KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Bæltehjulsenhed / Kraftig minedrift EXC Undervogn Delekilde Producent / CQC TRACK
KOMATSU21N3013111 21N3000011PC1000 bæltehjulsenhed
Producent af reservedelskilde til EXC-undervogn til tung minedrift
OEM-kvalitets forhjulsrulle / styrehjulsenhed
Kildeproducent: CQC TRACK (HELI)
1. Teknisk oversigt: Ingeniørmæssig ekspertise til minegravemaskiner i 100-tons-klassen
Komatsu PC1000-serien repræsenterer toppen af japansk tung maskinteknik i segmentet for ultraklasse minegravemaskiner. Disse formidable maskiner – specifikt PC1000-6 og PC1000-7 modellerne – anvendes i verdens mest krævende minedrift og tunge entreprenørmiljøer, fra jernmalmoperationer i det vestlige Australien og Brasilien til kobberminer i Chile og fra oliesandprojekter i Canada til stenbrud i Afrika, Rusland og Sydøstasien.
Med en driftsvægt på cirka 99.200 kg og en motoreffekt på 567 kW fra Komatsu SDA16V160E-2-motoren er PC1000-serien specialbygget til højproduktiv minedrift, stenbrud og store jordflytningsprojekter. Undervognen på denne gravemaskine i 100-tons-klassen skal modstå ekstreme belastninger, kontinuerlig drift og de barskeste terrænforhold.
Bæltehjulsenheden (forreste mellemhjul/styrehjul), identificeret ved Komatsu OEM-varenumrene 21N3013111 og 21N3000011, er en missionskritisk undervognskomponent, der fungerer som det fremadrettede styrings- og spændingsstyringssystem for gravemaskinens bæltekæde. Som modstykke til det bageste drivtandhjul (21N-271-1171) skal mellemhjulsenheden modstå ekstreme belastninger, kontinuerlig slid og kraftige stødkræfter, samtidig med at den opretholder præcis bæltejustering.
Dette dokument indeholder omfattende tekniske specifikationer forKomatsu 21N3013111/21N3000011 Bæltehjulsenhed, kompatibel med PC1000-serien af gravemaskiner. Som professionel producent af reservedele til EXC-undervogn til tunge minedriftsapplikationer leverer CQC TRACK (HELI) komponenter i OEM-kvalitet, der er konstrueret til at opfylde eller overgå originale udstyrsspecifikationer til minedrift og tunge entreprenøropgaver verden over.
2. Komatsu PC1000-serien – Oversigt over maskinplatformen
2.1 Modelspecifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Driftsvægt | 99.200 kg (218.700 lbs) |
| Motormodel | Komatsu SDA16V160E-2 |
| Motorkraft | 567 kW (758 hk) ved 1.800 omdr./min. |
| Forskydning | 15,24 liter |
| Skovlkapacitet | 5,5 – 8,5 m³ |
| Maksimal graveafstand | 16,9 meter |
| Maksimal gravedybde | 11,8 meter |
| Maksimal gravekraft (ISO) | 588 kN |
2.2 Specifikationer for undervogn
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Bredde på sporsko | 800 mm (standard) |
| Antal bæreruller (pr. side) | 3 |
| Antal bælteruller (pr. side) | 8 |
| Jordtryk | 0,108 MPa |
| Sporkædeafstand | 260 mm (typisk for 100-tons klassen) |
2.3 Applikationsmiljøer
Komatsu PC1000-serien er specialbygget til:
- Overflademinedrift: Udgravning af hård klippe, fjernelse af jordlag, malmudvinding
- Stenbrudsoperationer: Primærproduktion, bænkelæsning, materialehåndtering
- Tungt byggeri: Storskala jordflytning og infrastrukturprojekter
- Materialehåndtering: Lagerstyring, havnedrift
3. Funktionel definition: Den kritiske rolle af den forreste løbehjul i gravemaskiner i 100-tons-klassen
3.1 Primære funktioner
Larvebåndets forreste løbehjulsenhed har fire sammenkoblede funktioner, der er afgørende for gravemaskinens ydeevne og undervognens levetid:
| Fungere | Beskrivelse | Operationel indvirkning |
|---|---|---|
| Sporstyring og retningskontrol | Fungerer som den forreste føring for bæltekæden og sikrer korrekt justering og lineær bevægelsesretning, når bæltet går ind i og ud af hovedundervognens ramme. | Forhindrer sporing; sikrer lige linjestabilitet under kørsel på tværs af mineterræn |
| Håndtering af sporspænding | Monteret på en bevægelig slæde forbundet til bæltespændecylinderen, hvilket muliggør præcis justering af bæltehænget for at imødekomme kædeforlængelsen over levetiden. | Optimerer kontakten mellem spor og jord; forhindrer overdreven slitage; muliggør fjernelse af spor i forbindelse med vedligeholdelse |
| Lastfordeling og stødabsorbering | Bærer en betydelig del af maskinens vægt (ca. 12-15 tons pr. tomgangshjul) og absorberer indledende stødbelastninger fra forhindringer, klipper og ujævnt terræn | Beskytter slutdrev og bælteramme mod stødskader; forlænger undervognens levetid |
| Sporledsledskobling | Giver en buet overflade, som bælteled drejer over, hvilket sikrer jævn kobling og minimerer friktionsmodstand under bælterotation | Reducerer effekttab; forlænger bæltekædens levetid; forbedrer brændstofeffektiviteten |
3.2 Komponentidentifikation
| Betegnelse | Detalje |
|---|---|
| OEM-delnumre | 21N3013111, 21N3000011 |
| Tilhørende tandhjul, varenummer | 21N-271-1171 |
| Komponenttype | Forreste løbehjul/styrehjulsenhed på bælte |
| Kompatible modeller | Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Maskinklasse | 100-tons ultraklasse minegravemaskine |
| Position pr. maskine | 2 (en pr. sporside) |
| Sporkædeafstand | 260 mm (standard for 100-tons klassen) |
4. Detaljeret komponentoversigt og tekniske specifikationer
4.1 Lederhjulsteknik (fælg)
Lederhjulet er den synlige roterende komponent, der er i direkte kontakt med bæltekæden. Dets konstruktion bestemmer slidlevetid og driftssikkerhed i minedrift.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Materiale | Højstyrkelegeret stål med højt kulstofindhold (41CrMo4 eller tilsvarende) |
| Fremstillingsproces | Lukket smedning med CNC-finishbearbejdning |
| Ydre diameter | 800–900 mm (typisk for 100-tons-klassen) |
| Flangedesign | Dobbelte integrerede flanger på yderkanterne for positiv fastholdelse af bæltekæden |
| Flangehøjde | 35-45 mm (forhindrer afsporing under drift på skråninger i minedriftsterræn) |
| Løbeoverfladehårdhed | Induktionshærdet; HRC 50–58 |
| Hærdet kabinetdybde | 8–12 mm (dybhærdning for forlænget levetid under minedrift) |
| Central Groove | Præcisionsbearbejdet til at passe til bæltekædeføringsblokke for ekstra lateral stabilitet |
4.2 Spændingsaksel (spindel) specifikationer
Lederhjulsakslen fungerer som den centrale bærende aksel, der overfører alle driftsbelastninger fra lederhjulet til støttebeslagene og hovedrammen.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Materiale | Højstyrkelegeret stål (41CrMo4 eller tilsvarende) |
| Varmebehandling | Hærdet og anløbet (Q&T) for kernehårdhed; 280-350 HB (29-38 HRC) kernehårdhed |
| Overfladefinish | Præcisionsslebet til ≤0,8 µm Ra for optimal tætningskontakt |
| Træthedsmodstand | Konstrueret til 10⁷+ cyklusser under nominel belastning |
| Bøjningsstyrke | Designet til at modstå kraftige sidestød fra stenstød uden permanent deformation |
4.3 Lejesystemkonfiguration
Lejesystemet er hjertet i tomgangshjulet og bestemmer rotationsjævnhed og levetid i kontinuerlig minedrift.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Lejetype | Dobbeltrækkede selvjusterende kuglelejer eller matchende koniske rullelejer |
| Lastkapacitet | Designet til kombinerede radiale belastninger (maskinvægt) og aksiale belastninger (sidekræfter under drejning) |
| Forskydningstilpasning | Selvjusterende funktion kompenserer for mindre forskydning mellem aksel og beslag som følge af udbøjning af bælterammen |
| Smøring | Forfyldt med højtydende lithiumkompleks EP-fedt; livstidsforseglet |
| Lejets levetid | Designet til 5.000-8.000 driftstimer under normale minedriftsforhold |
4.4 Tætningssystemers konstruktion
Tætningssystemet er altafgørende for levetiden i minedriftsmiljøer, hvor støv, mudder og slibende partikler er udbredt.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Forseglingstype | Multibarrieresystem: flydende ansigtstætning (Duo-Cone) + labyrintforforseglinger |
| Primært tætningsmateriale | Viton (FKM) til højtemperaturminedrift; NBR til standardapplikationer |
| Udelukkelse af forurenende stoffer | Labyrintforseglinger forhindrer indtrængning af sand, mudder og fine partikler, der er almindelige i minedrift |
| Smøremiddelretention | Nul-lækage-design opretholder lejesmøring over længere serviceintervaller |
| Levetid | Livstidsforseglet under normale driftsforhold; udskiftning på stedet er ikke nødvendig |
4.5 Sporspændingsgrænseflade
Lederulleenheden har en præcisionskonstrueret grænseflade til tilslutning til bæltespændingssystemet.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Grænsefladetype | Gevindskåret boss eller smedet beholder |
| Forbindelse | Direkte kobling til sporspændecylinder og spændestang |
| Justeringsområde | 200-300 mm vandring (muliggør forlængelse af bæltekæden over levetiden) |
| Spændingsmetode | Smør hydraulisk cylinder (kan justeres i felten via standard fedtsprøjte) |
5. Kildeproducent: CQC TRACK (HELI) – Producent af undervognsdele til tunge minedriftsmaskiner
5.1 Producentprofil
CQC TRACK (som opererer under HELI Group-tilknytning) er en specialiseret producent og leverandør af tunge bæltechassiskomponenter med hovedkontor i Quanzhou, Kina. Virksomheden opretholder fuld vertikal integration på tværs af fremstillingsprocessen, fra udvælgelse af råmaterialer til endelig montering og kvalitetstestning.
Kerneproduktionskapaciteter for minedriftskomponenter:
| Evne | Beskrivelse |
|---|---|
| Lukket smedning | 8.000-12.000 tons smedepresser til ultra-klasse komponentproduktion |
| Varmebehandling | Computerstyrede induktionshærdnings- og karbureringsovne med præcis temperaturprofilering |
| Dyb hærdning | Specialiserede processer, der opnår 8-12 mm huldybde for slidstyrke i minedriftskvalitet |
| Præcisionsbearbejdning | CNC-drejecentre og bearbejdningscentre med stor kapacitet og præcision på mikronniveau |
| Tætningssamling | Renrumsmonteringsmiljø til flydende fladetætninger og lejesystemer |
| Kvalitetstestning | Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- og hårdhedsprøvningskapaciteter |
5.2 Kvalitetssikringsprotokoller for minedrift
| Kvalitetskontrolforanstaltning | Implementeringsstandard | Bekræftelsesmetode |
|---|---|---|
| Materialecertificering | Fuld sporbarhed med analyse af kemisk sammensætning | Mølletestrapporter (MTR'er); spektrografisk analyse |
| Ikke-destruktiv testning | Magnetisk partikelinspektion (MPI) på smedede komponenter | Revnedetektion på kritiske belastningsområder |
| Ultralydstestning | UT på løbehjulsaksler og smedede karrosserier | Intern fejldetektion |
| Dimensionsbekræftelse | Inspektion af koordinatmålemaskine (CMM) | ±0,02 mm tolerance på lejetapperne og tætningshusene |
| Hårdhedstestning | Rockwell (HRC) verifikation på alle varmebehandlede overflader | Måling af overflade- og huldybde |
| Test af tætningsintegritet | Trykvalidering af flydende tætningsenheder | Lækagetest før forsendelse |
| Overholdelse af standarder | ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser | Verifikation af tredjepartsrevision |
5.3 Metallurgisk teknik til tunge applikationer
CQC TRACK anvender avanceret metallurgisk teknik for at opnå den optimale balance mellem hårdhed, sejhed og udmattelsesmodstand, der kræves til 100-tons gravemaskinehjul:
| Legeringskvalitet | Anvendelse | Nøgleegenskaber |
|---|---|---|
| 41CrMo4 Krom-Molybdæn | Ekstreme minedriftsapplikationer | Overlegen hærdbarhed; exceptionel træthedsbestandighed; forbedret sejhed ved lave temperaturer |
| 50Mn manganstål | Standard kraftige løbehjul | Fremragende hærdbarhed; god slidstyrke; omkostningseffektiv |
| 40Cr kromlegering | Forbedrede træthedsapplikationer | Forbedret hærdbarhed; forbedret udmattelsesstyrke; god sejhed |
Varmebehandlingsteknik med dobbelt egenskaber:
- Hærdning og anløbning (Q&T): Hele det smedede hus austeniseret ved 840-880 °C, hærdet og derefter anløbet ved 500-650 °C. Kernehårdhed: 280-350 HB (29-38 HRC) — hvilket giver optimal sejhed til stødabsorbering.
- Induktionsoverfladehærdning: Efter færdigbearbejdning gennemgår den kritiske slidflade lokaliseret induktionshærdning. Overfladehårdhed: HRC 50-58 med en kassedybde på 8-12 mm — hvilket giver enestående slidstyrke, samtidig med at kernens sejhed bevares.
- Verifikation af hårdhedsprofil: Mikrohårdhedsprofiler verificerer en kontrolleret overgang fra hård overflade til hård kerne, hvilket forhindrer afskalning eller adskillelse af kerne og hus under stødbelastning.
6. Tilhørende undervognskomponenter til Komatsu PC1000-serien
For omfattende vedligeholdelse af undervognen – afgørende for minedrift, hvor nedetid direkte påvirker produktionsindtægterne – bør den forreste løbehjul evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK fremstiller den komplette portefølje af chassiskomponenter til Komatsu PC1000-serien af gravemaskiner.
| Komponent | OEM-reference | Fungere | Integrationsnotat |
|---|---|---|---|
| Drivhjul | 21N-271-1171 | Slutdrevindgreb; 260 mm stigning; smedet 41CrMo4 stål | Udskift med bæltekæde som matchet system |
| Samling af bæltekæder | 260 mm afstand | Forseglet og smurt bæltekæde (SLT) med hærdede bøsninger | Standardafstand til PC1000-serien |
| Løbesko | 800 mm bredde | Triple grouser (sten) til minedrift; dobbelt rype til almindelige anvendelser | Match til anvendelsesterrænet |
| Bundruller på bælte | 8 pr. side | Støt maskinens vægt på den nederste skinne | Skal udskiftes i sæt for jævn fordeling af slid |
| Bæltebæreruller (øverst) | 3 pr. side | Støtte øvre sporreturstreng | Føringskæde over bælteramme |
| Sporjustering og rekylfjeder | Forbundet med tomgangshjul | Hydraulisk spænding og stødabsorbering | Direkte grænseflade med 21N3013111-løberhjulet |
6.1 Princip for matching af styrehjul og bæltekæde
For minegravemaskiner i PC1000-serien skal den forreste løbehjul og bæltekæden vurderes som et matchende system. Brug af en ny løbehjul med en stærkt slidt kæde (eller omvendt) skaber:
- Accelereret slidbaneslid: Uoverensstemmende kontaktgeometri ødelægger tomgangshjulets løbeflade
- Bøsningsskader: For tidlig svigt af bæltekædebøsninger
- Risiko for afsporing: Forkert indgreb øger potentialet for lateral glidning
- Reduceret levetid: 40-60% reduktion i den samlede levetid for undervognen
6.2 Tandhjulsspecifikationer for PC1000 (Reference)
For komplet planlægning af undervognen er specifikationerne for drivhjulet (21N-271-1171):
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Materiale | Smedet 41CrMo4 legeret stål |
| Hærdningsproces | Induktionshærdning (tandflanker og -rødder) |
| Sagdybde | 5–8 mm |
| Overfladehårdhed | 55–60 HRC |
| Produktionsstandard | ISO 9001:2015-certificeret |
7. Globale markedsapplikationer og regionale tilpasninger
Komatsu PC1000-serien anvendes i minedrift og tunge entreprenører verden over. CQC TRACK-komponenter er konstrueret med specifikke regionale tilpasninger for at imødekomme lokale driftsforhold og indkøbspræferencer for mineejere og reservedelsdistributører.
7.1 Sydamerika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Højtliggende Andesminer (3.000-4.500 m), jernmalmslibning, kobberoperationer, kystområder med høj luftfugtighed |
| Komponenttilpasninger | Forbedrede korrosionsbeskyttende belægninger; kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; validering af ydeevne i stor højde |
| Indkøbspræference | Direkte sourcing fra fabrikken; komplette undervognssæt; udvidede garantiprogrammer; teknisk dokumentation på spansk/portugisisk |
7.2 Afrika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Ekstrem sand-/granitafskrabning, høje omgivelsestemperaturer, fjerntliggende minedriftssteder, lange transportafstande |
| Komponenttilpasninger | Højtemperaturfedtformuleringer; Viton-tætninger for kemisk resistens; forlængede serviceintervaller; robust konstruktion til fjernbetjening |
| Indkøbspræference | Storbestillinger til minedrift; containerfragt; teknisk dokumentation på engelsk og fransk; luftfragtmuligheder for hasteudskiftninger |
7.3 Rusland og SNG
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Temperaturer under frysepunktet (-40°C), permafrost, frossen minedrift, sæsonbestemte tøforhold |
| Komponenttilpasninger | Lavtemperaturlejefedt; stålformuleringer med forbedret slagfasthed ved lave temperaturer; koldstartsoptimerede tætninger; design mod sprødhed |
| Indkøbspræference | Priser direkte fra fabrikken; omfattende certificeringspakker; support til tolddokumentation; tekniske specifikationer på russisk |
7.4 Australien
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Jernmalmminedrift (Pilbara), høj slidstyrke, ekstrem varme, fjerndrift, strenge sikkerhedsstandarder |
| Komponenttilpasninger | Kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; design med forlænget levetid; overholdelse af australske sikkerhedsstandarder for minedrift; AS/NZS-certificering |
| Indkøbspræference | Just-in-time-levering; komplet undervognssæt tilgængeligt; teknisk support med lokal repræsentation; levering på minestedet |
7.5 Korea og Sydøstasien
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Stenbrudsoperationer, skibsværftsapplikationer, bybyggeri, krav til høj præcision |
| Komponenttilpasninger | Præcise dimensionstolerancer; reduceret støjprofil; KCS-certificering; overfladefinish af høj kvalitet |
| Indkøbspræference | Små til mellemstore ordremængder; hurtig forsendelse; teknisk dokumentation på koreansk/kinesisk; containerforsendelser af LCL |
7.6 Nordamerika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Oliesand (Canada), minedrift af hårde bjergarter, stenbrud, strenge sikkerhedsstandarder |
| Komponenttilpasninger | Kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; design med forlænget levetid; overholdelse af ANSI/SAE-standarder |
| Indkøbspræference | Komplet undervognssæt tilgængelig; teknisk support med lokal repræsentation; hurtig tilgængelighed af reservedele |
7.7 Bedste praksis i mineindustrien
For minedrift i alle regioner anbefales følgende indkøbspraksis:
| Praksis | Fordel |
|---|---|
| Direkte indkøb fra fabrik | Laveste enhedspris; direkte teknisk support; volumenprissætning; sikkerhed i forsyningskæden |
| Komplette undervognssæt | Matchende slidkomponenter (ruller, løbehjul, tandhjul, kæder); forlænget levetid; forenklet indkøb |
| Planlagt vedligeholdelsesplanlægning | Koordineret udskiftning under planlagt nedetid; minimerer produktionsafbrydelser; forudsigelig budgettering |
| Sporbarhed af komponenter | Mølletestrapporter; varmebehandlingsregistre; kvalitetscertificering; ISO 9001:2015-overholdelse |
| Lagerbufferlager | Kritiske komponenter opbevares på stedet til minedrift; reducerer risikoen for nedetid |
8. Indkøb og kompatibilitetsverifikation
8.1 Trin til bekræftelse før køb
- Bekræftelse af maskinmodel: Bekræft den nøjagtige modelbetegnelse (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) og serienummeret
- Verifikation af OEM-varenummer: Bekræft styrehjulets varenummer med maskinens dokumentation:
- 21N3013111 (primær løbehjulsenhed)
- 21N3000011 (alternativ eller delkomponent)
- Undervognskonfiguration: Bekræft antallet af bælteruller pr. side (8 standard) og bælteskobredden (800 mm standard)
- Verifikation af bæltekædeafstand: Bekræft eksisterende bæltekædeafstand – PC1000-serien bruger en standardafstand på 260 mm
- Kompatibilitet mellem spændesystemer: Kontroller kompatibiliteten mellem sporjusteringscylinder og tomgangskobling
8.2 Indkøbskanaler
| Kanal | Bedst til | Fordele |
|---|---|---|
| Direkte fra fabrikken (CQC TRACK) | Mineselskaber, store flådeejere, internationale distributører | Laveste enhedspris; direkte teknisk support; volumenpriser; specialfremstilling; fuld sporbarhed |
| Autoriseret distributionsnetværk | Køb af enkeltstående enheder; presserende udskiftninger af felter; mindre minedrift | Lokalt lager; hurtig forsendelse; teknisk support på lokalt sprog |
9. Vedligeholdelsesanbefalinger og forebyggelse af fejl
9.1 Regelmæssig inspektionsprotokol for minedrift
| Inspektionspunkt | Frekvens | Indikatorer | Handling |
|---|---|---|---|
| Slid på løbehjulsmønster | Ugentlig | Diameterreduktion >15 mm; ujævnt slidmønster | Mål slid; planlæg udskiftning |
| Flangetilstand | Ugentlig | Flangeslid >5 mm; deformation; revner | Undersøg for risiko for sporing |
| Forseglingsintegritet | Daglig | Fedtlækage; synlig forurening | Øjeblikkelig udskiftning af tætning, hvis den er kompromitteret |
| Lejetilstand | Månedlig | Ujævn rotation; støj; overdreven sløring | Udskiftning af lejer; inspektion af aksel |
| Sporspænding | Daglig | Hæng >50 mm ved midtpunktet; for stor tæthed | Juster til specifikationen for 30-50 mm nedhæng |
| Monteringsbolte | Ugentlig | Momentverifikation; løsning | Tilspænd til specifikation |
9.2 Almindelige fejltilstande – minedrift
| Fejltilstand | Primær årsag | Forebyggelse |
|---|---|---|
| For tidligt slid på flange | Kraftig kørsel på skråninger; forkert justeret undervogn; for høj bæltespænding | Minimér drift på sidehældning; verificér justering; oprethold korrekt spænding |
| Lejebeslag | Pakningsfejl, der fører til kontaminering og tab af smøremiddel | Regelmæssig tætningsinspektion; rettidig udskiftning |
| Revnet løbehjulskant | Ekstreme stødbelastninger; materialetræthed; produktion under standard | Undgå stødbelastning; inspicer efter stød; køb fra en velrenommeret producent |
| Bøjet mellemaksel | Alvorlige sidekollisioner med sten eller forhindringer | Førertræning; undgåelse af forhindringer; korrekt bæltespænding |
| Ujævnt slidbaneslid | Forkert undervogn; slidt larvebånd | Kontroller justering; udskift kæde og styrehjul, så de matcher. |
9.3 Anbefalinger til udskiftning
| Tilstand | Henstilling | Begrundelse |
|---|---|---|
| Fejl på enkelt tomgangshjul | Udskift den enkelte løbehjul, hvis bæltekæden viser minimal slitage | Omkostningseffektiv; minimal nedetid |
| Slid på løbehjul og kæde | Udskift løbehjul og bæltekæde som matchende sæt | Forhindrer uoverensstemmelse mellem tonehøjden; maksimerer levetiden |
| Komplet eftersyn af undervogn | Udskift alle komponenter (tandhjul, styrehjul, ruller, kæder) samtidigt | Maksimal levetid; optimal ydeevne |
| Minedrift | Planlæg udskiftning under planlagt vedligeholdelse | Minimerer produktionsnedetid |
10. Oversigtstabel over tekniske specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| OEM-delnumre | 21N3013111, 21N3000011 |
| Tilhørende tandhjul, varenummer | 21N-271-1171 |
| Kompatible modeller | Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Komponenttype | Forreste løbehjul/styrehjulsenhed på bælte |
| Materiale | Smedet 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr legeret stål |
| Ydre diameter | 800–900 mm |
| Flangehøjde | 35–45 mm |
| Overfladehårdhed | HRC 50–58 (induktionshærdet) |
| Sagdybde | 8–12 mm |
| Lejetype | Dobbeltrækket selvjusterende kugle eller konisk rulle |
| Forseglingstype | Flydende ansigtstætning + labyrintforforseglinger (multibarriere) |
| Smøring | Forfyldt lithiumkompleks EP-fedt |
| Sporkædeafstand | 260 mm |
| Maskinens driftsvægt | 99.200 kg |
| Motorkraft | 567 kW (758 HK) |
| Levetid | 5.000-8.000 driftstimer (minedriftsforhold) |
| Driftstemperatur | -40°C til +85°C (-40°F til +185°F) |
| Certificering | ISO 9001:2015 |
11. Konklusion
Komatsu PC1000-6 og PC1000-7 gravemaskinerne repræsenterer den højeste standard inden for japansk ingeniørkunst i segmentet for ultraklasse minegravemaskiner. Disse 100-tons maskiner anvendes i verdens mest krævende minedrift, hvor pålidelighed og holdbarhed har direkte indflydelse på produktionens rentabilitet.
Larvebåndsløbehjulsenheden (21N3013111 / 21N3000011) er en missionskritisk komponent, der styrer larvebåndskæden med 260 mm stigning, styrer larvebåndsspændingen og absorberer stødbelastninger, samtidig med at den understøtter en betydelig del af maskinens driftsvægt. Løbehjulets konstruktion – med dyb induktionshærdning (8-12 mm husdybde), præcisionsforseglingssystemer med flere barrierer og en højstyrkekonstruktion af 41CrMo4-legeret stål – er specifikt optimeret til de ekstreme krav fra minedriftsapplikationer.
CQC TRACK (HELI) er en professionel producent af EXC-undervognsdele til tunge minedriftsmaskiner med fuld vertikal integration, avanceret metallurgisk ingeniørkunst, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskædeinfrastruktur. Vores komponenter er konstrueret til at opfylde eller overgå Komatsus OEM-specifikationer, herunder:
- Lukket smedning for overlegen kornstruktur og udmattelsesmodstand
- Dobbelt varmebehandling, der kombinerer en hård kerne (280-350 HB) med en slidstærk overflade (HRC 50-58)
- Dyb induktionshærdning med 8-12 mm huldybde for forlænget levetid for minedrift
- Præcisionsbearbejdning med ±0,02 mm tolerancer på kritiske grænseflader
- Multibarriereforseglingssystemer til udelukkelse af forurenende stoffer i ekstreme miljøer
- Fuld sporbarhed af materiale med mølletestrapporter og certificering
- ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser
Disse investeringer i ingeniørvirksomhed sikrer pålidelig ydeevne i verdens mest krævende driftsmiljøer – fra jernmalmminerne i Australien og Sydamerika til diamant- og guldoperationerne i Afrika, fra permafrostregionerne i Rusland til stenbrudene i Korea og Sydøstasien og fra oliesandene i Canada til minedriften i Nordamerika.
For tekniske specifikationer, prisforespørgsler eller for at afgive ordrer på Komatsu PC1000-serien af undervognskomponenter, kontakt venligst CQC TRACKs internationale salgsafdeling med din maskines serienummer og specifikke krav.
Forfatter:
CQC International Salgsafdeling – Jack
Producent af reservedelskilde til EXC-undervogn til tung minedrift
Specialiseret i gravemaskineløsninger fra Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO og LIUGONG
Certificeret producent: HELI (CQC TRACK)
*Ansvarsfraskrivelse: Alle anførte varenumre og maskinmodeller er kun til identifikation og kompatibilitet. CQC TRACK er en uafhængig producent af eftermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemærker (herunder KOMATSU, PC1000 og tilhørende modelbetegnelser) forbliver deres respektive ejeres ejendom.*









