코마츠 KM3542 22U3000020 22U3000021 PC200-7 PC220-7 PC240-7 트랙 상단 롤러 어셈블리 / 캐리어 롤러 어셈블리 / 전문 제조 EXC 트랙 하부 구조 부품 / CQC 트랙
코마츠 PC200-7/PC220-7/PC240-7 크롤러 굴삭기 하부 구조 부품
OEM 품질 트랙탑 롤러/캐리어 롤러 어셈블리
부품 번호: KM3542 22U3000020 22U3000021
호환 모델: PC200-7, PC220-7, PC240-7 시리즈
EXC 궤도형 차량 하부 부품 전문 제조업체:CQC 트랙(헬리콥터)
1. 기술 개요: 코마츠 굴삭기를 위한 정밀 하부 구조 설계
코마츠 PC200-7, PC220-7, PC240-7 시리즈는 20~24톤급 중형 유압 굴삭기의 세계적인 기준을 제시합니다. 이 장비들은 내구성, 연비, 유압 반응성, 그리고 전반적인 신뢰성으로 널리 인정받고 있습니다. 도시 건설 및 기반 시설 개발부터 채석 작업, 임업, 그리고 전 세계의 중토목 공사에 이르기까지 모든 토공 작업에 활용되고 있습니다.
이 코마츠 굴삭기의 하부 구조 시스템은 내구성과 작동 안정성을 고려하여 설계되었습니다. 핵심 섀시 구성 요소 중 하나인 트랙 탑 롤러(캐리어 롤러) 어셈블리는 트랙 체인의 상단 리턴 스트랜드를 지지하여 원활한 주행을 보장하고 마찰을 줄이며 탈선으로 이어질 수 있는 트랙 처짐을 방지하는 데 필수적인 역할을 합니다.
본 문서는 Komatsu PC200-7, PC220-7 및 PC240-7 굴삭기 모델과 호환되는 OEM 부품 번호 KM3542, 22U3000020 및 22U3000021로 식별되는 트랙 탑 롤러/캐리어 롤러 어셈블리에 대한 포괄적인 기술 사양을 제공합니다. 굴삭기(EXC) 궤도형 하부 구조 부품 전문 제조업체인 CQC TRACK (HELI)은 순정 장비 사양을 충족하거나 능가하도록 설계된 정밀 엔지니어링 부품을 제공합니다.
2. 트랙 상단 롤러/캐리어 롤러 어셈블리 – 기능 정의
2.1 구성 요소 식별
| 지정 | 세부 사항 |
|---|---|
| OEM 부품 번호 | KM3542, 22U3000020, 22U3000021 |
| 구성 요소 유형 | 트랙 상단 롤러(캐리어 롤러, 상부 롤러라고도 함) |
| 호환 모델 | 코마츠 PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7 |
| 시리즈 커버리지 | PC-7 시리즈(2003~2007년 생산); 일부 PC-6 및 PC-8 모델과도 호환 가능 |
| 트랙별 위치 | 일반적으로 트랙 측면당 2개의 캐리어 롤러(앞쪽 1개, 뒤쪽 1개)가 있습니다. |
2.2 주요 기능
궤도 상단 롤러 어셈블리는 궤도 체인의 상부 복귀 스트랜드를 지지하는 구성 요소입니다. 주요 작동 기능은 다음과 같습니다.
- 상부 궤도 지지대: 궤도 상단(지면과 접촉하지 않는 부분)의 무게를 지탱하여 궤도 프레임이나 하부 구조에 손상을 줄 수 있는 과도한 처짐을 방지합니다.
- 마찰 감소: 트랙 체인이 앞쪽 아이들러에서 구동 스프로킷으로 돌아오는 경로에서 매끄러운 회전면을 제공하여 마찰과 동력 손실을 크게 줄입니다.
- 궤도 체인 안내: 상부 궤도 체인의 적절한 정렬을 유지하여 궤도 프레임이나 기타 하부 구조 부품과의 접촉을 유발할 수 있는 측면 움직임을 방지합니다.
- 진동 감쇠: 주행 중 궤도 체인의 진동을 최소화하여 전체적인 하부 구조의 안정성에 기여합니다.
- 차체 하부 구조 보호: 궤도 체인이 궤도 프레임 상단 표면에 닿아 마모되는 것을 방지합니다.
3. 상세 기술 사양
3.1 롤러 본체 엔지니어링
| 사양 범주 | 세부 사항 |
|---|---|
| 재료 | 고품질 합금강(40Mn2, 50Mn 또는 동등 재질)으로 단조 제작 |
| 제조 공정 | 폐쇄형 금형 단조와 트레드 및 플랜지 표면의 정밀 CNC 가공 |
| 러닝 표면 경도 | 유도 경화 처리; 경도 55~62 HRC, 표면 경화 깊이 5~7 mm |
| 플랜지 구성 | 위치에 따라 단일 플랜지 또는 이중 플랜지 설계이며, 일반적으로 중앙 가이드 구성입니다. |
| 트레드 프로파일 | 트랙 체인 부싱 프로파일에 맞춘 정밀 가공된 반경 |
| 외경 | 코마츠 PC-7 시리즈 트랙 체인 피치(약 135~140mm)에 맞춰 설계되었습니다. |
3.2 축 및 베어링 시스템
| 사양 범주 | 세부 사항 |
|---|---|
| 샤프트 재질 | 담금질 및 템퍼링 처리된 중탄소 합금강과 정밀 연삭된 베어링 저널 |
| 샤프트 직경 | 코마츠 PC-7 시리즈 표준 사양 |
| 베어링 구성 | 위치에 따라 복열 테이퍼 롤러 베어링 또는 깊은 홈 볼 베어링을 사용합니다. |
| 베어링 윤활 | 고성능 리튬 복합 EP 그리스가 미리 채워져 있으며, 밀봉 처리되어 평생 사용할 수 있습니다. |
| 밀봉 시스템 | 미로형 사전 밀봉 장치가 있는 플로팅 페이스 씰(듀오콘 타입) |
| 밀봉재 | 고온 용도에는 Viton(FKM), 일반 용도에는 NBR을 사용합니다. |
| 장착 유형 | 강화 와셔와 잠금 너트를 사용한 볼트 체결 방식; 장착 브래킷은 트랙 프레임에 통합되어 있습니다. |
3.3 내구성 엔지니어링
| 특징 | 엔지니어링 사양 |
|---|---|
| 피로한 삶 | 정상 작동 조건에서 5,000~8,000시간 동안 작동하도록 설계되었습니다. |
| 부식 방지 | 산업용 등급의 상도 코팅이 적용된 부식 방지 프라이머; 500시간 이상 염수 분무 시험 완료 |
| 유지 보수 간격 | 평생 밀봉형; 현장 윤활 불필요 |
| 작동 온도 범위 | -30°C ~ +85°C (-22°F ~ +185°F) |
4. 공급 공장 및 제조업체: CQC TRACK (HELI)
4.1 제조업체 프로필
HELI(CQC TRACK)는 굴삭기 궤도형 하부 구조 부품 전문 제조업체로서 세계적으로 인정받고 있습니다. 원자재 선정부터 최종 조립 및 품질 검사에 이르기까지 전체 생산 공정을 관리하는 완전 수직 통합 시스템을 운영하고 있습니다.
핵심 제조 역량:
| 능력 | 설명 |
|---|---|
| 폐쇄형 금형 단조 | 최적의 입자 흐름과 재료 밀도를 위한 대용량 단조 프레스(2,000~8,000톤) |
| 열처리 | 정밀한 온도 및 사이클 제어가 가능한 컴퓨터 제어식 유도 경화 및 침탄로 |
| 정밀 가공 | 마이크론 수준의 정밀도를 갖춘 CNC 선반, 수직 가공 센터 및 로봇 용접 시스템 |
| 씰 어셈블리 | 플로팅 페이스 씰 및 베어링 시스템용 클린룸 조립 환경 |
| 품질 테스트 | MPI, UT 및 경도 시험 기능을 갖춘 자체 비파괴 검사(NDT) 실험실 보유 |
4.2 전문 제조 중심
EXC 궤도형 랜딩기어 부품 전문 제조업체인 CQC TRACK은 다음과 같은 분야를 전문으로 합니다:
| 전문 | 설명 |
|---|---|
| 완벽한 하부 구조 포트폴리오 | 하부 롤러, 상부 롤러, 아이들러, 스프로킷, 트랙 링크 및 조절 장치 어셈블리 |
| 코마츠 호환성 | PC30부터 PC800까지 PC 시리즈 굴삭기에 대한 광범위한 정보를 제공합니다. |
| OEM 사양 | 순정 부품의 치수 및 금속학적 표준에 따라 제조된 부품 |
| 지속적인 개선 | 현장 성능 데이터를 기반으로 지속적인 엔지니어링 개선이 진행 중입니다. |
4.3 품질 보증 인프라
| 품질 관리 조치 | 구현 표준 |
|---|---|
| 재료 인증 | 화학 조성 및 기계적 시험 보고서를 통한 완벽한 추적성 확보 |
| 비파괴 검사 | 모든 단조 부품에 대한 자분 탐상 검사(MPI) 및 샤프트에 대한 초음파 검사(UT) |
| 치수 검증 | 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 모든 장착 인터페이스 및 주요 치수를 검사합니다. |
| 경도 시험 | 모든 열처리 표면에 대한 로크웰 경도(HRC) 검증 및 경화층 깊이 측정 |
| 밀봉 무결성 테스트 | 플로팅 씰 어셈블리의 압력 검증; 누출 테스트 |
| 표준 준수 | ISO 9001:2015 인증 제조 공정 |
5. 코마츠 PC200-7/PC220-7/PC240-7용 관련 하부 구조 부품
종합적인 하부 구조 유지보수를 위해서는 상부 롤러를 비롯한 관련 부품들을 함께 점검해야 합니다. CQC TRACK은 코마츠 PC-7 시리즈 굴삭기용 섀시 부품 전체 포트폴리오를 생산합니다.
| 요소 | OEM 참조 | 기능 |
|---|---|---|
| 트랙 바텀 롤러 | 20Y-30-00100, 20Y-30-00110, 20Y-30-00120 | 하부 트랙 스트랜드에 기계 무게를 지지합니다. 일반적으로 한쪽에 7~8개 정도입니다. |
| 트랙 프론트 아이들러 | 20Y-30-00040, 20Y-30-00050 | 전진 트랙 안내 및 장력 관리 |
| 트랙 조절 장치 및 반동 스프링 | 20Y-30-00031, 20Y-30-00032 | 유압식 장력 조절 및 충격 흡수 |
| 구동 스프로킷 | 21N-30-10120, 21N-30-10121 | 최종 구동 장치 맞물림; 트랙 체인 피치와 일치 |
| 트랙 체인 어셈블리 | 코마츠 사양 | 부싱이 있는 밀폐형 윤활 트랙(SLT) 체인 |
| 트랙화 | 폭 400~700mm | 삼중 그라우저(암석), 이중 그라우저(일반), 단일 그라우저(도시형) 또는 고무 구성 |
| 트랙 가드 | 20Y-32-00110, 20Y-32-00120 | 차체 하부를 파편 및 측면 충격으로부터 보호합니다. |
5.1 모델별 착륙장치 구성
| 모델 | 작동 중량(kg) | 측면당 하단 롤러 | 측면당 상단 롤러 | 트랙화 너비 범위 |
|---|---|---|---|---|
| PC200-7 | 19,500~20,500 | 7 | 2 | 500~600mm |
| PC200LC-7 | 20,500~21,500 | 8 | 2 | 600~700mm |
| PC220-7 | 22,500~23,500 | 7 | 2 | 600~700mm |
| PC220LC-7 | 23,500~24,500 | 8 | 2 | 600~700mm |
| PC240-7 | 24,000~25,000 | 8 | 2 | 600~700mm |
| PC240LC-7 | 25,000~26,000 | 8~9세 | 2 | 600~700mm |
6. 글로벌 시장 적용 및 지역별 적응
CQC TRACK 구성 요소는 전 세계 주요 시장의 다양한 운영 환경에 맞춰 설계되었습니다. 코마츠 PC-7 시리즈는 다음과 같은 지역에서 널리 채택되고 있으며, 각 지역마다 특정한 운영 환경이 고려됩니다.
| 지역 | 운영 환경 | 구성 요소 고려 사항 |
|---|---|---|
| 남아메리카 | 높은 습도, 라테라이트 토양, 광업 분야, 안데스 산맥 고도 | 강화된 부식 방지 코팅; 미세 입자 차단을 위한 고강도 밀봉 시스템; 마모 수명 연장 설계 |
| 아프리카 | 극심한 모래 및 화강암 마모, 고온, 외딴 광산 작업 | 고온용 그리스 배합; 내화학성 Viton 씰; 긴 사용 주기를 위한 견고한 구조 |
| 러시아/CIS | 영하의 기온(-40°C), 얼어붙은 땅, 눈, 얼음, 영구동토층 | 저온 베어링 그리스; 저온 충격 인성이 향상된 강철 배합; 저온 시동 최적화 씰 |
| 중동 | 모래 마모, 극심한 고온(50°C 이상), 사막 지형, 암석 지대 | 모래 유입 방지 밀봉재; 침식 방지용 경화 롤러 트레드; 고온 밀봉재 |
| 유럽 | 도시 건설, 환경 규제, 소음 제한, 다양한 지형 | CE 마크 준수; 소음 저감 설계; 친환경 윤활유 사용; 정밀한 치수 기준 적용 |
| 북아메리카 | 광업, 채석장 운영, 임업, 파이프라인 건설, 일반 계약 | ANSI/SAE 표준 준수; 완벽한 하부 구조 키트 제공; 신속한 부품 공급 |
7. 기술적 특징 및 엔지니어링 우수성
7.1 플로팅 페이스 씰 기술
상단 롤러 어셈블리에는 탁월한 신뢰성을 제공하는 듀오콘 플로팅 페이스 씰이 통합되어 있습니다.
| 특징 | 혜택 |
|---|---|
| 오염물질 배제 | 모래, 진흙 및 마모성 입자의 유입을 방지하여 베어링의 급속한 손상을 막습니다. |
| 윤활유 유지 | 장기간 사용에도 베어링 윤활을 유지하여 매일 윤활유를 주입할 필요가 없습니다. |
| 축 처짐 허용 오차 | 정상적인 작동 중 발생하는 정렬 불량을 밀봉 불량 없이 수용합니다. |
| 서비스 수명 | 정상적인 조건에서 씰 교체 없이 평생 작동하도록 설계되었습니다. |
7.2 유도 경화 처리된 작동면
롤러 트레드는 최적의 내마모성을 얻기 위해 정밀 유도 경화 처리를 거칩니다.
| 매개변수 | 사양 | 엔지니어링 이점 |
|---|---|---|
| 표면 경도 | 55–62 HRC | 트랙 체인 부싱에 대한 탁월한 내마모성 |
| 케이스 깊이 | 5~7mm의 조절 가능한 깊이 | 취성 파괴를 방지하면서 마모 수명을 연장합니다. |
| 핵심 강도 | 유지된 연성 | 충격 저항성; 충격 하중 하에서 균열 발생을 방지합니다. |
| 웨어 라이프 | 5,000~8,000시간 | 교체 빈도 감소; 총 소유 비용 절감 |
7.3 정밀 베어링 선정
베어링 구성은 탑 롤러 적용 분야의 특정 요구 사항에 최적화되어 있습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 방사형 하중 용량 | 최소한의 구름 저항으로 상단 트랙 체인 무게를 지탱합니다. |
| 축하중 용량 | 회전 및 경사로 주행 시 발생하는 측면 힘에 저항합니다. |
| 정렬 불량 허용 오차 | 운행 중 발생하는 경미한 궤도 프레임 변형을 수용합니다. |
| 그리스 용량 | 수명 연장을 위한 최적화된 저수조 |
8. 조달 및 호환성 검증
8.1 구매 전 검증 단계
- 기기 모델 확인: 정확한 모델명을 확인하십시오 (PC200-7, PC200LC-7, PC220-7, PC220LC-7, PC240-7, PC240LC-7).
- OEM 부품 번호 확인: 상단 롤러 부품 번호를 기계 설명서와 대조하여 확인하십시오.
- KM3542 (코마츠 마스터 부품 번호)
- 22U3000020 (PC200-7/PC220-7 전용 상단 롤러)
- 22U3000021 (PC240-7 및 LC 변형 모델 전용 상단 롤러)
- 위치 확인: 트랙 측면당 필요한 상단 롤러 개수를 확인하십시오(일반적으로 측면당 2개).
- 장착 구성: 볼트 패턴 및 장착 브래킷이 트랙 프레임과 호환되는지 확인하십시오.
- 궤도 체인 상태 평가: 궤도 체인의 마모 상태를 확인하여 적절한 호환성을 보장합니다.
8.2 소싱 채널
| 채널 | 가장 적합한 대상 | 장점 |
|---|---|---|
| 공장 직송 (CQC 트랙 - 헬리콥터) | 대형 차량 소유주, 장비 임대 회사, 국제 유통업체, 광산 운영업체 | 최저 단가, 직접적인 기술 지원, 대량 구매 할인, 맞춤형 포장 |
| 공인 유통망 | 단일 장비 구매, 긴급 현장 교체, 소규모 계약업체 | 현지 재고 보유, 빠른 배송, 현지 언어로 기술 지원 제공 |
9. 유지보수 권장사항 및 고장 예방
9.1 정기 점검 절차
| 점검 지점 | 빈도 | 지표 |
|---|---|---|
| 롤러 트레드 마모 | 주간 | 편평화, 불균일 마모, 직경 감소, 홈 형성 |
| 플랜지 상태 | 주간 | 가이드 플랜지의 마모, 변형, 균열 |
| 씰 무결성 | 주간 | 그리스 누출, 눈에 보이는 오염, 씰 손상, 외부 이물질 축적 |
| 롤러 회전 | 월간 간행물 | 회전 저항, 소음, 과도한 유격, 진동 |
| 장착 볼트 | 월간 간행물 | 토크 검증, 부식, 풀림 |
9.2 일반적인 고장 모드
| 고장 모드 | 주요 원인 | 방지 |
|---|---|---|
| 타이어 마모가 고르지 않음 | 하부 구조 정렬 불량, 궤도 체인 마모, 궤도 장력 불량 | 선로 정렬 상태를 확인하고, 체인과 롤러는 세트로 교체하며, 적절한 장력을 유지하십시오. |
| 플랜지 마모 | 단단한 노면에서의 과도한 회전, 측면 경사로 운행, 궤도 정렬 불량 | 단단한 표면에서의 급회전을 최소화하고, 정기적으로 점검하며, 정렬 상태를 확인하십시오. |
| 씰 불량 | 오염물질 침투, 노화로 인한 열화, 부적절한 설치 | 정기적인 청소, 누수 발견 시 적시 교체, 올바른 설치 절차 |
| 베어링 박리 | 윤활유 손실, 과부하, 충격 손상, 오염 물질 유입 | 충격 하중을 피하고, 충격 발생 후 점검하며, 밀봉 상태를 유지하십시오. |
| 샤프트 스코어링 | 밀봉 불량으로 오염물질이 침투함 | 누출이 감지되면 즉시 씰을 교체하고, 씰 교체 시 샤프트를 점검하십시오. |
9.3 교체 권장 사항
| 상태 | 추천 |
|---|---|
| 단일 롤러 고장 | 다른 롤러의 마모가 거의 없고 사용 수명 내에 있는 경우 해당 롤러를 개별적으로 교체하십시오. |
| 다중 롤러 마모 | 균일한 성능과 균형 잡힌 마모를 위해 트랙 측면별로 전체 세트를 교체하십시오. |
| 체인 교체 | 마모를 균일하게 하기 위해 모든 상단 롤러를 트랙 체인으로 동시에 교체하십시오. |
| 하단 롤러 교체 | 하단 롤러를 교체할 때 상단 롤러도 점검하고, 마모가 심한 경우 교체하십시오. |
10. 결론
코마츠 PC200-7, PC220-7, PC240-7 굴삭기는 동급에서 가장 신뢰성이 높고 생산성이 뛰어난 장비로 전 세계적으로 인정받고 있습니다. 트랙 상단 롤러/캐리어 롤러 어셈블리(KM3542 / 22U3000020 / 22U3000021)를 포함한 하부 구조 시스템은 내구성과 작업 효율성을 고려하여 설계되었습니다. 상단 롤러는 하단 롤러보다 하중 부담은 적지만, 트랙 정렬을 정확하게 유지하고 마찰을 줄이며 모든 지형에서 부드럽고 안정적인 주행을 보장하는 데 매우 중요합니다.
CQC TRACK (HELI)는 EXC 궤도형 헬리콥터 부품 전문 제조업체로서, 완전한 수직 통합, 첨단 열처리 설비, 엄격한 품질 보증 프로토콜 및 포괄적인 글로벌 공급망 인프라를 갖추고 있습니다. 당사의 부품은 코마츠 OEM 사양을 충족하거나 능가하도록 설계되어 남미와 아프리카의 광산에서부터 유럽과 북미의 건설 현장, 러시아의 영구 동토층 지역, 중동의 사막 지형에 이르기까지 전 세계에서 가장 까다로운 작업 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.
코마츠 PC-7 시리즈 하부 구조 부품의 기술 사양, 가격 문의 또는 주문을 원하시면, 장비 일련 번호와 구체적인 요구 사항을 알려주시고 CQC TRACK의 해외 영업 부서로 연락하십시오.
작가:
CQC 국제 영업부 - 잭
EXC 궤도형 차량 하부 구조 부품 전문 제조업체
코마츠 굴삭기 하부 구조 솔루션 전문 기업
인증 제조업체: HELI (CQC TRACK)
면책 조항: 모든 부품 번호 및 기계 모델은 식별 및 호환성 목적으로만 사용됩니다. CQC TRACK은 애프터마켓 및 OEM 품질 부품을 제조하는 독립 업체입니다. 모든 상표(KOMATSU, PC 및 관련 모델명 포함)는 해당 소유자의 자산입니다.









