ತಾಂತ್ರಿಕ ಶ್ವೇತಪತ್ರ

SANY SY1250H SSY004621574 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ EXC ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕಾ ತಜ್ಞ —ಸಿಕ್ಯೂಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್/ OEM ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ

1. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ: ಪವರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

120–125 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ವರ್ಗವು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಅಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕವು ಪ್ರಮಾಣಿತ-ಕರ್ತವ್ಯ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಾಶಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. SANY SY1250H 120-ಟನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ) ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮಾದರಿಯಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ.ಎಸ್‌ಎಸ್‌ವೈ004621574) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಟಾರ್ಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಈ ದಾಖಲೆಯು CQC TRACK (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್) ತಯಾರಿಸಿದ SANY SY1250H SSY004621574 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಕಲಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಆಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ವೀಲ್, ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎಂದು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು - ಈ ಘಟಕವು ಪ್ರಯಾಣ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಅಪಾರ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ವೈಫಲ್ಯವು ದುರಂತದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ದುಬಾರಿ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯದೊಳಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಈ ಜೋಡಣೆಯು ಎರಕದ ಬದಲು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರ, CQC TRACK, ನೇರ-ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, OEM ಮತ್ತು ODM ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಈ ಶ್ವೇತಪತ್ರವು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು, ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ವಿತರಕರಿಗಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೋಸ್ಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡಿಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್, ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕ MTG ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು OEM ತಯಾರಕ / ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. SANY SY1250H ಹೋಸ್ಟ್ ಮೆಷಿನ್: ತಾಂತ್ರಿಕ ವೇದಿಕೆಯ ಅವಲೋಕನ

2.1 ಯಂತ್ರ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್

SANY SY1250H ಎಂಬುದು 120-ಟನ್-ವರ್ಗದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಬಂಡೆ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಮಣ್ಣು ತೆಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಚೀನಾದ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ "ಗಣಿ ವಾಹಕ" ಎಂದು ಮನ್ನಣೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ, TOP50 ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭಾಗವಾಗಿ "ಗೋಲ್ಡನ್ ಫಿಂಗರ್ ಪ್ರಶಸ್ತಿ" ಮತ್ತು CMIIC "ಮೈನಿಂಗ್ ಕಿಂಗ್" ಗೌರವಗಳನ್ನು ಗೆದ್ದಿದೆ, ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ತನ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದೆ.

SY1250H ಕಲ್ಲು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಬಲವಾದ ಭಾರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶಗಳಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

SANY, SY1250H ಅನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ 100-ಟನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಇರಿಸಿದೆ, ಬಹು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಥಮಗಳಾದ ಹಲವಾರು ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವತಂತ್ರ ಬೌದ್ಧಿಕ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಐಚ್ಛಿಕ ಕಾರ್ಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2.2 ಪವರ್‌ಟ್ರೇನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

SY1250H ಕಾರು ಕಮ್ಮಿನ್ಸ್ QSK23 ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್ ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು 23 ಲೀಟರ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್, ಆರು ಸಿಲಿಂಡರ್, ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಫೋರ್-ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್, ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಪವರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಪ್ರಮುಖ ಎಂಜಿನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಈ ಎಂಜಿನ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೀಸಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಬೀತಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. 567 kW ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಶಕ್ತಿಯು SY1250H ಅನ್ನು 760 HP ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲಾರ್ಜ್ ಅಗೆಯುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಾಲ್ಕು-ಪಂಪ್/ನಾಲ್ಕು-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಸೆಂಟರ್ ಲಾರ್ಜ್-ಫ್ಲೋ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡ್ಯುಯಲ್ ಟಂಡೆಮ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು 4 × 500 ಲೀ/ನಿಮಿಷದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡದ ಕಟ್‌ಆಫ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ತಾಪಮಾನ-ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೂಮ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಪೈಲಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ವೈರಿಂಗ್ ಹಾರ್ನೆಸ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುಗಮ ಸಂಯುಕ್ತ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2.3 ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭ

SANY SY1250H ಗಣನೀಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಬಹು ಅಧಿಕೃತ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ 125,000 ಕೆಜಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ 125-ಟನ್ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳು ಕೌಂಟರ್‌ವೇಟ್ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು (116,400–122,000 ಕೆಜಿ) ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 7.0 ರಿಂದ 10.0 m³ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆಯು 8.0 m³ ಪರ್ವತ ಶಿಲಾ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. SY1350H ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ 9.1 m³ ಬಕೆಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂರಚನೆಯು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಬಕೆಟ್ ಅಗೆಯುವ ಬಲವು 585–605 kN ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಅಗೆಯುವ ಬಲವು 460–495 kN ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು 150 kPa (ಸರಿಸುಮಾರು 1.5 ಕೆಜಿ/ಸೆಂ²) ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು 70% (ಸರಿಸುಮಾರು 35°) ಗ್ರೇಡಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು 3.5 ಕಿಮೀ/ಗಂ (ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ) / 2.4 ಕಿಮೀ/ಗಂ (ಕಡಿಮೆ ವೇಗ) ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

2.3.1 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆಯಾಮಗಳು

SY1250H ನ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆಯಾಮಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ:

3,900 ಎಂಎಂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್ (ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ) ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಶಾಲ ನಿಲುವು - 125-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ - ಕ್ವಾರಿ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಗಣನೀಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತಿರುಗಿಸುವ ಕುಶಲತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. 700 ಎಂಎಂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಯಂತ್ರವು ಅಡ್ಡ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ದಾಟಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವಿಕೆ ತಿರುವು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಸೈಡ್ ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5,150 ಎಂಎಂ ವೀಲ್ ಬೇಸ್ (ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಅಂತರದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. 6,630 ಎಂಎಂ ಒಟ್ಟು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉದ್ದವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಟೂತ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪಿಚ್ ಸುತ್ತಳತೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

2.4 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ - SY1250H "ನಾಲ್ಕು ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಬೆಲ್ಟ್"

SY1250H ವರ್ಧಿತ 150-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ 125-ಟನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವು 150-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಎಂದು SANY ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಟ್ರಾವೆಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ 30% ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನವೀಕರಿಸಿದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಹಬ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಲೀನಿಯರ್ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು 2 × 18 L ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಟ್ಟು ಟ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು 125-ಟನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

೨.೪.೧ ಕಠಿಣ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ

ಕಲ್ಲು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶಗಳಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರ ಸರಣಿಯ ವಿಸ್ತೃತ ವಿನ್ಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 25,000 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ - ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಲ್ಲಿ 30% ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ

3.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಯ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ SANY SSY004621574 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ. ಈ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ - ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ವೀಲ್, ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸ್ಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ ಎಂದು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದನ್ನು ಮೂಲತಃ SANY SY1250H ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

SSY004621574 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅಧಿಕೃತ OEM ಪದನಾಮವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಖರೀದಿ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು, ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಮೂಲ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ನೇರ 1:1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಆರೋಹಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

3.2 ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

SSY004621574 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನೇರವಾಗಿ SANY SY1250H ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಸರಪಳಿ ಪಿಚ್, ಬುಶಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್-ಟು-ಚೈನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಇಲ್ಲ → ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಯಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಿಖರತೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆ ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರವರೆಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾಳಜಿಗಳಾಗಿವೆ.

ಈ ಜೋಡಣೆಯು 2 × 18 L ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಂದ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡು, ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ದೃಢವಾದ, ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಕೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.3 ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು

ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಪೂರೈಕೆದಾರ CQC TRACK (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್). ಈ ಕಂಪನಿಯು 2005 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯವಹಾರವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯವು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

CQC TRACK ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ಹಿಟಾಚಿ, ಲೈಬರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರು OEM ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ವಿತರಕರು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೂಲಕ್ಕೆ ನೇರ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ನೇರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪೂರೈಕೆ ಮಾದರಿಯು OEM ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ-ನೇರ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಎರಡನ್ನೂ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಹಂತದ ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

4. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡಿಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್: SSY004621574 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಅಂಗರಚನಾಶಾಸ್ತ್ರ

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಬಹು ಸಂವಹನ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿಖರ-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಏಕೈಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣ - ಇದು ನಿರಂತರ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಬೇಡುವ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

4.1 ಖೋಟಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬಾಡಿ

ಕಾರ್ಯ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ದೇಹವು ಜೋಡಣೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ತೀವ್ರ ಆವರ್ತಕ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಲೋಹೀಯ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 120-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ 42CrMo4 (EN 10083 ಮಾನದಂಡ) ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಎರಕದ ಬದಲು ನಕಲಿ ನಿರ್ಮಾಣವು ಅಸಾಧಾರಣ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕದ ಪ್ರಧಾನ ಒತ್ತಡ ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದಿಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮಾನತೆಗಳು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ತನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಹಲ್ಲು-ಬುಶಿಂಗ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಒರಟಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ CNC ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ-ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಬೋರ್, ಆರೋಹಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು CNC ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ OEM ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಪಾಡು ಇಲ್ಲದೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ, ನೇರ ಬೋಲ್ಟ್-ಆನ್ ಬದಲಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4.2 ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ರೇಖಾಗಣಿತ

ಕಾರ್ಯ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿದ್ದು, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಲ್ಲಿನ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಟೂತ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಎಲ್ಲಾ ಹಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಂಪೂರ್ಣ ಬುಶಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಹಲ್ಲಿನ ಅಗಲದ ಗಾತ್ರ.
• ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಲ್ಲು-ದೇಹದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸರಾಗವಾದ ಬುಶಿಂಗ್ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪಾರ್ಶ್ವ ಕೋನ.

125-ಟನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ ಮತ್ತು 3,468 N·m ಗರಿಷ್ಠ ಟಾರ್ಕ್ ಹೊಂದಿರುವ SY1250H ಗಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಟೂತ್ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಗಣನೀಯ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಬಲಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

CNC-ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು CNC ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ OEM ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರತೆ-ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಖರತೆಯು ಸುಗಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ, ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಒಟ್ಟು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

4.3 ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ / ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹಬ್

ಕಾರ್ಯ: ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (ಅಥವಾ ಕೀಡ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹಬ್) ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವಾಗ ಸಾಪೇಕ್ಷ ತಿರುಗುವಿಕೆ (ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೀಸ್ ಶಿಯರಿಂಗ್) ಇಲ್ಲದೆ ಪೂರ್ಣ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕು.

ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂರಚನೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ SY1250H ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು:

• ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಡ್ರೈವ್ - ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಬ್‌ಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಲಾದ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಹಲ್ಲುಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿವೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಹಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ ಶಿಯರ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಕೀಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ - ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬೋರ್‌ಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾದ ಕೀವೇ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಚೌಕಾಕಾರ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ-ಪ್ರೇರಿತ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಇಲ್ಲದೆ 3,468 N·m ನ ಗರಿಷ್ಠ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 450–500 N·m (ಡ್ರೈ ಟಾರ್ಕ್) ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಅಗೆಯುವ ವರ್ಗದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

4.4 ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಕಾರ್ಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಹಬ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಬೋಲ್ಟ್ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು OEM ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವರ್ಗವು ಗ್ರೇಡ್ 12.9 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಆರೋಹಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಕ್ಷತ್ರ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.5 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ

ಕಾರ್ಯ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ: CQC TRACK ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಥವಾ ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೈಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

5. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೈನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್

ವಸ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ-ಕರ್ತವ್ಯ ಬದಲಿಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ. SSY004621574 ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು SY1250H ನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ 125-ಟನ್ ವರ್ಗ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

5.1 ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವರಣೆ

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ದೇಹವನ್ನು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 42CrMo4 (EN 10083) ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮಾನವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆ ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆವಿ-ಲೋಡ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, 40Cr ಅಥವಾ 35Mn ನಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

42CrMo4 ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 0.38–0.45% ಇಂಗಾಲ (ಗಡಸುತನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ), 0.9–1.2% ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ), 0.15–0.30% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ), ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ). ಈ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

5.2 ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಬಹು-ಹಂತದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (ಪ್ರಶ್ನೆ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆ): ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಫ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (850–900°C) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400–600°C) ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ದೇಹದ ಮೂಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳ ಮೇಲೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 55–58 HRC) ಸಾಧಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಕ್ಷಣದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ 5–8 ಮಿಮೀ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

SANY ಯ ಸ್ವಂತ "ನಾಲ್ಕು ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಬೆಲ್ಟ್" ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ. ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಪದರದ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು (28–32 HRC) ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಎತ್ತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು (58–62 HRC) ಸಾಧಿಸಲು QPQ (ಕ್ವೆಂಚ್-ಪೋಲಿಷ್-ಕ್ವೆಂಚ್) ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

5.3 ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತಾರ್ಕಿಕತೆ

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಒಂದು ಪದವಿ ಪಡೆದ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:

• ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ: HRC 55–58 (ಅಥವಾ ಮುಂದುವರಿದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ 58–62). ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಸಾಧಾರಣ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಕಾಲಿಕ "ಕೊಕ್ಕೆ" ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ (ಕೇಸ್ ಡೆಪ್ತ್ 5–8 ಮಿಮೀ): ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೋರ್‌ಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಾ, ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕೋರ್: ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ (ಸರಿಸುಮಾರು HRC 28–32) ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಕಲ್ಲಿನ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದಾಟಿದಾಗ ಅಥವಾ ಅಡೆತಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಾಗ ಎದುರಾಗುವ ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಪದವಿ ಪಡೆದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಡು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆತದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣವಾದ ಕೋರ್ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲದಿಂದ ಬಿರುಕು ಹರಡುವುದನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೇವೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿಡುವ ದುರಂತದ ಹಲ್ಲಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಹಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5.4 ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಘಟಕ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 100% ಮಾದರಿಯು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

6. MTG ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ

6.1 MTG ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

MTG ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಮಲ್ಟಿ-ಟೂತ್ ಜನರೇಷನ್ ಹೈ-ನಿಖರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್) ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಸುಧಾರಿತ CNC ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಿಶಾಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ನಿಖರತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, MTG ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಲ್ಲಿನ ಸೆಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಉನ್ನತ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

೬.೨ ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವಗಳು

MTG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರ-ಸೂಚ್ಯಂಕಿತ ಬಹು-ಅಕ್ಷ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಪಿಚ್ ಸರ್ಕಲ್ ವ್ಯಾಸವು (PCD) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತಳತೆಯಾದ್ಯಂತ ಹಲ್ಲಿನಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

MTG ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಹಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

6.3 SY1250H ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ MTG ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ 125-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ:

• ಏಕರೂಪದ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲು ಮುರಿಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಬದಲು ಗಂಟೆಯ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

MTG-ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಹಲ್ಲಿನಿಂದ ಹಲ್ಲಿನವರೆಗಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಪ್ರಮಾಣಿತ-ಮಿಲ್ಡ್ ಸಮಾನವಾದವುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. MTG ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

6.4 OEM ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

CQC TRACK ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂಲ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. MTG ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕಾರಣ ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. CQC TRACK ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಡ್ಯುಯೊ-ಕೋನ್ ಸೀಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

7.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗೆ ಅಪಾರ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಏಕೈಕ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕ್ರಾಂತಿಯು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಹಲ್ಲಿನ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ನ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ರಯಾಣ ಮೋಟಾರ್ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಗೇರ್ ಟ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ (ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕೀಲಿಯೊಂದಿಗೆ) ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಎಳೆಯುವ ಬಲವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸವೆದ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಘಟಕವು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ - ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಜಾರಿಬೀಳದೆ, ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲು ವಿಫಲವಾಗದೆ ಪೂರ್ಣ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಬೇಕು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೈಫಲ್ಯವು ದುರಂತದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ದುಬಾರಿ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

7.2 ಹಲ್ಲಿನ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲು ಎರಡು ಬಾರಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಹಲ್ಲು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಒಮ್ಮೆ, ನಿರ್ಗಮಿಸಿದಾಗ ಒಮ್ಮೆ). ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಈ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಚಲನಶೀಲತೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ:

• ಪ್ರವೇಶದ ಪರಿಣಾಮ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲು ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯು ಬುಶಿಂಗ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಬುಶಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವು ಆರಂಭಿಕ ಸಂಪರ್ಕದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪೂರ್ಣ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ: ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲು ಬುಶಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಟ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ಬಲವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಪಾರ್ಶ್ವದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಈ ಬಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಎಷ್ಟು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿರ್ಗಮನ ಪರಿಹಾರ: ಹಲ್ಲು ಬುಶಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಿರುವ ಯಾವುದೇ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ನ ತೇಲುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

7.3 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆ

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊರುವುದಿಲ್ಲ - ಆ ಕಾರ್ಯವು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಎಲ್ಲಾ ಟ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ಬಲದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಬಲಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸಂಬಂಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಟ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ಫೋರ್ಸ್ vs. ವೇರ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಎರಡೂ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ವೇರ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. SY1250H ಟ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ಫೋರ್ಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪ್ರಭಾವ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಘಟಕಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ತಿರುಗುವ ಬಲಗಳು: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಹೊರಗಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒಳಗಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸೈಡ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇರುತ್ತದೆ. SY1250H ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಈ ಕುಶಲತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

7.4 ವೇರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸವೆತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಚಿತ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:

• ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸವೆತ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಆಳವು 15–20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸವೆದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
• "ಶಾರ್ಕ್ ಫಿನ್" ರಚನೆ: ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದಾಗ (ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ), ಸವೆದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿರುವುದು ಸ್ಥಳೀಯ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಕೊಕ್ಕೆ ತರಹದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತ ದರಗಳನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಪ್ಲೈನ್/ಕೀ ಸವೆತ: ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಟಾರ್ಕ್ ಶಿಖರಗಳು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಕೀಗಳನ್ನು ಸವೆಯುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹೊರೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಸರಣ: ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರುಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ದೇಹದ ಮೂಲಕ ಹರಡಬಹುದು.

5–8 ಮಿಮೀ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಕೇಸ್ ಆಳವು ಮೃದುವಾದ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೇಸ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಪದರದ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನೇರವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಗುಣಮಟ್ಟ ಭರವಸೆ ಚೌಕಟ್ಟು

8.1 ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ
• ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಳಗಿನ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು
• ಅನುವರ್ತನೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮ ವಿಧಾನಗಳು
• ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
• ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣಾ ಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಮರ್ಶೆ ಚಕ್ರಗಳು

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು CQC TRACK ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು OEM ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8.2 ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೇಟ್‌ಗಳು

SSY004621574 ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಹು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:

ಒಳಬರುವ ಸಾಮಗ್ರಿ ಪರಿಶೀಲನೆ:

• ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದ, ಗಡಸುತನ)

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ:

• ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು
• ಸರಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ವಿನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳ ಮಾಪನ

ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ (100%):

• ಸರಿಯಾದ ಸರಪಳಿ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಿಚ್ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಲ್ಲಿನಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ದೃಢೀಕರಣ
• ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಬೋರ್ ಅಥವಾ ಕೀವೇ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು OEM ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ:

• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳನ್ನು (HRC ಮಾಪಕ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಸ್ ಆಳ ಮಾಪನ

ಅಂತಿಮ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ:

• ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಲೇಪನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಅಂತಿಮ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
• ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

8.3 ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಷನ್ (MPI) ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರಿನ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು ಆರಂಭವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

8.4 ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಾಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಸಂಕೇತಗಳು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅನುಮೋದನೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕವನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಖಾತರಿ ಹಕ್ಕುಗಳು, ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತನಿಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಸರಣೆ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡುವ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಈ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

8.5 ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ

ಬೇಡಿಕೆಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು CQC TRACK ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಕಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣ, ಡೀಪ್-ಕೇಸ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು (5–8 ಮಿಮೀ), ನಿಖರ MTG ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ - ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗುವ ಮೊದಲು ದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಡ್ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಡುಗೆ ಚಕ್ರಗಳು ಹಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನೇಕ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ವೃತ್ತಿಪರರು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರ್ಥಹೀನ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞರು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ಭಾಗವು ಹಳೆಯ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

9. ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: OEM ತಯಾರಕರು, ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ

9.1 ತಯಾರಕರ ನೇರ ಮಾದರಿ - OEM ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ

ಖರೀದಿದಾರರು ನೇರವಾಗಿ CQC TRACK (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್) ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ - ಇದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಕ, ವಿತರಕ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲ. ಕಂಪನಿಯು 2005 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯವಹಾರವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಈ ನೇರ ಪೂರೈಕೆ ಮಾದರಿಯು ಬಹು ಹಂತದ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಯಾವುದೇ ವಿತರಕರ ಮಾರ್ಕ್ಅಪ್‌ಗಳಿಲ್ಲ
• ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿ ಆಯೋಗಗಳಿಲ್ಲ
• ಯಾವುದೇ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಆಮದು ಶುಲ್ಕಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
• ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡದ ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂವಹನ

ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ-ನೇರ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ OEM ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿರಳವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಂಯೋಜನೆ.

9.2 OEM ಮತ್ತು ODM ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಪ್ರಮಾಣಿತ SSY004621574 ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK OEM ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ:

• ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು
• ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು
• ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಉದಾ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ, ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಮಾನ್ಯತೆ)
• ಪರಿಮಾಣ ವಿತರಕರಿಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಖಾಸಗಿ-ಲೇಬಲ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್

ಕಂಪನಿಯು ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ಹಿಟಾಚಿ ಮತ್ತು ಲೈಬರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಪ್ರಮುಖ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ SANY ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅವರ ಕೆಲಸವು ಕ್ರಾಸ್-ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

9.3 ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು

CQC TRACK 20 ಎಕರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾರ್ಕ್, 10,000 ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪ್ರದೇಶ, 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಮತ್ತು RMB 10 ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಚಿತ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಯಮಿತ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬದಲಿ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಕರಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಆದೇಶಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ ಆರ್ಡರ್ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 ರಿಂದ 30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲಭ್ಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಶ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಂಗಡ ಸಮನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

9.4 ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ರಫ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

CQC TRACK, ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾ, ಯುರೋಪ್, ಆಫ್ರಿಕಾ, ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯು ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಮುದ್ರ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

9.5 ಸಂಪುಟ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಮತ್ತು OEM ಪೂರೈಕೆ ಒಪ್ಪಂದಗಳು

ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು, ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿತರಕರು ಸೇರಿದಂತೆ ಪರಿಮಾಣ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ವಾರ್ಷಿಕ ಖರೀದಿ ಪರಿಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವಿಂಡೋಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಪೂರೈಕೆ ಒಪ್ಪಂದಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. OEM ಒಪ್ಪಂದದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಒಪ್ಪಂದಗಳನ್ನು ಖಾಸಗಿ ಲೇಬಲಿಂಗ್, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಪಾಲುದಾರರಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ರಚಿಸಬಹುದು.

CQC TRACK ನ OEM ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಮಾದರಿಯು ಜಾಗತಿಕ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅವರು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ದೂರದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ SY1250H ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಏಕ-ಘಟಕ ಬದಲಿ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಕರಿಗೆ ಪರಿಮಾಣ ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತ ಪಾಲುದಾರನನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

10. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

10.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

SSY004621574 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಮೂಲ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. SY1250H ನಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಹಳೆಯ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.
• ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಅಥವಾ ಕೀವೇ ಹಾನಿಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
• ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಟಿಂಗ್ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.
• ತಯಾರಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 450–500 N·m ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಒಣ ಟಾರ್ಕ್, ಇದೇ ರೀತಿಯ ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು)
• ಏಕರೂಪದ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಕ್ಷತ್ರ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

ಸರಿಯಾದ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಕಡಿಮೆ-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿ-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಆರೋಹಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

10.2 ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಸೂಚಕಗಳು

ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ 500–1,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ). ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು:

• ಮೂಲ ವಿವರಣೆಗಿಂತ ಹಲ್ಲಿನ ಆಳವು 15–20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸವೆದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
• "ಶಾರ್ಕ್ ರೆಕ್ಕೆ" ಅಥವಾ ಕೊಕ್ಕೆ ಹಾಕಿದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು - ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಸರಪಳಿ-ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು.
• ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರಿನ ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಥವಾ ನಿಕಟ ದೃಶ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.
• ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆಟದಿಂದ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಅಥವಾ ಕೀವೇ ಸವೆತವು ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ.
• ಹಲ್ಲಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುವ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿ.

ಉದ್ಯಮದ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಒಟ್ಟು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಸಿಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು 35% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 80% ಸಮಯಕ್ಕೆ ಘಟಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಮಿತ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ - ಅವು ಕೆಳಮುಖ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

10.3 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

ಹೊಸ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಳವಡಿಸುವಾಗ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿಯೂ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ಸವೆದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬಳಕೆ - ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ - ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ರೇಖಾಗಣಿತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕಾರಣ ಎರಡೂ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು - ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ - ತ್ವರಿತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಂದು ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್ ಆಗಿದೆ.

10.4 ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆವಿ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು; ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೀಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಗುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅದು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸದೇ ಇರಬಹುದು ಆದರೆ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಉರುಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಬೀಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ. CQC TRACK ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನವು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗೋದಾಮಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆವಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ (VCI) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬೇಕು.

11. ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸಾರಾಂಶ

12. ತೀರ್ಮಾನ

CQC TRACK ನಿಂದ SANY SY1250H SSY004621574 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ (5–8 mm ಕೇಸ್ ಡೆಪ್ತ್, HRC 55–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ), MTG ನಿಖರತೆಯ ಹಲ್ಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೇರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪೂರೈಕೆ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೀಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು, ಖರೀದಿ ತಜ್ಞರು ಮತ್ತು ತಮ್ಮ SANY ಅಗೆಯುವ ಭಾಗಗಳ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ವಿತರಕರಿಗೆ, ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ 125-ಟನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ವೇದಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಎರಕದ ಬದಲು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪದವಿ ಪಡೆದ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕೋರ್ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. MTG ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತಳತೆಯಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಗಮ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

OEM ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ ತಯಾರಕರ ನೇರ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯು ಬಹು-ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ವಿತರಣಾ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಏಕ-ಘಟಕ ಬದಲಿ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಕರಿಗೆ ಪರಿಮಾಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, OEM ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನದೊಂದಿಗೆ, CQC TRACK SSY004621574 ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

SY1250H ಅನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 25,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರ ಲಭ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. CQC TRACK ನಿಂದ SSY004621574 ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ತಮ್ಮ ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿ ವಿಚಾರಣೆಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ OEM ಪೂರೈಕೆ ಒಪ್ಪಂದಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಸಗಿ-ಲೇಬಲ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲು, ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವು ಅಧಿಕೃತ CQC TRACK ಚಾನೆಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಲಭ್ಯವಿದೆ.