Тэхнічная белая кніга

SANY SY1250H SSY004621574 Зборка зорачкі гусеніцыЭксперт па вытворчасці дэталяў хадавой часткі цяжкага транспартнага сродку EXC —CQC ТРЭК/ Вытворца OEM і завод-крыніца

1. Рэзюмэ: Распрацоўка інтэрфейсу харчавання

Гідраўлічныя экскаватары грузападымальнасцю 120–125 метрычных тон уяўляюць сабой вяршыню магчымасцей масавых земляных работ у горназдабыўной прамысловасці і цяжкім будаўніцтве. Машыны такога маштабу працуюць на мяжы магчымасцей традыцыйных гідраўлічных экскаватараў, дзе кожны кампанент хадавой часткі павінен вытрымліваць сілы, якія могуць хутка разбурыць эквіваленты стандартных грузападымальнасцей. SANY SY1250H з'яўляецца флагманскай мадэллю ў сегменце 120-тонных горных экскаватараў, а яго гусенічная зорачка (нумар дэталі OEMSSY004621574) служыць крытычным інтэрфейсам, дзе крутоўны момант канчатковай перадачы сустракаецца з рухаючай сілай гусеніцы.

Гэты дакумент змяшчае поўнае тэхнічнае апісанне зборкі зорачкі гусеніцы SANY SY1250H SSY004621574, вырабленай кампаніяй CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.). Распрацаваная ў выглядзе кованай, індукцыйна загартаванай звышмоцнай зорачкі (якую ў прамысловай тэрміналогіі ўзаемазаменна называюць вядучае кола, зорачка галоўнай перадачы, зорачка гусеніцы або вузел абада зорачкі) — гэты кампанент мае вырашальнае значэнне для перадачы велізарнага крутоўнага моманту ад рухавіка ходу да гусенічнага ланцуга. Яго паломка можа прывесці да катастрафічнага прастою і дарагога пашкоджання ўсёй хадавой часткі.

Фундаментальнай адметнасцю гэтага прадукту з'яўляецца спалучэнне перадавых вытворчых метадаў і строгага кантролю якасці. Выраблены на сертыфікаванай па ISO 9001:2015 вытворчасці, зборка выкарыстоўвае тэхналогію закрытай коўкі замест ліцця, кантраляваную індукцыйную загартоўку бакоў зуб'я і ўключае дакладную апрацоўку на станках з ЧПУ на ўсіх крытычных інтэрфейсах. Пастаўшчык, CQC TRACK, функцыянуе як вытворца і фабрыка прамога пастаўшчыка, выключаючы некалькі ўзроўняў пасярэднікаў, захоўваючы пры гэтым інжынерныя магчымасці для вытворчасці як OEM, так і ODM.

Гэты дакумент прызначаны для спецыялістаў па закупках, інжынераў па абслугоўванні аўтапарка, кіраўнікоў горназдабыўнога абсталявання і глабальных дыстрыб'ютараў. Ён пачынаецца з аналізу платформы хост-машыны і ідэнтыфікацыі нумароў дэталяў, затым пераходзіць да дбайнай інжынернай дэканструкцыі вузла зорачкі, спецыфікацый матэрыялазнаўства, крытычна важнай тэхналогіі фрэзеравання MTG, структур забеспячэння якасці і заканчваецца перавагамі ланцужка паставак, уласцівымі мадэлі вытворцы арыгінальнага абсталявання/завода-крыніцы.

2. Агляд тэхнічнай платформы галоўнай машыны SANY SY1250H

2.1 Класіфікацыя машын і эксплуатацыйны профіль

SANY SY1250H — гэта гідраўлічны гусенічны экскаватар класа 120 тон, спецыяльна распрацаваны для буйных горных работ, распрацоўкі горных парод, цяжкіх інфраструктурных праектаў і масавых земляных работ. Машына атрымала прызнанне «Горны перавозчык» у кітайскай цяжкай тэхніцы, атрымаўшы ўзнагароду «Залаты палец» у рамках рэйтынгу TOP50 інжынерных машын і ўзнагароду CMIIC «Кароль горнай справы», пацвердзіўшы сваю пазіцыю эталона для буйных экскаватараў айчыннай вытворчасці.

SY1250H спецыяльна распрацаваны для складаных умоў працы з вялікімі нагрузкамі пры здабычы каменю, вугалю і металаў, прычым асноўнымі мэтамі праектавання з'яўляюцца высокая працаздольнасць у цяжкіх умовах эксплуатацыі і высокая надзейнасць. Дзякуючы ўдасканаленай тэхналогіі кіравання, машына аптымізуе спажыванне энергіі падчас эксплуатацыі для дасягнення найлепшага магчымага балансу паміж прадукцыйнасцю і эфектыўнасцю.

SANY пазіцыянавала SY1250H як стратэгічны прадукт, накіраваны на зніжэнне залежнасці ад імпартных экскаватараў грузападымальнасцю больш за 100 тон, з мноствам пераваг запатэнтаваных асноўных тэхналогій і цалкам незалежнай інтэлектуальнай уласнасцю, у тым ліку некалькімі патэнтамі, якія з'яўляюцца першымі ў айчыннай галіне. Экскаватар падтрымлівае больш за 20 дадатковых рабочых прылад, прапаноўваючы выдатную адаптацыю да розных эксплуатацыйных патрабаванняў.

2.2 Тэхнічныя характарыстыкі сілавога агрэгата і гідраўлічнай сістэмы

SY1250H абсталяваны дызельным рухавіком Cummins QSK23 — магутным 23-літровым шасціцыліндравым чатырохтактным рухавіком з непасрэдным упырскам паліва і вадзяным астуджэннем і турбанаддувам. Асноўныя параметры рухавіка ўключаюць:

Рухавік забяспечвае надзейную магутнасць з вялікім рэзервам магутнасці, дасягаючы высокай дынамікі, нізкага спажывання паліва і праверанай надзейнасці. Намінальная працоўная магутнасць 567 кВт ставіць SY1250H у катэгорыю звышвялікіх экскаватараў з магутнасцю больш за 760 к. с.

Гідраўлічная сістэма выкарыстоўвае цалкам электронна кіраваны галоўны гідраўлічны клапан вялікага патоку з замкнёным цэнтрам у спалучэнні з канфігурацыяй гідраўлічнай сістэмы з чатырма помпамі/чатырма контурамі. Двайныя тандэмныя поршневыя помпы забяспечваюць хуткасць патоку 4 × 500 л/мін, а таксама маюць функцыю адключэння ціску для памяншэння страт ад перапаўнення. Сістэма ўключае інтэлектуальнае размеркаванне патоку і дакладнае кіраванне, незалежнае ад тэмпературы асобнае астуджэнне і тэхналогію пасіўнага апускання стрэлы, што разам прыводзіць да зніжэння спажывання паліва. Укараненне цалкам электронна кіраванай тэхналогіі замяняе пілотныя лініі злучэннямі правадоў, што памяншае страты ціску, паляпшае хуткасць рэагавання і забяспечвае больш плаўныя дзеянні змешанага тыпу з больш дакладнай эфектыўнасцю размеркавання патоку.

2.3 Кантэкст вагі машыны і загрузкі хадавой часткі

SANY SY1250H мае значную масу, што непасрэдна вызначае спецыфікацыі канструкцыі кампанентаў хадавой часткі. Эксплуатацыйная маса паслядоўна пазначана на ўзроўні 125 000 кг у розных аўтарытэтных крыніцах, што ўстанаўлівае выразны базавы дыяпазон у 125 тон. Некаторыя рэгіянальныя варыянты і канфігурацыі паказваюць адрозненні (116 400–122 000 кг) у залежнасці ад процівагі і навяснога абсталявання.

Ёмістасць каўша вагаецца ад 7,0 да 10,0 м³, прычым стандартная канфігурацыя прапануе каўш для горных парод аб'ёмам 8,0 м³. Для варыянту SY1350H таксама даступная канфігурацыя з каўшом аб'ёмам 9,1 м³. Максімальная сіла капання каўша дасягае 585–605 кН, а сіла капання рукояткі — 460–495 кН.

З пункту гледжання інжынерыі хадавой часткі, суадносіны паміж вагой машыны і плошчай кантакту з глебай прыводзяць да ціску на грунт 150 кПа (прыблізна 1,5 кг/см²). Машына пераадольвае ўздым 70% (прыблізна 35°) і мае хуткасць руху 3,5 км/г (высокая хуткасць) / 2,4 км/г (нізкая хуткасць).

2.3.1 Памеры хадавой часткі

Памеры хадавой часткі SY1250H вызначаюць прасторавыя і механічныя ўмовы, у якіх павінен працаваць вузел зорачкі гусеніцы:

Шырыня каляіны 3900 мм (адлегласць паміж цэнтрамі левай і правай гусеніц) з'яўляецца найважнейшым параметрам канструкцыі. Такая шырокая база — незвычайна шырокая для 125-тоннага экскаватара — забяспечвае значную ўстойлівасць высокага цэнтра цяжару машыны падчас кар'ерных і горных работ, але стварае значную бакавую нагрузку на зуб'і гусеніцы падчас паваротаў. Шырыня гусенічных чаравікаў 700 мм забяспечвае вялікую плошчу кантакту, што зніжае ціск на грунт на мяккай мясцовасці, але адпаведна павялічвае бакавое рычаг, які прыкладаецца да паверхні ўзаемадзеяння зорачкі, калі машына перасякае папярочныя схілы або выконвае павароты ў процілеглым кірунку.

Колавая база 5150 мм (адлегласць паміж цэнтральнай лініяй пярэдняга нацяжнога кола і цэнтральнай лініяй задняй зорачкі) вызначае геаметрыю адлегласці для рамы гусеніцы і ўплывае на размеркаванне напружання, якое зорачка павінна вытрымліваць падчас руху. Агульная даўжыня гусеніцы 6630 мм вызначае колькасць звёнаў гусеніцы і, такім чынам, суадносіны кроку акружнасці, якія вызначаюць геаметрыю зуб'яў зорачкі.

2.4 Канфігурацыя хадавой часткі — SY1250H «Чатыры колы і адзін рамень»

SY1250H мае палепшаную канфігурацыю хадавой часткі класа 150 тон, што ўяўляе сабой значнае паляпшэнне канструкцыі ў параўнанні са стандартнымі 125-тоннымі сістэмамі. У дакументацыі SANY пазначана, што машына выкарыстоўвае хадавую частку класа 150 тон са павялічаным дыяметрам вала для зніжэння ціску на паверхню падшыпніка. Гэта забяспечвае павялічаны тэрмін службы і на 30% большую грузападымальнасць сістэмы прывада ходу.

Рухавік гусеніцы складаецца з:

Нацяжэнне гусеніц рэгулюецца гідраўлічным рэгулятарам гусеніц, інтэграваным у вузел нацяжнога кола, што дазваляе належным чынам кампенсаваць знос і цеплавое пашырэнне падчас працы.

Зорачка займае пазіцыю выхаду галоўнай перадачы ў задняй частцы хадавой часткі. Яна мацуецца непасрэдна да планетарнай ступіцы галоўнай перадачы і ўваходзіць у зачапленне з утулкамі гусенічнага ланцуга для пераўтварэння крутоўнага моманту гідраўлічнага рухавіка ў лінейную рухальную сілу. Канструкцыя зорачкі дазваляе перадаваць крутоўны момант ад 2 × 18 L галоўных перадач, прычым агульная цягавая сіла адпавядае памеру 125-тоннай машыны.

2.4.1 Прызначана для суровых умоў здабычы карысных выкапняў

Ён спецыяльна распрацаваны для жорсткіх умоў эксплуатацыі, у тым ліку для здабычы каменю, вугалю і металу, прычым асноўнымі мэтамі праектавання з'яўляюцца высокая працаздольнасць і высокая надзейнасць. Дзякуючы дакладна настроенай тэхналогіі кіравання, машына аптымізуе спажыванне энергіі падчас эксплуатацыі. Павялічаны тэрмін службы машын гэтай серыі дасягае 25 000 гадзін, што азначае павелічэнне агульнай даўгавечнасці машыны на 30%.

3. Ідэнтыфікацыя прадукту і перакрыжаваныя спасылкі

3.1 Асноўны нумар дэталі вытворцы арыгінальнага абсталявання

Кампанентам, які ляжыць у аснове гэтага тэхнічнага дакумента, з'яўляецца зборка колавай зоркі гусеніцы SANY SSY004621574. Гэты нумар дэталі арыгінальнага вытворца (OEM) адпавядае поўнай зорцы гусеніцы — якая таксама ў прамысловай тэрміналогіі ўзаемазаменна называецца вядучае кола, зорка галоўнай перадачы, зборка зоркі гусеніцы або абадок зоркі — першапачаткова распрацаванай для гідраўлічнага экскаватара SANY SY1250H.

Нумар дэталі SSY004621574 з'яўляецца афіцыйным пазначэннем вытворцы арыгінальнага абсталявання. Гэты нумар павінен быць паказаны ва ўсёй дакументацыі па закупках, запісах аб тэхнічным абслугоўванні і каталогах дэталяў для забеспячэння дакладнай перакрыжаванай спасылкі. Зборка распрацавана для прамой механічнай узаемазаменнасці 1:1 з арыгінальным кампанентам, што не патрабуе мадыфікацыі інтэрфейсу шліц галоўнай перадачы, мантажнага фланца або размяшчэння нітаў на месцы.

3.2 Сумяшчальнасць прывада і рухавіка

Зорачка SSY004621574 непасрэдна ўзаемадзейнічае з гусенічным ланцугом SANY SY1250H, прычым геаметрыя зуб'яў дакладна падабрана ў адпаведнасці з крокам ланцуга, дыяметрам утулкі і адлегласцю паміж звёнамі. Правільная сумяшчальнасць зорачкі і ланцуга вельмі важная: зорачка ўтварае механічную сувязь паміж галоўнай перадачай і гусенічнай сістэмай. Няма якаснай зорачкі — няма стабільных характарыстык ходу. Вось чаму дакладнасць, цвёрдасць зуб'яў і доўгатэрміновая даўгавечнасць з'яўляюцца крытычна важнымі для пакупнікоў па ўсім свеце, ад арэндных аўтапаркаў да будаўнічых падрадчыкаў.

Вузел прымае крутоўны момант ад 2 × 18 L галоўных пераўтваральнікаў, перадаючы рухаючую сілу на гусенічны ланцуг. Канструкцыя мае трывалае, няслізгальнае злучэнне, якое звычайна націскаецца і мацуецца да выходнага вала галоўных пераўтваральнікаў з дапамогай шпонкі.

3.3 Брэнд пастаўшчыка і сертыфікаты

Пастаўшчыком гэтай зборкі з'яўляецца CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.). Кампанія была заснавана ў 2005 годзе і займаецца вытворчасцю і продажам дэталяў для будаўнічай тэхнікі. Яе асноўны бізнес ахоплівае дэталі хадавой часткі экскаватараў і бульдозераў, у тым ліку апорныя каткі, падтрымліваючыя каткі, зорачкі, нацяжныя ролікі, вузлы гусенічных ланцугоў і гусенічныя чаравікі. Вытворчае прадпрыемства мае сертыфікат ISO 9001:2015 і працуе ў адпаведнасці са строгімі сістэмамі кіравання якасцю.

CQC TRACK прапануе трывалыя і эканамічна эфектыўныя рашэнні для экскаватараў, бульдозераў і буравых установак, якія працуюць у самых складаных умовах. Асартымент прадукцыі пастаўшчыка ўключае ў сябе поўны камплект кампанентаў хадавой часткі для Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Liebherr і іншых.

Пастаўшчык функцыянуе як вытворца арыгінальнага абсталявання і завод-пастаўшчык, забяспечваючы прамы доступ да крыніцы вытворчасці без пасярэднікаў-дыстрыб'ютараў або гандлёвых кампаній. Гэтая мадэль прамых паставак з завода дазваляе выкарыстоўваць як стандарты якасці арыгінальнага абсталявання, так і цэны непасрэдна з завода, што ліквідуе нацэнкі, якія звычайна ўзнікаюць пры шмат'ярусных каналах дыстрыбуцыі.

4. Інжынерная дэканструкцыя: Анатомія вузла зорачкі SSY004621574

Зорка гусеніцы — гэта дакладна распрацаваны кампанент перадачы магутнасці, які складаецца з некалькіх узаемадзейнічаючых канструктыўных элементаў. У адрозненне ад апорных каткоў, якія ў асноўным выконваюць апорную нагрузку, адзінай функцыяй зоркі з'яўляецца эфектыўная перадача крутоўнага моманту ад галоўнай перадачы да гусенічнага ланцуга — функцыя, якая патрабуе выключнай дакладнасці профілю зуб'я, цвёрдасці паверхні і структурнай цэласнасці пры бесперапыннай цыклічнай нагрузцы.

4.1 Каваны корпус зорачкі

Функцыя: Зорачка ўтварае структурную масу вузла. Яна перадае поўны крутоўны момант ад галоўнай перадачы праз профіль зуба на ўтулкі гусенічнага ланцуга. Зорачка павінна супраціўляцца паломцы зуба, пластычнай дэфармацыі і расколінам ад стомленасці пры экстрэмальных цыклічных нагрузках, якія ўзнікаюць у горназдабыўной прамысловасці.

Выбар матэрыялу: Зорачка выраблена з высакаякаснай вугляродзістай легаванай сталі з выкарыстаннем працэсу закрытай коўкі, які ўдасканальвае структуру металічнага зерня. Тыповыя маркі матэрыялаў для зорачак у класе 120-тонных экскаватараў ўключаюць 42CrMo4 (стандарт EN 10083) або эквівалентныя высокатрывалыя вугляродзістыя легаваныя сталі. Каваная канструкцыя, а не ліццё, забяспечвае выключную трываласць на расцяжэнне і ўдарную вязкасць, значна зніжаючы рызыку паломкі зуба або расколіны стрыжня ва ўмовах высокіх нагрузак у параўнанні з ліццёвымі альтэрнатывамі.

Працэс коўкі выраўноўвае паток зерняў металу ўздоўж асноўных восяў напружанняў кампанента, забяспечваючы накіраваную трываласць і ўстойлівасць да стомленасці, якіх не могуць дасягнуць літыя эквіваленты. Коўка з'яўляецца адпаведным вытворчым падыходам для зорачкі, якая вытрымае мільёны цыклаў зачаплення зуба і ўтулкі на працягу ўсяго тэрміну службы.

Спосаб вырабу: Загатоўка зорачкі спачатку груба каваная з нарыхтовак сертыфікаванай легаванай сталі, а затым дакладна апрацоўваецца да канчатковых памераў з выкарыстаннем абсталявання з ЧПУ. Усе крытычныя інтэрфейсы, у тым ліку шпільчаты адтуліну, мантажны фланец і адтуліны для нітаў, апрацоўваюцца на абстаднанні з ЧПУ ў адпаведнасці з дакладнымі допускамі арыгінальнага вытворца, што забяспечвае ідэальную, непасрэдную замену балтамі без мадыфікацыі і гарантуе дакладнае выраўноўванне з выходным валам галоўнай перадачы.

4.2 Профіль зуба і геаметрыя ўзаемадзеяння

Функцыя: Зоркі з'яўляюцца асноўнымі рабочымі паверхнямі, якія ўступаюць у зачапленне з утулкамі гусенічнага ланцуга для пераўтварэння вярчальнага моманту ў лінейны рух па гусеніцы. Геаметрыя зуб'яў вызначае характарыстыкі зачаплення, размеркаванне нагрузкі і знос усяго інтэрфейсу рухавіка.

Параметры канструкцыі: Профіль зуб'я зорачкі распрацаваны для дасягнення паслядоўнага, паступовага ўзаемадзеяння з утулкамі гусенічнага ланцуга. Канструкцыя ўключае ў сябе:

• Крок зуб'яў дакладна падабраны ў адпаведнасці з адлегласцю звёнаў гусенічнага ланцуга, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне нагрузкі па ўсіх зуб'ях, якія ўзаемадзейнічаюць
• Шырыня зуба падбіраецца для поўнага кантакту ўтулкі, забяспечваючы пры гэтым неабходны зазор для выдалення бруду і смецця
• Радыус кораня зуба аптымізаваны для мінімізацыі канцэнтрацыі напружанняў у крытычнай зоне злучэння зуба і цела, дзе часцей за ўсё ўзнікаюць расколіны ад стомленасці.
• Кут бакавой паверхні зуба распрацаваны для забеспячэння плаўнага ўваходу і выхаду ўтулкі, зніжаючы ўдарныя нагрузкі падчас кожнага цыклу ўзаемадзеяння

Для SY1250H з яго эксплуатацыйнай вагой 125 тон і максімальным крутоўным момантам 3468 Н·м геаметрыя зуб'я зорачкі павінна вытрымліваць значныя сілы счаплення, захоўваючы пры гэтым дакладнае выраўноўванне з гусенічным ланцугом.

Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ: Зорачка выраблена з дакладнасцю на станках з ЧПУ ў адпаведнасці з допускамі вытворцаў арыгінальнага абсталявання. Гэтая дакладнасць забяспечвае плаўную перадачу магутнасці, зніжэнне вібрацыі і меншы знос звёнаў ланцуга і ўтулак — фактары, якія падаўжаюць агульны тэрмін службы хадавой часткі.

4.3 Шліцавы інтэрфейс / мантажная ступіца

Функцыя: Шліцавая ўтулка (або шпонкавая мантажная ступіца) забяспечвае механічнае злучэнне паміж зорачкай і выходным валам галоўнай перадачы. Гэтая ўтулка павінна перадаваць поўны крутоўны момант без адноснага кручэння (здымання шліц або зрушэння шпонак), адначасова дазваляючы мантаж і зняцце ў палявых умовах.

Канфігурацыя канструкцыі: У залежнасці ад канкрэтнай канструкцыі галоўнай перадачы SY1250H, зорачка ўзаемадзейнічае праз:

• Шліцавая перадача – унутраныя шліцы, вытачаныя ў ступіцы зорачкі, уступаюць у зачапленне з вонкавымі шліцамі на выходным вале галоўнай перадачы. Шліцавыя зуб'і маюць дакладную форму, каб забяспечыць поўны кантакт па ўсёй даўжыні зачаплення, раўнамерна размяркоўваючы нагрузкі зруху па ўсіх шліцавых зуб'ях.
• Шпонкавы вал — шпонкавы паз, вытачаны ў адтуліне зорачкі, прымае квадратную або прастакутную шпонку, замацаваную на выходным вале, забяспечваючы станоўчую перадачу крутоўнага моманту як у прамым, так і ў зваротным напрамках.

Крутоўны момант: інтэрфейс прызначаны для апрацоўкі пікавага крутоўнага моманту 3468 Н·м без пастаяннай дэфармацыі або назапашвання зазораў, выкліканых зносам. Балты або мацавальныя элементы мацуюць вузел восева на вале галоўнай перадачы, звычайна з момантам зацяжкі 450–500 Н·м (сухі момант), што параўнальна са спецыфікацыямі экскаватараў падобнага памеру.

4.4 Канфігурацыя мантажных нітаў

Функцыя: Зорачка мацуецца да ступіцы галоўнай перадачы з дапамогай серыі высокатрывалых мантажных нітаў. Гэтыя балты павінны вытрымліваць нагрузку пры цыклічных нагрузках, вібрацыі і цеплавым пашырэнні без расхіствання або разбурэння ад стомленасці.

Тэхнічныя характарыстыкі: Дыяметр акружнасці нітаў, колькасць нітаў і памер нітаў дакладна адпавядаюць канфігурацыі галоўнай перадачы арыгінальнага вытворца. Тыповым класам крапежных элементаў для мацавання зорачкі ў гэтым дыяпазоне памераў з'яўляюцца балты з высокатрывалай легаванай сталі класа 12.9, крутоўны момант прыкладаецца па зорцы для забеспячэння раўнамернай нагрузкі на мантажны фланец.

4.5 Пакрыццё, устойлівае да карозіі

Функцыя: Гатовая зорачка атрымлівае ахоўнае пакрыццё для абароны ад карозіі падчас захоўвання, транспарціроўкі і эксплуатацыі ў палявых умовах.

Нанесеныя пакрыцці: Зорачкі CQC TRACK пакрытыя марганцавым або фасфатным пакрыццём цынку, якое паглынае алей і стрымлівае іржу. Гэта пакрыццё забяспечвае найлепшую абарону ад карозіі падчас захоўвання і эксплуатацыі, а таксама стварае выдатную аснову для счаплення фарбы, калі гэта патрабуецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі будаўнічай пляцоўкі.

5. Пратакол матэрыялазнаўства і тэрмічнай апрацоўкі

Металургія матэрыялаў і тэрмічная апрацоўка з'яўляюцца вызначальнымі адрозненнямі паміж высакаякаснымі зорачкамі для горных работ і стандартнымі запаснымі часткамі. У зборцы SSY004621574 выкарыстоўваецца градуяваны пратакол матэрыялу і тэрмічнай апрацоўкі, спецыяльна аптымізаваны для ўмоў нагрузкі класа 125 тон, характэрных для SY1250H.

5.1 Спецыфікацыя асноўнага матэрыялу

Корпус зорачкі выраблены з высакаякаснай вугляродзістай легаванай сталі, звычайна 42CrMo4 (EN 10083) або эквівалентнай высокатрывалай маркі. Для зорачак з высокімі нагрузкамі таксама выкарыстоўваюцца такія маркі, як 40Cr або 35Mn, якія забяспечваюць выдатную трываласць і ўстойлівасць да стомленасці, што гарантуе, што зорачка можа вытрымліваць пастаянныя эксплуатацыі з высокімі нагрузкамі.

Склад 42CrMo4 уключае прыблізна: 0,38–0,45% вугляроду (для цвёрдасці), 0,9–1,2% хрому (для загартоўванасці і зносаўстойлівасці), 0,15–0,30% малібдэна (для трываласці пры падвышаных тэмпературах і ўстойлівасці да адпуску) і марганцу (для раскіслення і загартоўванасці). Гэты хімічны склад дазваляе атрымаць сплаў, які добра рэагуе на тэрмічную апрацоўку, дасягаючы высокай трываласці, захоўваючы пры гэтым прымальную глейкасць для ўдаратрываласці.

5.2 Працэс тэрмічнай апрацоўкі

Высокапрадукцыйныя зорачкі маюць шматступенчаты пратакол тэрмічнай апрацоўкі.

Загартоўка і адпачынак (Q&T): Пасля коўкі і грубай апрацоўкі зорка падвяргаецца загартоўцы і адпачынку. Стандартныя працэсы ўключаюць загартоўку і адпачынак з наступнай павярхоўнай індукцыйнай загартоўкай. Зорка награваецца да тэмпературы аўстэнітызацыі (850–900°C), хутка загартоўваецца ў алеі для пераўтварэння мікраструктуры ў мартэнсіт, а затым адпачываецца пры прамежкавай тэмпературы (звычайна 400–600°C) для зніжэння ўнутраных напружанняў пры захаванні высокай цвёрдасці. Гэта ўстанаўлівае базавыя механічныя ўласцівасці ўсяго корпуса зоркі перад павярхоўнай апрацоўкай.

Індукцыйная загартоўка бакавых паверхняў зубоў: Зуб'і зорачкі падвяргаюцца кантраляванай індукцыйнай загартоўцы для дасягнення глыбокай, аднастайнай цвёрдасці паверхні (звычайна 55–58 HRC). Індукцыйная загартоўка выкарыстоўвае электрамагнітную шпульку для хуткага нагрэву толькі павярхоўнага пласта зуб'яў, а затым неадкладнай загартоўкі. Гэты працэс дакладна кантралюецца для дасягнення глыбіні загартаванага пласта 5–8 мм на бакавых паверхнях зуб'яў і кантактных паверхнях.

Зносаўстойлівая тэхналогія кампанентаў хадавой часткі ўласнай кампаніі SANY «чатыры колы і адзін рамень» выкарыстоўвае высоказносаўстойлівыя легаваныя сталёвыя матэрыялы з выкарыстаннем працэсаў коўкі або ліцця, а таксама інтэграванай тэхналогіі прафілявання, якая ўжываецца да паверхняў зуб'яў. Гэта забяспечвае энергаэфектыўнасць, аднастайную структуру паверхневага загартаванага пласта, высокую зносаўстойлівасць і стабільную якасць, што значна павялічвае даўгавечнасць і тэрмін службы вырабу. Для зорачак у цяжкіх экскаватарах таксама могуць выкарыстоўвацца перадавыя тэхналогіі апрацоўкі паверхні, такія як азатаванне ў саляной ванне QPQ (Quench-Polish-Quench), каб дасягнуць павышанай цвёрдасці паверхні (58–62 HRC) пры захаванні трываласці стрыжня (28–32 HRC).

5.3 Абгрунтаванне профілю цвёрдасці

Зорачка мае градуяваны профіль цвёрдасці, які максімізуе зносаўстойлівасць, захоўваючы пры гэтым трываласць асновы і здольнасць паглынаць удары:

• Паверхня зуба: HRC 55–58 (або 58–62 з пашыранай апрацоўкай). Гэтая высокая цвёрдасць паверхні забяспечвае выключную ўстойлівасць да абразіўнага зносу ўтулак гусенічных ланцугоў, значна павялічваючы ўстойлівасць да зносу і прадухіляючы заўчаснае ўтварэнне «зачэпаў» на зубах.
• Падпаверхневы пласт (глыбіня корпуса 5–8 мм): паступовае зніжэнне цвёрдасці ад паверхні да ядра, што забяспечвае пераходную зону, якая падтрымлівае цвёрдую паверхню, адначасова супраціўляючы распаўсюджванню расколін.
• Сярэдні: Нізкая цвёрдасць (прыблізна HRC 28–32), што забяспечвае трываласць і здольнасць паглынаць удары, што дазваляе зорачцы вытрымліваць ударныя нагрузкі, якія ўзнікаюць пры перасячэнні экскаватарам скалістай мясцовасці або сутыкненні з перашкодамі.

Гэтая градуяваная канструкцыя мае дзве важныя перавагі: цвёрдая паверхня супраціўляецца абразіўнаму зносу ад кантакту ўтулкі гусенічнага ланцуга, значна падаўжаючы тэрмін службы. Трывалая аснова паглынае ўдарныя нагрузкі і супраціўляецца распаўсюджванню расколін ад кораня зуба, прадухіляючы катастрафічнае паломленне зуба, якое можа вывесці машыну з эксплуатацыі. Дакладная індукцыйная загартоўка забяспечвае раўнамерную глыбіню корпуса па ўсіх зубах, гарантуючы паслядоўныя характарыстыкі зносу і прадказальны тэрмін службы.

5.4 Праверка цвёрдасці

Цвёрдасць кампанента правяраецца пасля тэрмічнай апрацоўкі з дапамогай калібраваных цвёрдамераў па Роквелу. 100% выбарка гарантуе, што кожная вытворчая партыя адпавядае патрабаванням да цвёрдасці паверхні і стрыжня.

6. Тэхналогія фрэзеравання MTG: перавага якасці

6.1 Што такое фрэзераванне MTG?

Фрэзераванне MTG (высокадакладнае фрэзераванне з некалькімі зуб'ямі) — гэта перадавая методыка апрацоўкі на станках з ЧПУ, якая прымяняецца да профілю зуб'я зорачкі пасля тэрмічнай апрацоўкі. У адрозненне ад звычайнага фрэзеравання, якое можа абапірацца на больш шырокія дапушчальныя адхіленні або менш дакладнае індэксаванне, тэхналогія MTG дасягае найвышэйшай дакладнасці памераў і аднастайнасці аздаблення паверхні па ўсім наборы зуб'яў.

6.2 Тэхнічныя прынцыпы

У працэсе MTG выкарыстоўваецца высокадакладная індэксаваная шматвосевая апрацоўка на станках з ЧПУ з выкарыстаннем спецыялізаванага інструмента, распрацаванага спецыяльна для вырабу зуб'яў зорачак. Гэты працэс гарантуе, што дыяметр акружнасці кроку (PCD) зорачкі адпавядае кроку гусенічнага ланцуга з дапушчальным узроўнем, які немагчыма дасягнуць традыцыйнымі метадамі вытворчасці. Не менш важна, што адлегласць паміж зуб'ямі па ўсёй акружнасці зорачкі падтрымліваецца ў межах аднастайна жорсткага дапушчэння, што гарантуе, што кожны зуб уваходзіць у зачапленне з утулкамі гусенічнага ланцуга з аднолькавай геаметрыяй.

Метад фрэзеравання MTG таксама забяспечвае найлепшую якасць паверхні рабочых паверхняў зуб'яў, што памяншае першапачатковы знос і спрыяе паслядоўнаму доўгатэрміноваму ўзаемадзеянню з утулкамі гусенічнага ланцуга.

6.3 Чаму MTG мае значэнне для зорачак SY1250H

Для 125-тоннага экскаватара, які працуе ў горназдабыўных умовах, патрабаванні да дакладнасці зорачак вельмі высокія:

• Раўнамернае размеркаванне нагрузкі памяншае лакалізаваную перагрузку асобных зубоў, якая паскарае знос і павялічвае рызыку паломкі зубоў.
• Зніжэнне вібрацыі падчас руху падаўжае тэрмін службы ўсёй хадавой сістэмы, уключаючы ўтулкі, ролікі і саму галоўную перадачу.
• Прадказальныя схемы зносу дазваляюць кіраўнікам па тэхнічным абслугоўванні аўтапарка планаваць замену зорачак на аснове інтэрвалаў у гадзінах, а не рэагаваць на нечаканыя паломкі.

Зорачкі, апрацаваныя на механічнай апрацоўцы MTG, дасягаюць такога ўзроўню дакладнасці зуб'яў, з якім не могуць параўнацца эквіваленты, апрацаваныя стандартнай апрацоўкай. Інвестыцыі ў тэхналогію MTG акупляюцца ў выглядзе падаўжэння тэрміну службы і прадказальнай працы хадавой часткі.

6.4 Сумяшчальнасць са спецыфікацыямі вытворцы арыгінальнага абсталявання

Зорачкі CQC TRACK распрацаваны ў адпаведнасці з арыгінальнымі спецыфікацыямі з выкарыстаннем высакаякасных матэрыялаў і вытворчых працэсаў для забеспячэння надзейнай працы. Працэс фрэзеравання MTG гарантуе, што профіль зуба дакладна адпавядае геаметрыі гусенічнага ланцуга, гарантуючы належнае счапленне і ліквідуючы рызыку хуткага зносу з-за неадпаведнасці профілю. Ушчыльняльныя паверхні на кампанентах CQC TRACK распрацаваны ў адпаведнасці з спецыфікацыямі вытворцаў арыгінальнага абсталявання або перавышаюць іх, забяспечваючы належнае ўзаемадзеянне з існуючай сістэмай ушчыльненняў Duo-Cone машыны.

7. Эксплуатацыйныя функцыі і механічныя патрабаванні

7.1 Першасная перадача энергіі

Зорачка — гэта адзіны кампанент, які адказвае за перадачу велізарнага крутоўнага моманту ад галоўнай перадачы да гусенічнага ланцуга. Кожны абарот выходнага вала галоўнай перадачы пераўтвараецца ў лінейны рух гусенічнага ланцуга праз зачапленне зуб'яў зорачкі з утулкамі ланцуга.

Механічная паслядоўнасць дзеянняў выглядае наступным чынам: хадавы рухавік круціць планетарную перадачу галоўнай перадачы. Выхадны вал галоўнай перадачы (са шпліцамі або шпонкай) круціць зорачку. Зуб'і зорачкі ўваходзяць у зачапленне з утулкамі гусенічнага ланцуга. Цягавая сіла перамяшчае гусеніцу вакол хадавой часткі, рухаючы экскаватар наперад або назад.

Ніякі іншы кампанент не можа кампенсаваць зношаную або пашкоджаную зорачку — зорачка павінна перадаваць поўны крутоўны момант без праслізгвання, зрыву шліц або паломкі зуб'яў. Вось чаму паломка зорачкі можа прывесці да катастрафічнага прастою і дарагога пашкоджання ўсёй хадавой часткі.

7.2 Дынаміка ўзаемадзеяння зубоў

Падчас кожнага абароту зорачкі кожны зуб уступае ў зачапленне з утулкай гусенічнага ланцуга двойчы (адзін раз пры ўваходзе зуба ў ўтулку і адзін раз пры выхадзе). На працягу тэрміну службы зорачкі кожны зуб можа прайсці мільёны цыклаў зачаплення. Дынаміка гэтага зачаплення складаная:

• Удар пры ўваходзе: калі зуб зоркі набліжаецца да ўтулкі, вяршыня зуба спачатку датыкаецца паверхні ўтулкі, перш чым цалкам асесці ў зазор паміж утулкамі. Цвёрдасць паверхні зуба вызначае, наколькі добра яна супраціўляецца першапачатковаму ўдару пры кантакте і абразіўнаму зносу.
• Поўнае ўзаемадзеянне: падчас фазы кручэння з перадачай магутнасці зуб зоркі цісне на ўтулку, перадаючы сілу цягі на гусенічны ланцуг. Геаметрыя бакавой паверхні зуба вызначае, наколькі раўнамерна гэтая сіла размяркоўваецца па плошчы кантакту.
• Палягчэнне выхаду: Па меры выхаду зуба з утулкі сіла счаплення памяншаецца, і любыя смеццевыя адклады, якія затрымаліся паміж зубам і ўтулкай, выкідваюцца. Плаваючае дзеянне ўтулкі на пальцах гусенічнага ланцуга дазваляе кампенсаваць некаторую няправільную сумяшчэнне падчас гэтай фазы.

7.3 Размеркаванне нагрузкі па хадавой частцы

Зорачка не нясе вагу машыны — гэтая функцыя належыць ніжнім ролікам. Аднак зорачка з'яўляецца крыніцай усёй цягавай сілы, і сілы, якія яна стварае, уплываюць на ўсю хадавую сістэму. Ключавыя ўзаемасувязі ўключаюць:

• Цягавая сіла ў параўнанні з зносам: больш высокія цягавыя сілы павялічваюць кантактны ціск паміж зуб'ямі зорачкі і ўтулкамі, паскараючы знос абодвух кампанентаў. Цягавая здольнасць SY1250H маштабуецца адпаведна.
• Уплыў нацяжэння гусеніц: правільнае нацяжэнне гусеніц мае вырашальнае значэнне для даўгавечнасці зорачак. Занадта нацягнутая гусеніца паскарае знос утулак, зорачак, нацяжных калодак і нават падшыпнікаў у галоўных перадачах, што прыводзіць да заўчаснага выхаду з ладу кампанентаў.
• Сілы павароту: Калі экскаватар паварочваецца, вонкавая гусеніца рухаецца хутчэй за ўнутраную, ствараючы бакавыя нагрузкі на зуб'і зорачкі і падшыпнікі галоўнай перадачы. Двухфланцавая канфігурацыя зорачак SY1250H забяспечвае бакавое кіраўніцтва падчас гэтых манеўраў.

7.4 Механізмы зносу і рэжымы разбурэння

Знос зорачкі звычайна адбываецца паступова з-за сукупнага абразіўнага кантакту, але няправільная эксплуатацыя можа паскорыць выхад з ладу:

• Знос профілю зуба: паверхня зуба паступова зношваецца з-за абразіўнага кантакту з утулкамі гусенічнага ланцуга. Змяншэнне глыбіні зуба больш за 15–20% сведчыць аб неабходнасці замены зоркі, бо зношаныя зубы ствараюць празмерную вібрацыю і паскараюць знос гусенічных тракаў.
• Утварэнне «акульгавага плаўніка»: калі новы гусенічны ланцуг усталёўваецца на зношаную зорачку (ці наадварот), неадпаведнасць у схемах зносу выклікае лакалізаваную перагрузку, што прыводзіць да вострых, кручкападобных профіляў зуб'яў, якія значна павялічваюць хуткасць зносу.
• Знос шліц/шпонак: паўторныя пікі крутоўнага моманту могуць прывесці да зносу шліц або шпонак, ствараючы люфт, які ператвараецца ў ўдарныя нагрузкі на зорачку.
• Распаўсюджванне расколін: расколіны ад стомленасці могуць узнікаць у каранёў зубоў, дзе канцэнтрацыя напружанняў найвышэйшая, і ў рэшце рэшт распаўсюджвацца па ўсім корпусе зорачкі.

Глыбіня індукцыйна загартаванага корпуса 5–8 мм спецыяльна распрацавана для забеспячэння зносаўстойлівага пласта, які вытрымлівае мільёны цыклаў счаплення, перш чым дасягнуць больш мяккага матэрыялу асновы, пасля чаго знос рэзка паскараецца. Падаўжэнне тэрміну службы загартаванага пласта непасрэдна азначае больш працяглы тэрмін службы зорачкі да неабходнасці замены.

8. Структура забеспячэння якасці

8.1 Сертыфікацыя ISO 9001:2015

Вытворчая пляцоўка мае сертыфікат ISO 9001:2015 па ўсёй вытворчай дзейнасці. Гэтая сертыфікацыя патрабуе дакументальна задакументаваных сістэм менеджменту якасці, якія рэгулююць:

• Кваліфікацыя пастаўшчыка сыравіны і ўваходны кантроль
• Пратаколы кантролю ў працэсе вытворчасці на кожным этапе вытворчасці
• Працэдуры апрацоўкі неадпаведнасцей і карэкціруючых дзеянняў
• Каліброўка і абслугоўванне кантрольна-выпрабавальнага абсталявання
• Паказчыкі пастаяннага ўдасканалення і цыклы агляду кіраўніцтвам

Сістэма кіравання якасцю гарантуе, што адрозненні ў адпаведнасці памераў паміж кампанентамі CQC TRACK і спецыфікацыямі арыгінальнага вытворцы практычна ліквідаваны, прычым кожная дэталь правяраецца на адпаведнасць дакладным патрабаванням перад адпраўкай з завода.

8.2 Паказчыкі якасці прадукцыі

Кожная вытворчая партыя зборкі SSY004621574 праходзіць некалькі кантрольных этапаў якасці:

Праверка ўваходных матэрыялаў:

• Аналіз хімічнага складу ўсіх каваных загатоўак перад апрацоўкай
• Выпрабаванні механічных уласцівасцей (трываласць на расцяжэнне, мяжа цякучасці, адноснае падаўжэнне, цвёрдасць)

Праверка коўкі і тэрмічнай апрацоўкі:

• Праверка аднастайнасці працэсу кавання ў закрытай штампоўцы
• Праверка цыклаў загартоўкі і адпуску для забеспячэння належнага пераўтварэння мікраструктуры
• Вымярэнне глыбіні індукцыйнага загартоўвання на ўзорах, якія прайшлі дэструктыўныя выпрабаванні

Праверка памераў (100%):

• Праверка дыяметра дыферэнцыяльнай акружнасці для забеспячэння правільнай пасадкі ланцуга
• Пацверджанне адлегласці паміж зубамі з дапамогай вымярэння каардынат
• Памеры шліцавага адтуліны або шпоначнай пазы правераны па чарцяжах арыгінальнага вытворца
• Правераны становішча адтулін для нітаў і дапушчальныя адтуліны

Выпрабаванне цвёрдасці:

• Выбарка праверкі цвёрдасці паверхні індукцыйна загартаваных зубоў з выкарыстаннем калібраваных цвёрдамераў па Роквелу (шкала HRC)
• Вымярэнне глыбіні корпуса на папярочных сячэннях узораў

Канчатковы візуальны агляд:

• Усе гатовыя зборкі праходзяць канчатковы візуальны кантроль на прадмет аздаблення паверхні, цэласнасці пакрыцця і дакладнасці маркіроўкі.
• Праверана аднастайнасць фасфатнага пакрыцця

8.3 Неразбуральны кантроль

Крытычна важныя кампаненты праходзяць магнітна-парашковую праверку (МПК) для выяўлення паверхневых і прыпаверхневых расколін, якія могуць прывесці да паломкі падчас эксплуатацыі. Гэты метад асабліва эфектыўны для выяўлення пачатку стомленых расколін на радыусах кораня зуба перад адпраўкай кампанентаў кліентам.

8.4 Прасочвальнасць

Нумары вытворчых партый выштампаваны або выгравіраваны на кожнай зорачцы. Гэтыя коды адсочвання звязваюць гатовы кампанент з усёй вытворчай дакументацыяй, уключаючы сертыфікаты матэрыялаў, запісы аб тэрмічнай апрацоўцы, вынікі выпрабаванняў на цвёрдасць, журналы кантролю памераў і запісы аб канчатковым зацвярджэнні. Для міжнародных кліентаў, якія маюць справу з гарантыйнымі прэтэнзіямі, расследаваннямі аналізу няспраўнасцяў або аўдытамі адпаведнасці, гэтая адсочвальнасць забяспечвае дакументацыю, якую можна правяраць.

8.5 Тэрмін службы прадукцыйнасці

Кампаненты хадавой часткі CQC TRACK для высокіх нагрузак распрацаваны для падаўжэння тэрміну службы ў складаных умовах горназдабыўной прамысловасці. Спалучэнне канструкцыі з кованай легаванай сталі, глыбокай індукцыйнай загартоўкі (5–8 мм), дакладнага фрэзеравання MTG і строгага кантролю якасці — усё гэта пацверджана сертыфікацыяй ISO 9001:2015 — непасрэдна азначае падаўжэнне тэрміну службы да таго, як спатрэбіцца замена зорачкі. Улічваючы сінергетычную сувязь паміж зорачкамі і іншымі зношваемымі дэталямі хадавой часткі, многія спецыялісты па другасным рынку рэкамендуюць замяняць зорачкі і прывадныя кампаненты ў выглядзе камплектаў з адпаведнай фурнітурай, каб гарантаваць, што адпаведныя цыклы зносу забяспечаць найлепшае суадносіны кошту і якасці. Эксперты галіны таксама раяць, што замена асобных кампанентаў, як правіла, бессэнсоўная, паколькі новая дэталь не можа кампенсаваць знос старых дэталяў.

9. Перавагі ланцужка паставак: вытворца OEM, завод-крыніца

9.1 Мадэль непасрэднага вытворцы – вытворца OEM і завод-крыніца

Пакупнік працуе непасрэдна з CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) — асноўным вытворцам кампанентаў хадавой часткі, а не дыстрыб'ютарам або гандлёвай кампаніяй. Кампанія была заснавана ў 2005 годзе і займаецца вытворчасцю і продажам дэталяў для будаўнічай тэхнікі. Яе асноўны бізнес ахоплівае дэталі хадавой часткі экскаватараў і бульдозераў, у тым ліку апорныя каткі, падтрымліваючыя каткі, зорачкі, нацяжныя ролікі, вузлы гусенічных ланцугоў і гусенічныя чаравікі.

Гэтая мадэль прамых паставак выключае некалькі ўзроўняў пасярэднікаў:

• Няма дыстрыбутарскіх нацэнак
• Няма камісій гандлёвай кампаніі
• Рэгіянальныя зборы імпарцёраў не спаганяюцца
• Прамая камунікацыя паміж канчатковым карыстальнікам і камандай інжынераў-вытворцаў

Вынікам з'яўляецца якасць арыгінальнага абсталявання па цэнах непасрэдна ад завода — спалучэнне, якое рэдка даступнае праз традыцыйныя каналы дыстрыбуцыі, дзе нацэнкі на запчасткі для будаўнічай тэхнікі, як правіла, значныя.

9.2 Вытворчыя магчымасці OEM і ODM

Для кліентаў са спецыфічнымі патрабаваннямі, якія выходзяць за рамкі стандартнай спецыфікацыі SSY004621574, CQC TRACK прапануе паслугі па вытворчасці па замове і ад вытворцаў арыгінальнага абсталявання. Пакупнікі могуць прадаставіць чарцяжы, тэхнічныя характарыстыкі або фізічныя ўзоры, і каманда інжынераў вырабіць кампаненты ў адпаведнасці з гэтымі патрабаваннямі. Гэтая магчымасць асабліва актуальная для кліентаў, якія працуюць з:

• Машыны з нестандартнай канфігурацыяй хадавой часткі
• Змененая геаметрыя гусенічных ланцугоў, якая патрабуе нестандартных профіляў зорачак
• Спецыяльныя патрабаванні да матэрыялаў для экстрэмальных умоў эксплуатацыі (напрыклад, высокая ізаляцыя, уздзеянне салёнай вады)
• Брэндынг кампанентаў хадавой часткі пад прыватнай гандлёвай маркай для аптовых дыстрыб'ютараў

Кампанія валодае інжынернымі і інструментальнымі рэсурсамі, якія ахопліваюць некалькі буйных брэндаў, у тым ліку Komatsu, Caterpillar, Hitachi і Liebherr, а таксама працуе з тэхнікай SANY, што дазваляе ёй набываць вопыт у розных галінах інжынерыі.

9.3 Вытворчая магутнасць і тэрміны выканання

CQC TRACK мае прамысловы парк плошчай 20 акраў, заводскую плошчу больш за 10 000 квадратных метраў, больш за 50 кваліфікаваных супрацоўнікаў і сукупныя інвестыцыі перавышаюць 10 мільёнаў юаняў. Гэтая вытворчая магутнасць дазваляе выконваць як звычайныя заказы на замену зорачак, так і закупкі для дыстрыб'ютараў.

Тэрміны выканання заказаў звычайна складаюць ад 15 да 30 дзён для стандартных аб'ёмаў вытворчасці ў залежнасці ад бягучага графіка вытворчасці і канкрэтнай замоўленай канфігурацыі. Тэрміновыя заказы, заснаваныя на бягучай наяўнасці магутнасцей, могуць быць выкананы пасля папярэдняга ўзгаднення.

9.4 Лагістыка і глабальныя экспартныя магутнасці

CQC TRACK наладзіла лагістычныя партнёрскія адносіны, падтрымліваючы пастаўкі на асноўныя сусветныя рынкі, у тым ліку ў Паўночную Амерыку, Еўропу, Афрыку, Паўднёва-Усходнюю Азію і Блізкі Усход. Кампанія мае шырокі вопыт упакоўкі кампанентаў хадавой часткі для міжнародных марскіх перавозак, забяспечваючы адпаведную абарону ад карозіі для марскога транзіту.

9.5 Цэнаўтварэнне на аб'ёмы і пагадненні аб пастаўках з вытворцамі арыгінальнага абсталявання

Для буйных пакупнікоў, у тым ліку для дылераў абсталявання, аператараў аўтапаркаў і дыстрыб'ютараў запчастак, вытворца прапануе шматступенчатае цэнаўтварэнне, заснаванае на гадавых аб'ёмах закупак і бягучых пагадненнях аб пастаўках з гарантаванымі цэнамі і тэрмінамі пастаўкі. Пагадненні аб вытворчасці з вытворцамі арыгінальнага абсталявання могуць быць структураваны такім чынам, каб улічваць прыватную маркіроўку, змены спецыфікацый і эксклюзіўныя дамоўленасці аб распаўсюджванні для кваліфікаваных партнёраў.

Мадэль CQC TRACK, якая прадугледжвае выкарыстанне OEM-вытворцаў і заводаў-пастаўшчыкоў, забяспечвае відавочную перавагу ў ланцужку паставак для глабальных пакупнікоў, якім неабходна падтрымліваць наяўнасць запчастак для экскаватараў SY1250H, якія выкарыстоўваюцца на аддаленых горназдабыўных і будаўнічых пляцоўках па ўсім свеце. Спалучэнне прамога цэнаўтварэння з боку завода, інжынерных магчымасцей і лагістычнай інфраструктуры робіць гэтага пастаўшчыка прыдатным партнёрам як для заказаў на замену асобных машын, так і для арганізацыі аптовых запасаў для дыстрыб'ютараў.

10. Меркаванні па ўсталёўцы і абслугоўванні

10.1 Параметры ўстаноўкі

Зорка SSY004621574 прызначана для непасрэднай механічнай узаемазаменнасці з арыгінальным кампанентам. Для ўстаноўкі на SY1250H патрабуецца:

• Ачыстка паверхняў мацавання галоўнай перадачы для выдалення смецця, старога ўшчыльняльнага матэрыялу і карозіі
• Праверка адсутнасці пашкоджанняў або празмернага зносу шплінта або шпона, якія могуць перашкодзіць належнай перадачы крутоўнага моманту.
• Усталёўка зорачкі на выходны вал галоўнай перадачы з адпаведным прыціскам
• Зацягванне мацавальных нітаў у адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцы (звычайна ў дыяпазоне 450–500 Н·м, сухі момант зацяжкі, параўнальны з аналагічнымі патрабаваннямі да моманту зацяжкі нітаў цяжкіх экскаватараў)
• Прыкладанне крутоўнага моманту па зоркападобнай схеме праз некалькі праходаў для забеспячэння раўнамернага размеркавання нагрузкі

Правільны момант зацяжкі пры ўсталёўцы мае вырашальнае значэнне; недастатковая зацяжка можа прывесці да восевага зрушэння, якое пашкодзіць шліцавае злучэнне, а празмерная зацяжка можа дэфармаваць мантажны фланец або расцягнуць балты ў дыяпазон пластычнай дэфармацыі, дзе яны губляюць грузападымальнасць.

10.2 Індыкатары кантролю стану і замены

Персанал па тэхнічным абслугоўванні аўтапарка павінен рэгулярна правяраць зорачкі (звычайна кожныя 500–1000 гадзін працы ў горназдабыўной прамысловасці). Асноўныя паказчыкі, якія патрабуюць замены зорачак, ўключаюць:

• Глыбіня зуб'я паменшана больш чым на 15-20% у параўнанні з першапачатковай спецыфікацыяй. Зношаныя зуб'і ствараюць празмерную вібрацыю і паскараюць знос гусенічных тракаў.
• «Акульі плаўнікі» або профілі зуб'яў з кручкаватымі формамі — вострыя, асіметрычныя ўзоры зносу, якія сведчаць аб нясупадзенні зносу ланцуга і зорачкі.
• Бачныя расколіны ў скругленнях кораня зуба, асабліва пры магнітна-парашковым кантролі або ўважлівым візуальным аглядзе.
• Знос шліц або шпоначных пазоваў, які праяўляецца ў люфце паміж зорачкай і валам галоўнай перадачы.
• Карозія або ўдар, якія парушаюць цэласнасць зуба.

Згодна з аналізам паломак у галіне, паломкі шасі складаюць больш за 35% ад агульнай колькасці паломак экскаватараў, і 80% гэтых паломак выкліканыя тым, што знос кампанентаў не быў своечасова выяўлены. Таму рэгулярныя праверкі зорачак не з'яўляюцца абавязковымі — яны з'яўляюцца эканамічна эфектыўнай стратэгіяй прадухілення пашкоджанняў ніжэй па плыні.

10.3 Праверкі перад устаноўкай

Пры ўсталёўцы новай зорачкі таксама неабходна праверыць знос гусенічнага ланцуга. Выкарыстанне новай зорачкі са зношаным гусенічным ланцугом — ці наадварот — паскарае знос абодвух кампанентаў з-за неадпаведнасці геаметрыі счаплення. Найважнейшым фактарам з'яўляецца адначасовая замена ўсіх кампанентаў, якія працавалі разам на пэўнай цяжкай тэхніцы. Выкарыстанне новага ланцуга са зношанымі зорачкамі — ці наадварот — гэта шлях да хуткага выхаду з ладу.

10.4 Рэкамендацыі па захоўванні і апрацоўцы

Перад устаноўкай зорачкі варта захоўваць у сухім месцы, пажадана загорнутымі ў паранепранікальную ўпакоўку, каб прадухіліць карозію апрацаваных паверхняў. Зорачкі варта захоўваць гарызантальна на паддоне або паліцы; складанне зорачак адна на адну можа пашкодзіць профілі зуб'яў.

Падзенне або ўдар зорачак можа выклікаць схаваныя расколіны, якія могуць быць не бачныя няўзброеным вокам, але будуць распаўсюджвацца пад нагрузкай. Перавозку варта ажыццяўляць шляхам пад'ёму вузла з дапамогай адпаведнага пад'ёмнага абсталявання, а не шляхам качэння або кідання. Фасфатнае пакрыццё, нанесенае на зорачкі CQC TRACK, забяспечвае добрую каразійную ўстойлівасць падчас захоўвання, але працяглага захоўвання ў асяроддзі з высокай вільготнасцю варта пазбягаць або дапаўняць яго дадатковай упакоўкай з інгібітара карозіі парамі (VCI) для працяглага захоўвання на складзе.

11. Кароткі змест тэхнічных характарыстык

12. Заключэнне

Зорка гусеніцы SANY SY1250H SSY004621574 у зборы ад CQC TRACK уяўляе сабой цалкам распрацаваны кампанент перадачы магутнасці, выраблены з выкарыстаннем коўкі, кантраляванай індукцыйнай загартоўкі (глыбіня корпуса 5–8 мм, цвёрдасць паверхні HRC 55–58), дакладнага фрэзеравання зуб'яў MTG і прамых заводскіх паставак. Для кіраўнікоў аўтапарка, спецыялістаў па закупках і дыстрыб'ютараў, якія аптымізуюць сваю стратэгію запчастак для экскаватараў SANY, гэты вузел забяспечвае дакументальна пацверджаныя характарыстыкі эксплуатацыі, якія адпавядаюць платформе 125-тоннага кар'ернага экскаватара.

Працэс кавання ў закрытай форме, а не ліцця, забяспечвае накіраваную трываласць, неабходную для супрацьстаяння паломцы зуб'яў і расколінам ад стомленасці ва ўмовах высокіх нагрузак. Паступовы профіль цвёрдасці максімізуе зносаўстойлівасць, захоўваючы пры гэтым трываласць асновы і здольнасць паглынаць удар. Тэхналогія фрэзеравання MTG забяспечвае аднолькавую геаметрыю зуб'яў па ўсёй акружнасці, спрыяючы плаўнаму счапленню і падаўжаючы тэрмін службы.

Мадэль прамых закупак вытворцы як вытворцы арыгінальнага абсталявання і завода-пастаўшчыка забяспечвае перавагу ў ланцужку паставак у параўнанні з шмат'яруснымі каналамі дыстрыбуцыі, падтрымліваючы як заказы на замену асобных машын, так і закупкі па аб'ёмах для дыстрыб'ютараў. Дзякуючы сертыфікаванай па ISO 9001:2015 вытворчасці, наладжанай лагістыцы на асноўныя сусветныя рынкі, магчымасцям вытворчасці арыгінальнага абсталявання і на заказ, а таксама дакументальна пацверджанаму падоўжанаму тэрміну службы, CQC TRACK пазіцыянуе вузел SSY004621574 як тэхнічна надзейнае і эканамічна эфектыўнае рашэнне на рынку запчастак для хадавой часткі буйных экскаватараў.

SY1250H прызначаны для працы на працягу 25 000 гадзін у горных умовах. Кожны кампанент яго хадавой часткі павінен адпавядаць выкананню задачы. Выбар зорачкі непасрэдна ўплывае на кіраванне нацяжэннем гусеніц, тэрмін службы галоўнай перадачы і агульную гатоўнасць машыны. Агрэгат SSY004621574 ад CQC TRACK распрацаваны ў адпаведнасці з гэтым стандартам і дапамагае глабальным горназдабыўным і будаўнічым кампаніям падтрымліваць прадуктыўнасць і прыбытковасць цяжкай тэхнікі на працягу ўсяго тэрміну службы машыны.

Па пытаннях закупак, тэхнічных спецыфікацый, патрабаванняў да вытворчасці на заказ або для абмеркавання пагадненняў аб пастаўках OEM і брэндынгу пад прыватнай гандлёвай маркай, вы можаце звязацца з вытворцам праз афіцыйныя каналы CQC TRACK.