WhatsApp Aanlyn Klets!

KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Rupsband-leerwielsamestelling / Swaardiens-mynbou EXC-onderstel Onderdeelbronvervaardiger / CQC RAPSPOOR

Kort beskrywing:

KOMATSU RUSSPOORPAD LEIDRAAIWIEL VERGADERING 
Model PC1000
Onderdeelnommer 21n3013111 21N3000011
Tegniek Rolverdeling
Oppervlakhardheid HRC50-58Diepte 10-12 mm
Kleure Swart
Waarborgtyd 12 maande of 2000 m/h, wat ook al eerste kom
Sertifisering IS09001-2015
Gewig 928 kg
FOB Prys FOB Xiamen-hawe US$ 25-100/Stuk
Afleweringstyd Binne 20 dae na kontraksluiting
Betalingstermyn T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Aanvaarbaar
Tipe Onderdele vir die onderstel van 'n rupsgraafmasjien
Bewegende tipe Rupsgraafmasjien
Na-verkope diens verskaf Video tegniese ondersteuning, Aanlyn ondersteuning


Produkbesonderhede

Produk-etikette

KOMATSU21N3013111 21N3000011PC1000 Rups-Idlewiel-samestelling

Vervaardiger van swaardiens-mynbou-EXC-onderdele vir onderstelle

OEM-gehalte voorste tussenrol / gidswielsamestelling

Bronvervaardiger: CQC TRACK (HELI)


1. Tegniese Oorsig: Ingenieursuitnemendheid vir 100-ton-klas myngraafmasjiene

Die Komatsu PC1000-reeks verteenwoordig die toppunt van Japannese swaar masjinerie-ingenieurswese in die ultraklas-myngraafmasjiensegment. Hierdie gedugte masjiene – spesifiek die PC1000-6- en PC1000-7-modelle – word in die wêreld se mees veeleisende mynbou- en swaar konstruksie-omgewings ontplooi, van ysterertsbedrywighede in Wes-Australië en Brasilië tot kopermyne in Chili, en van oliesandprojekte in Kanada tot steengroefbedrywighede regoor Afrika, Rusland en Suidoos-Asië.

Met 'n bedryfsgewig van ongeveer 99 200 kg (218 700 lbs) en 'n enjinkraglewering van 567 kW (758 pk) van die Komatsu SDA16V160E-2-enjin, is die PC1000-reeks spesifiek gebou vir hoëproduksiemynbou, steengroefbedrywighede en grootskaalse grondverskuiwingsprojekte. Die onderstel van hierdie 100-ton-klas graafmasjien moet uiterste laste, deurlopende werking en die moeilikste terreintoestande weerstaan.

Die Rupsloopwiel-samestelling (Voorste Rupsloopwiel/Gidswiel), geïdentifiseer deur Komatsu OEM-onderdeelnommers 21N3013111 en 21N3000011, is 'n missie-kritieke onderstelkomponent wat dien as die voorwaartse geleidings- en spanningsbestuurstelsel vir die graafmasjien se rupsketting. As die eweknie van die agterste aandryfkettingwiel (21N-271-1171), moet die rupsloop-samestelling uiterste laste, voortdurende skuur en erge impakkragte weerstaan ​​terwyl presiese rupsbelyning gehandhaaf word.

Hierdie dokument verskaf omvattende tegniese spesifikasies vir dieKomatsu 21N3013111/21N3000011 Rupsband-leerwielsamestelling, versoenbaar met PC1000-reeks graafmasjienmodelle. As 'n professionele vervaardiger van swaardiens-mynbou-EXC-onderdele vir onderstelle, lewer CQC TRACK (HELI) OEM-gehalte komponente wat ontwerp is om te voldoen aan of oorspronklike toerustingspesifikasies vir mynbou- en swaar konstruksietoepassings wêreldwyd te oortref.


2. Komatsu PC1000-reeks – Oorsig van die masjienplatform

2.1 Modelspesifikasies

Parameter Spesifikasie
Bedryfsgewig 99 200 kg (218 700 lbs)
Enjinmodel Komatsu SDA16V160E-2
Enjinkrag 567 kW (758 pk) teen 1 800 opm
Verplasing 15.24 liter
Emmerkapasiteit 5.5 – 8.5 m³
Maksimum Graafbereik 16.9 m
Maksimum Graafdiepte 11.8 m
Maksimum Graafkrag (ISO) 588 kN

2.2 Onderstelspesifikasies

Parameter Spesifikasie
Spoorskoenbreedte 800 mm (standaard)
Aantal draerrollers (per kant) 3
Aantal spoorrollers (per kant) 8
Gronddruk 0.108 MPa
Spoorkettinghoogte 260 mm (tipies vir die 100-ton-klas)

2.3 Toepassingsomgewings

Die Komatsu PC1000-reeks is doelgerig gebou vir:

  • Oppervlakmynbou: Harde rotsuitgrawing, oorbelastingverwydering, ertsonttrekking
  • Steengroefbedrywighede: Primêre produksie, banklaai, materiaalhantering
  • Swaar Konstruksie: Grootskaalse grondverskuiwings-, infrastruktuurprojekte
  • Materiaalhantering: Voorraadbestuur, hawebedrywighede

3. Funksionele Definisie: Die Kritieke Rol van die Voorste Leerloopwiel in 100-Ton Klas Graafmasjiene

3.1 Primêre Funksies

Die voorste tussenliggaam van die rupsband dien vier onderling gekoppelde funksies wat krities is vir die werkverrigting van die graafmasjien en die lewensduur van die onderstel:

Funksie Beskrywing Operasionele Impak
Spoorleiding en rigtingbeheer Dien as die voorste gids vir die rupsketting, wat behoorlike belyning en lineêre reisrigting verseker soos die rups die hoofonderstelraam binnegaan en verlaat. Voorkom ontsporing; verseker reguitlynstabiliteit tydens reis oor mynterrein
Bestuur van spoorspanning Gemonteer op 'n beweegbare sleepwa wat aan die spoorspansilinder gekoppel is, wat presiese aanpassing van die spoorversagting moontlik maak om kettingverlenging oor dienslewe te akkommodeer. Optimaliseer spoor-tot-grond kontak; voorkom oormatige slytasie; maak spoorverwydering vir onderhoud moontlik
Lasverspreiding en impakabsorpsie Ondersteun 'n beduidende gedeelte van die masjien se gewig (ongeveer 12–15 ton per tussenrol) en absorbeer aanvanklike impakbelastings van hindernisse, rotse en ongelyke terrein. Beskerm finale aandrywing en rupsbandraam teen skok-geïnduseerde skade; verleng die lewensduur van die onderstel
Spoorskakel-artikulasie Verskaf 'n geboë oppervlak waaroor spoorverbindings draai, wat gladde artikulasie verseker en wrywingsweerstand tydens spoorrotasie verminder. Verminder kragverlies; verleng die lewensduur van die rupsketting; verbeter brandstofdoeltreffendheid

3.2 Komponentidentifikasie

Aanwysing Besonderhede
OEM-onderdeelnommers 21N3013111, 21N3000011
Geassosieerde Kettingwiel Onderdeelnr. 21N-271-1171
Komponenttipe Spoor Voorste Leerwiel / Gidswiel Samestelling
Versoenbare Modelle Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Masjienklas 100-ton ultraklas myngraafmasjien
Posisie per Masjien 2 (een per spoorkant)
Spoorkettinghoogte 260 mm (standaard vir 100-ton-klas)

PC1000 Voorste Leerwiel-eenheid

4. Gedetailleerde Komponentverdeling en Tegniese Spesifikasies

4.1 Leerwiel (velg) Ingenieurswese

Die dryfwiel is die sigbare roterende komponent wat direk met die rupsketting in aanraking kom. Die ingenieurswese daarvan bepaal slytasieleeftyd en operasionele betroubaarheid in mynboutoepassings.

Spesifikasiekategorie Besonderhede
Materiaal Hoëkoolstof-, hoësterkte-legeringsstaal (41CrMo4 of ekwivalent)
Vervaardigingsproses Geslote-matrys smeewerk met CNC-afwerking
Buitenste deursnee 800–900 mm (tipies vir die 100-ton-klas)
Flensontwerp Dubbele integrale flense aan die buitenste kante vir positiewe spoorkettingretensie
Flenshoogte 35–45 mm (voorkom ontsporing tydens sywaartse hellingbewerking in mynterrein)
Hardheid van die hardloopoppervlak Induksieverhard; HRC 50–58
Geharde Kas Diepte 8–12 mm (diep verharding vir verlengde slytasieleeftyd in mynboutoestande)
Sentrale Groef Presisie-gemasjineer om rupskettinggidsblokke te akkommodeer vir bykomende laterale stabiliteit

4.2 Spesifikasies van die Spilas (Rutelaar)

Die tussenwielas dien as die sentrale lasdraende as wat alle operasionele laste van die tussenwiel na die steunhakies en hoofraam oordra.

Spesifikasiekategorie Besonderhede
Materiaal Hoë-treksterkte legeringsstaal (41CrMo4 of ekwivalent)
Hittebehandeling Geblus en getemper (Q&T) vir kerntaaiheid; 280–350 HB (29–38 HRC) kernhardheid
Oppervlakafwerking Presisiegeslyp tot ≤0.8 µm Ra vir optimale seëlkontak
Moegheidsweerstand Ontwerp vir 10⁷+ siklusse onder nominale las
Buigsterkte Ontwerp om ernstige sy-impakte van rotsbotsings te weerstaan ​​sonder permanente vervorming

4.3 Laerstelselkonfigurasie

Die laerstelsel is die hart van die tussenrol-samestelling, wat rotasiegladdheid en lewensduur in deurlopende mynboubedrywighede bepaal.

Spesifikasiekategorie Besonderhede
Laer Tipe Dubbelry selfinstellende kogellagers of gepaarde tapse rollagers
Laaikapasiteit Ontwerp vir gekombineerde radiale belastings (masjiengewig) en aksiale belastings (sykragte tydens draai)
Wanbelyning Akkommodasie Selfbelynende funksie vergoed vir geringe as-tot-beugel-wanbelyning as gevolg van spoorraamdefleksie
Smering Vooraf gevul met hoëprestasie-litiumkompleks EP-vet; lewenslange verseëling
Laerlewe Ontwerp vir 5 000–8 000 bedryfsure onder normale mynboutoestande

4.4 Verseëlingstelselingenieurswese

Die verseëlingstelsel is van die allergrootste belang vir die lewensduur in mynbou-omgewings waar stof, modder en skuurdeeltjies algemeen voorkom.

Spesifikasiekategorie Besonderhede
Seëltipe Multi-versperringstelsel: drywende gesigseël (Duo-Cone) + labirintvoorseëls
Primêre Seëlmateriaal Viton (FKM) vir hoëtemperatuur-mynboutoepassings; NBR vir standaardtoepassings
Uitsluiting van besoedelingstowwe Labyrint-voorseëls voorkom die indringing van sand, modder en fyn deeltjies wat algemeen in mynboubedrywighede voorkom
Smeermiddelretensie Nul-lek-ontwerp handhaaf laersmering oor verlengde diensintervalle
Dienslewe Lewenslange verseëling onder normale bedryfstoestande; veldvervanging nie nodig nie

4.5 Spoorspanningskoppelvlak

Die tussenrol-samestelling bevat 'n presisie-ontwerpte koppelvlak vir verbinding met die rupsbandspanningstelsel.

Spesifikasiekategorie Besonderhede
Koppelvlaktipe Geskroefde baas of gesmede houer
Verbinding Direkte koppeling aan spoorspanningsilinder en spanningsstang
Aanpassingsbereik 200–300 mm-reis (maak voorsiening vir verlenging van die rupsketting oor die leeftyd)
Spanningsmetode Smeer hidrouliese silinder (veldverstelbaar via standaard vetspuit)

5. Bronvervaardiger: CQC TRACK (HELI) – Bronvervaardiger vir swaardiensmynbou-EXC-onderdele

5.1 Vervaardigerprofiel

CQC TRACK (wat onder die HELI Group-filiasie werk) is 'n gespesialiseerde vervaardiger en verskaffer van swaargewig-onderstelkomponente vir rupsbande, met hoofkwartier in Quanzhou, China. Die maatskappy handhaaf volle vertikale integrasie dwarsdeur die vervaardigingsproses, van grondstofkeuse tot finale montering en kwaliteitstoetsing.

Kernvervaardigingsvermoëns vir mynbou-graadkomponente:

Vermoë Beskrywing
Geslote-matrys smee 8 000–12 000 ton smeeperse vir ultra-klas komponentproduksie
Hittebehandeling Rekenaarbeheerde induksieverhardings- en karbureringsoonde met presiese temperatuurprofilering
Diep Verharding Gespesialiseerde prosesse wat 8–12 mm kasdiepte bereik vir myngraad-slytasiebestandheid
Presisiebewerking Grootkapasiteit CNC-draaisentrums en bewerkingsentrums met mikronvlak-akkuraatheid
Seëlsamestelling Skoonkamer-monteringsomgewing vir drywende vlakseëls en laerstelsels
Kwaliteitstoetsing Interne NDT-laboratorium met MPI-, UT- en hardheidstoetsvermoëns

5.2 Gehalteversekeringsprotokolle vir Mynboutoepassings

Gehaltebeheermaatreël Implementeringsstandaard Verifikasiemetode
Materiaalsertifisering Volledige naspeurbaarheid met chemiese samestellingsanalise Meultoetsverslae (MTR'e); spektrografiese analise
Nie-vernietigende toetsing Magnetiese deeltjie-inspeksie (MPI) op gesmede komponente Kraakopsporing op kritieke spanningsareas
Ultrasoniese Toetsing UT op dryfasse en gesmede bakwerke Interne foutopsporing
Dimensionele Verifikasie Koördinaatmeetmasjien (CMM) inspeksie ±0.02 mm toleransie op laertydskrifte en seëlbehuisings
Hardheidstoetsing Rockwell (HRC) verifikasie op alle hittebehandelde oppervlaktes Oppervlak- en omhulseldieptemeting
Seëlintegriteitstoetsing Drukvalidering van drywende seëlsamestellings Lektoetsing voor versending
Standaarde-nakoming ISO 9001:2015 gesertifiseerde vervaardigingsprosesse Verifikasie van derdeparty-oudits

5.3 Metallurgiese Ingenieurswese vir Swaargewigtoepassings

CQC TRACK gebruik gevorderde metallurgiese ingenieurswese om die optimale balans van hardheid, taaiheid en moegheidsweerstand te bereik wat benodig word vir 100-ton-klas graafmasjien-leerwiele:

Legeringsgraad Toepassing Sleutel Eienskappe
41CrMo4 Chroom-Molibdeen Ekstreme-duty mynbou toepassings Uitstekende verhardbaarheid; uitsonderlike moegheidsweerstand; verbeterde lae-temperatuur taaiheid
50Mn Mangaanstaal Standaard swaardiens-loopwiele Uitstekende verhardbaarheid; goeie slytasieweerstand; koste-effektief
40Cr Chroomlegering Verbeterde moegheidstoepassings Verbeterde verhardbaarheid; verbeterde moegheidssterkte; goeie taaiheid

Dubbele Eienskap Hittebehandeling Ingenieurswese:

  1. Blus en Temperering (Q&T): Hele gesmede bakwerk geausteniseer by 840–880°C, geblus, dan getemper by 500–650°C. Kernhardheid: 280–350 HB (29–38 HRC) — wat optimale taaiheid vir impakabsorpsie bied.
  2. Induksie-oppervlakverharding: Na afronding van die bewerking ondergaan die kritieke slytasie-oppervlak gelokaliseerde induksieverharding. Oppervlakhardheid: HRC 50–58 met 'n kastdiepte van 8–12 mm — wat uitsonderlike slytasieweerstand bied terwyl die kerntaaiheid behoue ​​bly.
  3. Hardheidsprofielverifikasie: Mikrohardheidsdeurgange verifieer beheerde oorgang van harde oppervlak na taai kern, wat afsplintering of skeiding van die kern onder impakbelasting voorkom.

6. Verwante Onderstelkomponente vir Komatsu PC1000-reeks

Vir omvattende onderstelonderhoud – van kritieke belang vir mynboubedrywighede waar stilstandtyd direk produksie-inkomste beïnvloed – moet die voorste tussenwiel saam met komplementêre komponente geëvalueer word. CQC TRACK vervaardig die volledige onderstelkomponentportefeulje vir Komatsu PC1000-reeks graafmasjiene.

Komponent OEM-verwysing Funksie Integrasienota
Aandryfkettingwiel 21N-271-1171 Finale aandrywing; 260 mm steek; gesmede 41CrMo4 staal Vervang met rupsketting as ooreenstemmende stelsel
Spoorkettingmontering 260 mm-steek Verseëlde en gesmeerde rupsketting (SLT) met verharde busse Standaardtoonhoogte vir PC1000-reeks
Atletiekskoene 800 mm breedte Driedubbele grouser (rots) vir mynbou; dubbele grouser vir algemene toepassings Pas by die toepassingsterrein
Spooronderrollers 8 per kant Ondersteun masjiengewig op die onderste spoorstring Moet in stelle vervang word vir eweredige slytasieverspreiding
Rupsdraerrollers (Bo) 3 per kant Ondersteun boonste spoor-terugkeerstring Gidsspoorketting bo spoorraam
Spoorversteller en terugslagveer Geassosieer met luier Hidrouliese spanning en impakabsorpsie Koppel direk met die 21N3013111-tussenrol

6.1 Beginsel van die aanpassing van die tussenrol en rupsketting

Vir PC1000-reeks myngraafmasjiene moet die voorste tussenrol en rupsketting as 'n gepaarde stelsel beoordeel word. Die gebruik van 'n nuwe tussenrol met 'n erg verslete ketting (of andersom) skep:

  • Versnelde loopvlakslytasie: Wanpassende kontakgeometrie vernietig die loopvlak van die ledigingswiel
  • Busskade: Voortydige mislukking van rupskettingbusse
  • Risiko van ontsporing: Onbehoorlike inskakeling verhoog die potensiaal vir laterale gly.
  • Verminderde dienslewe: 40–60% vermindering in die algehele onderstel se lewensduur

6.2 Kettingwielspesifikasies vir PC1000 (Verwysing)

Vir volledige onderstelbeplanning, is die dryfkettingwiel (21N-271-1171) spesifikasies:

Parameter Spesifikasie
Materiaal Gesmede 41CrMo4-legeringstaal
Verhardingsproses Induksieverharding (Tandflanke en Wortels)
Saakdiepte 5–8 mm
Oppervlakhardheid 55–60 HRC
Vervaardigingsstandaard ISO 9001:2015 Gesertifiseer

7. Globale marktoepassings en streeksaanpassings

Die Komatsu PC1000-reeks word wêreldwyd in mynbou- en swaar konstruksiebedrywighede gebruik. CQC TRACK-komponente word met spesifieke streeksaanpassings ontwerp om aan plaaslike bedryfstoestande en verkrygingsvoorkeure vir myneienaars en onderdeleverspreiders te voldoen.

7.1 Suid-Amerika

Parameter Aanpassing
Operasionele Omgewing Hoë-hoogte Andesmyne (3 000–4 500 m), ysterertsafskilfering, koperbedrywighede, hoë humiditeitskusstreke
Komponent Aanpassings Verbeterde anti-korrosie bedekkings; swaar seëlstelsels vir fyn deeltjie-uitsluiting; hoë-hoogte prestasie validering
Aankoopvoorkeur Direkte fabrieksbestelling; volledige onderstelstelle; verlengde waarborgprogramme; Spaanse/Portugese tegniese dokumentasie

7.2 Afrika

Parameter Aanpassing
Operasionele Omgewing Uiterste sand-/graniet-skuring, hoë omgewingstemperature, afgeleë mynbouplekke, lang vervoerafstande
Komponent Aanpassings Hoëtemperatuur-vetformulerings; Viton-seëls vir chemiese weerstand; verlengde diensintervalle; robuuste konstruksie vir afstandbediening
Aankoopvoorkeur Grootmaatbestellings vir mynboubedrywighede; houerverskeping; tegniese dokumentasie in Engels en Frans; lugvragopsies vir dringende vervangings

7.3 Rusland en GOS

Parameter Aanpassing
Operasionele Omgewing Temperature onder vriespunt (-40°C), permafrost, bevrore grondmynbou, seisoenale ontdooiingstoestande
Komponent Aanpassings Laetemperatuur-laervet; staalformulerings met verbeterde laetemperatuur-impaksterkte; koue-begin-geoptimaliseerde seëls; anti-bros breukontwerp
Aankoopvoorkeur Fabrieksdirekte pryse; omvattende sertifiseringspakkette; ondersteuning vir doeanedokumentasie; tegniese spesifikasies in Russies

7.4 Australië

Parameter Aanpassing
Operasionele Omgewing Ysterertsmynbou (Pilbara), hoë skuur, uiterste hitte, afstandbedrywighede, streng veiligheidsstandaarde
Komponent Aanpassings Swaargewig-seëlstelsels vir fyn deeltjie-uitsluiting; ontwerp met verlengde slytasie-lewe; voldoening aan Australiese mynveiligheidsstandaarde; AS/NZS-sertifisering
Aankoopvoorkeur Net-betyds aflewering; volledige onderstelstel beskikbaarheid; tegniese ondersteuning met plaaslike verteenwoordiging; aflewering op die mynperseel

7.5 Korea en Suidoos-Asië

Parameter Aanpassing
Operasionele Omgewing Steengroefbedrywighede, skeepswerftoepassings, stedelike konstruksie, hoë-presisievereistes
Komponent Aanpassings Presisie-dimensionele toleransies; verminderde geraasprofiel; KCS-sertifisering; hoëgehalte-oppervlakafwerking
Aankoopvoorkeur Klein tot medium bestelhoeveelhede; vinnige versending; tegniese dokumentasie in Koreaans/Chinees; LCL-versendings in houers

7.6 Noord-Amerika

Parameter Aanpassing
Operasionele Omgewing Oliesand (Kanada), harde rotsmynbou, steengroefbedrywighede, streng veiligheidsstandaarde
Komponent Aanpassings Swaargewig seëlstelsels vir fyn deeltjie-uitsluiting; ontwerp met verlengde slytasie-lewe; voldoening aan ANSI/SAE-standaarde
Aankoopvoorkeur Volledige onderstelstel beskikbaar; tegniese ondersteuning met plaaslike verteenwoordiging; vinnige onderdele beskikbaarheid

7.7 Beste praktyke vir die mynbedryf

Vir mynboubedrywighede in alle streke word die volgende verkrygingspraktyke aanbeveel:

Oefening Voordeel
Fabriek-Direkte Verkryging Laagste eenheidskoste; direkte tegniese ondersteuning; volumepryse; voorsieningskettingsekuriteit
Volledige Onderstelstelle Gepaste slytasiekomponente (rollers, leedraers, tandwiele, kettings); verlengde lewensduur; vereenvoudigde verkryging
Beplande Onderhoudskedulering Gekoördineerde vervanging tydens geskeduleerde stilstandtyd; minimaliseer produksieonderbreking; voorspelbare begroting
Komponentnaspeurbaarheid Meultoetsverslae; hittebehandelingsrekords; kwaliteitsertifisering; ISO 9001:2015-nakoming
Voorraadbuffervoorraad Kritieke komponente word op die perseel gehou vir mynboubedrywighede; verminder stilstandrisiko

8. Verkryging en Verenigbaarheidsverifikasie

8.1 Stappe vir verifikasie voor aankoop

  1. Masjienmodelbevestiging: Verifieer die presiese modelbenaming (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) en reeksnommer
  2. OEM-onderdeelnommerverifikasie: Bevestig die onderdeelnommer van die wiel teen masjiendokumentasie:
    • 21N3013111 (primêre tussenrol-samestelling)
    • 21N3000011 (alternatief of subkomponent)
  3. Onderstelkonfigurasie: Verifieer aantal spoorrollers per kant (8 standaard) en spoorskoenwydte (800 mm standaard)
  4. Verifikasie van die spoorkettingsteek: Bevestig bestaande spoorkettingsteek—PC1000-reeks gebruik 'n standaard van 260 mm-steek.
  5. Spanningstelsel-versoenbaarheid: Verifieer die versoenbaarheid van die spoorverstellersilinder met die tussenrol-koppelvlak

8.2 Bronkanale

Kanaal Beste vir Voordele
Fabriek Direk (CQC SPOOR) Mynmaatskappye, groot vlooteienaars, internasionale verspreiders Laagste eenheidskoste; direkte tegniese ondersteuning; volumepryse; pasgemaakte vervaardiging; volle naspeurbaarheid
Gemagtigde verspreidingsnetwerk Aankope van enkeleenhede; dringende veldvervangings; kleiner mynboubedrywighede Plaaslike voorraad; vinnige versending; tegniese ondersteuning in plaaslike taal

9. Onderhoudsaanbevelings en voorkoming van mislukkings

9.1 Gereelde Inspeksieprotokol vir Mynboubedrywighede

Inspeksiepunt Frekwensie Aanwysers Aksie
Leerloopvlak Slytasie Weekliks Diameterverkleining >15 mm; ongelyke slytasiepatroon Meet slytasie; skeduleer vervanging
Flens Toestand Weekliks Flensslytasie >5 mm; vervorming; krake Inspekteer vir risiko van ontsporing
Seëlintegriteit Daagliks Vetlekkasie; sigbare kontaminasie Onmiddellike seëlvervanging indien gekompromitteer
Laertoestand Maandeliks Rowwe rotasie; geraas; oormatige speling Laervervanging; inspekteer as
Spoorspanning Daagliks Sakking >50 mm by middelpunt; oormatige styfheid Pas aan volgens die spesifikasie van 30–50 mm-versagting
Monteringsboute Weekliks Wringkragverifikasie; losmaak Draai terug volgens spesifikasie

9.2 Algemene mislukkingsmodusse – Mynboutoepassings

Mislukkingsmodus Primêre oorsaak Voorkoming
Voortydige Flens Slytasie Erge sywaartse hellingwerking; verkeerde onderstel; oormatige spoorspanning Minimaliseer sywaartse hellingwerking; verifieer belyning; handhaaf behoorlike spanning
Laerbeslaglegging Seëlversaking wat lei tot kontaminasie en smeermiddelverlies Gereelde seëlinspeksie; tydige vervanging
Gebarste Idler Rand Ekstreme impakbelastings; materiaalmoegheid; substandaard vervaardiging Vermy skokbelasting; inspekteer na impakgebeurtenisse; verkry van betroubare vervaardiger
Gebuigde Leerloopas Erge sy-impakte met rotse of hindernisse Opleiding van operateurs; vermyding van hindernisse; behoorlike spoorspanning
Ongelyke loopvlakslytasie Verkeerd ingestelde onderstel; verslete rupsketting Verifieer belyning; vervang ketting en tussenrol as ooreenstemmende stel

9.3 Vervangingsaanbevelings

Toestand Aanbeveling Rasionaal
Enkellopende wielversaking Vervang individuele tussenrol indien die rupsketting minimale slytasie toon Koste-effektief; minimale stilstandtyd
Leerwiel- en Kettingslytasie Vervang tussenrol en rupsketting as ooreenstemmende stel Voorkom toonhoogte-wanverhouding; maksimeer dienslewe
Volledige Onderstel Opknapping Vervang alle komponente (kettingwiele, leedramme, rollers, kettings) gelyktydig Maksimum dienslewe; optimale prestasie
Mynboubedrywighede Beplan vervanging tydens beplande instandhouding Minimaliseer produksie stilstandtyd

10. Opsommingstabel van tegniese spesifikasies

Parameter Spesifikasie
OEM-onderdeelnommers 21N3013111, 21N3000011
Geassosieerde Kettingwiel Onderdeelnr. 21N-271-1171
Versoenbare Modelle Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Komponenttipe Spoor Voorste Leerwiel / Gidswiel Samestelling
Materiaal Gesmede 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr legeringsstaal
Buitenste deursnee 800–900 mm
Flenshoogte 35–45 mm
Oppervlakhardheid HRC 50–58 (induksiegehard)
Saakdiepte 8–12 mm
Laer Tipe Dubbelry selfinstellende bal of taps toelopende roller
Seëltipe Drywende gesigseël + labirintvoorseëls (multi-versperring)
Smering Voorgevulde litiumkompleks EP-vet
Spoorkettinghoogte 260 mm
Masjien se bedryfsgewig 99 200 kg
Enjinkrag 567 kW (758 pk)
Dienslewe 5 000–8 000 bedryfsure (mynboutoestande)
Bedryfstemperatuur -40°C tot +85°C (-40°F tot +185°F)
Sertifisering ISO 9001:2015

11. Gevolgtrekking

Die Komatsu PC1000-6 en PC1000-7 graafmasjiene verteenwoordig die hoogste standaard van Japannese ingenieurswese in die ultraklas-mynbougraafmasjiensegment. Hierdie 100-ton-masjiene word in die wêreld se mees veeleisende mynboubedrywighede ontplooi, waar betroubaarheid en duursaamheid 'n direkte impak op produksiewinsgewendheid het.

Die Rupsloopwiel-samestelling (21N3013111 / 21N3000011) is 'n missie-kritieke komponent wat die 260 mm-steek-rupsketting lei, rupsloopspanning bestuur en impakbelastings absorbeer terwyl dit 'n beduidende gedeelte van die masjien se bedryfsgewig ondersteun. Die loopwiel se ingenieurswese – met diep induksieverharding (8–12 mm kasdiepte), presisie-multi-versperring-verseëlingstelsels en hoësterkte 41CrMo4-legeringstaalkonstruksie – is spesifiek geoptimaliseer vir die uiterste eise van mynboutoepassings.

CQC TRACK (HELI) staan ​​as 'n professionele vervaardiger van swaardiens-mynbou-EXC-onderdele met volle vertikale integrasie, gevorderde metallurgiese ingenieurswese, streng gehalteversekeringsprotokolle en omvattende wêreldwye voorsieningskettinginfrastruktuur. Ons komponente is ontwerp om aan Komatsu OEM-spesifikasies te voldoen of dit te oortref, met die volgende kenmerke:

  • Geslote-matrys smeewerk vir superieure korrelstruktuur en moegheidsweerstand
  • Dubbele-eienskap hittebehandeling wat 'n taai kern (280–350 HB) met 'n duursame oppervlak (HRC 50–58) kombineer
  • Diep induksieverharding met 8–12 mm kasdiepte vir verlengde mynbou-slytlewe
  • Presisiebewerking met ±0.02 mm toleransies op kritieke koppelvlakke
  • Multi-versperring verseëlingstelsels vir die uitsluiting van besoedelingstowwe in uiterste omgewings
  • Volledige materiaalnaspeurbaarheid met meultoetsverslae en sertifisering
  • ISO 9001:2015 gesertifiseerde vervaardigingsprosesse

Hierdie ingenieursbeleggings verseker betroubare werkverrigting in die wêreld se mees veeleisende operasionele omgewings – van die ysterertsmyne van Australië en Suid-Amerika tot die diamant- en goudbedrywighede van Afrika, van die permafroststreke van Rusland tot die steengroefterreine van Korea en Suidoos-Asië, en van die oliesand van Kanada tot die mynboubedrywighede van Noord-Amerika.

Vir tegniese spesifikasies, prysnavrae, of om bestellings te plaas vir Komatsu PC1000-reeks onderstelkomponente, kontak CQC TRACK se internasionale verkoopsafdeling met u masjien se reeksnommer en spesifieke vereistes.


Outeur:
CQC Internasionale Verkoopsafdeling – Jack
Vervaardiger van swaardiens-mynbou-EXC-onderdele vir onderstelle
Spesialiseer in Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO, en LIUGONG Graafmasjienoplossings
Gesertifiseerde Vervaardiger: HELI (CQC TRACK)


*Vrywaring: Alle onderdeelnommers en masjienmodelle waarna verwys word, is slegs vir identifikasie- en versoenbaarheidsdoeleindes. CQC TRACK is 'n onafhanklike vervaardiger van na-mark en OEM-gehalte komponente. Alle handelsmerke (insluitend KOMATSU, PC1000, en geassosieerde modelbenamings) bly die eiendom van hul onderskeie eienaars.*


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons