కోమాట్సు KM3542 22U3000020 22U3000021 PC200-7 PC220-7 PC240-7 ట్రాక్ టాప్ రోలర్ అసెంబ్లీ / క్యారియర్ రోలర్ అస్సీ / ప్రొఫెషనల్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ EXC ట్రాక్డ్ అండర్క్యారేజ్ పార్ట్ / CQC ట్రాక్
కోమాట్సు PC200-7/PC220-7/PC240-7 క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్ క్యారేజ్ కాంపోనెంట్స్
OEM-నాణ్యత ట్రాక్ టాప్ రోలర్ / క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ
పార్ట్ నంబర్లు: KM3542 22U3000020 22U3000021
అనుకూల నమూనాలు: PC200-7, PC220-7, PC240-7 సిరీస్
EXC ట్రాక్డ్ అండర్క్యారేజ్ భాగాల వృత్తిపరమైన తయారీదారు:CQC ట్రాక్ (హెలి)
1. సాంకేతిక అవలోకనం: కోమాట్సు ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ఖచ్చితమైన అండర్క్యారేజ్ ఇంజనీరింగ్
కోమాట్సు PC200-7, PC220-7, మరియు PC240-7 సిరీస్లు 20–24 మెట్రిక్ టన్నుల విభాగంలోని మధ్యస్థ-పరిమాణ హైడ్రాలిక్ ఎక్స్కవేటర్లకు ప్రపంచ ప్రమాణంగా నిలుస్తాయి. ఈ యంత్రాలు వాటి మన్నిక, ఇంధన సామర్థ్యం, హైడ్రాలిక్ ప్రతిస్పందన మరియు మొత్తం విశ్వసనీయతకు ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందాయి. పట్టణ నిర్మాణం మరియు మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధి నుండి క్వారీ కార్యకలాపాలు, అటవీ మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా భారీ సివిల్ ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్టుల వరకు, భూమిని తరలించే అన్ని రకాల అనువర్తనాలలో వీటిని వినియోగిస్తారు.
ఈ కోమాట్సు ఎక్స్కవేటర్ల అండర్క్యారేజ్ వ్యవస్థ దీర్ఘకాల మన్నిక మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వం కోసం రూపొందించబడింది. కీలకమైన ఛాసిస్ భాగాలలో, ట్రాక్ టాప్ రోలర్ (క్యారియర్ రోలర్) అసెంబ్లీ ట్రాక్ చైన్ యొక్క పై రిటర్న్ స్ట్రాండ్కు మద్దతు ఇవ్వడంలో, సున్నితమైన ప్రయాణాన్ని నిర్ధారించడంలో, ఘర్షణను తగ్గించడంలో మరియు పట్టాలు తప్పడానికి దారితీసే ట్రాక్ కుంగిపోవడాన్ని నివారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
ఈ పత్రం, Komatsu PC200-7, PC220-7, మరియు PC240-7 ఎక్స్కవేటర్ మోడళ్లకు అనుకూలమైన, OEM పార్ట్ నంబర్లు KM3542, 22U3000020, మరియు 22U3000021 ద్వారా గుర్తించబడిన ట్రాక్ టాప్ రోలర్ / క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ కోసం సమగ్ర సాంకేతిక వివరాలను అందిస్తుంది. EXC (ఎక్స్కవేటర్) ట్రాక్డ్ అండర్క్యారేజ్ భాగాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక వృత్తిపరమైన తయారీదారుగా, CQC TRACK (HELI) అసలు పరికరాల స్పెసిఫికేషన్లను అందుకోవడానికి లేదా మించిపోవడానికి రూపొందించబడిన ఖచ్చితత్వంతో ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన భాగాలను అందిస్తుంది.
2. ట్రాక్ టాప్ రోలర్ / క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ – క్రియాత్మక నిర్వచనం
2.1 భాగం గుర్తింపు
| హోదా | వివరాలు |
|---|---|
| OEM పార్ట్ నంబర్లు | KM3542, 22U3000020, 22U3000021 |
| భాగం రకం | ట్రాక్ టాప్ రోలర్ (క్యారియర్ రోలర్, అప్పర్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) |
| అనుకూల నమూనాలు | కోమాట్సు PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7 |
| సిరీస్ కవరేజ్ | PC-7 సిరీస్ (2003–2007 ఉత్పత్తి కాలం); కొన్ని PC-6 మరియు PC-8 మోడళ్లతో కూడా అనుకూలమైనది |
| ప్రతి ట్రాక్కు స్థానం | సాధారణంగా ప్రతి ట్రాక్ వైపుకు 2 క్యారియర్ రోలర్లు (ఒకటి ముందు, ఒకటి వెనుక) |
2.2 ప్రాథమిక విధులు
ట్రాక్ టాప్ రోలర్ అసెంబ్లీ, ట్రాక్ చైన్ యొక్క పై రిటర్న్ స్ట్రాండ్కు సహాయక భాగంగా పనిచేస్తుంది. దీని కార్యాచరణ బాధ్యతలు:
- ఎగువ ట్రాక్ సపోర్ట్: ఇది ఎగువ ట్రాక్ చైన్ (నేలను తాకని ట్రాక్ భాగం) బరువుకు ఆసరా ఇస్తుంది, తద్వారా ట్రాక్ ఫ్రేమ్ లేదా అండర్క్యారేజ్ నిర్మాణానికి ఆటంకం కలిగించే అధిక కుదింపును నివారిస్తుంది.
- ఘర్షణ తగ్గింపు: ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ నుండి డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్కు తిరిగి వచ్చే మార్గంలో ట్రాక్ చైన్ ప్రయాణించేందుకు ఒక నునుపైన, తిరిగే ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, తద్వారా ఘర్షణ మరియు శక్తి నష్టాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
- ట్రాక్ చైన్ గైడెన్స్: పై ట్రాక్ చైన్ను సరైన అమరికలో ఉంచుతుంది, తద్వారా ట్రాక్ ఫ్రేమ్ లేదా ఇతర అండర్క్యారేజ్ భాగాలతో తాకడానికి కారణమయ్యే పార్శ్వ కదలికను నివారిస్తుంది.
- కంపన నివారణ: ప్రయాణ కార్యకలాపాల సమయంలో ట్రాక్ చైన్ డోలనాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మొత్తం అండర్క్యారేజ్ స్థిరత్వానికి దోహదం చేస్తుంది
- అండర్క్యారేజ్ నిర్మాణానికి రక్షణ: ట్రాక్ చైన్, ట్రాక్ ఫ్రేమ్ యొక్క పై ఉపరితలాన్ని తాకి అరిగిపోకుండా నివారిస్తుంది.
3. వివరణాత్మక సాంకేతిక నిర్దేశాలు
3.1 రోలర్ బాడీ ఇంజనీరింగ్
| స్పెసిఫికేషన్ వర్గం | వివరాలు |
|---|---|
| పదార్థం | ఫోర్జ్డ్ హై-గ్రేడ్ అల్లాయ్ స్టీల్ (40Mn2, 50Mn, లేదా దానికి సమానమైనది) |
| తయారీ ప్రక్రియ | ట్రెడ్ మరియు ఫ్లాంజ్ ఉపరితలాల యొక్క ఖచ్చితమైన CNC మెషీనింగ్తో క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ |
| రన్నింగ్ సర్ఫేస్ హార్డ్నెస్ | ఇండక్షన్ హార్డెన్డ్; 5–7 మిమీ కేస్ డెప్త్తో 55–62 HRC |
| ఫ్లాంజ్ కాన్ఫిగరేషన్ | స్థానాన్ని బట్టి సింగిల్-ఫ్లాంజ్ లేదా డబుల్-ఫ్లాంజ్ డిజైన్; సాధారణంగా సెంటర్-గైడ్ కాన్ఫిగరేషన్ |
| ట్రెడ్ ప్రొఫైల్ | ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్ ప్రొఫైల్కు సరిపోయేలా ఖచ్చితంగా యంత్రంతో తయారు చేయబడిన వ్యాసార్థం |
| బయటి వ్యాసం | కోమాట్సు PC-7 సిరీస్ ట్రాక్ చైన్ పిచ్ (సుమారు 135–140 మిమీ)కి సరిపోయేలా రూపొందించబడింది. |
3.2 షాఫ్ట్ & బేరింగ్ సిస్టమ్
| స్పెసిఫికేషన్ వర్గం | వివరాలు |
|---|---|
| షాఫ్ట్ మెటీరియల్ | క్వెంచెడ్ మరియు టెంపర్డ్ మీడియం-కార్బన్ మిశ్రమ ఉక్కు, ప్రెసిషన్-గ్రౌండ్ బేరింగ్ జర్నల్స్తో |
| షాఫ్ట్ వ్యాసం | ప్రామాణిక కోమాట్సు PC-7 సిరీస్ స్పెసిఫికేషన్ |
| బేరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ | స్థానాన్ని బట్టి డబుల్-రో టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్లు లేదా డీప్-గ్రూవ్ బాల్ బేరింగ్లు |
| బేరింగ్ లూబ్రికేషన్ | అధిక పనితీరు గల లిథియం-కాంప్లెక్స్ EP గ్రీజుతో ముందుగానే నింపబడి, జీవితకాలం పాటు సీల్ చేయబడింది. |
| సీలింగ్ సిస్టమ్ | లాబ్రింత్ ప్రీ-సీల్స్తో ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్ (డ్యూయో-కోన్ రకం) |
| సీల్ మెటీరియల్ | అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల కోసం విటాన్ (FKM); ప్రామాణిక అనువర్తనాల కోసం NBR |
| మౌంటింగ్ రకం | గట్టిపడిన వాషర్లు మరియు లాక్ నట్లతో బోల్ట్-ఆన్ మౌంటింగ్; ట్రాక్ ఫ్రేమ్లో విలీనం చేయబడిన మౌంటింగ్ బ్రాకెట్ |
3.3 మన్నిక ఇంజనీరింగ్
| ఫీచర్ | ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| అలసట జీవితం | సాధారణ పరిస్థితులలో 5,000–8,000 ఆపరేటింగ్ గంటల కోసం రూపొందించబడింది |
| తుప్పు నివారణ | పారిశ్రామిక-స్థాయి టాప్కోట్తో కూడిన తుప్పు నిరోధక ప్రైమర్; 500+ గంటల పాటు సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష చేయబడింది |
| నిర్వహణ విరామం | జీవితకాలం సీల్ చేయబడింది; క్షేత్రస్థాయిలో కందెన అవసరం లేదు |
| నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి | -30°C నుండి +85°C (-22°F నుండి +185°F) |
4. మూల కర్మాగారం & తయారీదారు: CQC ట్రాక్ (హెలి)
4.1 తయారీదారు ప్రొఫైల్
హెలి (CQC ట్రాక్) అనేది EXC (ఎక్స్కవేటర్) ట్రాక్డ్ అండర్క్యారేజ్ భాగాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన, ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీ సంస్థ. ఈ కంపెనీ పూర్తి వర్టికల్ ఇంటిగ్రేషన్తో పనిచేస్తుంది, ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి తుది అసెంబ్లీ మరియు నాణ్యత పరీక్ష వరకు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నియంత్రిస్తుంది.
ప్రధాన తయారీ సామర్థ్యాలు:
| సామర్థ్యం | వివరణ |
|---|---|
| క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ | సరైన గ్రెయిన్ ఫ్లో మరియు మెటీరియల్ సాంద్రత కోసం అధిక-టన్నేజ్ ఫోర్జింగ్ ప్రెస్లు (2,000–8,000 టన్నులు) |
| ఉష్ణ చికిత్స | ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు సైకిల్ నియంత్రణతో కూడిన కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ మరియు కార్బరైజింగ్ ఫర్నేసులు |
| ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ | మైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో కూడిన CNC టర్నింగ్ సెంటర్లు, వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్లు మరియు రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్లు |
| సీల్ అసెంబ్లీ | ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్స్ మరియు బేరింగ్ సిస్టమ్ల కోసం క్లీన్-రూమ్ అసెంబ్లీ వాతావరణం |
| నాణ్యత పరీక్ష | MPI, UT మరియు కాఠిన్య పరీక్ష సామర్థ్యాలతో కూడిన అంతర్గత NDT (నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్) ప్రయోగశాల |
4.2 వృత్తిపరమైన తయారీ దృష్టి
EXC ట్రాక్డ్ అండర్క్యారేజ్ భాగాల ప్రత్యేక తయారీదారుగా, CQC TRACK ఈ క్రింది వాటిలో నైపుణ్యం కలిగి ఉంది:
| ప్రత్యేకత | వివరణ |
|---|---|
| పూర్తి అండర్క్యారేజ్ పోర్ట్ఫోలియో | బాటమ్ రోలర్లు, టాప్ రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు, ట్రాక్ లింకులు మరియు అడ్జస్టర్ అసెంబ్లీలు |
| కోమాట్సు అనుకూలత | PC30 నుండి PC800 వరకు ఉన్న PC సిరీస్ ఎక్స్కవేటర్ల గురించి విస్తృతమైన సమాచారం |
| OEM స్పెసిఫికేషన్లు | అసలు పరికరాల కొలతలు మరియు లోహశాస్త్ర ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన భాగాలు |
| నిరంతర అభివృద్ధి | క్షేత్ర పనితీరు డేటా ఆధారంగా కొనసాగుతున్న ఇంజనీరింగ్ మెరుగుదల |
4.3 నాణ్యత హామీ మౌలిక సదుపాయాలు
| నాణ్యత నియంత్రణ కొలత | అమలు ప్రమాణం |
|---|---|
| మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్ | రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక పరీక్ష నివేదికలతో పూర్తి ట్రేసబిలిటీ |
| నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ | అన్ని ఫోర్జ్డ్ భాగాలపై మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ (MPI); షాఫ్ట్లపై అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT) |
| పరిమాణ ధృవీకరణ | అన్ని మౌంటింగ్ ఇంటర్ఫేస్లు మరియు కీలక కొలతల కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్ (CMM) తనిఖీ |
| కాఠిన్య పరీక్ష | ఉష్ణోపచారిత ఉపరితలాలన్నిటిపై రాక్వెల్ (HRC) ధృవీకరణ; కేస్ డెప్త్ కొలత |
| సీల్ సమగ్రత పరీక్ష | ఫ్లోటింగ్ సీల్ అసెంబ్లీల పీడన ధ్రువీకరణ; లీక్ పరీక్ష |
| ప్రమాణాల సమ్మతి | ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన తయారీ ప్రక్రియలు |
5. కోమాట్సు PC200-7/PC220-7/PC240-7 కోసం అనుబంధ అండర్క్యారేజ్ భాగాలు
సమగ్రమైన అండర్క్యారేజ్ నిర్వహణ కోసం, అనుబంధ భాగాలతో పాటు టాప్ రోలర్లను కూడా పరిశీలించాలి. CQC TRACK, కోమాట్సు PC-7 సిరీస్ ఎక్స్కవేటర్ల కోసం పూర్తి ఛాసిస్ కాంపోనెంట్ పోర్ట్ఫోలియోను తయారు చేస్తుంది.
| భాగం | OEM రిఫరెన్స్ | ఫంక్షన్ |
|---|---|---|
| ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్లు | 20Y-30-00100, 20Y-30-00110, 20Y-30-00120 | యంత్రం బరువును కింది ట్రాక్ స్ట్రాండ్పై ఆసరా ఇవ్వండి; సాధారణంగా ఒక్కో వైపు 7–8 |
| ట్రాక్ ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ | 20Y-30-00040, 20Y-30-00050 | ఫార్వర్డ్ ట్రాక్ మార్గదర్శకత్వం మరియు ఉద్రిక్తత నిర్వహణ |
| ట్రాక్ అడ్జస్టర్ & రీకాయిల్ స్ప్రింగ్ | 20Y-30-00031, 20Y-30-00032 | హైడ్రాలిక్ టెన్షనింగ్ మరియు ఇంపాక్ట్ అబ్సార్ప్షన్ |
| డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ | 21N-30-10120, 21N-30-10121 | ఫైనల్ డ్రైవ్ ఎంగేజ్మెంట్; ట్రాక్ చైన్ పిచ్తో సరిపోలుతుంది |
| ట్రాక్ చైన్ అసెంబ్లీ | కొమాట్సు-నిర్దిష్ట | బుషింగ్లతో సీల్డ్ మరియు లూబ్రికేటెడ్ ట్రాక్ (SLT) చైన్ |
| ట్రాక్ షూస్ | 400–700 మిమీ వెడల్పులు | ట్రిపుల్ గ్రౌసర్ (రాక్), డబుల్ గ్రౌజర్ (జనరల్), సింగిల్ గ్రౌజర్ (అర్బన్) లేదా రబ్బరు కాన్ఫిగరేషన్లు |
| ట్రాక్ గార్డ్ | 20Y-32-00110, 20Y-32-00120 | అడుగు భాగాన్ని శిథిలాలు మరియు పక్క ప్రభావాల నుండి రక్షిస్తుంది |
5.1 మోడల్ వారీగా అండర్క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్
| మోడల్ | ఆపరేటింగ్ బరువు (కిలోగ్రాములు) | ప్రతి వైపు దిగువ రోలర్లు | ప్రతి వైపున టాప్ రోలర్లు | ట్రాక్ షూ వెడల్పు పరిధి |
|---|---|---|---|---|
| PC200-7 | 19,500–20,500 | 7 | 2 | 500–600 మిమీ |
| PC200LC-7 | 20,500–21,500 | 8 | 2 | 600–700 మిమీ |
| PC220-7 | 22,500–23,500 | 7 | 2 | 600–700 మిమీ |
| PC220LC-7 | 23,500–24,500 | 8 | 2 | 600–700 మిమీ |
| PC240-7 | 24,000–25,000 | 8 | 2 | 600–700 మిమీ |
| PC240LC-7 | 25,000–26,000 | 8–9 | 2 | 600–700 మిమీ |
6. ప్రపంచ మార్కెట్ అనువర్తనాలు మరియు ప్రాంతీయ అనుసరణలు
CQC TRACK కాంపోనెంట్లు ప్రధాన ప్రపంచ మార్కెట్లలోని విభిన్న కార్యాచరణ వాతావరణాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. కోమాట్సు PC-7 సిరీస్ ఈ క్రింది ప్రాంతాలలో విస్తృతంగా ఆదరణ పొందింది, ప్రతి ప్రాంతానికి దాని నిర్దిష్ట కార్యాచరణ పరిగణనలు ఉన్నాయి:
| ప్రాంతం | కార్యాచరణ వాతావరణం | భాగాల పరిశీలనలు |
|---|---|---|
| దక్షిణ అమెరికా | అధిక తేమ, లాటరైట్ నేలలు, మైనింగ్ అనువర్తనాలు, ఆండీస్ ఎత్తులు | మెరుగైన తుప్పు నిరోధక పూతలు; సూక్ష్మ కణాలను నిరోధించడానికి దృఢమైన సీల్ వ్యవస్థలు; ఎక్కువ కాలం మన్నికనిచ్చే డిజైన్ |
| ఆఫ్రికా | తీవ్రమైన ఇసుక మరియు గ్రానైట్ కోత, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, మారుమూల గనుల తవ్వకం కార్యకలాపాలు | అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రీజు ఫార్ములేషన్లు; రసాయన నిరోధకత కోసం విటాన్ సీల్స్; సుదీర్ఘ సేవా విరామాల కోసం పటిష్టమైన నిర్మాణం |
| రష్యా / CIS | సున్నా కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు (-40°C), గడ్డకట్టిన నేల, మంచు, హిమం, శాశ్వత గడ్డకట్టే పొర | తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత బేరింగ్ గ్రీజు; మెరుగైన తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ దృఢత్వం కలిగిన ఉక్కు ఫార్ములేషన్లు; కోల్డ్-స్టార్ట్ ఆప్టిమైజ్డ్ సీల్స్ |
| మధ్యప్రాచ్యం | ఇసుక కోత, తీవ్రమైన వేడి (50°C+), ఎడారి భూభాగం, రాతి పరిస్థితులు | ఇసుక ప్రవేశాన్ని నిరోధించే సీల్స్; కోత నిరోధకత కోసం గట్టిపర్చిన రోలర్ ట్రెడ్లు; అధిక-ఉష్ణోగ్రత సీల్ పదార్థాలు |
| ఐరోపా | పట్టణ నిర్మాణం, పర్యావరణ నిబంధనలు, శబ్ద పరిమితులు, విభిన్న భూభాగం | CE మార్కింగ్ అనుగుణ్యత; తగ్గిన శబ్ద ప్రొఫైల్ డిజైన్లు; పర్యావరణ అనుకూల కందెనలు; ఖచ్చితమైన కొలత ప్రమాణాలు |
| ఉత్తర అమెరికా | మైనింగ్, క్వారీ కార్యకలాపాలు, అటవీ, పైప్లైన్ నిర్మాణం, సాధారణ కాంట్రాక్టింగ్ | ANSI/SAE ప్రమాణాలకు అనుగుణ్యత; పూర్తి అండర్క్యారేజ్ కిట్ లభ్యత; విడిభాగాల వేగవంతమైన లభ్యత |
7. సాంకేతిక లక్షణాలు & ఇంజనీరింగ్ నైపుణ్యం
7.1 ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్ టెక్నాలజీ
టాప్ రోలర్ అసెంబ్లీలో డ్యూయో-కోన్ ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్స్ పొందుపరచబడ్డాయి, ఇవి అసాధారణమైన విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి:
| ఫీచర్ | ప్రయోజనం |
|---|---|
| కలుషితాల మినహాయింపు | బేరింగ్లను వేగంగా నాశనం చేసే ఇసుక, బురద మరియు రాపిడి కలిగించే కణాలు లోపలికి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది. |
| కందెన నిలుపుదల | సుదీర్ఘ సేవా వ్యవధులలో బేరింగ్ కందెనను నిర్వహిస్తుంది, తద్వారా ప్రతిరోజూ గ్రీజు వేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. |
| షాఫ్ట్ డిఫ్లెక్షన్ టాలరెన్స్ | సీల్ వైఫల్యం లేకుండా సాధారణ కార్యాచరణ అసమతుల్యతను సర్దుబాటు చేస్తుంది |
| సేవా జీవితం | సాధారణ పరిస్థితులలో సీల్ మార్చకుండా జీవితకాలం పనిచేసేలా రూపొందించబడింది |
7.2 ఇండక్షన్ హార్డెన్డ్ రన్నింగ్ సర్ఫేస్
అత్యుత్తమ అరుగుదల లక్షణాలను సాధించడానికి రోలర్ ట్రెడ్కు ఖచ్చితమైన ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ చేయబడుతుంది:
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ | ఇంజనీరింగ్ ప్రయోజనం |
|---|---|---|
| ఉపరితల కాఠిన్యం | 55–62 హెచ్ఆర్సి | ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్లకు వ్యతిరేకంగా అసాధారణమైన అరుగుదల నిరోధకత |
| కేసు లోతు | 5–7 మిమీ నియంత్రిత లోతు | పెళుసు పగుళ్లను నివారిస్తూ, మన్నికను పెంచుతుంది |
| కోర్ టఫ్నెస్ | నిలుపుకున్న డక్టిలిటీ | తాకిడి నిరోధకత; తీవ్రమైన భారాల కింద పగుళ్లు రాకుండా నివారిస్తుంది |
| వేర్ లైఫ్ | 5,000–8,000 గంటలు | భర్తీ చేసే తరచుదనం తగ్గింది; యాజమాన్య మొత్తం ఖర్చు తగ్గింది |
7.3 ప్రెసిషన్ బేరింగ్ ఎంపిక
టాప్ రోలర్ అప్లికేషన్ల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా బేరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది:
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| రేడియల్ లోడ్ సామర్థ్యం | కనిష్ట రోలింగ్ నిరోధకతతో ఎగువ ట్రాక్ చైన్ బరువును మోస్తుంది |
| అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం | మలుపు తిరిగేటప్పుడు మరియు పక్కవాలు కార్యకలాపాల సమయంలో పార్శ్వ బలాలను నిరోధిస్తుంది |
| అసమతుల్యత సహనం | ఆపరేషన్ సమయంలో ట్రాక్ ఫ్రేమ్లో కలిగే స్వల్ప వంపును తట్టుకుంటుంది |
| గ్రీజు పరిమాణం | సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన రిజర్వాయర్ |
8. సేకరణ మరియు అనుకూలత ధృవీకరణ
8.1 కొనుగోలుకు ముందు ధృవీకరణ దశలు
- మెషిన్ మోడల్ నిర్ధారణ: ఖచ్చితమైన మోడల్ హోదాను ధృవీకరించండి (PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7)
- OEM పార్ట్ నంబర్ ధృవీకరణ: మెషిన్ డాక్యుమెంటేషన్తో టాప్ రోలర్ పార్ట్ నంబర్ను సరిపోల్చి నిర్ధారించుకోండి:
- KM3542 (కొమాట్సు మాస్టర్ పార్ట్ నంబర్)
- 22U3000020 (PC200-7/PC220-7 కోసం ప్రత్యేక టాప్ రోలర్)
- 22U3000021 (PC240-7 మరియు LC వేరియంట్ల కోసం ప్రత్యేక టాప్ రోలర్)
- స్థాన నిర్ధారణ: ప్రతి ట్రాక్ వైపుకు అవసరమైన టాప్ రోలర్ల సంఖ్యను నిర్ధారించండి (సాధారణంగా ప్రతి వైపుకు 2).
- మౌంటింగ్ కాన్ఫిగరేషన్: బోల్ట్ ప్యాటర్న్ మరియు మౌంటింగ్ బ్రాకెట్ ట్రాక్ ఫ్రేమ్తో అనుకూలంగా ఉన్నాయో లేదో సరిచూసుకోండి.
- ట్రాక్ చైన్ పరిస్థితి అంచనా: సరైన అనుకూలతను నిర్ధారించుకోవడానికి ట్రాక్ చైన్ అరుగుదలను సరిచూసుకోండి
8.2 సోర్సింగ్ ఛానెల్లు
| ఛానెల్ | ఉత్తమమైనది | ప్రయోజనాలు |
|---|---|---|
| ఫ్యాక్టరీ డైరెక్ట్ (CQC ట్రాక్ – హెలి) | పెద్ద ఫ్లీట్ యజమానులు, పరికరాల అద్దె కంపెనీలు, అంతర్జాతీయ పంపిణీదారులు, మైనింగ్ కార్యకలాపాలు | అత్యల్ప యూనిట్ ధర, ప్రత్యక్ష సాంకేతిక మద్దతు, వాల్యూమ్ ప్రైసింగ్, అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజింగ్ |
| అధీకృత పంపిణీ నెట్వర్క్ | ఒకే యూనిట్ కొనుగోళ్లు, అత్యవసర ఫీల్డ్ రీప్లేస్మెంట్లు, చిన్న కాంట్రాక్టర్లు | స్థానిక సరుకుల లభ్యత, వేగవంతమైన రవాణా, స్థానిక భాషలో సాంకేతిక మద్దతు |
9. నిర్వహణ సిఫార్సులు మరియు వైఫల్య నివారణ
9.1 సాధారణ తనిఖీ ప్రోటోకాల్
| తనిఖీ కేంద్రం | ఫ్రీక్వెన్సీ | సూచికలు |
|---|---|---|
| రోలర్ ట్రెడ్ అరుగుదల | వారానికోసారి | సమతలం కావడం, అసమాన అరుగుదల, వ్యాసం తగ్గడం, గాడి ఏర్పడటం |
| ఫ్లాంజ్ పరిస్థితి | వారానికోసారి | గైడ్ ఫ్లాంజ్లపై అరుగుదల, వైకల్యం, పగుళ్లు |
| సీల్ సమగ్రత | వారానికోసారి | గ్రీజు లీకేజీ, కంటికి కనిపించే మలినాలు, సీల్ దెబ్బతినడం, బయట చెత్త పేరుకుపోవడం |
| రోలర్ భ్రమణం | నెలవారీ | భ్రమణ నిరోధకత, శబ్దం, అధిక కదలిక, కంపనం |
| మౌంటింగ్ బోల్ట్లు | నెలవారీ | టార్క్ ధృవీకరణ, తుప్పు, వదులు కావడం |
9.2 సాధారణ వైఫల్య రీతులు
| వైఫల్య విధానం | ప్రాథమిక కారణం | నివారణ |
|---|---|---|
| అసమానమైన ట్రెడ్ అరుగుదల | అండర్క్యారేజ్ సరిగ్గా లేకపోవడం, ట్రాక్ చైన్ అరిగిపోవడం, ట్రాక్ టెన్షన్ సరిగా లేకపోవడం | ట్రాక్ అమరికను సరిచూసుకోండి; చైన్ మరియు రోలర్లను సరిపోలిన సెట్గా మార్చండి; సరైన టెన్షన్ను కొనసాగించండి |
| ఫ్లాంజ్ అరుగుదల | గట్టి ఉపరితలాలపై అధికంగా తిరగడం, పక్క వాలుపై నడపడం, ట్రాక్ అమరిక తప్పడం | గట్టి ఉపరితలాలపై పదునైన మలుపులను తగ్గించండి; క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి; అమరికను సరిచూసుకోండి |
| సీల్ వైఫల్యం | కాలుష్య ప్రవేశం, కాలక్రమేణా క్షీణించడం, సరికాని సంస్థాపన | క్రమం తప్పని శుభ్రపరచడం; లీకేజీని గుర్తించినప్పుడు సకాలంలో మార్చడం; సరైన సంస్థాపన విధానాలు |
| బేరింగ్ స్పాలింగ్ | కందెన నష్టం, అధిక భారం, తాకిడి వల్ల కలిగే నష్టం, కాలుష్యం ప్రవేశించడం | షాక్ లోడింగ్ను నివారించండి; తాకిడి సంఘటనల తర్వాత తనిఖీ చేయండి; సీల్ సమగ్రతను కాపాడుకోండి |
| షాఫ్ట్ స్కోరింగ్ | సీల్ విఫలమవడం వలన కలుషితాలు లోపలికి ప్రవేశించడం | లీకేజీని గుర్తించిన వెంటనే సీల్స్ను మార్చండి; సీల్ మార్చేటప్పుడు షాఫ్ట్ను తనిఖీ చేయండి. |
9.3 భర్తీ సిఫార్సులు
| పరిస్థితి | సిఫార్సు |
|---|---|
| సింగిల్ రోలర్ వైఫల్యం | ఇతర రోలర్లు స్వల్ప అరుగుదలను చూపి, వాటి సేవా కాలంలో ఉన్నట్లయితే, ఆ ఒక్క రోలర్ను మార్చండి. |
| బహుళ రోలర్ వేర్ | సమానమైన పనితీరు మరియు సమతుల్యమైన అరుగుదల కోసం ప్రతి ట్రాక్ వైపున పూర్తి సెట్ను మార్చండి. |
| చైన్ రీప్లేస్మెంట్ | సమానమైన అరుగుదల కోసం ట్రాక్ చైన్తో పాటు అన్ని టాప్ రోలర్లను ఒకేసారి మార్చండి. |
| బాటమ్ రోలర్ రీప్లేస్మెంట్ | కింది రోలర్లను మార్చేటప్పుడు పై రోలర్లను తనిఖీ చేయండి; గణనీయమైన అరుగుదల ఉంటే మార్చండి. |
10. ముగింపు
కోమాట్సు PC200-7, PC220-7, మరియు PC240-7 ఎక్స్కవేటర్లు ప్రపంచవ్యాప్తంగా వాటి విభాగంలో అత్యంత విశ్వసనీయమైన మరియు ఉత్పాదక యంత్రాలుగా గుర్తింపు పొందాయి. వాటి అండర్క్యారేజ్ వ్యవస్థలు, ట్రాక్ టాప్ రోలర్ / క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ (KM3542 / 22U3000020 / 22U3000021)తో సహా, మన్నిక మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యం కోసం రూపొందించబడ్డాయి. పై రోలర్, దాని కింది రోలర్ కంటే తక్కువ భారాన్ని మోస్తున్నప్పటికీ, సరైన ట్రాక్ అమరికను నిర్వహించడానికి, ఘర్షణను తగ్గించడానికి, మరియు అన్ని రకాల భూభాగాలపై సున్నితమైన, స్థిరమైన ప్రయాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది చాలా కీలకం.
CQC ట్రాక్ (హెలి) అనేది EXC ట్రాక్డ్ అండర్క్యారేజ్ భాగాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక వృత్తిపరమైన తయారీదారు. ఇది పూర్తి వర్టికల్ ఇంటిగ్రేషన్, అధునాతన హీట్ ట్రీట్మెంట్ సామర్థ్యాలు, కఠినమైన నాణ్యత హామీ ప్రోటోకాల్లు మరియు సమగ్రమైన గ్లోబల్ సప్లై చైన్ మౌలిక సదుపాయాలను కలిగి ఉంది. మా భాగాలు కొమాట్సు OEM స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా లేదా వాటిని మించి ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఇవి దక్షిణ అమెరికా మరియు ఆఫ్రికాలోని గనుల నుండి యూరప్ మరియు ఉత్తర అమెరికాలోని నిర్మాణ ప్రదేశాల వరకు, మరియు రష్యాలోని శాశ్వత మంచు ప్రాంతాల నుండి మధ్యప్రాచ్యంలోని ఎడారి భూభాగం వరకు, ప్రపంచంలోని అత్యంత క్లిష్టమైన కార్యాచరణ వాతావరణాలలో నమ్మకమైన పనితీరును అందిస్తాయి.
కోమాట్సు PC-7 సిరీస్ అండర్క్యారేజ్ భాగాల సాంకేతిక వివరాలు, ధరల విచారణలు లేదా ఆర్డర్లు ఇవ్వడానికి, మీ మెషిన్ సీరియల్ నంబర్ మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలతో CQC TRACK అంతర్జాతీయ అమ్మకాల విభాగాన్ని సంప్రదించండి.
రచయిత:
CQC అంతర్జాతీయ అమ్మకాల విభాగం – జాక్
EXC ట్రాక్డ్ అండర్క్యారేజ్ భాగాల వృత్తిపరమైన తయారీదారు
కోమాట్సు ఎక్స్కవేటర్ అండర్క్యారేజ్ పరిష్కారాలలో నైపుణ్యం
ధృవీకరించబడిన తయారీదారు: HELI (CQC TRACK)
నిరాకరణ: సూచించబడిన అన్ని పార్ట్ నంబర్లు మరియు మెషిన్ మోడల్లు కేవలం గుర్తింపు మరియు అనుకూలత ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే. CQC TRACK అనేది ఆఫ్టర్మార్కెట్ మరియు OEM-నాణ్యత గల భాగాలను తయారు చేసే ఒక స్వతంత్ర సంస్థ. అన్ని ట్రేడ్మార్క్లు (KOMATSU, PC, మరియు సంబంధిత మోడల్ హోదాలతో సహా) వాటి సంబంధిత యజమానుల ఆస్తిగా ఉంటాయి.









