Online chat putem WhatsAppa!

KOMATSU KM3542 22U3000020 22U3000021 PC200-7 PC220-7 PC240-7 Sklop gornjeg valjka gusjenice / Sklop nosača valjka / Profesionalna proizvodnja EXC Dio podvozja gusjenice / CQC GUSNICE

Kratki opis:

GORNJI VALJAK KOMATSU GUSJENICE SKUPŠTINA 
Model PC200-7/PC220-7/PC240-7
Broj dijela KM3542 22U3000020 22U3000021
Tehnika Kovanje
Tvrdoća površine HRC50-58Dubina 10-12 mm
Boje Crna
Jamstveno vrijeme 12 mjeseci ili 2000 m/h, što god nastupi prije
Certifikacija IS09001-2015
Težina 20 kg
Cijena FOB-a FOB luka Xiamen 25-100 USD/komad
Vrijeme isporuke U roku od 20 dana nakon sklapanja ugovora
Uvjeti plaćanja T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Prihvatljiv
Tip Dijelovi podvozja gusjeničnog bagera
Vrsta kretanja Gusjenični bager
Pružena postprodajna usluga Video tehnička podrška, Online podrška


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Komponente podvozja za bagere gusjeničare KOMATSU PC200-7/PC220-7/PC240-7

Sklop gornjeg valjka gusjenice / nosača valjka originalne kvalitete

Brojevi dijelova: KM3542 22U3000020 22U3000021

Kompatibilni modeli: PC200-7, PC220-7, PC240-7 serija

Profesionalni proizvođač dijelova podvozja za gusjenice EXC:CQC PLAĆA (HELI)


1. Tehnički pregled: Precizno inženjerstvo podvozja za Komatsu bagere

Serije Komatsu PC200-7, PC220-7 i PC240-7 predstavljaju globalni standard za hidraulične bagere srednje veličine u klasi od 20 do 24 metričke tone. Ovi strojevi su univerzalno priznati po svojoj izdržljivosti, učinkovitosti goriva, hidrauličkoj odzivnosti i ukupnoj pouzdanosti. Koriste se u cijelom spektru zemljanih radova - od urbane gradnje i razvoja infrastrukture do kamenoloma, šumarstva i teških građevinskih projekata diljem svijeta.

Sustav podvozja ovih Komatsu bagera konstruiran je za dugotrajnost i radnu stabilnost. Među ključnim komponentama šasije, sklop gornjeg valjka gusjenice (noseći valjak) igra ključnu ulogu u podupiranju gornjeg povratnog lanca gusjenice, osiguravajući glatko kretanje, smanjujući trenje i sprječavajući progib tračnica koji bi mogao dovesti do iskliznuća s tračnica.

Ovaj dokument pruža sveobuhvatne tehničke specifikacije za sklop gornjeg valjka gusjenice / nosećeg valjka, identificiran OEM brojevima dijelova KM3542, 22U3000020 i 22U3000021, kompatibilan s modelima bagera Komatsu PC200-7, PC220-7 i PC240-7. Kao profesionalni proizvođač specijaliziran za dijelove podvozja gusjenica za bagere (EXC), CQC TRACK (HELI) isporučuje precizno konstruirane komponente dizajnirane da zadovoljavaju ili premašuju specifikacije originalne opreme.


2. Sklop gornjeg valjka gusjenice / nosećeg valjka – Funkcionalna definicija

2.1 Identifikacija komponenti

 PC200-7 Noseći valjak Gp.
Oznaka Detalj
OEM brojevi dijelova KM3542, 22U3000020, 22U3000021
Vrsta komponente Gornji valjak gusjenice (također poznat kao nosač valjak, gornji valjak)
Kompatibilni modeli Komatsu PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7
Pokrivenost serije Serija PC-7 (doba proizvodnje 2003. – 2007.); također kompatibilna s određenim modelima PC-6 i PC-8
Pozicija po pjesmi Obično 2 nosača valjka po strani gusjenice (jedan naprijed, jedan straga)

2.2 Primarne funkcije

Sklop gornjeg valjka gusjenice služi kao potporna komponenta za gornji povratni lanac gusjenice. Njegove operativne odgovornosti uključuju:

  • Gornji nosač gusjenice: Podupire težinu gornjeg lanca gusjenice (dio gusjenice koji nije u dodiru s tlom), sprječavajući pretjerano savijanje koje bi moglo ometati okvir gusjenice ili strukturu podvozja
  • Smanjenje trenja: Pruža glatku, rotirajuću površinu preko koje se lanac gusjenica kreće na povratnom putu od prednjeg zateznog kotača do pogonskog lančanika, značajno smanjujući trenje i gubitak snage
  • Vođenje lanca gusjenica: Održava pravilno poravnanje gornjeg lanca gusjenica, sprječavajući bočno pomicanje koje bi moglo uzrokovati kontakt s okvirom gusjenica ili drugim komponentama podvozja
  • Prigušivanje vibracija: Doprinosi ukupnoj stabilnosti podvozja minimiziranjem oscilacija lanca gusjenica tijekom vožnje
  • Zaštita konstrukcije podvozja: Sprječava kontakt i trošenje lanca gusjenica s gornjom površinom okvira gusjenice

3. Detaljne tehničke specifikacije

3.1 Inženjering tijela valjka

Kategorija specifikacije Detalj
Materijal Kovani visokokvalitetni legirani čelik (40Mn2, 50Mn ili ekvivalent)
Proizvodni proces Kovanje u zatvorenom kalupu s preciznom CNC obradom površina gaznog sloja i prirubnica
Tvrdoća trkaće površine Indukcijski kaljeno; 55–62 HRC s dubinom kućišta 5–7 mm
Konfiguracija prirubnice Izvedba s jednom ili dvije prirubnice, ovisno o položaju; obično konfiguracija sa središnjom vodilicom
Profil gaznog sloja Precizno obrađeni radijus koji odgovara profilu čahure lanca gusjenica
Vanjski promjer Projektirano da odgovara koraku lanca gusjenica serije Komatsu PC-7 (približno 135–140 mm)

3.2 Sustav osovina i ležajeva

Kategorija specifikacije Detalj
Materijal osovine Kaljeni i popušteni srednje ugljični legirani čelik s precizno brušenim ležajnim rukavcima
Promjer osovine Standardna specifikacija serije Komatsu PC-7
Konfiguracija ležaja Dvoredni konusni valjkasti ležajevi ili kuglični ležajevi s dubokim utorima, ovisno o položaju
Podmazivanje ležajeva Unaprijed napunjeno visokoučinkovitom litijevom kompleksnom EP mašću, doživotno zatvoreno
Sustav brtvljenja Plutajuća brtva (tip Duo-Cone) s labirintnim predbrtvama
Materijal brtve Viton (FKM) za primjenu na visokim temperaturama; NBR za standardnu ​​primjenu
Vrsta montaže Montaža vijcima s kaljenim podložnim pločicama i sigurnosnim maticama; nosač za montažu integriran u okvir tračnica

3.3 Inženjering trajnosti

Značajka Inženjerske specifikacije
Život umoran Dizajnirano za 5000–8000 radnih sati u normalnim uvjetima
Zaštita od korozije Antikorozivni temeljni premaz s industrijskim završnim premazom; testirano u slanoj prskalici na više od 500 sati
Interval održavanja Doživotno zabrtvljeno; nije potrebno podmazivanje na terenu
Raspon radne temperature -30°C do +85°C (-22°F do +185°F)

4. Izvor Tvornica i proizvođač: CQC TRACK (HELI)

4.1 Profil proizvođača

HELI (CQC TRACK) je globalno priznati profesionalni proizvođač specijaliziran za dijelove podvozja za EXC (bagere). Tvrtka posluje s potpunom vertikalnom integracijom, kontrolirajući cijeli proizvodni proces od odabira sirovina preko konačne montaže i ispitivanja kvalitete.

Osnovne proizvodne mogućnosti:

Sposobnost Opis
Kovanje u zatvorenom kalupu Kovačke preše velike tonaže (2000–8000 tona) za optimalni protok zrna i gustoću materijala
Toplinska obrada Računalno upravljane indukcijske peći za kaljenje i cementiranje s preciznom kontrolom temperature i ciklusa
Precizna obrada CNC tokarski centri, vertikalni obradni centri i robotski sustavi za zavarivanje s točnošću na razini mikrona
Sklop brtve Okruženje za montažu u čistim sobama za plutajuće brtve i sustave ležajeva
Testiranje kvalitete Interni NDT (nerazorni) laboratorij s mogućnostima MPI, UT i ispitivanja tvrdoće

4.2 Fokus na profesionalnu proizvodnju

Kao specijalizirani proizvođač dijelova podvozja za EXC gusjenice, CQC TRACK specijaliziran je za:

Specijalitet Opis
Kompletan portfelj podvozja Donji valjci, gornji valjci, zatezni kotači, lančanici, spone gusjenica i sklopovi za podešavanje
Kompatibilnost s Komatsuom Široka pokrivenost bagera serije PC od PC30 do PC800
OEM specifikacije Komponente proizvedene prema originalnim dimenzijskim i metalurškim standardima opreme
Kontinuirano poboljšanje Kontinuirano inženjersko usavršavanje temeljeno na podacima o terenskim performansama

4.3 Infrastruktura osiguranja kvalitete

Mjera kontrole kvalitete Standard implementacije
Certifikacija materijala Potpuna sljedivost s izvješćima o kemijskom sastavu i mehaničkim ispitivanjima
Nerazorna ispitivanja Inspekcija magnetskim česticama (MPI) na svim kovanim komponentama; Ultrazvučno ispitivanje (UT) na osovinama
Dimenzionalna provjera Inspekcija svih montažnih sučelja i kritičnih dimenzija pomoću koordinatnog mjernog stroja (CMM)
Ispitivanje tvrdoće Rockwellova (HRC) provjera na svim termički obrađenim površinama; mjerenje dubine kućišta
Ispitivanje integriteta brtvi Validacija tlaka sklopova plutajućih brtvi; ispitivanje nepropusnosti
Usklađenost sa standardima Proizvodni procesi certificirani prema ISO 9001:2015

5. Pridružene komponente podvozja za Komatsu PC200-7/PC220-7/PC240-7

Za sveobuhvatno održavanje podvozja, gornje valjke treba procijeniti zajedno s komplementarnim komponentama. CQC TRACK proizvodi kompletan portfelj komponenti šasije za bagere serije Komatsu PC-7.

Komponenta OEM referenca Funkcija
Donji valjci gusjenica 20Y-30-00100, 20Y-30-00110, 20Y-30-00120 Težina potpornog stroja na donjem pragu gusjenice; obično 7-8 po strani
Prednji zatezni kotač gusjenice 20Y-30-00040, 20Y-30-00050 Vođenje naprijed i upravljanje napetošću
Podešivač gusjenice i povratna opruga 20Y-30-00031, 20Y-30-00032 Hidrauličko zatezanje i apsorpcija udara
Pogonski lančanik 21N-30-10120, 21N-30-10121 Zahvat konačnog pogona; odgovara koraku lanca gusjenica
Sklop lanca gusjenica Komatsu-specifikacija Zatvoreni i podmazani lanac gusjenica (SLT) s čahurama
Cipele za trčanje širine 400–700 mm Konfiguracije s trostrukim utorom (rock), dvostrukim utorom (općenito), jednim utorom (urbano) ili gumenim konfiguracijama
Zaštita za tračnice 20Y-32-00110, 20Y-32-00120 Štiti podvozje od krhotina i bočnih udara

5.1 Konfiguracija podvozja prema modelu

Model Radna težina (kg) Donji valjci po strani Gornji valjci po strani Raspon širine papuče gusjenice
PC200-7 19.500–20.500 7 2 500–600 mm
PC200LC-7 20.500–21.500 8 2 600–700 mm
PC220-7 22.500–23.500 7 2 600–700 mm
PC220LC-7 23.500–24.500 8 2 600–700 mm
PC240-7 24.000–25.000 8 2 600–700 mm
PC240LC-7 25.000–26.000 8–9 2 600–700 mm

6. Primjene na globalnom tržištu i regionalne prilagodbe

Komponente CQC TRACK projektirane su za različita operativna okruženja na glavnim globalnim tržištima. Serija Komatsu PC-7 uživa široku primjenu u sljedećim regijama, a svaka ima specifične operativne zahtjeve:

Regija Operativno okruženje Razmatranja komponenti
Južna Amerika Visoka vlažnost, lateritna tla, primjena u rudarstvu, andske nadmorske visine Poboljšani antikorozivni premazi; teški sustavi brtvljenja za isključivanje finih čestica; dizajn s produljenim vijekom trajanja
Afrika Ekstremna abrazija pijeska i granita, visoke temperature, udaljene rudarske operacije Formule masti za visoke temperature; Viton brtve za kemijsku otpornost; robusna konstrukcija za produžene intervale servisiranja
Rusija / ZND Temperature ispod nule (-40°C), smrznuto tlo, snijeg, led, permafrost Mast za ležajeve za niske temperature; čelične formulacije s poboljšanom udarnom žilavošću na niskim temperaturama; brtve optimizirane za hladni start
Bliski istok Abrazija pijeska, ekstremna vrućina (50°C+), pustinjski teren, kameniti uvjeti Brtve za isključivanje pijeska; očvrsnute gazne površine valjka za otpornost na eroziju; materijali za brtvljenje pri visokim temperaturama
Europa Urbana gradnja, propisi o zaštiti okoliša, ograničenja buke, raznolik teren Usklađenost s CE oznakom; dizajni sa smanjenim profilom buke; ekološki kompatibilna maziva; precizni dimenzijski standardi
Sjeverna Amerika Rudarstvo, kamenolomi, šumarstvo, izgradnja cjevovoda, opće ugovaranje Usklađenost s ANSI/SAE standardima; dostupnost kompletnog kompleta za podvozje; brza dostupnost dijelova

7. Tehničke značajke i inženjerska izvrsnost

7.1 Tehnologija plutajućeg brtvenog lica

Gornji sklop valjka uključuje Duo-Cone plutajuće brtve, koje pružaju iznimnu pouzdanost:

Značajka Korist
Isključivanje onečišćujućih tvari Sprječava ulazak pijeska, blata i abrazivnih čestica koje bi brzo uništile ležajeve
Zadržavanje maziva Održava podmazivanje ležajeva tijekom produženih servisnih intervala, eliminirajući potrebu za dnevnim podmazivanjem
Tolerancija otklona osovine Prilagođava se normalnom radnom neusklađenju bez oštećenja brtve
Vijek trajanja Dizajnirano za doživotni rad bez zamjene brtve u normalnim uvjetima

7.2 Indukcijski kaljena trkaća površina

Gazna površina valjka podvrgava se preciznom indukcijskom kaljenju kako bi se postigle optimalne karakteristike habanja:

Parametar Specifikacija Inženjerska korist
Tvrdoća površine 55–62 HRC Iznimna otpornost na habanje čahura lanaca gusjenica
Dubina slučaja kontrolirana dubina 5–7 mm Produženi vijek trajanja uz sprječavanje krhkog loma
Čvrstoća jezgre Zadržana duktilnost Otpornost na udarce; sprječava pucanje pod udarnim opterećenjima
Nosite život 5.000–8.000 sati Smanjena učestalost zamjene; ​​niži ukupni trošak vlasništva

7.3 Odabir preciznog ležaja

Konfiguracija ležaja optimizirana je za specifične zahtjeve primjena gornjih valjaka:

Parametar Specifikacija
Radijalna nosivost Podržava težinu gornjeg lanca gusjenica s minimalnim otporom kotrljanja
Aksijalna nosivost Otporan je na bočne sile tijekom okretanja i rada na bočnim nagibima
Tolerancija neusklađenosti Prilagođava se manjim otklonima okvira gusjenica tijekom rada
Volumen masti Optimizirani spremnik za dulji vijek trajanja

8. Provjera nabave i kompatibilnosti

8.1 Koraci provjere prije kupnje

  1. Potvrda modela stroja: Provjerite točnu oznaku modela (PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7)
  2. Provjera OEM broja dijela: Potvrdite broj dijela gornjeg valjka u odnosu na dokumentaciju stroja:
    • KM3542 (glavni kataloški broj Komatsua)
    • 22U3000020 (specifični gornji valjak za PC200-7/PC220-7)
    • 22U3000021 (specifični gornji valjak za varijante PC240-7 i LC)
  3. Provjera položaja: Potvrdite broj gornjih valjaka potrebnih po strani gusjenice (obično 2 po strani)
  4. Konfiguracija montaže: Provjerite kompatibilnost uzorka vijaka i nosača za montažu s okvirom tračnica
  5. Procjena stanja lanca gusjenica: Provjerite istrošenost lanca gusjenica kako biste osigurali odgovarajuću kompatibilnost

8.2 Kanali nabave

Kanal Najbolje za Prednosti
Izravno iz tvornice (CQC TRACK – HELI) Vlasnici velikih voznih parkova, tvrtke za iznajmljivanje opreme, međunarodni distributeri, rudarske operacije Najniža cijena po jedinici, izravna tehnička podrška, količinsko određivanje cijena, prilagođeno pakiranje
Ovlaštena distribucijska mreža Kupnja pojedinačnih jedinica, hitne zamjene na terenu, mali izvođači radova Lokalni inventar, brza otprema, tehnička podrška na lokalnom jeziku

9. Preporuke za održavanje i sprječavanje kvarova

9.1 Protokol redovne inspekcije

Inspekcijska točka Frekvencija Pokazatelji
Trošenje gazne površine valjka Tjedno Spljoštavanje, neravnomjerno trošenje, smanjenje promjera, urezivanje žljebova
Stanje prirubnice Tjedno Habanje na vodećim prirubnicama, deformacija, pucanje
Integritet pečata Tjedno Curenje masti, vidljiva kontaminacija, oštećenje brtve, nakupljanje vanjskih ostataka
Rotacija valjka Mjesečno Otpornost na rotaciju, buku, prekomjerni zazor, vibracije
Montažni vijci Mjesečno Provjera momenta pritezanja, korozija, otpuštanje

9.2 Uobičajeni načini kvara

Način kvara Primarni uzrok Prevencija
Neravnomjerno trošenje gaznoga sloja Nepravilno poravnato podvozje, istrošeni lanac gusjenica, nepravilna napetost gusjenica Provjerite poravnanje tračnica; zamijenite lanac i valjke kao što je usklađeno; održavajte pravilnu napetost
Habanje prirubnice Prekomjerno okretanje na tvrdim površinama, rad na bočnim nagibima, neusklađenost tračnica Smanjite nagle zavoje na tvrdim površinama; redovito provjeravajte; provjerite poravnanje
Kvar brtve Ulazak kontaminacije, degradacija starenjem, nepravilna ugradnja Redovito čišćenje; pravovremena zamjena kada se otkrije curenje; pravilni postupci ugradnje
Ljuštenje ležaja Gubitak maziva, preopterećenje, oštećenje od udara, prodiranje onečišćenja Izbjegavajte udarna opterećenja; pregledajte nakon udara; održavajte integritet brtve
Zarezivanje osovine Oštećenje brtvljenja što omogućuje ulazak onečišćenja Odmah zamijenite brtve nakon otkrivanja curenja; pregledajte osovinu tijekom zamjene brtve

9.3 Preporuke za zamjenu

Stanje Preporuka
Kvar jednog valjka Zamijenite pojedinačni valjak ako ostali valjci pokazuju minimalno trošenje i ako su unutar vijeka trajanja
Višestruko trošenje valjaka Zamijenite cijeli set po strani tračnica za ravnomjerne performanse i uravnoteženo trošenje
Zamjena lanca Zamijenite sve gornje valjke istovremeno s lancem gusjenice radi usklađenog trošenja
Zamjena donjeg valjka Prilikom zamjene donjih valjaka provjerite gornje valjke; zamijenite ih ako su vidljiva značajna oštećenja

10. Zaključak

Komatsu PC200-7, PC220-7 i PC240-7 bageri su globalno prepoznati kao jedni od najpouzdanijih i najproduktivnijih strojeva u svojoj klasi. Njihovi sustavi podvozja, uključujući sklop gornjeg valjka gusjenice / nosača valjka (KM3542 / 22U3000020 / 22U3000021), konstruirani su za izdržljivost i operativnu učinkovitost. Gornji valjak, iako nosi manje opterećenje od donjeg valjka, ključan je za održavanje pravilnog poravnanja gusjenice, smanjenje trenja i osiguravanje glatkog i stabilnog kretanja po svim vrstama terena.

CQC TRACK (HELI) je profesionalni proizvođač specijaliziran za dijelove podvozja za EXC gusjenice, s potpunom vertikalnom integracijom, naprednim mogućnostima toplinske obrade, strogim protokolima osiguranja kvalitete i sveobuhvatnom infrastrukturom globalnog lanca opskrbe. Naše komponente su projektirane kako bi zadovoljile ili premašile specifikacije Komatsu OEM-a, osiguravajući pouzdane performanse u najzahtjevnijim operativnim okruženjima na svijetu - od rudnika Južne Amerike i Afrike do gradilišta Europe i Sjeverne Amerike, te od permafrost regija Rusije do pustinjskog terena Bliskog istoka.

Za tehničke specifikacije, upite o cijenama ili narudžbe komponenti podvozja serije Komatsu PC-7, obratite se međunarodnom prodajnom odjelu tvrtke CQC TRACK s serijskim brojem vašeg stroja i specifičnim zahtjevima.


Autor:
Međunarodni prodajni odjel CQC-a – Jack
Profesionalni proizvođač dijelova podvozja s gusjenicama za EXC
Specijalizirani za rješenja podvozja Komatsu bagera
Ovlašteni proizvođač: HELI (CQC TRACK)


Odricanje od odgovornosti: Svi navedeni brojevi dijelova i modeli strojeva služe samo za identifikaciju i kompatibilnost. CQC TRACK je neovisni proizvođač rezervnih i OEM komponenti. Svi zaštitni znakovi (uključujući KOMATSU, PC i povezane oznake modela) ostaju vlasništvo njihovih vlasnika.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je