HITACHI YA60032166 9132600 9114679 ZAX120 ZX120 EX100 EX120 Beltebunnrulleenhet / Profesjonell OEM og ODM leverandør og produsent av belteunderstell / CQC TRACK
HITACHI ZAX120/ZX120/EX100/EX120 Understellskomponenter for beltegraver
OEM-kvalitetBunnrulleenhet for belte
Delenummer: YA60032166 9132600 9114679
Kompatible modeller: ZAX120-, ZX120-, EX100- og EX120-serien
Profesjonell OEM- og ODM-produsent:CQC-SPOR(HELI)
1. Teknisk oversikt: Presisjonsunderstellsteknikk for Hitachi-gravemaskiner
Hitachi ZAX120-, ZX120-, EX100- og EX120-serien representerer hjørnesteinen i japansk hydraulisk gravemaskinteknikk i klassen 10–12 tonn. Disse kompakte, men kraftige maskinene brukes globalt på tvers av byggeplasser i byer, boligutviklingsprosjekter, installasjon av forsyningsselskaper og lett jordflytting. Deres allsidighet og pålitelighet har gjort dem til et foretrukket valg for entreprenører i Sør-Amerika, Afrika, Russland, Midtøsten, Europa og Nord-Amerika.
Undervognsystemet på disse maskinene – spesielt beltebunnvalsene – bærer gravemaskinens fulle driftsvekt når den navigerer i variert terreng. Dette dokumentet gir omfattende tekniske spesifikasjoner forBunnrulleenhet for belte, identifisert av OEM-delenumrene YA60032166, 9132600 og 9114679, kompatibel med Hitachi ZAX120, ZX120, EX100 og EX120 gravemaskinmodeller. Som en profesjonell OEM- og ODM-produsent leverer CQC TRACK (HELI) presisjonskonstruerte understellskomponenter som er designet for å møte eller overgå originalutstyrets spesifikasjoner.
2. Bunnrullemontering på belte – funksjonell definisjon
2.1 Komponentidentifikasjon
| Betegnelse | Detalj |
|---|---|
| OEM-delenummer | YA60032166, 9132600, 9114679 |
| Komponenttype | Sporbunnrulle (også kjent som nedre rulle, bærerulle for nedre sporstreng) |
| Kompatible modeller | Hitachi ZAX120, ZX120, EX100, EX120, EX100-2, EX100-3, EX120-2, EX120-3, ZAX120-3, ZX120-3 |
| Seriedekning | EX100-serien, EX120-serien, ZAX120-serien, ZX120-serien |
| Plassering per spor | 5–7 bunnruller per belteside (avhengig av understellskonfigurasjon) |
2.2 Primære funksjoner
Beltebunnrullenheten fungerer som den primære lastbærende komponenten mellom gravemaskinens belteramme og beltekjeden. Dens driftsmessige oppgaver inkluderer:
- Vektfordeling: Overfører gravemaskinens fulle driftsvekt fra belterammen til beltekjeden, og fordeler lasten jevnt over flere ruller for å forhindre lokale spenningskonsentrasjoner.
- Sporstyring: Opprettholder riktig justering av beltekjeden langs belterammen, og forhindrer sideveis bevegelse som kan føre til avsporing eller akselerert komponentslitasje.
- Støtdemping: Gir en viss grad av fjæring gjennom det elastiske monterings- og lagersystemet, som absorberer mindre ujevnheter i terrenget og reduserer støtoverføringen til overbygget.
- Driftsstabilitet: Sikrer stabil maskinplattform under graving, svinging og kjøring, noe som er avgjørende for både produktivitet og førersikkerhet.
3. Detaljerte tekniske spesifikasjoner
3.1 Valsekonstruksjon
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Materiale | Smidd høyverdig legeringsstål (40Mn2, 50Mn eller tilsvarende) |
| Produksjonsprosess | Lukket smiing med presisjons-CNC-maskinering av slitebane- og flensoverflater |
| Løpeoverflatens hardhet | Induksjonsherdet; 55–62 HRC med 6–8 mm kassedybde |
| Flenskonfigurasjon | Dobbeltflensdesign (senterføring) for positiv beltekjedeopprettholdelse |
| Slitebaneprofil | Presisjonsmaskinert radius for å matche beltekjedeforingsprofilen |
| Ytre diameter | Konstruert for å matche Hitachi EX/ZX/ZAX-seriens beltekjedeavstand (omtrent 135–140 mm) |
3.2 Aksel- og lagersystem
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Akselmateriale | Herdet og herdet legeringsstål med middels karboninnhold med presisjonsslipte lagertapper |
| Lagerkonfigurasjon | Dobbeltradede koniske rullelager eller sporkulelager, avhengig av posisjon |
| Smøring av lager | Forhåndsfylt med høytytende litiumkompleks EP-fett, forseglet for livet |
| Tetningssystem | Flytende ansiktstetning (Duo-Cone-type) med labyrintforforseglinger |
| Tetningsmateriale | Viton (FKM) eller NBR for temperatur- og kjemikaliebestandighet |
| Monteringstype | Gjennomgående boltmontering med herdede skiver og låsemuttere |
3.3 Holdbarhetsteknikk
| Trekk | Ingeniørspesifikasjon |
|---|---|
| Tretthetsliv | Konstruert for over 5000 driftstimer under normale forhold |
| Korrosjonsbeskyttelse | Antikorrosjonsgrunning med toppstrøk av industrikvalitet |
| Vedlikeholdsintervall | Livstidsforseglet; ingen feltsmøring nødvendig |
| Driftstemperaturområde | -30 °C til +80 °C (-22 °F til +176 °F) |
4. Kildefabrikk og produsent: CQC TRACK (HELI)
4.1 Produsentprofil
HELI (CQC TRACK) er en globalt anerkjent profesjonell produsent og leverandør av kraftige understellskomponenter, med full vertikal integrasjon. Selskapet spesialiserer seg på et komplett utvalg av chassiskomponenter, inkludert bunnruller, bæreruller, lederuller, tannhjul, beltekoblinger og justeringsenheter for gravemaskiner fra 1 til 100 tonn.
Kjerneproduksjonskapasiteter:
| Evne | Beskrivelse |
|---|---|
| Lukket smiing | Store smiepresser (2000–8000 tonn) for optimal kornflyt og materialtetthet |
| Varmebehandling | Datamaskinstyrte induksjonsherdings- og karbureringsovner med presis temperaturkontroll |
| Presisjonsmaskinering | CNC-dreiesentre, vertikale maskineringssentre og robotsveisesystemer |
| Tetningsmontering | Renromsmonteringsmiljø for flytende tetninger og lagersystemer |
| Kvalitetstesting | Internt NDT-laboratorium (ikke-destruktiv testing) med MPI- og UT-kapasitet |
4.2 OEM- og ODM-muligheter
Som en profesjonell OEM- og ODM-leverandør tilbyr CQC TRACK:
- OEM-produksjon: Direkte produksjon av komponenter i henhold til originalutstyrsspesifikasjoner for ettermarkedsdistribusjon
- ODM-tjenester: Tilpasset design og produksjon for private label-programmer og spesialiserte applikasjoner
- Omvendt konstruksjon: Presisjonsreproduksjon av foreldede eller vanskelig å finne komponenter
- Tilpassede overflater: Bruksspesifikke belegg og overflatebehandlinger
4.3 Kvalitetssikringsinfrastruktur
| Kvalitetskontrolltiltak | Implementeringsstandard |
|---|---|
| Materialsertifisering | Full sporbarhet med kjemisk sammensetning og mekaniske testrapporter |
| Ikke-destruktiv testing | Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) og ultralydtesting (UT) på kritiske komponenter |
| Dimensjonsverifisering | Inspeksjon av alle monteringsgrensesnitt med koordinatmåler (CMM) |
| Hardhetstesting | Rockwell (HRC) og Brinell (HB) verifisering på alle varmebehandlede overflater |
| Testing av tetningsintegritet | Trykkvalidering av flytende tetningsenheter |
| Samsvar med standarder | ISO 9001:2015-sertifiserte produksjonsprosesser |
5. Tilhørende understellskomponenter for Hitachi ZAX120/ZX120/EX100/EX120
For omfattende vedlikehold av understellet bør de nederste rullene evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK produserer den komplette porteføljen av chassiskomponenter for Hitachi EX-, ZAX- og ZX-serien gravemaskiner.
| Komponent | OEM-referanse | Funksjon |
|---|---|---|
| Beltebærervalser (øvre) | YA60032145, 9132601 | Støtt øvre sporreturtråd; vanligvis 2 per side |
| Spor foran tomgangshjul | YA60032164, 9101294 | Sporføring fremover og spenningshåndtering |
| Sporjustering og rekylfjær | YA60032163, 9132000 | Hydraulisk stramming og støtdemping |
| Drivhjul | YA60032170, 9113500 | Sluttdrevinnkobling; matcher beltekjedeavstanden |
| Montering av beltekjede | Hitachi-spesifikasjoner | Forseglet og smurt beltekjede (SLT) med foringer |
| Treningssko | 400–500 mm bredder | Trippel-ryper (generelt), enkelt-grouser (urban) eller gummi (vei) konfigurasjoner |
| Sporbeskyttelse | Diverse | Beskytter understellet mot rusk og sidekollisjoner |
5.1 Rullekonfigurasjon per understellstype
| Modell | Bunnruller per side | Bæreruller per side | Bredde på beltesko |
|---|---|---|---|
| EX100-2/3 | 5 | 2 | 400–450 mm |
| EX120-2/3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
| ZAX120-3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
| ZX120-3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
6. Globale markedsapplikasjoner og regionale tilpasninger
CQC TRACK-komponenter er konstruert for ulike driftsmiljøer på tvers av store globale markeder:
| Region | Driftsmiljø | Komponenthensyn |
|---|---|---|
| Sør-Amerika | Høy luftfuktighet, laterittjord, bybygging | Forbedrede korrosjonsbestandige belegg; kraftige tetningssystemer for utelukkelse av fine partikler |
| Afrika | Sandslitasje, høye temperaturer, avsidesliggende steder | Høytemperatur-fettformuleringer; Viton-tetninger for holdbarhet; design med forlenget levetid |
| Russland / SNG | Minusgrader (-40 °C), frossen mark, snø | Lavtemperaturlagerfett; stålformuleringer med forbedret slagfasthet ved lav temperatur |
| Midtøsten | Sandslitasje, ekstrem varme (50°C+), ørkenterreng | Sandutelukkende tetninger; herdede rullebaner for erosjonsmotstand |
| Europa | Bybygging, støyrestriksjoner, miljøforskrifter | CE-merkingssamsvar; redusert støyprofildesign; miljøvennlige smøremidler |
| Nord-Amerika | Boligutvikling, forsyningsarbeid, landskapsapplikasjoner | Samsvar med ANSI/SAE-standarder; komplett understellssett tilgjengelig for rask levering |
7. Tekniske funksjoner og ingeniørmessig fortreffelighet
7.1 Flytende ansiktsforseglingsteknologi
Den nederste rulleenheten har Duo-Cone flytende overflatetetninger, som gir:
- Utelukkelse av forurensninger: Forhindrer inntrengning av sand, gjørme og slipende partikler som raskt ville ødelegge lagrene
- Smøremiddelbevaring: Opprettholder lagersmøringen over lengre serviceintervaller, og eliminerer behovet for daglig smøring
- Akselavbøyningstoleranse: Tillater normal driftsfeiljustering uten tetningsfeil
- Levetid: Konstruert for livstidsdrift uten utskifting av pakninger under normale forhold
7.2 Induksjonsherdet løpeflate
Rullebanen gjennomgår induksjonsherding for å oppnå:
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Overflatehardhet | 55–62 HRC for eksepsjonell slitestyrke |
| Saksdybde | 6–8 mm kontrollert dybde for å forhindre sprøbrudd |
| Kjernestyrke | Beholdt duktilitet i rullekjernen for slagmotstand |
| Bruk livet | Forlenget levetid sammenlignet med ikke-herdede alternativer |
7.3 Valg av presisjonslager
Lagerkonfigurasjonen er optimalisert for:
- Radial lastekapasitet: Støtter full maskinvekt fordelt på flere valser
- Aksiallastkapasitet: Motstår sidekrefter under sving og sidehelling
- Toleranse for feiljustering: Tillater mindre avbøyning av belterammen under drift
8. Anskaffelse og kompatibilitetsverifisering
8.1 Fremgangsmåte for bekreftelse før kjøp
- Bekreftelse av maskinmodell: Bekreft nøyaktig modellbetegnelse (EX100-2, EX120-3, ZAX120-3, ZX120-3 osv.)
- Verifisering av OEM-delenummer: Bekreft delenummeret til den nederste valsen mot maskindokumentasjonen:
- YA60032166 (primær erstatning for EX/ZX/ZAX-serien)
- 9132600 (alternativ OEM-referanse)
- 9114679 (alternativ OEM-referanse for tidligere modeller)
- Verifisering av rulleposisjon: Bekreft antall ruller per skinneside og monteringskonfigurasjon
- Vurdering av beltekjedets tilstand: Kontroller slitasje på beltekjedet for å sikre riktig kompatibilitet med nye ruller
8.2 Innkjøpskanaler
| Kanal | Best for | Fordeler |
|---|---|---|
| Direkte fra fabrikken (CQC-bane – HELI) | Store flåteeiere, utstyrsutleiefirmaer, internasjonale distributører | Laveste enhetskostnad, direkte teknisk støtte, OEM/ODM-muligheter, volumpriser |
| Autorisert distribusjonsnettverk | Kjøp av enkeltstående enheter, presserende utskiftninger i felten | Lokalt lager, rask forsendelse, teknisk støtte |
9. Vedlikeholdsanbefalinger og feilforebygging
9.1 Protokoll for regelmessig inspeksjon
| Inspeksjonspunkt | Hyppighet | Indikatorer |
|---|---|---|
| Slitasje på rullebaner | Ukentlig | Utflating, ujevn slitasje, diameterreduksjon |
| Flenstilstand | Ukentlig | Slitasje på føringsflenser, sprekker |
| Seglintegritet | Ukentlig | Fettlekkasje, synlig forurensning, skade på tetningen |
| Rullerotasjon | Månedlig | Motstand mot rotasjon, støy, overdreven slark |
| Monteringsbolter | Månedlig | Momentverifisering, korrosjon |
9.2 Vanlige feiltilstander
| Feilmodus | Primær årsak | Forebygging |
|---|---|---|
| Ujevn slitasje på slitebanen | Feiljustert understell, slitt beltekjede | Kontroller beltejusteringen; bytt ut kjede og ruller som samsvarende sett |
| Flensslitasje | Overdreven svinging på harde underlag, kjøring i sidehelling | Minimer skarpe svinger; sjekk regelmessig |
| Tetningsfeil | Forurensningsinntrengning, aldersnedbrytning | Regelmessig rengjøring; rettidig utskifting når lekkasje oppdages |
| Lageravskalling | Smøremiddeltap, overbelastning, støtskader | Unngå sjokkbelastning; inspiser etter støthendelser |
| Skaftscoring | Tetningssvikt som tillater inntrengning av forurensning | Skift pakninger umiddelbart ved oppdagelse av lekkasje |
9.3 Anbefalinger for utskifting
| Betingelse | Anbefaling |
|---|---|
| Feil på én enkelt rulle | Skift ut individuelle ruller hvis andre viser minimal slitasje |
| Slitasje på flere ruller | Bytt komplett sett per sporside for jevn ytelse |
| Kjedeutskifting | Bytt ut alle bunnruller samtidig med beltekjede |
| Utskifting av tannhjul | Inspiser alle ruller; skift ut hvis det er betydelig slitasje |
10. Konklusjon
Hitachi ZAX120, ZX120, EX100 og EX120 gravemaskiner er arbeidshester i kompaktgraverklassen, og entreprenører over hele verden stoler på dem for sin pålitelighet, drivstoffeffektivitet og driftspresisjon. Beltebunnsrulleenheten (YA60032166 / 9132600 / 9114679) er en driftskritisk komponent som bærer maskinens fulle driftsvekt samtidig som den sikrer stabil og effektiv kjøring på tvers av variert terreng.
CQC TRACK (HELI) står som en profesjonell OEM- og ODM-produsent med full vertikal integrasjon, avanserte varmebehandlingsmuligheter, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskjedeinfrastruktur. Komponentene våre er konstruert for å møte eller overgå OEM-spesifikasjoner, noe som sikrer pålitelig ytelse i verdens mest krevende driftsmiljøer – fra urbane byggeplasser i Europa og Nord-Amerika til gruvedrift i Sør-Amerika og Afrika, og fra permafrostregionene i Russland til ørkenterrenget i Midtøsten.
For tekniske spesifikasjoner, prisforespørsler eller for å bestille Hitachi-understellskomponenter, kontakt CQC TRACKs internasjonale salgsavdeling med maskinens serienummer og spesifikke krav.
Forfatter:
CQCs internasjonale salgsavdeling – Jack
Profesjonell OEM og ODM leverandør av belteunderstell
Spesialiserer seg på understellsløsninger for gravemaskiner (klasse 1–100 tonn)
Sertifisert produsent: HELI (CQC TRACK)
Ansvarsfraskrivelse: Alle delenumre og maskinmodeller som det refereres til, er kun for identifikasjons- og kompatibilitetsformål. CQC TRACK er en uavhengig produsent av ettermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemerker (inkludert HITACHI, EX, ZAX, ZX) tilhører fortsatt sine respektive eiere.









