Txosten tekniko zuria

SANY SY1250H SSY004621574 Errailaren piñoi-gurpilaren muntaketaEXC Txasisaren Piezen Fabrikazio Aditua —CQC PISTA/ OEM fabrikatzailea eta iturri fabrika

1. Laburpen exekutiboa: Energia Interfazearen Ingeniaritza

120-125 tona metrikoko induskatzaile hidraulikoen klaseak meatzaritzan eta eraikuntza astunetan indusketa masiboaren gaitasunen gailurra adierazten du. Eskala honetako makinak induskatzaile hidrauliko konbentzionalen diseinuaren mugan funtzionatzen dute, non txasisaren osagai bakoitzak baliokide estandarrak azkar suntsituko lituzketen indarren eutsi behar dien. SANY SY1250H modelo nagusia da 120 tonako meatzaritzako induskatzaileen segmentuan, eta bere Errailaren Gurpilaren Muntaketa (OEM Pieza Zenbakia)SSY004621574) azken transmisio-momentua trenbide-propultsioarekin bat egiten duen interfaze kritiko gisa balio du.

Dokumentu honek SANY SY1250H SSY004621574 Errailaren Piñoiaren Muntaketaren azalpen tekniko osoa eskaintzen du, CQC TRACK-ek (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) fabrikatua. Forjatu eta indukzioz gogortutako piñoi astuneko gisa diseinatua —industriako terminologian trakzio-gurpila, azken transmisio-piñoia, errailaren piñoia edo piñoiaren ertz-multzoa izenez truka daitekeena—, osagai hau funtsezkoa da mugimendu-motorretik errailaren katera momentu izugarria transferitzeko. Bere matxurak geldialdi katastrofikoak eta txasis-sistema osoari kalte garestiak eragin diezazkioke.

Produktu hau funtsean bereizten duena fabrikazio-metodologia aurreratuen eta kalitate-kontrol zorrotzaren konbinazioa da. ISO 9001:2015 ziurtagiria duen instalazio batean fabrikatua, muntaketak forja itxiko teknikak erabiltzen ditu galdaketaren ordez, indukzio bidezko gogortze kontrolatua erabiltzen du hortzen alboetan eta CNC mekanizazio zehatza barneratzen du interfaze kritiko guztietan. Hornitzailea, CQC TRACK, zuzeneko fabrikatzaile eta fabrika gisa jarduten du, bitartekarien geruza anitz ezabatuz, OEM eta ODM ekoizpen-eskakizunetarako ingeniaritza-gaitasuna mantenduz.

Liburu zuri hau erosketa-profesionalentzat, flota-mantentze-ingeniarientzat, meatze-ekipoen kudeatzaileentzat eta banatzaile globalentzat egituratuta dago. Makina ostalariaren plataformaren analisitik eta pieza-zenbakiaren identifikaziotik aurrera egiten du, ondoren piñoi-multzoaren ingeniaritza-deskonstrukzio sakona, materialen zientziaren zehaztapenak, MTG fresatzeko teknologia kritikoa, kalitate-bermearen esparruak eta OEM fabrikatzailearen/jatorri-fabrikaren ereduaren hornidura-katearen abantailak aztertzen ditu.

2. SANY SY1250H ostalari-makina: plataforma teknikoaren ikuspegi orokorra

2.1 Makinen sailkapena eta funtzionamendu-profila

SANY SY1250H 120 tonako klaseko beldar-induskatzaile hidraulikoa da, meatze-eragiketa handietarako, harrobietarako, azpiegitura astunetarako proiektuetarako eta lur-mugimendu masiboetarako bereziki diseinatua. Makinak "Meategiko Garraiolaria" bezala aitortua izan da Txinako ekipamendu astunaren industrian, "Urrezko Hatz Saria" irabazi baitu TOP50 ingeniaritza-makineria produktuen barruan, eta CMIIC "Meatze Erregea" saria ere bai, bertako induskatzaile handien erreferentzia gisa duen posizioa berretsiz.

SY1250H harri, ikatz eta metal meatzaritzako eragiketetan karga astunak jasaten dituzten baldintza zorrotzetarako eraiki da bereziki, eta diseinu-helburu nagusi gisa gaitasun astun handia eta fidagarritasun handia ditu. Kontrol-teknologia finduaren bidez, makinak energia-kontsumo operatiboa optimizatzen du produktibitatearen eta eraginkortasunaren arteko oreka onena lortzeko.

SANYk SY1250H produktu estrategiko gisa kokatu du, inportatutako 100 tona baino gehiagoko induskatzaileen mendekotasuna murrizteko helburuarekin, hainbat abantaila teknologiko jabedunekin eta jabetza intelektual guztiz independentearekin, besteak beste, barne hartzen dituen hainbat patente, zeinak barne hartzen baitituzte industria nazionaleko aitzindariak diren. Induskatzaileak 20 lan-gailu baino gehiago onartzen ditu aukeran, eta horrek moldagarritasun handia eskaintzen du hainbat funtzionamendu-eskakizunetarako.

2.2 Potentzia-trenaren eta sistema hidraulikoaren zehaztapenak

SY1250H motorra Cummins QSK23 diesel motorrak elikatzen du, 23 litroko zilindrada, sei zilindro, injekzio zuzena, lau aldiko, ur bidez hoztutako eta turboalimentatutako motor astun batek. Motorraren parametro nagusien artean hauek daude:

Motorrak potentzia sendoa ematen du erreserba-ahalmen handiarekin, erantzun dinamiko handia, erregai-kontsumo baxua eta fidagarritasun frogatua lortuz. 567 kW-ko funtzionamendu-potentzia nominalak SY1250H induskatzaile ultra-handien kategorian kokatzen du, 760 HP-tik gorako zaldi-potentziarekin.

Sistema hidraulikoak balbula hidrauliko nagusi itxi-zentrodun bat erabiltzen du, guztiz elektronikoki kontrolatua, lau ponpa/lau zirkuituko sistema hidrauliko konfigurazio batekin konbinatuta. Tandem bikoitzeko pistoi ponpa multzoek 4 × 500 L/min-ko emaria ematen dute, eta gainezkatze-galerak murrizteko presio-ebakitze funtzioak dituzte. Sistemak fluxu-banaketa adimenduna eta zehaztasun-kontrola, tenperaturarekiko independentea den hozte bereizia eta boom-aren jaisteko teknologia pasiboa ditu, eta horrek, oro har, erregai-kontsumo txikiagoa dakar. Teknologia guztiz elektronikoki kontrolatua erabiltzeak pilotu-lineak kableatu-konexioekin ordezkatzen ditu, presio-galera murriztuz, erantzun-abiadura hobetuz eta ekintza konposatu leunagoak lortuz, fluxu-banaketa eraginkortasun zehatzagoarekin.

2.3 Makinaren pisua eta txasisaren azpiko kargaren testuingurua

SANY SY1250H-k masa handia du, eta horrek zuzenean baldintzatzen ditu txasisaren osagaien diseinuaren zehaztapenak. Funtzionamendu-pisua 125.000 kg-tan dokumentatzen da etengabe hainbat iturri fidagarritan, 125 tonako oinarri argi bat ezarriz. Eskualdeko aldaera eta konfigurazio batzuek aldaketak erakusten dituzte (116.400-122.000 kg) kontrapisuaren eta eranskin-ekipoen arabera.

Ontziaren edukiera 7,0 eta 10,0 m³ artekoa da, konfigurazio estandarrak 8,0 m³-ko mendiko arroka-ontzia eskaintzen duelarik. SY1350H aldaerarentzat 9,1 m³-ko ontzidun konfigurazioa ere eskuragarri dago. Ontziaren indusketa-indarra gehienez 585–605 kN-ra iristen da, eta besoaren indusketa-indarra 460–495 kN-ra.

Txasisaren ingeniaritzaren ikuspegitik, makinaren pisuaren eta lurzoruarekiko kontaktu-azaleraren arteko erlazioak 150 kPa-ko lurzoru-presioa ematen du (gutxi gorabehera 1,5 kg/cm²). Makinak % 70eko malda lortzen du (gutxi gorabehera 35°) eta 3,5 km/h-ko (abiadura handia) / 2,4 km/h-ko (abiadura txikia) desplazamendu-abiadurak.

2.3.1 Txasisaren neurriak

SY1250H-ren txasisaren neurriek gurpil-errota multzoak funtzionatu behar duen espazio- eta mekanika-inguruneak definitzen dituzte:

3.900 mm-ko errailaren zabalera (ezkerreko eta eskuineko errailaren multzoen arteko erdigunetik erdigunerako distantzia) diseinu-parametro kritikoa da. Jarrera zabal honek —ezohiko zabala 125 tonako induskatzaile batentzat— egonkortasun handia ematen dio makinaren grabitate-zentro altuari harrobiko eta meatzaritzako eragiketetan, baina alboko karga handia ezartzen die piñoi-hortzei biraketa-maniobrak egiten direnean. 700 mm-ko errailaren zapataren zabalerak kontaktu-eremu handia eskaintzen du, lur bigunetan lurzoruaren presioa murrizten duena, baina, aldi berean, piñoi-lotura-interfazeari aplikatzen zaion alboko palanka handitzen duena makinak zeharkako maldak zeharkatzen dituenean edo kontrako errotazioan biraketa egiten duenean.

5.150 mm-ko gurpil-oinarriaren (aurreko errodadura-erditzailearen erdiko lerroaren eta atzeko piñoiaren erdiko lerroaren arteko distantzia) errailaren markoaren tarte-geometria ezartzen du eta piñoiak mugimenduan zehar jasan behar duen tentsio-banaketa eragiten du. 6.630 mm-ko errailaren luzera osoak errailaren loturen kopurua definitzen du eta, beraz, piñoiaren hortzen geometria arautzen duen zirkunferentzia-erlazioa.

2.4 Txasisaren konfigurazioa — SY1250H “Lau gurpil eta uhal bat”

SY1250H-k 150 tonako klaseko txasisaren konfigurazio hobetua du, eta horrek 125 tonako sistema estandarren aldean diseinu-hobekuntza nabarmena adierazten du. SANYren dokumentazioak adierazten du makinak 150 tonako klaseko txasis sistema bat erabiltzen duela, ardatz-diametro handiagoak dituena errodamendu-gainazaleko presioa murrizteko. Horri esker, zerbitzu-bizitza handitu egiten da, eta % 30eko karga-ahalmena handiagoa da desplazamendu-sistemarentzat.

Pista-propultsio sistemak honako hauek ditu:

Errailaren tentsioa errodadura-multzoan integratutako errailaren doitzaile hidrauliko batek kudeatzen du, funtzionamenduan zehar higadura eta hedapen termikoa behar bezala konpentsatzeko aukera emanez.

Piñoiak azken transmisioaren irteerako posizioa hartzen du txasisaren atzealdean. Zuzenean muntatzen da azken transmisioaren planeta-ardatzean eta kate-euskarrietan sartzen da motor hidraulikoaren momentua propultsio-indar linealean bihurtzeko. Piñoiaren diseinuak 2 × 18 L azken transmisioen momentu-irteera hartzen du, 125 tonako makina baterako behar bezala eskalatutako trakzio-indar osoa erabiliz.

2.4.1 Meatzaritzako ingurune gogorretarako egokitua

Harri, ikatz eta metal meatzaritza barne hartzen dituzten funtzionamendu-baldintza gogorretarako eraiki da bereziki, eta diseinu-helburu nagusi gisa funtzionamendu-gaitasun handia eta fidagarritasun handia ditu. Kontrol-teknologia finduari esker, makinak funtzionamendu-energiaren kontsumoa optimizatzen du. Makina-serie honen diseinu-bizitza luzatua 25.000 ordura iristen da, hau da, makinaren iraupen orokorraren % 30eko igoera.

3. Produktuaren identifikazioa eta erreferentzia gurutzatuak

3.1 OEM Pieza Zenbaki Nagusia

Dokumentu tekniko honen erdigunean dagoen osagaia SANY SSY004621574 erraileko piñoi-gurpilaren multzoa da. OEM pieza-zenbaki honek erraileko piñoi osoari dagokio —industriako terminologian trakzio-gurpila, azken transmisio-piñoia, erraileko piñoi-multzoa edo piñoi-ertza bezala ere ezagutzen da—, jatorriz SANY SY1250H induskatzaile hidraulikorako diseinatu zen bezala.

SSY004621574 pieza-zenbakia OEM izendapen ofiziala da. Zenbaki hau erosketa-dokumentazio, mantentze-erregistro eta piezen katalogo guztietan aipatu behar da, erreferentzia gurutzatuak zehatzak direla ziurtatzeko. Muntaketa jatorrizko osagaiarekin 1:1eko trukagarritasun mekaniko zuzenerako diseinatuta dago, azken transmisioaren spline interfazean, muntaketa-bridan edo torlojuen kokapenetan aldaketarik behar ez duena.

3.2 Trakzio eta Propultsio Bateragarritasuna

SSY004621574 piñoia zuzenean akoplatzen da SANY SY1250H errail-katearekin, hortzen geometria zehazki katearen pausoarekin, buxinen diametroarekin eta kate-mailaren arteko distantziarekin bat etorriz. Piñoiaren eta katearen arteko bateragarritasun egokia ezinbestekoa da: piñoiak osatzen du azken transmisioaren eta errail-sistemaren arteko lotura mekanikoa. Kalitate handiko piñoirik ez → ez dago bidaia-errendimendu egonkorrik. Horregatik, zehaztasuna, hortzen gogortasuna eta epe luzeko iraunkortasuna kezka kritikoak dira mundu osoko erosleentzat, alokairuko flotetatik hasi eta eraikuntza-kontratistetaraino.

Muntaketak 2 × 18 L azken transmisioen momentu-irteera hartzen du, indar eragilea errailen kateari transmitituz. Diseinuak konexio sendo eta irristagaitza du, normalean azken transmisioaren irteera-ardatzean sakatuta eta giltzatuta.

3.3 Hornitzailearen marka eta ziurtagiriak

Muntaketa honen hornitzailea CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) da. Enpresa 2005ean sortu zen eta eraikuntzako makinen piezen ekoizpenean, fabrikazioan eta salmentan dihardu. Bere negozio nagusiak induskatzaileen eta buldozeren azpiko piezak hartzen ditu barne, besteak beste, errailen arrabolak, eramaileen arrabolak, piñoiak, errodadura-gurpilak, errailen kateen multzoak eta errailen oinetakoak. Fabrikazio-instalazioak ISO 9001:2015 ziurtagiria du eta kalitate-kudeaketa sistema zorrotzen pean funtzionatzen du.

CQC TRACKek irtenbide iraunkorrak eta kostu-eraginkorrak eskaintzen ditu ingurune gogorrenetan lan egiten duten induskatzaile, buldozer eta zulaketa-plataformen kasuan. Hornitzailearen produktuen artean Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Liebherr eta beste hainbatentzat txasisaren osagai osoak daude.

Hornitzaileak OEM fabrikatzaile eta iturri-fabrika gisa funtzionatzen du, ekoizpen-iturrirako sarbide zuzena eskainiz, tarteko banatzailerik edo merkataritza-enpresarik gabe. Fabrika-hornikuntza eredu zuzen honek OEM kalitate-estandarrak eta fabrika-zuzeneko prezioak ahalbidetzen ditu, banaketa-kanal anitzekoetatik sortzen diren markaketak ezabatuz.

4. Ingeniaritza Dekonstrukzioa: SSY004621574 Piñoi Multzoaren Anatomia

Errailaren piñoi-gurpilaren multzoa zehaztasunez diseinatutako potentzia-transmisio osagai bat da, hainbat diseinu-ezaugarri elkarreragile dituena. Karga-euskarria kudeatzen duten errailen arrabolen aldean, piñoiaren funtzio bakarra momentu-transmisio eraginkorra da azken transmisiotik errailaren kateraino; funtzio horrek hortz-profilaren zehaztasun, gainazaleko gogortasun eta egitura-osotasun apartekoak eskatzen ditu etengabeko karga ziklikopean.

4.1 Forjatutako piñoi-gorputza

Funtzioa: Piñoiaren gorputzak osatzen du multzoaren masa estrukturala. Hortz-profilaren bidez azken transmisiotik datorren momentu osoa transmititzen du errail-katearen buxinetara. Piñoiak hortzen haustura, deformazio plastikoa eta nekearen pitzadurak eutsi behar dizkie meatzaritzako aplikazioetan aurkitzen diren karga zikliko muturrekoen pean.

Materialen hautaketa: Piñoia altzairu karbonozko aleazioz fabrikatzen da, forjaketa itxiko prozesu bat erabiliz, ale metalikoaren egitura fintzen duena. 120 tonako induskatzaileen klaseko piñoien material mota tipikoen artean, 42CrMo4 (EN 10083 araua) edo baliokideak diren erresistentzia handiko altzairu karbonozko aleaziozkoak daude. Forjatutako eraikuntzak, galdaketaren ordez, erresistentzia eta inpaktuarekiko gogortasun bikaina eskaintzen du, hortzak hausteko edo nukleoa pitzatzeko arriskua nabarmen murriztuz tentsio handiko baldintzetan, galdaketa alternatibekin alderatuta.

Forjaketa prozesuak metalaren ale-fluxua osagaiaren tentsio-ardatz nagusietan lerrokatzen du, baliokide galdatzaileek lortu ezin duten norabide-erresistentzia eta nekearekiko erresistentzia emanez. Bere bizitza osoan zehar milioika hortz-buxula akoplamendu-ziklo jasango dituen piñoi batentzat, forjaketa da fabrikazio-metodo egokia.

Fabrikazio metodoa: Piñoi-zati hutsa lehenik eta behin altzairu ziurtatuzko lingoteetatik forjatzen da, eta ondoren, zehaztasunez mekanizatzen da azken dimentsioetara CNC ekipamendua erabiliz. Interfaze kritiko guztiak —eranskailuaren zuloa, muntaketa-hegala eta torlojuen zuloak barne— CNC ekipamenduan mekanizatzen dira OEM tolerantzia zehatzekin, aldaketarik gabeko ordezkapen zuzen eta perfektua bermatuz eta azken transmisio-irteerako ardatzarekin lerrokatze zehatza bermatuz.

4.2 Hortz-profila eta lotura-geometria

Funtzioa: Piñoi-hortzak dira lan-gainazal nagusiak, eta kate-euskarriekin bat egiten dute biraketa-momentua mugimendu lineal bihurtzeko. Hortzen geometriak propultsio-interfaze osoaren lotura-ezaugarriak, karga-banaketa eta higadura-portaera definitzen ditu.

Diseinu-parametroak: Piñoiaren hortz-profila kateko bujiekin lotura koherente eta progresiboa lortzeko diseinatuta dago. Diseinuak honako hauek ditu barne:

• Hortzen pausoa zehatz-mehatz egokituta dago errailaren katearen tartearekin, karga-banaketa uniformea ​​bermatzeko hortz guztietan zehar.
• Hortz-zabalera neurtua buxinaren kontaktu-eremu osoa hartzeko, zikinkeria eta hondakinak ebakuatzeko beharrezko tartea utziz
• Hortz-erroaren erradioa optimizatuta dago hortz-gorputz lotura kritikoan tentsio-kontzentrazioa minimizatzeko, nekearen ondoriozko pitzadurak gehien hasten diren tokian.
• Hortz-hegalaren angelua diseinatuta dago buxinaren sarrera eta irteera leuna sustatzeko, inpaktu-kargak murriztuz konexio-ziklo bakoitzean

SY1250H-rentzat, 125 tonako pisu operatiboarekin eta 3.468 N·m-ko momentu maximoarekin, piñoiaren hortzen geometriak indar handiak jasan behar ditu, errail-katearekiko lerrokadura zehatza mantenduz.

CNC bidezko mekanizazio zehatza: Piñoia CNC ekipamenduan zehaztasunez mekanizatzen da, jatorrizko fabrikatzailearen tolerantzia zehatzak betez. Zehaztasun honek potentzia-transmisio leuna, bibrazio murriztua eta kate-begietan eta buxinetan higadura txikiagoa bermatzen ditu; faktore horiek txasisaren bizitza osoa luzatzen dute.

4.3 Spline interfazea / Muntaketa-gunea

Funtzioa: Spline interfazeak (edo giltzadun muntaketa-guneak) piñoiaren eta azken transmisio-irteerako ardatzaren arteko konexio mekanikoa eskaintzen du. Interfaze honek momentu osoa transferitu behar du biraketa erlatiborik gabe (splineak kendu edo giltzak moztu), instalazioa eta desmuntaketa ahalbidetuz.

Diseinuaren konfigurazioa: SY1250H azken transmisioaren diseinu espezifikoaren arabera, piñoiak honen bidez konektatzen da:

• Ildaska-transmisioa – Piñoi-gurpilean mekanizatutako barne-ildaskak azken transmisio-irteerako ardatzeko kanpoko ildaskekin lotzen dira. Ildaska-hortzak zehaztasunez eratuta daude, sartutako luzeran kontaktu osoa bermatzeko, zizailadura-kargak ildaska-hortz guztietan uniformeki banatuz.
• Ardatz giltzatua – Piñoi-zuloan mekanizatutako giltza-zulo batek irteera-ardatzari finkatutako giltza karratu edo angeluzuzen bat onartzen du, aurrera eta atzerako noranzkoan momentu-transmisio positiboa emanez.

Momentu-ahalmena: Interfazea 3.468 N·m-ko irteera-momentu maximoa kudeatzeko diseinatuta dago, deformazio iraunkorrik edo higadurak eragindako tarte-pilaketarik gabe. Torlojuek edo euskarri-hardwareek muntaketa axialki finkatzen dute azken transmisio-ardatzean, normalean 450-500 N·m-ko (momentu lehorra) zehaztapenetara estutuz, antzeko tamainako induskatzaileen klaseko zehaztapenekin konparagarri.

4.4 Muntatzeko torlojuen konfigurazioa

Funtzioa: Piñoia azken transmisio-gurpilaren gurpilari lotzen zaio erresistentzia handiko muntaketa-torloju-serie baten bidez. Torloju hauek karga zikliko, bibrazio eta hedapen termikopean mantendu behar dute finkatze-karga, askatu edo nekearen ondoriozko akatsik gabe.

Zehaztapenak: Torlojuen zirkuluaren diametroa, torlojuen kopurua eta torlojuen tamaina zehazki bat datoz jatorrizko azken transmisioaren konfiguraziora. Tamaina-tarte honetan piñoia muntatzeko ohiko finkagailu-klasea 12.9 mailako erresistentzia handiko altzairuzko torlojuak dira, izar-ereduan aplikatutako estutze-momentua muntaketa-hegalaren karga uniformea ​​bermatzeko.

4.5 Korrosioaren aurkako estaldura

Funtzioa: Amaitutako piñoiak babes-geruza bat jasotzen du biltegiratzean, garraioan eta lantokiko funtzionamenduan korrosioari aurre egiteko.

Aplikatutako estaldurak: CQC TRACK piñoiak manganeso edo zink fosfatozko estaldura batekin akabatuta daude, olioa xurgatzen eta herdoila inhibitzen duena. Estaldura honek korrosioaren aurkako babes bikaina eskaintzen du biltegiratzean eta funtzionamenduan zehar, eta oinarri bikaina eskaintzen du pinturaren itsaspenerako, gunearen espezifikazioek behar izanez gero.

5. Materialen Zientzia eta Bero Tratamenduaren Protokoloa

Materialen metalurgia eta tratamendu termikoa dira meatze-gurpilen kalitate handiko piñoien eta ordezko estandarren arteko bereizgarri nagusiak. SSY004621574 muntaketak SY1250H-ren 125 tonako klaseko karga-baldintzetarako bereziki optimizatutako material sailkatua eta prozesatzeko protokolo termikoa erabiltzen ditu.

5.1 Oinarrizko Materialaren Zehaztapena

Piñoiaren gorputza karbono aleaziozko altzairu premium batez forjatuta dago, normalean 42CrMo4 (EN 10083) edo funtzionalki baliokidea den erresistentzia handiko kalitate batez zehaztuta. Karga astuneko piñoien aplikazioetarako, 40Cr edo 35Mn bezalako kalitateak ere erabiltzen dira, erresistentzia eta nekearekiko erresistentzia bikainak eskaintzen dituztenak, piñoiak etengabeko karga handiko eragiketak jasan ditzakeela ziurtatuz.

42CrMo4-ren konposizioak gutxi gorabehera honako hauek ditu: % 0,38-0,45 karbonoa (gogortasunerako), % 0,9-1,2 kromoa (gogortasunerako eta higadurarekiko erresistentziarako), % 0,15-0,30 molibdenoa (tenperatura altuetan erresistentziarako eta tenplatzearekiko erresistentziarako) eta manganesoa (desoxidaziorako eta gogortasunerako). Kimika honek tratamendu termikoari ondo erantzuten dion aleazio bat sortzen du, erresistentzia handia lortuz, inpaktuarekiko erresistentzia onargarria mantenduz.

5.2 Bero-tratamenduaren prozesua

Errendimendu handiko piñoi-multzoek hainbat etapatako tratamendu termiko-protokolo bat barneratzen dute.

Tenplaketa eta Tenplaketa (T&T): Forjaketa eta mekanizazio zakarra egin ondoren, piñoiak tenplaketa eta tenplaketa jasaten ditu. Prozesu estandarren artean, tenplaketa eta tenplaketa daude, eta ondoren gainazaleko indukzio bidezko gogortzea. Piñoia austenizazio-tenperaturara berotzen da (850–900 °C), azkar hozten da olioan mikroegitura martensita bihurtzeko, eta ondoren tarteko tenperaturan tenplatzen da (normalean 400–600 °C) barne-tentsioak murrizteko, gogortasun handia mantenduz. Horrek piñoiaren gorputz osoaren oinarrizko propietate mekanikoak ezartzen ditu gainazaleko tratamendua baino lehen.

Hortzen alboetan indukzio bidezko gogortzea: Piñoi-hortzek indukzio bidezko gogortze kontrolatua jasotzen dute gainazaleko gogortasun sakon eta uniformea ​​lortzeko (normalean 55-58 HRC). Indukzio bidezko gogortzeak bobina elektromagnetiko bat erabiltzen du hortzen gainazaleko geruza bakarrik azkar berotzeko, eta ondoren berehala hozten da. Prozesu hau zehaztasunez kontrolatzen da hortzen alboetan eta kontaktu-gainazaletan 5-8 mm-ko gogortutako kaxa-sakonera lortzeko.

SANYren beraren “lau gurpil eta gerriko bat” txasisaren osagaien higadura-erresistentzia teknologiak higadura-erresistentzia handiko altzairu aleatuak erabiltzen ditu, forjaketa edo galdaketa prozesuekin, eta hortzen gainazalean profilaketa hozte-teknologia integrala aplikatuz. Horri esker, energia-eraginkortasuna, gainazal gogortuaren geruza uniformearen egitura, higadura-erresistentzia handia eta kalitate egonkorra lortzen dira, produktuaren iraunkortasuna eta zerbitzu-bizitza nabarmen luzatuz. Indusketa astunetako piñoietarako, gainazalen tratamendurako teknologia aurreratuak ere erabil daitezke, hala nola QPQ (Quench-Polish-Quench) gatz-bainu nitrurazioa, gainazalaren gogortasun handiagoa (58-62 HRC) lortzeko, nukleoaren gogortasuna (28-32 HRC) mantenduz.

5.3 Gogortasun-profilaren arrazoibidea

Piñoiak gogortasun-profil mailakatua du, higadura-erresistentzia maximizatzen duena, nukleoaren gogortasuna eta inpaktu-xurgapen gaitasuna mantenduz:

• Hortzen gainazala: HRC 55–58 (edo 58–62 tratamendu aurreratuekin). Gainazalaren gogortasun handi honek erresistentzia urratzaile bikaina ematen die kateko buxinen aurka, higaduraren aurkako erresistentzia izugarri handituz eta hortzetan "kako" goiztiarra eratzea eragotziz.
• Azpiazala (Kaxa-sakonera 5-8 mm): Gogortasuna pixkanaka gutxitzen da gainazaletik nukleora, gainazal gogorra eusten duen trantsizio-eremu bat sortuz, pitzadurak hedatzeari aurre egiten dion bitartean.
• Nukleoa: Gogortasun txikiagoa (gutxi gorabehera HRC 28-32) du, eta horrek gogortasuna eta inpaktuak xurgatzeko gaitasuna ematen die, eta horrek piñoiak induskatzaileak lur harritsuak zeharkatzen dituenean edo oztopoetan talka egiten duenean jasotzen dituen talka-kargei eutsi diezaieke.

Diseinu mailakatu honek bi abantaila kritiko ditu: Gainazal gogorrak kate-buxuaren kontaktuaren ondoriozko higadura urratzaileari aurre egiten dio, zerbitzu-bizitza nabarmen luzatuz. Nukleo gogorrak inpaktu-kargak xurgatzen ditu eta hortzaren sustraitik pitzadurak hedatzeari aurre egiten dio, makina zerbitzutik kanpo utziko lukeen hortz-haustura katastrofikoak saihestuz. Indukzio bidezko gogortze zehatzak kaxa-sakonera uniformea ​​eskaintzen du hortz guztietan, higadura-ezaugarri koherenteak eta zerbitzu-bizitza aurreikusgarria bermatuz.

5.4 Gogortasunaren Balidazioa

Osagaien gogortasuna egiaztatzen da bero-tratamenduaren ondoren, Rockwell gogortasun-probagailu kalibratuak erabiliz. % 100eko laginketak bermatzen du ekoizpen-lote bakoitzak gainazaleko eta nukleoaren gogortasun-espezifikazio guztiak betetzen dituela.

6. MTG Fresatzeko Teknologia: Kalitate Bereizgarria

6.1 Zer da MTG fresatzea?

MTG fresaketa (Multi-Tooth Generation high-precision milling) CNC mekanizazio metodologia aurreratu bat da, tratamendu termikoaren ondoren piñoiaren hortz-profilari aplikatzen zaiona. Ohiko fresaketak tolerantzia zabalagoak edo zehaztasun txikiagoko indexazioak behar dituen bitartean, MTG teknologiak dimentsio-zehaztasun handiagoa eta gainazaleko akabera koherentea lortzen ditu hortz multzo osoan.

6.2 Printzipio teknikoak

MTG prozesuak zehaztasun handiko indizedun CNC mekanizazio multiardatza erabiltzen du, piñoien hortzak sortzeko bereziki diseinatutako tresneria espezializatuarekin. Prozesuak bermatzen du piñoiaren diametroa (PCD) katearen diametroarekin bat datorrela, ohiko fabrikazio-metodoekin lor ezin daitekeen tolerantzia-maila batean. Era berean, garrantzitsua da piñoiaren zirkunferentzia osoan zehar hortzen arteko tartea tolerantzia uniformeki estu batean mantentzea, hortz bakoitza katearen buxinetan geometria berdinarekin sartzen dela ziurtatuz.

MTG fresatzeko metodoak hortzen lan-gainazaletan gainazaleko akabera hobea ere sortzen du, hasierako higadura murriztuz eta errail-katearen buxinekin epe luzerako lotura koherentea sustatuz.

6.3 Zergatik den garrantzitsua MTG SY1250H piñoietarako

Meatze-inguruneetan funtzionatzen duen 125 tonako induskatzaile batentzat, piñoiaren zehaztasunaren eskakizunak zorrotzak dira:

• Karga-banaketa uniformeak hortz indibidualen gainkarga lokalizatua murrizten du, eta horrek higadura bizkortuko luke eta hortzak hausteko arriskua handituko luke.
• Bidaian zehar bibrazioa gutxitzeak txasis-sistema osoaren bizitza erabilgarria luzatzen du, buxinek, arrabolek eta azken transmisioa bera barne.
• Aurreikus daitezkeen higadura-ereduek flotaren mantentze-lanen kudeatzaileei pinoien ordezkapenak orduko tarteetan oinarrituta planifikatzeko aukera ematen diete, ustekabeko akatsei erreakzionatu beharrean.

MTG bidez mekanizatutako piñoiek hortz arteko koherentzia maila lortzen dute, fresatutako baliokide estandarrek ezin dutena lortu. MTG teknologian egindako inbertsioak etekinak ematen ditu zerbitzu-bizitza luzatzean eta txasisaren errendimendu aurreikusgarrian.

6.4 OEM espezifikazioekin bateragarritasuna

CQC TRACK piñoiak jatorrizko zehaztapenen arabera diseinatuta daude, material eta fabrikazio prozesu bikainak erabiliz errendimendu fidagarria emateko. MTG fresatzeko prozesuak hortz-profila kate-geometriarekin zehazki bat etortzea bermatzen du, lotura egokia bermatuz eta profilaren desadostasunak eragindako higadura azkarraren arriskua ezabatuz. CQC TRACK osagaien zigilatze-gainazalak OEM zehaztapenak betetzeko edo gainditzeko diseinatuta daude, makinaren Duo-Cone zigilatze-sistemarekin interfaze egokia bermatuz.

7. Funtzio operatiboa eta eskakizun mekanikoak

7.1 Potentzia-transmisio nagusia

Piñoia da momentu izugarria azken transmisiotik errail-katera transferitzeaz arduratzen den osagai bakarra. Azken transmisioaren irteera-ardatzaren bira bakoitza errail-katearen mugimendu lineal bihurtzen da, piñoiaren hortzak kate-buxuekin lotzen direnean.

Sekuentzia mekanikoak honela funtzionatzen du: Martxan jartzeko motorrak azken transmisioko planeta-engranajeen trena biratzen du. Azken transmisioko irteera-ardatzak (errenka edo giltzarekin) piñoi-multzoa biratzen du. Piñoi-hortzek erraile-katearen buxinetan sartzen dira. Tiratzeko indarrak erraile-katea txasisaren inguruan mugitzen du, hondeamakina aurrera edo atzera bultzatuz.

Beste inongo osagaik ezin du piñoi higatu edo akastun bat konpentsatu; piñoiak momentu osoa transmititu behar du irristatu, ildaskak kendu edo hortzak hautsi gabe. Horregatik, piñoiaren hutsegiteak geldialdi katastrofikoak eta txasisaren sistema osoari kalte garestiak eragin diezazkioke.

7.2 Hortzen Konexio Dinamikak

Piñoiaren bira bakoitzean, hortz bakoitza bi aldiz lotzen da kateko buxinarekin (behin hortza buxinean sartzen denean, behin irteten denean). Piñoi baten bizitza erabilgarrian, hortz bakoitzak milioika lotura-ziklo izan ditzake. Lotura honen dinamika konplexua da:

• Sarrerako inpaktua: Piñoi-hortz bat buxin batera hurbiltzen denean, hortz-puntak hasieran buxinaren gainazala ukitzen du, buxinaren tartean guztiz sartu aurretik. Hortzaren gainazalaren gogortasunak zehazten du hasierako kontaktu-inpaktua eta higadura urratzailea zenbateraino erresistenteak diren.
• Engranaje osoa: Biraketa-potentzia fasean, piñoi-hortzak bujiaren kontra bultzatzen du, trakzio-indarra errail-kateari transferituz. Hortzaren alboaren geometriak zehazten du indar hori zein uniformeki banatzen den kontaktu-eremuan.
• Irteerako erliebea: Hortza buxinetik irteten denean, lotura-indarra gutxitzen da, eta hortzaren eta buxinaren artean harrapatuta geratzen den edozein hondakin kanporatzen da. Buxinaren ekintza flotatzaileak kate-pinetan deslerrokatze-egokitzapen batzuk ahalbidetzen ditu fase honetan.

7.3 Karga-banaketa txasisaren barruan

Piñoiak ez du makinaren pisua jasaten; funtzio hori beheko arrabolen esku dago. Hala ere, piñoia da trakzio-indar guztiaren iturria, eta sortzen dituen indarrek txasisaren sistema osoari eragiten diote. Harreman nagusien artean hauek daude:

• Trakzio-indarra vs. higadura: Trakzio-indar handiagoek piñoi-hortzen eta buxinen arteko kontaktu-presioa handitzen dute, bi osagaien higadura bizkortuz. SY1250H-ren trakzio-indarraren gaitasuna behar bezala eskalatzen da.
• Errailaren tentsioaren eragina: Errailaren tentsio egokia funtsezkoa da piñoien iraupenerako. Gehiegi estutzen diren errailek buxinen, piñoien, errodadura-gurpilen eta baita azken transmisioetako errodamenduen higadura bizkortzen dute, eta horrek osagaien matxura goiztiarra eragiten du.
• Biraketa-indarrak: Induskatzailea biratzen denean, kanpoko erraila barrukoa baino azkarrago mugitzen da, alboko kargak eraginez piñoi-hortzetan eta azken transmisioko errodamenduetan. SY1250H piñoien bi bridadun konfigurazioak alboko gidaritza eskaintzen du maniobra hauetan.

7.4 Higadura-mekanismoak eta hutsegite-moduak

Piñoiaren higadura normalean pixkanaka gertatzen da urradura-kontaktu metatuaren bidez, baina funtzionamendu desegokiak akatsa bizkortu dezake:

• Hortz-profilaren higadura: Hortzaren gainazala pixkanaka higatzen da kate-buxuekin kontaktu urratzailearen ondorioz. Hortzaren sakonera % 15-20 baino gehiago murrizten bada, piñoia ordezkatu egin behar da, hortz higatuek bibrazio gehiegi sortzen baitute eta oinetakoen higadura bizkortzen baitute.
• “Marrazo-hegats”aren eraketa: Errail-kate berri bat piñoi higatu batean instalatzen denean (edo alderantziz), higadura-ereduen desadostasunak tokiko gainkarga eragiten du, eta horren ondorioz hortz-profil zorrotz eta kako-itxurakoak sortzen dira, higadura-tasak izugarri handitzen dituztenak.
• Ildasken/giltzen higadura: Errepikatutako momentu-pikorrek ildasken hortzak edo giltzak higatzea eragin dezakete, eta horrek piñoian inpaktu-kargak eragiten ditu.
• Pitzaduraren hedapena: Nekearen pitzadurak hortzen sustraietan sor daitezke, tentsio-kontzentrazio handiena den lekuan, eta azkenean piñoi-gorputzean zehar hedatzen dira.

5-8 mm-ko indukzioz gogortutako kaxa-sakonera espresuki diseinatuta dago higadura-erresistente geruza bat eskaintzeko, milioika konpromiso-ziklo jasaten dituena nukleo-material bigunagoa iritsi aurretik, eta puntu horretan higadura nabarmen bizkortzen da. Kaxa-gogortutako geruzaren bizitza erabilgarria luzatzeak zuzenean piñoiaren zerbitzu-bizitza luzeagoa dakar ordezkatu behar izan aurretik.

8. Kalitate Bermatzeko Esparrua

8.1 ISO 9001:2015 Ziurtagiria

Fabrikazio instalazioak ISO 9001:2015 ziurtagiria mantentzen du ekoizpen jarduera guztietan. Ziurtagiri honek dokumentatutako kalitate kudeaketa sistemak eskatzen ditu, honako hauek arautzen dituztenak:

• Lehengaien hornitzaileen kalifikazioa eta sarrerako ikuskapena
• Prozesuko ikuskapen protokoloak fabrikazio etapa bakoitzean
• Ez-adostasunen kudeaketa eta zuzenketa-ekintzen prozedurak
• Ikuskapen eta proba ekipamenduen kalibrazioa eta mantentze-lanak
• Hobekuntza jarraituaren neurriak eta kudeaketaren berrikuspen zikloak

Kalitate kudeaketa sistemak bermatzen du CQC TRACK osagaien eta OEM zehaztapenen arteko dimentsio-atxikimendu desberdintasunak ia ezabatzen direla, pieza bakoitza fabrikatik irten aurretik baldintza zehatzekin egiaztatuta.

8.2 Ekoizpenaren Kalitate Ateak

SSY004621574 muntaketaren ekoizpen-lote bakoitzak hainbat kalitate-kontrol atetik igarotzen da:

Sarrerako Materialaren Egiaztapena:

• Mekanizatu aurretik forja-material guztiaren konposizio kimikoaren analisia
• Ezaugarri mekanikoen probak (trakzio-erresistentzia, etekin-erresistentzia, luzapena, gogortasuna)

Forjaketa eta Tratamendu Termikoaren Baliozkotzea:

• Matriz itxiko forjatze prozesuaren uniformetasun-egiaztapenak
• Mikroegitura-eraldaketa egokia bermatzeko, tenplatze eta tenplatze zikloaren egiaztapena
• Indukzio bidezko gogortze-kasuaren sakoneraren neurketa suntsitzaileki probatutako laginetan

Dimentsioen ikuskapena (% 100):

• Katearen doikuntza egokia bermatzeko, zirkuluaren diametroaren egiaztapena
• Hortz arteko tartearen berrespena koordenatuen neurketa erabiliz
• OEM marrazkiekin alderatuta egiaztatutako spline-zuloaren edo giltza-zuloaren neurriak
• Torlojuen zuloen posizioak eta tolerantziak egiaztatuta

Gogortasun probak:

• Indukzioz gogortutako hortzen gainazaleko gogortasunaren laginketa egiaztapena Rockwell gogortasun-probatzaile kalibratuak erabiliz (HRC eskala)
• Kasuaren sakoneraren neurketa zeharkako laginetan

Azken ikuskapen bisuala:

• Muntaketa amaitu guztiek gainazaleko akaberaren, estalduraren osotasunaren eta etiketatze-zehaztasunaren azken ikuskapen bisuala jasotzen dute.
• Fosfato estalduraren uniformetasuna egiaztatuta

8.3 Saiakuntza ez-suntsitzaileak

Osagai kritikoei Partikula Magnetikoen Ikuskapena (MPI) egiten zaie, zerbitzuan matxurak eragin ditzaketen gainazaleko eta gainazal hurbileko pitzadurak detektatzeko. Metodo hau bereziki eraginkorra da hortzen erro erradioetan nekearen pitzadurak detektatzeko, osagaiak bezeroei bidali aurretik.

8.4 Trazabilitatea

Ekoizpen-lote zenbakiak piñoi-multzo bakoitzean zigilatzen edo grabatzen dira. Trazabilitate-kode hauek amaitutako osagaia fabrikazio-dokumentazio guztiarekin lotzen dute, besteak beste, materialen ziurtagiriak, tratamendu termikoen erregistroak, gogortasun-proben emaitzak, ikuskapen dimentsiodunen erregistroak eta azken onarpen-erregistroak. Berme-erreklamazioak, hutsegiteen analisi-ikerketak edo betetze-auditoriak kudeatzen dituzten nazioarteko bezeroentzat, trazabilitate honek ikuska daitekeen dokumentazioa eskaintzen du.

8.5 Errendimenduaren Bizitza

CQC TRACK txasisaren osagai astunak meatzaritzako aplikazio zorrotzetan zerbitzu-bizitza luzatua lortzeko diseinatuta daude. Altzairu forjatuaren eraikuntzaren, indukziozko gogortze sakonaren (5-8 mm), MTG fresaketa zehatzaren eta kalitate-kontrol zorrotzen konbinazioak —guztiak ISO 9001:2015 ziurtagiriak babestuta— zuzenean bizitza erabilgarri luzeagoa dakar piñoia ordezkatu behar izan aurretik. Piñoien eta txasisaren beste higadura-piezen arteko sinergia-harremana kontuan hartuta, merkatu osteko profesional askok piñoiak eta transmisio-osagaiak multzo parekatutako hardwarearekin ordezkatzea gomendatzen dute, higadura-ziklo parekatutakoek diruaren balio onena eskaintzen dutela ziurtatzeko. Industriako adituek, gainera, gomendatzen dute banakako osagaiak ordezkatzea alferrikakoa dela normalean, pieza berriak ezin duelako pieza zaharren higadura konpentsatu.

9. Hornikuntza-katearen abantailak: OEM fabrikatzailea, iturburu-fabrika

9.1 Fabrikatzailearen Zuzeneko Eredua – OEM Fabrikatzailea eta Jatorrizko Fabrika

Erosleak zuzenean lan egiten du CQC TRACK-ekin (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) —txasiseko osagaien fabrikatzaile nagusia, ez banatzaile edo merkataritza-enpresa bat. Enpresa 2005ean sortu zen eta eraikuntza-makineria piezen ekoizpenean, fabrikazioan eta salmentan dihardu. Bere negozio nagusiak induskatzaile eta buldozeren txasiseko piezak hartzen ditu barne, besteak beste, errailen arrabolak, eramaile-arrabolak, piñoiak, errodadura-gurpilak, errailen kate-multzoak eta errailen oinetakoak.

Hornidura zuzeneko eredu honek bitartekarien hainbat maila ezabatzen ditu:

• Banatzaileen markaketarik ez
• Merkataritza-enpresen komisiorik ez
• Ez da eskualdeko inportatzaileen tasarik aplikatu
• Azken erabiltzailearen eta fabrikazio-ingeniaritza taldearen arteko komunikazio zuzena

Emaitza OEM kalitatea da fabrikako zuzeneko prezioan —konbinazio bat gutxitan eskuragarri dagoena banaketa-kanal tradizionalen bidez, non eraikuntza-ekipoen piezen marjinak handiak izan ohi diren.

9.2 OEM eta ODM fabrikazio gaitasuna

SSY004621574 estandarraren zehaztapenetik haragoko eskakizun espezifikoak dituzten bezeroentzat, CQC TRACKek OEM eta neurrira egindako fabrikazio zerbitzuak eskaintzen ditu. Erosleek marrazkiak, zehaztapen teknikoak edo lagin fisikoak eman ditzakete, eta ingeniaritza taldeak eskakizun horien araberako osagaiak ekoiztuko ditu. Gaitasun hau bereziki garrantzitsua da honako hauek erabiltzen dituzten bezeroentzat:

• Txasisaren konfigurazio ez-estandarrak dituzten makinak
• Aldatutako pista-kateen geometriak piñoi-profil pertsonalizatuak behar dituzte
• Muturreko funtzionamendu-baldintzetarako (adibidez, urradura handia, ur gaziko esposizioa) material-eskakizun bereziak
• Bolumen-banatzaileentzako txasisaren osagaietan marka pribatuaren markatzea

Konpainiak hainbat marka nagusitan ingeniaritza eta tresneria baliabideak mantentzen ditu, besteak beste, Komatsu, Caterpillar, Hitachi eta Liebherr. SANY makineriarekin egiten duen lanaz gain, aplikazio anitzeko ingeniaritza espezializazioa ahalbidetzen du.

9.3 Ekoizpen-ahalmena eta entrega-epeak

CQC TRACKek 20 hektareako industria-parkea, 10.000 metro koadro baino gehiagoko fabrika-eremua, 50 langile kualifikatu baino gehiago eta 10 milioi RMB baino gehiagoko inbertsio metatua ditu. Ekoizpen-ahalmen honek piñoien ordezkapen-eskaera arruntak eta banatzaileentzako bolumen-erosketak onartzen ditu.

Eskaeren epeak normalean 15 eta 30 egun artekoak dira ekoizpen-kantitate estandarrentzat, uneko ekoizpen-egutegiaren eta eskatutako konfigurazio espezifikoaren arabera. Uneko ahalmenaren erabilgarritasunean oinarritutako eskaera premiazkoak aldez aurretik koordinatuz egin daitezke.

9.4 Logistika eta Mundu Mailako Esportazio Ahalmena

CQC TRACKek logistika-lankidetzak ezarri ditu Ipar Amerika, Europa, Afrika, Hego-ekialdeko Asia eta Ekialde Hurbila bezalako merkatu global nagusietara bidalketak egiteko. Konpainiak esperientzia zabala du nazioarteko itsas garraiorako txasisaren osagaiak ontziratzen, itsas garraiorako korrosioaren aurkako babes egokiarekin.

9.5 Bolumen Prezioak eta OEM Hornikuntza Hitzarmenak

Bolumen handiko erosleentzat —ekipo saltzaileak, flota operadoreak eta piezen banatzaileak barne—, fabrikatzaileak urteko erosketa bolumenetan eta etengabeko hornidura akordioetan oinarritutako prezio eta entrega leiho bermatuekin mailakatutako prezioak eskaintzen ditu. OEM kontratu bidezko fabrikazio akordioak egituratu daitezke etiketa pribatua, espezifikazio aldaketak eta bazkide kualifikatuentzako banaketa akordio esklusiboak hartzeko.

CQC TRACKen OEM fabrikatzaile eta iturri fabrikaren funtzionamendu ereduak abantaila nabarmena eskaintzen die hornidura-kateari dagokionez mundu osoko urruneko meategi eta eraikuntza guneetan erabiltzen diren SY1250H induskatzaileen piezen eskuragarritasuna mantendu behar duten erosle globalentzat. Fabrika zuzeneko prezioen, ingeniaritza gaitasunaren eta logistika azpiegituraren konbinazioak hornitzaile hau bazkide egokia bihurtzen du bai makina indibidualetarako unitate bakarreko ordezkapen eskaeretarako, bai banatzaileentzako bolumen-biltegiratze akordioetarako.

10. Instalazio eta mantentze-lanetarako kontuan hartu beharrekoak

10.1 Instalazio-parametroak

SSY004621574 piñoi multzoa jatorrizko osagaiarekin zuzenean mekanikoki trukatzeko diseinatuta dago. SY1250H-n instalatzeko honako hau behar da:

• Azken transmisioaren muntaketa-gainazalak garbitzea hondakinak, zigilu-material zaharra eta korrosioa kentzeko
• Egiaztatzea euskarria edo giltza-zuloa ez dagoela kaltetuta edo gehiegizko higadurarik momentu-transmisio egokia eragotziko lukeena
• Piñoia azken transmisioaren irteerako ardatzean instalatzea, eserleku-indar egokiarekin
• Eusteko torlojuak fabrikatzailearen zehaztapenen arabera estutzea (normalean 450-500 N·m tartean, momentu lehorra, antzeko indusketa astunetan torlojuen momentu-eskakizunen parekoa)
• Momentua izar-ereduan aplikatzea hainbat igaroalditan zehar, karga uniformeki banatzeko.

Instalazio-momentu egokia funtsezkoa da; gutxiegi estutzeak ardatz-mugimendua eragin dezake, eta horrek spline interfazea kaltetzen du, eta gehiegi estutzeak, berriz, muntaketa-brida desitxuratu edo torlojuak deformazio plastikoaren tartean luzatu ditzake, non lotzeko karga-ahalmena galtzen duten.

10.2 Egoeraren Jarraipen eta Ordezkapen Adierazleak

Flotaren mantentze-lanetako langileek piñoiak aldizka ikuskatu beharko lituzkete (meatzaritzako aplikazioetan, normalean 500-1.000 funtzionamendu-orduro). Piñoia ordezkatzea eskatzen duten adierazle nagusien artean daude:

• Hortzen sakonera % 15-20 baino gehiago murriztu da jatorrizko espezifikazioarekin alderatuta. Hortz higatuek bibrazio gehiegi sortzen dute eta oinetakoen higadura bizkortzen dute.
• "Marrazo-hegats" edo hortz kakoen profilak — kate-pignon higadura desorekatua adierazten duten higadura-eredu zorrotz eta asimetrikoak.
• Hortz-erroaren fileteetan pitzadura ikusgaiak, batez ere partikula magnetikoen ikuskapenean edo azterketa bisual hurbilean.
• Piñoiaren eta azken transmisio-ardatzaren arteko biraketa-jokoak erakusten du ildaskaren edo giltza-ertzaren higadura.
• Hortzen osotasuna arriskuan jartzen duen korrosioa edo inpaktu-kaltea.

Industriako akatsen analisiak dioenez, txasis-sistemaren akatsek induskatzaileen akats guztien % 35 baino gehiago eragiten dituzte, eta akats horien % 80 osagaien higadura garaiz detektatu ez izanagatik gertatzen dira. Beraz, piñoien aldizkako ikuskapenak ez dira aukerakoak; estrategia eraginkorra dira ondorengo kalteak saihesteko.

10.3 Instalazio aurreko egiaztapenak

Piñoi berri bat instalatzerakoan, errail-katearen higadura ere ebaluatu behar da. Piñoi berri bat errail-kate gastatu batekin erabiltzeak —edo alderantziz— bi osagaien higadura bizkortzen du, lotura-geometrian desadostasuna dagoelako. Faktore garrantzitsuena makineria astun espezifiko batean elkarrekin funtzionatzen ari diren osagai guztiak aldi berean ordezkatzea da. Piñoi gastatuekin kate berri bat erabiltzea —edo alderantziz— akats azkarraren lasterbidea da.

10.4 Biltegiratzeko eta manipulatzeko jarraibideak

Instalatu aurretik gordetzean, piñoiak leku lehorrean gorde behar dira, ahal dela lurrunaren aurkako ontzietan bilduta, mekanizatutako gainazaletan korrosioa saihesteko. Piñoiak paleta edo apal batean gorde behar dira lauak; piñoiak bata bestearen gainean pilatzeak hortzen profilak kaltetu ditzake.

Piñoiak erortzeak edo talka egiteak ezkutuko pitzadurak sor ditzake, begi hutsez ikusten ez direnak, baina kargaren pean hedatuko direnak. Manipulazioa muntaketa altxatuz egin behar da altxatzeko ekipamendu egokia erabiliz, ez biratuz edo eroriz. CQC TRACK piñoiei aplikatzen zaien fosfato-estaldurak korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen du biltegiratzean, baina hezetasun handiko inguruneetan denbora luzez biltegiratzea saihestu behar da edo lurrun-korrosioaren inhibitzaile (VCI) ontzi gehigarriekin osatu behar da epe luzeko biltegiratzerako.

11. Ezaugarri teknikoen laburpena

12. Ondorioa

CQC TRACK-en SANY SY1250H SSY004621574 errailen piñoi-multzoa potentzia-transmisioaren osagai guztiz diseinatua da, forjatuz, indukzio-gogortze kontrolatuarekin (5-8 mm-ko kaxa-sakonera, HRC 55-58 gainazaleko gogortasuna), MTG zehaztasuneko hortz-fresaketa eta fabrikako zuzeneko hornidura-ekonomiarekin fabrikatua. Flota-kudeatzaileentzat, erosketa-espezialistentzat eta SANY induskatzaileen piezen estrategia optimizatzen duten banatzaileentzat, muntaketa honek 125 tonako meatze-induskatzaileen plataformarekin bat datozen errendimendu-ezaugarri dokumentatuak eskaintzen ditu.

Forja itxiko prozesuak —galdaketaren ordez— hortzen haustura eta nekearen pitzadurak tentsio handiko baldintzetan jasateko behar den norabide-erresistentzia bermatzen du. Gogortasun-profil mailakatuak higadura-erresistentzia maximizatzen du, nukleoaren gogortasuna eta inpaktuaren xurgapen-gaitasuna mantenduz. MTG fresatzeko teknologiak hortz-geometria koherentea bermatzen du zirkunferentzia osoan, lotura leuna eta zerbitzu-bizitza luzatuz.

Fabrikatzailearen hornikuntza-eredu zuzenak, OEM fabrikatzaile eta iturri-fabrika gisa, abantaila bat eskaintzen dio hornikuntza-kateari maila anitzeko banaketa-kanalei dagokienez, bai makina indibidualetarako unitate bakarreko ordezkapen-eskaerak bai banatzaileentzako bolumen-erosketa onartzen baititu. ISO 9001:2015 ziurtagiria duen fabrikazioarekin, munduko merkatu nagusietarako logistika finkatuarekin, OEM eta neurrira egindako fabrikazio-gaitasunarekin eta dokumentatutako zerbitzu-bizitza luzatuarekin, CQC TRACKek SSY004621574 muntaketa kokatzen du indusketa-txasis handien ondorengo merkatuan teknikoki sendo eta ekonomikoki eraginkor den irtenbide gisa.

SY1250H meatzaritzako baldintzetan 25.000 orduz funtzionatzeko eraikita dago. Bere txasiseko osagai guztiak zereginaren araberakoak izan behar dira. Piñoiaren aukeraketak zuzenean eragiten dio trenbidearen tentsioaren kudeaketari, azken transmisioaren iraupenean eta makinaren erabilgarritasun orokorrean. CQC TRACK-en SSY004621574 muntaketa estandar hori betetzeko diseinatuta dago, eta meatzaritzako eta eraikuntzako eragiketa globalei beren ekipamendu astunak produktiboak eta errentagarriak mantentzen laguntzeko makinaren zerbitzu-bizitza osoan zehar.

Erosketa-kontsultetarako, zehaztapen teknikoetarako, fabrikazio-eskakizun pertsonalizatuetarako edo OEM hornidura-hitzarmenak eta marka pribatuko markak eztabaidatzeko, fabrikatzailearekin zuzeneko harremana eskuragarri dago CQC TRACK kanal ofizialen bidez.