayor tenacidad del núcleo; dureza del núcleo de 280–350 HB (29–38 HRC).
Acabado superficial Rectificado con precisión a ≤0,8 µm Ra para un contacto de sellado óptimo.
Resistencia a la fatiga Diseñado para más de 10⁷ ciclos bajo carga nominal.
Resistencia a la flexión Diseñado para soportar fuertes impactos laterales por golpes de rocas sin deformación permanente.

4.3 Configuración del sistema de rodamientos

El sistema de cojinetes es el corazón del conjunto del rodillo tensor, ya que determina la suavidad de la rotación y la vida útil en las operaciones mineras continuas.

Categoría de especificación Detalle
Tipo de rodamiento Rodamientos de bolas autoalineables de doble hilera o rodamientos de rodillos cónicos emparejados.
Capacidad de carga Diseñado para soportar cargas radiales combinadas (peso de la máquina) y cargas axiales (fuerzas laterales durante el torneado).
Acomodación de la desalineación La función de autoalineación compensa las pequeñas desalineaciones entre el eje y el soporte debidas a la deflexión del bastidor de la vía.
Lubricación Precargado con grasa EP de complejo de litio de alto rendimiento; sellado de por vida.
Vida útil del rodamiento Diseñado para 5.000-8.000 horas de funcionamiento en condiciones normales de minería.

4.4 Ingeniería de sistemas de sellado

El sistema de sellado es fundamental para la vida útil en entornos mineros donde abundan el polvo, el lodo y las partículas abrasivas.

Categoría de especificación Detalle
Tipo de sello Sistema de barrera múltiple: sello facial flotante (Duo-Cone) + presellos laberínticos
Material de sellado primario Viton (FKM) para aplicaciones mineras de alta temperatura; NBR para aplicaciones estándar.
Exclusión de contaminantes Los pre-sellados de laberinto impiden la entrada de arena, lodo y partículas finas comunes en las operaciones mineras.
Retención de lubricante El diseño sin fugas mantiene la lubricación de los rodamientos durante intervalos de servicio prolongados.
Vida de servicio Sellado de por vida en condiciones normales de funcionamiento; no requiere reemplazo en campo.

4.5 Interfaz de tensado de vía

El conjunto del rodillo tensor incorpora una interfaz de ingeniería de precisión para la conexión al sistema de tensado de la vía.

Categoría de especificación Detalle
Tipo de interfaz Soporte roscado o receptáculo forjado
Conexión Acoplamiento directo al cilindro tensor de la vía y a la varilla tensora.
Rango de ajuste Recorrido de 200 a 300 mm (permite la elongación de la cadena de oruga durante su vida útil).
Método de tensado Cilindro hidráulico de engrase (ajustable en campo mediante pistola de engrase estándar).

5. Fabricante de origen: CQC TRACK (HELI) – Pieza de tren de aterrizaje EXC para minería de servicio pesado

5.1 Perfil del fabricante

CQC TRACK (que opera bajo la afiliación de HELI Group) es un fabricante y proveedor especializado de componentes para chasis de orugas de alta resistencia, con sede en Quanzhou, China. La empresa mantiene una integración vertical completa en todo el proceso de fabricación, desde la selección de la materia prima hasta el ensamblaje final y las pruebas de calidad.

Capacidades básicas de fabricación de componentes para la industria minera:

Capacidad Descripción
Forjado en matriz cerrada Prensas de forja de 8.000 a 12.000 toneladas para la producción de componentes de ultra alta gama.
Tratamiento térmico Hornos de endurecimiento por inducción y carburación controlados por ordenador con perfilado de temperatura preciso.
Endurecimiento profundo Procesos especializados que logran una profundidad de capa de 8 a 12 mm para una resistencia al desgaste de grado minero.
Mecanizado de precisión Centros de torneado y mecanizado CNC de gran capacidad con precisión a nivel micrométrico.
Conjunto de sello Entorno de montaje en sala limpia para sellos frontales flotantes y sistemas de rodamientos.
Pruebas de calidad Laboratorio propio de ensayos no destructivos con capacidades de inspección por partículas magnéticas (MPI), ultrasonidos (UT) y ensayos de dureza.

5.2 Protocolos de garantía de calidad para aplicaciones mineras

Medida de control de calidad Estándar de implementación Método de verificación
Certificación de materiales Trazabilidad completa con análisis de composición química. Informes de pruebas de molino (MTR); análisis espectrográfico
Ensayos no destructivos Inspección por partículas magnéticas (MPI) en componentes forjados Detección de grietas en zonas de tensión críticas
Pruebas ultrasónicas UT en ejes tensores y cuerpos forjados detección de fallos internos
Verificación dimensional Inspección con máquina de medición por coordenadas (MMC) Tolerancia de ±0,02 mm en los muñones de los cojinetes y las carcasas de los sellos.
Pruebas de dureza Verificación Rockwell (HRC) en todas las superficies tratadas térmicamente. Medición de la superficie y de la profundidad de la carcasa
Pruebas de integridad de sellos Validación de la presión de los conjuntos de sellos flotantes Prueba de fugas antes del envío
Cumplimiento de las normas Procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2015 Verificación de auditoría por terceros

5.3 Ingeniería metalúrgica para aplicaciones de servicio pesado

CQC TRACK emplea ingeniería metalúrgica avanzada para lograr el equilibrio óptimo de dureza, tenacidad y resistencia a la fatiga requerido para las ruedas guía de excavadoras de clase 100 toneladas:

Grado de aleación Solicitud Propiedades clave
41CrMo4 Cromo-molibdeno Aplicaciones mineras de servicio extremo Templabilidad superior; excepcional resistencia a la fatiga; mayor tenacidad a bajas temperaturas.
Acero al manganeso 50Mn Ruedas tensoras estándar de alta resistencia Excelente templabilidad; buena resistencia al desgaste; rentable.
Aleación de cromo 40Cr Aplicaciones mejoradas para la fatiga Mayor templabilidad; mayor resistencia a la fatiga; buena tenacidad.

Ingeniería de tratamiento térmico de doble propiedad:

  1. Temple y revenido (Q&T): El cuerpo forjado se austeniza completamente a 840–880 °C, se templa y luego se revene a 500–650 °C. Dureza del núcleo: 280–350 HB (29–38 HRC), lo que proporciona una tenacidad óptima para la absorción de impactos.
  2. Endurecimiento superficial por inducción: Tras el mecanizado final, la superficie crítica de desgaste se somete a un endurecimiento por inducción localizado. Dureza superficial: HRC 50–58 con una profundidad de capa de 8–12 mm, lo que proporciona una excepcional resistencia al desgaste manteniendo la tenacidad del núcleo.
  3. Verificación del perfil de dureza: Los análisis de microdureza verifican la transición controlada desde la superficie dura hasta el núcleo resistente, evitando el desconchamiento o la separación de la capa superficial y el núcleo bajo cargas de impacto.

6. Componentes del tren de rodaje asociados para la serie Komatsu PC1000

Para un mantenimiento integral del tren de rodaje, fundamental para las operaciones mineras donde el tiempo de inactividad impacta directamente en los ingresos de producción, se debe evaluar la rueda guía delantera junto con los componentes complementarios. CQC TRACK fabrica la gama completa de componentes del chasis para las excavadoras Komatsu de la serie PC1000.

Componente Referencia del fabricante de equipos originales (OEM) Función Nota de integración
Piñón de transmisión 21N-271-1171 Acoplamiento de la transmisión final; paso de 260 mm; acero forjado 41CrMo4 Reemplazar con cadena de orugas como sistema compatible
Conjunto de cadena de orugas paso de 260 mm Cadena de oruga sellada y lubricada (SLT) con casquillos endurecidos. Paso estándar para la serie PC1000
Zapatillas de atletismo 800 mm de ancho Triple garra (roca) para minería; garra doble para aplicaciones generales Adaptación al terreno de aplicación
Rodillos inferiores de la vía 8 por lado Soportar el peso de la máquina en el cable inferior de la vía Deben reemplazarse en juegos para una distribución uniforme del desgaste.
Rodillos de soporte de riel (superior) 3 por lado Soporte para el cable de retorno de la vía superior Cadena guía sobre el bastidor de la vía
Ajustador de orugas y muelle de retroceso Asociado con el ocioso Tensado hidráulico y absorción de impactos Se conecta directamente con el generador auxiliar 21N3013111.

6.1 Principio de coincidencia entre la polea tensora y la cadena de orugas

Para las excavadoras mineras de la serie PC1000, la rueda guía delantera y la cadena de oruga deben evaluarse como un sistema acoplado. Operar una rueda guía nueva con una cadena muy desgastada (o viceversa) genera:

  • Desgaste acelerado de la banda de rodadura: La geometría de contacto desigual destruye la superficie de rodadura de la rueda tensora.
  • Daños en los bujes: Fallo prematuro de los bujes de la cadena de oruga.
  • Riesgo de desvío: Un acoplamiento inadecuado aumenta el potencial de deslizamiento lateral.
  • Vida útil reducida: reducción del 40-60% en la vida útil total del tren de aterrizaje.

6.2 Especificaciones del piñón para PC1000 (Referencia)

Para una planificación completa del tren de aterrizaje, las especificaciones de la rueda dentada motriz (21N-271-1171) son:

Parámetro Especificación
Material Acero aleado forjado 41CrMo4
Proceso de endurecimiento Endurecimiento por inducción (flancos y raíces dentales)
Profundidad del caso 5–8 mm
Dureza superficial 55–60 HRC
Estándar de fabricación Certificación ISO 9001:2015

7. Aplicaciones en el mercado global y adaptaciones regionales

La serie Komatsu PC1000 se utiliza en operaciones mineras y de construcción pesada en todo el mundo. Los componentes CQC TRACK están diseñados con adaptaciones regionales específicas para satisfacer las condiciones operativas locales y las preferencias de adquisición de los propietarios de minas y los distribuidores de repuestos.

7.1 Sudamérica

Parámetro Adaptación
Entorno operativo Minas andinas de gran altitud (3000–4500 m), abrasión del mineral de hierro, operaciones de cobre, regiones costeras de alta humedad.
Adaptaciones de componentes Recubrimientos anticorrosión mejorados; sistemas de sellado de alta resistencia para la exclusión de partículas finas; validación del rendimiento a gran altitud.
Preferencia de Adquisición Suministro directo de fábrica; kits completos de tren de rodaje; programas de garantía extendida; documentación técnica en español/portugués.

7.2 África

Parámetro Adaptación
Entorno operativo Abrasión extrema de arena/granito, altas temperaturas ambientales, ubicaciones mineras remotas, largas distancias de transporte.
Adaptaciones de componentes Fórmulas de grasa de alta temperatura; juntas de Viton para resistencia química; intervalos de servicio prolongados; construcción robusta para funcionamiento remoto.
Preferencia de Adquisición Pedidos al por mayor para operaciones mineras; envío en contenedores; documentación técnica en inglés y francés; opciones de transporte aéreo para reemplazos urgentes.

7.3 Rusia y CEI

Parámetro Adaptación
Entorno operativo Temperaturas bajo cero (-40 °C), permafrost, minería en suelo congelado, condiciones de deshielo estacional.
Adaptaciones de componentes Grasa para rodamientos de baja temperatura; formulaciones de acero con mayor resistencia al impacto a bajas temperaturas; sellos optimizados para arranque en frío; diseño antifractura frágil.
Preferencia de Adquisición Precios directos de fábrica; paquetes de certificación completos; asistencia con la documentación aduanera; especificaciones técnicas en ruso.

7.4 Australia

Parámetro Adaptación
Entorno operativo Extracción de mineral de hierro (Pilbara), alta abrasión, calor extremo, operaciones en zonas remotas, normas de seguridad estrictas.
Adaptaciones de componentes Sistemas de sellado de alta resistencia para la exclusión de partículas finas; diseño de larga vida útil; cumplimiento de las normas australianas de seguridad minera; certificación AS/NZS.
Preferencia de Adquisición Entrega justo a tiempo; disponibilidad del kit completo del tren de aterrizaje; asistencia técnica con representación local; entrega en la mina.

7.5 Corea y el Sudeste Asiático

Parámetro Adaptación
Entorno operativo Operaciones en canteras, aplicaciones en astilleros, construcción urbana, requisitos de alta precisión
Adaptaciones de componentes Tolerancias dimensionales de precisión; perfil de ruido reducido; certificación KCS; acabado superficial de alta calidad.
Preferencia de Adquisición Pedidos de pequeñas a medianas cantidades; envíos rápidos; documentación técnica en coreano/chino; envíos LCL en contenedores.

7.6 América del Norte

Parámetro Adaptación
Entorno operativo Arenas bituminosas (Canadá), minería de roca dura, operaciones de canteras, estrictas normas de seguridad
Adaptaciones de componentes Sistemas de sellado de alta resistencia para la exclusión de partículas finas; diseño de larga vida útil; cumplimiento con las normas ANSI/SAE.
Preferencia de Adquisición Disponibilidad de kits completos de tren de aterrizaje; asistencia técnica con representación local; rápida disponibilidad de repuestos.

7.7 Mejores prácticas de la industria minera

Para las operaciones mineras en todas las regiones, se recomiendan las siguientes prácticas de adquisición:

Práctica Beneficio
Abastecimiento directo de fábrica Coste unitario más bajo; asistencia técnica directa; precios por volumen; seguridad en la cadena de suministro.
Kits completos de tren de aterrizaje Componentes de desgaste compatibles (rodillos, poleas tensoras, piñones, cadenas); mayor vida útil; adquisición simplificada.
Programación del mantenimiento planificado Sustitución coordinada durante los tiempos de inactividad programados; minimiza la interrupción de la producción; presupuesto predecible.
Trazabilidad de componentes Informes de pruebas de fábrica; registros de tratamiento térmico; certificación de calidad; cumplimiento de la norma ISO 9001:2015.
Existencias de reserva Componentes críticos almacenados en el sitio para operaciones mineras; reduce el riesgo de tiempo de inactividad.

8. Adquisición y verificación de compatibilidad

8.1 Pasos para la verificación previa a la compra

  1. Confirmación del modelo de la máquina: Verifique la designación exacta del modelo (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) y el número de serie.
  2. Verificación del número de pieza del fabricante original: Confirme el número de pieza del rodillo tensor con la documentación de la máquina:
    • 21N3013111 (conjunto de polea tensora primaria)
    • 21N3000011 (componente alternativo o subcomponente)
  3. Configuración del tren de rodaje: Verifique el número de rodillos de oruga por lado (8 estándar) y el ancho de la zapata de oruga (800 mm estándar).
  4. Verificación del paso de la cadena de oruga: Confirme el paso de la cadena de oruga existente; la serie PC1000 utiliza un paso estándar de 260 mm.
  5. Compatibilidad del sistema de tensado: Verifique la compatibilidad del cilindro del ajustador de la vía con la interfaz del rodillo tensor.

8.2 Canales de abastecimiento

Canal Lo mejor para Ventajas
Directo de fábrica (CQC TRACK) Empresas mineras, propietarios de grandes flotas, distribuidores internacionales Menor coste unitario; asistencia técnica directa; precios por volumen; fabricación a medida; trazabilidad completa.
Red de distribución autorizada Compras de unidades individuales; reemplazos urgentes en el terreno; operaciones mineras más pequeñas Inventario local; envío rápido; soporte técnico en idioma local.

9. Recomendaciones de mantenimiento y prevención de fallos

9.1 Protocolo de inspección periódica para operaciones mineras

Punto de inspección Frecuencia Indicadores Acción
Desgaste de la banda de rodadura del rodillo tensor Semanalmente Reducción del diámetro >15 mm; patrón de desgaste irregular Mida el desgaste; programe el reemplazo.
Condición de la brida Semanalmente Desgaste de la brida >5 mm; deformación; agrietamiento Inspeccionar para detectar riesgo de pérdida de seguimiento
Integridad del sello A diario Fuga de grasa; contaminación visible Sustitución inmediata del sello en caso de que esté dañado.
Estado del rodamiento Mensual Rotación brusca; ruido; juego excesivo Sustitución de cojinetes; inspección del eje
Tensión de la vía A diario Hundimiento >50 mm en el punto medio; tensión excesiva Ajustar a la especificación de flecha de 30–50 mm
Pernos de montaje Semanalmente Verificación del par; aflojamiento Reapriete según las especificaciones.

9.2 Modos de fallo comunes – Aplicaciones mineras

Modo de fallo Causa principal Prevención
Desgaste prematuro de la brida Operación en pendiente lateral severa; tren de rodaje desalineado; tensión excesiva de la oruga Minimizar la operación en pendiente lateral; verificar la alineación; mantener la tensión adecuada.
Agarre de rodamiento Fallo en el sello que provoca contaminación y pérdida de lubricante. Inspección periódica de los sellos; reemplazo oportuno.
Llanta tensora agrietada Cargas de impacto extremas; fatiga del material; fabricación deficiente Evite las cargas de choque; inspeccione después de los eventos de impacto; adquiéralo de un fabricante de buena reputación.
Eje tensor doblado Impactos laterales severos con rocas u obstáculos. Capacitación del operador; evitación de obstáculos; tensión adecuada de la vía
Desgaste irregular de la banda de rodadura Tren de rodaje desalineado; cadena de orugas desgastada Verifique la alineación; reemplace la cadena y el tensor según corresponda.

9.3 Recomendaciones de reemplazo

Condición Recomendación Razón fundamental
Fallo de un solo rodillo tensor Reemplace la polea tensora individual si la cadena de oruga muestra un desgaste mínimo. Rentable; tiempo de inactividad mínimo
Desgaste de la polea tensora y la cadena Reemplace la polea tensora y la cadena de oruga como un conjunto compatible. Evita la desincronización del tono; maximiza la vida útil.
Revisión completa del tren de rodaje Reemplace todos los componentes (piñones, poleas tensoras, rodillos, cadenas) simultáneamente. Máxima vida útil; rendimiento óptimo
Operaciones mineras Programe el reemplazo durante el mantenimiento planificado. Minimiza el tiempo de inactividad de la producción.

10. Tabla resumen de especificaciones técnicas

Parámetro Especificación
Números de pieza del fabricante original 21N3013111, 21N3000011
Número de pieza de piñón asociada. 21N-271-1171
Modelos compatibles Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Tipo de componente Conjunto de rueda guía/tensora delantera de la oruga
Material Acero aleado forjado 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr
Diámetro exterior 800–900 mm
Altura de la brida 35–45 mm
Dureza superficial HRC 50–58 (endurecido por inducción)
Profundidad del caso 8–12 mm
Tipo de rodamiento Rodillo de bolas autoalineable de doble hilera o rodillo cónico
Tipo de sello Sello facial flotante + pre-sellos laberínticos (barrera múltiple)
Lubricación Grasa EP de complejo de litio precargada
Paso de la cadena de la vía 260 mm
Peso operativo de la máquina 99.200 kg
Potencia del motor 567 kW (758 CV)
Vida de servicio 5.000–8.000 horas de funcionamiento (condiciones mineras)
Temperatura de funcionamiento -40°C a +85°C (-40°F a +185°F)
Proceso de dar un título ISO 9001:2015

11. Conclusión

Las excavadoras Komatsu PC1000-6 y PC1000-7 representan el máximo estándar de la ingeniería japonesa en el segmento de excavadoras mineras de ultra alta gama. Estas máquinas de 100 toneladas se utilizan en las operaciones mineras más exigentes del mundo, donde la fiabilidad y la durabilidad influyen directamente en la rentabilidad de la producción.

El conjunto de rueda tensora de oruga (21N3013111 / 21N3000011) es un componente fundamental que guía la cadena de oruga de paso de 260 mm, controla la tensión de la oruga y absorbe las cargas de impacto, soportando una parte significativa del peso operativo de la máquina. El diseño de la rueda tensora, que incluye un endurecimiento por inducción profundo (profundidad de la capa de 8 a 12 mm), sistemas de sellado de barrera múltiple de precisión y una construcción de acero aleado 41CrMo4 de alta resistencia, está optimizado específicamente para las exigencias extremas de las aplicaciones mineras.

CQC TRACK (HELI) es un fabricante profesional de componentes para trenes de aterrizaje de servicio pesado para minería EXC, con integración vertical completa, ingeniería metalúrgica avanzada, rigurosos protocolos de garantía de calidad y una infraestructura integral de cadena de suministro global. Nuestros componentes están diseñados para cumplir o superar las especificaciones del fabricante original Komatsu, y presentan las siguientes características:

  • Forjado en matriz cerrada para una estructura de grano y resistencia a la fatiga superiores.
  • Tratamiento térmico de doble propiedad que combina un núcleo resistente (280–350 HB) con una superficie de desgaste dura (HRC 50–58).
  • Endurecimiento por inducción profundo con una profundidad de capa de 8 a 12 mm para una vida útil prolongada en minería.
  • Mecanizado de precisión con tolerancias de ±0,02 mm en interfaces críticas.
  • Sistemas de sellado multibarrera para la exclusión de contaminantes en entornos extremos.
  • Trazabilidad completa de los materiales con informes de pruebas de fábrica y certificación.
  • Procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2015

Estas inversiones en ingeniería garantizan un rendimiento fiable en los entornos operativos más exigentes del mundo, desde las minas de mineral de hierro de Australia y Sudamérica hasta las operaciones de diamantes y oro de África, desde las regiones de permafrost de Rusia hasta las canteras de Corea y el sudeste asiático, y desde las arenas bituminosas de Canadá hasta las operaciones mineras de Norteamérica.

Para obtener especificaciones técnicas, consultar precios o realizar pedidos de componentes del tren de rodaje de la serie Komatsu PC1000, póngase en contacto con el departamento de ventas internacionales de CQC TRACK e indique el número de serie de su máquina y sus requisitos específicos.


Autor:
Departamento de Ventas Internacionales de CQC – Jack
Fabricante de repuestos para trenes de rodaje EXC para minería de servicio pesado
Especializados en soluciones para excavadoras Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO y LIUGONG.
Fabricante certificado: HELI (CQC TRACK)


*Aviso legal: Todos los números de pieza y modelos de máquinas mencionados se utilizan únicamente con fines de identificación y compatibilidad. CQC TRACK es un fabricante independiente de componentes de posventa y de calidad OEM. Todas las marcas registradas (incluidas KOMATSU, PC1000 y las designaciones de modelos asociadas) son propiedad de sus respectivos dueños.*


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