WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!

ಕೊಮಾಟ್ಸು KM3542 22U3000020 22U3000021 PC200-7 PC220-7 PC240-7 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ / ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸ್ಸಿ / ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನೆ EXC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಅಂಡರ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗ / CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಕೊಮಾಟ್ಸು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಪ್ಪರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ 
ಮಾದರಿ ಪಿಸಿ200-7/ಪಿಸಿ220-7/ಪಿಸಿ240-7
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ KM3542 22U3000020 22U3000021
ತಂತ್ರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 50-58,ಆಳ 10-12 ಮಿಮೀ
ಬಣ್ಣಗಳು ಕಪ್ಪು
ಖಾತರಿ ಸಮಯ 12 ತಿಂಗಳುಗಳು ಅಥವಾ 2000 ಮೀ/ಗಂ, ಯಾವುದು ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೆಯೋ ಅದು
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಐಎಸ್ 09001-2015
ತೂಕ 20 ಕೆ.ಜಿ.
FOB ಬೆಲೆ FOB ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಪೋರ್ಟ್ US$ 25-100/ತುಂಡು
ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಒಪ್ಪಂದ ಮಾಡಿಕೊಂಡ 20 ದಿನಗಳ ಒಳಗೆ
ಪಾವತಿ ಅವಧಿ ಟಿ/ಟಿ, ಎಲ್/ಸಿ, ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಯೂನಿಯನ್
ಒಇಎಂ/ಒಡಿಎಂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ
ಪ್ರಕಾರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳು
ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ
ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ವೀಡಿಯೊ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಬೆಂಬಲ


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಕೊಮಾಟ್ಸು PC200-7/PC220-7/PC240-7 ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು

OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್ / ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು: KM3542 22U3000020 22U3000021

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳು: PC200-7, PC220-7, PC240-7 ಸರಣಿ

EXC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರು:ಸಿಕ್ಯೂಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (ಹೇಲಿ)


1. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಲೋಕನ: ಕೊಮಟ್ಸು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಕೊಮಾಟ್ಸು PC200-7, PC220-7, ಮತ್ತು PC240-7 ಸರಣಿಗಳು 20–24 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ, ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕ್ವಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಅರಣ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಭಾರೀ ಸಿವಿಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳವರೆಗೆ ಭೂ ಚಲಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್ (ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲಿನ ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಲ್ಲಿ, ಸುಗಮ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ದಾಖಲೆಯು KM3542, 22U3000020, ಮತ್ತು 22U3000021 ಎಂಬ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್ / ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಮಟ್ಸು PC200-7, PC220-7, ಮತ್ತು PC240-7 ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. EXC (ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ, CQC TRACK (HELI) ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಖರ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.


2. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್ / ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

2.1 ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ

 PC200-7 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಜಿಪಿ.
ಹುದ್ದೆ ವಿವರ
OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು KM3542, 22U3000020, 22U3000021
ಘಟಕದ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್ (ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್, ಅಪ್ಪರ್ ರೋಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ)
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳು ಕೊಮಟ್ಸು PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7
ಸರಣಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಪಿಸಿ-7 ಸರಣಿ (2003–2007 ಉತ್ಪಾದನಾ ಯುಗ); ಕೆಲವು ಪಿಸಿ-6 ಮತ್ತು ಪಿಸಿ-8 ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಸ್ಥಾನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬದಿಗೆ 2 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರುಗಳು (ಒಂದು ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಒಂದು ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ)

೨.೨ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲಿನ ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್‌ಗೆ ಬೆಂಬಲ ಘಟಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

  • ಮೇಲಿನ ಹಳಿಗಳ ಬೆಂಬಲ: ಮೇಲಿನ ಹಳಿಗಳ ಸರಪಳಿಯ ತೂಕವನ್ನು (ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರದ ಹಳಿಯ ಭಾಗ) ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಹಳಿಗಳ ಚೌಕಟ್ಟು ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ರಚನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದಾದ ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
  • ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿತ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ನಯವಾದ, ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
  • ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ: ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
  • ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಪ್ರಯಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
  • ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ರಚನೆಯ ರಕ್ಷಣೆ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸವೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು

3.1 ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ವರ್ಗ ವಿವರ
ವಸ್ತು ನಕಲಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು (40 ಮಿಲಿಯನ್ 2, 50 ಮಿಲಿಯನ್, ಅಥವಾ ಸಮಾನ)
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಟ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ; 5–7 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ 55–62 HRC
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಏಕ-ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ-ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಂರಚನೆ
ಟ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ತ್ರಿಜ್ಯ
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಕೊಮಟ್ಸು ಪಿಸಿ-7 ಸರಣಿಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್‌ಗೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 135–140 ಮಿಮೀ) ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.2 ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ವರ್ಗ ವಿವರ
ಶಾಫ್ಟ್ ವಸ್ತು ನಿಖರ-ನೆಲದ ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು
ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ ಕೊಮಟ್ಸು ಪಿಸಿ-7 ಸರಣಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿವರಣೆ
ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಡು-ಸಾಲಿನ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು
ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲಿಥಿಯಂ-ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಇಪಿ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಮೊದಲೇ ತುಂಬಿಸಿ, ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ
ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಪ್ರಿ-ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೇಲುವ ಮುಖದ ಸೀಲ್ (ಡ್ಯುಯೊ-ಕೋನ್ ಪ್ರಕಾರ).
ಸೀಲ್ ವಸ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಟಾನ್ (FKM); ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ NBR
ಆರೋಹಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ನಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್-ಆನ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್; ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್

3.3 ಬಾಳಿಕೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿವರಣೆ
ಆಯಾಸ ಜೀವನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 5,000–8,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ
ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪ್ರೈಮರ್; ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು 500+ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಸೀಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ಯಾವುದೇ ಕ್ಷೇತ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ -30°C ನಿಂದ +85°C (-22°F ನಿಂದ +185°F)

4. ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕ: CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (HELI)

4.1 ತಯಾರಕರ ಪ್ರೊಫೈಲ್

HELI (CQC TRACK) ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, EXC (ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ವಿವರಣೆ
ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಟನ್‌ಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು (2,000–8,000 ಟನ್‌ಗಳು).
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಚಕ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು
ನಿಖರ ಯಂತ್ರೀಕರಣ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು, ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.
ಸೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತೇಲುವ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್-ರೂಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಸರ
ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆ MPI, UT, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಂತರಿಕ NDT (ನಾನ್-ಡಿಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್) ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ.

4.2 ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗಮನ

EXC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸಮರ್ಪಿತ ತಯಾರಕರಾಗಿ, CQC TRACK ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ:

ವಿಶೇಷತೆ ವಿವರಣೆ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳು, ಮೇಲಿನ ರೋಲರುಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜೋಡಣೆಗಳು
ಕೊಮಾಟ್ಸು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ PC30 ರಿಂದ PC800 ವರೆಗಿನ PC ಸರಣಿಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿ.
OEM ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳು
ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ

4.3 ಗುಣಮಟ್ಟ ಭರವಸೆ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮಾನದಂಡ
ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ
ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಲ್ಲಾ ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ತಪಾಸಣೆ (MPI); ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT)
ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಎಲ್ಲಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM) ಪರಿಶೀಲನೆ.
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ (HRC) ಪರಿಶೀಲನೆ; ಪ್ರಕರಣದ ಆಳ ಮಾಪನ
ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಒತ್ತಡ ಪರಿಶೀಲನೆ; ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

5. ಕೊಮಟ್ಸು PC200-7/PC220-7/PC240-7 ಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು

ಸಮಗ್ರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ಪೂರಕ ಘಟಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ-7 ಸರಣಿಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ CQC TRACK ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಘಟಕ OEM ಉಲ್ಲೇಖ ಕಾರ್ಯ
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು 20Y-30-00100, 20Y-30-00110, 20Y-30-00120 ಕೆಳಗಿನ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 7–8
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ 20Y-30-00040, 20Y-30-00050 ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ 20Y-30-00031, 20Y-30-00032 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ 21ಎನ್-30-10120, 21ಎನ್-30-10121 ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ; ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೊಮಟ್ಸು-ಸ್ಪೆಕ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (SLT) ಸರಪಳಿ
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಸ್ 400–700 ಮಿ.ಮೀ ಅಗಲಗಳು ಟ್ರಿಪಲ್ ಗ್ರೌಸರ್ (ರಾಕ್), ಡಬಲ್ ಗ್ರೌಸರ್ (ಸಾಮಾನ್ಯ), ಸಿಂಗಲ್ ಗ್ರೌಸರ್ (ನಗರ) ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗಾರ್ಡ್ 20Y-32-00110, 20Y-32-00120 ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಕೆಳ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ

5.1 ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ (ಕೆಜಿ) ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳು ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಟಾಪ್ ರೋಲರುಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲ ಶ್ರೇಣಿ
ಪಿಸಿ200-7 ೧೯,೫೦೦–೨೦,೫೦೦ 7 2 500–600 ಮಿ.ಮೀ.
ಪಿಸಿ200ಎಲ್‌ಸಿ-7 20,500–21,500 8 2 600–700 ಮಿ.ಮೀ.
ಪಿಸಿ220-7 22,500–23,500 7 2 600–700 ಮಿ.ಮೀ.
ಪಿಸಿ220ಎಲ್‌ಸಿ-7 23,500–24,500 8 2 600–700 ಮಿ.ಮೀ.
ಪಿಸಿ240-7 24,000–25,000 8 2 600–700 ಮಿ.ಮೀ.
ಪಿಸಿ240ಎಲ್‌ಸಿ-7 25,000–26,000 8–9 2 600–700 ಮಿ.ಮೀ.

6. ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳು

CQC TRACK ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೊಮಟ್ಸು PC-7 ಸರಣಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳೊಂದಿಗೆ:

ಪ್ರದೇಶ ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ಪರಿಸರ ಘಟಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೇರಿಕ ಅಧಿಕ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಲ್ಯಾಟರೈಟ್ ಮಣ್ಣು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ಆಂಡಿಯನ್ ಎತ್ತರಗಳು ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು; ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು; ವಿಸ್ತೃತ ಉಡುಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸ
ಆಫ್ರಿಕಾ ತೀವ್ರ ಮರಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸವೆತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ದೂರದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೀಸ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು; ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ವಿಟಾನ್ ಸೀಲುಗಳು; ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಿಗೆ ದೃಢವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ.
ರಷ್ಯಾ / ಸಿಐಎಸ್ ಶೂನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ (-40°C), ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ನೆಲ, ಹಿಮ, ಮಂಜುಗಡ್ಡೆ, ಶಾಶ್ವತ ಹಿಮ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್; ವರ್ಧಿತ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು; ಕೋಲ್ಡ್-ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು
ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ ಮರಳಿನ ಸವೆತ, ತೀವ್ರ ಶಾಖ (50°C+), ಮರುಭೂಮಿ ಭೂಪ್ರದೇಶ, ಕಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮರಳು ಹೊರಗಿಡುವ ಸೀಲುಗಳು; ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ರೋಲರ್ ಟ್ರೆಡ್‌ಗಳು; ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೀಲು ವಸ್ತುಗಳು.
ಯುರೋಪ್ ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ, ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು, ಶಬ್ದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಭೂಪ್ರದೇಶ ಸಿಇ ಗುರುತು ಅನುಸರಣೆ; ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು; ಪರಿಸರ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು; ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಅರಣ್ಯೀಕರಣ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುತ್ತಿಗೆ ANSI/SAE ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ; ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಿಟ್ ಲಭ್ಯತೆ; ತ್ವರಿತ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆ.

7. ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ

7.1 ತೇಲುವ ಮುಖ ಮುದ್ರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮೇಲ್ಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಡ್ಯುಯೊ-ಕೋನ್ ತೇಲುವ ಮುಖದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಲಾಭ
ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ನಾಶಮಾಡುವ ಮರಳು, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ದೈನಂದಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ
ಸೇವಾ ಜೀವನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಬದಲಿ ಇಲ್ಲದೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

7.2 ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ರನ್ನಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ನಿಖರವಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ 55–62 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಸಾಧಾರಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಕೇಸ್ ಆಳ 5–7 ಮಿಮೀ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಳ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವಾಗ ವಿಸ್ತೃತ ಬಾಳಿಕೆ.
ಕೋರ್ ಟಫ್ನೆಸ್ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ; ಆಘಾತದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
ವೆರ್ ಲೈಫ್ 5,000–8,000 ಗಂಟೆಗಳು ಬದಲಿ ಆವರ್ತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

7.3 ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ

ಟಾಪ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕನಿಷ್ಠ ಉರುಳುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ
ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಇಳಿಜಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ
ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಗ್ರೀಸ್ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಜಲಾಶಯ

8. ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

8.1 ಪೂರ್ವ-ಖರೀದಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಹಂತಗಳು

  1. ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ ದೃಢೀಕರಣ: ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿ ಹೆಸರನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7)
  2. OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಯಂತ್ರದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ:
    • KM3542 (ಕೊಮಟ್ಸು ಮಾಸ್ಟರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ)
    • 22U3000020 (PC200-7/PC220-7 ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್)
    • 22U3000021 (PC240-7 ಮತ್ತು LC ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್)
  3. ಸ್ಥಾನ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 2)
  4. ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  5. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8.2 ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು

ಚಾನೆಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದು ಅನುಕೂಲಗಳು
ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಡೈರೆಕ್ಟ್ (CQC TRACK – HELI) ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೀಟ್ ಮಾಲೀಕರು, ಸಲಕರಣೆ ಬಾಡಿಗೆ ಕಂಪನಿಗಳು, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವಿತರಕರು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚ, ನೇರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ, ಪರಿಮಾಣ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ಅಧಿಕೃತ ವಿತರಣಾ ಜಾಲ ಏಕ-ಘಟಕ ಖರೀದಿಗಳು, ತುರ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಸ್ಥಳೀಯ ದಾಸ್ತಾನು, ತ್ವರಿತ ರವಾನೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ

9. ನಿರ್ವಹಣೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

9.1 ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್

ತಪಾಸಣೆ ಕೇಂದ್ರ ಆವರ್ತನ ಸೂಚಕಗಳು
ರೋಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ವೇರ್ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವುದು, ಅಸಮ ಸವೆತ, ವ್ಯಾಸ ಕಡಿತ, ತೋಡು ತೆಗೆಯುವುದು
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸ್ಥಿತಿ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆ, ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕುಗಳು
ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಗ್ರೀಸ್ ಸೋರಿಕೆ, ಗೋಚರ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಸೀಲ್ ಹಾನಿ, ಬಾಹ್ಯ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹ
ರೋಲರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮಾಸಿಕವಾಗಿ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಶಬ್ದ, ಅತಿಯಾದ ಆಟ, ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮಾಸಿಕವಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿಶೀಲನೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

9.2 ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು

ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
ಅಸಮವಾದ ಟ್ರೆಡ್ ವೇರ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್, ಸವೆದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್, ಅಸಮರ್ಪಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಚೈನ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸೆಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತಿರುವು, ಪಕ್ಕದ ಇಳಿಜಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹಳಿಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶ, ಹಳೆಯದಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಾವಣೆ; ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಪೇಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಷ್ಟ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಪರಿಣಾಮ ಹಾನಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಪ್ರವೇಶ ಆಘಾತ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಪರಿಣಾಮದ ಘಟನೆಗಳ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ. ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಯಾದ ತಕ್ಷಣ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಸೀಲ್ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

9.3 ಬದಲಿ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಸ್ಥಿತಿ ಶಿಫಾರಸು
ಸಿಂಗಲ್ ರೋಲರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಇತರ ರೋಲರುಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಸವೆತವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಬಹು ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆ ಸಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸರಪಳಿ ಬದಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಬದಲಿ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಮೇಲಿನ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವೆತ ಇದ್ದರೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

10. ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊಮಟ್ಸು PC200-7, PC220-7, ಮತ್ತು PC240-7 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ತಮ್ಮ ವರ್ಗದ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್ / ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (KM3542 / 22U3000020 / 22U3000021) ಸೇರಿದಂತೆ ಅವುಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್, ಅದರ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಪ್ರತಿರೂಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆ ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುವಾಗ, ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸುಗಮ, ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

CQC TRACK (HELI) ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ, ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದೊಂದಿಗೆ EXC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ. ನಮ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೊಮಾಟ್ಸು OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ ಮತ್ತು ಆಫ್ರಿಕಾದ ಗಣಿಗಳಿಂದ ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳವರೆಗೆ ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾದ ಪರ್ಮಾಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯದ ಮರುಭೂಮಿ ಭೂಪ್ರದೇಶದವರೆಗೆ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಬೆಲೆ ವಿಚಾರಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಮಟ್ಸು PC-7 ಸರಣಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡಲು, ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ CQC TRACK ನ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.


ಲೇಖಕ:
CQC ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರಾಟ ಇಲಾಖೆ - ಜ್ಯಾಕ್
EXC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರು
ಕೊಮಟ್ಸು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಗಾವಲು ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ
ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ: HELI (CQC TRACK)


ಹಕ್ಕು ನಿರಾಕರಣೆ: ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ. CQC TRACK ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳ ಸ್ವತಂತ್ರ ತಯಾರಕ. ಎಲ್ಲಾ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು (KOMATSU, PC ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾದರಿ ಪದನಾಮಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ) ಅವುಗಳ ಮಾಲೀಕರ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ.


  • ಹಿಂದಿನದು:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆದು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.