HITACHI YA60032166 9132600 9114679 ZAX120 ZX120 EX100 EX120 Bandunderrulle / Professionell OEM- och ODM-leverantör och tillverkare av bandunderrede / CQC TRACK
HITACHI ZAX120/ZX120/EX100/EX120 Bandgrävmaskins undervagnskomponenter
OEM-kvalitetSpårbottenrulleenhet
Artikelnummer: YA60032166 9132600 9114679
Kompatibla modeller: ZAX120-, ZX120-, EX100-, EX120-serien
Professionell OEM- och ODM-tillverkare:CQC-SPÅR(HELI)
1. Teknisk översikt: Precisionsunderredesteknik för Hitachi-grävmaskiner
Hitachi ZAX120-, ZX120-, EX100- och EX120-serien representerar hörnstenen i japansk hydraulisk grävmaskinsteknik i klassen 10–12 ton. Dessa kompakta men kraftfulla maskiner används globalt på byggarbetsplatser i städer, bostadsutvecklingsprojekt, installationer av allmännyttiga tjänster och lättare schaktningsarbeten. Deras mångsidighet och tillförlitlighet har gjort dem till ett föredraget val för entreprenörer i Sydamerika, Afrika, Ryssland, Mellanöstern, Europa och Nordamerika.
Underredet på dessa maskiner – särskilt bandens underrullar – bär grävmaskinens fulla driftsvikt vid navigering i varierande terräng. Detta dokument ger omfattande tekniska specifikationer förSpårbottenrulleenhet, identifierade med OEM-artikelnummer YA60032166, 9132600 och 9114679, kompatibla med grävmaskinsmodellerna Hitachi ZAX120, ZX120, EX100 och EX120. Som en professionell OEM- och ODM-tillverkare levererar CQC TRACK (HELI) precisionstillverkade underredeskomponenter som är utformade för att uppfylla eller överträffa originalutrustningens specifikationer.
2. Spårbottenrulleaggregat – Funktionell definition
2.1 Komponentidentifiering
| Beteckning | Detalj |
|---|---|
| OEM-artikelnummer | YA60032166, 9132600, 9114679 |
| Komponenttyp | Spårbottenrulle (även känd som nedre rulle, bärrulle för nedre spårsträng) |
| Kompatibla modeller | Hitachi ZAX120, ZX120, EX100, EX120, EX100-2, EX100-3, EX120-2, EX120-3, ZAX120-3, ZX120-3 |
| Seriebevakning | EX100-serien, EX120-serien, ZAX120-serien, ZX120-serien |
| Position per spår | 5–7 bottenrullar per bandsida (beroende på underredets konfiguration) |
2.2 Primära funktioner
Bandets bottenrulle fungerar som den primära lastbärande komponenten mellan grävmaskinens bandram och bandkedjan. Dess operativa ansvar inkluderar:
- Viktfördelning: Överför grävmaskinens fulla driftsvikt från bandramen till bandkedjan, vilket fördelar lasten jämnt över flera rullar för att förhindra lokala spänningskoncentrationer.
- Spårstyrning: Bibehåller korrekt inriktning av spårkedjan längs spårramen, vilket förhindrar sidorörelse som kan leda till urspårning eller accelererat komponentslitage
- Stötdämpning: Ger en viss grad av fjädring genom sitt fjädrande monterings- och lagersystem, vilket absorberar mindre ojämnheter i terrängen och minskar stötöverföringen till överbyggnaden.
- Driftstabilitet: Säkerställer en stabil maskinplattform under grävning, svängning och förflyttning, vilket är avgörande för både produktivitet och förarsäkerhet.
3. Detaljerade tekniska specifikationer
3.1 Rullkroppsteknik
| Specifikationskategori | Detalj |
|---|---|
| Material | Smidd högkvalitativ legeringsstål (40Mn2, 50Mn eller motsvarande) |
| Tillverkningsprocess | Sluten formsmide med precisions-CNC-bearbetning av slitbane- och flänsytor |
| Löpytans hårdhet | Induktionshärdad; 55–62 HRC med 6–8 mm höljesdjup |
| Flänskonfiguration | Dubbelflänsdesign (mittstyrning) för positiv kvarhållning av bandkedjan |
| Slitbaneprofil | Precisionsbearbetad radie för att matcha bandkedjebussningens profil |
| Ytterdiameter | Konstruerad för att matcha Hitachi EX/ZX/ZAX-seriens bandkedjedelning (cirka 135–140 mm) |
3.2 Axel- och lagersystem
| Specifikationskategori | Detalj |
|---|---|
| Axelmaterial | Härdat och anlöpt legerat stål med medelhög kolhalt med precisionsslipade lagertappar |
| Lagerkonfiguration | Tvåradiga koniska rullager eller spårkullager beroende på position |
| Lagersmörjning | Förfylld med högpresterande litiumkomplex EP-fett, livstidsförseglad |
| Tätningssystem | Flytande ansiktstätning (Duo-Cone-typ) med labyrintförtätningar |
| Tätningsmaterial | Viton (FKM) eller NBR för temperatur- och kemikaliebeständighet |
| Monteringstyp | Genomgående bultsmontering med härdade brickor och låsmuttrar |
3.3 Hållbarhetsteknik
| Särdrag | Teknisk specifikation |
|---|---|
| Trötthetsliv | Konstruerad för över 5 000 driftstimmar under normala förhållanden |
| Korrosionsskydd | Rostskyddsprimer med industrikvalitetsöverlack |
| Underhållsintervall | Livstidsförseglad; ingen smörjning krävs |
| Driftstemperaturområde | -30°C till +80°C (-22°F till +176°F) |
4. Källfabrik och tillverkare: CQC TRACK (HELI)
4.1 Tillverkarens profil
HELI (CQC TRACK) är en globalt erkänd professionell tillverkare och leverantör av tunga undervagnskomponenter, med full vertikal integration. Företaget specialiserar sig på ett komplett sortiment av chassikomponenter, inklusive bottenrullar, bärrullar, löphjul, kedjehjul, bandlänkar och justeringsaggregat för grävmaskiner från 1 till 100 ton.
Kärntillverkningskapacitet:
| Förmåga | Beskrivning |
|---|---|
| Smidning med sluten form | Stortonnage smidespressar (2 000–8 000 ton) för optimalt kornflöde och materialdensitet |
| Värmebehandling | Datorstyrda induktionshärdnings- och karbureringsugnar med exakt temperaturkontroll |
| Precisionsbearbetning | CNC-svarvar, vertikala fleroperationsmaskiner och robotsvetssystem |
| Tätningsaggregat | Renrumsmonteringsmiljö för flytande tätningar och lagersystem |
| Kvalitetstestning | Internt NDT-laboratorium (icke-förstörande provning) med MPI- och UT-kapacitet |
4.2 OEM- och ODM-funktioner
Som professionell OEM- och ODM-leverantör erbjuder CQC TRACK:
- OEM-tillverkning: Direktproduktion av komponenter enligt originalutrustningens specifikationer för eftermarknadsdistribution
- ODM-tjänster: Anpassad design och tillverkning för private label-program och specialiserade applikationer
- Reverse Engineering: Precisionsreproduktion av föråldrade eller svårfunna komponenter
- Anpassade ytbehandlingar: Applikationsspecifika beläggningar och ytbehandlingar
4.3 Kvalitetssäkringsinfrastruktur
| Kvalitetskontrollåtgärd | Implementeringsstandard |
|---|---|
| Materialcertifiering | Full spårbarhet med kemisk sammansättning och mekaniska testrapporter |
| Icke-förstörande testning | Magnetisk partikelinspektion (MPI) och ultraljudsprovning (UT) på kritiska komponenter |
| Dimensionell verifiering | Inspektion av alla monteringsgränssnitt med koordinatmätmaskin (CMM) |
| Hårdhetstestning | Rockwell- (HRC) och Brinell- (HB) verifiering på alla värmebehandlade ytor |
| Testning av tätningsintegritet | Tryckvalidering av flytande tätningsaggregat |
| Standardöverensstämmelse | ISO 9001:2015-certifierade tillverkningsprocesser |
5. Tillhörande underredeskomponenter för Hitachi ZAX120/ZX120/EX100/EX120
För omfattande underhåll av underredet bör de nedre rullarna utvärderas tillsammans med kompletterande komponenter. CQC TRACK tillverkar den kompletta portföljen av chassikomponenter för Hitachi EX-, ZAX- och ZX-seriens grävmaskiner.
| Komponent | OEM-referens | Fungera |
|---|---|---|
| Bandbärarrullar (övre) | YA60032145, 9132601 | Stöd övre spårreturtråd; vanligtvis 2 per sida |
| Spår framhjul | YA60032164, 9101294 | Framåtriktad spårstyrning och spänningshantering |
| Spårjustering och rekylfjäder | YA60032163, 9132000 | Hydraulisk spänning och stötdämpning |
| Drivhjul | YA60032170, 9113500 | Slutväxelinkoppling; matchar bandkedjans stigning |
| Montering av spårkedja | Hitachi-specifikationer | Tätad och smord bandkedja (SLT) med bussningar |
| Träningsskor | 400–500 mm bredder | Trippelgrouser (allmän), enkel grouser (urban), eller gummi (väg) konfigurationer |
| Spårskydd | Olika | Skyddar underredet från skräp och sidokollisioner |
5.1 Rullkonfiguration per undervagnstyp
| Modell | Bottenvalsar per sida | Bärrullar per sida | Bandskobredd |
|---|---|---|---|
| EX100-2/3 | 5 | 2 | 400–450 mm |
| EX120-2/3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
| ZAX120-3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
| ZX120-3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
6. Globala marknadstillämpningar och regionala anpassningar
CQC TRACK-komponenter är konstruerade för olika driftsmiljöer på stora globala marknader:
| Område | Operativ miljö | Komponentöverväganden |
|---|---|---|
| Sydamerika | Hög luftfuktighet, lateritjordar, stadsbyggnation | Förbättrade korrosionsskyddande beläggningar; kraftiga tätningssystem för uteslutning av fina partiklar |
| Afrika | Sandslitage, höga temperaturer, avlägsna platser | Högtemperaturfettformuleringar; Viton-tätningar för hållbarhet; design med förlängd livslängd |
| Ryssland / OSS | Minusgrader (-40°C), frusen mark, snö | Lågtemperaturlagerfett; stålformuleringar med förbättrad slagtålighet vid låg temperatur |
| Mellanöstern | Sandnötning, extrem värme (50°C+), ökenterräng | Sandutdragningstätningar; härdade rullbanor för erosionsbeständighet |
| Europa | Stadsbyggande, bullerrestriktioner, miljöföreskrifter | CE-märkningsöverensstämmelse; design med reducerad bullerprofil; miljövänliga smörjmedel |
| Nordamerika | Bostadsutveckling, allmännyttiga arbeten, landskapsarkitektur | Överensstämmelse med ANSI/SAE-standarder; komplett underredessats tillgänglig för snabb leverans |
7. Tekniska funktioner och teknisk excellens
7.1 Flytande ansiktstätningsteknik
Den nedre valsenheten har flytande Duo-Cone-tätningar, vilket ger:
- Uteslutning av föroreningar: Förhindrar inträngning av sand, lera och slipande partiklar som snabbt skulle förstöra lager
- Smörjmedelsretention: Bibehåller lagersmörjningen över längre serviceintervall, vilket eliminerar behovet av daglig smörjning
- Axelns nedböjningstolerans: Klarar normal driftfeljustering utan tätningsfel
- Livslängd: Utformad för livstidsdrift utan tätningsbyte under normala förhållanden
7.2 Induktionshärdad löpyta
Rullbeläggningen genomgår induktionshärdning för att uppnå:
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Ythårdhet | 55–62 HRC för exceptionell slitstyrka |
| Falldjup | 6–8 mm kontrollerat djup för att förhindra sprödbrott |
| Kärnstyrka | Bibehållen duktilitet i rullkärnan för slagtålighet |
| Bär livet | Förlängd livslängd jämfört med icke-härdade alternativ |
7.3 Val av precisionslager
Lagerkonfigurationen är optimerad för:
- Radiell lastkapacitet: Stöder hela maskinens vikt fördelad över flera rullar
- Axiell lastkapacitet: Motstår sidokrafter vid svängning och sidolutning
- Feljusteringstolerans: Tar hänsyn till mindre böjning av spårramen under drift
8. Upphandling och kompatibilitetskontroll
8.1 Steg för verifiering före köp
- Bekräftelse av maskinmodell: Verifiera exakt modellbeteckning (EX100-2, EX120-3, ZAX120-3, ZX120-3, etc.)
- Verifiering av OEM-artikelnummer: Bekräfta den nedre rullens artikelnummer mot maskinens dokumentation:
- YA60032166 (primär ersättning för EX/ZX/ZAX-serien)
- 9132600 (alternativ OEM-referens)
- 9114679 (alternativ OEM-referens för tidigare modeller)
- Verifiering av rullposition: Bekräfta antalet rullar per spårsida och monteringskonfigurationen
- Bedömning av bandkedjans skick: Kontrollera bandkedjans slitage för att säkerställa korrekt kompatibilitet med nya rullar
8.2 Inköpskanaler
| Kanal | Bäst för | Fördelar |
|---|---|---|
| Direkt från fabriken (CQC-bana – HELI) | Stora flottägare, uthyrningsföretag, internationella distributörer | Lägsta enhetskostnad, direkt teknisk support, OEM/ODM-kapacitet, volymprissättning |
| Auktoriserat distributionsnätverk | Inköp av enskilda enheter, brådskande utbyten på fältet | Lokalt lager, snabb leverans, teknisk support |
9. Underhållsrekommendationer och förebyggande av fel
9.1 Protokoll för regelbunden inspektion
| Inspektionspunkt | Frekvens | Indikatorer |
|---|---|---|
| Slitage på rullbanor | Varje vecka | Tillplattning, ojämnt slitage, diameterreduktion |
| Fläns skick | Varje vecka | Slitage på styrflänsar, sprickbildning |
| Tätningsintegritet | Varje vecka | Fettläckage, synlig förorening, tätningsskador |
| Rullrotation | Månatlig | Motstånd mot rotation, buller, överdrivet glapp |
| Monteringsbultar | Månatlig | Momentverifiering, korrosion |
9.2 Vanliga fellägen
| Felläge | Primär orsak | Förebyggande |
|---|---|---|
| Ojämn slitage på slitbanan | Feljusterat underrede, sliten bandkedja | Kontrollera bandinställningen; byt ut kedja och rullar enligt matchande uppsättning |
| Flänsslitage | Överdriven svängning på hårda ytor, körning i sidlutningar | Minimera skarpa svängar; kontrollera regelbundet |
| Tätningsfel | Kontamineringsinträngning, åldersnedbrytning | Regelbunden rengöring; snabb byte vid upptäckt läckage |
| Lagersplittring | Smörjmedelsförlust, överbelastning, stötskador | Undvik stötbelastning; inspektera efter stötar |
| Skaftpoängning | Tätningsfel som tillåter inträngning av föroreningar | Byt ut tätningar omedelbart vid upptäckt av läckage |
9.3 Rekommendationer för utbyte
| Skick | Rekommendation |
|---|---|
| Fel på en enda rulle | Byt ut enskilda rullar om andra visar minimalt slitage |
| Slitage på flera rullar | Byt ut komplett set per spårsida för jämn prestanda |
| Kedjebyte | Byt ut alla nedre rullar samtidigt med bandkedjan |
| Byte av kedjehjul | Kontrollera alla rullar; byt ut om det finns betydande slitage |
10. Slutsats
Hitachi ZAX120, ZX120, EX100 och EX120 grävmaskiner är arbetshästar i kompaktgrävmaskinsklassen, betrodda av entreprenörer världen över för sin tillförlitlighet, bränsleeffektivitet och driftsprecision. Bandrullarna (YA60032166 / 9132600 / 9114679) är en verksamhetskritisk komponent som bär maskinens fulla driftsvikt samtidigt som den säkerställer stabil och effektiv förflyttning över varierande terräng.
CQC TRACK (HELI) står som en professionell OEM- och ODM-tillverkare med full vertikal integration, avancerad värmebehandlingskapacitet, rigorösa kvalitetssäkringsprotokoll och omfattande global leveranskedjeinfrastruktur. Våra komponenter är konstruerade för att uppfylla eller överträffa OEM-specifikationer, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda i världens mest krävande driftsmiljöer – från urbana byggarbetsplatser i Europa och Nordamerika till gruvdrift i Sydamerika och Afrika, och från permafrostregionerna i Ryssland till ökenterrängen i Mellanöstern.
För tekniska specifikationer, prisförfrågningar eller för att beställa Hitachis underredeskomponenter, kontakta CQC TRACKs internationella försäljningsavdelning med maskinens serienummer och specifika krav.
Författare:
CQC:s internationella försäljningsavdelning – Jack
Professionell OEM- och ODM-leverantör av bandgående undervagnar
Specialiserar sig på lösningar för grävmaskiners underrede (1–100 tons klass)
Certifierad tillverkare: HELI (CQC TRACK)
Friskrivning: Alla artikelnummer och maskinmodeller som anges är endast i identifierings- och kompatibilitetssyfte. CQC TRACK är en oberoende tillverkare av eftermarknads- och OEM-kvalitetskomponenter. Alla varumärken (inklusive HITACHI, EX, ZAX, ZX) förblir respektive ägares egendom.









