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KOMATSU KM3542 22U3000020 22U3000021 PC200-7 PC220-7 PC240-7 Ensemble galet porteur / Pièce de train de roulement chenillé Professional Manufacturing EXC / CHENILLE CQC

Description courte :

ROULEAUX SUPÉRIEURS DE LA PISTE KOMATSU ASSEMBLÉE 
Modèle PC200-7/PC220-7/PC240-7
Numéro de pièce KM3542 22U3000020 22U3000021
Technique Forgeage
Dureté de surface HRC50-58Profondeur 10-12 mm
Couleurs Noir
Durée de la garantie 12 mois ou 2000 m/h, selon la première éventualité
Certification ISO 9001-2015
Poids 20 kg
Prix ​​FOB FOB port de Xiamen 25-100 USD/pièce
Délai de livraison Dans les 20 jours suivant la conclusion du contrat
Modalités de paiement T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Acceptable
Taper Pièces de train de roulement pour pelles sur chenilles
Type de déménagement Excavatrice sur chenilles
Service après-vente assuré Assistance technique vidéo, assistance en ligne


Détails du produit

Étiquettes de produit

Composants de train de roulement pour pelles sur chenilles KOMATSU PC200-7/PC220-7/PC240-7

Ensemble de galet de roulement supérieur/galet porteur de qualité OEM

Références : KM3542 22U3000020 22U3000021

Modèles compatibles : séries PC200-7, PC220-7 et PC240-7

Fabricant professionnel de pièces de train de roulement chenillé EXC :PISTE CQC (HÉLI)


1. Aperçu technique : Conception de précision des trains de roulement pour pelles Komatsu

Les séries Komatsu PC200-7, PC220-7 et PC240-7 constituent la référence mondiale en matière de pelles hydrauliques de taille moyenne (20 à 24 tonnes). Ces machines sont universellement reconnues pour leur robustesse, leur faible consommation de carburant, leur réactivité hydraulique et leur fiabilité générale. Elles sont utilisées dans tous les types de travaux de terrassement, de la construction urbaine et du développement d'infrastructures à l'exploitation de carrières, en passant par la foresterie et les grands projets de génie civil, partout dans le monde.

Le système de train de roulement de ces pelles Komatsu est conçu pour une longue durée de vie et une stabilité opérationnelle optimale. Parmi les composants critiques du châssis, le galet porteur de chenille joue un rôle essentiel en supportant le brin supérieur de la chaîne de chenille, assurant ainsi un déplacement fluide, réduisant la friction et prévenant l'affaissement de la chenille susceptible d'entraîner un déraillement.

Ce document fournit les spécifications techniques complètes de l'ensemble galet porteur/galet de roulement, référencé par les numéros de pièce d'origine KM3542, 22U3000020 et 22U3000021, compatible avec les pelles Komatsu PC200-7, PC220-7 et PC240-7. Fabricant spécialisé dans les pièces de train de roulement chenillé pour pelles, CQC TRACK (HELI) propose des composants de précision conçus pour respecter, voire dépasser, les spécifications d'origine.


2. Ensemble galet supérieur de chenille / galet porteur – Définition fonctionnelle

2.1 Identification des composants

 Groupe de rouleaux porteurs PC200-7
Désignation Détail
Numéros de pièces d'origine KM3542, 22U3000020, 22U3000021
Type de composant Rouleau supérieur de chenille (également appelé rouleau porteur, rouleau supérieur)
Modèles compatibles Komatsu PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7
Couverture de la série Série PC-7 (période de production 2003-2007) ; également compatible avec certains modèles PC-6 et PC-8
Position par piste Généralement 2 galets porteurs par côté de voie (un à l'avant, un à l'arrière)

2.2 Fonctions principales

L'ensemble du galet supérieur de chenille sert de support au brin de retour supérieur de la chaîne de chenille. Ses fonctions opérationnelles comprennent :

  • Support supérieur de chenille : Supporte le poids de la partie supérieure de la chenille (la partie de la chenille qui n’est pas en contact avec le sol), empêchant un affaissement excessif qui pourrait endommager le châssis de la chenille ou la structure du train de roulement.
  • Réduction des frottements : Fournit une surface de rotation lisse sur laquelle la chaîne de chenille se déplace lors de son retour de la roue libre avant au pignon d’entraînement, réduisant considérablement les frottements et les pertes de puissance.
  • Guidage de la chaîne de chenille : Maintient l’alignement correct de la chaîne de chenille supérieure, empêchant tout mouvement latéral susceptible d’entraîner un contact avec le châssis de chenille ou d’autres composants du train de roulement.
  • Amortissement des vibrations : Contribue à la stabilité générale du train de roulement en minimisant les oscillations de la chaîne de chenilles pendant les opérations de déplacement
  • Protection de la structure du train de roulement : empêche la chaîne de chenille d’entrer en contact avec la surface supérieure du châssis de chenille et de s’user contre celle-ci.

3. Spécifications techniques détaillées

3.1 Ingénierie des corps de rouleaux

Catégorie de spécification Détail
Matériel Acier allié forgé de haute qualité (40Mn2, 50Mn ou équivalent)
Processus de fabrication Forgeage en matrice fermée avec usinage CNC de précision des surfaces de la bande de roulement et de la bride
Dureté de la surface de ruissellement Trempé par induction ; dureté Rockwell C (HRC) de 55 à 62, profondeur de cémentation de 5 à 7 mm
Configuration de la bride Conception à simple ou double bride selon la position ; configuration typique à guide central
Profil de la bande de roulement Rayon usiné avec précision pour correspondre au profil de la bague de la chaîne de chenille
diamètre extérieur Conçu pour correspondre au pas de chaîne de chenille de la série Komatsu PC-7 (environ 135–140 mm)

3.2 Système d'arbre et de roulement

Catégorie de spécification Détail
Matériau de l'arbre Acier allié à teneur moyenne en carbone trempé et revenu avec tourillons de palier rectifiés avec précision
Diamètre de l'arbre Spécifications standard de la série Komatsu PC-7
Configuration des roulements Roulements à rouleaux coniques à deux rangées ou roulements à billes à gorge profonde selon la position
Lubrification des roulements Pré-rempli de graisse EP au complexe de lithium haute performance, scellée à vie
Système d'étanchéité Joint d'étanchéité à face flottante (type Duo-Cone) avec pré-joints labyrinthes
Matériau d'étanchéité Viton (FKM) pour les applications à haute température ; NBR pour les applications standard
Type de montage Montage boulonné avec rondelles trempées et écrous de blocage ; support de montage intégré au châssis de la chenille

3.3 Ingénierie de la durabilité

Fonctionnalité Spécifications techniques
Fatigue Life Conçu pour 5 000 à 8 000 heures de fonctionnement en conditions normales
Protection contre la corrosion Apprêt anticorrosion avec couche de finition de qualité industrielle ; testé au brouillard salin pendant plus de 500 heures.
Intervalle de maintenance Étanchéité à vie ; aucune lubrification sur site requise
Plage de températures de fonctionnement -30°C à +85°C (-22°F à +185°F)

4. Usine et fabricant d'origine : CQC TRACK (HELI)

4.1 Profil du fabricant

HELI (CQC TRACK) est un fabricant professionnel de renommée mondiale, spécialisé dans les pièces de trains de roulement chenillés pour excavatrices. L'entreprise opère selon un modèle d'intégration verticale complète, maîtrisant l'intégralité du processus de production, de la sélection des matières premières à l'assemblage final et aux tests de qualité.

Capacités de fabrication de base :

Capacité Description
Forgeage à matrice fermée Presses à forger de grande capacité (2 000 à 8 000 tonnes) pour un flux de grain et une densité de matériau optimaux
Traitement thermique Fours de trempe et de cémentation par induction à commande numérique avec contrôle précis de la température et du cycle
Usinage de précision Centres de tournage CNC, centres d'usinage verticaux et systèmes de soudage robotisés avec une précision micrométrique
Assemblage de joint Environnement d'assemblage en salle blanche pour les systèmes de joints à faces flottantes et de roulements
Tests de qualité Laboratoire interne de contrôle non destructif (CND) équipé pour les essais par magnétoscopie (MPI), ultrasons (UT) et de dureté.

4.2 Spécialisation dans la fabrication professionnelle

En tant que fabricant spécialisé de pièces de train de roulement chenillé EXC, CQC TRACK se spécialise dans :

Spécialité Description
Portefeuille complet de châssis galets inférieurs, galets supérieurs, galets tendeurs, pignons, maillons de chenille et ensembles de réglage
Compatibilité Komatsu Couverture exhaustive des pelles hydrauliques de la série PC, de la PC30 à la PC800
Spécifications du fabricant d'équipement d'origine (OEM) Composants fabriqués selon les normes dimensionnelles et métallurgiques d'origine
Amélioration continue Amélioration continue de l'ingénierie basée sur les données de performance sur le terrain

4.3 Infrastructure d'assurance qualité

Mesures de contrôle de la qualité Norme de mise en œuvre
Certification des matériaux Traçabilité complète avec rapports de composition chimique et d'essais mécaniques
Essais non destructifs Contrôle par magnétoscopie (MPI) de toutes les pièces forgées ; contrôle par ultrasons (UT) des arbres
Vérification dimensionnelle Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) de toutes les interfaces de montage et des dimensions critiques
Test de dureté Vérification de la dureté Rockwell (HRC) sur toutes les surfaces traitées thermiquement ; mesure de la profondeur de cémentation
Tests d'intégrité des joints Validation de la pression des ensembles de joints flottants ; essais d'étanchéité
Conformité aux normes Processus de fabrication certifiés ISO 9001:2015

5. Composants de train de roulement associés pour Komatsu PC200-7/PC220-7/PC240-7

Pour un entretien complet du train de roulement, les galets supérieurs doivent être inspectés en même temps que les autres composants. CQC TRACK fabrique l'ensemble des composants de châssis pour les pelles Komatsu de la série PC-7.

Composant Référence OEM Fonction
Rouleaux inférieurs de chenille 20Y-30-00100, 20Y-30-00110, 20Y-30-00120 Supporter le poids de la machine sur le brin inférieur du rail ; généralement 7 à 8 par côté
Galet tendeur avant 20Y-30-00040, 20Y-30-00050 guidage en avant et gestion des tensions
Ressort de réglage de la voie et de rappel 20Y-30-00031, 20Y-30-00032 Tension hydraulique et absorption des chocs
Pignon d'entraînement 21N-30-10120, 21N-30-10121 Enclenchement de la transmission finale ; correspond au pas de la chaîne de chenille
Assemblage de chaîne de chenille Spécifications Komatsu Chaîne de chenille étanche et lubrifiée (SLT) avec bagues
Chaussures de course largeurs de 400 à 700 mm Configurations à triple arête (roche), double arête (général), simple arête (urbain) ou configurations en caoutchouc
Garde-chenilles 20Y-32-00110, 20Y-32-00120 Protège le soubassement des débris et des impacts latéraux

5.1 Configuration du train de roulement par modèle

Modèle Poids en ordre de marche (kg) Rouleaux inférieurs par côté Rouleaux supérieurs par côté Gamme de largeur des chaussures d'athlétisme
PC200-7 19 500–20 500 7 2 500–600 mm
PC200LC-7 20 500–21 500 8 2 600–700 mm
PC220-7 22 500–23 500 7 2 600–700 mm
PC220LC-7 23 500–24 500 8 2 600–700 mm
PC240-7 24 000 à 25 000 8 2 600–700 mm
PC240LC-7 25 000 à 26 000 8–9 2 600–700 mm

6. Applications sur le marché mondial et adaptations régionales

Les composants CQC TRACK sont conçus pour s'adapter à divers environnements opérationnels sur les principaux marchés mondiaux. La série Komatsu PC-7 est largement utilisée dans les régions suivantes, chacune présentant des spécificités opérationnelles :

Région Environnement opérationnel Considérations relatives aux composants
Amérique du Sud Humidité élevée, sols latéritiques, applications minières, altitudes andines Revêtements anticorrosion améliorés ; systèmes d’étanchéité renforcés pour l’exclusion des particules fines ; conception à durée de vie prolongée
Afrique Abrasion extrême du sable et du granit, températures élevées, opérations minières en zones isolées Graisses haute température ; joints Viton pour une résistance chimique optimale ; construction robuste pour des intervalles d’entretien prolongés.
Russie / CEI Températures inférieures à zéro (-40°C), sol gelé, neige, glace, pergélisol Graisse pour roulements basse température ; formulations pour acier à résistance aux chocs améliorée à basse température ; joints optimisés pour le démarrage à froid
Moyen-Orient Abrasion par le sable, chaleur extrême (plus de 50 °C), terrain désertique, conditions rocheuses Joints d'étanchéité anti-sable ; bandes de roulement renforcées pour une meilleure résistance à l'érosion ; matériaux d'étanchéité haute température
Europe Construction urbaine, réglementations environnementales, restrictions de bruit, terrain varié Conformité au marquage CE ; conception à faible niveau sonore ; lubrifiants éco-compatibles ; normes dimensionnelles précises
Amérique du Nord Exploitation minière, exploitation de carrières, foresterie, construction de pipelines, entrepreneur général Conformité aux normes ANSI/SAE ; disponibilité de kits de train de roulement complets ; disponibilité rapide des pièces détachées.

7. Caractéristiques techniques et excellence en ingénierie

7.1 Technologie d'étanchéité à face flottante

L'ensemble du rouleau supérieur intègre des joints à face flottante Duo-Cone, qui offrent une fiabilité exceptionnelle :

Fonctionnalité Avantage
Exclusion des contaminants Empêche la pénétration de sable, de boue et de particules abrasives qui détruiraient rapidement les roulements.
Rétention du lubrifiant Assure la lubrification des roulements pendant des intervalles d'entretien prolongés, éliminant ainsi les besoins de graissage quotidiens.
Tolérance de déflexion de l'arbre Tolère les défauts d'alignement opérationnels normaux sans défaillance du joint d'étanchéité
Durée de vie Conçu pour un fonctionnement à vie sans remplacement de joint dans des conditions normales.

7.2 Surface de roulement trempée par induction

La bande de roulement du rouleau subit un traitement de trempe par induction de précision afin d'obtenir des caractéristiques d'usure optimales :

Paramètre Spécification Avantage de l'ingénierie
Dureté de surface 55–62 HRC Résistance exceptionnelle à l'usure des bagues de chaîne de chenille
Profondeur du boîtier 5 à 7 mm de profondeur contrôlée Durée de vie prolongée tout en prévenant la rupture fragile
Robustesse du noyau ductilité conservée Résistance aux chocs ; empêche la fissuration sous l'effet des charges de choc
Wear Life 5 000 à 8 000 heures Fréquence de remplacement réduite ; coût total de possession inférieur

7.3 Sélection des roulements de précision

La configuration des roulements est optimisée pour répondre aux exigences spécifiques des applications à rouleaux supérieurs :

Paramètre Spécification
Capacité de charge radiale Supporte le poids de la chaîne supérieure avec une résistance au roulement minimale
Capacité de charge axiale Résiste aux forces latérales lors des virages et des opérations en dévers.
Tolérance au désalignement Tolère les légères déformations du châssis de la voie pendant le fonctionnement
Volume de graisse Réservoir optimisé pour une durée de vie prolongée

8. Approvisionnement et vérification de compatibilité

8.1 Étapes de vérification avant achat

  1. Confirmation du modèle de la machine : Vérifiez la désignation exacte du modèle (PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7)
  2. Vérification de la référence de la pièce d'origine : Vérifiez la référence de la pièce du rouleau supérieur par rapport à la documentation de la machine :
    • KM3542 (Référence de la pièce maîtresse Komatsu)
    • 22U3000020 (rouleau supérieur spécifique pour PC200-7/PC220-7)
    • 22U3000021 (rouleau supérieur spécifique pour les variantes PC240-7 et LC)
  3. Vérification de la position : Confirmer le nombre de galets supérieurs requis par côté de voie (généralement 2 par côté).
  4. Configuration de montage : Vérifiez la compatibilité de l’entraxe des boulons et du support de montage avec le châssis de la voie.
  5. Évaluation de l'état de la chaîne de chenille : Vérifier l'usure de la chaîne de chenille pour assurer une compatibilité adéquate

8.2 Canaux d'approvisionnement

Canal Idéal pour Avantages
Direct usine (CQC TRACK – HELI) Grands propriétaires de flottes, sociétés de location de matériel, distributeurs internationaux, exploitations minières Prix ​​unitaire le plus bas, assistance technique directe, tarifs dégressifs, emballage personnalisé
Réseau de distribution agréé Achats à l'unité, remplacements urgents sur le terrain, petits entrepreneurs Stock local, expédition rapide, assistance technique en langue locale

9. Recommandations de maintenance et prévention des pannes

9.1 Protocole d'inspection régulière

Point d'inspection Fréquence Indicateurs
Usure de la bande de roulement du rouleau Hebdomadaire Aplatissement, usure irrégulière, réduction du diamètre, rainurage
État de la bride Hebdomadaire Usure des brides de guidage, déformation, fissuration
Intégrité du sceau Hebdomadaire Fuite de graisse, contamination visible, dommages aux joints, accumulation de débris externes
Rotation du rouleau Mensuel Résistance à la rotation, bruit, jeu excessif, vibrations
Boulons de fixation Mensuel Vérification du couple, corrosion, desserrage

9.2 Modes de défaillance courants

Mode de défaillance Cause principale Prévention
Usure irrégulière de la bande de roulement Train de roulement mal aligné, chaîne de chenilles usée, tension de chenilles incorrecte Vérifier l'alignement des chenilles ; remplacer la chaîne et les galets par le jeu correspondant ; maintenir la tension appropriée
Usure de la bride Virages excessifs sur surfaces dures, fonctionnement en pente latérale, désalignement des voies Évitez les virages brusques sur les surfaces dures ; inspectez régulièrement ; vérifiez l'alignement.
Défaillance du joint Infiltration de contaminants, dégradation due à l'âge, installation incorrecte Nettoyage régulier ; remplacement rapide en cas de fuite ; procédures d'installation appropriées
Écaillage des paliers Perte de lubrifiant, surcharge, dommages dus à un impact, pénétration de contaminants Éviter les chocs ; inspecter après tout impact ; préserver l'intégrité des joints
Score du manche Défaillance du joint permettant l'infiltration de contaminants Remplacez immédiatement les joints dès la détection d'une fuite ; inspectez l'arbre lors du remplacement des joints.

9.3 Recommandations de remplacement

Condition Recommandation
Défaillance d'un seul rouleau Remplacez le rouleau individuellement si les autres rouleaux présentent une usure minimale et sont encore en bon état.
Usure à rouleaux multiples Remplacez l'ensemble complet par côté de la piste pour une performance uniforme et une usure équilibrée.
Remplacement de chaîne Remplacez simultanément tous les galets supérieurs et la chaîne de chenille pour une usure uniforme.
Remplacement du rouleau inférieur Inspectez les rouleaux supérieurs lors du remplacement des rouleaux inférieurs ; remplacez-les s’ils sont significativement usés.

10. Conclusion

Les pelles Komatsu PC200-7, PC220-7 et PC240-7 sont mondialement reconnues comme faisant partie des machines les plus fiables et productives de leur catégorie. Leurs systèmes de roulement, notamment l'ensemble galet porteur/galet de roulement (KM3542 / 22U3000020 / 22U3000021), sont conçus pour une durabilité et une efficacité opérationnelle optimales. Le galet supérieur, bien que supportant une charge moindre que le galet inférieur, est essentiel au maintien d'un alignement parfait des chenilles, à la réduction des frottements et à la garantie d'un déplacement fluide et stable sur tous types de terrains.

CQC TRACK (HELI) est un fabricant professionnel spécialisé dans les pièces de trains de roulement chenillés EXC. L'entreprise bénéficie d'une intégration verticale complète, de capacités de traitement thermique avancées, de protocoles d'assurance qualité rigoureux et d'une infrastructure logistique mondiale étendue. Nos composants sont conçus pour respecter, voire dépasser, les spécifications d'origine Komatsu, garantissant ainsi des performances fiables dans les environnements opérationnels les plus exigeants au monde : des mines d'Amérique du Sud et d'Afrique aux chantiers de construction d'Europe et d'Amérique du Nord, en passant par les régions de pergélisol de Russie et les déserts du Moyen-Orient.

Pour obtenir des spécifications techniques, des demandes de prix ou pour passer commande de composants de train de roulement pour la série Komatsu PC-7, veuillez contacter le service commercial international de CQC TRACK en indiquant le numéro de série de votre machine et vos exigences spécifiques.


Auteur:
Service des ventes internationales de CQC – Jack
Fabricant professionnel de pièces de train de roulement chenillé EXC
Spécialisés dans les solutions de trains de roulement pour pelles Komatsu
Fabricant certifié : HELI (CQC TRACK)


Avertissement : Les références et modèles de machines mentionnés servent uniquement à des fins d’identification et de compatibilité. CQC TRACK est un fabricant indépendant de composants de rechange et de qualité d’origine. Toutes les marques déposées (y compris KOMATSU, PC et les désignations de modèles associées) restent la propriété de leurs détenteurs respectifs.


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