HITACHI YA60032166 9132600 9114679 ZAX120 ZX120 EX100 EX120 Bælteundervognsbundrulle / Professionel OEM og ODM leverandør og producent af bælteundervogn / CQC TRACK
HITACHI ZAX120/ZX120/EX100/EX120 Undervognskomponenter til bæltegraver
OEM-kvalitetBundrullesamling på sporet
Varenumre: YA60032166 9132600 9114679
Kompatible modeller: ZAX120, ZX120, EX100, EX120-serien
Professionel OEM & ODM-producent:CQC-SPOR(HELI)
1. Teknisk oversigt: Præcisionsundervognsteknik til Hitachi-gravemaskiner
Hitachi ZAX120-, ZX120-, EX100- og EX120-serien repræsenterer hjørnestenen i japansk hydraulisk gravemaskineteknik i 10-12 tons-klassen. Disse kompakte, men kraftfulde maskiner anvendes globalt på tværs af bymæssige byggepladser, boligudviklingsprojekter, forsyningsinstallationer og lette jordflytningsopgaver. Deres alsidighed og pålidelighed har gjort dem til et foretrukket valg for entreprenører i Sydamerika, Afrika, Rusland, Mellemøsten, Europa og Nordamerika.
Undervognssystemet på disse maskiner – især bæltebundens ruller – bærer gravemaskinens fulde driftsvægt, når den navigerer i varieret terræn. Dette dokument indeholder omfattende tekniske specifikationer forBundrullesamling på sporet, identificeret ved OEM-varenumrene YA60032166, 9132600 og 9114679, kompatibel med Hitachi ZAX120, ZX120, EX100 og EX120 gravemaskinemodeller. Som professionel OEM- og ODM-producent leverer CQC TRACK (HELI) præcisionskonstruerede undervognskomponenter, der er designet til at opfylde eller overgå originale udstyrsspecifikationer.
2. Bæltebundrulleenhed – Funktionel definition
2.1 Komponentidentifikation
| Betegnelse | Detalje |
|---|---|
| OEM-delnumre | YA60032166, 9132600, 9114679 |
| Komponenttype | Bundrulle til spor (også kendt som nedre rulle, bærerulle til nedre sporstreng) |
| Kompatible modeller | Hitachi ZAX120, ZX120, EX100, EX120, EX100-2, EX100-3, EX120-2, EX120-3, ZAX120-3, ZX120-3 |
| Seriedækning | EX100-serien, EX120-serien, ZAX120-serien, ZX120-serien |
| Position pr. spor | 5-7 bundruller pr. bælteside (afhængigt af undervognskonfiguration) |
2.2 Primære funktioner
Bæltebundrulleenheden fungerer som den primære lastbærende komponent mellem gravemaskinens bælteramme og bæltekæden. Dens driftsmæssige opgaver omfatter:
- Vægtfordeling: Overfører gravemaskinens fulde driftsvægt fra bælterammen til bæltekæden og fordeler lasten jævnt på tværs af flere ruller for at forhindre lokale belastningskoncentrationer.
- Sporstyring: Opretholder korrekt justering af sporkæden langs sporrammen og forhindrer sideværts bevægelse, der kan føre til afsporing eller accelereret komponentslid.
- Støddæmpning: Giver en vis grad af affjedring gennem dets elastiske monterings- og lejesystem, der absorberer mindre ujævnheder i terrænet og reducerer stødoverførslen til overbygningen.
- Driftsstabilitet: Sikrer en stabil maskinplatform under grave-, sving- og køreoperationer, hvilket er afgørende for både produktivitet og førersikkerhed
3. Detaljerede tekniske specifikationer
3.1 Rullekonstruktion
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Materiale | Smedet højkvalitetslegeret stål (40Mn2, 50Mn eller tilsvarende) |
| Fremstillingsproces | Lukket smedning med præcisions-CNC-bearbejdning af slidbane- og flangeoverflader |
| Løbeoverfladehårdhed | Induktionshærdet; 55–62 HRC med 6–8 mm husdybde |
| Flangekonfiguration | Dobbeltflangedesign (centerføring) for positiv fastholdelse af bæltekæden |
| Slidbaneprofil | Præcisionsbearbejdet radius, der matcher bæltebøsningsprofilen |
| Ydre diameter | Konstrueret til at matche Hitachi EX/ZX/ZAX-seriens bæltekædeafstand (ca. 135-140 mm) |
3.2 Aksel- og lejesystem
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Akselmateriale | Hærdet og anløbet legeret stål med mellemkulstofindhold med præcisionsslebne lejetappar |
| Lejekonfiguration | Dobbeltradede koniske rullelejer eller sporkuglelejer afhængigt af position |
| Lejesmøring | Forfyldt med højtydende lithiumkompleks EP-fedt, forseglet for levetiden |
| Tætningssystem | Flydende ansigtstætning (Duo-Cone-type) med labyrintforpakninger |
| Tætningsmateriale | Viton (FKM) eller NBR for temperatur- og kemisk resistens |
| Monteringstype | Gennemgående boltmontering med hærdede skiver og låsemøtrikker |
3.3 Holdbarhedsteknik
| Funktion | Teknisk specifikation |
|---|---|
| Træthedsliv | Designet til over 5.000 driftstimer under normale forhold |
| Korrosionsbeskyttelse | Antikorrosionsprimer med industriel topcoat |
| Vedligeholdelsesinterval | Livstidsforseglet; ingen smøring påkrævet |
| Driftstemperaturområde | -30°C til +80°C (-22°F til +176°F) |
4. Kildefabrik og producent: CQC TRACK (HELI)
4.1 Producentprofil
HELI (CQC TRACK) er en globalt anerkendt professionel producent og leverandør af kraftige undervognskomponenter, der opererer med fuld vertikal integration. Virksomheden specialiserer sig i det komplette udvalg af chassiskomponenter, herunder bundruller, bæreruller, styrehjul, tandhjul, larvebånd og justeringsenheder til gravemaskiner fra 1 til 100 tons.
Kerneproduktionskapaciteter:
| Evne | Beskrivelse |
|---|---|
| Lukket smedning | Store smedepresser (2.000-8.000 tons) for optimal kornstrøm og materialetæthed |
| Varmebehandling | Computerstyrede induktionshærdnings- og karbureringsovne med præcis temperaturstyring |
| Præcisionsbearbejdning | CNC-drejecentre, vertikale bearbejdningscentre og robotsvejsesystemer |
| Tætningssamling | Renrumsmonteringsmiljø til flydende fladetætninger og lejesystemer |
| Kvalitetstestning | Internt NDT-laboratorium (ikke-destruktiv testning) med MPI- og UT-kapaciteter |
4.2 OEM- og ODM-funktioner
Som professionel OEM- og ODM-leverandør tilbyder CQC TRACK:
- OEM-produktion: Direkte produktion af komponenter i henhold til originale udstyrsspecifikationer til eftermarkedsdistribution
- ODM-tjenester: Specialdesign og -produktion til private label-programmer og specialiserede applikationer
- Reverse Engineering: Præcisionsgengivelse af forældede eller svært tilgængelige komponenter
- Brugerdefinerede overfladebehandlinger: Anvendelsesspecifikke belægninger og overfladebehandlinger
4.3 Kvalitetssikringsinfrastruktur
| Kvalitetskontrolforanstaltning | Implementeringsstandard |
|---|---|
| Materialecertificering | Fuld sporbarhed med kemisk sammensætning og mekaniske testrapporter |
| Ikke-destruktiv testning | Magnetisk partikelinspektion (MPI) og ultralydstestning (UT) på kritiske komponenter |
| Dimensionsbekræftelse | Inspektion af alle monteringsflader med koordinatmåler (CMM) |
| Hårdhedstestning | Rockwell (HRC) og Brinell (HB) verifikation på alle varmebehandlede overflader |
| Test af tætningsintegritet | Trykvalidering af flydende tætningsenheder |
| Overholdelse af standarder | ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser |
5. Tilhørende undervognskomponenter til Hitachi ZAX120/ZX120/EX100/EX120
For omfattende vedligeholdelse af undervognen bør bundrullerne evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK fremstiller den komplette portefølje af chassiskomponenter til Hitachi EX-, ZAX- og ZX-serie gravemaskiner.
| Komponent | OEM-reference | Fungere |
|---|---|---|
| Bæltebæreruller (øvre) | YA60032145, 9132601 | Støtte øvre sporreturstreng; typisk 2 pr. side |
| Forreste løbehjul på bælte | YA60032164, 9101294 | Fremadrettet sporstyring og spændingsstyring |
| Sporjustering og rekylfjeder | YA60032163, 9132000 | Hydraulisk spænding og stødabsorbering |
| Drivhjul | YA60032170, 9113500 | Slutdrevsindkobling; matcher bæltekædens stigning |
| Samling af bæltekæder | Hitachi-specifikationer | Forseglet og smurt bæltekæde (SLT) med bøsninger |
| Løbesko | 400–500 mm bredder | Triple grouser (generelt), enkelt grouser (by) eller gummi (vej) konfigurationer |
| Sporbeskyttelse | Forskellige | Beskytter undervognen mod snavs og sidekollisioner |
5.1 Rullekonfiguration pr. undervognstype
| Model | Bundruller pr. side | Bæreruller pr. side | Bredde på sporsko |
|---|---|---|---|
| EX100-2/3 | 5 | 2 | 400–450 mm |
| EX120-2/3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
| ZAX120-3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
| ZX120-3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
6. Globale markedsapplikationer og regionale tilpasninger
CQC TRACK-komponenter er konstrueret til forskellige driftsmiljøer på tværs af store globale markeder:
| Område | Operativt miljø | Komponentovervejelser |
|---|---|---|
| Sydamerika | Høj luftfugtighed, lateritjord, bybyggeri | Forbedrede korrosionsbeskyttende belægninger; kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler |
| Afrika | Sandafskrabning, høje temperaturer, fjerntliggende steder | Højtemperaturfedtformuleringer; Viton-pakninger for holdbarhed; design med forlænget levetid |
| Rusland / SNG | Minusgrader (-40°C), frossen jord, sne | Lavtemperaturlejefedt; stålformuleringer med forbedret slagfasthed ved lave temperaturer |
| Mellemøsten | Sandafskrabning, ekstrem varme (50°C+), ørkenterræn | Sandudelukkende tætninger; hærdede rullebaner for erosionsbestandighed |
| Europa | Bybygning, støjrestriktioner, miljøbestemmelser | Overholdelse af CE-mærkning; design med reduceret støjprofil; miljøvenlige smøremidler |
| Nordamerika | Boligudvikling, forsyningsarbejde, landskabsapplikationer | Overholdelse af ANSI/SAE-standarder; komplet undervognssæt tilgængeligt for hurtig ekspeditionstid |
7. Tekniske funktioner og teknisk ekspertise
7.1 Flydende ansigtstætningsteknologi
Den nederste rulleenhed har Duo-Cone flydende overfladetætninger, som giver:
- Udelukkelse af forurenende stoffer: Forhindrer indtrængen af sand, mudder og slibende partikler, der hurtigt ville ødelægge lejer
- Smøremiddelbevarelse: Opretholder lejesmøringen over længere serviceintervaller, hvilket eliminerer behovet for daglig smøring
- Akseludbøjningstolerance: Opnår normal driftsmæssig forskydning uden tætningsfejl
- Levetid: Designet til livstidsdrift uden udskiftning af pakninger under normale forhold
7.2 Induktionshærdet løbeflade
Rullebanen gennemgår induktionshærdning for at opnå:
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Overfladehårdhed | 55–62 HRC for exceptionel slidstyrke |
| Sagdybde | 6-8 mm kontrolleret dybde for at forhindre sprødbrud |
| Kernehårdhed | Bevaret duktilitet i rullekernen for at sikre slagfasthed |
| Bær livet | Forlænget levetid sammenlignet med ikke-hærdede alternativer |
7.3 Præcisionslejevalg
Lejekonfigurationen er optimeret til:
- Radial lastekapacitet: Understøtter fuld maskinvægt fordelt på tværs af flere ruller
- Aksial belastningskapacitet: Modstår sidekræfter under drejning og sidehældning
- Forskydningstolerance: Opnår mindre udbøjning af sporrammen under drift
8. Indkøb og kompatibilitetsverifikation
8.1 Trin til bekræftelse før køb
- Bekræftelse af maskinmodel: Bekræft den nøjagtige modelbetegnelse (EX100-2, EX120-3, ZAX120-3, ZX120-3 osv.)
- OEM-varenummerbekræftelse: Bekræft den nederste rulles varenummer mod maskinens dokumentation:
- YA60032166 (primær erstatning for EX/ZX/ZAX-serien)
- 9132600 (alternativ OEM-reference)
- 9114679 (alternativ OEM-reference til tidligere modeller)
- Verifikation af rulleposition: Bekræft antallet af ruller pr. skinneside og monteringskonfiguration
- Vurdering af bæltekædens tilstand: Kontroller slid på bæltekæden for at sikre korrekt kompatibilitet med nye ruller
8.2 Indkøbskanaler
| Kanal | Bedst til | Fordele |
|---|---|---|
| Direkte fra fabrikken (CQC-bane – HELI) | Store flådeejere, udstyrsudlejningsfirmaer, internationale distributører | Laveste enhedspris, direkte teknisk support, OEM/ODM-kapaciteter, volumenprissætning |
| Autoriseret distributionsnetværk | Køb af enkeltstående enheder, presserende udskiftninger i marken | Lokalt lager, hurtig forsendelse, teknisk support |
9. Vedligeholdelsesanbefalinger og forebyggelse af fejl
9.1 Protokol for regelmæssig inspektion
| Inspektionspunkt | Frekvens | Indikatorer |
|---|---|---|
| Slid på rullebaner | Ugentlig | Fladning, ujævnt slid, diameterreduktion |
| Flangetilstand | Ugentlig | Slid på føringsflanger, revner |
| Forseglingsintegritet | Ugentlig | Fedtlækage, synlig forurening, pakningsskader |
| Rullerotation | Månedlig | Modstand mod rotation, støj, overdreven slør |
| Monteringsbolte | Månedlig | Momentverifikation, korrosion |
9.2 Almindelige fejltilstande
| Fejltilstand | Primær årsag | Forebyggelse |
|---|---|---|
| Ujævnt slidbaneslid | Forkert undervogn, slidt larvebånd | Kontroller bæltejustering; udskift kæde og ruller som matchende sæt |
| Flangeslid | Overdreven drejning på hårde overflader, kørsel på skråninger | Minimér skarpe sving; kontroller regelmæssigt |
| Forseglingsfejl | Indtrængen af forurening, aldersnedbrydning | Regelmæssig rengøring; rettidig udskiftning, når der opdages lækage |
| Lejeafskalning | Smøremiddeltab, overbelastning, stødskader | Undgå stødbelastning; inspicer efter stødhændelser |
| Skaftscoring | Forseglingsfejl, der tillader indtrængning af forurenende stoffer | Udskift pakningerne straks ved opdagelse af lækage |
9.3 Anbefalinger til udskiftning
| Tilstand | Henstilling |
|---|---|
| Fejl på en enkelt rulle | Udskift individuelle ruller, hvis andre viser minimal slitage |
| Slid på flere ruller | Udskift det komplette sæt pr. skinneside for jævn ydeevne |
| Kædeudskiftning | Udskift alle bundruller samtidigt med larvebånd |
| Udskiftning af tandhjul | Inspicer alle ruller; udskift dem, hvis de er betydeligt slidte. |
10. Konklusion
Hitachi ZAX120, ZX120, EX100 og EX120 gravemaskinerne er arbejdsheste i den kompakte gravemaskineklasse, som entreprenører verden over har tillid til for deres pålidelighed, brændstofeffektivitet og præcision i driften. Bæltebundsrulleenheden (YA60032166 / 9132600 / 9114679) er en missionskritisk komponent, der bærer maskinens fulde driftsvægt, samtidig med at den sikrer stabil og effektiv kørsel på tværs af varieret terræn.
CQC TRACK (HELI) står som en professionel OEM- og ODM-producent med fuld vertikal integration, avancerede varmebehandlingsfunktioner, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskædeinfrastruktur. Vores komponenter er konstrueret til at opfylde eller overgå OEM-specifikationer, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i verdens mest krævende driftsmiljøer - fra bymæssige byggepladser i Europa og Nordamerika til minedrift i Sydamerika og Afrika, og fra permafrostregionerne i Rusland til ørkenterrænet i Mellemøsten.
For tekniske specifikationer, prisforespørgsler eller for at afgive ordrer på Hitachi-undervognskomponenter, kontakt venligst CQC TRACKs internationale salgsafdeling med din maskines serienummer og specifikke krav.
Forfatter:
CQC International Salgsafdeling – Jack
Professionel OEM & ODM leverandør af bælteundervogne
Specialiseret i undervognsløsninger til gravemaskiner (1-100 tons klasse)
Certificeret producent: HELI (CQC TRACK)
Ansvarsfraskrivelse: Alle anførte varenumre og maskinmodeller er kun til identifikations- og kompatibilitetsformål. CQC TRACK er en uafhængig producent af eftermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemærker (herunder HITACHI, EX, ZAX, ZX) forbliver deres respektive ejeres ejendom.









