Ensemble galet inférieur de chenille HITACHI YA60032166 9132600 9114679 ZAX120 ZX120 EX100 EX120 / Fournisseur et fabricant professionnel de trains de roulement chenillés OEM et ODM / CQC TRACK
Composants du train de roulement des pelles sur chenilles HITACHI ZAX120/ZX120/EX100/EX120
Qualité d'origineEnsemble de galets inférieurs de chenille
Références : YA60032166 9132600 9114679
Modèles compatibles : séries ZAX120, ZX120, EX100 et EX120
Fabricant professionnel OEM et ODM :PISTE CQC(HÉLI)
1. Aperçu technique : Conception de précision des trains de roulement pour les pelles hydrauliques Hitachi
Les pelles hydrauliques Hitachi des séries ZAX120, ZX120, EX100 et EX120 constituent la référence en matière d'ingénierie japonaise dans la catégorie des 10 à 12 tonnes. Compactes et puissantes, ces machines sont déployées dans le monde entier sur les chantiers de construction urbaine, les projets de développement résidentiel, les installations de réseaux et les travaux de terrassement légers. Leur polyvalence et leur fiabilité en font un choix privilégié pour les entreprises de construction en Amérique du Sud, en Afrique, en Russie, au Moyen-Orient, en Europe et en Amérique du Nord.
Le système de train de roulement de ces machines, et plus particulièrement les galets de roulement inférieurs des chenilles, supporte le poids total de l'excavatrice en fonctionnement, même sur des terrains variés. Ce document fournit les spécifications techniques complètes de laEnsemble de galets inférieurs de chenilleCes composants, identifiés par les références OEM YA60032166, 9132600 et 9114679, sont compatibles avec les pelles hydrauliques Hitachi ZAX120, ZX120, EX100 et EX120. En tant que fabricant OEM et ODM professionnel, CQC TRACK (HELI) fournit des composants de train de roulement de précision, conçus pour respecter, voire dépasser, les spécifications d'origine.
2. Ensemble de galet inférieur de chenille – Définition fonctionnelle
2.1 Identification des composants
| Désignation | Détail |
|---|---|
| Numéros de pièces d'origine | YA60032166, 9132600, 9114679 |
| Type de composant | Rouleau inférieur de chenille (également appelé rouleau porteur pour brin inférieur de la chenille) |
| Modèles compatibles | Hitachi ZAX120, ZX120, EX100, EX120, EX100-2, EX100-3, EX120-2, EX120-3, ZAX120-3, ZX120-3 |
| Couverture de la série | Séries EX100, EX120, ZAX120 et ZX120 |
| Position par piste | 5 à 7 galets inférieurs par côté de voie (selon la configuration du train de roulement) |
2.2 Fonctions principales
Le galet inférieur de chenille constitue le principal élément porteur entre le châssis de chenilles de l'excavatrice et la chaîne de chenilles. Ses fonctions opérationnelles comprennent :
- Répartition du poids : Transfère le poids total de l'excavatrice en fonctionnement du châssis de chenilles à la chaîne de chenilles, répartissant la charge uniformément sur plusieurs galets afin d'éviter les concentrations de contraintes localisées.
- Guidage de la chenille : Assure l’alignement correct de la chaîne de chenille le long du châssis, empêchant tout mouvement latéral susceptible d’entraîner un déraillement ou une usure prématurée des composants.
- Absorption des chocs : Assure un certain degré de suspension grâce à son système de montage et de roulements résilients, absorbant les irrégularités mineures du terrain et réduisant la transmission des impacts à la superstructure.
- Stabilité opérationnelle : Garantit la stabilité de la plateforme de la machine lors des opérations de creusement, de rotation et de déplacement, un facteur essentiel pour la productivité et la sécurité de l'opérateur.
3. Spécifications techniques détaillées
3.1 Ingénierie des corps de rouleaux
| Catégorie de spécification | Détail |
|---|---|
| Matériel | Acier allié forgé de haute qualité (40Mn2, 50Mn ou équivalent) |
| Processus de fabrication | Forgeage en matrice fermée avec usinage CNC de précision des surfaces de la bande de roulement et de la bride |
| Dureté de la surface de ruissellement | Trempé par induction ; dureté Rockwell C (HRC) de 55 à 62, profondeur de cémentation de 6 à 8 mm |
| Configuration de la bride | Conception à double bride (guide central) pour un maintien positif de la chaîne de chenille |
| Profil de la bande de roulement | Rayon usiné avec précision pour correspondre au profil de la bague de la chaîne de chenille |
| diamètre extérieur | Conçu pour correspondre au pas de chaîne des chenilles des séries Hitachi EX/ZX/ZAX (environ 135–140 mm) |
3.2 Système d'arbre et de roulement
| Catégorie de spécification | Détail |
|---|---|
| Matériau de l'arbre | Acier allié à teneur moyenne en carbone trempé et revenu avec tourillons de palier rectifiés avec précision |
| Configuration des roulements | Roulements à rouleaux coniques à deux rangées ou roulements à billes à gorge profonde selon la position |
| Lubrification des roulements | Pré-rempli de graisse EP au complexe de lithium haute performance, scellée à vie |
| Système d'étanchéité | Joint d'étanchéité à face flottante (type Duo-Cone) avec pré-joints labyrinthes |
| Matériau d'étanchéité | Viton (FKM) ou NBR pour la résistance à la température et aux produits chimiques |
| Type de montage | Fixation par boulon traversant avec rondelles trempées et écrous de blocage |
3.3 Ingénierie de la durabilité
| Fonctionnalité | Spécifications techniques |
|---|---|
| Fatigue Life | Conçu pour plus de 5 000 heures de fonctionnement dans des conditions normales |
| Protection contre la corrosion | Apprêt anticorrosion avec couche de finition de qualité industrielle |
| Intervalle de maintenance | Étanchéité à vie ; aucune lubrification sur site requise |
| Plage de températures de fonctionnement | -30°C à +80°C (-22°F à +176°F) |
4. Usine et fabricant d'origine : CQC TRACK (HELI)
4.1 Profil du fabricant
HELI (CQC TRACK) est un fabricant et fournisseur de renommée mondiale de composants de trains de roulement pour engins lourds, opérant selon une approche d'intégration verticale complète. L'entreprise est spécialisée dans la gamme complète de composants de châssis, notamment les galets de roulement inférieurs, les galets porteurs, les galets tendeurs, les barbotins, les maillons de chenille et les systèmes de réglage pour pelles hydrauliques de 1 à 100 tonnes.
Capacités de fabrication de base :
| Capacité | Description |
|---|---|
| Forgeage à matrice fermée | Presses à forger de grande capacité (2 000 à 8 000 tonnes) pour un flux de grain et une densité de matériau optimaux |
| Traitement thermique | Fours de trempe par induction et de cémentation à commande numérique avec contrôle précis de la température |
| Usinage de précision | Centres de tournage CNC, centres d'usinage verticaux et systèmes de soudage robotisés |
| Assemblage de joint | Environnement d'assemblage en salle blanche pour les systèmes de joints à faces flottantes et de roulements |
| Tests de qualité | Laboratoire interne de contrôle non destructif (CND) équipé de capacités MPI et UT |
4.2 Capacités OEM et ODM
En tant que fournisseur OEM et ODM professionnel, CQC TRACK propose :
- Fabrication OEM : Production directe de composants conformes aux spécifications d’origine pour la distribution sur le marché de la rechange
- Services ODM : Conception et fabrication sur mesure pour les programmes de marques privées et les applications spécialisées
- Rétro-ingénierie : Reproduction précise de composants obsolètes ou difficiles à trouver
- Finitions personnalisées : Revêtements et traitements de surface adaptés à des applications spécifiques
4.3 Infrastructure d'assurance qualité
| Mesures de contrôle de la qualité | Norme de mise en œuvre |
|---|---|
| Certification des matériaux | Traçabilité complète avec rapports de composition chimique et d'essais mécaniques |
| Essais non destructifs | Inspection par particules magnétiques (MPI) et contrôle par ultrasons (UT) des composants critiques |
| Vérification dimensionnelle | Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) de toutes les interfaces de montage |
| Test de dureté | Vérification de la dureté Rockwell (HRC) et Brinell (HB) sur toutes les surfaces traitées thermiquement |
| Tests d'intégrité des joints | Validation de la pression des ensembles de joints flottants |
| Conformité aux normes | Processus de fabrication certifiés ISO 9001:2015 |
5. Composants de train de roulement associés pour Hitachi ZAX120/ZX120/EX100/EX120
Pour un entretien complet du train de roulement, les galets inférieurs doivent être inspectés en même temps que les autres composants. CQC TRACK fabrique l'ensemble des composants de châssis pour les pelles hydrauliques Hitachi des séries EX, ZAX et ZX.
| Composant | Référence OEM | Fonction |
|---|---|---|
| Rouleaux porteurs de chenilles (supérieurs) | YA60032145, 9132601 | Support du brin de retour supérieur ; généralement 2 par côté |
| Galet tendeur avant | YA60032164, 9101294 | guidage en avant et gestion des tensions |
| Ressort de réglage de la voie et de rappel | YA60032163, 9132000 | Tension hydraulique et absorption des chocs |
| Pignon d'entraînement | YA60032170, 9113500 | Enclenchement de la transmission finale ; correspond au pas de la chaîne de chenille |
| Assemblage de chaîne de chenille | Spécifications Hitachi | Chaîne de chenille étanche et lubrifiée (SLT) avec bagues |
| Chaussures de course | largeurs de 400 à 500 mm | Configurations à triple crampon (général), à simple crampon (urbain) ou en caoutchouc (route) |
| Garde-chenilles | Divers | Protège le soubassement des débris et des impacts latéraux |
5.1 Configuration des rouleaux par type de train de roulement
| Modèle | Rouleaux inférieurs par côté | Rouleaux porteurs par côté | Largeur des chaussures de piste |
|---|---|---|---|
| EX100-2/3 | 5 | 2 | 400–450 mm |
| EX120-2/3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
| ZAX120-3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
| ZX120-3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
6. Applications sur le marché mondial et adaptations régionales
Les composants CQC TRACK sont conçus pour s'adapter à divers environnements opérationnels sur les principaux marchés mondiaux :
| Région | Environnement opérationnel | Considérations relatives aux composants |
|---|---|---|
| Amérique du Sud | Humidité élevée, sols latéritiques, construction urbaine | Revêtements anticorrosion améliorés ; systèmes d’étanchéité renforcés pour l’exclusion des particules fines |
| Afrique | Abrasion par le sable, températures élevées, lieux isolés | Graisses haute température ; joints Viton pour une durabilité accrue ; conception à durée de vie prolongée |
| Russie / CEI | Températures inférieures à zéro (-40 °C), sol gelé, neige | Graisse pour roulements basse température ; formulations pour acier à résistance aux chocs améliorée à basse température |
| Moyen-Orient | Abrasion par le sable, chaleur extrême (plus de 50 °C), terrain désertique | Joints d'étanchéité anti-sable ; bandes de roulement renforcées pour une meilleure résistance à l'érosion |
| Europe | Construction urbaine, restrictions sonores, réglementation environnementale | Conformité au marquage CE ; conception à profil sonore réduit ; lubrifiants écologiques |
| Amérique du Nord | Développement résidentiel, travaux publics, applications paysagères | Conformité aux normes ANSI/SAE ; disponibilité de kits de train de roulement complets pour une livraison rapide. |
7. Caractéristiques techniques et excellence en ingénierie
7.1 Technologie d'étanchéité à face flottante
L'ensemble du rouleau inférieur intègre des joints à face flottante Duo-Cone, qui assurent :
- Exclusion des contaminants : Empêche la pénétration de sable, de boue et de particules abrasives qui détruiraient rapidement les roulements.
- Rétention du lubrifiant : Maintient la lubrification des roulements pendant des intervalles d’entretien prolongés, éliminant ainsi le besoin de graissage quotidien.
- Tolérance de déformation de l'arbre : Supporte les défauts d'alignement normaux en fonctionnement sans défaillance du joint d'étanchéité
- Durée de vie : Conçue pour un fonctionnement à vie sans remplacement de joint dans des conditions normales.
7.2 Surface de roulement trempée par induction
La bande de roulement du rouleau subit un traitement de trempe par induction pour obtenir :
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Dureté de surface | 55–62 HRC pour une résistance à l'usure exceptionnelle |
| Profondeur du boîtier | Profondeur contrôlée de 6 à 8 mm pour prévenir la fracture fragile |
| Robustesse du noyau | Ductilité conservée dans le noyau du rouleau pour une meilleure résistance aux chocs |
| Wear Life | Durée de vie prolongée par rapport aux alternatives non durcies |
7.3 Sélection des roulements de précision
La configuration des roulements est optimisée pour :
- Capacité de charge radiale : Supporte le poids total de la machine réparti sur plusieurs rouleaux.
- Capacité de charge axiale : Résiste aux forces latérales lors des virages et des opérations en dévers.
- Tolérance au désalignement : Tolère les légères déformations du châssis de la voie pendant le fonctionnement
8. Approvisionnement et vérification de compatibilité
8.1 Étapes de vérification avant achat
- Confirmation du modèle de la machine : Vérifiez la désignation exacte du modèle (EX100-2, EX120-3, ZAX120-3, ZX120-3, etc.).
- Vérification de la référence de la pièce d'origine : Vérifiez la référence de la pièce du rouleau inférieur par rapport à la documentation de la machine :
- YA60032166 (remplacement principal pour les séries EX/ZX/ZAX)
- 9132600 (référence OEM alternative)
- 9114679 (référence OEM alternative pour les modèles antérieurs)
- Vérification de la position des galets : Vérifier le nombre de galets par côté de voie et la configuration de montage
- Évaluation de l'état de la chaîne de chenille : Vérifier l'usure de la chaîne de chenille pour assurer une compatibilité de pas adéquate avec les nouveaux galets.
8.2 Canaux d'approvisionnement
| Canal | Idéal pour | Avantages |
|---|---|---|
| Direct usine (CQC TRACK – HELI) | Grands propriétaires de flottes, sociétés de location de matériel, distributeurs internationaux | Coût unitaire le plus bas, assistance technique directe, capacités OEM/ODM, tarifs dégressifs |
| Réseau de distribution agréé | Achats à l'unité, remplacements urgents sur le terrain | Stock local, expédition rapide, assistance technique |
9. Recommandations de maintenance et prévention des pannes
9.1 Protocole d'inspection régulière
| Point d'inspection | Fréquence | Indicateurs |
|---|---|---|
| Usure de la bande de roulement du rouleau | Hebdomadaire | Aplatissement, usure irrégulière, réduction du diamètre |
| État de la bride | Hebdomadaire | Usure des brides de guidage, fissuration |
| Intégrité du sceau | Hebdomadaire | Fuite de graisse, contamination visible, joint endommagé |
| Rotation du rouleau | Mensuel | Résistance à la rotation, bruit, jeu excessif |
| Boulons de fixation | Mensuel | Vérification du couple, corrosion |
9.2 Modes de défaillance courants
| Mode de défaillance | Cause principale | Prévention |
|---|---|---|
| Usure irrégulière de la bande de roulement | Train de roulement mal aligné, chaîne de chenilles usée | Vérifier l'alignement des chenilles ; remplacer la chaîne et les rouleaux par un ensemble correspondant. |
| Usure de la bride | Virages excessifs sur surfaces dures, conduite en pente | Évitez les virages brusques ; inspectez régulièrement |
| Défaillance du joint | Infiltration de contaminants, dégradation liée à l'âge | Nettoyage régulier ; remplacement rapide en cas de fuite détectée |
| Écaillage des paliers | Perte de lubrifiant, surcharge, dommages dus à un impact | Évitez les chocs ; inspectez après chaque impact. |
| Score du manche | Défaillance du joint permettant l'infiltration de contaminants | Remplacez immédiatement les joints dès la détection d'une fuite. |
9.3 Recommandations de remplacement
| Condition | Recommandation |
|---|---|
| Défaillance d'un seul rouleau | Remplacez le rouleau individuel si les autres présentent une usure minimale. |
| Usure à rouleaux multiples | Remplacez l'ensemble complet par côté de la voie pour des performances uniformes. |
| Remplacement de chaîne | Remplacez simultanément tous les rouleaux inférieurs par une chaîne de chenilles. |
| remplacement de pignon | Inspectez tous les rouleaux ; remplacez-les s'ils sont significativement usés. |
10. Conclusion
Les pelles Hitachi ZAX120, ZX120, EX100 et EX120 sont des machines robustes et performantes de la catégorie des pelles compactes, plébiscitées par les entreprises de travaux publics du monde entier pour leur fiabilité, leur faible consommation de carburant et leur précision d'exécution. Le galet de roulement inférieur (YA60032166 / 9132600 / 9114679) est un composant essentiel qui supporte le poids total de la machine en fonctionnement et garantit un déplacement stable et efficace sur tous types de terrains.
CQC TRACK (HELI) est un fabricant OEM et ODM professionnel, entièrement intégré verticalement, doté de capacités de traitement thermique avancées, de protocoles d'assurance qualité rigoureux et d'une infrastructure de chaîne d'approvisionnement mondiale complète. Nos composants sont conçus pour respecter, voire dépasser, les spécifications des équipementiers, garantissant ainsi des performances fiables dans les environnements opérationnels les plus exigeants au monde : des chantiers de construction urbains d'Europe et d'Amérique du Nord aux exploitations minières d'Amérique du Sud et d'Afrique, et des régions de pergélisol de Russie aux terrains désertiques du Moyen-Orient.
Pour obtenir des spécifications techniques, des demandes de prix ou pour passer commande de composants de train de roulement Hitachi, veuillez contacter le service commercial international de CQC TRACK en indiquant le numéro de série de votre machine et vos exigences spécifiques.
Auteur:
Service des ventes internationales de CQC – Jack
Fournisseur professionnel de trains de roulement chenillés OEM et ODM
Spécialisé dans les solutions de trains de roulement pour excavatrices (classe de 1 à 100 tonnes)
Fabricant certifié : HELI (CQC TRACK)
Avertissement : Les références et modèles de machines mentionnés servent uniquement à des fins d’identification et de compatibilité. CQC TRACK est un fabricant indépendant de composants de rechange et de qualité d’origine. Toutes les marques déposées (y compris HITACHI, EX, ZAX et ZX) appartiennent à leurs propriétaires respectifs.









