HITACHI YA60032166 9132600 9114679 ZAX120 ZX120 EX100 EX120 Conjunto de rodillo inferior de oruga / Proveedor y fabricante profesional de tren de rodaje de orugas OEM y ODM / CQC TRACK
Componentes del tren de rodaje de la excavadora de orugas HITACHI ZAX120/ZX120/EX100/EX120
Calidad OEMConjunto de rodillos inferiores de la vía
Números de pieza: YA60032166 9132600 9114679
Modelos compatibles: ZAX120, ZX120, EX100, serie EX120
Fabricante profesional de OEM y ODM:PISTA CQC(HELI)
1. Descripción técnica general: Ingeniería de precisión del tren de rodaje para excavadoras Hitachi
Las series Hitachi ZAX120, ZX120, EX100 y EX120 representan la piedra angular de la ingeniería japonesa de excavadoras hidráulicas en la categoría de 10 a 12 toneladas métricas. Estas máquinas compactas pero potentes se utilizan en todo el mundo en obras de construcción urbanas, proyectos de desarrollo residencial, instalación de servicios públicos y operaciones de movimiento de tierras ligero. Su versatilidad y fiabilidad las han convertido en la opción preferida de los contratistas en Sudamérica, África, Rusia, Oriente Medio, Europa y Norteamérica.
El sistema de tren de rodaje de estas máquinas, en particular los rodillos inferiores de las orugas, soporta todo el peso operativo de la excavadora mientras navega por terrenos variados. Este documento proporciona especificaciones técnicas completas para elConjunto de rodillos inferiores de la víaIdentificados por los números de pieza OEM YA60032166, 9132600 y 9114679, son compatibles con los modelos de excavadoras Hitachi ZAX120, ZX120, EX100 y EX120. Como fabricante profesional de equipos originales (OEM) y diseño original (ODM), CQC TRACK (HELI) ofrece componentes de tren de rodaje de ingeniería de precisión diseñados para cumplir o superar las especificaciones del equipo original.
2. Conjunto de rodillos inferiores de la vía: definición funcional
2.1 Identificación de componentes
| Designación | Detalle |
|---|---|
| Números de pieza del fabricante original | YA60032166, 9132600, 9114679 |
| Tipo de componente | Rodillo inferior de la vía (también conocido como rodillo inferior o rodillo portador para el tramo inferior de la vía) |
| Modelos compatibles | Hitachi ZAX120, ZX120, EX100, EX120, EX100-2, EX100-3, EX120-2, EX120-3, ZAX120-3, ZX120-3 |
| Cobertura de la serie | Serie EX100, serie EX120, serie ZAX120, serie ZX120 |
| Posición por pista | De 5 a 7 rodillos inferiores por cada lado de la vía (dependiendo de la configuración del tren de rodaje). |
2.2 Funciones principales
El conjunto del rodillo inferior de la oruga sirve como componente principal de soporte de carga entre el bastidor de la oruga de la excavadora y la cadena de la oruga. Sus responsabilidades operativas incluyen:
- Distribución del peso: Transfiere el peso operativo total de la excavadora desde el bastidor de orugas a la cadena de orugas, distribuyendo la carga uniformemente entre varios rodillos para evitar concentraciones de tensión localizadas.
- Guía de vía: Mantiene la alineación correcta de la cadena de vía a lo largo del bastidor, evitando movimientos laterales que podrían provocar un descarrilamiento o un desgaste acelerado de los componentes.
- Absorción de impactos: Proporciona cierto grado de suspensión gracias a su sistema de montaje y cojinetes elásticos, absorbiendo pequeñas irregularidades del terreno y reduciendo la transmisión de impactos a la superestructura.
- Estabilidad operativa: Garantiza la estabilidad de la plataforma de la máquina durante las operaciones de excavación, giro y desplazamiento, lo cual es fundamental tanto para la productividad como para la seguridad del operador.
3. Especificaciones técnicas detalladas
3.1 Ingeniería de la carrocería de rodillos
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Material | Acero aleado forjado de alta calidad (40Mn2, 50Mn o equivalente) |
| Proceso de fabricación | Forjado en matriz cerrada con mecanizado CNC de precisión de las superficies de la banda de rodadura y la brida. |
| Dureza de la superficie de funcionamiento | Endurecido por inducción; 55–62 HRC con una profundidad de capa de 6–8 mm. |
| Configuración de brida | Diseño de doble brida (guía central) para una retención positiva de la cadena de la vía |
| Perfil de la banda de rodadura | Radio mecanizado con precisión para coincidir con el perfil del buje de la cadena de oruga. |
| Diámetro exterior | Diseñado para coincidir con el paso de cadena de orugas de la serie Hitachi EX/ZX/ZAX (aproximadamente 135–140 mm). |
3.2 Sistema de eje y cojinete
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Material del eje | Acero aleado de carbono medio templado y revenido con muñones de cojinete rectificados con precisión. |
| Configuración de rodamientos | Rodamientos de rodillos cónicos de doble hilera o rodamientos de bolas de ranura profunda, según la posición. |
| Lubricación de cojinetes | Precargado con grasa EP de complejo de litio de alto rendimiento, sellado de por vida. |
| Sistema de sellado | Sello facial flotante (tipo Duo-Cone) con pre-sellos laberínticos. |
| Material de sellado | Viton (FKM) o NBR para resistencia a la temperatura y a los productos químicos. |
| Tipo de montaje | Montaje con pernos pasantes, arandelas endurecidas y tuercas de seguridad. |
3.3 Ingeniería de durabilidad
| Característica | Especificación de ingeniería |
|---|---|
| Vida de fatiga | Diseñado para más de 5000 horas de funcionamiento en condiciones normales. |
| Protección contra la corrosión | Imprimación anticorrosión con capa superior de calidad industrial. |
| Intervalo de mantenimiento | Sellado de por vida; no requiere lubricación en campo. |
| Rango de temperatura de funcionamiento | -30°C a +80°C (-22°F a +176°F) |
4. Fábrica y fabricante de origen: CQC TRACK (HELI)
4.1 Perfil del fabricante
HELI (CQC TRACK) es un fabricante y proveedor profesional de componentes de tren de rodaje de alta resistencia, reconocido a nivel mundial y con una integración vertical completa. La empresa se especializa en la gama completa de componentes del chasis, incluyendo rodillos inferiores, rodillos de apoyo, ruedas guía, piñones, eslabones de oruga y conjuntos de ajuste para excavadoras de 1 a 100 toneladas métricas.
Capacidades básicas de fabricación:
| Capacidad | Descripción |
|---|---|
| Forjado en matriz cerrada | Prensas de forja de gran tonelaje (2000–8000 toneladas) para un flujo de grano y una densidad del material óptimos. |
| Tratamiento térmico | Hornos de endurecimiento por inducción y carburación controlados por ordenador con control preciso de la temperatura. |
| Mecanizado de precisión | Centros de torneado CNC, centros de mecanizado vertical y sistemas de soldadura robótica. |
| Conjunto de sello | Entorno de montaje en sala limpia para sellos frontales flotantes y sistemas de rodamientos. |
| Pruebas de calidad | Laboratorio propio de END (Ensayos No Destructivos) con capacidades de MPI y UT. |
4.2 Capacidades OEM y ODM
Como proveedor profesional de OEM y ODM, CQC TRACK ofrece:
- Fabricación OEM: Producción directa de componentes según las especificaciones del equipo original para su distribución en el mercado de repuestos.
- Servicios ODM: Diseño y fabricación a medida para programas de marca propia y aplicaciones especializadas.
- Ingeniería inversa: reproducción precisa de componentes obsoletos o difíciles de encontrar.
- Acabados personalizados: Recubrimientos y tratamientos superficiales específicos para cada aplicación.
4.3 Infraestructura de garantía de calidad
| Medida de control de calidad | Estándar de implementación |
|---|---|
| Certificación de materiales | Trazabilidad completa con composición química e informes de ensayos mecánicos. |
| Ensayos no destructivos | Inspección por partículas magnéticas (MPI) y ensayos ultrasónicos (UT) en componentes críticos |
| Verificación dimensional | Inspección mediante máquina de medición por coordenadas (MMC) de todas las interfaces de montaje. |
| Pruebas de dureza | Verificación Rockwell (HRC) y Brinell (HB) en todas las superficies tratadas térmicamente. |
| Pruebas de integridad de sellos | Validación de la presión de los conjuntos de sellos flotantes |
| Cumplimiento de las normas | Procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2015 |
5. Componentes del tren de rodaje asociados para Hitachi ZAX120/ZX120/EX100/EX120
Para un mantenimiento integral del tren de rodaje, se deben evaluar los rodillos inferiores junto con los componentes complementarios. CQC TRACK fabrica la gama completa de componentes del chasis para las excavadoras Hitachi de las series EX, ZAX y ZX.
| Componente | Referencia del fabricante de equipos originales (OEM) | Función |
|---|---|---|
| Rodillos de soporte de riel (superiores) | YA60032145, 9132601 | Soporte del cable de retorno de la vía superior; normalmente 2 por lado. |
| Rueda tensora delantera | YA60032164, 9101294 | Guía de trayectoria y gestión de la tensión |
| Ajustador de orugas y muelle de retroceso | YA60032163, 9132000 | Tensado hidráulico y absorción de impactos |
| Piñón de transmisión | YA60032170, 9113500 | Acoplamiento de la transmisión final; coincide con el paso de la cadena de la pista |
| Conjunto de cadena de orugas | Especificaciones de Hitachi | Cadena de oruga sellada y lubricada (SLT) con casquillos |
| Zapatillas de atletismo | Anchos de 400 a 500 mm | Configuraciones de garra triple (general), garra única (urbana) o caucho (carretera) |
| Protector de vía | Varios | Protege los bajos del vehículo de escombros e impactos laterales. |
5.1 Configuración de rodillos por tipo de tren de rodaje
| Modelo | Rodillos inferiores por lado | Rodillos portadores por lado | Ancho de la zapatilla de pista |
|---|---|---|---|
| EX100-2/3 | 5 | 2 | 400–450 mm |
| EX120-2/3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
| ZAX120-3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
| ZX120-3 | 6 | 2 | 450–500 mm |
6. Aplicaciones en el mercado global y adaptaciones regionales
Los componentes CQC TRACK están diseñados para diversos entornos operativos en los principales mercados mundiales:
| Región | Entorno operativo | Consideraciones sobre los componentes |
|---|---|---|
| Sudamerica | Alta humedad, suelos lateríticos, construcción urbana | Recubrimientos anticorrosión mejorados; sistemas de sellado de alta resistencia para la exclusión de partículas finas. |
| África | Abrasión de la arena, altas temperaturas, ubicaciones remotas | Fórmulas de grasa de alta temperatura; juntas de Viton para mayor durabilidad; diseño de larga vida útil. |
| Rusia / CEI | Temperaturas bajo cero (-40 °C), suelo congelado, nieve | Grasa para rodamientos de baja temperatura; formulaciones de acero con mayor resistencia al impacto a bajas temperaturas. |
| Oriente Medio | Abrasión de la arena, calor extremo (más de 50 °C), terreno desértico | Sellos de exclusión de arena; bandas de rodadura de rodillos endurecidas para resistencia a la erosión. |
| Europa | Construcción urbana, restricciones de ruido, normativa medioambiental | Cumplimiento de la normativa CE; diseños con perfil de ruido reducido; lubricantes ecológicos. |
| América del norte | Desarrollo residencial, trabajos de servicios públicos, aplicaciones paisajísticas | Cumplimiento de las normas ANSI/SAE; disponibilidad de kit completo de tren de aterrizaje para una rápida puesta en marcha. |
7. Características técnicas y excelencia en ingeniería
7.1 Tecnología de sellado frontal flotante
El conjunto del rodillo inferior incorpora sellos frontales flotantes Duo-Cone, que proporcionan:
- Exclusión de contaminantes: Evita la entrada de arena, lodo y partículas abrasivas que dañarían rápidamente los cojinetes.
- Retención de lubricante: Mantiene la lubricación de los cojinetes durante intervalos de servicio prolongados, eliminando la necesidad de engrasar diariamente.
- Tolerancia de deflexión del eje: Admite la desalineación normal durante el funcionamiento sin que se produzcan fallos en el sello.
- Vida útil: Diseñado para funcionar de por vida sin necesidad de reemplazar el sello en condiciones normales.
7.2 Superficie de rodadura endurecida por inducción
La banda de rodadura del rodillo se somete a un endurecimiento por inducción para lograr:
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Dureza superficial | 55–62 HRC para una resistencia al desgaste excepcional |
| Profundidad del caso | Profundidad controlada de 6 a 8 mm para prevenir fracturas frágiles |
| Resistencia del núcleo | Ductilidad conservada en el núcleo del rodillo para resistencia al impacto. |
| Wear Life | Mayor vida útil en comparación con las alternativas no endurecidas. |
7.3 Selección de rodamientos de precisión
La configuración del rodamiento está optimizada para:
- Capacidad de carga radial: soporta el peso total de la máquina distribuido entre varios rodillos.
- Capacidad de carga axial: Resiste fuerzas laterales durante giros y operaciones en pendientes laterales.
- Tolerancia de desalineación: Admite pequeñas deflexiones del bastidor de la vía durante el funcionamiento.
8. Adquisición y verificación de compatibilidad
8.1 Pasos para la verificación previa a la compra
- Confirmación del modelo de la máquina: Verifique la designación exacta del modelo (EX100-2, EX120-3, ZAX120-3, ZX120-3, etc.).
- Verificación del número de pieza del fabricante original: Confirme el número de pieza del rodillo inferior con la documentación de la máquina:
- YA60032166 (reemplazo principal para las series EX/ZX/ZAX)
- 9132600 (referencia OEM alternativa)
- 9114679 (referencia OEM alternativa para modelos anteriores)
- Verificación de la posición de los rodillos: Confirme el número de rodillos por lado de la vía y la configuración de montaje.
- Evaluación del estado de la cadena de la oruga: Verifique el desgaste de la cadena de la oruga para asegurar la compatibilidad adecuada del paso con los rodillos nuevos.
8.2 Canales de abastecimiento
| Canal | Lo mejor para | Ventajas |
|---|---|---|
| Directo de fábrica (CQC TRACK – HELI) | Grandes propietarios de flotas, empresas de alquiler de equipos, distribuidores internacionales | Coste unitario más bajo, asistencia técnica directa, capacidades OEM/ODM, precios por volumen. |
| Red de distribución autorizada | Compras de unidades individuales, reemplazos urgentes en campo. | Inventario local, envío rápido, soporte técnico. |
9. Recomendaciones de mantenimiento y prevención de fallos
9.1 Protocolo de inspección periódica
| Punto de inspección | Frecuencia | Indicadores |
|---|---|---|
| Desgaste de la banda de rodadura del rodillo | Semanalmente | Aplanamiento, desgaste irregular, reducción del diámetro |
| Condición de la brida | Semanalmente | Desgaste en las bridas guía, agrietamiento |
| Integridad del sello | Semanalmente | Fugas de grasa, contaminación visible, daños en el sello |
| Rotación del rodillo | Mensual | Resistencia a la rotación, ruido, juego excesivo |
| Pernos de montaje | Mensual | Verificación de par, corrosión |
9.2 Modos de fallo comunes
| Modo de fallo | Causa principal | Prevención |
|---|---|---|
| Desgaste irregular de la banda de rodadura | Tren de rodaje desalineado, cadena de orugas desgastada | Verifique la alineación de la vía; reemplace la cadena y los rodillos según corresponda. |
| Desgaste de brida | Giros excesivos en superficies duras, operación en pendiente lateral | Minimice los giros bruscos; inspeccione con regularidad. |
| Fallo del sello | Entrada de contaminación, degradación por edad | Limpieza regular; reemplazo oportuno cuando se detecte una fuga. |
| Descamación de cojinetes | Pérdida de lubricante, sobrecarga, daños por impacto | Evite las cargas de choque; inspeccione después de los eventos de impacto. |
| Ranurado del eje | Fallo en el sellado que permite la entrada de contaminantes. | Sustituya las juntas inmediatamente al detectar fugas. |
9.3 Recomendaciones de reemplazo
| Condición | Recomendación |
|---|---|
| Fallo de un solo rodillo | Reemplace el rodillo individual si los demás muestran un desgaste mínimo. |
| Desgaste de rodillos múltiples | Reemplace el juego completo en cada lado de la pista para un rendimiento uniforme. |
| Sustitución de la cadena | Reemplace simultáneamente todos los rodillos inferiores con la cadena de guía. |
| Sustitución de piñones | Inspeccione todos los rodillos; reemplácelos si presentan un desgaste significativo. |
10. Conclusión
Las excavadoras Hitachi ZAX120, ZX120, EX100 y EX120 son máquinas robustas dentro de la categoría de excavadoras compactas, en las que confían contratistas de todo el mundo por su fiabilidad, eficiencia de combustible y precisión operativa. El conjunto de rodillos inferiores de la oruga (YA60032166 / 9132600 / 9114679) es un componente fundamental que soporta todo el peso operativo de la máquina, garantizando un desplazamiento estable y eficiente en diversos terrenos.
CQC TRACK (HELI) es un fabricante profesional de equipos originales (OEM) y diseño original (ODM) con integración vertical completa, capacidades avanzadas de tratamiento térmico, rigurosos protocolos de garantía de calidad y una infraestructura integral de cadena de suministro global. Nuestros componentes están diseñados para cumplir o superar las especificaciones de los fabricantes de equipos originales, lo que garantiza un rendimiento fiable en los entornos operativos más exigentes del mundo: desde las obras de construcción urbanas de Europa y Norteamérica hasta las operaciones mineras de Sudamérica y África, y desde las regiones de permafrost de Rusia hasta los desiertos de Oriente Medio.
Para obtener especificaciones técnicas, consultar precios o realizar pedidos de componentes del tren de rodaje de Hitachi, póngase en contacto con el departamento de ventas internacionales de CQC TRACK e indique el número de serie de su máquina y sus requisitos específicos.
Autor:
Departamento de Ventas Internacionales de CQC – Jack
Proveedor profesional de trenes de rodaje sobre orugas OEM y ODM
Especializados en soluciones de tren de rodaje para excavadoras (de 1 a 100 toneladas).
Fabricante certificado: HELI (CQC TRACK)
Aviso legal: Todos los números de pieza y modelos de máquinas mencionados se utilizan únicamente con fines de identificación y compatibilidad. CQC TRACK es un fabricante independiente de componentes de posventa y de calidad OEM. Todas las marcas registradas (incluidas HITACHI, EX, ZAX y ZX) son propiedad de sus respectivos dueños.









