ବୈଷୟିକ ଶ୍ୱେତପତ୍ର

SANY SY1250H SSY004621574 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି: ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି EXC ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାଣ ବିଶେଷଜ୍ଞ —CQC ଟ୍ରାକ୍/ OEM ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉତ୍ସ କାରଖାନା

୧. କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ: ପାୱାର ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କରିବା

୧୨୦-୧୨୫ ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀ ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣରେ ବହୁଳ ଖନନ କ୍ଷମତାର ଶୀର୍ଷକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହି ସ୍କେଲର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପାରମ୍ପରିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଡିଜାଇନର ସୀମାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଏପରି ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ମାନକ-ଡ୍ୟୁଟି ସମକକ୍ଷକୁ ନଷ୍ଟ କରିବ। SANY SY1250H ୧୨୦-ଟନ୍ ଖଣି ଏକ୍ସକାଭେଟର ସେଗମେଣ୍ଟରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ମଡେଲ୍ ଭାବରେ ଠିଆ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହାର ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି (OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର)SSY004621574) ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଟର୍କ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରପଲ୍ସନକୁ ପୂରଣ କରେ।

ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଟି CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ SANY SY1250H SSY004621574 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲିର ଏକ ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏକ ନକଲି, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-କଠିନ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି - ଯାହାକୁ ଶିଳ୍ପ ଶବ୍ଦାବଳୀରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ, ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଭାବରେ ବିପରୀତ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ - ଏହି ଉପାଦାନଟି ଟ୍ରାଭେଲ୍ ମୋଟରରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ କୁ ପ୍ରଚୁର ଟର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ମିଶନ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହାର ବିଫଳତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା କ୍ଷତି ଆଣିପାରେ।

ଏହି ଉତ୍ପାଦକୁ ମୌଳିକ ଭାବରେ ପୃଥକ କରୁଥିବା ବିଷୟ ହେଉଛି ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ। ଏକ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ମିତ, ଏହି ଆସେମ୍ବଲି କାଷ୍ଟିଂ ବଦଳରେ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଏ ଫୋରଜିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଦାନ୍ତ ଫ୍ଲାଙ୍କରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ନିଯୁକ୍ତ କରେ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଯୋଗାଣକାରୀ, CQC TRACK, ଏକ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ-ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଏବଂ କାରଖାନା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, OEM ଏବଂ ODM ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ମଧ୍ୟସ୍ଥିଙ୍କ ବହୁ ସ୍ତରକୁ ଦୂର କରେ।

ଏହି ଶ୍ୱେତପତ୍ରଟି କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତ, ଫ୍ଲିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇଞ୍ଜିନିୟର, ଖଣି ଉପକରଣ ପରିଚାଳକ ଏବଂ ବିଶ୍ୱ ବିତରକଙ୍କ ପାଇଁ ସଂରଚିତ। ଏହା ହୋଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଚିହ୍ନଟରୁ ଅଗ୍ରଗତି କରେ, ତା’ପରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିକନଷ୍ଟ୍ରକ୍ସନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ MTG ମିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଫ୍ରେମୱାର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ିଥାଏ ଏବଂ OEM ନିର୍ମାତା / ଉତ୍ସ କାରଖାନା ମଡେଲରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ସୁବିଧା ସହିତ ଶେଷ ହୁଏ।

2. SANY SY1250H ହୋଷ୍ଟ ମେସିନ୍: ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସାରାଂଶ

୨.୧ ମେସିନ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

SANY SY1250H ହେଉଛି ଏକ 120-ଟନ୍-ଶ୍ରେଣୀର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଯାହାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବଡ଼ ଧରଣର ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ, ପଥର ଖଣି, ଭାରୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ ଏବଂ ବହୁଳ ଭୂମି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ଏହି ମେସିନ୍ ଚୀନ୍ ଭାରୀ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପ ମଧ୍ୟରେ "ମାଇନ୍ କ୍ୟାରିଅର୍" ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତି ହାସଲ କରିଛି, TOP50 ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦର ଅଂଶ ଭାବରେ "ଗୋଲ୍ଡେନ୍ ଫିଙ୍ଗର୍ ପୁରସ୍କାର" ଏବଂ CMIIC "ମାଇନିଂ କିଙ୍ଗ" ସମ୍ମାନ ଉଭୟ ଜିତିଛି, ଯାହା ଘରୋଇ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ବଡ଼ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଏକ ମାନଦଣ୍ଡ ଭାବରେ ଏହାର ସ୍ଥିତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିଛି।

SY1250H ପଥର, କୋଇଲା ଏବଂ ଧାତୁ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଭାରୀ-ଭାର ପରିସ୍ଥିତିର ଦାବି ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ, ଦୃଢ଼ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରାଥମିକ ଡିଜାଇନ୍ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଭାବରେ। ପରିଷ୍କୃତ ମ୍ୟାଚ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ।

SANY SY1250H କୁ ଏକ ରଣନୈତିକ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରିଛି ଯାହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା 100-ପଛ-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଉପରେ ନିର୍ଭରତା ହ୍ରାସ କରିବା, ଯାହାର ବହୁବିଧ ମାଲିକାନା ମୂଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସୁବିଧା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱାଧୀନ ବୌଦ୍ଧିକ ସମ୍ପତ୍ତି ସହିତ ଘରୋଇ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରଥମ ଅନେକ ପେଟେଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ୍ସକାଭେଟର 20 ରୁ ଅଧିକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଯାହା ବିବିଧ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟରେ ସୁପର ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୨.୨ ପାୱାରଟ୍ରେନ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

SY1250H କୁମିନ୍ସ QSK23 ଡିଜେଲ ଇଞ୍ଜିନ, ଏକ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି 23-ଲିଟର ଡିସପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ଛଅ-ସିଲିଣ୍ଡର, ଡାଇରେକ୍ଟ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ଚାରି-ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍, ୱାଟର-ଥଣ୍ଡା, ଟର୍ବୋଚାର୍ଜଡ୍ ପାୱାରପ୍ଲାଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ। ପ୍ରମୁଖ ଇଞ୍ଜିନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଏହି ଇଞ୍ଜିନ ପ୍ରଚୁର ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ସହିତ ଦୃଢ଼ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଉଚ୍ଚ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, କମ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପ୍ରମାଣିତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ କରେ। 567 kW ର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଅପରେଟିଂ ଶକ୍ତି SY1250H କୁ 760 HP ରୁ ଅଧିକ ହର୍ସପାୱର୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଲାର୍ଜ ଏକ୍ସକାଭେଟର ବର୍ଗରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରେ।

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ସେଣ୍ଟର ଲାର୍ଜ-ଫ୍ଲୋ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେନ୍ ଭାଲ୍ଭ ଏକ ଚାରି-ପମ୍ପ/ଚାରି-ସର୍କିଟ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ ମିଶିଥାଏ। ଡୁଆଲ୍ ଟାଣ୍ଡେମ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସେଟ୍ 4 × 500 ଲିଟର/ମିନିଟ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଓଭରଫ୍ଲୋ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ କଟଅଫ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସିଷ୍ଟମରେ ବୁଦ୍ଧିମାନ ପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ତାପମାତ୍ରା-ସ୍ୱାଧୀନ ପୃଥକ ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ବୁମ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହ୍ରାସକାରୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - ଯାହାର ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ଇନ୍ଧନ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ ହୁଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ ପାଇଲଟ୍ ଲାଇନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ସଂଯୋଗ ସହିତ ବଦଳାଏ, ଚାପ ହ୍ରାସ ହ୍ରାସ କରେ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ମସୃଣ ଯୌଗିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୨.୩ ମେସିନ୍ ଓଜନ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଲୋଡିଂ ପ୍ରସଙ୍ଗ

SANY SY1250H ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ କୁ ଚାଳିତ କରେ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ଅନେକ ପ୍ରାମାଣିକ ଉତ୍ସରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ 125,000 କିଲୋଗ୍ରାମରେ ଦସ୍ତାବିଜ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ 125-ଟନ୍ ବେସଲାଇନ୍ ସ୍ଥାପନ କରେ। କିଛି ଆଞ୍ଚଳିକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ କାଉଣ୍ଟରୱେଟ୍ ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନତା (116,400–122,000 କିଲୋଗ୍ରାମ) ଦେଖାଏ।

ବାଲ୍ଟି କ୍ଷମତା 7.0 ରୁ 10.0 m³ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ମାନକ ବିନ୍ୟାସରେ 8.0 m³ ପର୍ବତ ପଥର ବାଲ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। SY1350H ପ୍ରକାର ପାଇଁ 9.1 m³ ବାଲ୍ଟି ସହିତ ଏକ ବିନ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ। ସର୍ବାଧିକ ବାଲ୍ଟି ଖୋଳିବା ଶକ୍ତି 585–605 kN ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ବାହୁ ଖୋଳିବା ଶକ୍ତି 460–495 kN ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।

ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ମେସିନ୍ ଓଜନ ଏବଂ ଭୂମି ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ 150 kPa (ପ୍ରାୟ 1.5 kg/cm²) ଭୂମି ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରେ। ମେସିନ୍ 70% (ପ୍ରାୟ 35°) ର ଗ୍ରେଡେବିଲିଟି ଏବଂ 3.5 କିମି/ଘଣ୍ଟା (ଉଚ୍ଚ ଗତି) / 2.4 କିମି/ଘଣ୍ଟା (ନିମ୍ନ ଗତି) ର ଯାତ୍ରା ଗତି ହାସଲ କରେ।

୨.୩.୧ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପରିମାପ

SY1250H ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପରିମାପ ସ୍ଥାନିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବରଣକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ:

3,900 mm ଟ୍ରାକ୍ ଗଜ୍ (ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଟ୍ରାକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ରରୁ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା) ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟର। ଏହି ବିସ୍ତୃତ ସ୍ଥିତି - 125-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଅସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଶସ୍ତ - ଖଣି ଏବଂ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମେସିନର ଉଚ୍ଚ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୌଶଳ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଲୋଡିଂ ଲାଗୁ କରେ। 700 mm ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ପ୍ରସ୍ଥ ଏକ ବଡ଼ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ନରମ ଭୂଖଣ୍ଡରେ ଭୂମି ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ କିନ୍ତୁ ସେହି ସମୟରେ ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଢାଲ ପାର କରେ କିମ୍ବା କାଉଣ୍ଟର-ରୋଟେସନ୍ ଟର୍ନିଂ କରେ ସେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ପାର୍ଶ୍ୱ ଲିଭରେଜକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

5,150 ମିମି ଚକ ବେସ୍ (ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲର୍ ସେଣ୍ଟରଲାଇନ୍ ଏବଂ ପଛ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସେଣ୍ଟରଲାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା) ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବଧାନ ଜ୍ୟାମିତି ସ୍ଥାପନ କରେ ଏବଂ ଯାତ୍ରା ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ସ୍ଥାପିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏପରି ଟେନସନ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। 6,630 ମିମି ମୋଟ ଟ୍ରାକ୍ ଲମ୍ବ ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ତେଣୁ ପିଚ୍ ପରିଧି ସମ୍ପର୍କକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ ଯାହା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।

୨.୪ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସ — SY1250H “ଚାରୋଟି ଚକ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ବେଲ୍ଟ”

SY1250H ରେ ଏକ ଉନ୍ନତ 150-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସ ରହିଛି, ଯାହା ମାନକ 125-ଟନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। SANY ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ମେସିନ୍ ବେରିଂ ପୃଷ୍ଠ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ ସହିତ 150-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା ଟ୍ରାଭେଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ 30% ଅଧିକ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ ଏକ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରଣୟନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘଷିବା ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ସ୍ପ୍ରକେଟଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ। ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ହବ୍‌ରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଟର୍କକୁ ରେଖୀୟ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ ବଳରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟୋଜିତ କରିଥାଏ। ସ୍ପ୍ରକେଟ ଡିଜାଇନ୍ 2 × 18 L ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍‌ର ଟର୍କ ଆଉଟପୁଟ୍‌କୁ ସମାୟୋଜିତ କରିଥାଏ, ମୋଟ ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ବଳ 125-ଟନ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସ୍କେଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ।

୨.୪.୧ କଠୋର ଖଣି ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ

ଏହା ପଥର, କୋଇଲା ଏବଂ ଧାତୁ ଖଣି ସମେତ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ, ମୁଖ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଭାବରେ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ। ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନ୍ ମ୍ୟାଚ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ। ଏହି ମେସିନ୍ ସିରିଜ୍ ପାଇଁ ବିସ୍ତାରିତ ଡିଜାଇନ୍ ଜୀବନ 25,000 ଘଣ୍ଟାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ - ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ 30% ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

3. ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ

୩.୧ ପ୍ରାଥମିକ OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା

ଏହି ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ଉପାଦାନ ହେଉଛି SANY SSY004621574 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି। ଏହି OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ - ଏହାକୁ ଶିଳ୍ପ ଶବ୍ଦାବଳୀରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ, ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସି, କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବିନିମୟ କରାଯାଇପାରେ - ଯେପରି ମୂଳତଃ SANY SY1250H ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କରାଯାଇଥିଲା।

SSY004621574 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି ସରକାରୀ OEM ନାମ। ସଠିକ କ୍ରସ-ରେଫରେନସିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସଂଖ୍ୟାଟି ସମସ୍ତ କ୍ରୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଅଂଶ କ୍ୟାଟାଲଗରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆସେମ୍ବଲିଟି ମୂଳ ଉପାଦାନ ସହିତ ସିଧାସଳଖ 1:1 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିନିମୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି କ୍ଷେତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।

୩.୨ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ପ୍ରପଲ୍ସନ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା

SSY004621574 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସିଧାସଳଖ SANY SY1250H ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ଜଡିତ, ଚେନ୍ ପିଚ୍, ବୁଶିଂ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ସ୍ପେସିଂ ସହିତ ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଛି। ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ-ଟୁ-ଚେନ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ଜରୁରୀ: ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଗ ଗଠନ କରେ। କୌଣସି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ → କୌଣସି ସ୍ଥିର ଯାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନାହିଁ। ଏହି କାରଣରୁ ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଠାରୁ ନିର୍ମାଣ ଠିକାଦାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଶ୍ୱ କ୍ରେତାଙ୍କ ପାଇଁ ସଠିକତା, ଦାନ୍ତ କଠିନତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିନ୍ତାର ବିଷୟ।

ଏହି ଆସେମ୍ବଲି 2 × 18 L ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍‌ରୁ ଟର୍କ ଆଉଟପୁଟ୍‌କୁ ସମାୟୋଜିତ କରିଥାଏ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ମୋଟିଭ୍ ଫୋର୍ସ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଥାଏ। ଡିଜାଇନ୍‌ରେ ଏକ ଦୃଢ଼, ନନ୍-ସ୍ଲିପ୍ ସଂଯୋଗ ରହିଛି, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ଚାପି ଦିଆଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସେଥିରେ ଯୋଡ଼ାଯାଇଥାଏ।

୩.୩ ଯୋଗାଣକାରୀ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର

ଏହି ଆସେମ୍ବଲିର ଯୋଗାଣକାରୀ ହେଉଛି CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.)। ଏହି କମ୍ପାନୀ 2005 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟରେ ନିୟୋଜିତ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବସାୟ ହେଉଛି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ବୁଲଡୋଜର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଅଂଶ, ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରିଛି ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

CQC TRACK କଠିନତମ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଖନନକାରୀ, ବୁଲଡୋଜର ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥାୟୀ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ପରିସରରେ କୋମାତ୍ସୁ, କ୍ୟାଟରପିଲାର, ହିଟାଚି, ଲିବେର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଯୋଗାଣକାରୀ ଏକ OEM ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉତ୍ସ କାରଖାନା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ବିତରକ କିମ୍ବା ବାଣିଜ୍ୟ କମ୍ପାନୀ ବିନା ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ସକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା ଯୋଗାଣ ମଡେଲ୍ OEM ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ ଏବଂ କାରଖାନା-ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ବଣ୍ଟନ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକରୁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ମାର୍କଅପ୍ସକୁ ଦୂର କରିଥାଏ।

୪. ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିକନଷ୍ଟ୍ରକ୍ସନ: SSY004621574 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିର ଆନାଟୋମି

ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି ହେଉଛି ଏକ ସଠିକତା-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନ ଯାହା ଅନେକ ଇଣ୍ଟରାକ୍ଟିଭ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ ପରି ନୁହେଁ ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଲୋଡ୍ ବିୟରିଂ ପରିଚାଳନା କରେ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଏକମାତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ କୁ ଦକ୍ଷ ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ - ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା ନିରନ୍ତର ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ଅସାଧାରଣ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଦାବି କରେ।

୪.୧ ନକଲି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବଡି

କାର୍ଯ୍ୟ: ସ୍ପ୍ରକେଟ ବଡି ଆସେମ୍ବଲିର ଗଠନାତ୍ମକ ପିଣ୍ଡ ଗଠନ କରେ। ଏହା ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟର୍କ ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ। ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଚକ୍ରୀୟ ଭାର ଅଧୀନରେ ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ଫାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ସ୍ପ୍ରକେଟକୁ ପ୍ରିମିୟମ କାର୍ବନ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲରୁ ଏକ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି କରାଯାଇଛି ଯାହା ଧାତବ ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରିଥାଏ। 120-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀରେ ସ୍ପ୍ରକେଟ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡରେ 42CrMo4 (EN 10083 ମାନକ) କିମ୍ବା ସମକକ୍ଷ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି କାର୍ବନ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କାଷ୍ଟିଂ ବଦଳରେ ଜାଲି ନିର୍ମାଣ, ଅସାଧାରଣ ଟେନସାଇଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ, କାଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ ତୁଳନାରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା କୋର ଫାଟିବାର ବିପଦକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।

ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁର ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଉପାଦାନର ମୁଖ୍ୟ ଚାପ ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଯାହା କାଷ୍ଟିଂ ସମକକ୍ଷ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ଯାହା ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟରେ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଦାନ୍ତ-ବୁସିଂ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ଚକ୍ର ସହ୍ୟ କରିବ, ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି।

ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି: ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବ୍ଲାଙ୍କକୁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରମାଣିତ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତର ବିଲେଟ୍ ରୁ ରଫ୍-ଫର୍ଜି କରାଯାଏ, ତାପରେ CNC ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ। ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ - ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ବୋର୍, ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ସମେତ - CNC ଉପକରଣରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ ଯାହା OEM ସହନଶୀଳତାକୁ ସଠିକ୍ କରିଥାଏ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ସିଧାସଳଖ ବୋଲ୍ଟ-ଅନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇଥାଏ।

୪.୨ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ନିବନ୍ଧନ ଜ୍ୟାମିତି

କାର୍ଯ୍ୟ: ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ, ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କକୁ ରେଖୀୟ ଟ୍ରାକଡ୍ ଗତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଜଡିତ। ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ସମଗ୍ର ପ୍ରପଲ୍ସନ ଇଣ୍ଟରଫେସର ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ପରିଧାନ ଆଚରଣକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ।

ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟର: ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଟୁଥ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ସ୍ଥିର, ପ୍ରଗତିଶୀଳ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ଡିଜାଇନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ସମସ୍ତ ନିୟୋଜିତ ଦାନ୍ତରେ ସମାନ ଭାର ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ବ୍ୟବଧାନ ସହିତ ଦାନ୍ତର ପିଚ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଛି।
• ଦାନ୍ତର ପ୍ରସ୍ଥ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୁଶିଂ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଙ୍ଗଠିତ କରିବା ପାଇଁ ଆକାରର ଏବଂ ମଇଳା ଏବଂ ଧୂଳି ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ଦାନ୍ତ ମୂଳ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦାନ୍ତ-ଶରୀର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ଥକ୍କାପଣ ସାଧାରଣତଃ ଫାଟ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ଚକ୍ର ସମୟରେ ପ୍ରଭାବ ଭାର ହ୍ରାସ କରି, ସୁଗମ ବୁଶିଂ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଦାନ୍ତ ଫ୍ଲାଙ୍କ କୋଣ

SY1250H ପାଇଁ, ଏହାର 125-ଟନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଓଜନ ଏବଂ 3,468 N·m ସର୍ବାଧିକ ଟର୍କ ସହିତ, ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖି ଯଥେଷ୍ଟ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ଫୋର୍ସକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

CNC-ଯନ୍ତ୍ରିତ ସଠିକତା: OEM ସହନଶୀଳତାକୁ ସଠିକ କରିବା ପାଇଁ Sprocket କୁ CNC ଉପକରଣରେ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଇଛି। ଏହି ସଠିକତା ସୁଗମ ଶକ୍ତି ପରିବହନ, କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂରେ କମ୍ କ୍ଷୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ - ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୋଟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଜୀବନକାଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

୪.୩ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ / ମାଉଣ୍ଟିଂ ହବ୍

କାର୍ଯ୍ୟ: ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (କିମ୍ବା କୀଡ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହବ୍) ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କ୍ଷେତ୍ର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବା ସମୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ (ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ସ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ କିମ୍ବା କୀ ସିଅରିଂ) ବିନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟର୍କ ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ଉଚିତ।

ଡିଜାଇନ୍ ବିନ୍ୟାସ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ SY1250H ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ:

• ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ - ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ହବ୍‌ରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ବାହ୍ୟ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ସହିତ ଜଡିତ ହୁଏ। ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ନିଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଠିତ, ସମସ୍ତ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଦାନ୍ତରେ ସିଅର୍ ଲୋଡ୍ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରେ।
• କୀଡ୍ ଶାଫ୍ଟ - ସ୍ପ୍ରକେଟ ବୋର୍‌ରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ କୀୱେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ଏକ ବର୍ଗାକାର କିମ୍ବା ଆୟତାକାର କୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଆଗକୁ ଏବଂ ବିପରୀତ ଉଭୟ ଦିଗରେ ସକାରାତ୍ମକ ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଟର୍କ କ୍ଷମତା: ଏହି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି କିମ୍ବା ପରିଧାନ-ପ୍ରେରିତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସଂଗ୍ରହ ବିନା 3,468 N·m ର ସର୍ବାଧିକ ଟର୍କ ଆଉଟପୁଟ୍ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ରିଟେନିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ଆକ୍ଷିକ ଭାବରେ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ, ସାଧାରଣତଃ 450–500 N·m (ଶୁଷ୍କ ଟର୍କ) ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଟର୍କ କରାଯାଏ, ସମାନ ଆକାରର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ତୁଳନୀୟ।

୪.୪ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ବିନ୍ୟାସ

କାର୍ଯ୍ୟ: ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ପ୍ରକେଟକୁ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହବ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇଛି। ଏହି ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କିମ୍ବା ଥକ୍କାପଣ ବିଫଳତା ବିନା ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ, କମ୍ପନ ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଅଧୀନରେ କ୍ଲାମ୍ପ ଲୋଡ୍ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ।

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ବୋଲ୍ଟ ସର୍କଲ୍ ବ୍ୟାସ, ବୋଲ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଆକାର OEM ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଛି। ଏହି ଆକାର ପରିସରରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଫାଷ୍ଟନର ଶ୍ରେଣୀ ହେଉଛି ଗ୍ରେଡ୍ 12.9 ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ବୋଲ୍ଟ, ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜର ସମାନ ଲୋଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତାରକା ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

୪.୫ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ

କାର୍ଯ୍ୟ: ସମାପ୍ତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଟି ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବହନ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଆବରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ।

ପ୍ରୟୋଗିତ ଆବରଣ: CQC TRACK ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ କିମ୍ବା ଜିଙ୍କ୍ ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣ ସହିତ ଶେଷ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ତେଲ ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ କଳଙ୍କିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହି ଆବରଣ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କଳଙ୍କି ବିରୁଦ୍ଧରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ସାଇଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ରଙ୍ଗ ଆଡ଼ସେସନ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ।

୫. ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ

ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ମାଇନିଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ମାନକ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମଧ୍ୟରେ ପରିଭାଷିତ ପାର୍ଥକ୍ୟକାରୀ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା। SSY004621574 ଆସେମ୍ବଲି ଏକ ଗ୍ରେଡେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ନିଯୁକ୍ତ କରେ ଯାହା SY1250H ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ 125-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀ ଲୋଡିଂ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି।

୫.୧ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ସ୍ପୋକେଟ ବଡି ପ୍ରିମିୟମ କାର୍ବନ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲରୁ ତିଆରି, ସାଧାରଣତଃ 42CrMo4 (EN 10083) କିମ୍ବା ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମକକ୍ଷ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଏ। ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ସ୍ପୋକେଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, 40Cr କିମ୍ବା 35Mn ଭଳି ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ସ୍ପୋକେଟ ନିରନ୍ତର ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।

42CrMo4 ରଚନାରେ ପ୍ରାୟ 0.38–0.45% କାର୍ବନ (କଠୋରତା କ୍ଷମତା ପାଇଁ), 0.9–1.2% କ୍ରୋମିୟମ (କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ), 0.15–0.30% ମୋଲିବଡେନମ୍ (ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟେମ୍ପର ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ), ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ (ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ କଠୋରତା ପାଇଁ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ରସାୟନ ଏକ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ଭଲ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦିଏ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରେ।

୫.୨ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ସ୍ପରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ (Q&T): ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପରେ, ସ୍ପ୍ରକେଟକୁ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯାଏ। ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଏବଂ ତା'ପରେ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରେରଣା କଠିନତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସ୍ପ୍ରକେଟକୁ ଅଷ୍ଟେନାଇଟାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରା (850-900°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ, ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ତେଲରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କ୍ୱେନଚିଂ କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସହିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ 400-600°C) ରେ କ୍ୱେନଚିଂ କରାଯାଏ। ଏହା ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ସମଗ୍ର ସ୍ପ୍ରକେଟ ଶରୀରର ମୂଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରେ।

ଦାନ୍ତ ପାର୍ଶ୍ଵରେ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନକରଣ: ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗଭୀର, ସମାନ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା (ସାଧାରଣତଃ 55-58 HRC) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନକରଣ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନକରଣ କେବଳ ଦାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ କଏଲ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତା'ପରେ ତୁରନ୍ତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ହୁଏ। ଦାନ୍ତ ପାର୍ଶ୍ଵ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠରେ 5-8 ମିମି କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ।

SANY ର ନିଜସ୍ୱ "ଚାରି ଚକିଆ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ବେଲ୍ଟ" ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଚ୍ଚ-ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଫୋରଜିଂ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲିଂ କ୍ୱେନଚିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା, ସମାନ ପୃଷ୍ଠ କଠିନ ସ୍ତର ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖନନକାରୀରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ, କୋର୍ କଠିନତା (28-32 HRC) ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା (58-62 HRC) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ QPQ (Quench-Polish-Quench) ଲୁଣ ବାଥ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଭଳି ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇପାରେ।

୫.୩ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ

ଏହି ସ୍ପ୍ରକେଟଟି ଏକ ସ୍ନାତକ କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ଯାହା କୋର କଠୋରତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ:

• ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ: HRC 55–58 (କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ 58–62)। ଏହି ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅସାଧାରଣ ଘୃଣ୍ୟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଦାନ୍ତରେ ଅକାଳ "ହୁକ୍" ଗଠନକୁ ରୋକେ।
• ଉପପୃଷ୍ଠ (କେସ୍ ଗଭୀରତା 5-8 ମିମି): ପୃଷ୍ଠରୁ କୋର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀରେ ଧୀରେ କଠୋରତା ହ୍ରାସ ପାଉଛି, ଯାହା ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଫାଟ ପ୍ରସାରଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ସହିତ କଠୋର ପୃଷ୍ଠକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
• କୋର: ନିମ୍ନ କଠିନତା (ପ୍ରାୟ HRC 28-32) କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସ୍ପରୋକେଟକୁ ପଥୁରିଆ ଭୂଖଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରିବା କିମ୍ବା ପ୍ରତିବନ୍ଧକଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଆଘାତ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଏହି ସ୍ନାତକ ଡିଜାଇନର ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି: କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସମ୍ପର୍କରୁ ଘୃଣ୍ୟ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ସେବା ଜୀବନକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। କଠିନ କୋର ପ୍ରଭାବ ଭାରକୁ ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ମୂଳରୁ ଫାଟ ପ୍ରସାରଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ଯାହା ମେସିନକୁ ସେବାରୁ ବାହାର କରିଦେବ, ଏପରି ବିପର୍ଯ୍ୟୟକାରୀ ଦାନ୍ତ ଭଙ୍ଗାକୁ ରୋକିଥାଏ। ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ ସମସ୍ତ ଦାନ୍ତରେ ସମାନ କେସ୍ ଗଭୀରତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ସ୍ଥିର ପରିଧାନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୫.୪ କଠିନତା ବୈଧକରଣ

କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଉପାଦାନ କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। 100% ନମୁନା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କୋର୍ କଠୋରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ।

6. MTG ମିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଗୁଣବତ୍ତା ବିଭେଦକ

୬.୧ MTG ମିଲିଂ କ'ଣ?

MTG ମିଲିଂ (ମଲ୍ଟି-ଟୁଥ୍ ଜେନେରେସନ୍ ହାଇ-ପ୍ରିସିସନ୍ ମିଲିଂ) ହେଉଛି ଏକ ଉନ୍ନତ CNC ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ପାରମ୍ପରିକ ମିଲିଂ ପରି ନୁହେଁ ଯାହା ବ୍ୟାପକ ସହନଶୀଳତା କିମ୍ବା ନିମ୍ନ-ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରେ, MTG ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସମଗ୍ର ଦାନ୍ତ ସେଟ୍ ରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରେ।

୬.୨ ବୈଷୟିକ ନୀତି

MTG ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ପୋକେଟ ଦାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟୁଲିଂ ସହିତ ସଠିକତା-ସୂଚୀବଦ୍ଧ ବହୁ-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍ପୋକେଟର ପିଚ୍ ସର୍କଲ୍ ବ୍ୟାସ (PCD) ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ସହିତ ଏକ ସହନଶୀଳତା ସ୍ତର ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ସମାନ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସ୍ପୋକେଟର ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧିରେ ଦାନ୍ତ-ରୁ-ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ଏକ ସମାନ ଭାବରେ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତ ସମାନ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟୋଜିତ କରେ।

MTG ମିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଦାନ୍ତ କାମ କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ସ୍ଥିର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂଯୋଗକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।

6.3 SY1250H ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ MTG କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ

ଖଣି ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା 125-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସଠିକତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଗୁରୁତର:

• ସମାନ ଭାର ବଣ୍ଟନ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଦାନ୍ତର ସ୍ଥାନୀୟ ଓଭରଲୋଡିଂକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଯାହା ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବାର ଆଶଙ୍କା ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
• ଯାତ୍ରା ସମୟରେ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ହେବା ଫଳରେ ବୁଶିଂ, ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସମେତ ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
• ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ପିନ୍ଧା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ଲିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କୁ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଘଣ୍ଟା ବ୍ୟବଧାନରେ ସ୍ପ୍ରକେଟ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଯୋଜନା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

MTG-ମେସିନିୟଡ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ ଦାନ୍ତ-ରୁ-ଦାନ୍ତ ସ୍ଥିରତାର ଏକ ସ୍ତର ହାସଲ କରନ୍ତି ଯାହା ମାନକ-ମିଲ୍ଡ ସମକକ୍ଷ ସହିତ ମେଳ ଖାଇପାରିବ ନାହିଁ। MTG ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ନିବେଶ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଲାଭାଂଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।

6.4 OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା

CQC TRACK ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ବିଶ୍ୱସନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିମିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି। MTG ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଛି, ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଯୋଗ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମେଳ ନହେବା କାରଣରୁ ଦ୍ରୁତ ଘଷି ହେବାର ବିପଦକୁ ଦୂର କରେ। CQC TRACK ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ଯାହା ମେସିନର ବିଦ୍ୟମାନ Duo-Cone ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୭. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା

୭.୧ ପ୍ରାଥମିକ ଶକ୍ତି ପରିବହନ

ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ବିଶାଳ ଟର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ଉପାଦାନ। ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଦାନ୍ତ ସଂଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ରେଖୀୟ ଗତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ରମ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ: ଟ୍ରାଭେଲ୍ ମୋଟର ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ଗିଅର୍ ଟ୍ରେନ୍ କୁ ଘୂରାଏ। ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ (ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ କିମ୍ବା ଚାବି ସହିତ) ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଘୂରାଏ। ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟୋଜିତ କରେ। ଟାଣିବା ଶକ୍ତି ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍କୁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଚାରିପାଖରେ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ଆଗକୁ କିମ୍ବା ପଛକୁ ଠେଲି ଦିଏ।

ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଉପାଦାନ ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ବିଫଳ ସ୍ପୋକେଟ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ - ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ସ୍ଲିପିଂ, ସ୍ପ୍ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ନକରି କିମ୍ବା ଦାନ୍ତ ବିଫଳତା ବିନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟର୍କ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରସାରିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି କାରଣରୁ ସ୍ପୋକେଟ ବିଫଳତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।

୭.୨ ଦାନ୍ତ ନିବେଶ ଗତିଶୀଳତା

ସ୍ପୋକେଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତ ଦୁଇଥର ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଜଡିତ ହୁଏ (ଦାନ୍ତ ବୁଶିଂରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ମାତ୍ରେ, ଥରେ ବାହାରକୁ ଆସିବା ମାତ୍ରେ)। ଏକ ସ୍ପୋକେଟର ସେବା ଜୀବନରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ଚକ୍ର ଦେଇ ଗତି କରିପାରେ। ଏହି ଏନଗେଜମେଣ୍ଟର ଗତିଶୀଳତା ଜଟିଳ:

• ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଭାବ: ଯେତେବେଳେ ଏକ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତ ଏକ ବୁଶିଂ ପାଖକୁ ଯାଏ, ଦାନ୍ତର ଅଗ୍ରଭାଗ ପ୍ରଥମେ ବୁଶିଂ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ ଏବଂ ବୁଶିଂ ଫାଙ୍କରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବସିଥାଏ। ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଏହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘଷି ଘଷିବା ପ୍ରତି କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ।
• ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଜନା: ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ, ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତ ବୁଶିଂ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଠେଲି ଦିଏ, ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ବଳକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ। ଦାନ୍ତ ଫ୍ଲାଙ୍କ ଜ୍ୟାମିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଏହି ବଳ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରରେ କେତେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି।
• ପ୍ରସ୍ଥାନ ରିଲିଫ୍: ଦାନ୍ତ ବୁଶିଂରୁ ବାହାରକୁ ବାହାରିବା ମାତ୍ରେ, ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ୍ ବଳ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ଫସି ରହିଥିବା ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପିନ୍ ଉପରେ ବୁଶିଂର ଭାସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କିଛି ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବାସସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

୭.୩ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ ମଧ୍ୟରେ ଭାର ବଣ୍ଟନ

ସ୍ପ୍ରକେଟ ମେସିନର ଓଜନ ବହନ କରେ ନାହିଁ - ସେହି କାର୍ଯ୍ୟ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଅଟେ। ତଥାପି, ସ୍ପ୍ରକେଟ ସମସ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ବଳର ଉତ୍ସ, ଏବଂ ଏହା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ବଳ ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପ୍ରମୁଖ ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ବଳ ବନାମ ୱେୟାର: ଉଚ୍ଚ ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ବଳ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଉଭୟ ଉପାଦାନରେ ୱେୟାରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। SY1250H ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ବଳ କ୍ଷମତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଇଛି।
• ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ପ୍ରଭାବ: ସ୍ପ୍ରକେଟର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ, ସ୍ପ୍ରକେଟ, ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍‌ରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅକାଳ ବିଫଳତା ହୁଏ।
• ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଳ: ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଘୂରେ, ବାହାର ଟ୍ରାକ୍ ଭିତର ଟ୍ରାକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗତି କରେ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବିୟରିଂ ଉପରେ ପାର୍ଶ୍ୱ ଲୋଡ୍ ଲଦିଥାଏ। SY1250H ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକର ଡବଲ-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିନ୍ୟାସ ଏହି କୌଶଳ ସମୟରେ ପାର୍ଶ୍ୱ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୭.୪ ପିନ୍ଧା ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ବିଫଳତା ମୋଡ୍

ସ୍ପ୍ରକେଟ ପରିଧାନ ସାଧାରଣତଃ କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିତ ଘୃଣାକାରୀ ସମ୍ପର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘଟେ, କିନ୍ତୁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଫଳତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ:

• ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଘଷା: ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଘଷା ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଧୀରେ ଧୀରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ। ଦାନ୍ତ ଗଭୀରତା 15-20% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ସ୍ପ୍ରକେଟକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ, କାରଣ ଘଷା ଦାନ୍ତ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଘଷାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।
• "ଶାର୍କ ଫିନ୍" ଗଠନ: ଯେତେବେଳେ ଏକ ନୂତନ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏକ ପୁରୁଣା ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ (କିମ୍ବା ବିପରୀତ), ପିନ୍ଧିବା ପଦ୍ଧତିରେ ଅସମାନତା ସ୍ଥାନୀୟ ଓଭରଲୋଡିଂର କାରଣ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, ହୁକ୍ ପରି ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହା ପିନ୍ଧିବା ହାରକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
• ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍/କୀ ପିନ୍ଧିବା: ବାରମ୍ବାର ଟର୍କ ପିକ୍ ହେବା ଦ୍ଵାରା ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଦାନ୍ତ କିମ୍ବା ଚାବି ପିନ୍ଧିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିପାରେ।
• ଫାଟ ପ୍ରସାରଣ: ଦାନ୍ତ ମୂଳରେ ଥକ୍କାପଣ ଫାଟ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସର୍ବାଧିକ ଥାଏ, ଶେଷରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବଡି ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ।

5-8 ମିମିର ଇଣ୍ଡକ୍ସନ-କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଏକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ନରମ କୋର୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ଚକ୍ରକୁ ସହ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ପରିଧାନ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ। କେସ୍-କଠିନ ସ୍ତରର ଉପଯୋଗୀ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ଅଧିକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସେବା ଜୀବନକୁ ଅନୁବାଦ କରେ ଯାହା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ ହେବା ପୂର୍ବରୁ।

୮. ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଢାଞ୍ଚା

୮.୧ ISO ୯୦୦୧:୨୦୧୫ ପ୍ରମାଣପତ୍ର

ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପରେ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ବଜାୟ ରଖେ। ଏହି ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଶାସନ ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ:

• କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗାଣକାରୀ ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଆଗାମୀ ଯାଞ୍ଚ
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଧୀନ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲ
• ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି
• ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
• ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ମାପଦଣ୍ଡ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସମୀକ୍ଷା ଚକ୍ର

ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ CQC TRACK ଉପାଦାନ ଏବଂ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଅନୁପାଳନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଦୂର କରାଯାଇଛି, କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ସଠିକ ଆବଶ୍ୟକତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି।

୮.୨ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଗେଟ୍

SSY004621574 ଆସେମ୍ବଲିର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଏକାଧିକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗେଟ ଦେଇ ଗତି କରେ:

ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ:

• ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ଫୋରଜିଂ ଷ୍ଟକର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ
• ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷଣ (ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଅମଳ ଶକ୍ତି, ଦୀର୍ଘତା, କଠୋରତା)

ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ବୈଧକରଣ:

• କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଏ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମାନତା ଯାଞ୍ଚ
• ଉପଯୁକ୍ତ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ରୂପାନ୍ତର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚକ୍ର ଯାଞ୍ଚକରଣ
• ବିନାଶକାରୀ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷିତ ନମୁନାରେ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନକରଣ କେସ୍ ଗଭୀରତା ମାପ

ପରିମାଣିକ ଯାଞ୍ଚ (100%):

• ସଠିକ୍ ଚେନ୍ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପିଚ୍ ସର୍କଲ୍ ବ୍ୟାସ ଯାଞ୍ଚକରଣ
• ସମନ୍ୱୟ ମାପ ବ୍ୟବହାର କରି ଦାନ୍ତ-ରୁ-ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ନିଶ୍ଚିତକରଣ
• OEM ଚିତ୍ର ସହିତ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ବୋର୍ କିମ୍ବା କୀ-ୱେର ପରିସର ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି
• ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି

କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା:

• କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ (HRC ସ୍କେଲ୍) ବ୍ୟବହାର କରି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-କଠୋରତା ଦାନ୍ତ ଉପରେ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତାର ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ
• କ୍ରସ-ସେକ୍ସନଯୁକ୍ତ ନମୁନାରେ କେସ୍ ଡେପ୍ଥ ମାପ

ଅନ୍ତିମ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ:

• ସମସ୍ତ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ଆବରଣ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଲେବଲିଂ ସଠିକତା ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଆନ୍ତି
• ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣର ଏକରୂପତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି

୮.୩ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ

ସର୍ଭିସ ବିଫଳତା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ନିକଟ ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ (MPI) କରାଯାଏ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟକୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଦାନ୍ତ ମୂଳ ରେଡିଏରେ ଥକ୍କାପଣ ଫାଟ ଆରମ୍ଭ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।

୮.୪ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି

ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଉତ୍ପାଦନ ଲଟ୍ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାମ୍ପ କିମ୍ବା ଖୋଦିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଟ୍ରେସେବିଲିଟି କୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସମାପ୍ତ ଉପାଦାନକୁ ପୁଣି ଲିଙ୍କ୍ କରିଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେକର୍ଡ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚ ଲଗ୍ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଅନୁମୋଦନ ରେକର୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକମାନେ ୱାରେଣ୍ଟି ଦାବି, ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ତଦନ୍ତ, କିମ୍ବା ଅନୁପାଳନ ଅଡିଟ୍ ନେଭିଗେଟ୍ କରନ୍ତି, ଏହି ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଅଡିଟେବଲ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୮.୫ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଜୀବନକାଳ

CQC TRACK ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ନକଲି ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ନିର୍ମାଣ, ଡିପ୍-କେସ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା (5-8 ମିମି), ସଠିକ୍ MTG ମିଲିଂ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ - ସମସ୍ତ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ - ସ୍ପୋକେଟ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସିଧାସଳଖ ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସେବା ଜୀବନକୁ ଅନୁବାଦ କରେ। ସ୍ପୋକେଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପରିଧାନ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ସମନ୍ୱିତ ସମ୍ପର୍କକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଅନେକ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ବୃତ୍ତିଗତ ସ୍ପୋକେଟ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ହାର୍ଡୱେୟାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସେଟ୍ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପରିଧାନ ଚକ୍ର ଟଙ୍କା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଶିଳ୍ପ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଆହୁରି ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି ଯେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସାଧାରଣତଃ ଅର୍ଥହୀନ, କାରଣ ନୂତନ ଅଂଶ ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ।

୯. ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସୁବିଧା: OEM ନିର୍ମାତା, ଉତ୍ସ କାରଖାନା

୯.୧ ନିର୍ମାତା ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ମଡେଲ - OEM ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉତ୍ସ କାରଖାନା

କ୍ରେତା ସିଧାସଳଖ CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) ସହିତ କାମ କରନ୍ତି - ଏହା ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ନିର୍ମାତା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ, ଏକ ବିତରକ କିମ୍ବା ବାଣିଜ୍ୟିକ କମ୍ପାନୀ ନୁହେଁ। ଏହି କମ୍ପାନୀ 2005 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବିକ୍ରୟରେ ନିୟୋଜିତ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବସାୟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ବୁଲଡୋଜର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କଭର କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଏହି ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଯୋଗାଣ ମଡେଲ୍ ମଧ୍ୟସ୍ଥିର ଅନେକ ସ୍ତରକୁ ଦୂର କରେ:

• କୌଣସି ବିତରକ ମାର୍କଅପ୍ ନାହିଁ
• କୌଣସି ବାଣିଜ୍ୟ କମ୍ପାନୀ କମିଶନ ନାହିଁ
• କୌଣସି ଆଞ୍ଚଳିକ ଆମଦାନୀକାରୀ ଶୁଳ୍କ ଲାଗୁ କରାଯାଇନାହିଁ।
• ଶେଷ ଉପଭୋକ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ

ଫଳସ୍ୱରୂପ କାରଖାନା-ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ମୂଲ୍ୟରେ OEM ଗୁଣବତ୍ତା - ଏହା ପାରମ୍ପରିକ ବଣ୍ଟନ ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ବହୁତ କମ୍ ଉପଲବ୍ଧ ଯେଉଁଠାରେ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ଅଂଶ ପାଇଁ ମାର୍କଅପ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ।

୯.୨ OEM ଏବଂ ODM ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା

ମାନକ SSY004621574 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବ୍ୟତୀତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK OEM ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। କ୍ରେତାମାନେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, କିମ୍ବା ଭୌତିକ ନମୁନା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସେହି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବେ। ଏହି କ୍ଷମତା ବିଶେଷ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ:

• ଅମାନକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ ମେସିନ୍
• କଷ୍ଟମ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଜ୍ୟାମିତି
• ଅତ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା (ଯଥା, ଅଧିକ ଘର୍ଷା, ଲୁଣିଆ ପାଣି ସଂସ୍ପର୍ଶ)
• ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବିତରକଙ୍କ ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ-ଲେବଲ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ

କମ୍ପାନୀ SANY ମେସିନାରୀ ସହିତ କାମ କରିବା ସହିତ Komatsu, Caterpillar, Hitachi, ଏବଂ Liebherr ଭଳି ବହୁ ପ୍ରମୁଖ ବ୍ରାଣ୍ଡରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ସମ୍ବଳ ବଜାୟ ରଖେ, ଯାହା କ୍ରସ୍-ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

୯.୩ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟ

CQC TRACK ଏକ 20 ଏକର ଶିଳ୍ପ ପାର୍କ, 10,000 ବର୍ଗ ମିଟରରୁ ଅଧିକ ଏକ କାରଖାନା କ୍ଷେତ୍ରଫମ, 50 ରୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ 10 ନିୟୁତ RMB ରୁ ଅଧିକ ସଂଚୟିତ ନିବେଶ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ନିୟମିତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅର୍ଡର ଏବଂ ବିତରକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପରିମାଣ କ୍ରୟ ଉଭୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ଏବଂ ଅର୍ଡର କରାଯାଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଅର୍ଡର ଲିଡ୍ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ 15 ରୁ 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନର କ୍ଷମତା ଉପଲବ୍ଧତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଦ୍ରୁତ ଅର୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଗ୍ରିମ ସମନ୍ୱୟ ସହିତ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ।

୯.୪ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ବିଶ୍ୱ ରପ୍ତାନି କ୍ଷମତା

CQC TRACK ଉତ୍ତର ଆମେରିକା, ୟୁରୋପ, ଆଫ୍ରିକା, ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସିଆ ଏବଂ ମଧ୍ୟପ୍ରାଚ୍ୟ ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ବିଶ୍ୱ ବଜାରକୁ ପଠାଣକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସହଭାଗୀତା ସ୍ଥାପନ କରିଛି। କମ୍ପାନୀର ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସାମୁଦ୍ରିକ ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଷରଣ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା ରହିଛି।

୯.୫ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ଏବଂ OEM ଯୋଗାଣ ଚୁକ୍ତିନାମା

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଡିଲର୍, ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର୍ ଏବଂ ପାର୍ଟସ୍ ବିତରକଙ୍କ ସମେତ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ କ୍ରେତାଙ୍କ ପାଇଁ ନିର୍ମାତା ବାର୍ଷିକ କ୍ରୟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବିତରଣ ୱିଣ୍ଡୋ ସହିତ ଚାଲୁଥିବା ଯୋଗାଣ ଚୁକ୍ତିନାମା ଉପରେ ଆଧାରିତ ସ୍ତରୀୟ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। OEM ଚୁକ୍ତିନାମା ନିର୍ମାଣ ଚୁକ୍ତିନାମାଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଲେବଲିଂ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶୀଦାରଙ୍କ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବଣ୍ଟନ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂରଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।

CQC TRACK ର OEM ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉତ୍ସ କାରଖାନା ପରିଚାଳନା ମଡେଲ୍ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେଉଁମାନେ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ଖଣି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନରେ ନିୟୋଜିତ SY1250H ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ଅଂଶ ଉପଲବ୍ଧତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା ମୂଲ୍ୟ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଭିତ୍ତିଭୂମିର ମିଶ୍ରଣ ଏହି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକକ-ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅର୍ଡର ଏବଂ ବିତରକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଷ୍ଟକିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଂଶୀଦାର କରିଥାଏ।

୧୦. ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଚାର

୧୦.୧ ସ୍ଥାପନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

SSY004621574 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ମୂଳ ଉପାଦାନ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିନିମୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। SY1250H ରେ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ:

• ଅଳିଆ, ପୁରୁଣା ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା
• ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଯେ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ କିମ୍ବା କୀ’ୱେ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷି ହୋଇନାହିଁ ଯାହା ସଠିକ୍ ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌କୁ ବାଧା ଦେବ।
• ଉପଯୁକ୍ତ ସିଟିଂ ଫୋର୍ସ ସହିତ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା
• ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ରିଟେନିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଟର୍କ କରିବା (ସାଧାରଣତଃ 450–500 N·m ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଶୁଷ୍କ ଟର୍କ, ସମାନ ଭାରୀ ଏକ୍ସକାଭେଟର ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ତୁଳନୀୟ)
• ସମାନ ଭାର ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ପାସରେ ଏକ ତାରକା ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା

ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଟର୍କ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ; ଅଣ୍ଡର-ଟର୍କିଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତିକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ ଯାହା ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ-ଟର୍କିଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପରିସରରେ ବିକୃତ କରିପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ କ୍ଲାମ୍ପ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ହରାଇ ପାରନ୍ତି।

୧୦.୨ ଅବସ୍ଥା ତଦାରଖ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସୂଚକ

ଫ୍ଲିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ (ସାଧାରଣତଃ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରତି 500-1,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟାରେ) ସ୍ପରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସ୍ପରୋକେଟ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଦାନ୍ତର ଗଭୀରତା ମୂଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଠାରୁ 15-20% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଘିସାଯାଇଥିବା ଦାନ୍ତ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।
• "ଶାର୍କ ଫିନ୍" କିମ୍ବା ଆଙ୍କୁଡିତ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ - ତୀକ୍ଷ୍ଣ, ଅସମମିତ ପରିଧାନ ଢାଞ୍ଚା ଯାହା ଚେନ୍-ସ୍ପ୍ରକେଟ୍ ପରିଧାନର ମେଳ ଖାଉନାହିଁ ବୋଲି ସୂଚିତ କରେ।
• ଦାନ୍ତ ମୂଳ ଫିଲ୍ଟରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ, ବିଶେଷକରି ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ନିକଟ ଦୃଶ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ଅଧୀନରେ।
• ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଖେଳ ଦ୍ୱାରା ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ କିମ୍ବା କୀ-ୱେ ଘଷି ହେବାର ପ୍ରମାଣ ମିଳେ।
• ଦାନ୍ତର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇବା ପାଇଁ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି।

ଶିଳ୍ପ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅନୁସାରେ, ମୋଟ ଖନନକାରୀ ବିଫଳତାର 35% ରୁ ଅଧିକ ପାଇଁ ଚେସିସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା ଦାୟୀ, ଏବଂ ଏହି ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରୁ 80% ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଉପାଦାନ ଘଷିବା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ ନିୟମିତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଯାଞ୍ଚ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ - ଏଗୁଡ଼ିକ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରଣନୀତି।

୧୦.୩ ସ୍ଥାପନ-ପୂର୍ବ ଯାଞ୍ଚ

ଏକ ନୂତନ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର କ୍ଷୟ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ଏକ ନୂତନ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ବ୍ୟବହାର - କିମ୍ବା ଏହାର ବିପରୀତ - ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତିରେ ମେଳ ନ ଥିବାରୁ ଉଭୟ ଉପାଦାନରେ କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଏକମାତ୍ର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସମୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି। ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପୋକେଟ ସହିତ ଏକ ନୂତନ ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା - କିମ୍ବା ଏହାର ବିପରୀତ - ଦ୍ରୁତ ବିଫଳତାର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଉପାୟ।

୧୦.୪ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ

ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖିଲା ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାଷ୍ପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଗୁଡ଼ାଯିବା ଉଚିତ। ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସେଲ୍ଫ ଉପରେ ସମତଳ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ; ସିଧାସଳଖ ପରସ୍ପର ଉପରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ରଖିବା ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।

ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପକାଇବା କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଲୁକ୍କାୟିତ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ ଯାହା ଖୋଲା ଆଖିକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ନ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଭାର ତଳେ ପ୍ରସାରିତ ହେବ। ପରିଚାଳନା ଉପଯୁକ୍ତ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଉଠାଇବା ଉଚିତ, ରୋଲିଂ କିମ୍ବା ଡ୍ରପ୍ କରି ନୁହେଁ। CQC TRACK ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ-ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ ବିସ୍ତାରିତ ସଂରକ୍ଷଣକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଗୋଦାମ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ବାଷ୍ପ କ୍ଷୟ ନିରୋଧକ (VCI) ପ୍ୟାକେଜିଂ ସହିତ ପରିପୂରକ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୧୧. ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାରାଂଶ

୧୨. ଉପସଂହାର

CQC TRACK ର SANY SY1250H SSY004621574 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହା ଫୋରଜିଂ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହାର୍ଡେନିଂ (5-8 mm କେସ୍ ଡେଥ୍, HRC 55-58 ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା), MTG ପ୍ରିସିସନ୍ ଟୁଥ୍ ମିଲିଂ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା ଯୋଗାଣ ଅର୍ଥନୀତି ସହିତ ନିର୍ମିତ। ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳକ, କ୍ରୟ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଏବଂ ବିତରକମାନେ ସେମାନଙ୍କର SANY ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାର୍ଟସ୍ ରଣନୀତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ଆସେମ୍ବଲି 125-ଟନ୍ ମାଇନିଂ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ ମେଳ ଖନନ କରାଯାଇଥିବା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।

କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା - କାଷ୍ଟିଂ ବଦଳରେ - ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ଫାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସ୍ନାତକିତ କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କୋର କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ। MTG ମିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧିରେ ସ୍ଥିର ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ସୁଗମ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।

ଏକ OEM ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉତ୍ସ କାରଖାନା ଭାବରେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ସୋର୍ସିଂ ମଡେଲ୍ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ବଣ୍ଟନ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଏକ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକକ-ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅର୍ଡର ଏବଂ ବିତରକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପରିମାଣ କ୍ରୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ରମୁଖ ବିଶ୍ୱ ବଜାର ପାଇଁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ, OEM ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ବିସ୍ତୃତ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ, CQC TRACK SSY004621574 ଆସେମ୍ବଲିକୁ ବୃହତ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଦକ୍ଷ ସମାଧାନ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରେ।

SY1250H ଖଣି ପରିସ୍ଥିତିରେ 25,000 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ। ଏହାର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ପ୍ରକେଟର ପସନ୍ଦ ସିଧାସଳଖ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ପରିଚାଳନା, ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ମେସିନ୍ ଉପଲବ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। CQC TRACK ରୁ SSY004621574 ଆସେମ୍ବଲି ସେହି ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି - ଏବଂ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଖଣି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମେସିନ୍ ର ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟରେ ସେମାନଙ୍କର ଭାରୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ ଏବଂ ଲାଭଦାୟକ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ।

କ୍ରୟ ପ୍ରଶ୍ନ, ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା, କିମ୍ବା OEM ଯୋଗାଣ ଚୁକ୍ତିନାମା ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ-ଲେବଲ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ ସରକାରୀ CQC TRACK ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପଲବ୍ଧ।