Техникалык ак кагаз

SANY1250H SSY004621574 Тиштүү жылдызчалуу дөңгөлөктөрдүн жыйындысыОор жүк ташуучу унаалардын EXC шасси тетиктерин өндүрүү боюнча адис —CQC TRACK/ OEM өндүрүүчүсү жана булак заводу

1. Кыскача мазмуну: Электр интерфейсин долбоорлоо

120–125 метрикалык тонналык гидравликалык экскаватор классы тоо-кен жана оор курулуштагы массалык казуу мүмкүнчүлүктөрүнүн туу чокусун билдирет. Бул масштабдагы машиналар кадимки гидравликалык экскаватор конструкциясынын эң чегинде иштейт, мында ар бир шасси компоненти стандарттуу жүк ташуучу эквиваленттерди тез жок кыла турган күчтөргө туруштук бериши керек. SANY SY1250H 120 тонналык тоо-кен экскаватору сегментиндеги флагмандык модель болуп саналат жана анын тиштүү жылдызчалуу дөңгөлөктүү жыйындысы (OEM тетик номери)SSY004621574) акыркы жетектөөчү момент рельстик кыймылдаткыч менен кездешкен жердеги маанилүү интерфейс катары кызмат кылат.

Бул документте CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) тарабынан чыгарылган SANY SY1250H SSY004621574 чынжырлуу жылдызча дөңгөлөктөрүнүн жыйындысынын ар тараптуу техникалык баяндамасы берилген. Согулган, индукциялык бекемделген оор жүк ташуучу жылдызча катары иштелип чыккан — тармактык терминологияда жетектөөчү дөңгөлөк, акыркы жетектөөчү жылдызча, чынжырлуу жылдызча же жылдызча рамкасынын жыйындысы деп аталат — бул компонент кыймыл моторунан чынжыр чынжырына эбегейсиз чоң моментти өткөрүп берүү үчүн абдан маанилүү. Анын иштебей калышы кырсыктуу токтоп калууга жана бүтүндөй шасси системасына кымбат зыян келтирүүгө алып келиши мүмкүн.

Бул продуктуну негизги айырмалап турган нерсе - бул алдыңкы өндүрүш методологияларынын жана катуу сапатты көзөмөлдөөнүн айкалышы. ISO 9001:2015 сертификатына ээ болгон заводдо өндүрүлгөн бул монтаж куюунун ордуна жабык калыпта согуу ыкмаларын колдонот, тиш капталдарында көзөмөлдөнгөн индукциялык катуулоонун колдонулат жана бардык маанилүү интерфейстерде так CNC иштетүүнү камтыйт. Жеткирүүчү CQC TRACK түз булак өндүрүүчүсү жана заводу катары иштейт, OEM жана ODM өндүрүш талаптары үчүн инженердик мүмкүнчүлүктөрдү сактап калуу менен бирге бир нече катмар ортомчуларды жок кылат.

Бул ак кагаз сатып алуу адистери, автопаркты тейлөө боюнча инженерлер, тоо-кен жабдууларын башкаруучулар жана глобалдык дистрибьюторлор үчүн түзүлгөн. Ал негизги машина платформасын талдоодон жана тетиктердин номерин аныктоодон баштап, андан кийин жылдызчалуу дөңгөлөктүн жыйындысын толук инженердик деконструкциялоодон, материал таануу спецификацияларынан, маанилүү MTG фрезерлөө технологиясынан, сапатты камсыздоо алкактарынан өтүп, OEM өндүрүүчүсү / булак заводунун моделине мүнөздүү болгон жеткирүү чынжырынын артыкчылыктары менен жыйынтыкталат.

2. SANY SY1250H хост машинасы: Техникалык платформага сереп

2.1 Машинанын классификациясы жана иштөө профили

SANY SY1250H – бул ири масштабдуу тоо-кен иштери, тоо-кен казуу, оор инфраструктуралык долбоорлор жана массалык жер казуу иштери үчүн атайын иштелип чыккан 120 тонналык класстагы гидравликалык сойлоп жүрүүчү экскаватор. Бул машина Кытайдын оор техника өнөр жайында "Шахта ташуучу" катары таанылып, TOP50 инженердик машина куруу продукцияларынын бир бөлүгү катары "Алтын манжа" сыйлыгын жана CMIIC "Тоо-кен падышасы" сыйлыгын жеңип алды, бул анын ата мекендик өндүрүштөгү ири экскаваторлор үчүн эталон катары позициясын тастыктады.

SY1250H таш, көмүр жана металл казып алуу иштериндеги оор жүктөрдүн шарттары үчүн атайын иштелип чыккан, негизги долбоорлоо максаттары катары күчтүү оор жүктөрдү иштетүү мүмкүнчүлүгү жана жогорку ишенимдүүлүк каралган. Такталган дал келүү башкаруу технологиясы аркылуу машина өндүрүмдүүлүк менен натыйжалуулуктун ортосундагы эң жакшы баланска жетүү үчүн иштөө энергиясын керектөөнү оптималдаштырат.

SANY компаниясы SY1250H экскаваторун импорттолгон 100 тоннадан ашык экскаваторлорго көз карандылыкты азайтууга багытталган стратегиялык продукт катары позициялаган, анын бир нече менчик негизги технологиялык артыкчылыктары жана толугу менен көз карандысыз интеллектуалдык менчиги бар, анын ичинде ата мекендик тармакта биринчи орунда турган бир нече патенттер бар. Экскаватор 20дан ашык кошумча жумушчу түзүлүштөрдү колдойт, бул ар кандай эксплуатациялык талаптарга жогорку деңгээлде ылайыкташууну сунуштайт.

2.2 Кыймылдаткычтын жана гидравликалык системанын мүнөздөмөлөрү

SY1250H Cummins QSK23 дизелдик кыймылдаткычы менен иштейт, ал 23 литрлик, алты цилиндрлүү, түз инжекциялуу, төрт тактылуу, суу менен муздатылган, турбокомпрессордук күч берүүчү түзүлүш болуп саналат. Кыймылдаткычтын негизги параметрлери төмөнкүлөрдү камтыйт:

Кыймылдаткыч жогорку динамикалык реакцияга, аз күйүүчү май сарптоого жана далилденген ишенимдүүлүккө жетишип, жетиштүү резервдик кубаттуулук менен бекем кубаттуулукту камсыз кылат. 567 кВт номиналдык иштөө кубаттуулугу SY1250Hди 760 аттын күчүнөн ашкан өтө чоң экскаватор категориясына киргизет.

Гидравликалык система толугу менен электрондук башкарылуучу жабык борборлуу чоң агымдуу гидравликалык негизги клапанды төрт насостук/төрт схемалуу гидравликалык системанын конфигурациясы менен айкалыштырат. Кош тандем поршендүү насостук топтомдор 4 × 500 л/мин агым ылдамдыгын камсыз кылат, ашып кетүү жоготууларын азайтуу үчүн басымды өчүрүү функциялары менен жабдылган. Система акылдуу агым бөлүштүрүүнү жана так башкарууну, температурадан көз карандысыз өзүнчө муздатууну жана штанганы пассивдүү төмөндөтүү технологиясын камтыйт — бул жалпысынан күйүүчү майдын сарпталышын азайтат. Толугу менен электрондук башкарылуучу технологияны колдонуу пилоттук линияларды зымдардын туташтыргычтары менен алмаштырат, басымдын жоголушун азайтат, жооп берүү ылдамдыгын жакшыртат жана агымдын бөлүштүрүлүшүнүн так натыйжалуулугу менен жылмакай кошулма аракеттерди камсыз кылат.

2.3 Машинанын салмагы жана шасси жүктөө контексти

SANY SY1250H шассинин компоненттеринин дизайн мүнөздөмөлөрүн түздөн-түз жөнгө салуучу олуттуу массага ээ. Жумушчу салмагы бир нече ишенимдүү булактарда ырааттуу түрдө 125 000 кг деп документтештирилген, бул 125 тонналык баштапкы деңгээлди так көрсөтөт. Айрым аймактык варианттар жана конфигурациялар каршы салмакка жана тиркеме жабдууларына жараша өзгөрүүлөрдү (116 400–122 000 кг) көрсөтөт.

Чаканын сыйымдуулугу 7,0дөн 10,0 м³ге чейин, стандарттуу конфигурацияда 8,0 м³ тоо таштарынан жасалган чака сунушталат. SY1350H варианты үчүн 9,1 м³ чакасы бар конфигурация да бар. Чаканы казуунун максималдуу күчү 585–605 кНге, ал эми кол менен казуу күчү 460–495 кНге жетет.

Шасси инженериясынын көз карашынан алганда, машинанын салмагы менен жерге тийүү аянтынын ортосундагы байланыш 150 кПа (болжол менен 1,5 кг/см²) жерге басымды жаратат. Машина 70% (болжол менен 35°) градациялануучулугуна жана 3,5 км/саат (жогорку ылдамдык) / 2,4 км/саат (төмөнкү ылдамдык) жүрүү ылдамдыгына жетет.

2.3.1 Шассинин өлчөмдөрү

SY1250H шассисинин өлчөмдөрү тиштүү жылдызча дөңгөлөктүн жыйындысы иштеши керек болгон мейкиндик жана механикалык кабыкты аныктайт:

3900 мм жол калибри (сол жана оң жолдордун ортосундагы борбордон борборго чейинки аралык) маанилүү долбоорлоо параметри болуп саналат. Бул кең позиция - 125 тонналык экскаватор үчүн адаттан тыш кеңдик - карьер жана тоо-кен иштери учурунда машинанын жогорку оордук борбору үчүн олуттуу туруктуулукту камсыз кылат, бирок бурулуш маневрлери учурунда жылдызчанын тиштерине олуттуу каптал жүктөмдү жаратат. 700 мм жол такасынын туурасы жумшак жердеги жер басымын азайтуучу чоң контакт аянтын камсыз кылат, бирок машина кесилиш жантайыңкы жерлерден өткөндө же каршы айлануу менен бурулганда жылдызчанын байланыш интерфейсине колдонулган каптал рычагды көбөйтөт.

5150 мм дөңгөлөк базасы (алдыңкы бош жүрүүчүнүн борбордук сызыгы менен арткы жылдызчанын борбордук сызыгынын ортосундагы аралык) жолдун рамасы үчүн аралык геометриясын аныктайт жана жылдызча жүрүү учурунда жайгаштырылышы керек болгон чыңалуу бөлүштүрүлүшүнө таасир этет. Жолдун жалпы узундугу 6630 мм жолдун звенолорунун санын жана ошондуктан жылдызчанын тиш геометриясын жөнгө салуучу айлананын кадамынын катышын аныктайт.

2.4 Шасси конфигурациясы — SY1250H “Төрт дөңгөлөк жана бир кур”

SY1250H 150 тонналык класстагы жакшыртылган шасси конфигурациясына ээ, бул стандарттуу 125 тонналык системаларга караганда дизайндын олуттуу жаңылануусун билдирет. SANY документтеринде машина подшипник бетиндеги басымды азайтуу үчүн валынын диаметри жогорулатылган 150 тонналык класстагы шасси системасын колдонору көрсөтүлгөн. Бул жүрүү жетектөөчү системасы үчүн 30% га көбүрөөк жүк көтөрүмдүүлүгү менен жакшыртылган кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.

Трек кыймылдаткыч системасы төмөнкүлөрдү камтыйт:

Тректин чыңалуусу бош жүрүү механизмине орнотулган гидравликалык трек жөндөгүчү тарабынан башкарылат, бул иштөө учурунда эскирүүнү жана жылуулук менен кеңейүүнү тийиштүү түрдө компенсациялоого мүмкүндүк берет.

Тиштүү дөңгөлөк шассинин арткы жагындагы акыркы жетектөөчү чыгуучу позицияны ээлейт. Ал түздөн-түз акыркы жетектөөчү планетардык хабга орнотулат жана гидравликалык кыймылдаткычтын моментин сызыктуу кыймылдаткыч күчүнө айландыруу үчүн чынжырдын втулкаларына туташат. Тиштүү дөңгөлөктүн конструкциясы 2 × 18 л акыркы жетектөөчүлөрдүн моментинин чыгышын эске алат, жалпы тартуу күчү 125 тонналык машина үчүн тиешелүү түрдө өлчөнөт.

2.4.1 Катаал тоо-кен чөйрөсүнө ылайыкташтырылган

Ал таш, көмүр жана металл казуу сыяктуу катаал иштөө шарттары үчүн атайын курулган, негизги долбоорлоо максаттары катары оор жумуштарды аткаруу мүмкүнчүлүгү жана жогорку ишенимдүүлүк каралган. Так жөнгө салынган дал келүү башкаруу технологиясы аркылуу машина иштөө энергиясын керектөөнү оптималдаштырат. Бул машина сериясынын узартылган долбоордук иштөө мөөнөтү 25 000 саатка жетет — бул машинанын жалпы иштөө мөөнөтүн 30%га көбөйтөт.

3. Продукцияны идентификациялоо жана кайчылаш шилтеме

3.1 Негизги OEM тетик номери

Бул техникалык документтин борборундагы компонент - SANY SSY004621574 чынжырлуу жылдызча дөңгөлөктөрүнүн жыйындысы. Бул OEM тетиктин номери башында SANY SY1250H гидравликалык экскаватору үчүн иштелип чыккандай, толук чынжырлуу жылдызчага туура келет - ал ошондой эле тармактык терминологияда жетектөөчү дөңгөлөк, акыркы жетектөөчү жылдызча, чынжырлуу жылдызчанын топтому же жылдызчанын дөңгөлөгү деп аталат.

SSY004621574 тетик номери расмий OEM белгиси болуп саналат. Бул номер бардык сатып алуу документтеринде, техникалык тейлөө жазууларында жана тетиктердин каталогдорунда так кайчылаш шилтемелерди камсыз кылуу үчүн көрсөтүлүшү керек. Жыйноо түпнуска компонент менен түз 1:1 механикалык алмаштыруу үчүн иштелип чыккан, акыркы жетек сплайн интерфейсине, орнотуу фланецине же болттордун жайгашкан жерине эч кандай талаа өзгөртүүсүн талап кылбайт.

3.2 Кыймылдаткычтын жана кыймылдаткычтын шайкештиги

SSY004621574 жылдызчасы SANY SY1250H рельс чынжыры менен түздөн-түз байланышат, тиштин геометриясы чынжырдын аралыгына, втулканын диаметрине жана звено аралыгына так дал келет. Жылдызча менен чынжырдын туура шайкештиги абдан маанилүү: жылдызча акыркы жетек менен рельс системасынын ортосундагы механикалык байланышты түзөт. Жогорку сапаттагы жылдызча жок → туруктуу жүрүү көрсөткүчү жок. Ошондуктан тактык, тиштин катуулугу жана узак мөөнөттүү бышыктыгы ижарага алынган автопарктардан баштап курулуш подрядчыларына чейинки дүйнөлүк сатып алуучулар үчүн маанилүү маселелер болуп саналат.

Бул чогултуу 2 × 18 л акыркы жетектерден чыккан моментти камсыздайт, кыймылдаткыч күчүн рельс чынжырына өткөрөт. Дизайн бекем, тайгаланбаган туташтырууга ээ, ал адатта акыркы жетектин чыгуучу валына басылып, ага бекитилет.

3.3 Жеткирүүчүнүн бренди жана сертификаттары

Бул чогултуунун жеткирүүчүсү - CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.). Компания 2005-жылы негизделген жана курулуш техникасынын тетиктерин өндүрүү, өндүрүү жана сатуу менен алектенет. Анын негизги бизнеси экскаватор жана бульдозердин шасси тетиктерин, анын ичинде жол роликтерин, ташуучу роликтерди, жылдызчаларды, бош жүргүчтөрдү, жол чынжырынын чогултулмаларын жана жол бут кийимдерин камтыйт. Өндүрүш жайы ISO 9001:2015 сертификациясына ээ жана катуу сапатты башкаруу системаларынын негизинде иштейт.

CQC TRACK эң оор шарттарда иштеген экскаваторлор, бульдозерлер жана бургулоочу станоктор үчүн бышык, үнөмдүү чечимдерди сунуштайт. Жеткирүүчүнүн продукцияларынын ассортиментине Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Liebherr жана башкалардын толук шасси компоненттери кирет.

Жеткирүүчү ортомчу дистрибьюторлорсуз же соода компанияларысыз өндүрүш булагына түз жетүүнү камсыз кылып, OEM өндүрүүчүсү жана булак заводу катары иштейт. Бул түз заводдук камсыздоо модели OEM сапат стандарттарын жана заводдон түз бааларды алууга мүмкүндүк берет, адатта көп деңгээлдүү бөлүштүрүү каналдарынан келип чыккан кошумча төлөмдөрдү жок кылат.

4. Инженердик деконструкция: SSY004621574 жылдызча дөңгөлөктөрүнүн жыйындысынын анатомиясы

Трассалык жылдызча дөңгөлөктүн жыйындысы - бул бир нече өз ара аракеттенүүчү дизайн өзгөчөлүктөрүн камтыган тактык менен иштелип чыккан күч берүүчү компонент. Негизинен жүк көтөрүүнү башкарган трассалык роликтерден айырмаланып, жылдызчанын жалгыз функциясы - акыркы жетектен трассалык чынжырчага моментти натыйжалуу өткөрүү - бул функция үзгүлтүксүз циклдик жүктөм астында тиш профилинин өзгөчө тактыгын, беттин катуулугун жана структуралык бүтүндүктү талап кылат.

4.1 Согулган жылдызчалуу дөңгөлөктүн корпусу

Функциясы: Тиштүү дөңгөлөктүн корпусу агрегаттын структуралык массасын түзөт. Ал акыркы жетектен чыккан толук моментти тиштүү профиль аркылуу рельс чынжырынын втулкаларына өткөрөт. Тиштүү дөңгөлөк тоо-кен казып алууда кездешүүчү өтө циклдик жүктөмдөр астында тиштин сынышына, пластикалык деформацияга жана чарчоодон жарака кетүүгө туруштук бериши керек.

Материалды тандоо: Жылдырма дөңгөлөк металл дан структурасын өркүндөтүүчү жабык штамптуу согуу процессин колдонуу менен жогорку сапаттагы көмүртектүү эритме болоттон жасалат. 120 тонналык экскаватор классындагы жылдызчалар үчүн типтүү материалдык класстарга 42CrMo4 (EN 10083 стандарты) же ага барабар жогорку бекемдиктеги көмүртектүү эритме болоттор кирет. Согулган конструкция куюунун ордуна өзгөчө созулууга жана соккуга туруктуулукту камсыз кылат, куюлган альтернативаларга салыштырмалуу жогорку чыңалуу шарттарында тиштин сынуу же өзөктүн жарака кетүү коркунучун бир кыйла азайтат.

Согуу процесси металлдын дан агымын компоненттин негизги чыңалуу октору боюнча тегиздейт, куюлган эквиваленттер жетише албаган багыттуу бекемдикти жана чарчоого туруктуулукту камсыз кылат. Кызмат мөөнөтү бою миллиондогон тиштүү втулканын туташуу циклдерине туруштук бере турган жылдызча үчүн согуу ылайыктуу өндүрүш ыкмасы болуп саналат.

Өндүрүш ыкмасы: Тиштүү дөңгөлөктүн даяр бөлүгү алгач сертификатталган эритме болоттон жасалган даярдамалардан одоно согулуп, андан кийин CNC жабдууларын колдонуу менен акыркы өлчөмдөргө чейин так иштетилет. Бардык маанилүү интерфейстер, анын ичинде шплайн тешиги, монтаждоочу фланец жана болт тешиктери, CNC жабдууларында OEMдин так толеранттуулуктарына ылайык иштетилет, бул өзгөртүүсүз кемчиликсиз, түз болт менен алмаштырууну камсыздайт жана акыркы жетектөөчү чыгуучу валы менен так тегиздөөнү кепилдейт.

4.2 Тиштин профили жана бекитүү геометриясы

Функциясы: Жылдыргычтын тиштери негизги жумушчу беттер болуп саналат, алар айлануу моментин сызыктуу жылдыргыч кыймылга айландыруу үчүн жол чынжырынын втулкаларына жабышып турат. Тиштин геометриясы бүтүндөй кыймылдаткыч интерфейсинин жабышуу мүнөздөмөлөрүн, жүктүн бөлүштүрүлүшүн жана эскирүү жүрүм-турумун аныктайт.

Дизайн параметрлери: Тиштүү дөңгөлөктүн тиштүү профили чынжыр втулкалар менен ырааттуу, прогрессивдүү байланышты камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Дизайн төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Тиштердин аралыгы бардык тиштерге бирдей жүк бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн чынжырдын звеносунун аралыгына так дал келген
• Тиштин туурасы втулканын толук тийүү аймагын камсыз кылуу менен бирге кирди жана таштандыларды алып салуу үчүн зарыл болгон боштукту камсыз кылуу үчүн өлчөнгөн
• Тиштин тамырынын радиусу чарчоо жаракалары эң көп башталган тиш менен дененин маанилүү түйүнүндөгү стресс концентрациясын минималдаштыруу үчүн оптималдаштырылган
• Тиштин каптал бурчу втулканын жылмакай киришин жана чыгышын камсыз кылуу, ар бир байланыш цикли учурунда сокку жүктөмүн азайтуу үчүн иштелип чыккан.

SY1250H үчүн, 125 тонналык жумушчу салмагы жана 3468 Н·м максималдуу моменти менен, жылдызчанын тиштүү геометриясы рельс чынжыры менен так тегиздөөнү сактоо менен олуттуу тирешүү күчтөрүн кабыл алышы керек.

CNC менен иштетүүнүн тактыгы: жылдызча дөңгөлөк CNC жабдууларында OEM толеранттуулуктарынын тактыгына чейин так иштетилет. Бул тактык электр энергиясынын жылмакай берилишин, титирөөнүн азайышын жана чынжыр звенолорунун жана втулкалардын эскирүүсүнүн азайышын камсыз кылат — бул шассинин жалпы иштөө мөөнөтүн узартуучу факторлор.

4.3 Сплайн интерфейси / Монтаждоо түйүнү

Функциясы: Сплайн интерфейси (же ачкычтуу орнотуу борбору) жылдызча менен акыркы жетектөөчү чыгуучу валдын ортосундагы механикалык байланышты камсыз кылат. Бул интерфейс толук моменттин чыгышын салыштырмалуу айлануусуз (сплайндарды сыйрып алуу же ачкычтарды кыркуу) өткөрүп бериши керек, ошол эле учурда талаада орнотууга жана алып салууга мүмкүндүк берет.

Дизайн конфигурациясы: SY1250H акыркы жетектин белгилүү бир дизайнына жараша, жылдызча дөңгөлөгү төмөнкүлөр аркылуу туташат:

• Шплайн жетеги – жылдызчанын борборуна иштетилген ички шплайндар акыркы жетектөөчү чыгуучу валдагы тышкы шплайндар менен биригет. Шплайн тиштери тартылган узундук боюнча толук байланышты камсыз кылуу жана кесүү жүктөмдөрүн бардык шплайн тиштерине бирдей бөлүштүрүү үчүн тактык менен түзүлгөн.
• Ачкычтуу вал – жылдызчанын тешигине иштетилген ачкыч жолу чыгуучу валга бекитилген төрт бурчтуу же тик бурчтуу ачкычты кабыл алат, бул алдыга жана артка багытта оң моменттин берилишин камсыз кылат.

Моменттин кубаттуулугу: Интерфейс туруктуу деформациясыз же эскирүүдөн улам пайда болгон боштуктун топтолушусуз 3468 Н·м максималдуу моменттин чыгышын көтөрө тургандай кылып иштелип чыккан. Болттор же бекитүүчү жабдыктар чогултууну акыркы жетектөөчү валга октук түрдө бекитет, адатта 450–500 Н·м (кургак момент) мүнөздөмөлөрүнө ылайык момент берилет, бул окшош өлчөмдөгү экскаватор классынын мүнөздөмөлөрүнө салыштырмалуу.

4.4 Орнотуучу болттун конфигурациясы

Функциясы: Тиштүү дөңгөлөк акыркы жетектөөчү борборго бир катар жогорку бекемдиктеги бекитүүчү болттордун жардамы менен бекитилет. Бул болттор циклдик жүктөөнүн, титирөөнүн жана жылуулук кеңейүүнүн астында бошоп же чарчоонун бузулушуна карабастан кысуучу жүктү кармап турушу керек.

Техникалык мүнөздөмөлөрү: Болттун айланасынын диаметри, болттордун саны жана болттун өлчөмү OEM акыркы жетек конфигурациясына так дал келет. Бул өлчөмдөгү диапазондогу жылдызчаны орнотуу үчүн типтүү бекиткич классы - 12.9-класстагы жогорку бекемдиктеги легирленген болоттон жасалган болттор, орнотуу фланецинин бирдей жүктөлүшүн камсыз кылуу үчүн момент жылдызча үлгүсүндө колдонулат.

4.5 Коррозияга туруктуу каптоо

Функциясы: Даяр болгон жылдызча сактоо, ташуу жана талаа иштеринде коррозияга каршы туруу үчүн коргоочу каптама менен капталган.

Колдонулган каптоолор: CQC TRACK жылдызчалары майды сиңирип, дат басканга тоскоол болгон марганец же цинк фосфат каптамасы менен капталган. Бул каптоо сактоо жана иштетүү учурунда коррозиядан жогорку деңгээлде коргоону камсыз кылат жана эгерде курулуштун мүнөздөмөлөрү талап кылынса, боёктун жабышуусу үчүн эң сонун негиз болуп берет.

5. Материал таануу жана жылуулук менен иштетүү протоколу

Материалдык металлургия жана жылуулук менен иштетүү жогорку сапаттагы тоо-кен жылдызчалары менен стандарттуу алмаштыруулардын ортосундагы негизги айырмачылыктар болуп саналат. SSY004621574 чогултуусу SY1250H үчүн мүнөздүү болгон 125 тонналык жүктөө шарттары үчүн атайын оптималдаштырылган сорттолгон материалды жана жылуулук менен иштетүү протоколун колдонот.

5.1 Негизги материалдын мүнөздөмөсү

Дөңгөлөктүн корпусу жогорку сапаттагы көмүртек кошулмасы болоттон жасалган, адатта 42CrMo4 (EN 10083) же функционалдык жактан эквиваленттүү жогорку бекемдик классы катары аныкталат. Оор жүктөлгөн дөңгөлөктөр үчүн 40Cr же 35Mn сыяктуу класстар да колдонулат, алар мыкты бекемдикке жана чарчоого туруктуулукту камсыз кылат, бул дөңгөлөктүн туруктуу жогорку жүктөө операцияларына туруштук бере аларын камсыздайт.

42CrMo4 курамы болжол менен төмөнкүлөрдү камтыйт: 0,38–0,45% көмүртек (катуулук жөндөмү үчүн), 0,9–1,2% хром (катуу жана эскирүүгө туруктуулук үчүн), 0,15–0,30% молибден (жогорку температурадагы бекемдик жана температурага туруктуулук үчүн) жана марганец (деоксиддештирүү жана катуулануу үчүн). Бул химия жылуулук менен иштетүүгө жакшы жооп берген, соккуга туруктуулук үчүн алгылыктуу бекемдикти сактоо менен бирге жогорку бекемдикке жеткен эритмени өндүрөт.

5.2 Жылуулук менен иштетүү процесси

Жогорку өндүрүмдүү жылдызчалуу дөңгөлөктөр көп баскычтуу жылуулук менен иштетүү протоколун камтыйт.

Чыңдоо жана чыңдоо (Q&T): Согуудан жана орой иштетүүдөн кийин, жылдызча чыңдоо жана чыңдоо процессинен өтөт. Стандарттык процесстерге чыңдоо жана чыңдоо, андан кийин беттик индукциялык катуулоо кирет. Жылча аустениттөө температурасына (850–900°C) чейин ысытылат, микроструктураны мартенситке айландыруу үчүн майга тез чыңылат, андан кийин жогорку катуулукту сактоо менен ички чыңалууларды азайтуу үчүн ортоңку температурада (адатта 400–600°C) чыңытылат. Бул беттик иштетүүдөн мурун жылдызчанын бүт корпусунун баштапкы механикалык касиеттерин аныктайт.

Тиш капталдарын индукциялык катуулатуу: Тиш жылдызчаларынын тиштери терең, бирдей беттик катуулукка (адатта 55–58 HRC) жетүү үчүн башкарылуучу индукциялык катуулантуудан өтөт. Индукциялык катуулатуу тиштердин беттик катмарын гана тез ысытуу үчүн электромагниттик катушканы колдонот, андан кийин дароо чыңалуу жүргүзүлөт. Бул процесс тиштин капталдарында жана тийүүчү беттерде 5–8 мм катууланган корпус тереңдигине жетүү үчүн так башкарылат.

SANY компаниясынын өзүнүн "төрт дөңгөлөк жана бир кур" шасси компоненттеринин эскирүүгө туруктуу технологиясы жогорку эскирүүгө туруктуу эритме болот материалдарын колдонот, согуу же куюу процесстери жана тиш беттерине интегралдык профилдөө чыңдоо технологиясы колдонулат. Бул энергияны үнөмдөөнү, бирдей беттик катууланган катмар түзүлүшүн, жогорку эскирүүгө туруктуулукту жана туруктуу сапатты камсыз кылат, продуктунун бышыктуулугун жана кызмат мөөнөтүн бир кыйла узартат. Оор жүк ташуучу экскаваторлордогу жылдызчалар үчүн, өзөктүн бекемдигин (28–32 HRC) сактоо менен бирге жогорку беттик катуулукка (58–62 HRC) жетүү үчүн QPQ (Quench-Polish-Quench) туз ваннасында нитриддөө сыяктуу өнүккөн беттик иштетүү технологиялары да колдонулушу мүмкүн.

5.3 Катуулук профилинин негиздемеси

Дөңгөлөктүн дөңгөлөк дөңгөлөгү өзөктүн бекемдигин жана соккуну сиңирүү жөндөмүн сактоо менен эскирүүгө туруктуулукту максималдуу түрдө жогорулаткан градиенттелген катуулук профилин көрсөтөт:

• Тиштин бети: HRC 55–58 (же өркүндөтүлгөн дарылоо менен 58–62). Бул жогорку беттик катуулук чынжыр втулкаларына карата абразивдик эскирүүгө өзгөчө туруктуулукту камсыз кылат, эскирүүгө туруктуулукту бир топ жогорулатат жана тиштерде эрте "илмек" пайда болушунун алдын алат.
• Жер астындагы бет (Корпустун тереңдиги 5–8 мм): Беттен өзөккө карай катуулук акырындык менен төмөндөп, жараканын жайылышына каршы туруп, катуу бетти колдогон өткөөл зонаны камсыз кылат.
• Өзөк: Төмөнкү катуулук (болжол менен HRC 28–32) экскаватор таштуу жерлерден өткөндө же тоскоолдуктарга урунганда пайда болгон сокку жүктөмдөрүнө туруштук берүүгө мүмкүндүк берген бекемдикти жана соккуну сиңирүү жөндөмдүүлүгүн камсыз кылат.

Бул градиенттелген конструкциянын эки маанилүү артыкчылыгы бар: Катуу бети чынжырдын втулкасы менен байланышуудан улам абразивдүү эскирүүгө туруктуу, бул кызмат мөөнөтүн бир топ узартат. Катуу өзөк сокку жүктөрүн сиңирип, тиштин тамырынан жаракалардын таралышына каршы турат, бул машинанын иштебей калышына алып келүүчү тиштин катастрофалык сынышынын алдын алат. Так индукциялык катуулоо бардык тиштер боюнча бирдей корпус тереңдигин камсыз кылат, бул туруктуу эскирүү мүнөздөмөлөрүн жана болжолдонуучу кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.

5.4 Катуулукту текшерүү

Компоненттердин катуулугу жылуулук менен иштетилгенден кийин калибрленген Роквелл катуулугун өлчөгүчтөрүн колдонуу менен текшерилет. 100% үлгү алуу ар бир өндүрүш партиясынын талап кылынган беттик жана өзөктүк катуулук спецификацияларына жооп берерин камсыздайт.

6. MTG фрезерлөө технологиясы: Сапатты айырмалоочу фактор

6.1 MTG фрезерлөө деген эмне?

MTG фрезерлөө (Multi-Tooth Generation жогорку тактыктагы фрезерлөө) – бул жылуулук менен иштетүүдөн кийин жылдызчанын тиш профилине колдонулган өркүндөтүлгөн CNC иштетүү ыкмасы. Кеңири толеранттуулукка же төмөнкү тактыктагы индекстөөгө таянган кадимки фрезерлөөдөн айырмаланып, MTG технологиясы бүтүндөй тиш топтому боюнча жогорку өлчөмдүү тактыкка жана беттик бүтүрүүнүн ырааттуулугуна жетишет.

6.2 Техникалык принциптер

MTG процессинде жылдызча тиштерин жасоо үчүн атайын иштелип чыккан атайын шаймандар менен так индекстелген көп октуу CNC иштетүү колдонулат. Бул процесс жылдызчанын тегерек диаметринин (PCD) рельс чынжырынын бийиктигине салттуу өндүрүш ыкмалары менен жетишүүгө мүмкүн болбогон толеранттуулук деңгээлине дал келишин камсыздайт. Ошондой эле маанилүүсү, жылдызчанын толук айланасы боюнча тиштер менен тиштердин ортосундагы аралык бирдей тыгыз толеранттуулуктун чегинде сакталат, бул ар бир тиштин рельс чынжырынын втулкаларына бирдей геометрия менен тийишин камсыздайт.

MTG фрезерлөө ыкмасы тиштин жумушчу беттеринде жогорку сапаттагы беттик жасалгалоону камсыз кылат, бул баштапкы эскирүүнү азайтат жана рельс чынжырынын втулкалар менен узак мөөнөттүү туруктуу байланышты камсыз кылат.

6.3 Эмне үчүн MTG SY1250H жылдызчалары үчүн маанилүү

Тоо-кен чөйрөсүндө иштеген 125 тонналык экскаватор үчүн жылдызчанын тактыгына талаптар катуу:

• Жүктүн бирдей бөлүштүрүлүшү ар бир тиштин локалдашкан ашыкча жүктөлүшүн азайтат, бул эскирүүнү тездетип, тиштин сынуу коркунучун жогорулатат.
• Жүрүү учурундагы титирөөнүн азайышы втулкаларды, роликтерди жана акыркы жетектин өзүнүн иштөө мөөнөтүн узартат.
• Алдын ала айтууга боло турган эскирүү схемалары автопаркты тейлөө менеджерлерине күтүлбөгөн бузулууларга реакция кылуунун ордуна, сааттык аралыктарга негизделген жылдызчаларды алмаштырууну пландаштырууга мүмкүндүк берет.

MTG менен иштетилген жылдызчалар стандарттуу фрезерленген эквиваленттер менен тең келе албаган тиштен тишке чейинки консистенцияга жетишет. MTG технологиясына салынган инвестиция кызмат мөөнөтүн узартууга жана шассинин болжолдуу иштешине салым кошот.

6.4 OEM мүнөздөмөлөрү менен шайкештиги

CQC TRACK жылдызчалары ишенимдүү иштөөнү камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы материалдарды жана өндүрүш процесстерин колдонуп, баштапкы мүнөздөмөлөргө ылайык иштелип чыккан. MTG фрезерлөө процесси тиш профилинин жол чынжырынын геометриясына так дал келишин камсыздайт, бул туура туташууну камсыздайт жана профилдин дал келбестигинен улам тез эскирүү коркунучун жок кылат. CQC TRACK компоненттериндеги герметикалык беттер OEM мүнөздөмөлөрүнө жооп берүү же андан ашып түшүү үчүн иштелип чыккан, бул машинанын учурдагы Duo-Cone герметикалык системасы менен туура интерфейсти камсыз кылат.

7. Иштөө функциясы жана механикалык талаптар

7.1 Негизги электр берүү системасы

Тиштүү дөңгөлөк – бул акыркы жетектен рельс чынжырына эбегейсиз чоң моментти өткөрүп берүү үчүн жооптуу жалгыз компонент. Акыркы жетектөөчү чыгуучу валынын ар бир айлануусу жылдызчанын чынжыр втулкалары менен тиштүү байланышы аркылуу рельс чынжырынын сызыктуу кыймылына айланат.

Механикалык ырааттуулук төмөнкүдөй иштейт: Жүрүүчү мотор акыркы жетектөөчү планетардык тиштүү дөңгөлөктү айлантат. Акыркы жетектөөчү чыгуучу валы (шплайндар же ачкыч менен) жылдызча түзүлүшүн айлантат. Жылмышча тиштери рельс чынжырынын втулкаларына жабышат. Тартуу күчү рельс чынжырын шассинин айланасында жылдырып, экскаваторду алдыга же артка түртөт.

Башка эч бир компонент эскирген же бузулган жылдызчанын ордун толтура албайт — жылдызча тайгаланбай, шпинаттардын сыйрылып кетпей же тиштердин сынып калбай толук моментти бериши керек. Мына ошондуктан жылдызчанын бузулушу кырсыктуу токтоп калууга жана бүтүндөй шасси системасына кымбат зыян келтирүүгө алып келиши мүмкүн.

7.2 Тиштин жабышып калуу динамикасы

Жылдызчанын ар бир айлануусунда ар бир тиш чынжырдын втулкасы менен эки жолу байланышат (тиш втулкага киргенде бир жолу, чыкканда бир жолу). Жылдызчанын иштөө мөөнөтүндө ар бир тиш миллиондогон байланыш циклдеринен өтүшү мүмкүн. Бул байланыштын динамикасы татаал:

• Кирүү соккусу: Жылдырма тиш втулкага жакындаганда, тиштин учу втулканын тешиги толук отурганга чейин алгач втулканын бетине тийип калат. Тиш бетинин катуулугу анын баштапкы тийүү соккусуна жана абразивдик эскирүүгө канчалык деңгээлде туруштук берерин аныктайт.
• Толук тартылуу: Айлануунун күч фазасында, жылдызчанын тиштүү дөңгөлөгү втулкага түртүлүп, тартуу күчүн рельс чынжырына өткөрүп берет. Тиштин каптал геометриясы бул күчтүн тийүү аймагына канчалык бирдей бөлүштүрүлгөнүн аныктайт.
• Чыгуу жеңилдиги: Тиш втулкудан чыкканда, бекитүү күчү азаят жана тиш менен втулканын ортосунда калган ар кандай таштандылар сыртка чыгарылат. Втулканын рельс чынжырынын төөнөгүчтөрүндөгү калкып жүрүүчү аракети бул фазада бир аз туура эмес жайгашууга мүмкүндүк берет.

7.3 Жүктү унаанын шассиси боюнча бөлүштүрүү

Дөңгөлөктүн дөңгөлөгү машинанын салмагын көтөрбөйт — бул функция астыңкы роликтерге таандык. Бирок, дөңгөлөктүн дөңгөлөгү бардык тартуу күчүнүн булагы болуп саналат жана ал пайда кылган күчтөр бүтүндөй шасси системасына таасир этет. Негизги байланыштарга төмөнкүлөр кирет:

• Тартуу күчү жана эскирүү: Жогорку тартылуу күчтөрү жылдызчанын тиштери менен втулканын ортосундагы тийүү басымын жогорулатат, бул эки компоненттин тең эскирүүсүн тездетет. SY1250H тартылуу күчүнүн кубаттуулугу тиешелүү түрдө масштабдалат.
• Тректин тартылуусунун таасири: Тректин туура тартылуусу жылдызчанын узак жашоосу үчүн абдан маанилүү. Өтө тар болгон тректер втулкалардын, жылдызчалардын, бош жүрүүчү механизмдердин жана ал тургай акыркы жетектердин подшипниктеринин эскирүүсүн тездетип, компоненттердин эрте бузулушуна алып келет.
• Бурулуш күчтөрү: Экскаватор бурулганда, сырткы жол ички жолго караганда тезирээк жылат, жылдызчанын тиштерине жана акыркы жетек подшипниктерине каптал жүктөмдөрдү түшүрөт. SY1250H жылдызчаларынын кош фланецтүү конфигурациясы бул маневрлер учурунда каптал багытты камсыз кылат.

7.4 Эскирүү механизмдери жана бузулуу режимдери

Тегерек дөңгөлөктүн эскириши, адатта, топтолгон абразивдик тийүү аркылуу акырындык менен пайда болот, бирок туура эмес иштөө бузулууну тездетиши мүмкүн:

• Тиштин профилинин эскириши: Тиштин бети рельс чынжырынын втулкаларына абразивдик тийүүдөн улам акырындык менен эскирет. Тиштин тереңдигинин 15–20% дан ашышы жылдызчаны алмаштыруу керектигин билдирет, анткени эскирген тиштер ашыкча титирөөнү жаратып, рельс бут кийиминин эскирүүсүн тездетет.
• "Акуланын сүзгүч канатынын" пайда болушу: Эскирген жылдызчага жаңы рельс чынжыры орнотулганда (же тескерисинче), эскирүү үлгүлөрүнүн дал келбестиги жергиликтүү ашыкча жүктөөнү пайда кылат, натыйжада эскирүү ылдамдыгын кескин жогорулаткан курч, илгич сымал тиштүү профилдер пайда болот.
• Шпинаттын/ачкычтын эскириши: Кайталануучу моменттин чокулары шпинаттын тиштеринин же ачкычтардын эскиришине алып келип, жылдызчага сокку жүктөмүнө айланган терс соккуну жаратышы мүмкүн.
• Жаракалардын көбөйүшү: Чарчоодон пайда болгон жаракалар тиштин тамырларында башталып, стресс концентрациясы эң жогорку болгон жерлерде пайда болуп, акырында тиштин тишинин корпусу аркылуу тарайт.

5–8 мм индукциялык бекемделген корпустун тереңдиги жумшак өзөк материалына жеткенге чейин миллиондогон жабышуу циклдерине туруштук бере турган эскирүүгө туруктуу катмарды камсыз кылуу үчүн атайын иштелип чыккан, ал учурда эскирүү кескин тездейт. Корпус менен бекемделген катмардын пайдалуу мөөнөтүн узартуу, алмаштыруу зарылчылыгы пайда болгонго чейин жылдызчанын кызмат мөөнөтүн узартууга түздөн-түз алып келет.

8. Сапатты камсыздоо алкагы

8.1 ISO 9001:2015 сертификациясы

Өндүрүш ишканасы бардык өндүрүштүк иш-аракеттер боюнча ISO 9001:2015 сертификатын сактайт. Бул сертификат төмөнкүлөрдү жөнгө салуучу документтештирилген сапатты башкаруу системаларын талап кылат:

• Чийки зат жеткирүүчүнүн квалификациясы жана кирүүчү текшерүү
• Ар бир өндүрүш этабында процесстик текшерүү протоколдору
• Шайкештиксиздиктерди иштетүү жана оңдоочу иш-аракеттердин жол-жоболору
• Текшерүү жана сыноо жабдууларын калибрлөө жана техникалык тейлөө
• Үзгүлтүксүз өркүндөтүү көрсөткүчтөрү жана башкарууну карап чыгуу циклдери

Сапатты башкаруу системасы CQC TRACK компоненттеринин жана OEM спецификацияларынын ортосундагы өлчөмдүк шайкештиктеги айырмачылыктарды дээрлик жокко чыгарат, ар бир тетик заводдон чыгардан мурун так талаптарга ылайык текшерилет.

8.2 Өндүрүш сапатынын дарбазалары

SSY004621574 чогултмасынын ар бир өндүрүш партиясы бир нече сапатты көзөмөлдөө дарбазаларынан өтөт:

Кирүүчү материалдарды текшерүү:

• Бардык согуу материалдарынын механикалык иштетүүдөн мурун химиялык курамын талдоо
• Механикалык касиеттерди сыноо (чоюлууга бышыктык, ийилүүгө бышыктык, узаруу, катуулук)

Согуу жана жылуулук менен иштетүүнү текшерүү:

• Жабык калыпты согуу процессинин бирдейлигин текшерүү
• Микроструктуранын туура трансформациясын камсыз кылуу үчүн чыңдоо жана чындоо циклин текшерүү
• Деструктивдүү сыналган үлгүлөрдө индукциялык катуулануу корпусунун тереңдигин өлчөө

Өлчөмдүү текшерүү (100%):

• Чынжырдын туура дал келишин камсыз кылуу үчүн тегеректин диаметрин текшерүү
• Координаталык өлчөө аркылуу тиштердин ортосундагы аралыкты ырастоо
• Шплайндын тешикчесинин же ачкычтын өлчөмдөрү OEM чиймелери менен текшерилди
• Болт тешиктеринин абалы жана жол берилгендиги текшерилди

Катуулукту текшерүү:

• Индукциялык катууланган тиштердин бетинин катуулугун калибрленген Роквелл катуулугун өлчөгүчтөрүн (HRC шкаласы) колдонуу менен үлгү алуу.
• Кесилиш үлгүлөрдө корпустун тереңдигин өлчөө

Акыркы визуалдык текшерүү:

• Бардык бүткөрүлгөн чогултуулар бетинин бүтүндүгүнө, каптоо бүтүндүгүнө жана этикетканын тактыгына акыркы визуалдык текшерүүдөн өтөт
• Фосфат каптоосунун бирдейлиги текшерилди

8.3 Бузбай турган сыноо

Маанилүү компоненттер иштетүү учурундагы бузулууга алып келиши мүмкүн болгон беттик жана бетке жакын жаракаларды аныктоо үчүн магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүүдөн (MPI) өтөт. Бул ыкма, айрыкча, компоненттер кардарларга жөнөтүлө электе тиш тамырынын радиустарында чарчоо жаракаларынын пайда болушун аныктоо үчүн натыйжалуу.

8.4 Байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгү

Өндүрүш партиясынын номерлери ар бир жылдызчанын жыйындысына мөөр басылган же оюлган. Бул көзөмөлдөө коддору даяр компонентти бардык өндүрүш документтери, анын ичинде материалдык сертификаттар, жылуулук менен иштетүү жазуулары, катуулук сыноосунун жыйынтыктары, өлчөмдүү текшерүү журналдары жана акыркы бекитүү жазуулары аркылуу байланыштырат. Кепилдик дооматтары, бузулууларды талдоо боюнча тергөөлөр же шайкештик аудиттери боюнча иштеген эл аралык кардарлар үчүн бул көзөмөлдөө аудиттелүүчү документтерди камсыз кылат.

8.5 Өмүр бою иштөө

CQC TRACK оор жүк ташуучу шасси компоненттери татаал тоо-кен казуу колдонмолорунда узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Согулган болоттон жасалган конструкциянын, терең корпус индукциялык катуулоонун (5–8 мм), так MTG фрезерлөөнүн жана катуу сапатты көзөмөлдөөнүн айкалышы - мунун баары ISO 9001:2015 сертификациясы менен колдоого алынган - жылдызчаны алмаштыруу зарыл болгонго чейин иштөө мөөнөтүн узартууга түздөн-түз таасир этет. Жылдызчалар менен башка шассинин эскирүү бөлүктөрүнүн ортосундагы синергиялык байланышты эске алганда, көптөгөн кошумча рынок адистери жылдызчаларды жана жетектөөчү компоненттерди тиешелүү жабдуулар менен дал келген комплекттер катары алмаштырууну сунушташат, бул дал келген эскирүү циклдери акчага эң жакшы бааны камсыз кылат. Тармактын адистери андан ары жеке компоненттерди алмаштыруу жалпысынан маанисиз экенин айтышат, анткени жаңы тетик эски тетиктердин эскирүүсүн компенсациялай албайт.

9. Жеткирүү чынжырынын артыкчылыктары: OEM өндүрүүчүсү, булак заводу

9.1 Өндүрүүчүнүн түз модели – OEM өндүрүүчүсү жана булак заводу

Сатып алуучу түздөн-түз CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) менен иштейт — бул дистрибьютор же соода компаниясы эмес, шасси компоненттеринин негизги өндүрүүчүсү. Компания 2005-жылы негизделген жана курулуш техникасынын тетиктерин өндүрүү, өндүрүү жана сатуу менен алектенет. Анын негизги бизнеси экскаватор жана бульдозер шасси тетиктерин, анын ичинде жол роликтерин, ташуучу роликтерди, жылдызчаларды, бош жүргүчтөрдү, жол чынжырынын жыйындыларын жана жол бут кийимдерин камтыйт.

Бул түз жеткирүү модели ортомчулардын бир нече деңгээлдерин жокко чыгарат:

• Дистрибьюторлорго кошумча төлөмдөр жок
• Соода компаниясынын комиссиялары жок
• Аймактык импорттоочулар үчүн төлөмдөр колдонулбайт
• Акыркы колдонуучу менен өндүрүштүк инженердик топтун ортосундагы түз байланыш

Натыйжада, заводдон түз баада OEM сапаты пайда болот — курулуш жабдууларынын тетиктери үчүн үстөк акы олуттуу болгон салттуу бөлүштүрүү каналдары аркылуу сейрек кездешүүчү айкалыш.

9.2 OEM жана ODM өндүрүш мүмкүнчүлүгү

Стандарттык SSY004621574 спецификациясынан тышкары белгилүү бир талаптары бар кардарлар үчүн CQC TRACK OEM жана жекече өндүрүш кызматтарын сунуштайт. Сатып алуучулар чиймелерди, техникалык мүнөздөмөлөрдү же физикалык үлгүлөрдү бере алышат, ал эми инженердик топ ошол талаптарга жооп берген компоненттерди чыгарат. Бул мүмкүнчүлүк, айрыкча, төмөнкүлөр менен иштеген кардарлар үчүн актуалдуу:

• Стандарттуу эмес шасси конфигурациялары бар машиналар
• Ыңгайлаштырылган жылдызча профилдерин талап кылган өзгөртүлгөн жол чынжырынын геометриялары
• Өтө экстремалдык иштөө шарттары үчүн атайын материалдарга талаптар (мисалы, жогорку абразия, туздуу сууга дуушар болуу)
• Көлөмдүү дистрибьюторлор үчүн шасси компоненттерине жеке брендинг

Компания Komatsu, Caterpillar, Hitachi жана Liebherr сыяктуу бир нече ири бренддердин инженердик жана шаймандык ресурстарын SANY жабдуулары менен иштөө менен бирге колдойт, бул колдонмолор аралык инженердик тажрыйбаны камсыз кылат.

9.3 Өндүрүш кубаттуулугу жана жеткирүү убактысы

CQC TRACK 20 акр өнөр жай паркы, 10 000 чарчы метрден ашык завод аянты, 50дөн ашык квалификациялуу кызматкери жана 10 миллион юаньдан ашык жалпы инвестициясы менен иштейт. Бул өндүрүштүк кубаттуулук дистрибьюторлор үчүн кадимки жылдызчаларды алмаштыруу заказдарын жана көлөмдүү сатып алууларды колдойт.

Заказды жеткирүү мөөнөтү, адатта, стандарттуу өндүрүш көлөмү үчүн 15 күндөн 30 күнгө чейин созулат, бул учурдагы өндүрүш графигине жана буйрутма берилген конкреттүү конфигурацияга жараша болот. Учурдагы кубаттуулуктун болушуна негизделген шашылыш буйрутмалар алдын ала координациялоо менен аткарылышы мүмкүн.

9.4 Логистика жана дүйнөлүк экспорттук кубаттуулук

CQC TRACK Түндүк Америка, Европа, Африка, Түштүк-Чыгыш Азия жана Жакынкы Чыгыш сыяктуу ири дүйнөлүк рынокторго жүк ташууларды колдоо үчүн логистикалык өнөктөштүктөрдү түзгөн. Компания эл аралык деңиз жүк ташуулары үчүн кеменин астындагы компоненттерди таңгактоодо, деңиз транзити үчүн тийиштүү коррозиядан коргоодо кеңири тажрыйбага ээ.

9.5 Көлөмдүк баалоо жана OEM жеткирүү келишимдери

Көлөмдүү сатып алуучулар үчүн — анын ичинде жабдууларды сатуучуларды, автопарк операторлорун жана тетиктерди дистрибьюторлорду — өндүрүүчү жылдык сатып алуу көлөмдөрүнө жана кепилденген баа жана жеткирүү терезелери менен үзгүлтүксүз жеткирүү келишимдерине негизделген көп баскычтуу бааларды сунуштайт. OEM келишимдик өндүрүш келишимдери жеке маркалоону, спецификацияларды өзгөртүүнү жана квалификациялуу өнөктөштөр үчүн эксклюзивдүү бөлүштүрүү келишимдерин эске алуу менен түзүлүшү мүмкүн.

CQC TRACK компаниясынын OEM өндүрүүчүсү жана баштапкы заводдук иштөө модели дүйнө жүзү боюнча алыскы тоо-кен жана курулуш аянтчаларында жайгаштырылган SY1250H экскаваторлору үчүн тетиктердин жеткиликтүүлүгүн сактоого муктаж болгон дүйнөлүк сатып алуучулар үчүн жеткирүү чынжырынын өзгөчө артыкчылыгын камсыз кылат. Түз заводдук баалардын, инженердик мүмкүнчүлүктөрдүн жана логистикалык инфраструктуранын айкалышы бул жеткирүүчүнү жеке машиналар үчүн бирдиктүү алмаштыруу заказдары жана дистрибьюторлор үчүн көлөмдүү кампалоо келишимдери үчүн ылайыктуу өнөктөш кылат.

10. Орнотуу жана техникалык тейлөө боюнча эске алынуучу жагдайлар

10.1 Орнотуу параметрлери

SSY004621574 жылдызча дөңгөлөгү түпнуска компонент менен түздөн-түз механикалык алмаштыруу үчүн иштелип чыккан. SY1250H дөңгөлөгүн орнотуу үчүн төмөнкүлөр талап кылынат:

• Калдыктарды, эски пломба материалын жана коррозияны кетирүү үчүн дискти орнотуунун акыркы беттерин тазалоо
• Шплайндын же ачкычтын ордунда моменттин туура берилишине тоскоол боло турган бузулуулар же ашыкча эскирүүлөр жок экенин текшерүү
• Түзүлүш дөңгөлөгүн акыркы жетектөөчү чыгуучу валына тиешелүү отургуч күчү менен орнотуу
• Бекитүүчү болтторду өндүрүүчүнүн спецификациясына ылайык буроо (адатта 450–500 Н·м диапазонунда, кургак момент, окшош оор экскаватордун болт моментинин талаптарына салыштырмалуу)
• Жүктүн бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн моментти бир нече өтмөктөр аркылуу жылдызча түрүндө колдонуу

Туура орнотуу моменти абдан маанилүү; жетишсиз моменттөө сплайн интерфейсине зыян келтирүүчү октук кыймылга жол бериши мүмкүн, ал эми ашыкча моменттөө монтаждоо фланецин же болтторду пластикалык деформация диапазонуна бурмалап, алар кыскычтын жүк көтөрүмдүүлүгүн жоготушу мүмкүн.

10.2 Абалды көзөмөлдөө жана алмаштыруу индикаторлору

Флотту тейлөөчү персонал жылдызчаларды үзгүлтүксүз текшерип турушу керек (адатта, тоо-кен казып алуу колдонмолору үчүн ар бир 500–1000 жумушчу саат сайын). Жылмышууларды алмаштырууну талап кылган негизги көрсөткүчтөргө төмөнкүлөр кирет:

• Тиштердин тереңдиги баштапкы спецификацияга салыштырмалуу 15–20% дан ашык азайган. Эскирген тиштер ашыкча титирөөнү жаратып, спорттук бут кийимдин эскирүүсүн тездетет.
• «Акуланын сүзгүч канаты» же илинген тиштүү профилдер — чынжыр менен жылдызчанын эскиришинин дал келбегендигин көрсөткөн курч, асимметриялык эскирүү үлгүлөрү.
• Тиштин тамыр филесиндеги көрүнгөн жаракалар, айрыкча магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүүдө же кылдат визуалдык текшерүүдө.
• Дөңгөлөктүн дөңгөлөктүү дөңгөлөгү менен акыркы жетек валынын ортосундагы айлануу кыймылы сплайндын же ачкычтын эскиришинен көрүнүп турат.
• Тиштин бүтүндүгүн бузган коррозия же соккудан улам келип чыккан зыян.

Өнөр жайдагы бузулууларды талдоо боюнча, шасси системасынын бузулуулары экскаватордун жалпы бузулууларынын 35% дан ашыгын түзөт жана бул бузулуулардын 80% компоненттердин эскирүүсүн өз убагында аныктай албагандыктан келип чыгат. Ошондуктан, үзгүлтүксүз тиштүү дөңгөлөктөрдү текшерүү милдеттүү эмес — алар кийинки бузулуулардын алдын алуу үчүн үнөмдүү стратегия болуп саналат.

10.3 Орнотуу алдындагы текшерүүлөр

Жаңы жылдызчаны орнотууда, чынжырдын эскирүүсүнө да баа берүү керек. Эскирген чынжыры бар жаңы жылдызчаны колдонуу - же тескерисинче - туташуу геометриясындагы дал келбестиктен улам эки компоненттин тең эскирүүсүн тездетет. Эң маанилүү фактор - бул белгилүү бир оор техникада чогуу иштеп жаткан бардык компоненттерди бир убакта алмаштыруу. Эскирген жылдызчалары бар жаңы чынжырды колдонуу - же тескерисинче - тез бузулуунун кыска жолу.

10.4 Сактоо жана иштетүү боюнча көрсөтмөлөр

Орнотуудан мурун сакталганда, жылдызчалар кургак шарттарда сакталышы керек, иштетилген беттерде дат басуунун алдын алуу үчүн буу өткөрбөй турган таңгакка оролушу керек. Жылгычалар паллетке же текчеге тегиз сакталышы керек; жылдызчаларды бири-биринин үстүнө түз коюу тиш профилдерине зыян келтириши мүмкүн.

Дөңгөлөктөрдүн түшүп кетиши же урунушу көзгө көрүнбөгөн, бирок жүк астында жайылып кетүүчү жашыруун жаракаларды пайда кылышы мүмкүн. Иштетүү үчүн монтажды тиешелүү көтөргүч жабдууларды колдонуп көтөрүү керек, тоголотуп же түшүрүп жиберүү менен эмес. CQC TRACK дөңгөлөктөрүнө колдонулган фосфат каптамасы сактоо учурунда жакшы коррозияга туруктуулукту камсыз кылат, бирок жогорку нымдуулуктагы чөйрөдө узак мөөнөткө сактоодон алыс болуу же кампада узак мөөнөткө сактоо үчүн кошумча буу коррозиясынын ингибитору (VCI) таңгагы менен толуктоо керек.

11. Техникалык мүнөздөмөлөрдүн кыскача баяндамасы

12. Жыйынтык

CQC TRACK компаниясынын SANY SY1250H SSY004621574 чынжырлуу дөңгөлөктөрүнүн жыйындысы согуу, башкарылуучу индукциялык катуулоо (5–8 мм корпус тереңдиги, HRC 55–58 беттик катуулугу), MTG так тиш фрезерлөө жана түздөн-түз заводдук камсыздоо экономикасы менен жасалган толук инженердик күч берүүчү компонентти билдирет. SANY экскаваторунун тетиктеринин стратегиясын оптималдаштырган автопарк менеджерлери, сатып алуу боюнча адистер жана дистрибьюторлор үчүн бул жыйынды 125 тонналык тоо-кен экскаваторунун платформасына дал келген документтештирилген иштөө мүнөздөмөлөрүн берет.

Жабык калыпта согуу процесси – куюунун ордуна – жогорку чыңалуу шарттарында тиштин сынышына жана чарчоодон жарака кетишине каршы туруу үчүн талап кылынган багыттык бекемдикти камсыз кылат. Градиенттелген катуулук профили өзөктүн бекемдигин жана соккуну сиңирүү жөндөмүн сактоо менен эскирүүгө туруктуулукту максималдуу түрдө жогорулатат. MTG фрезерлөө технологиясы тиштин толук айланасы боюнча ырааттуу геометриясын камсыз кылат, жылмакай туташуусуна жана кызмат мөөнөтүн узартууга өбөлгө түзөт.

Өндүрүүчүнүн OEM өндүрүүчүсү жана булак заводу катары түз булактан алуу модели көп баскычтуу бөлүштүрүү каналдарына караганда жеткирүү чынжырынын артыкчылыгын камсыз кылат, жеке машиналар үчүн бирдиктүү алмаштыруу заказдарын жана дистрибьюторлор үчүн көлөмдүү сатып алууларды колдойт. ISO 9001:2015 сертификатталган өндүрүшү, ири дүйнөлүк рынокторго орнотулган логистикасы, OEM жана заказ боюнча өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана документтештирилген узартылган кызмат мөөнөтү менен CQC TRACK SSY004621574 чогултуусун чоң экскаватордун астыңкы бөлүгүнүн арткы рыногунда техникалык жактан бекем жана экономикалык жактан натыйжалуу чечим катары көрсөтөт.

SY1250H тоо-кен казуу шарттарында 25 000 саат иштөө үчүн курулган. Анын шассисиндеги ар бир компонент тапшырмага жооп бериши керек. Дөңгөлөктүү дөңгөлөктү тандоо рельстин чыңалуусун башкарууга, акыркы жетектин узак мөөнөттүү иштешине жана машинанын жалпы жеткиликтүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. CQC TRACK компаниясынын SSY004621574 чогултуусу ушул стандартка жооп берүү жана дүйнөлүк тоо-кен жана курулуш операцияларына машинанын толук кызмат мөөнөтү бою оор жабдууларын өндүрүмдүү жана кирешелүү кармоого жардам берүү үчүн иштелип чыккан.

Сатып алуулар боюнча суроолор, техникалык мүнөздөмөлөр, жеке өндүрүш талаптары же OEM жеткирүү келишимдерин жана жеке энбелги брендин талкуулоо үчүн өндүрүүчү менен түз байланышуу расмий CQC TRACK каналдары аркылуу жеткиликтүү.