مجموعه غلتک بالایی ریل کوماتسو KM3542 22U3000020 22U3000021 PC200-7 PC220-7 PC240-7 / مجموعه غلتک حامل / قطعه شاسی زنجیری EXC ساخت حرفه ای / مسیر CQC
قطعات زیربندی بیل مکانیکی خزنده کوماتسو PC200-7/PC220-7/PC240-7
مجموعه غلتک رولر/غلتک حامل با کیفیت OEM
شماره قطعات: KM3542 22U3000020 22U3000021
مدلهای سازگار: سری PC200-7، PC220-7، PC240-7
تولیدکننده حرفهای قطعات شاسی زنجیری EXC:مسیر کنترل کیفیت (هلی)
۱. بررسی فنی: مهندسی دقیق شاسی برای بیل مکانیکی کوماتسو
سریهای Komatsu PC200-7، PC220-7 و PC240-7 نشان دهنده معیار جهانی برای بیلهای هیدرولیکی متوسط در کلاس 20 تا 24 تن هستند. این ماشینها به دلیل دوام، راندمان سوخت، پاسخگویی هیدرولیکی و قابلیت اطمینان کلی، در سطح جهانی شناخته شدهاند. آنها در طیف کاملی از کاربردهای جابجایی خاک - از ساخت و ساز شهری و توسعه زیرساختها گرفته تا عملیات معدن، جنگلداری و پروژههای سنگین مهندسی عمران در سراسر جهان - مستقر هستند.
سیستم شاسی این بیل مکانیکیهای کوماتسو برای طول عمر و پایداری عملیاتی طراحی شده است. در میان اجزای حیاتی شاسی، مجموعه غلتک بالایی ریل (غلتک حامل) نقش اساسی در پشتیبانی از رشته برگشت بالایی زنجیر ریل، تضمین حرکت روان، کاهش اصطکاک و جلوگیری از افتادگی ریل که میتواند منجر به خروج از ریل شود، ایفا میکند.
این سند مشخصات فنی جامعی را برای مجموعه غلتک بالایی مسیر / غلتک حامل ارائه میدهد که با شماره قطعات OEM KM3542، 22U3000020 و 22U3000021 شناسایی میشوند و با مدلهای بیل مکانیکی کوماتسو PC200-7، PC220-7 و PC240-7 سازگار هستند. CQC TRACK (HELI) به عنوان یک تولیدکننده حرفهای متخصص در قطعات شاسی زنجیری EXC (بیل مکانیکی)، قطعات مهندسی دقیقی را ارائه میدهد که برای مطابقت یا فراتر رفتن از مشخصات تجهیزات اصلی طراحی شدهاند.
۲. مجموعه غلتک بالایی ریل / غلتک حامل - تعریف عملکردی
۲.۱ شناسایی اجزا
| تعیین | جزئیات |
|---|---|
| شماره قطعات OEM | KM3542، 22U3000020، 22U3000021 |
| نوع کامپوننت | غلتک بالایی ریل (همچنین به عنوان غلتک حامل، غلتک بالایی شناخته میشود) |
| مدلهای سازگار | کوماتسو PC200-7، PC200LC-7، PC220-7، PC220LC-7، PC240-7، PC240LC-7 |
| پوشش سریال | سری PC-7 (دوره تولید ۲۰۰۳–۲۰۰۷)؛ همچنین با برخی مدلهای PC-6 و PC-8 سازگار است. |
| موقعیت در هر مسیر | معمولاً ۲ غلتک حامل در هر طرف ریل (یکی به جلو، یکی به عقب) |
۲.۲ کارکردهای اصلی
مجموعه غلتک بالایی ریل به عنوان قطعه پشتیبان برای رشته برگشتی بالایی زنجیر ریل عمل میکند. مسئولیتهای عملیاتی آن شامل موارد زیر است:
- تکیهگاه ریل بالایی: وزن زنجیر ریل بالایی (بخشی از ریل که با زمین در تماس نیست) را تحمل میکند و از افتادگی بیش از حد که میتواند به قاب ریل یا ساختار زیرین آسیب برساند، جلوگیری میکند.
- کاهش اصطکاک: یک سطح صاف و چرخشی ایجاد میکند که زنجیر چرخ در مسیر برگشت خود از هرزگرد جلو به چرخدنده محرک، روی آن حرکت میکند و اصطکاک و اتلاف توان را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
- هدایت زنجیر ریل: تراز صحیح زنجیر ریل بالایی را حفظ میکند و از حرکت جانبی که میتواند باعث تماس با قاب ریل یا سایر اجزای شاسی شود، جلوگیری میکند.
- میرایی ارتعاش: با به حداقل رساندن نوسان زنجیر چرخ در حین عملیات جابجایی، به پایداری کلی شاسی کمک میکند.
- محافظت از ساختار زیربندی: از تماس و ساییدگی زنجیر ریل با سطح بالایی شاسی ریل جلوگیری میکند.
۳. مشخصات فنی دقیق
۳.۱ مهندسی بدنه غلتک
| دسته بندی مشخصات | جزئیات |
|---|---|
| مواد | فولاد آلیاژی درجه بالا (40Mn2، 50Mn یا معادل آن) |
| فرآیند تولید | آهنگری قالب بسته با ماشینکاری دقیق CNC سطوح آج و فلنج |
| سختی سطح در حال اجرا | سختکاری القایی؛ ۵۵-۶۲ راکول آرسی با ضخامت رویه ۵-۷ میلیمتر |
| پیکربندی فلنج | طراحی تک فلنج یا دو فلنج بسته به موقعیت؛ معمولاً پیکربندی راهنمای مرکزی |
| مشخصات آج | شعاع ماشینکاری شده دقیق برای مطابقت با مشخصات بوش زنجیر چرخ |
| قطر بیرونی | مهندسی شده برای مطابقت با گام زنجیر زنجیر سری PC-7 کوماتسو (تقریباً ۱۳۵–۱۴۰ میلیمتر) |
۳.۲ سیستم شفت و یاتاقان
| دسته بندی مشخصات | جزئیات |
|---|---|
| جنس شفت | فولاد آلیاژی کربن متوسط کوئنچ و تمپر شده با یاتاقانهای ژورنال دقیق سنگزنی شده |
| قطر شفت | مشخصات استاندارد سری PC-7 کوماتسو |
| پیکربندی بلبرینگ | یاتاقانهای غلتکی مخروطی دو ردیفه یا یاتاقانهای ساچمهای شیار عمیق بسته به موقعیت |
| روانکاری یاتاقان | از قبل پر شده با گریس لیتیوم کمپلکس EP با عملکرد بالا، آببندی شده برای عمر طولانی |
| سیستم آب بندی | آببند شناور (نوع Duo-Cone) با پیشآببندهای لابیرنتی |
| مواد مهر و موم | وایتون (FKM) برای کاربردهای دما بالا؛ NBR برای کاربردهای استاندارد |
| نوع نصب | نصب پیچ و مهرهای با واشرهای سختکاری شده و مهرههای قفلی؛ براکت نصب در قاب ریل ادغام شده است |
۳.۳ مهندسی دوام
| ویژگی | مشخصات مهندسی |
|---|---|
| عمر خستگی | طراحی شده برای ۵۰۰۰ تا ۸۰۰۰ ساعت کارکرد در شرایط عادی |
| محافظت در برابر خوردگی | آستر ضد خوردگی با روکش صنعتی؛ آزمایش اسپری نمک تا بیش از ۵۰۰ ساعت |
| فاصله زمانی نگهداری | آببندی مادامالعمر؛ بدون نیاز به روغنکاری میدانی |
| محدوده دمای عملیاتی | -30 درجه سانتیگراد تا +85 درجه سانتیگراد (-22 درجه فارنهایت تا +185 درجه فارنهایت) |
4. منبع کارخانه و سازنده: CQC TRACK (HELI)
۴.۱ مشخصات سازنده
شرکت HELI (CQC TRACK) یک تولیدکننده حرفهای شناختهشده در سطح جهانی است که در زمینه قطعات زیربندی زنجیری EXC (بیل مکانیکی) تخصص دارد. این شرکت با یکپارچگی کامل عمودی فعالیت میکند و کل فرآیند تولید را از انتخاب مواد اولیه تا مونتاژ نهایی و آزمایش کیفیت کنترل میکند.
قابلیتهای اصلی تولید:
| قابلیت | توضیحات |
|---|---|
| آهنگری قالب بسته | پرسهای آهنگری با تناژ بالا (۲۰۰۰ تا ۸۰۰۰ تن) برای جریان دانه بهینه و چگالی مواد |
| عملیات حرارتی | کورههای سختکاری و کربوریزاسیون القایی تحت کنترل کامپیوتر با کنترل دقیق دما و چرخه |
| ماشینکاری دقیق | مراکز تراشکاری CNC، مراکز ماشینکاری عمودی و سیستمهای جوشکاری رباتیک با دقت در سطح میکرون |
| مجمع مهر و موم | محیط مونتاژ اتاق تمیز برای آببندهای سطحی شناور و سیستمهای یاتاقان |
| تست کیفیت | آزمایشگاه NDT (آزمایشهای غیرمخرب) داخلی با قابلیتهای MPI، UT و سختیسنجی |
۴.۲ تمرکز تولید حرفهای
CQC TRACK به عنوان یک تولیدکننده اختصاصی قطعات شاسی زنجیری EXC، در زمینههای زیر تخصص دارد:
| تخصص | توضیحات |
|---|---|
| نمونه کارهای کامل شاسی | غلتکهای پایینی، غلتکهای بالایی، هرزگردها، چرخدندهها، لینکهای ریل و مجموعههای تنظیمکننده |
| سازگاری با کوماتسو | پوشش گسترده بیلهای مکانیکی سری PC از PC30 تا PC800 |
| مشخصات نصب شده | قطعات تولید شده مطابق با استانداردهای ابعادی و متالورژیکی تجهیزات اصلی |
| بهبود مستمر | اصلاح مهندسی مداوم بر اساس دادههای عملکرد میدانی |
۴.۳ زیرساخت تضمین کیفیت
| معیار کنترل کیفیت | استاندارد پیادهسازی |
|---|---|
| صدور گواهینامه مواد | قابلیت ردیابی کامل با ترکیب شیمیایی و گزارشهای آزمایش مکانیکی |
| آزمایش غیر مخرب | بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) روی تمام قطعات آهنگری شده؛ تست اولتراسونیک (UT) روی شفتها |
| تأیید ابعادی | بازرسی دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM) از تمام رابطهای نصب و ابعاد بحرانی |
| تست سختی | تأیید راکول (HRC) روی تمام سطوح عملیات حرارتی شده؛ اندازهگیری عمق پوسته |
| تست یکپارچگی آببندی | اعتبارسنجی فشار مجموعههای آببند شناور؛ آزمایش نشتی |
| انطباق با استانداردها | فرآیندهای تولید دارای گواهینامه ISO 9001:2015 |
۵. قطعات زیربندی مرتبط برای کوماتسو PC200-7/PC220-7/PC240-7
برای نگهداری جامع شاسی، غلتکهای بالایی باید در کنار اجزای مکمل ارزیابی شوند. CQC TRACK مجموعه کامل قطعات شاسی را برای بیلهای مکانیکی کوماتسو سری PC-7 تولید میکند.
| کامپوننت | مرجع OEM | عملکرد |
|---|---|---|
| غلتکهای پایین آهنگ | 20Y-30-00100، 20Y-30-00110، 20Y-30-00120 | وزن ماشین را روی رشته ریل پایینی تحمل میکند؛ معمولاً ۷ تا ۸ عدد در هر طرف |
| چرخ دنده جلو | 20Y-30-00040، 20Y-30-00050 | هدایت مسیر رو به جلو و مدیریت تنش |
| تنظیم کننده مسیر و فنر عقب نشینی | 20Y-30-00031، 20Y-30-00032 | کشش هیدرولیکی و جذب ضربه |
| چرخ دنده محرک | ۲۱N-۳۰-۱۰۱۲۰، ۲۱N-۳۰-۱۰۱۲۱ | درگیری نهایی پیشرانه؛ با گام زنجیر چرخ هماهنگ میشود |
| مونتاژ زنجیره آهنگ | مشخصات کوماتسو | زنجیر زنجیری آببندی و روانکاریشده (SLT) به همراه بوشها |
| کفشهای مخصوص دویدن | عرض ۴۰۰ تا ۷۰۰ میلیمتر | پیکربندی های سه گانه (سنگ)، دوتایی (عمومی)، تکی (شهری) یا لاستیکی |
| گارد آهنگ | 20Y-32-00110، 20Y-32-00120 | محافظت از شاسی در برابر آوار و ضربات جانبی |
۵.۱ پیکربندی شاسی بر اساس مدل
| مدل | وزن عملیاتی (کیلوگرم) | غلتکهای پایین در هر طرف | غلتکهای برتر در هر طرف | محدوده عرض کفشک آهنگ |
|---|---|---|---|---|
| PC200-7 | ۱۹،۵۰۰–۲۰،۵۰۰ | 7 | 2 | ۵۰۰–۶۰۰ میلیمتر |
| PC200LC-7 | ۲۰۵۰۰–۲۱۵۰۰ | 8 | 2 | ۶۰۰–۷۰۰ میلیمتر |
| PC220-7 | ۲۲۵۰۰–۲۳۵۰۰ | 7 | 2 | ۶۰۰–۷۰۰ میلیمتر |
| PC220LC-7 | ۲۳۵۰۰–۲۴۵۰۰ | 8 | 2 | ۶۰۰–۷۰۰ میلیمتر |
| PC240-7 | ۲۴۰۰۰–۲۵۰۰۰ | 8 | 2 | ۶۰۰–۷۰۰ میلیمتر |
| PC240LC-7 | ۲۵۰۰۰–۲۶۰۰۰ | ۸–۹ | 2 | ۶۰۰–۷۰۰ میلیمتر |
۶. کاربردهای بازار جهانی و سازگاریهای منطقهای
قطعات CQC TRACK برای محیطهای عملیاتی متنوع در بازارهای جهانی مهندسی شدهاند. سری Komatsu PC-7 در مناطق زیر به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد که هر کدام ملاحظات عملیاتی خاصی را در نظر دارند:
| منطقه | محیط عملیاتی | ملاحظات مربوط به اجزا |
|---|---|---|
| آمریکای جنوبی | رطوبت بالا، خاکهای لاتریت، کاربردهای معدن، ارتفاعات آند | پوششهای ضد خوردگی پیشرفته؛ سیستمهای آببندی قوی برای جلوگیری از ورود ذرات ریز؛ طراحی با عمر سایش طولانیتر |
| آفریقا | سایش شدید شن و ماسه و گرانیت، دمای بالا، عملیات استخراج از معادن دورافتاده | فرمولاسیون گریس مقاوم در برابر دمای بالا؛ آببندهای وایتون برای مقاومت شیمیایی؛ ساختار مستحکم برای فواصل سرویس طولانی مدت |
| روسیه / کشورهای مستقل مشترک المنافع | دمای زیر صفر (-40 درجه سانتیگراد)، زمین یخ زده، برف، یخ، لایه منجمد دائمی خاک | گریس یاتاقان دمای پایین؛ فرمولاسیون فولادی با چقرمگی ضربهای افزایشیافته در دمای پایین؛ آببندهای بهینهشده برای استارت سرد |
| خاورمیانه | سایش شن و ماسه، گرمای شدید (50 درجه سانتیگراد به بالا)، زمین بیابانی، شرایط صخرهای | آببندهای دفع شن و ماسه؛ آجهای غلتکی سختشده برای مقاومت در برابر فرسایش؛ مواد آببند مقاوم در برابر دمای بالا |
| اروپا | ساخت و ساز شهری، مقررات زیست محیطی، محدودیت های سر و صدا، زمین های متنوع | انطباق با علامت CE؛ طراحی پروفیل با نویز کاهش یافته؛ روان کننده های سازگار با محیط زیست؛ استانداردهای ابعادی دقیق |
| آمریکای شمالی | معدن، عملیات سنگ معدن، جنگلداری، ساخت خط لوله، پیمانکاری عمومی | انطباق با استانداردهای ANSI/SAE؛ در دسترس بودن کیت کامل شاسی؛ دسترسی سریع به قطعات |
۷. ویژگیهای فنی و مهندسی عالی
۷.۱ فناوری آببندی شناور
مجموعه غلتک بالایی شامل آببندهای شناور Duo-Cone است که قابلیت اطمینان فوقالعادهای را ارائه میدهد:
| ویژگی | فایده |
|---|---|
| حذف آلایندهها | از ورود شن، گل و لای و ذرات ساینده که به سرعت یاتاقانها را از بین میبرند، جلوگیری میکند. |
| احتباس روان کننده | روانکاری یاتاقان را در فواصل سرویس طولانی مدت حفظ میکند و نیاز به گریسکاری روزانه را از بین میبرد |
| تحمل انحراف شفت | عدم همترازی عملیاتی عادی را بدون خرابی آببند، در خود جای میدهد. |
| عمر مفید | طراحی شده برای کارکرد مادام العمر بدون نیاز به تعویض آب بند در شرایط عادی |
۷.۲ سطح عملیاتی سختکاری شده القایی
آج غلتک برای دستیابی به ویژگیهای بهینه سایش، تحت سختکاری القایی دقیقی قرار میگیرد:
| پارامتر | مشخصات | مزایای مهندسی |
|---|---|---|
| سختی سطح | ۵۵–۶۲ اچ آر سی | مقاومت استثنایی در برابر سایش در برابر بوشهای زنجیر چرخ |
| عمق مورد | عمق کنترلشده ۵ تا ۷ میلیمتر | افزایش طول عمر سایش و در عین حال جلوگیری از شکستگی ترد |
| چقرمگی هسته | شکلپذیری حفظشده | مقاومت در برابر ضربه؛ از ترک خوردن تحت بارهای ضربهای جلوگیری میکند |
| زندگی را بپوش | ۵۰۰۰ تا ۸۰۰۰ ساعت | کاهش دفعات تعویض؛ کاهش هزینه کل مالکیت |
۷.۳ انتخاب دقیق بلبرینگ
پیکربندی یاتاقان برای نیازهای خاص کاربردهای غلتک بالا بهینه شده است:
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| ظرفیت بار شعاعی | تحمل وزن زنجیر چرخ بالایی با حداقل مقاومت غلتشی |
| ظرفیت بار محوری | در هنگام چرخش و عملیات شیب جانبی، در برابر نیروهای جانبی مقاومت میکند. |
| تحمل ناهمراستایی | در حین کار، انحراف جزئی قاب ریل را در خود جای میدهد |
| حجم گریس | مخزن بهینه شده برای افزایش طول عمر |
۸. تأیید تدارکات و سازگاری
۸.۱ مراحل تأیید پیش از خرید
- تأیید مدل دستگاه: تعیین دقیق مدل (PC200-7، PC200LC-7، PC220-7، PC220LC-7، PC240-7، PC240LC-7) را تأیید کنید.
- تأیید شماره قطعه OEM: شماره قطعه غلتک بالایی را با اسناد دستگاه مطابقت دهید:
- KM3542 (شماره قطعه اصلی کوماتسو)
- 22U3000020 (غلتک بالایی مخصوص PC200-7/PC220-7)
- 22U3000021 (غلتک بالایی مخصوص برای مدلهای PC240-7 و LC)
- تأیید موقعیت: تعداد غلتکهای بالایی مورد نیاز در هر طرف ریل (معمولاً ۲ عدد در هر طرف) را تأیید کنید.
- پیکربندی نصب: الگوی پیچ و سازگاری براکت نصب با قاب مسیر را بررسی کنید
- ارزیابی وضعیت زنجیر چرخ: بررسی سایش زنجیر چرخ برای اطمینان از سازگاری مناسب
۸.۲ کانالهای تأمین
| کانال | بهترین برای | مزایا |
|---|---|---|
| کارخانه مستقیم (CQC TRACK – HELI) | صاحبان ناوگان بزرگ، شرکتهای اجاره تجهیزات، توزیعکنندگان بینالمللی، عملیات استخراج معدن | کمترین هزینه واحد، پشتیبانی فنی مستقیم، قیمت گذاری حجمی، بسته بندی سفارشی |
| شبکه توزیع مجاز | خریدهای تک واحدی، تعویضهای فوری میدانی، پیمانکاران کوچک | موجودی محلی، ارسال سریع، پشتیبانی فنی به زبان محلی |
۹. توصیههای تعمیر و نگهداری و پیشگیری از خرابی
۹.۱ پروتکل بازرسی منظم
| نقطه بازرسی | فرکانس | شاخصها |
|---|---|---|
| ساییدگی آج غلتک | هفتگی | صاف شدن، سایش ناهموار، کاهش قطر، شیاردار شدن |
| وضعیت فلنج | هفتگی | سایش فلنجهای راهنما، تغییر شکل، ترک خوردگی |
| یکپارچگی مهر و موم | هفتگی | نشت گریس، آلودگی قابل مشاهده، آسیب به آببند، تجمع ذرات خارجی |
| چرخش غلتک | ماهانه | مقاومت در برابر چرخش، سر و صدا، لقی بیش از حد، لرزش |
| پیچ و مهره های نصب | ماهانه | تأیید گشتاور، خوردگی، شل شدن |
۹.۲ حالتهای خرابی رایج
| حالت خرابی | علت اصلی | پیشگیری |
|---|---|---|
| ساییدگی ناهموار آج | تنظیم نبودن زیربندی، فرسودگی زنجیر چرخ، کشش نامناسب زنجیر چرخ | تراز ریل را بررسی کنید؛ زنجیر و غلتکها را مطابق با مجموعهی هماهنگ تعویض کنید؛ کشش مناسب را حفظ کنید. |
| سایش فلنج | دور زدن بیش از حد روی سطوح سخت، رانندگی در شیبهای جانبی، عدم تنظیم مسیر | چرخشهای تند روی سطوح سخت را به حداقل برسانید؛ مرتباً بازرسی کنید؛ همترازی را تأیید کنید |
| خرابی آببندی | ورود آلودگی، فرسودگی، نصب نامناسب | تمیز کردن منظم؛ تعویض به موقع در صورت تشخیص نشتی؛ مراحل نصب مناسب |
| پوسته پوسته شدن بلبرینگ | از دست دادن روان کننده، اضافه بار، آسیب ضربه، ورود آلودگی | از بارگذاری ضربهای خودداری کنید؛ پس از وقوع ضربه، بازرسی کنید؛ یکپارچگی آببندی را حفظ کنید |
| امتیازدهی شفت | خرابی آببندی که باعث ورود آلودگی میشود | بلافاصله پس از تشخیص نشتی، آببندها را تعویض کنید؛ در حین تعویض آببند، شفت را بررسی کنید |
۹.۳ توصیههای جایگزینی
| وضعیت | توصیه |
|---|---|
| خرابی تک غلتکی | اگر سایر غلتکها کمترین ساییدگی را نشان میدهند و در طول عمر مفید خود هستند، غلتک را به صورت جداگانه تعویض کنید. |
| سایش چندگانه غلتک | برای عملکرد یکنواخت و سایش متعادل، مجموعه کامل را در هر طرف مسیر تعویض کنید. |
| تعویض زنجیر | تمام غلتکهای بالایی را همزمان با زنجیر چرخ برای سایش همسان تعویض کنید. |
| تعویض غلتک پایین | هنگام تعویض غلتکهای پایینی، غلتکهای بالایی را بررسی کنید؛ در صورت وجود ساییدگی قابل توجه، آنها را تعویض کنید. |
۱۰. نتیجهگیری
بیلهای مکانیکی کوماتسو PC200-7، PC220-7 و PC240-7 در سطح جهانی به عنوان یکی از قابل اعتمادترین و پربازدهترین ماشینها در کلاس خود شناخته میشوند. سیستمهای شاسی آنها، از جمله مجموعه غلتک بالایی مسیر / غلتک حامل (KM3542 / 22U3000020 / 22U3000021)، برای دوام و کارایی عملیاتی مهندسی شدهاند. غلتک بالایی، در حالی که بار کمتری نسبت به غلتک پایینی خود حمل میکند، برای حفظ تراز صحیح مسیر، کاهش اصطکاک و تضمین حرکت روان و پایدار در انواع زمینها بسیار مهم است.
شرکت CQC TRACK (HELI) به عنوان یک تولیدکننده حرفهای متخصص در قطعات زیربندی چرخدار EXC، با ادغام عمودی کامل، قابلیتهای پیشرفته عملیات حرارتی، پروتکلهای دقیق تضمین کیفیت و زیرساخت جامع زنجیره تأمین جهانی، فعالیت میکند. قطعات ما به گونهای مهندسی شدهاند که با مشخصات فنی کوماتسو OEM مطابقت داشته یا از آن فراتر روند و عملکرد قابل اعتمادی را در سختترین محیطهای عملیاتی جهان - از معادن آمریکای جنوبی و آفریقا گرفته تا سایتهای ساختمانی اروپا و آمریکای شمالی و از مناطق یخزده روسیه گرفته تا مناطق بیابانی خاورمیانه - تضمین کنند.
برای مشخصات فنی، استعلام قیمت یا ثبت سفارش قطعات زیربندی کوماتسو سری PC-7، با بخش فروش بینالمللی CQC TRACK تماس بگیرید و شماره سریال دستگاه و الزامات خاص خود را ارائه دهید.
نویسنده:
دپارتمان فروش بینالمللی CQC – جک
تولیدکننده حرفهای قطعات شاسی زنجیری EXC
ارائه خدمات تخصصی در زمینه شاسی بیل مکانیکی کوماتسو
سازندهی دارای گواهینامه: HELI (CQC TRACK)
سلب مسئولیت: تمام شماره قطعات و مدلهای ماشینآلات ذکر شده فقط برای اهداف شناسایی و سازگاری هستند. CQC TRACK یک تولیدکننده مستقل قطعات با کیفیت پس از فروش و قطعات اصلی (OEM) است. تمام علائم تجاری (از جمله KOMATSU، PC و نامهای مدلهای مرتبط) همچنان متعلق به صاحبان مربوطه میباشند.
دسته بندی محصولات
-
قطعات ماشین آلات ساختمانی بیل مکانیکی زیر بشکهای ...
-
قطعات ماشین آلات ساختمانی بیل مکانیکی حامل ...
-
هیوندای 81ND12050 R700 R800 R850 کامیون حامل ...
-
غلتک بالایی حامل غلتکی E307 برای اکسترودر
-
غلتکهای حامل بیل مکانیکی هیتاچی (YA60032167/92...
-
غلتک حامل بیل مکانیکی EX300 غلتک بالایی ...
