WhatsApp onlinechat!

KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Bæltehjulsenhed / Kraftig minedrift EXC Undervogn Delekilde Producent / CQC TRACK

Kort beskrivelse:

KOMATSU LÆRBANDSHJUL FORSAMLING 
Model PC1000
Varenummer 21n3013111 21N3000011
Teknik Støbning
Overfladehårdhed HRC50-58Dybde 10-12 mm
Farver Sort
Garantitid 12 måneder eller 2000 m/t, alt efter hvad der kommer først
Certificering IS09001-2015
Vægt 928 kg
FOB-pris FOB Xiamen havn US$ 25-100/stk.
Leveringstid Inden for 20 dage efter kontraktens indgåelse
Betalingsbetingelse T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Acceptabel
Type Undervognsdele til bæltegraver
Flyttetype Bæltegraver
Eftersalgsservice leveret Videoteknisk support, Online support


Produktdetaljer

Produktmærker

KOMATSU21N3013111 21N3000011PC1000 bæltehjulsenhed

Producent af reservedelskilde til EXC-undervogn til tung minedrift

OEM-kvalitets forhjulsrulle / styrehjulsenhed

Kildeproducent: CQC TRACK (HELI)


1. Teknisk oversigt: Ingeniørmæssig ekspertise til minegravemaskiner i 100-tons-klassen

Komatsu PC1000-serien repræsenterer toppen af ​​japansk tung maskinteknik i segmentet for ultraklasse minegravemaskiner. Disse formidable maskiner – specifikt PC1000-6 og PC1000-7 modellerne – anvendes i verdens mest krævende minedrift og tunge entreprenørmiljøer, fra jernmalmoperationer i det vestlige Australien og Brasilien til kobberminer i Chile og fra oliesandprojekter i Canada til stenbrud i Afrika, Rusland og Sydøstasien.

Med en driftsvægt på cirka 99.200 kg og en motoreffekt på 567 kW fra Komatsu SDA16V160E-2-motoren er PC1000-serien specialbygget til højproduktiv minedrift, stenbrud og store jordflytningsprojekter. Undervognen på denne gravemaskine i 100-tons-klassen skal modstå ekstreme belastninger, kontinuerlig drift og de barskeste terrænforhold.

Bæltehjulsenheden (forreste mellemhjul/styrehjul), identificeret ved Komatsu OEM-varenumrene 21N3013111 og 21N3000011, er en missionskritisk undervognskomponent, der fungerer som det fremadrettede styrings- og spændingsstyringssystem for gravemaskinens bæltekæde. Som modstykke til det bageste drivtandhjul (21N-271-1171) skal mellemhjulsenheden modstå ekstreme belastninger, kontinuerlig slid og kraftige stødkræfter, samtidig med at den opretholder præcis bæltejustering.

Dette dokument indeholder omfattende tekniske specifikationer forKomatsu 21N3013111/21N3000011 Bæltehjulsenhed, kompatibel med PC1000-serien af ​​gravemaskiner. Som professionel producent af reservedele til EXC-undervogn til tunge minedriftsapplikationer leverer CQC TRACK (HELI) komponenter i OEM-kvalitet, der er konstrueret til at opfylde eller overgå originale udstyrsspecifikationer til minedrift og tunge entreprenøropgaver verden over.


2. Komatsu PC1000-serien – Oversigt over maskinplatformen

2.1 Modelspecifikationer

Parameter Specifikation
Driftsvægt 99.200 kg (218.700 lbs)
Motormodel Komatsu SDA16V160E-2
Motorkraft 567 kW (758 hk) ved 1.800 omdr./min.
Forskydning 15,24 liter
Skovlkapacitet 5,5 – 8,5 m³
Maksimal graveafstand 16,9 meter
Maksimal gravedybde 11,8 meter
Maksimal gravekraft (ISO) 588 kN

2.2 Specifikationer for undervogn

Parameter Specifikation
Bredde på sporsko 800 mm (standard)
Antal bæreruller (pr. side) 3
Antal bælteruller (pr. side) 8
Jordtryk 0,108 MPa
Sporkædeafstand 260 mm (typisk for 100-tons klassen)

2.3 Applikationsmiljøer

Komatsu PC1000-serien er specialbygget til:

  • Overflademinedrift: Udgravning af hård klippe, fjernelse af jordlag, malmudvinding
  • Stenbrudsoperationer: Primærproduktion, bænkelæsning, materialehåndtering
  • Tungt byggeri: Storskala jordflytning og infrastrukturprojekter
  • Materialehåndtering: Lagerstyring, havnedrift

3. Funktionel definition: Den kritiske rolle af den forreste løbehjul i gravemaskiner i 100-tons-klassen

3.1 Primære funktioner

Larvebåndets forreste løbehjulsenhed har fire sammenkoblede funktioner, der er afgørende for gravemaskinens ydeevne og undervognens levetid:

Fungere Beskrivelse Operationel indvirkning
Sporstyring og retningskontrol Fungerer som den forreste føring for bæltekæden og sikrer korrekt justering og lineær bevægelsesretning, når bæltet går ind i og ud af hovedundervognens ramme. Forhindrer sporing; sikrer lige linjestabilitet under kørsel på tværs af mineterræn
Håndtering af sporspænding Monteret på en bevægelig slæde forbundet til bæltespændecylinderen, hvilket muliggør præcis justering af bæltehænget for at imødekomme kædeforlængelsen over levetiden. Optimerer kontakten mellem spor og jord; forhindrer overdreven slitage; muliggør fjernelse af spor i forbindelse med vedligeholdelse
Lastfordeling og stødabsorbering Bærer en betydelig del af maskinens vægt (ca. 12-15 tons pr. tomgangshjul) og absorberer indledende stødbelastninger fra forhindringer, klipper og ujævnt terræn Beskytter slutdrev og bælteramme mod stødskader; forlænger undervognens levetid
Sporledsledskobling Giver en buet overflade, som bælteled drejer over, hvilket sikrer jævn kobling og minimerer friktionsmodstand under bælterotation Reducerer effekttab; forlænger bæltekædens levetid; forbedrer brændstofeffektiviteten

3.2 Komponentidentifikation

Betegnelse Detalje
OEM-delnumre 21N3013111, 21N3000011
Tilhørende tandhjul, varenummer 21N-271-1171
Komponenttype Forreste løbehjul/styrehjulsenhed på bælte
Kompatible modeller Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Maskinklasse 100-tons ultraklasse minegravemaskine
Position pr. maskine 2 (en pr. sporside)
Sporkædeafstand 260 mm (standard for 100-tons klassen)

PC1000 Forreste Lederhjulsenhed

4. Detaljeret komponentoversigt og tekniske specifikationer

4.1 Lederhjulsteknik (fælg)

Lederhjulet er den synlige roterende komponent, der er i direkte kontakt med bæltekæden. Dets konstruktion bestemmer slidlevetid og driftssikkerhed i minedrift.

Specifikationskategori Detalje
Materiale Højstyrkelegeret stål med højt kulstofindhold (41CrMo4 eller tilsvarende)
Fremstillingsproces Lukket smedning med CNC-finishbearbejdning
Ydre diameter 800–900 mm (typisk for 100-tons-klassen)
Flangedesign Dobbelte integrerede flanger på yderkanterne for positiv fastholdelse af bæltekæden
Flangehøjde 35-45 mm (forhindrer afsporing under drift på skråninger i minedriftsterræn)
Løbeoverfladehårdhed Induktionshærdet; HRC 50–58
Hærdet kabinetdybde 8–12 mm (dybhærdning for forlænget levetid under minedrift)
Central Groove Præcisionsbearbejdet til at passe til bæltekædeføringsblokke for ekstra lateral stabilitet

4.2 Spændingsaksel (spindel) specifikationer

Lederhjulsakslen fungerer som den centrale bærende aksel, der overfører alle driftsbelastninger fra lederhjulet til støttebeslagene og hovedrammen.

Specifikationskategori Detalje
Materiale Højstyrkelegeret stål (41CrMo4 eller tilsvarende)
Varmebehandling Hærdet og anløbet (Q&T) for kernehårdhed; 280-350 HB (29-38 HRC) kernehårdhed
Overfladefinish Præcisionsslebet til ≤0,8 µm Ra for optimal tætningskontakt
Træthedsmodstand Konstrueret til 10⁷+ cyklusser under nominel belastning
Bøjningsstyrke Designet til at modstå kraftige sidestød fra stenstød uden permanent deformation

4.3 Lejesystemkonfiguration

Lejesystemet er hjertet i tomgangshjulet og bestemmer rotationsjævnhed og levetid i kontinuerlig minedrift.

Specifikationskategori Detalje
Lejetype Dobbeltrækkede selvjusterende kuglelejer eller matchende koniske rullelejer
Lastkapacitet Designet til kombinerede radiale belastninger (maskinvægt) og aksiale belastninger (sidekræfter under drejning)
Forskydningstilpasning Selvjusterende funktion kompenserer for mindre forskydning mellem aksel og beslag som følge af udbøjning af bælterammen
Smøring Forfyldt med højtydende lithiumkompleks EP-fedt; livstidsforseglet
Lejets levetid Designet til 5.000-8.000 driftstimer under normale minedriftsforhold

4.4 Tætningssystemers konstruktion

Tætningssystemet er altafgørende for levetiden i minedriftsmiljøer, hvor støv, mudder og slibende partikler er udbredt.

Specifikationskategori Detalje
Forseglingstype Multibarrieresystem: flydende ansigtstætning (Duo-Cone) + labyrintforforseglinger
Primært tætningsmateriale Viton (FKM) til højtemperaturminedrift; NBR til standardapplikationer
Udelukkelse af forurenende stoffer Labyrintforseglinger forhindrer indtrængning af sand, mudder og fine partikler, der er almindelige i minedrift
Smøremiddelretention Nul-lækage-design opretholder lejesmøring over længere serviceintervaller
Levetid Livstidsforseglet under normale driftsforhold; udskiftning på stedet er ikke nødvendig

4.5 Sporspændingsgrænseflade

Lederulleenheden har en præcisionskonstrueret grænseflade til tilslutning til bæltespændingssystemet.

Specifikationskategori Detalje
Grænsefladetype Gevindskåret boss eller smedet beholder
Forbindelse Direkte kobling til sporspændecylinder og spændestang
Justeringsområde 200-300 mm vandring (muliggør forlængelse af bæltekæden over levetiden)
Spændingsmetode Smør hydraulisk cylinder (kan justeres i felten via standard fedtsprøjte)

5. Kildeproducent: CQC TRACK (HELI) – Producent af undervognsdele til tunge minedriftsmaskiner

5.1 Producentprofil

CQC TRACK (som opererer under HELI Group-tilknytning) er en specialiseret producent og leverandør af tunge bæltechassiskomponenter med hovedkontor i Quanzhou, Kina. Virksomheden opretholder fuld vertikal integration på tværs af fremstillingsprocessen, fra udvælgelse af råmaterialer til endelig montering og kvalitetstestning.

Kerneproduktionskapaciteter for minedriftskomponenter:

Evne Beskrivelse
Lukket smedning 8.000-12.000 tons smedepresser til ultra-klasse komponentproduktion
Varmebehandling Computerstyrede induktionshærdnings- og karbureringsovne med præcis temperaturprofilering
Dyb hærdning Specialiserede processer, der opnår 8-12 mm huldybde for slidstyrke i minedriftskvalitet
Præcisionsbearbejdning CNC-drejecentre og bearbejdningscentre med stor kapacitet og præcision på mikronniveau
Tætningssamling Renrumsmonteringsmiljø til flydende fladetætninger og lejesystemer
Kvalitetstestning Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- og hårdhedsprøvningskapaciteter

5.2 Kvalitetssikringsprotokoller for minedrift

Kvalitetskontrolforanstaltning Implementeringsstandard Bekræftelsesmetode
Materialecertificering Fuld sporbarhed med analyse af kemisk sammensætning Mølletestrapporter (MTR'er); spektrografisk analyse
Ikke-destruktiv testning Magnetisk partikelinspektion (MPI) på smedede komponenter Revnedetektion på kritiske belastningsområder
Ultralydstestning UT på løbehjulsaksler og smedede karrosserier Intern fejldetektion
Dimensionsbekræftelse Inspektion af koordinatmålemaskine (CMM) ±0,02 mm tolerance på lejetapperne og tætningshusene
Hårdhedstestning Rockwell (HRC) verifikation på alle varmebehandlede overflader Måling af overflade- og huldybde
Test af tætningsintegritet Trykvalidering af flydende tætningsenheder Lækagetest før forsendelse
Overholdelse af standarder ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser Verifikation af tredjepartsrevision

5.3 Metallurgisk teknik til tunge applikationer

CQC TRACK anvender avanceret metallurgisk teknik for at opnå den optimale balance mellem hårdhed, sejhed og udmattelsesmodstand, der kræves til 100-tons gravemaskinehjul:

Legeringskvalitet Anvendelse Nøgleegenskaber
41CrMo4 Krom-Molybdæn Ekstreme minedriftsapplikationer Overlegen hærdbarhed; exceptionel træthedsbestandighed; forbedret sejhed ved lave temperaturer
50Mn manganstål Standard kraftige løbehjul Fremragende hærdbarhed; god slidstyrke; omkostningseffektiv
40Cr kromlegering Forbedrede træthedsapplikationer Forbedret hærdbarhed; forbedret udmattelsesstyrke; god sejhed

Varmebehandlingsteknik med dobbelt egenskaber:

  1. Hærdning og anløbning (Q&T): Hele det smedede hus austeniseret ved 840-880 °C, hærdet og derefter anløbet ved 500-650 °C. Kernehårdhed: 280-350 HB (29-38 HRC) — hvilket giver optimal sejhed til stødabsorbering.
  2. Induktionsoverfladehærdning: Efter færdigbearbejdning gennemgår den kritiske slidflade lokaliseret induktionshærdning. Overfladehårdhed: HRC 50-58 med en kassedybde på 8-12 mm — hvilket giver enestående slidstyrke, samtidig med at kernens sejhed bevares.
  3. Verifikation af hårdhedsprofil: Mikrohårdhedsprofiler verificerer en kontrolleret overgang fra hård overflade til hård kerne, hvilket forhindrer afskalning eller adskillelse af kerne og hus under stødbelastning.

6. Tilhørende undervognskomponenter til Komatsu PC1000-serien

For omfattende vedligeholdelse af undervognen – afgørende for minedrift, hvor nedetid direkte påvirker produktionsindtægterne – bør den forreste løbehjul evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK fremstiller den komplette portefølje af chassiskomponenter til Komatsu PC1000-serien af ​​gravemaskiner.

Komponent OEM-reference Fungere Integrationsnotat
Drivhjul 21N-271-1171 Slutdrevindgreb; 260 mm stigning; smedet 41CrMo4 stål Udskift med bæltekæde som matchet system
Samling af bæltekæder 260 mm afstand Forseglet og smurt bæltekæde (SLT) med hærdede bøsninger Standardafstand til PC1000-serien
Løbesko 800 mm bredde Triple grouser (sten) til minedrift; dobbelt rype til almindelige anvendelser Match til anvendelsesterrænet
Bundruller på bælte 8 pr. side Støt maskinens vægt på den nederste skinne Skal udskiftes i sæt for jævn fordeling af slid
Bæltebæreruller (øverst) 3 pr. side Støtte øvre sporreturstreng Føringskæde over bælteramme
Sporjustering og rekylfjeder Forbundet med tomgangshjul Hydraulisk spænding og stødabsorbering Direkte grænseflade med 21N3013111-løberhjulet

6.1 Princip for matching af styrehjul og bæltekæde

For minegravemaskiner i PC1000-serien skal den forreste løbehjul og bæltekæden vurderes som et matchende system. Brug af en ny løbehjul med en stærkt slidt kæde (eller omvendt) skaber:

  • Accelereret slidbaneslid: Uoverensstemmende kontaktgeometri ødelægger tomgangshjulets løbeflade
  • Bøsningsskader: For tidlig svigt af bæltekædebøsninger
  • Risiko for afsporing: Forkert indgreb øger potentialet for lateral glidning
  • Reduceret levetid: 40-60% reduktion i den samlede levetid for undervognen

6.2 Tandhjulsspecifikationer for PC1000 (Reference)

For komplet planlægning af undervognen er specifikationerne for drivhjulet (21N-271-1171):

Parameter Specifikation
Materiale Smedet 41CrMo4 legeret stål
Hærdningsproces Induktionshærdning (tandflanker og -rødder)
Sagdybde 5–8 mm
Overfladehårdhed 55–60 HRC
Produktionsstandard ISO 9001:2015-certificeret

7. Globale markedsapplikationer og regionale tilpasninger

Komatsu PC1000-serien anvendes i minedrift og tunge entreprenører verden over. CQC TRACK-komponenter er konstrueret med specifikke regionale tilpasninger for at imødekomme lokale driftsforhold og indkøbspræferencer for mineejere og reservedelsdistributører.

7.1 Sydamerika

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Højtliggende Andesminer (3.000-4.500 m), jernmalmslibning, kobberoperationer, kystområder med høj luftfugtighed
Komponenttilpasninger Forbedrede korrosionsbeskyttende belægninger; kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; validering af ydeevne i stor højde
Indkøbspræference Direkte sourcing fra fabrikken; komplette undervognssæt; udvidede garantiprogrammer; teknisk dokumentation på spansk/portugisisk

7.2 Afrika

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Ekstrem sand-/granitafskrabning, høje omgivelsestemperaturer, fjerntliggende minedriftssteder, lange transportafstande
Komponenttilpasninger Højtemperaturfedtformuleringer; Viton-tætninger for kemisk resistens; forlængede serviceintervaller; robust konstruktion til fjernbetjening
Indkøbspræference Storbestillinger til minedrift; containerfragt; teknisk dokumentation på engelsk og fransk; luftfragtmuligheder for hasteudskiftninger

7.3 Rusland og SNG

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Temperaturer under frysepunktet (-40°C), permafrost, frossen minedrift, sæsonbestemte tøforhold
Komponenttilpasninger Lavtemperaturlejefedt; stålformuleringer med forbedret slagfasthed ved lave temperaturer; koldstartsoptimerede tætninger; design mod sprødhed
Indkøbspræference Priser direkte fra fabrikken; omfattende certificeringspakker; support til tolddokumentation; tekniske specifikationer på russisk

7.4 Australien

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Jernmalmminedrift (Pilbara), høj slidstyrke, ekstrem varme, fjerndrift, strenge sikkerhedsstandarder
Komponenttilpasninger Kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; design med forlænget levetid; overholdelse af australske sikkerhedsstandarder for minedrift; AS/NZS-certificering
Indkøbspræference Just-in-time-levering; komplet undervognssæt tilgængeligt; teknisk support med lokal repræsentation; levering på minestedet

7.5 Korea og Sydøstasien

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Stenbrudsoperationer, skibsværftsapplikationer, bybyggeri, krav til høj præcision
Komponenttilpasninger Præcise dimensionstolerancer; reduceret støjprofil; KCS-certificering; overfladefinish af høj kvalitet
Indkøbspræference Små til mellemstore ordremængder; hurtig forsendelse; teknisk dokumentation på koreansk/kinesisk; containerforsendelser af LCL

7.6 Nordamerika

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Oliesand (Canada), minedrift af hårde bjergarter, stenbrud, strenge sikkerhedsstandarder
Komponenttilpasninger Kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; design med forlænget levetid; overholdelse af ANSI/SAE-standarder
Indkøbspræference Komplet undervognssæt tilgængelig; teknisk support med lokal repræsentation; hurtig tilgængelighed af reservedele

7.7 Bedste praksis i mineindustrien

For minedrift i alle regioner anbefales følgende indkøbspraksis:

Praksis Fordel
Direkte indkøb fra fabrik Laveste enhedspris; direkte teknisk support; volumenprissætning; sikkerhed i forsyningskæden
Komplette undervognssæt Matchende slidkomponenter (ruller, løbehjul, tandhjul, kæder); forlænget levetid; forenklet indkøb
Planlagt vedligeholdelsesplanlægning Koordineret udskiftning under planlagt nedetid; minimerer produktionsafbrydelser; forudsigelig budgettering
Sporbarhed af komponenter Mølletestrapporter; varmebehandlingsregistre; kvalitetscertificering; ISO 9001:2015-overholdelse
Lagerbufferlager Kritiske komponenter opbevares på stedet til minedrift; reducerer risikoen for nedetid

8. Indkøb og kompatibilitetsverifikation

8.1 Trin til bekræftelse før køb

  1. Bekræftelse af maskinmodel: Bekræft den nøjagtige modelbetegnelse (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) og serienummeret
  2. Verifikation af OEM-varenummer: Bekræft styrehjulets varenummer med maskinens dokumentation:
    • 21N3013111 (primær løbehjulsenhed)
    • 21N3000011 (alternativ eller delkomponent)
  3. Undervognskonfiguration: Bekræft antallet af bælteruller pr. side (8 standard) og bælteskobredden (800 mm standard)
  4. Verifikation af bæltekædeafstand: Bekræft eksisterende bæltekædeafstand – PC1000-serien bruger en standardafstand på 260 mm
  5. Kompatibilitet mellem spændesystemer: Kontroller kompatibiliteten mellem sporjusteringscylinder og tomgangskobling

8.2 Indkøbskanaler

Kanal Bedst til Fordele
Direkte fra fabrikken (CQC TRACK) Mineselskaber, store flådeejere, internationale distributører Laveste enhedspris; direkte teknisk support; volumenpriser; specialfremstilling; fuld sporbarhed
Autoriseret distributionsnetværk Køb af enkeltstående enheder; presserende udskiftninger af felter; mindre minedrift Lokalt lager; hurtig forsendelse; teknisk support på lokalt sprog

9. Vedligeholdelsesanbefalinger og forebyggelse af fejl

9.1 Regelmæssig inspektionsprotokol for minedrift

Inspektionspunkt Frekvens Indikatorer Handling
Slid på løbehjulsmønster Ugentlig Diameterreduktion >15 mm; ujævnt slidmønster Mål slid; planlæg udskiftning
Flangetilstand Ugentlig Flangeslid >5 mm; deformation; revner Undersøg for risiko for sporing
Forseglingsintegritet Daglig Fedtlækage; synlig forurening Øjeblikkelig udskiftning af tætning, hvis den er kompromitteret
Lejetilstand Månedlig Ujævn rotation; støj; overdreven sløring Udskiftning af lejer; inspektion af aksel
Sporspænding Daglig Hæng >50 mm ved midtpunktet; for stor tæthed Juster til specifikationen for 30-50 mm nedhæng
Monteringsbolte Ugentlig Momentverifikation; løsning Tilspænd til specifikation

9.2 Almindelige fejltilstande – minedrift

Fejltilstand Primær årsag Forebyggelse
For tidligt slid på flange Kraftig kørsel på skråninger; forkert justeret undervogn; for høj bæltespænding Minimér drift på sidehældning; verificér justering; oprethold korrekt spænding
Lejebeslag Pakningsfejl, der fører til kontaminering og tab af smøremiddel Regelmæssig tætningsinspektion; rettidig udskiftning
Revnet løbehjulskant Ekstreme stødbelastninger; materialetræthed; produktion under standard Undgå stødbelastning; inspicer efter stød; køb fra en velrenommeret producent
Bøjet mellemaksel Alvorlige sidekollisioner med sten eller forhindringer Førertræning; undgåelse af forhindringer; korrekt bæltespænding
Ujævnt slidbaneslid Forkert undervogn; slidt larvebånd Kontroller justering; udskift kæde og styrehjul, så de matcher.

9.3 Anbefalinger til udskiftning

Tilstand Henstilling Begrundelse
Fejl på enkelt tomgangshjul Udskift den enkelte løbehjul, hvis bæltekæden viser minimal slitage Omkostningseffektiv; minimal nedetid
Slid på løbehjul og kæde Udskift løbehjul og bæltekæde som matchende sæt Forhindrer uoverensstemmelse mellem tonehøjden; maksimerer levetiden
Komplet eftersyn af undervogn Udskift alle komponenter (tandhjul, styrehjul, ruller, kæder) samtidigt Maksimal levetid; optimal ydeevne
Minedrift Planlæg udskiftning under planlagt vedligeholdelse Minimerer produktionsnedetid

10. Oversigtstabel over tekniske specifikationer

Parameter Specifikation
OEM-delnumre 21N3013111, 21N3000011
Tilhørende tandhjul, varenummer 21N-271-1171
Kompatible modeller Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Komponenttype Forreste løbehjul/styrehjulsenhed på bælte
Materiale Smedet 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr legeret stål
Ydre diameter 800–900 mm
Flangehøjde 35–45 mm
Overfladehårdhed HRC 50–58 (induktionshærdet)
Sagdybde 8–12 mm
Lejetype Dobbeltrækket selvjusterende kugle eller konisk rulle
Forseglingstype Flydende ansigtstætning + labyrintforforseglinger (multibarriere)
Smøring Forfyldt lithiumkompleks EP-fedt
Sporkædeafstand 260 mm
Maskinens driftsvægt 99.200 kg
Motorkraft 567 kW (758 HK)
Levetid 5.000-8.000 driftstimer (minedriftsforhold)
Driftstemperatur -40°C til +85°C (-40°F til +185°F)
Certificering ISO 9001:2015

11. Konklusion

Komatsu PC1000-6 og PC1000-7 gravemaskinerne repræsenterer den højeste standard inden for japansk ingeniørkunst i segmentet for ultraklasse minegravemaskiner. Disse 100-tons maskiner anvendes i verdens mest krævende minedrift, hvor pålidelighed og holdbarhed har direkte indflydelse på produktionens rentabilitet.

Larvebåndsløbehjulsenheden (21N3013111 / 21N3000011) er en missionskritisk komponent, der styrer larvebåndskæden med 260 mm stigning, styrer larvebåndsspændingen og absorberer stødbelastninger, samtidig med at den understøtter en betydelig del af maskinens driftsvægt. Løbehjulets konstruktion – med dyb induktionshærdning (8-12 mm husdybde), præcisionsforseglingssystemer med flere barrierer og en højstyrkekonstruktion af 41CrMo4-legeret stål – er specifikt optimeret til de ekstreme krav fra minedriftsapplikationer.

CQC TRACK (HELI) er en professionel producent af EXC-undervognsdele til tunge minedriftsmaskiner med fuld vertikal integration, avanceret metallurgisk ingeniørkunst, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskædeinfrastruktur. Vores komponenter er konstrueret til at opfylde eller overgå Komatsus OEM-specifikationer, herunder:

  • Lukket smedning for overlegen kornstruktur og udmattelsesmodstand
  • Dobbelt varmebehandling, der kombinerer en hård kerne (280-350 HB) med en slidstærk overflade (HRC 50-58)
  • Dyb induktionshærdning med 8-12 mm huldybde for forlænget levetid for minedrift
  • Præcisionsbearbejdning med ±0,02 mm tolerancer på kritiske grænseflader
  • Multibarriereforseglingssystemer til udelukkelse af forurenende stoffer i ekstreme miljøer
  • Fuld sporbarhed af materiale med mølletestrapporter og certificering
  • ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser

Disse investeringer i ingeniørvirksomhed sikrer pålidelig ydeevne i verdens mest krævende driftsmiljøer – fra jernmalmminerne i Australien og Sydamerika til diamant- og guldoperationerne i Afrika, fra permafrostregionerne i Rusland til stenbrudene i Korea og Sydøstasien og fra oliesandene i Canada til minedriften i Nordamerika.

For tekniske specifikationer, prisforespørgsler eller for at afgive ordrer på Komatsu PC1000-serien af ​​undervognskomponenter, kontakt venligst CQC TRACKs internationale salgsafdeling med din maskines serienummer og specifikke krav.


Forfatter:
CQC International Salgsafdeling – Jack
Producent af reservedelskilde til EXC-undervogn til tung minedrift
Specialiseret i gravemaskineløsninger fra Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO og LIUGONG
Certificeret producent: HELI (CQC TRACK)


*Ansvarsfraskrivelse: Alle anførte varenumre og maskinmodeller er kun til identifikation og kompatibilitet. CQC TRACK er en uafhængig producent af eftermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemærker (herunder KOMATSU, PC1000 og tilhørende modelbetegnelser) forbliver deres respektive ejeres ejendom.*


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os