WhatsApp onlinechat!

CATERPILLAR 1028153 7Y1805 1358903 E350 Bælte Forreste Lederrulle Enhed eller Bælteføring Hjulgruppe / Kraftigt Bæltet EXC Chassis Komponenter Kilde Fabrik og Producent / CQC TRACK

Kort beskrivelse:

Parametre

model E350
varenummer 1028153 /7Y1805 / 1358903
Teknik Støbning/Smedning
Overfladehårdhed HRC50-56Dybde 10-12 mm
Farver Sort eller gul
Garantitid 2000 arbejdstimer
Certificering IS09001-2025
Vægt 500 kg
FOB-pris FOB Xiamen havn US$ 25-100/stk.
Leveringstid Inden for 20 dage efter kontraktens indgåelse
Betalingsbetingelse T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Acceptabel
Type dele til undervogn på bæltegraver
Flyttetype Gravemaskine på bælte
Eftersalgsservice leveret Videoteknisk support, Online support


Produktdetaljer

Produktmærker

 

CATERPILLAR 1028153 7Y1805 1358903 E350 Bælte Forreste Lederrulle Samling /Hjulgruppe for sporføring

 

Kraftige bæltede EXC-chassiskomponenter Kildefabrik og producent

 

OEM-kvalitets forhjulsrulle / styrehjulsenhed

 

Kildeproducent:CQC-SPOR

 


 

CAT E350 bæltehjulsenhed

1. Teknisk oversigt: Ingeniørmæssig ekspertise for Caterpillar 350-serien af ​​gravemaskiner

 

Caterpillar 350-serien – inklusive E350, 350L og relaterede varianter – repræsenterer en hjørnesten i amerikansk maskinteknik inden for gravemaskinesegmentet på 50-55 tons. Disse robuste maskiner anvendes globalt i stenbrud, tunge byggeprojekter, minedrift og infrastrukturudvikling i Sydamerika, Afrika, Rusland, Australien, Korea og andre steder. Caterpillar 350-serien er kendt for sin holdbarhed, servicevenlighed og evne til at modstå krævende driftsforhold.

 

Bæltens forreste løbehjulsenhed (Hjulgruppe for sporføring) , identificeret ved Caterpillar OEM-varenumrene 1028153, 7Y1805 og 1358903, er en missionskritisk undervognskomponent, der fungerer som fremadrettet styring og spændingsstyringssystem til gravemaskinens bæltekæde. Denne komponent, der er placeret foran på undervognen, arbejder sammen med det bageste drivtandhjul for at opretholde bæltejustering, absorbere stødbelastninger og understøtte en betydelig del af maskinens driftsvægt.

 

Dette dokument indeholder omfattende tekniske specifikationer for Caterpillar 1028153/7Y1805/1358903 bælteforreste løbehjulsenhed, kompatibel med E350, 350L og relaterede Caterpillar gravemaskinemodeller. Som en professionel leverandør og producent af tunge EXC-bæltechassiskomponenter leverer CQC TRACK (HELI) undervognskomponenter i OEM-kvalitet, der er konstrueret til at opfylde eller overgå originale udstyrsspecifikationer til minedrift, stenbrud og tunge bygge- og anlægsopgaver verden over.

 


 

2. Funktionel definition: Den forreste løbehjuls kritiske rolle

 

2.1 Primære funktioner

 

Larvebåndets forreste løbehjulsenhed har fire sammenkoblede funktioner, der er afgørende for gravemaskinens ydeevne og undervognens levetid:

 

Fungere Beskrivelse Operationel indvirkning
Sporstyring og retningskontrol Fungerer som den forreste føring for bæltekæden og sikrer korrekt justering og lineær kørselsretning Forhindrer sporing; sikrer ligeudgående stabilitet under kørsel i varieret terræn
Håndtering af sporspænding Monteret på en bevægelig slæde forbundet til sporspændingsmekanismen, hvilket muliggør præcis justering af sporenes nedhængning Optimerer kontakten mellem spor og jord; forhindrer overdreven slitage; muliggør fjernelse af spor i forbindelse med vedligeholdelse
Lastfordeling og stødabsorbering Understøtter en del af maskinens vægt og absorberer indledende stødbelastninger fra forhindringer, klipper og ujævnt terræn Beskytter slutdrev og bælteramme mod stødskader; forlænger undervognens levetid
Sporledsledskobling Giver en buet overflade, som skinneleddene drejer over, hvilket sikrer jævn kobling og minimerer friktionsmodstand Reducerer effekttab; forlænger bæltekædens levetid; forbedrer brændstofeffektiviteten

 

2.2 Komponentidentifikation

 

Betegnelse Detalje
OEM-delnumre 1028153, 7Y1805, 1358903
Komponenttype Forreste løbehjul/styrehjulsenhed på bælte
Kompatible modeller Caterpillar E350, 350, 350L, 3508 og relaterede gravemaskiner i 350-serien
Maskinklasse 50-55 tons tung gravemaskine
Position pr. maskine 2 (en pr. sporside)
Alternative referencer 6055861, 4304193, 4737850 (forbundet med LD350/E6015-varianter)

 


 

3. Detaljeret komponentoversigt og tekniske specifikationer

 

3.1 Lederhjulsteknik (fælg)

 

Lederhjulet er den synlige roterende komponent, der er i direkte kontakt med bæltekæden. Dets konstruktion bestemmer slidlevetid og driftssikkerhed i krævende applikationer.

 

Specifikationskategori Detalje
Materiale Højkvalitetsbor eller legeret stål (50Mn, 55Mn2, 35MnB)
Fremstillingsproces Lukket smedning med CNC-finishbearbejdning
Ydre diameter Konstrueret til at matche Caterpillar 350-seriens bæltekædeafstand
Flangedesign Dobbelte integrerede flanger på yderkanterne for positiv fastholdelse af bæltekæden
Flangehøjde Designet til at forhindre afsporing under kørsel på sideskråninger
Løbeoverfladehårdhed Induktionshærdet; HRC 52–58
Hærdet kabinetdybde 8–12 mm (dybhærdning for længere levetid)
Central Groove Præcisionsbearbejdet til at passe til bæltekædeføringsblokke for ekstra lateral stabilitet

 

3.2 Spændingsaksel (spindel) specifikationer

 

Lederhjulsakslen fungerer som den centrale bærende aksel, der overfører alle driftsbelastninger fra lederhjulet til støttebeslagene og hovedrammen.

 

Specifikationskategori Detalje
Materiale Højstyrkelegeret stål (41CrMo4 eller tilsvarende)
Varmebehandling Hærdet og anløbet (Q&T) for kernehårdhed; 280-350 HB (29-38 HRC) kernehårdhed
Overfladefinish Præcisionsslebet for optimal tætningskontakt
Træthedsmodstand Konstrueret til forlænget levetid under nominel belastning
Bøjningsstyrke Designet til at modstå kraftige sidekollisioner uden permanent deformation

 

3.3 Lejesystemkonfiguration

 

Lejesystemet er hjertet i styrehjulsenheden og bestemmer rotationsjævnhed og levetid.

 

Specifikationskategori Detalje
Lejetype Koniske rullelejer eller lejebøsninger med stor diameter
Lastkapacitet Designet til kombinerede radiale belastninger (maskinvægt) og aksiale belastninger (sidekræfter under drejning)
Forskydningstilpasning Selvjusterende funktion kompenserer for mindre forskydning mellem aksel og beslag
Smøring Forfyldt med højtydende lithiumkompleks EP-fedt; livstidsforseglet
Lejets levetid Designet til 5.000-8.000 driftstimer under normale forhold

 

3.4 Tætningssystemers konstruktion

 

Tætningssystemet er altafgørende for levetiden i minedrift og byggeri, hvor støv, mudder og slibende partikler er udbredt.

 

Specifikationskategori Detalje
Forseglingstype Multibarrieresystem: flydende metalforsegling (Duo-Cone-type) + labyrintforseglinger
Primært tætningsmateriale Højkvalitets metalfladetætninger med præcisionsbearbejdede tætningsflader
Udelukkelse af forurenende stoffer Labyrintforseglinger forhindrer indtrængning af sand, mudder og fine partikler
Smøremiddelretention Nul-lækage-design opretholder lejesmøring over længere serviceintervaller
Levetid Livstidsforseglet under normale driftsforhold

 

3.5 Sporspændingsgrænseflade

 

Lederulleenheden har en præcisionskonstrueret grænseflade til tilslutning til bæltespændingssystemet.

 

Specifikationskategori Detalje
Grænsefladetype Gevindforseglet boss eller smedet beholder til justeringsmekanisme
Forbindelse Direkte kobling til sporspændecylinder (fedt- eller skruetype)
Justeringsområde Designet til at imødekomme forlængelse af bæltekæder over levetiden
Spændingsmetode Smør hydraulisk cylinder (kan justeres i felten via standard fedtsprøjte)

 


 

4. Caterpillar 350-serien – Oversigt over maskinplatformen

 

4.1 Kompatibel modelserie

 

1028153/7Y1805/1358903 Forreste løbehjulsenhed er kompatibel med følgende Caterpillar-modeller:

 

Model Beskrivelse
Larve E350 Standard 350-serien hydraulisk gravemaskine
Larve 350 Basismodelbetegnelse
Larve 350L Lang undervognsvariant for forbedret stabilitet
Larve 3508 Variant med specifik motorkonfiguration
Relaterede modeller E365, E375, E385, E450 (nogle varianter deler kompatible undervognskomponenter)

 

4.2 Maskinklassespecifikationer

 

Parameter Typisk specifikation
Driftsvægt 50-55 tons (110.000-121.000 lbs)
Motorkraft Cirka 250-300 kW (335-400 HK)
Bredde på sporsko 600–800 mm muligheder
Sporkædeafstand Standardspecifikation for Caterpillar 350-serien

 

4.3 Applikationsmiljøer

 

Caterpillar 350-serien er specialbygget til:

 

  • Stenbrudsoperationer: Stenudgravning, primærproduktion, bordlæsning
  • Tungt byggeri: Storskala jordflytning og infrastrukturprojekter
  • Minedriftsstøtte: Fjernelse af overjord, materialehåndtering
  • Nedrivning: Nedrivning af bygninger og strukturer med specialudstyr
  • Materialehåndtering: Lagerstyring, havnedrift

 


 

5. Kildeproducent: CQC TRACK (HELI) – Heavy Duty-bæltet EXC-chassiskomponenter Source Factory

 

5.1 Producentprofil

 

CQC TRACK (som opererer under HELI Group-tilknytning) er en specialiseret producent og leverandør af tunge bæltechassiskomponenter med base i Quanzhou, Kina - et globalt knudepunkt for komponenter til entreprenørmaskiner. Virksomheden opretholder fuld vertikal integration på tværs af fremstillingsprocessen, fra udvælgelse af råmaterialer til endelig montering og kvalitetstestning.

 

Kerneproduktionskapaciteter for tunge komponenter:

 

Evne Beskrivelse
Lukket smedning Højtonnage-smedepresser for optimal kornstrøm og materialetæthed
Varmebehandling Computerstyrede induktionshærdnings- og karbureringsovne med præcis temperaturprofilering
Dyb hærdning Specialiserede processer, der opnår 8-12 mm husdybde for forlænget levetid
Præcisionsbearbejdning CNC-drejecentre og bearbejdningscentre med stor kapacitet og præcision på mikronniveau
Tætningssamling Renrumsmonteringsmiljø til flydende fladetætninger og lejesystemer
Kvalitetstestning Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- og hårdhedsprøvningskapaciteter

 

5.2 Kvalitetssikringsprotokoller

 

Kvalitetskontrolforanstaltning Implementeringsstandard Bekræftelsesmetode
Materialecertificering Fuld sporbarhed med analyse af kemisk sammensætning Mølletestrapporter (MTR'er); spektrografisk analyse
Ikke-destruktiv testning Magnetisk partikelinspektion (MPI) på smedede komponenter Revnedetektion på kritiske belastningsområder
Dimensionsbekræftelse Inspektion af koordinatmålemaskine (CMM) Præcisionstoleranceverifikation på lejetapperne og tætningshusene
Hårdhedstestning Rockwell (HRC) verifikation på alle varmebehandlede overflader Måling af overflade- og huldybde
Test af tætningsintegritet Trykvalidering af flydende tætningsenheder Lækagetest før forsendelse
Overholdelse af standarder ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser Verifikation af tredjepartsrevision

 

5.3 Metallurgisk teknik til tunge applikationer

 

CQC TRACK anvender avanceret metallurgisk teknik for at opnå den optimale balance mellem hårdhed, sejhed og udmattelsesmodstand, der kræves til Caterpillar 350-seriens gravemaskinehjul:

 

Legeringskvalitet Anvendelse Nøgleegenskaber
50Mn/55Mn2 manganstål Kraftige løbehjul Fremragende hærdbarhed; god slidstyrke; dybdehærdningsevne
35MnB Boron Stål Anvendelser med forbedret styrke Forbedret hærdbarhed; forbedret udmattelsesstyrke
41CrMo4 Krom-Molybdæn Ekstreme applikationer Overlegen hærdbarhed; exceptionel træthedsbestandighed

 

Varmebehandlingsteknik med dobbelt egenskaber:

 

  1. Hærdning og anløbning (Q&T): Hele den smedede krop austeniseret, hærdet og derefter anløbet. Kernehårdhed: 280-350 HB (29-38 HRC) — hvilket giver optimal sejhed til stødabsorbering.
  2. Induktionsoverfladehærdning: Efter færdigbearbejdning gennemgår den kritiske slidflade lokaliseret induktionshærdning. Overfladehårdhed: HRC 52-58 med en kassedybde på 8-12 mm — hvilket giver enestående slidstyrke, samtidig med at kernens sejhed opretholdes.
  3. Verifikation af hårdhedsprofil: Mikrohårdhedsprofiler verificerer en kontrolleret overgang fra hård overflade til hård kerne, hvilket forhindrer afskalning eller adskillelse af kerne og hus under stødbelastning.

 


 

6. Tilhørende undervognskomponenter til Caterpillar 350-serien

 

For omfattende vedligeholdelse af undervognen – afgørende for operationer, hvor nedetid direkte påvirker produktiviteten – bør den forreste løbehjul evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK fremstiller den komplette portefølje af chassiskomponenter til Caterpillar 350-serien af ​​gravemaskiner.

 

Komponent OEM-reference Fungere Integrationsnotat
Drivhjul Forskellige Slutdrevsindkobling; matcher bæltekædens stigning Udskift med bæltekæde som matchet system
Samling af bæltekæder Caterpillar-specifikation Forseglet og smurt bæltekæde (SLT) med hærdede bøsninger Afgørende for korrekt pitch-matching
Løbesko Forskellige bredder Triple grouser (sten) til stenbrud; enkelt grouser til generelle anvendelser Match til anvendelsesterrænet
Bundruller på bælte Forskellige Støt maskinens vægt på den nederste skinnestreng; typisk 7-8 pr. side Skal udskiftes i sæt for jævn fordeling af slid
Bæltebæreruller (øverst) 8E-4623 Støtte øvre sporreturstreng; 2 pr. side Føringskæde over bælteramme
Sporjustering og rekylfjeder Forbundet med tomgangshjul Hydraulisk spænding og stødabsorbering Direkte grænseflade med 1028153/7Y1805/1358903 tomgangshjul

 

6.1 Princip for matching af styrehjul og bæltekæde

 

For Caterpillar 350-serie gravemaskiner skal den forreste løbehjul og bæltekæden vurderes som et matchende system. Brug af en ny løbehjul med en stærkt slidt kæde (eller omvendt) skaber:

 

  • Accelereret slidbaneslid: Uoverensstemmende kontaktgeometri ødelægger tomgangshjulets løbeflade
  • Bøsningsskader: For tidlig svigt af bæltekædebøsninger
  • Risiko for afsporing: Forkert indgreb øger potentialet for lateral glidning
  • Reduceret levetid: 40-60% reduktion i den samlede levetid for undervognen

 

6.2 Symptomer på komponentfejl

 

Almindelige problemer, der indikerer, at udskiftning af løbehjulsenheden er nødvendig:

 

Symptom Sandsynlig årsag Anbefalet handling
Slidt mellemhjul Normalt slid eller uensartet bæltekæde Mål slid; udskift hvis diameterreduktionen overstiger specifikationen
Slibende støj Beskadigede lejer eller tætningsfejl Inspicer lejesystemet; udskift samlingen
Olielækager Forseglingsfejl Øjeblikkelig udskiftning for at forhindre lejekontaminering
Løst spor Fejlbehæftet justeringsmekanisme Inspicer spændingssystemet; verificer tomgangskoblingen
Revner eller bøjet løbehjul Stødskader eller overbelastning Udskift straks for at forhindre katastrofale fejl

 


 

7. Globale markedsapplikationer og regionale tilpasninger

 

Caterpillar 350-serien anvendes i tung entreprenørvirksomhed og stenbrud verden over. CQC TRACK-komponenter er konstrueret med specifikke regionale tilpasninger for at imødekomme lokale driftsforhold og indkøbspræferencer.

 

7.1 Sydamerika

 

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Andesoperationer i høj højde, jernmalmregioner, kystområder med høj luftfugtighed
Komponenttilpasninger Forbedrede korrosionsbeskyttende belægninger; kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler
Indkøbspræference Direkte sourcing fra fabrikken; komplette undervognssæt; teknisk dokumentation på spansk/portugisisk

 

7.2 Afrika

 

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Ekstrem sand-/granitafskrabning, høje temperaturer, fjerntliggende steder
Komponenttilpasninger Højtemperaturfedtformuleringer; Viton-pakninger; forlængede serviceintervaller
Indkøbspræference Storbestillinger til minedrift/stenbrud; containerforsendelse; engelsk/fransk dokumentation

 

7.3 Rusland og SNG

 

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Minusgrader (-40°C), permafrost, frossen jord
Komponenttilpasninger Lavtemperaturlejefedt; stål med forbedret lavtemperatursejhed; design mod sprødhed
Indkøbspræference Priser direkte fra fabrikken; omfattende certificering; specifikationer på russisk

 

7.4 Australien

 

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Stenbrud, jernmalmminedrift, høj slidstyrke, fjerntliggende steder
Komponenttilpasninger Kraftige tætningssystemer; design med forlænget levetid; overholdelse af australske standarder
Indkøbspræference Tilgængelighed af komplet undervognssæt; levering på minestedet; teknisk support

 

7.5 Korea og Nordøstasien

 

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Stenbrudsdrift, bybygning, skibsværftsapplikationer
Komponenttilpasninger Præcise dimensionstolerancer; overfladefinish af høj kvalitet; KCS-certificering
Indkøbspræference Små til mellemstore ordrer; hurtig levering; koreansk/kinesisk dokumentation

 

7.6 Bedste praksis i branchen

 

Praksis Fordel
Direkte indkøb fra fabrik Laveste enhedspris; direkte teknisk support; volumenprissætning
Komplette undervognssæt Matchede slidkomponenter; forlænget levetid
Planlagt vedligeholdelsesplanlægning Minimerer produktionsafbrydelser; forudsigelig budgettering
Sporbarhed af komponenter Mølletestrapporter; varmebehandlingsregistre; ISO 9001:2015-overholdelse

 


 

8. Indkøb og kompatibilitetsverifikation

 

8.1 Trin til bekræftelse før køb

 

  1. Bekræftelse af maskinmodel: Bekræft den nøjagtige modelbetegnelse (E350, 350, 350L, 3508) og serienummeret.
  2. Verifikation af OEM-varenummer: Bekræft styrehjulets varenummer med maskinens dokumentation:
    • 1028153 (primær løbehjulsenhed)
    • 7Y1805 (alternativ reference)
    • 1358903 (yderligere reference)
  3. Undervognskonfiguration: Bekræft antallet af bundruller pr. side og bælteskoens bredde
  4. Vurdering af bæltekædens tilstand: Kontroller slid på bæltekæden for at sikre korrekt kompatibilitet
  5. Kompatibilitet mellem spændesystemer: Kontroller kompatibiliteten mellem sporjusteringscylinder og tomgangskobling

 

8.2 Indkøbskanaler

 

Kanal Bedst til Fordele
Direkte fra fabrikken (CQC TRACK) Mine-/stenbrudsvirksomheder, flådeejere, distributører Laveste enhedspris; direkte teknisk support; volumenpriser; fuld sporbarhed
Autoriseret distributionsnetværk Køb af enkeltstående enheder; presserende udskiftninger i marken Lokalt lager; hurtig forsendelse

 


 

9. Vedligeholdelsesanbefalinger og forebyggelse af fejl

 

9.1 Protokol for regelmæssig inspektion

 

Inspektionspunkt Frekvens Indikatorer Handling
Slid på løbehjulsmønster Ugentlig Diameterreduktion; ujævnt slidmønster Mål slid; planlæg udskiftning
Flangetilstand Ugentlig Flangeslid; deformation; revner Undersøg for risiko for sporing
Forseglingsintegritet Daglig Fedtlækage; synlig forurening Øjeblikkelig udskiftning af tætning, hvis den er kompromitteret
Lejetilstand Månedlig Ujævn rotation; støj; overdreven sløring Udskiftning af lejer; inspektion af aksel
Sporspænding Daglig Sag ud over specifikationen Juster i henhold til CAT-specifikationer

 

9.2 Almindelige fejltilstande

 

Fejltilstand Primær årsag Forebyggelse
For tidligt slid på flange Kraftig kørsel på skråninger; forkert justeret undervogn Minimér sidehældning; verificér justering
Lejebeslag Forseglingsfejl, der fører til kontaminering Regelmæssig tætningsinspektion; rettidig udskiftning
Revnet løbehjulskant Ekstreme stødbelastninger; produktion under standard Kilde fra velrenommeret producent
Ujævnt slidbaneslid Forkert undervogn; slidt larvebånd Bekræft justering; erstat som matchende sæt

 

9.3 Anbefalinger til udskiftning

 

Tilstand Henstilling Begrundelse
Fejl på enkelt tomgangshjul Udskift den enkelte løbehjul, hvis bæltekæden viser minimal slitage Omkostningseffektiv; minimal nedetid
Slid på løbehjul og kæde Udskift løbehjul og bæltekæde som matchende sæt Forhindrer uoverensstemmelse mellem tonehøjden; maksimerer levetiden
Komplet eftersyn af undervogn Udskift alle komponenter (tandhjul, styrehjul, ruller, kæder) samtidigt Maksimal levetid; optimal ydeevne

 


 

10. Oversigtstabel over tekniske specifikationer

 

Parameter Specifikation
OEM-delnumre 1028153, 7Y1805, 1358903
Alternative referencer 6055861, 4304193, 4737850
Kompatible modeller Caterpillar E350, 350, 350L, 3508
Komponenttype Forreste løbehjul/styrehjulsenhed på bælte
Materiale Smedet 50Mn / 55Mn2 / 35MnB legeret stål
Overfladehårdhed HRC 52–58 (induktionshærdet)
Sagdybde 8–12 mm
Lejetype Koniske rullelejer eller lejebøsninger
Forseglingstype Flydende metalforsegling + labyrintforseglinger
Smøring Forfyldt lithiumkompleks EP-fedt
Levetid 5.000–8.000 driftstimer (normale forhold)
Driftstemperatur -40°C til +85°C (-40°F til +185°F)
Certificering ISO 9001:2015

 


 

11. Konklusion

 

Caterpillar 350-serien af ​​gravemaskiner – inklusive modellerne E350, 350 og 350L – repræsenterer en standard for amerikansk tung maskinteknik i klassen 50-55 tons. Disse maskiner anvendes i stenbrud, tungt byggeri og minedrift verden over, hvor pålidelighed og holdbarhed har direkte indflydelse på produktivitet og rentabilitet.

 

Larvebåndets forreste løbehjulsenhed (1028153 / 7Y1805 / 1358903) er en missionskritisk komponent, der styrer larvebåndet, styrer larvebåndsspændingen og absorberer stødbelastninger, samtidig med at den understøtter en betydelig del af maskinens driftsvægt. Lederhjulets konstruktion – med lukket smedning, dyb induktionshærdning (8-12 mm husdybde, HRC 52-58), præcisionsmultibarriereforseglingssystemer og konstruktion af højstyrkelegeret stål – er specifikt optimeret til de krævende forhold, der opstår i stenbrud og tunge entreprenøropgaver.

 

CQC TRACK (HELI) er en professionel kildefabrik og producent af komponenter til tunge EXC-bæltechassis med fuld vertikal integration, avanceret metallurgisk ingeniørkunst, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskædeinfrastruktur. Vores komponenter er konstrueret til at opfylde eller overgå Caterpillar OEM-specifikationer, herunder:

 

  • Lukket smedning for overlegen kornstruktur og udmattelsesmodstand
  • Dobbelt varmebehandling, der kombinerer en stærk kerne med en slidstærk overflade (HRC 52-58)
  • Dyb induktionshærdning med 8-12 mm kapslingsdybde for forlænget levetid
  • Præcisionsbearbejdning med præcise tolerancer på kritiske grænseflader
  • Multibarriereforseglingssystemer til udelukkelse af forurenende stoffer i ekstreme miljøer
  • Fuld sporbarhed af materiale med mølletestrapporter og certificering
  • ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser

 

Disse investeringer i ingeniørvirksomhed sikrer pålidelig ydeevne i verdens mest krævende driftsmiljøer – fra stenbrud i Sydamerika og Australien til byggepladser i Afrika og Rusland, og fra infrastrukturprojekter i Korea til tunge byggepladser i Nordamerika og Europa.

 

For tekniske specifikationer, prisforespørgsler eller for at afgive ordrer på Caterpillar 350-seriens undervognskomponenter, kontakt venligst CQC TRACKs internationale salgsafdeling med din maskines serienummer og specifikke krav.

 


 

Forfatter:
CQC International Salgsafdeling – Jack
Kraftige bæltede EXC-chassiskomponenter Kildefabrik og producent
Specialiseret i gravemaskineløsninger fra Caterpillar, Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO og LIUGONG
Certificeret producent: HELI (CQC TRACK)

 


 

*Ansvarsfraskrivelse: Alle henviste varenumre og maskinmodeller er kun til identifikations- og kompatibilitetsformål. CQC TRACK er en uafhængig producent af eftermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemærker (herunder CATERPILLAR, CAT, E350 og tilhørende modelbetegnelser) forbliver deres respektive ejeres ejendom.*

 


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os