KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Palet Avara Tekerlek Tertibatı / Ağır Hizmet Madencilik EXC Alt Şasi Parçası Kaynak Üreticisi / CQC TRACK
KOMATSU21N3013111 21N3000011PC1000 Palet Avara Tekerlek Tertibatı
Ağır Hizmet Madencilik EXC Alt Şasi Parçası Kaynak Üreticisi
OEM Kalitesinde Ön Avara / Kılavuz Tekerlek Tertibatı
Kaynak Üretici: CQC TRACK (HELI)
1. Teknik Genel Bakış: 100 Tonluk Maden Kazıcıları İçin Mühendislik Mükemmelliği
Komatsu PC1000 serisi, ultra sınıf maden ekskavatörleri segmentinde Japon ağır makine mühendisliğinin zirvesini temsil etmektedir. Bu güçlü makineler –özellikle PC1000-6 ve PC1000-7 modelleri– Batı Avustralya ve Brezilya'daki demir cevheri operasyonlarından Şili'deki bakır madenlerine, Kanada'daki petrol kumları projelerinden Afrika, Rusya ve Güneydoğu Asya'daki taş ocaklarına kadar dünyanın en zorlu madencilik ve ağır inşaat ortamlarında kullanılmaktadır.
Yaklaşık 99.200 kg (218.700 lbs) işletme ağırlığı ve Komatsu SDA16V160E-2 motorundan elde edilen 567 kW (758 HP) motor gücüyle PC1000 serisi, yüksek üretim kapasiteli madencilik, taş ocağı işletmeleri ve büyük ölçekli hafriyat projeleri için özel olarak tasarlanmıştır. Bu 100 tonluk ekskavatörün alt takımı, aşırı yüklere, sürekli çalışmaya ve en zorlu arazi koşullarına dayanmak zorundadır.
Komatsu OEM parça numaraları 21N3013111 ve 21N3000011 ile tanımlanan Palet Avara Tekerlek Tertibatı (Ön Avara/Kılavuz Tekerlek), ekskavatörün palet zinciri için ileri yönlendirme ve gerilim yönetim sistemi görevi gören, kritik öneme sahip bir alt takım bileşenidir. Arka tahrik dişlisinin (21N-271-1171) karşılığı olarak, avara tekerlek tertibatı, hassas palet hizalamasını korurken aşırı yüklere, sürekli aşınmaya ve şiddetli darbe kuvvetlerine dayanmalıdır.
Bu belge, aşağıdaki hususlara ilişkin kapsamlı teknik özellikler sunmaktadır.Komatsu 21N3013111/21N3000011 Palet Avara Tekerlek TertibatıPC1000 serisi ekskavatör modelleriyle uyumludur. Profesyonel bir ağır hizmet tipi madencilik EXC alt takım parçası üreticisi olarak CQC TRACK (HELI), dünya çapında madencilik ve ağır inşaat uygulamaları için orijinal ekipman özelliklerini karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış OEM kalitesinde bileşenler sunmaktadır.
2. Komatsu PC1000 Serisi – Makine Platformuna Genel Bakış
2.1 Model Özellikleri
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Çalışma Ağırlığı | 99.200 kg (218.700 lbs) |
| Motor Modeli | Komatsu SDA16V160E-2 |
| Motor Gücü | 1.800 devir/dakikada 567 kW (758 HP) |
| Yer değiştirme | 15,24 L |
| Kova Kapasitesi | 5,5 – 8,5 m³ |
| Maksimum Kazma Erişimi | 16,9 m |
| Maksimum Kazma Derinliği | 11,8 m |
| Maksimum Kazma Kuvveti (ISO) | 588 kN |
2.2 Alt Şasi Özellikleri
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Pist Ayakkabısı Genişliği | 800 mm (standart) |
| Taşıyıcı Makaraların Sayısı (her bir taraf için) | 3 |
| Her bir taraftaki ray makaralarının sayısı | 8 |
| Yer Basıncı | 0,108 MPa |
| Palet Zinciri Adımı | 260 mm (100 tonluk sınıf için tipik) |
2.3 Uygulama Ortamları
Komatsu PC1000 serisi şu amaçlar için özel olarak tasarlanmıştır:
- Açık Madencilik: Sert kaya kazısı, üst toprak tabakasının kaldırılması, cevher çıkarılması
- Taş ocağı faaliyetleri: Birincil üretim, kademeli yükleme, malzeme taşıma
- Ağır İnşaat: Büyük ölçekli toprak taşıma, altyapı projeleri
- Malzeme Taşıma: Stok yönetimi, liman operasyonları
3. Fonksiyonel Tanım: 100 Tonluk Ekskavatörlerde Ön Avara Tekerleğinin Kritik Rolü
3.1 Temel Fonksiyonlar
Palet ön avara kasnağı tertibatı, ekskavatör performansı ve alt takım ömrü için kritik öneme sahip dört birbirine bağlı işlevi yerine getirir:
| İşlev | Tanım | Operasyonel Etki |
|---|---|---|
| Ray Yönlendirme ve Kontrol Sistemi | Palet zincirinin en öndeki kılavuzu görevi görerek, paletin ana alt şasi çerçevesine girerken ve çıkarken doğru hizalamayı ve doğrusal hareket yönünü sağlar. | Yoldan çıkmayı önler; maden arazisinde seyahat sırasında düz hat stabilitesini sağlar. |
| Ray Gerilimi Yönetimi | Ray gerdirme silindirine bağlı hareketli bir kızağa monte edilmiş olup, kullanım ömrü boyunca zincir uzamasını karşılamak için ray sarkmasının hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır. | Palet ile zemin arasındaki teması optimize eder; aşırı aşınmayı önler; bakım için paletlerin sökülmesini sağlar. |
| Yük Dağılımı ve Darbe Emilimi | Makinenin ağırlığının önemli bir kısmını (her bir avara tekerlek yaklaşık 12-15 ton) destekler ve engellerden, kayalardan ve engebeli araziden kaynaklanan ilk darbe yüklerini emer. | Son tahrik ünitesini ve palet çerçevesini darbe kaynaklı hasarlardan korur; alt takım ömrünü uzatır. |
| Parça Bağlantı Eklemlemesi | Palet bağlantılarının üzerinde döndüğü kavisli bir yüzey sağlayarak, düzgün eklemlenmeyi garanti eder ve palet dönüşü sırasında sürtünme direncini en aza indirir. | Güç kaybını azaltır; palet zincirinin ömrünü uzatır; yakıt verimliliğini artırır. |
3.2 Bileşen Tanımlaması
| Atama | Detay |
|---|---|
| OEM Parça Numaraları | 21N3013111, 21N3000011 |
| İlgili Dişli Çark Parça No. | 21N-271-1171 |
| Bileşen Tipi | Ön Palet Avara / Kılavuz Tekerlek Tertibatı |
| Uyumlu Modeller | Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Makine Sınıfı | 100 tonluk ultra sınıf maden ekskavatörü |
| Makine Başına Pozisyon | 2 (her ray tarafında bir tane) |
| Palet Zinciri Adımı | 260 mm (100 tonluk sınıf için standart) |
4. Ayrıntılı Bileşen Dökümü ve Teknik Özellikler
4.1 Avara Tekerlek (Jant) Mühendisliği
Avara tekerlek, palet zinciriyle doğrudan temas eden, görünür dönen bileşendir. Mühendislik yapısı, madencilik uygulamalarında aşınma ömrünü ve çalışma güvenilirliğini belirler.
| Teknik Özellik Kategorisi | Detay |
|---|---|
| Malzeme | Yüksek karbonlu, yüksek mukavemetli alaşımlı çelik (41CrMo4 veya eşdeğeri) |
| Üretim Süreci | Kapalı kalıp dövme ve CNC son işlem. |
| Dış Çap | 800–900 mm (100 tonluk sınıf için tipik) |
| Flanş Tasarımı | Dış kenarlarda bulunan çift entegre flanşlar, palet zincirinin güvenli bir şekilde tutulmasını sağlar. |
| Flanş Yüksekliği | 35–45 mm (madencilik arazisinde yanal eğim operasyonu sırasında iz kaymasını önler) |
| Koşu Yüzeyi Sertliği | İndüksiyonla sertleştirilmiş; HRC 50–58 |
| Sertleştirilmiş Kasa Derinliği | 8–12 mm (madencilik koşullarında daha uzun kullanım ömrü için derin sertleştirme) |
| Merkez Oluk | Ekstra yanal denge için palet zinciri kılavuz bloklarını barındıracak şekilde hassas bir şekilde işlenmiştir. |
4.2 Avara Mil (İş Mili) Özellikleri
Avara mili, merkezi yük taşıyıcı aks görevi görerek, avara tekerleğinden gelen tüm çalışma yüklerini destek braketlerine ve ana gövdeye iletir.
| Teknik Özellik Kategorisi | Detay |
|---|---|
| Malzeme | Yüksek çekme dayanımına sahip alaşımlı çelik (41CrMo4 veya eşdeğeri) |
| Isıl İşlem | Çekirdek dayanıklılığı için su verilmiş ve temperlenmiştir (Q&T); 280–350 HB (29–38 HRC) çekirdek sertliği. |
| Yüzey İşlemi | Optimum sızdırmazlık teması için ≤0,8 µm Ra hassasiyetinde taşlanmıştır. |
| Yorgunluğa Karşı Direnç | Nominal yük altında 10⁷+ çevrim için tasarlanmıştır. |
| Eğilme Mukavemeti | Kayaların çarpması sonucu oluşan şiddetli yan darbelere kalıcı deformasyon olmadan dayanacak şekilde tasarlanmıştır. |
4.3 Rulman Sistemi Yapılandırması
Rulman sistemi, avara makara tertibatının kalbidir ve sürekli madencilik operasyonlarında dönme düzgünlüğünü ve hizmet ömrünü belirler.
| Teknik Özellik Kategorisi | Detay |
|---|---|
| Rulman Tipi | Çift sıralı kendinden hizalı bilyalı rulmanlar veya bunlara uygun konik makaralı rulmanlar |
| Yük Kapasitesi | Hem radyal yükler (makine ağırlığı) hem de eksenel yükler (tornalama sırasında oluşan yanal kuvvetler) için tasarlanmıştır. |
| Hizalama Bozukluğunun Giderilmesi | Kendiliğinden hizalama özelliği, ray çerçevesindeki sapmadan kaynaklanan şaft ile braket arasındaki küçük hizalama hatalarını telafi eder. |
| Yağlama | Yüksek performanslı lityum kompleksli EP gresi ile önceden doldurulmuş; ömür boyu sızdırmaz. |
| Rulman Ömrü | Normal madencilik koşullarında 5.000-8.000 çalışma saati için tasarlanmıştır. |
4.4 Sızdırmazlık Sistemi Mühendisliği
Toz, çamur ve aşındırıcı parçacıkların yoğun olduğu madencilik ortamlarında, sızdırmazlık sistemi kullanım ömrü açısından son derece önemlidir.
| Teknik Özellik Kategorisi | Detay |
|---|---|
| Mühür Tipi | Çok katmanlı bariyer sistemi: yüzer yüzey contası (Duo-Cone) + labirent ön contalar |
| Birincil Conta Malzemesi | Yüksek sıcaklık madencilik uygulamaları için Viton (FKM); standart uygulamalar için NBR. |
| Kirletici Maddelerin Dışlanması | Labirent şeklindeki ön sızdırmazlık katmanları, madencilik faaliyetlerinde sıkça karşılaşılan kum, çamur ve ince parçacıkların içeri girmesini önler. |
| Yağlayıcı Tutma | Sızıntısız tasarım, uzun servis aralıklarında rulman yağlamasının korunmasını sağlar. |
| Hizmet Ömrü | Normal çalışma koşullarında ömür boyu sızdırmazlık sağlar; sahada değiştirilmesi gerekmez. |
4.5 Ray Gerdirme Arayüzü
Avara makara tertibatı, ray gerdirme sistemine bağlantı için hassas bir şekilde tasarlanmış bir arayüz içerir.
| Teknik Özellik Kategorisi | Detay |
|---|---|
| Arayüz Tipi | Dişli göbek veya dövme yuva |
| Bağlantı | Ray gerdirme silindiri ve gerdirme çubuğuna doğrudan bağlantı |
| Ayar Aralığı | 200–300 mm hareket mesafesi (kullanım ömrü boyunca palet zincirinin uzamasını hesaba katar) |
| Gerdirme Yöntemi | Hidrolik silindiri yağlayın (standart yağlama tabancasıyla sahada ayarlanabilir) |
5. Kaynak Üretici: CQC TRACK (HELI) – Ağır Hizmet Madencilik EXC Alt Şasi Parçası Kaynak Üreticisi
5.1 Üretici Profili
CQC TRACK (HELI Group bünyesinde faaliyet gösteren), merkezi Çin'in Quanzhou şehrinde bulunan, ağır hizmet tipi paletli şasi bileşenleri konusunda uzmanlaşmış bir üretici ve tedarikçidir. Şirket, hammadde seçiminden nihai montaj ve kalite testine kadar üretim sürecinin tamamında dikey entegrasyonu sürdürmektedir.
Madencilik Sektöründe Kullanılan Bileşenler İçin Temel Üretim Yetenekleri:
| Yetenek | Tanım |
|---|---|
| Kapalı Kalıp Dövme | Üst düzey bileşen üretimi için 8.000–12.000 tonluk dövme presleri |
| Isıl İşlem | Hassas sıcaklık profilleme özelliğine sahip bilgisayar kontrollü indüksiyonla sertleştirme ve karbonlama fırınları |
| Derin Sertleştirme | Madencilik sınıfı aşınma direnci için 8-12 mm kasa derinliğine ulaşan özel işlemler. |
| Hassas İşleme | Mikron düzeyinde hassasiyete sahip yüksek kapasiteli CNC torna tezgahları ve işleme merkezleri. |
| Conta Tertibatı | Yüzer yüzey contaları ve rulman sistemleri için temiz oda montaj ortamı |
| Kalite Testi | MPI, UT ve sertlik testi yeteneklerine sahip, kurum içi tahribatsız muayene laboratuvarı. |
5.2 Madencilik Uygulamaları için Kalite Güvence Protokolleri
| Kalite Kontrol Önlemi | Uygulama Standardı | Doğrulama Yöntemi |
|---|---|---|
| Malzeme Sertifikasyonu | Kimyasal bileşim analizi ile tam izlenebilirlik | Değirmen Test Raporları (MTR'ler); spektrografik analiz |
| Tahribatsız Test | Dövme parçalar üzerinde Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) | Kritik gerilme bölgelerinde çatlak tespiti |
| Ultrasonik Test | UT, avara millerinde ve dövme gövdelerde | Dahili hata tespiti |
| Boyutsal Doğrulama | Koordinat Ölçme Makinesi (CMM) incelemesi | Yatak millerinde ve conta yuvalarında ±0,02 mm tolerans. |
| Sertlik Testi | Isıl işlem görmüş tüm yüzeylerde Rockwell (HRC) sertliği doğrulaması yapılmıştır. | Yüzey ve kasa derinliği ölçümü |
| Conta Bütünlüğü Testi | Yüzer sızdırmazlık tertibatlarının basınç doğrulaması | Sevkiyat öncesi sızıntı testi. |
| Standartlara Uygunluk | ISO 9001:2015 sertifikalı üretim süreçleri | Üçüncü taraf denetim doğrulaması |
5.3 Ağır Hizmet Uygulamaları için Metalurji Mühendisliği
CQC TRACK, 100 tonluk ekskavatör avara tekerlekleri için gereken sertlik, tokluk ve yorulma direncinin optimum dengesini sağlamak amacıyla gelişmiş metalurjik mühendislik kullanmaktadır:
| Alaşım Kalitesi | Başvuru | Temel Özellikler |
|---|---|---|
| 41CrMo4 Krom-Molibden | Aşırı zorlu madencilik uygulamaları | Üstün sertleşme kabiliyeti; olağanüstü yorulma direnci; geliştirilmiş düşük sıcaklık dayanıklılığı |
| 50 milyon manganez çeliği | Standart ağır hizmet tipi avara makaraları | Mükemmel sertleşme özelliği; iyi aşınma direnci; uygun maliyetli |
| 40Cr Krom Alaşımı | Geliştirilmiş yorgunluk uygulamaları | Geliştirilmiş sertleşme kabiliyeti; artırılmış yorulma dayanımı; iyi tokluk |
Çift Özellikli Isıl İşlem Mühendisliği:
- Sertleştirme ve Tavlama (S&T): Dövme gövdenin tamamı 840–880°C'de östenitleştirilir, sertleştirilir ve ardından 500–650°C'de tavlanır. Çekirdek sertliği: 280–350 HB (29–38 HRC) — darbe emilimi için optimum tokluk sağlar.
- İndüksiyon Yüzey Sertleştirme: Son işleme sonrasında, kritik aşınma yüzeyi lokalize indüksiyon sertleştirmeye tabi tutulur. Yüzey sertliği: 8-12 mm kasa derinliği ile 50-58 HRC — çekirdek tokluğunu korurken olağanüstü aşınma direnci sağlar.
- Sertlik Profili Doğrulama: Mikro sertlik ölçümleri, sert yüzeyden sağlam çekirdeğe kontrollü geçişi doğrulayarak, darbe yüklemesi altında yüzeyde çatlama veya gövde-çekirdek ayrılmasını önler.
6. Komatsu PC1000 Serisi için İlgili Alt Şasi Bileşenleri
Özellikle madencilik operasyonlarında arıza sürelerinin üretim gelirlerini doğrudan etkilediği durumlarda kritik öneme sahip olan kapsamlı alt takım bakımı için, ön avara tekerleği tamamlayıcı bileşenlerle birlikte değerlendirilmelidir. CQC TRACK, Komatsu PC1000 serisi ekskavatörler için komple şasi bileşen portföyünü üretmektedir.
| Bileşen | OEM Referansı | İşlev | Entegrasyon Notu |
|---|---|---|---|
| Tahrik Dişlisi | 21N-271-1171 | Son tahrik bağlantısı; 260 mm hatve; dövme 41CrMo4 çelik | Sisteme uygun palet zinciriyle değiştirin. |
| Palet Zinciri Tertibatı | 260 mm adım aralığı | Sertleştirilmiş burçlara sahip, sızdırmaz ve yağlanmış paletli (SLT) zincir | PC1000 serisi için standart aralık |
| Koşu Ayakkabıları | 800 mm genişlik | Madencilik için üçlü tırnak (kaya); genel uygulamalar için çift tırnaklı | Uygulama arazisine uygun |
| Palet Alt Makaraları | her iki tarafta 8 tane | Alt ray hattına makine ağırlığını destekleyin. | Eşit aşınma dağılımı için setler halinde değiştirilmelidir. |
| Palet Taşıyıcı Makaralar (Üst) | her iki tarafta 3 tane | Üst ray dönüş telini destekleyin | Ray çerçevesinin üzerindeki kılavuz ray zinciri |
| Ray Ayarlayıcı ve Geri Tepme Yayı | aylakla ilişkili | Hidrolik gerdirme ve darbe emme | 21N3013111 avara kasnağı ile doğrudan arayüz oluşturur. |
6.1 Avara ve Palet Zinciri Eşleştirme Prensibi
PC1000 serisi maden ekskavatörlerinde, ön avara tekerleği ve palet zinciri uyumlu bir sistem olarak değerlendirilmelidir. Yeni bir avara tekerleğini aşırı derecede aşınmış bir zincirle (veya tam tersi) çalıştırmak şu sonuçlara yol açar:
- Hızlandırılmış Lastik Aşınması: Uyumsuz temas geometrisi, avara lastiğin çalışma yüzeyini tahrip eder.
- Burç Hasarı: Palet zinciri burçlarının erken arızalanması
- Yoldan Çıkma Riski: Yanlış bağlantı, yanal kayma potansiyelini artırır.
- Azalan Hizmet Ömrü: Şasi ömründe %40-60 oranında genel azalma
6.2 PC1000 için Dişli Çark Özellikleri (Referans)
Komple alt takım planlaması için tahrik dişlisinin (21N-271-1171) özellikleri şunlardır:
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Malzeme | Dövme 41CrMo4 Alaşımlı Çelik |
| Sertleştirme İşlemi | İndüksiyonla Sertleştirme (Diş Yan Yüzeyleri ve Kökleri) |
| Dava Derinliği | 5–8 mm |
| Yüzey Sertliği | 55–60 HRC |
| Üretim Standardı | ISO 9001:2015 Sertifikalı |
7. Küresel Piyasa Uygulamaları ve Bölgesel Uyarlamalar
Komatsu PC1000 serisi, dünya çapında madencilik ve ağır inşaat operasyonlarında kullanılmaktadır. CQC TRACK bileşenleri, yerel işletme koşullarını ve maden işletmecileri ile parça distribütörlerinin tedarik tercihlerini karşılamak üzere özel bölgesel uyarlamalarla tasarlanmıştır.
7.1 Güney Amerika
| Parametre | Adaptasyon |
|---|---|
| Operasyonel Ortam | Yüksek rakımlı And madenleri (3.000–4.500 m), demir cevheri aşınması, bakır işletmeleri, yüksek nemli kıyı bölgeleri |
| Bileşen Uyarlamaları | Geliştirilmiş korozyon önleyici kaplamalar; ince parçacıkların dışarıda tutulması için ağır hizmet tipi sızdırmazlık sistemleri; yüksek irtifa performans doğrulaması |
| Tedarik Tercihi | Doğrudan fabrika tedariği; komple alt takım kitleri; uzatılmış garanti programları; İspanyolca/Portekizce teknik dokümantasyon |
7.2 Afrika
| Parametre | Adaptasyon |
|---|---|
| Operasyonel Ortam | Aşırı kum/granit aşınması, yüksek ortam sıcaklıkları, uzak maden lokasyonları, uzun taşıma mesafeleri |
| Bileşen Uyarlamaları | Yüksek sıcaklık gres formülasyonları; kimyasal direnç için Viton contalar; uzun servis aralıkları; uzaktan çalışma için sağlam yapı. |
| Tedarik Tercihi | Madencilik faaliyetleri için toplu siparişler; konteynerli nakliye; İngilizce ve Fransızca teknik dokümantasyon; acil yedek parçalar için hava kargo seçenekleri. |
7.3 Rusya ve BDT
| Parametre | Adaptasyon |
|---|---|
| Operasyonel Ortam | Sıfırın altındaki sıcaklıklar (-40°C), donmuş toprak, donmuş zemin madenciliği, mevsimsel çözülme koşulları |
| Bileşen Uyarlamaları | Düşük sıcaklık rulman gresi; düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığı artırılmış çelik formülasyonları; soğuk çalıştırma için optimize edilmiş contalar; kırılgan kırılmaya karşı tasarım. |
| Tedarik Tercihi | Fabrika doğrudan fiyatlandırması; kapsamlı sertifikasyon paketleri; gümrük dokümanı desteği; Rusça teknik özellikler |
7.4 Avustralya
| Parametre | Adaptasyon |
|---|---|
| Operasyonel Ortam | Demir cevheri madenciliği (Pilbara), yüksek aşınma, aşırı sıcaklık, uzak bölgelerde faaliyet gösterme, sıkı güvenlik standartları. |
| Bileşen Uyarlamaları | İnce parçacıkların geçişini engelleyen ağır hizmet tipi sızdırmazlık sistemleri; uzun ömürlü kullanım tasarımı; Avustralya madencilik güvenlik standartlarına uygunluk; AS/NZS sertifikası |
| Tedarik Tercihi | Tam zamanında teslimat; komple alt takım kiti temini; yerel temsilcilik ile teknik destek; maden sahasına teslimat |
7.5 Kore ve Güneydoğu Asya
| Parametre | Adaptasyon |
|---|---|
| Operasyonel Ortam | Taş ocağı işletmeleri, tersane uygulamaları, kentsel inşaat, yüksek hassasiyet gereksinimleri |
| Bileşen Uyarlamaları | Hassas boyut toleransları; azaltılmış gürültü profili; KCS sertifikası; yüksek kaliteli yüzey işleme. |
| Tedarik Tercihi | Küçük ve orta ölçekli sipariş miktarları; hızlı kargo; Korece/Çince teknik dokümantasyon; konteynerli parsiyel yük sevkiyatları |
7.6 Kuzey Amerika
| Parametre | Adaptasyon |
|---|---|
| Operasyonel Ortam | Petrol kumları (Kanada), sert kaya madenciliği, taş ocağı işletmeleri, sıkı güvenlik standartları |
| Bileşen Uyarlamaları | İnce parçacıkların geçişini engelleyen ağır hizmet tipi sızdırmazlık sistemleri; uzun ömürlü kullanım tasarımı; ANSI/SAE standartlarına uygunluk. |
| Tedarik Tercihi | Komple alt takım kiti mevcuttur; yerel temsilcilik aracılığıyla teknik destek; hızlı parça temini. |
7.7 Madencilik Sektöründe En İyi Uygulamalar
Tüm bölgelerdeki madencilik faaliyetleri için aşağıdaki tedarik uygulamaları önerilmektedir:
| Pratik | Fayda |
|---|---|
| Fabrikadan Doğrudan Tedarik | En düşük birim maliyeti; doğrudan teknik destek; toplu fiyatlandırma; tedarik zinciri güvenliği |
| Komple Alt Şasi Kitleri | Aşınmaya dayanıklı parçaların (makaralar, avara tekerlekleri, dişliler, zincirler) uyumu; uzatılmış kullanım ömrü; basitleştirilmiş tedarik |
| Planlı Bakım Programlaması | Planlı duruş süreleri sırasında koordineli değişim; üretim kesintisini en aza indirir; öngörülebilir bütçeleme sağlar. |
| Bileşen İzlenebilirliği | Fabrika Test Raporları; ısıl işlem kayıtları; kalite sertifikasyonu; ISO 9001:2015 uyumluluğu |
| Stok Tampon Stok | Madencilik faaliyetleri için kritik bileşenler sahada bulundurulur; arıza riskini azaltır. |
8. Tedarik ve Uyumluluk Doğrulama
8.1 Satın Alma Öncesi Doğrulama Adımları
- Makine Modelinin Doğrulanması: Tam model tanımını (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) ve seri numarasını doğrulayın.
- Orijinal Parça Numarası Doğrulama: Avara kasnak parça numarasını makine dokümanıyla karşılaştırarak doğrulayın:
- 21N3013111 (ana avara kasnak tertibatı)
- 21N3000011 (alternatif veya alt bileşen)
- Alt takım konfigürasyonu: Her iki taraftaki palet makarası sayısını (standart 8) ve palet pabucu genişliğini (standart 800 mm) doğrulayın.
- Palet Zinciri Adım Doğrulama: Mevcut palet zinciri adımını doğrulayın—PC1000 serisi standart olarak 260 mm adım kullanır.
- Gerdirme Sistemi Uyumluluğu: Palet ayar silindirinin avara makara arayüzüyle uyumluluğunu doğrulayın.
8.2 Tedarik Kanalları
| Kanal | En İyisi İçin | Avantajlar |
|---|---|---|
| Fabrikadan Doğrudan Satış (CQC TAKİP) | Madencilik şirketleri, büyük filo sahipleri, uluslararası dağıtımcılar | En düşük birim maliyeti; doğrudan teknik destek; toplu fiyatlandırma; özel üretim; tam izlenebilirlik |
| Yetkili Dağıtım Ağı | Tek ünite alımları; acil saha yenilemeleri; daha küçük madencilik operasyonları | Yerel stok; hızlı sevkiyat; yerel dilde teknik destek |
9. Bakım Önerileri ve Arıza Önleme
9.1 Madencilik Faaliyetleri için Düzenli Denetim Protokolü
| Denetim Noktası | Sıklık | Göstergeler | Aksiyon |
|---|---|---|---|
| Avara tekerleği aşınması | Haftalık | Çapta 15 mm'den fazla azalma; düzensiz aşınma deseni | Aşınmayı ölçün; değiştirme planını oluşturun. |
| Flanş Durumu | Haftalık | Flanş aşınması >5 mm; deformasyon; çatlama | İzleme kaybı riskini kontrol edin. |
| Conta Bütünlüğü | Günlük | Yağ sızıntısı; gözle görülür kirlenme | Hasar görmesi durumunda conta derhal değiştirilmelidir. |
| Rulman Durumu | Aylık | Düzensiz dönüş; gürültü; aşırı boşluk | Rulman değişimi; şaftın incelenmesi |
| Ray Gerilimi | Günlük | Orta noktada 50 mm'den fazla sarkma; aşırı gerginlik | 30–50 mm sarkma spesifikasyonuna göre ayarlayın |
| Montaj Cıvataları | Haftalık | Tork doğrulama; gevşetme | Belirtilen tork değerine göre tekrar sıkın. |
9.2 Yaygın Arıza Modları – Madencilik Uygulamaları
| Arıza Modu | Birincil Sebep | Önleme |
|---|---|---|
| Erken Flanş Aşınması | Aşırı yanal eğim operasyonu; yanlış hizalanmış alt takım; aşırı ray gerilimi | Yan eğimi en aza indirin; hizalamayı doğrulayın; uygun gerginliği koruyun. |
| Rulman Sıkışması | Sızdırmazlık contasının arızalanması kirlenmeye ve yağlayıcı madde kaybına yol açar. | Contaların düzenli olarak kontrol edilmesi; zamanında değiştirilmesi. |
| Çatlak Avara Jantı | Aşırı darbe yükleri; malzeme yorgunluğu; standart altı üretim | Ani yüklenmelerden kaçının; darbe olaylarından sonra kontrol edin; güvenilir bir üreticiden temin edin. |
| Bükülmüş Avara Mili | Kayalara veya engellere şiddetli yandan çarpmalar | Operatör eğitimi; engellerden kaçınma; uygun palet gerginliği |
| Düzensiz Lastik Aşınması | Alt takımda hizalama sorunu; aşınmış palet zinciri | Hizalamayı doğrulayın; zincir ve avara kasnağını eşleşen set olarak değiştirin. |
9.3 Yedek Parça Önerileri
| Durum | Tavsiye | Gerekçe |
|---|---|---|
| Tekli Avara Kasnak Arızası | Palet zincirinde minimum aşınma belirtisi varsa, ilgili avara kasnağını değiştirin. | Uygun maliyetli; minimum arıza süresi |
| Avara ve Zincir Aşınması | Avara kasnağı ve palet zincirini eşleşen setle değiştirin. | Ses perdesi uyumsuzluğunu önler; kullanım ömrünü uzatır. |
| Alt takımın komple revizyonu | Tüm parçaları (dişliler, avara kasnakları, makaralar, zincirler) aynı anda değiştirin. | Maksimum kullanım ömrü; optimum performans |
| Madencilik Faaliyetleri | Planlı bakım sırasında değiştirme programını ayarlayın. | Üretim kesintilerini en aza indirir. |
10. Teknik Özellikler Özet Tablosu
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| OEM Parça Numaraları | 21N3013111, 21N3000011 |
| İlgili Dişli Çark Parça No. | 21N-271-1171 |
| Uyumlu Modeller | Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Bileşen Tipi | Ön Palet Avara / Kılavuz Tekerlek Tertibatı |
| Malzeme | Dövme 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr alaşımlı çelik |
| Dış Çap | 800–900 mm |
| Flanş Yüksekliği | 35–45 mm |
| Yüzey Sertliği | HRC 50–58 (indüksiyonla sertleştirilmiş) |
| Dava Derinliği | 8–12 mm |
| Rulman Tipi | Çift sıralı kendinden hizalı bilyalı veya konik makaralı |
| Mühür Tipi | Yüzer yüzey contası + labirent ön contaları (çoklu bariyer) |
| Yağlama | Önceden doldurulmuş lityum kompleksli EP gresi |
| Palet Zinciri Adımı | 260 mm |
| Makine Çalışma Ağırlığı | 99.200 kg |
| Motor Gücü | 567 kW (758 HP) |
| Hizmet Ömrü | 5.000–8.000 çalışma saati (madencilik koşulları) |
| Çalışma Sıcaklığı | -40°C ila +85°C (-40°F ila +185°F) |
| Sertifikasyon | ISO 9001:2015 |
11. Sonuç
Komatsu PC1000-6 ve PC1000-7 ekskavatörleri, ultra sınıf madencilik ekskavatörleri segmentinde Japon mühendisliğinin en yüksek standardını temsil etmektedir. Bu 100 tonluk makineler, güvenilirlik ve dayanıklılığın üretim karlılığını doğrudan etkilediği dünyanın en zorlu madencilik operasyonlarında kullanılmaktadır.
Palet Avara Tekerlek Tertibatı (21N3013111 / 21N3000011), 260 mm hatveli palet zincirini yönlendiren, palet gerilimini yöneten ve makinenin çalışma ağırlığının önemli bir bölümünü desteklerken darbe yüklerini emen, görev açısından kritik bir bileşendir. Derin indüksiyon sertleştirme (8–12 mm kasa derinliği), hassas çok katmanlı sızdırmazlık sistemleri ve yüksek mukavemetli 41CrMo4 alaşımlı çelik konstrüksiyonu içeren avara tekerleğin mühendisliği, madencilik uygulamalarının aşırı talepleri için özel olarak optimize edilmiştir.
CQC TRACK (HELI), tam dikey entegrasyon, gelişmiş metalurjik mühendislik, titiz kalite güvence protokolleri ve kapsamlı küresel tedarik zinciri altyapısına sahip, profesyonel bir ağır hizmet tipi madencilik EXC alt takım parçası üreticisidir. Bileşenlerimiz, Komatsu OEM spesifikasyonlarını karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmıştır ve şu özelliklere sahiptir:
- Üstün tane yapısı ve yorulma direnci için kapalı kalıp dövme yöntemi.
- Sert iç yapıyı (280–350 HB) ve aşınmaya dayanıklı yüzeyi (HRC 50–58) birleştiren çift özellikli ısıl işlem.
- Madencilik sektöründe kullanım ömrünü uzatmak için 8-12 mm kasa derinliğinde derin indüksiyon sertleştirme işlemi.
- Kritik arayüzlerde ±0,02 mm toleranslarla hassas işleme
- Aşırı ortamlarda kirleticilerin dışlanması için çok katmanlı bariyerli sızdırmazlık sistemleri
- Fabrika test raporları ve sertifikasyon ile eksiksiz malzeme izlenebilirliği.
- ISO 9001:2015 sertifikalı üretim süreçleri
Bu mühendislik yatırımları, Avustralya ve Güney Amerika'nın demir cevheri madenlerinden Afrika'nın elmas ve altın işletmelerine, Rusya'nın donmuş toprak bölgelerinden Kore ve Güneydoğu Asya'nın taş ocaklarına ve Kanada'nın petrol kumlarından Kuzey Amerika'nın madencilik faaliyetlerine kadar dünyanın en zorlu operasyonel ortamlarında güvenilir performans sağlamaktadır.
Komatsu PC1000 serisi alt takım bileşenlerinin teknik özellikleri, fiyat bilgileri veya siparişleri için, makine seri numaranız ve özel gereksinimlerinizle birlikte CQC TRACK'in uluslararası satış departmanıyla iletişime geçin.
Yazar:
CQC Uluslararası Satış Departmanı – Jack
Ağır Hizmet Madencilik EXC Alt Şasi Parçası Kaynak Üreticisi
Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO ve LIUGONG ekskavatör çözümlerinde uzmanlaşmıştır.
Sertifikalı Üretici: HELI (CQC TRACK)
*Yasal Uyarı: Referans verilen tüm parça numaraları ve makine modelleri yalnızca tanımlama ve uyumluluk amaçlıdır. CQC TRACK, satış sonrası ve OEM kalitesinde bileşenlerin bağımsız bir üreticisidir. Tüm ticari markalar (KOMATSU, PC1000 ve ilgili model adlandırmaları dahil) ilgili sahiplerinin mülkiyetindedir.*









