KOMATSU KM3542 22U3000020 22U3000021 PC200-7 PC220-7 PC240-7 Bovenrolassemblage / Draagrolassemblage / Professional Manufacturing EXC Onderstelonderdeel voor rupsbanden / CQC TRACK
Onderdelen voor het onderstel van de KOMATSU PC200-7/PC220-7/PC240-7 rupsgraafmachine
Bovenrol/draagrolassemblage van OEM-kwaliteit
Onderdeelnummers: KM3542 22U3000020 22U3000021
Compatibele modellen: PC200-7, PC220-7, PC240-7-serie
Professionele fabrikant van EXC-rupsbandonderdelen:CQC-TRAJECT (HELI)
1. Technisch overzicht: Precisie-ondersteltechniek voor Komatsu-graafmachines
De Komatsu PC200-7, PC220-7 en PC240-7 series vormen de wereldwijde standaard voor middelgrote hydraulische graafmachines in de klasse van 20 tot 24 ton. Deze machines staan wereldwijd bekend om hun duurzaamheid, brandstofefficiëntie, hydraulische respons en algehele betrouwbaarheid. Ze worden ingezet voor een breed scala aan grondverzettoepassingen – van stedelijke bouw en infrastructuurontwikkeling tot steengroeven, bosbouw en zware civieltechnische projecten.
Het onderstel van deze Komatsu-graafmachines is ontworpen voor een lange levensduur en operationele stabiliteit. De bovenste looprol (draagrol) is een essentieel onderdeel van het chassis en speelt een belangrijke rol bij het ondersteunen van de bovenste geleidingsdraad van de rupsband. Dit zorgt voor een soepele beweging, vermindert wrijving en voorkomt doorhangen van de rupsband, wat tot ontsporing zou kunnen leiden.
Dit document bevat uitgebreide technische specificaties voor de bovenste rupsrol/draagrolassemblage, te herkennen aan de OEM-onderdeelnummers KM3542, 22U3000020 en 22U3000021, compatibel met de Komatsu PC200-7, PC220-7 en PC240-7 graafmachinemodellen. Als professionele fabrikant gespecialiseerd in onderdelen voor rupsbandonderstellen van graafmachines, levert CQC TRACK (HELI) nauwkeurig ontworpen componenten die voldoen aan of zelfs de specificaties van de originele apparatuur overtreffen.
2. Bovenrol/draagrolassemblage – Functionele definitie
2.1 Componentidentificatie
| Aanduiding | Detail |
|---|---|
| OEM-onderdeelnummers | KM3542, 22U3000020, 22U3000021 |
| Componenttype | Bovenrol van de rupsband (ook wel draagrol of bovenrol genoemd) |
| Compatibele modellen | Komatsu PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7 |
| Serieverslaggeving | PC-7-serie (productieperiode 2003-2007); ook compatibel met bepaalde PC-6- en PC-8-modellen. |
| Positie per spoor | Doorgaans 2 draagrollen per spoorzijde (één voor, één achter). |
2.2 Primaire functies
De bovenste rolconstructie van de rupsband dient als ondersteuningscomponent voor de bovenste retourdraad van de rupsband. De operationele taken omvatten:
- Bovenste rupsbandsteun: Ondersteunt het gewicht van de bovenste rupsbandketting (het gedeelte van de rupsband dat geen contact maakt met de grond), waardoor overmatige doorbuiging wordt voorkomen die de rupsbandconstructie of het onderstel zou kunnen beschadigen.
- Wrijvingsvermindering: Biedt een glad, roterend oppervlak waarover de rupsketting beweegt op zijn terugweg van het voorste spanwiel naar het aandrijftandwiel, waardoor wrijving en vermogensverlies aanzienlijk worden verminderd.
- Rupsbandgeleiding: Zorgt voor een correcte uitlijning van de bovenste rupsband, waardoor zijwaartse bewegingen die contact met het rupsframe of andere onderdelen van het onderstel zouden kunnen veroorzaken, worden voorkomen.
- Trillingsdemping: Draagt bij aan de algehele stabiliteit van het onderstel door de trillingen van de rupsbanden tijdens het rijden te minimaliseren.
- Bescherming van de onderstelconstructie: Voorkomt dat de rupsbandketting in contact komt met en slijtage veroorzaakt aan het bovenoppervlak van het rupsbandframe.
3. Gedetailleerde technische specificaties
3.1 Techniek van de rolbehuizing
| Specificatiecategorie | Detail |
|---|---|
| Materiaal | Gesmeed hoogwaardig gelegeerd staal (40Mn2, 50Mn of equivalent) |
| Productieproces | Gesloten matrijs smeden met nauwkeurige CNC-bewerking van de loopvlak- en flensoppervlakken |
| Hardheid van het loopoppervlak | Inductiegehard; 55–62 HRC met een hardingsdiepte van 5–7 mm |
| Flensconfiguratie | Enkel- of dubbelflensontwerp, afhankelijk van de positie; doorgaans met centrale geleiding. |
| Loopvlakprofiel | Nauwkeurig gefreesde radius die overeenkomt met het profiel van de rupsbandlagerbus. |
| Buitendiameter | Ontworpen om te passen op de steek van de rupsbanden van de Komatsu PC-7-serie (ongeveer 135-140 mm). |
3.2 As- en lagersysteem
| Specificatiecategorie | Detail |
|---|---|
| Asmateriaal | Gehard en getemperd middelmatig koolstofgelegeerd staal met nauwkeurig geslepen lagertappen. |
| Schachtdiameter | Standaardspecificaties van de Komatsu PC-7-serie |
| Lagerconfiguratie | Dubbelrijige kegelrollagers of diepgroefkogellagers, afhankelijk van de positie. |
| Lagersmering | Voorgevuld met hoogwaardig lithiumcomplex EP-vet, levenslang verzegeld. |
| Afdichtingssysteem | Zwevende gezichtsafdichting (Duo-Cone type) met labyrint-voorafdichtingen |
| Afdichtingsmateriaal | Viton (FKM) voor toepassingen bij hoge temperaturen; NBR voor standaardtoepassingen. |
| Montagetype | Bevestiging met bouten, geharde ringen en borgmoeren; montagebeugel geïntegreerd in het railframe. |
3.3 Duurzaamheidstechniek
| Functie | Technische specificatie |
|---|---|
| Vermoeidheid Leven | Ontworpen voor 5.000 tot 8.000 bedrijfsuren onder normale omstandigheden. |
| Corrosiebescherming | Corrosiewerende primer met industriële toplaag; zoutsproeitest uitgevoerd gedurende meer dan 500 uur. |
| Onderhoudsinterval | Levenslang afgedicht; geen smering ter plaatse nodig. |
| Bedrijfstemperatuurbereik | -30°C tot +85°C (-22°F tot +185°F) |
4. Bronfabriek & Fabrikant: CQC TRACK (HELI)
4.1 Fabrikantenprofiel
HELI (CQC TRACK) is een wereldwijd erkende professionele fabrikant die gespecialiseerd is in onderdelen voor rupsbanden van graafmachines. Het bedrijf werkt met volledige verticale integratie en beheert het gehele productieproces, van de selectie van grondstoffen tot de uiteindelijke assemblage en kwaliteitscontrole.
Kernproductiemogelijkheden:
| Vermogen | Beschrijving |
|---|---|
| Gesloten matrijs smeden | Smeedpersen met een grote tonnage (2.000–8.000 ton) voor optimale korrelstroom en materiaaldichtheid. |
| Warmtebehandeling | Computergestuurde inductiehardings- en carboneringsovens met nauwkeurige temperatuur- en cyclusregeling. |
| Precisiebewerking | CNC-draaicentra, verticale bewerkingscentra en robotlassystemen met nauwkeurigheid op micronniveau. |
| Afdichtingsassemblage | Cleanroom-assemblageomgeving voor zwevende afdichtingen en lagersystemen |
| Kwaliteitstesten | Eigen NDT-laboratorium (niet-destructief onderzoek) met mogelijkheden voor MPI, UT en hardheidstesten. |
4.2 Professionele productiefocus
Als toegewijde fabrikant van onderdelen voor EXC-rupsbandonderstellen is CQC TRACK gespecialiseerd in:
| Specialiteit | Beschrijving |
|---|---|
| Compleet onderstelportfolio | Onderrollen, bovenrollen, spanrollen, tandwielen, rupsbandschakels en stelmechanismen |
| Komatsu-compatibiliteit | Uitgebreide dekking van de PC-serie graafmachines van PC30 tot PC800. |
| OEM-specificaties | Onderdelen vervaardigd volgens de dimensionale en metallurgische normen van de originele apparatuur. |
| Continue verbetering | Continue verfijning van de techniek op basis van prestatiegegevens uit de praktijk. |
4.3 Kwaliteitsborgingsinfrastructuur
| kwaliteitscontrolemaatregel | Implementatiestandaard |
|---|---|
| Materiaalcertificering | Volledige traceerbaarheid met rapporten over chemische samenstelling en mechanische testen. |
| Niet-destructief onderzoek | Magnetisch deeltjesonderzoek (MPI) op alle gesmede onderdelen; ultrasoon onderzoek (UT) op assen. |
| Dimensionale verificatie | Inspectie van alle montagevlakken en kritische afmetingen met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM). |
| Hardheidstesten | Rockwell (HRC)-verificatie op alle warmtebehandelde oppervlakken; meting van de hardingsdiepte |
| Testen van de afdichtingsintegriteit | Drukvalidatie van zwevende afdichtingssystemen; lektesten |
| Naleving van normen | ISO 9001:2015 gecertificeerde productieprocessen |
5. Bijbehorende onderstelcomponenten voor Komatsu PC200-7/PC220-7/PC240-7
Voor een grondig onderhoud van het onderstel moeten de bovenste looprollen samen met de bijbehorende componenten worden gecontroleerd. CQC TRACK produceert het complete portfolio aan chassiscomponenten voor Komatsu PC-7 serie graafmachines.
| component | OEM-referentie | Functie |
|---|---|---|
| Onderrollen van de rails | 20Y-30-00100, 20Y-30-00110, 20Y-30-00120 | Ondersteun het gewicht van de machine op de onderste rupsband; meestal 7-8 per zijde. |
| Loopwiel voor | 20Y-30-00040, 20Y-30-00050 | Voorwaartse koersbegeleiding en spanningsbeheer |
| Spoorversteller en terugslagveer | 20Y-30-00031, 20Y-30-00032 | Hydraulische spanningsregeling en schokabsorptie |
| Aandrijftandwiel | 21N-30-10120, 21N-30-10121 | Eindoverbrenging; komt overeen met de steek van de rupsbandketting |
| Rupsbandkettingassemblage | Komatsu-specificaties | Afgedichte en gesmeerde rupsband (SLT) ketting met bussen |
| Trainingsschoenen | 400–700 mm breedtes | Configuraties met drie kammen (rots), dubbele kammen (algemeen), enkele kammen (stedelijk) of rubber |
| Spoorbeschermer | 20Y-32-00110, 20Y-32-00120 | Beschermt de onderkant van het voertuig tegen puin en zijdelingse aanrijdingen. |
5.1 Onderstelconfiguratie per model
| Model | Bedrijfsgewicht (kg) | Onderste rollen per zijde | Bovenste rollen per zijde | Breedtebereik van hardloopschoenen |
|---|---|---|---|---|
| PC200-7 | 19.500–20.500 | 7 | 2 | 500–600 mm |
| PC200LC-7 | 20.500–21.500 | 8 | 2 | 600–700 mm |
| PC220-7 | 22.500–23.500 | 7 | 2 | 600–700 mm |
| PC220LC-7 | 23.500–24.500 | 8 | 2 | 600–700 mm |
| PC240-7 | 24.000–25.000 | 8 | 2 | 600–700 mm |
| PC240LC-7 | 25.000–26.000 | 8–9 | 2 | 600–700 mm |
6. Wereldwijde markttoepassingen en regionale aanpassingen
CQC TRACK-componenten zijn ontworpen voor uiteenlopende operationele omgevingen in belangrijke wereldwijde markten. De Komatsu PC-7-serie wordt veelvuldig gebruikt in de volgende regio's, elk met specifieke operationele overwegingen:
| Regio | Operationele omgeving | Componentoverwegingen |
|---|---|---|
| Zuid-Amerika | Hoge luchtvochtigheid, laterietgrond, mijnbouwtoepassingen, Andesgebergte | Verbeterde anticorrosiecoatings; robuuste afdichtingssystemen voor het buitenhouden van fijne deeltjes; ontwerp voor een langere levensduur |
| Afrika | Extreme erosie door zand en graniet, hoge temperaturen, mijnbouwactiviteiten in afgelegen gebieden | Vetten voor hoge temperaturen; Viton-afdichtingen voor chemische bestendigheid; robuuste constructie voor langere onderhoudsintervallen. |
| Rusland / GOS | Temperaturen onder het vriespunt (-40°C), bevroren grond, sneeuw, ijs, permafrost. | Lagervet voor lage temperaturen; staalsamenstellingen met verbeterde slagvastheid bij lage temperaturen; afdichtingen geoptimaliseerd voor koude start. |
| Midden-Oosten | Zanderosie, extreme hitte (50°C+), woestijnterrein, rotsachtige omstandigheden | Zandwerende afdichtingen; geharde rolprofielen voor erosiebestendigheid; hittebestendige afdichtingsmaterialen |
| Europa | Stedelijke bebouwing, milieuregelgeving, geluidsbeperkingen, gevarieerd terrein | CE-markering; geluidsarme ontwerpen; milieuvriendelijke smeermiddelen; nauwkeurige maatvoering. |
| Noord-Amerika | Mijnbouw, steengroeve-activiteiten, bosbouw, pijpleidingaanleg, algemene aanneming | Voldoet aan ANSI/SAE-normen; complete onderstelkit beschikbaar; snelle beschikbaarheid van onderdelen |
7. Technische kenmerken en uitmuntende engineering.
7.1 Technologie voor zwevende afdichtingen
De bovenste rolconstructie is voorzien van Duo-Cone zwevende afdichtingen, die een uitzonderlijke betrouwbaarheid bieden:
| Functie | Voordeel |
|---|---|
| Uitsluiting van verontreinigingen | Voorkomt het binnendringen van zand, modder en schurende deeltjes die lagers snel zouden beschadigen. |
| Smeermiddelretentie | Zorgt voor optimale smering van de lagers gedurende langere onderhoudsintervallen, waardoor dagelijks smeren overbodig wordt. |
| Tolerantie voor asdoorbuiging | Vangt normale operationele uitlijningsafwijkingen op zonder dat de afdichting defect raakt. |
| Levensduur van de dienst | Ontworpen voor een levenslange werking zonder vervanging van de afdichtingen onder normale omstandigheden. |
7.2 Inductiegehard loopoppervlak
Het loopvlak van de rol ondergaat een nauwkeurige inductieharding om optimale slijtage-eigenschappen te bereiken:
| Parameter | Specificatie | Technische voordelen |
|---|---|---|
| Oppervlaktehardheid | 55–62 HRC | Uitzonderlijke slijtvastheid tegen lagers van de rupsbandketting. |
| Casusdiepte | 5–7 mm gecontroleerde diepte | Verlengde levensduur en voorkoming van brosbreuk. |
| Kernsterkte | Behoud van ductiliteit | Schokbestendigheid; voorkomt scheuren onder schokbelastingen. |
| Wear Life | 5.000–8.000 uur | Lagere vervangingsfrequentie; lagere totale eigendomskosten |
7.3 Selectie van precisielagers
De lagerconfiguratie is geoptimaliseerd voor de specifieke eisen van bovenroltoepassingen:
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Radiale draagkracht | Ondersteunt het gewicht van de bovenste ketting van de rupsband met minimale rolweerstand. |
| Axiale draagkracht | Biedt weerstand tegen zijwaartse krachten tijdens het draaien en het rijden op hellingen. |
| Tolerantie voor verkeerde uitlijning | Vangt kleine doorbuigingen van het rupsframe op tijdens gebruik. |
| Vetvolume | Geoptimaliseerd reservoir voor een langere levensduur. |
8. Inkoop en compatibiliteitscontrole
8.1 Verificatiestappen vóór aankoop
- Bevestiging van het machinemodel: Controleer de exacte modelaanduiding (PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7)
- Verificatie van OEM-onderdeelnummer: Controleer het onderdeelnummer van de bovenste rol aan de hand van de machinedocumentatie:
- KM3542 (Komatsu masteronderdeelnummer)
- 22U3000020 (specifieke bovenrol voor PC200-7/PC220-7)
- 22U3000021 (specifieke bovenrol voor PC240-7 en LC-varianten)
- Positiecontrole: Controleer het aantal benodigde bovenrollen per spoorzijde (doorgaans 2 per zijde).
- Montageconfiguratie: Controleer het boutpatroon en de compatibiliteit van de montagebeugel met het railframe.
- Beoordeling van de staat van de rupsketting: Controleer de slijtage van de rupsketting om een goede compatibiliteit te garanderen.
8.2 Inkoopkanalen
| Kanaal | Het beste voor | Voordelen |
|---|---|---|
| Rechtstreeks van de fabriek (CQC TRACK – HELI) | Grote wagenparkeigenaren, verhuurbedrijven van apparatuur, internationale distributeurs, mijnbouwbedrijven | Laagste eenheidskosten, directe technische ondersteuning, volumekorting, verpakking op maat. |
| Geautoriseerd distributienetwerk | Aankoop van losse eenheden, spoedvervangingen in het veld, kleine aannemers | Lokale voorraad, snelle verzending, technische ondersteuning in de lokale taal. |
9. Onderhoudsaanbevelingen en het voorkomen van storingen
9.1 Regulier inspectieprotocol
| Inspectiepunt | Frequentie | Indicatoren |
|---|---|---|
| Slijtage van het loopvlak van de rol | Wekelijks | Afvlakking, ongelijkmatige slijtage, diameterverkleining, groeven |
| Flensconditie | Wekelijks | Slijtage aan geleidingsflenzen, vervorming, scheurvorming |
| Integriteit van de afdichting | Wekelijks | Vetlekkage, zichtbare vervuiling, beschadiging van de afdichting, ophoping van extern vuil |
| Rolrotatie | Maandelijks | Weerstand tegen rotatie, lawaai, overmatige speling, trillingen |
| Bevestigingsbouten | Maandelijks | Koppelcontrole, corrosie, losraken |
9.2 Veelvoorkomende storingsmodi
| Storingsmodus | Primaire oorzaak | Preventie |
|---|---|---|
| Ongelijkmatige slijtage van het loopvlak | Verkeerd uitgelijnd onderstel, versleten rupsband, onjuiste rupsbandspanning | Controleer de uitlijning van de rupsbanden; vervang de ketting en rollen door een bijpassende set; zorg voor de juiste spanning. |
| Flensslijtage | Overmatig draaien op harde ondergrond, rijden op een helling, verkeerde uitlijning van het spoor | Vermijd scherpe bochten op harde oppervlakken; inspecteer regelmatig; controleer de uitlijning. |
| Afdichtingsfout | Indringing van verontreiniging, ouderdomsverschijnselen, onjuiste installatie | Regelmatige reiniging; tijdige vervanging bij lekkage; correcte installatieprocedures. |
| Lagerafbrokkeling | Smeermiddelverlies, overbelasting, stootschade, binnendringen van verontreiniging | Vermijd schokbelasting; inspecteer na impactincidenten; zorg voor een goede afdichting. |
| Schachtscore | Een defecte afdichting waardoor verontreiniging kan binnendringen. | Vervang de afdichtingen onmiddellijk bij het constateren van lekkage; inspecteer de as tijdens het vervangen van de afdichtingen. |
9.3 Vervangingsaanbevelingen
| Voorwaarde | Aanbeveling |
|---|---|
| Enkelvoudige rolbreuk | Vervang de betreffende rol als de andere rollen minimale slijtage vertonen en nog binnen hun levensduur vallen. |
| Meervoudige rolslijtage | Vervang de complete set per baanzijde voor gelijkmatige prestaties en evenwichtige slijtage. |
| Kettingvervanging | Vervang alle bovenste rollen tegelijk met de rupsbandketting voor gelijkmatige slijtage. |
| Vervanging van de onderste rol | Controleer de bovenste rollen bij het vervangen van de onderste rollen; vervang ze als er sprake is van aanzienlijke slijtage. |
10. Conclusie
De Komatsu PC200-7, PC220-7 en PC240-7 graafmachines staan wereldwijd bekend als een van de meest betrouwbare en productieve machines in hun klasse. Hun onderstel, inclusief de bovenste looprol/draagrolconstructie (KM3542 / 22U3000020 / 22U3000021), is ontworpen voor duurzaamheid en operationele efficiëntie. De bovenste looprol, die een lagere belasting draagt dan de onderste looprol, is cruciaal voor een correcte uitlijning van de rupsbanden, het verminderen van wrijving en het garanderen van soepel en stabiel rijden op alle soorten terrein.
CQC TRACK (HELI) is een professionele fabrikant die gespecialiseerd is in EXC-rupsbandonderdelen, met volledige verticale integratie, geavanceerde warmtebehandelingsmogelijkheden, strenge kwaliteitsborgingsprotocollen en een uitgebreide wereldwijde toeleveringsketen. Onze componenten zijn ontworpen om te voldoen aan of te overtreffen de OEM-specificaties van Komatsu, waardoor betrouwbare prestaties gegarandeerd zijn in de meest veeleisende operationele omgevingen ter wereld – van de mijnen in Zuid-Amerika en Afrika tot de bouwplaatsen in Europa en Noord-Amerika, en van de permafrostgebieden van Rusland tot het woestijnlandschap van het Midden-Oosten.
Voor technische specificaties, prijsinformatie of om onderdelen voor het onderstel van de Komatsu PC-7-serie te bestellen, kunt u contact opnemen met de internationale verkoopafdeling van CQC TRACK onder vermelding van het serienummer van uw machine en uw specifieke wensen.
Auteur:
CQC Internationale Verkoopafdeling – Jack
Professionele fabrikant van EXC-rupsbandonderstelonderdelen
Gespecialiseerd in ondersteloplossingen voor Komatsu-graafmachines
Gecertificeerde fabrikant: HELI (CQC TRACK)
Disclaimer: Alle genoemde onderdeelnummers en machinemodellen dienen uitsluitend ter identificatie en compatibiliteitscontrole. CQC TRACK is een onafhankelijke fabrikant van aftermarket- en OEM-kwaliteitsonderdelen. Alle handelsmerken (inclusief KOMATSU, PC en bijbehorende modelaanduidingen) blijven eigendom van hun respectievelijke eigenaren.
Productcategorieën
-
Onderdelen voor bouwmachines, onderstel van een graafmachine...
-
Onderdelen voor bouwmachines, graafmachines, transportband...
-
HYUNDAI 81ND12050 R700 R800 R850 Rupsbanddrager ...
-
E307 Bovenste roldrager Bovenste bovenrol voor Ex...
-
HITACHI graafmachine-draagrollen (YA60032167/92...)
-
Graafmachine-draagrol EX300 Bovenrol Bovenste...
