WhatsApp onlinechat!

KOMATSU KM3542 22U3000020 22U3000021 PC200-7 PC220-7 PC240-7 Bæltetoprulleenhed / Bærerulleenhed / Professionel produktion EXC Bælteundervognsdel / CQC BÆLTE

Kort beskrivelse:

KOMATSU BÆLTE ØVRE RULLE FORSAMLING 
Model PC200-7/PC220-7/PC240-7
Varenummer KM3542 22U3000020 22U3000021
Teknik Smedning
Overfladehårdhed HRC50-58Dybde 10-12 mm
Farver Sort
Garantitid 12 måneder eller 2000 m/t, alt efter hvad der kommer først
Certificering IS09001-2015
Vægt 20 kg
FOB-pris FOB Xiamen havn US$ 25-100/stk.
Leveringstid Inden for 20 dage efter kontraktens indgåelse
Betalingsbetingelse T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Acceptabel
Type Undervognsdele til bæltegraver
Flyttetype Bæltegraver
Eftersalgsservice leveret Videoteknisk support, Online support


Produktdetaljer

Produktmærker

KOMATSU PC200-7/PC220-7/PC240-7 Undervognskomponenter til Larvebåndsgravemaskine

OEM-kvalitets bæltetoprulle / bærerulleenhed

Varenumre: KM3542 22U3000020 22U3000021

Kompatible modeller: PC200-7, PC220-7, PC240-7-serien

Professionel producent af EXC bælteundervognsdele:CQC-BANE (HELI)


1. Teknisk oversigt: Præcisionsundervognsteknik til Komatsu-gravemaskiner

Komatsu PC200-7-, PC220-7- og PC240-7-serien repræsenterer den globale standard for mellemstore hydrauliske gravemaskiner i klassen 20-24 tons. Disse maskiner er universelt anerkendt for deres holdbarhed, brændstofeffektivitet, hydrauliske respons og generelle pålidelighed. De anvendes på tværs af hele spektret af jordflytningsapplikationer - fra bybyggeri og infrastrukturudvikling til stenbrud, skovbrug og tunge anlægsprojekter verden over.

Undervognssystemet på disse Komatsu-gravemaskiner er konstrueret til lang levetid og driftsstabilitet. Blandt de kritiske chassiskomponenter spiller bæltetopprulleenheden (bærerulle) en afgørende rolle i at understøtte den øvre returstreng af bæltekæden, hvilket sikrer jævn kørsel, reducerer friktion og forhindrer bæltet nedhæng, hvilket kan føre til afsporing.

Dette dokument indeholder omfattende tekniske specifikationer for bæltetopprulle/bærerulleenhed, identificeret ved OEM-varenumrene KM3542, 22U3000020 og 22U3000021, kompatibel med Komatsu PC200-7, PC220-7 og PC240-7 gravemaskinemodeller. Som en professionel producent med speciale i EXC (gravemaskine) bælteundervognsdele leverer CQC TRACK (HELI) præcisionskonstruerede komponenter designet til at opfylde eller overgå originale udstyrsspecifikationer.


2. Bæltetopprulle/bærerulleenhed – Funktionel definition

2.1 Komponentidentifikation

 PC200-7 Bærerulle Gp.
Betegnelse Detalje
OEM-delnumre KM3542, 22U3000020, 22U3000021
Komponenttype Bæltetoppruller (også kendt som bærerulle, øvre rulle)
Kompatible modeller Komatsu PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7
Seriedækning PC-7-serien (produktionsperioden 2003-2007); også kompatibel med visse PC-6- og PC-8-modeller
Position pr. spor Typisk 2 bæreruller pr. skinneside (en foran, en bagpå)

2.2 Primære funktioner

Den øverste rulleenhed på bæltet fungerer som støttekomponent for bæltekædens øvre returstreng. Dens operationelle opgaver omfatter:

  • Øvre bæltestøtte: Understøtter vægten af ​​den øvre bæltekæde (den del af bæltet, der ikke er i kontakt med jorden), hvilket forhindrer for meget nedhængning, der kan forstyrre bælterammen eller undervognsstrukturen.
  • Friktionsreduktion: Giver en glat, roterende overflade, som bæltekæden bevæger sig over på sin returvej fra det forreste løbehjul til drivhjulet, hvilket reducerer friktion og effekttab betydeligt.
  • Bæltekædestyring: Opretholder korrekt justering af den øvre bæltekæde og forhindrer sideværts bevægelse, der kan forårsage kontakt med bæltestellet eller andre undervognskomponenter.
  • Vibrationsdæmpning: Bidrager til den samlede stabilitet i undervognen ved at minimere larvebåndssvingninger under kørsel
  • Beskyttelse af undervognsstruktur: Forhindrer, at bæltekæden berører og slides mod bælterammens overflade.

3. Detaljerede tekniske specifikationer

3.1 Rullekonstruktion

Specifikationskategori Detalje
Materiale Smedet højkvalitetslegeret stål (40Mn2, 50Mn eller tilsvarende)
Fremstillingsproces Lukket smedning med præcisions-CNC-bearbejdning af slidbane- og flangeoverflader
Løbeoverfladehårdhed Induktionshærdet; 55–62 HRC med 5–7 mm husdybde
Flangekonfiguration Enkeltflange- eller dobbeltflangedesign afhængigt af position; typisk centerstyret konfiguration
Slidbaneprofil Præcisionsbearbejdet radius, der matcher bæltebøsningsprofilen
Ydre diameter Konstrueret til at matche Komatsu PC-7-seriens bæltekædeafstand (ca. 135-140 mm)

3.2 Aksel- og lejesystem

Specifikationskategori Detalje
Akselmateriale Hærdet og anløbet legeret stål med mellemkulstofindhold med præcisionsslebne lejetappar
Akseldiameter Standard Komatsu PC-7-seriens specifikation
Lejekonfiguration Dobbeltradede koniske rullelejer eller sporkuglelejer afhængigt af position
Lejesmøring Forfyldt med højtydende lithiumkompleks EP-fedt, forseglet for levetiden
Tætningssystem Flydende ansigtstætning (Duo-Cone-type) med labyrintforpakninger
Tætningsmateriale Viton (FKM) til højtemperaturapplikationer; NBR til standardapplikationer
Monteringstype Boltmontering med hærdede skiver og låsemøtrikker; monteringsbeslag integreret i skinnerammen

3.3 Holdbarhedsteknik

Funktion Teknisk specifikation
Træthedsliv Designet til 5.000-8.000 driftstimer under normale forhold
Korrosionsbeskyttelse Antikorrosionsprimer med industriel topcoat; saltspraytestet til 500+ timer
Vedligeholdelsesinterval Livstidsforseglet; ingen smøring påkrævet
Driftstemperaturområde -30°C til +85°C (-22°F til +185°F)

4. Kildefabrik og producent: CQC TRACK (HELI)

4.1 Producentprofil

HELI (CQC TRACK) er en globalt anerkendt professionel producent, der specialiserer sig i EXC (gravemaskiner) bælteundervognsdele. Virksomheden opererer med fuld vertikal integration og kontrollerer hele produktionsprocessen fra udvælgelse af råmaterialer til endelig montering og kvalitetstestning.

Kerneproduktionskapaciteter:

Evne Beskrivelse
Lukket smedning Store smedepresser (2.000-8.000 tons) for optimal kornstrøm og materialetæthed
Varmebehandling Computerstyrede induktionshærdnings- og karbureringsovne med præcis temperatur- og cyklusstyring
Præcisionsbearbejdning CNC-drejecentre, vertikale bearbejdningscentre og robotsvejsesystemer med præcision på mikronniveau
Tætningssamling Renrumsmonteringsmiljø til flydende fladetætninger og lejesystemer
Kvalitetstestning Internt NDT-laboratorium (ikke-destruktiv testning) med MPI-, UT- og hårdhedsprøvningskapaciteter

4.2 Fokus på professionel produktion

Som en dedikeret producent af EXC-bælteundervognsdele har CQC TRACK specialiseret sig i:

Specialitet Beskrivelse
Komplet undervognsportefølje Bundruller, topruller, styrehjul, tandhjul, bælteled og justeringsenheder
Komatsu-kompatibilitet Omfattende dækning af PC-seriens gravemaskiner fra PC30 til PC800
OEM-specifikationer Komponenter fremstillet i henhold til originaludstyrets dimensionelle og metallurgiske standarder
Løbende forbedring Løbende teknisk forbedring baseret på data om feltpræstation

4.3 Kvalitetssikringsinfrastruktur

Kvalitetskontrolforanstaltning Implementeringsstandard
Materialecertificering Fuld sporbarhed med kemisk sammensætning og mekaniske testrapporter
Ikke-destruktiv testning Magnetisk partikelinspektion (MPI) på alle smedede komponenter; ultralydstestning (UT) på aksler
Dimensionsbekræftelse Inspektion med koordinatmåler (CMM) af alle monteringsflader og kritiske dimensioner
Hårdhedstestning Rockwell (HRC) verifikation på alle varmebehandlede overflader; måling af huldybde
Test af tætningsintegritet Trykvalidering af flydende tætningsenheder; lækagetest
Overholdelse af standarder ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser

5. Tilhørende undervognskomponenter til Komatsu PC200-7/PC220-7/PC240-7

For omfattende vedligeholdelse af undervognen bør de øverste ruller evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK fremstiller den komplette portefølje af chassiskomponenter til Komatsu PC-7-serien af ​​gravemaskiner.

Komponent OEM-reference Fungere
Bundruller på bælte 20Å-30-00100, 20Å-30-00110, 20Å-30-00120 Støt maskinens vægt på den nederste skinnestreng; typisk 7-8 pr. side
Forreste løbehjul på bælte 20Å-30-00040, 20Å-30-00050 Fremadrettet sporstyring og spændingsstyring
Sporjustering og rekylfjeder 20Å-30-00031, 20Å-30-00032 Hydraulisk spænding og stødabsorbering
Drivhjul 21N-30-10120, 21N-30-10121 Slutdrevsindkobling; matcher bæltekædens stigning
Samling af bæltekæder Komatsu-specifikationer Forseglet og smurt bæltekæde (SLT) med bøsninger
Løbesko 400–700 mm bredder Triple grouser (rock), dobbelt grouser (generelt), enkelt grouser (urban) eller gummikonfigurationer
Sporbeskyttelse 20Y-32-00110, 20Y-32-00120 Beskytter undervognen mod snavs og sidekollisioner

5.1 Undervognskonfiguration efter model

Model Driftsvægt (kg) Bundruller pr. side Øverste ruller pr. side Breddeområde for sporsko
PC200-7 19.500–20.500 7 2 500–600 mm
PC200LC-7 20.500–21.500 8 2 600–700 mm
PC220-7 22.500–23.500 7 2 600–700 mm
PC220LC-7 23.500–24.500 8 2 600–700 mm
PC240-7 24.000–25.000 8 2 600–700 mm
PC240LC-7 25.000–26.000 8–9 2 600–700 mm

6. Globale markedsapplikationer og regionale tilpasninger

CQC TRACK-komponenter er konstrueret til forskellige driftsmiljøer på tværs af større globale markeder. Komatsu PC-7-serien nyder bred udbredelse i følgende regioner, hver med specifikke driftsmæssige overvejelser:

Område Operativt miljø Komponentovervejelser
Sydamerika Høj luftfugtighed, lateritjord, minedrift, Andeshøjder Forbedrede korrosionsbeskyttende belægninger; kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; design med forlænget levetid
Afrika Ekstrem sand- og granitafskrabning, høje temperaturer, fjerntliggende minedrift Højtemperaturfedtformuleringer; Viton-tætninger for kemisk resistens; robust konstruktion for forlængede serviceintervaller
Rusland / SNG Minusgrader (-40°C), frossen jord, sne, is, permafrost Lavtemperaturlejefedt; stålformuleringer med forbedret slagfasthed ved lave temperaturer; koldstartsoptimerede tætninger
Mellemøsten Sandafskrabning, ekstrem varme (50°C+), ørkenterræn, klippefyldte forhold Sandudelukkende tætninger; hærdede rullebaner for erosionsbestandighed; højtemperaturtætningsmaterialer
Europa Bybygning, miljøbestemmelser, støjrestriktioner, varieret terræn Overholdelse af CE-mærkning; design med reduceret støjprofil; miljøkompatible smøremidler; præcise dimensionsstandarder
Nordamerika Minedrift, stenbrud, skovbrug, rørledningskonstruktion, hovedentreprenørvirksomhed Overholdelse af ANSI/SAE-standarder; komplet undervognssæt tilgængeligt; hurtig tilgængelighed af reservedele

7. Tekniske funktioner og teknisk ekspertise

7.1 Flydende ansigtstætningsteknologi

Den øverste rulleenhed har Duo-Cone flydende overfladetætninger, som giver enestående pålidelighed:

Funktion Fordel
Udelukkelse af forurenende stoffer Forhindrer indtrængen af ​​sand, mudder og slibende partikler, der hurtigt ville ødelægge lejer
Smøremiddelretention Opretholder lejesmøringen over længere serviceintervaller, hvilket eliminerer behovet for daglig smøring
Akseludbøjningstolerance Opnår normal driftsmæssig forskydning uden tætningsfejl
Levetid Designet til livstidsdrift uden udskiftning af pakninger under normale forhold

7.2 Induktionshærdet løbeflade

Rullebanen gennemgår præcisionsinduktionshærdning for at opnå optimale slidegenskaber:

Parameter Specifikation Ingeniørfordel
Overfladehårdhed 55–62 HRC Enestående slidstyrke mod bæltebøsninger
Sagdybde 5–7 mm kontrolleret dybde Forlænget levetid og forebyggelse af sprødbrud
Kernehårdhed Beholdt duktilitet Slagfasthed; forhindrer revner under stødbelastninger
Bær livet 5.000–8.000 timer Reduceret udskiftningsfrekvens; lavere samlede ejeromkostninger

7.3 Præcisionslejevalg

Lejekonfigurationen er optimeret til de specifikke krav til toprulleapplikationer:

Parameter Specifikation
Radial belastningskapacitet Understøtter vægten af ​​den øvre bæltekæde med minimal rullemodstand
Aksial belastningskapacitet Modstår sidekræfter under drejning og sidehældning
Forskydningstolerance Opnår mindre udbøjning af sporrammen under drift
Fedtmængde Optimeret reservoir for forlænget levetid

8. Indkøb og kompatibilitetsverifikation

8.1 Trin til bekræftelse før køb

  1. Bekræftelse af maskinmodel: Bekræft den nøjagtige modelbetegnelse (PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7)
  2. Verifikation af OEM-varenummer: Bekræft den øverste rulles varenummer med maskinens dokumentation:
    • KM3542 (Komatsu master varenummer)
    • 22U3000020 (specifik toprulle til PC200-7/PC220-7)
    • 22U3000021 (specifik toprulle til PC240-7 og LC-varianter)
  3. Positionsbekræftelse: Bekræft antallet af nødvendige topruller pr. skinneside (typisk 2 pr. side)
  4. Monteringskonfiguration: Bekræft boltmønster og monteringsbeslags kompatibilitet med skinnerammen
  5. Vurdering af bæltekædens tilstand: Kontroller slid på bæltekæden for at sikre korrekt kompatibilitet

8.2 Indkøbskanaler

Kanal Bedst til Fordele
Direkte fra fabrikken (CQC-bane – HELI) Store flådeejere, udstyrsudlejningsfirmaer, internationale distributører, minedrift Laveste enhedspris, direkte teknisk support, volumenpriser, tilpasset emballage
Autoriseret distributionsnetværk Indkøb af enkeltstående enheder, presserende udskiftninger i marken, små entreprenører Lokalt lager, hurtig forsendelse, teknisk support på lokalt sprog

9. Vedligeholdelsesanbefalinger og forebyggelse af fejl

9.1 Protokol for regelmæssig inspektion

Inspektionspunkt Frekvens Indikatorer
Slid på rullebaner Ugentlig Fladning, ujævnt slid, diameterreduktion, sporskæring
Flangetilstand Ugentlig Slid på føringsflanger, deformation, revner
Forseglingsintegritet Ugentlig Fedtlækage, synlig forurening, pakningsskader, udvendig ophobning af snavs
Rullerotation Månedlig Modstand mod rotation, støj, overdreven slør, vibrationer
Monteringsbolte Månedlig Momentverifikation, korrosion, løsning

9.2 Almindelige fejltilstande

Fejltilstand Primær årsag Forebyggelse
Ujævnt slidbaneslid Forkert justeret undervogn, slidt larvebånd, forkert larvebåndsspænding Kontroller bæltejustering; udskift kæde og ruller som matchende sæt; oprethold korrekt spænding
Flangeslid Overdreven drejning på hårde overflader, kørsel på sideskråninger, skævhed i bæltet Minimér skarpe sving på hårde overflader; inspicer regelmæssigt; verificer justering
Forseglingsfejl Indtrængen af ​​forurening, aldersnedbrydning, forkert installation Regelmæssig rengøring; rettidig udskiftning, når der opdages lækage; korrekte installationsprocedurer
Lejeafskalning Smøremiddeltab, overbelastning, stødskader, indtrængen af ​​forurening Undgå stødbelastning; inspicer efter stød; oprethold tætningens integritet
Skaftscoring Forseglingsfejl, der tillader indtrængning af forurenende stoffer Udskift pakningerne straks ved opdagelse af lækage; inspicer akslen under udskiftning af pakningen

9.3 Anbefalinger til udskiftning

Tilstand Henstilling
Fejl på en enkelt rulle Udskift individuelle ruller, hvis andre ruller viser minimal slitage og er inden for levetiden
Slid på flere ruller Udskift det komplette sæt pr. skinneside for jævn ydeevne og afbalanceret slid
Kædeudskiftning Udskift alle øverste ruller samtidigt med larvebånd for at sikre ensartet slid.
Udskiftning af bundrulle Inspicer de øverste ruller ved udskiftning af de nederste ruller; udskift dem, hvis der er betydelig slitage.

10. Konklusion

Komatsu PC200-7, PC220-7 og PC240-7 gravemaskinerne er globalt anerkendt som blandt de mest pålidelige og produktive maskiner i deres klasse. Deres undervognssystemer, herunder bæltetopprulleren/bærerulleenheden (KM3542 / 22U3000020 / 22U3000021), er konstrueret til holdbarhed og driftseffektivitet. Den øverste rulle bærer, selvom den bærer mindre last end den nederste rulle, men er afgørende for at opretholde korrekt bæltejustering, reducere friktion og sikre jævn og stabil kørsel på tværs af alle terræntyper.

CQC TRACK (HELI) er en professionel producent, der specialiserer sig i EXC-bælteundervognsdele med fuld vertikal integration, avancerede varmebehandlingsfunktioner, strenge kvalitetssikringsprotokoller og en omfattende global forsyningskædeinfrastruktur. Vores komponenter er konstrueret til at opfylde eller overgå Komatsus OEM-specifikationer, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i verdens mest krævende driftsmiljøer - fra minerne i Sydamerika og Afrika til byggepladser i Europa og Nordamerika og fra permafrostregionerne i Rusland til ørkenterrænet i Mellemøsten.

For tekniske specifikationer, prisforespørgsler eller for at afgive ordrer på Komatsu PC-7-serien af ​​undervognskomponenter, kontakt venligst CQC TRACKs internationale salgsafdeling med din maskines serienummer og specifikke krav.


Forfatter:
CQC International Salgsafdeling – Jack
Professionel producent af EXC-bælteundervognsdele
Specialiseret i undervognsløsninger til Komatsu-gravemaskiner
Certificeret producent: HELI (CQC TRACK)


Ansvarsfraskrivelse: Alle henviste varenumre og maskinmodeller er kun til identifikations- og kompatibilitetsformål. CQC TRACK er en uafhængig producent af eftermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemærker (herunder KOMATSU, PC og tilhørende modelbetegnelser) forbliver deres respektive ejeres ejendom.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os