CATERPILLAR 1028153 7Y1805 1358903 E350 Belte foran lederull eller belteføringshjulgruppe / Kraftig beltedrevet EXC-chassis Komponenter Kildefabrikk og produsent / CQC TRACK
CATERPILLAR 1028153 7Y1805 1358903 E350 Belte foran tomgangsrulle /Sporføringshjulgruppe
Kildefabrikk og produsent av komponenter til kraftig beltegående EXC-chassis
OEM-kvalitets fremre lederulle / føringshjulenhet
Kildeprodusent:CQC-SPOR
1. Teknisk oversikt: Ingeniørmessig ekspertise for Caterpillar 350-serien gravemaskiner
Caterpillar 350-serien – inkludert E350, 350L og relaterte varianter – representerer en hjørnestein innen amerikansk tungmaskinteknikk i gravemaskinsegmentet på 50–55 tonn. Disse robuste maskinene brukes globalt i steinbrudd, tunge anleggsprosjekter, gruvedrift og infrastrukturutvikling i Sør-Amerika, Afrika, Russland, Australia, Korea og andre steder. Caterpillar 350-serien er kjent for sin holdbarhet, servicevennlighet og evne til å tåle krevende driftsforhold.
Belte foran tomgangshjul (Sporføringshjulgruppe), identifisert av Caterpillar OEM-delenumrene 1028153, 7Y1805 og 1358903, er en kritisk understellskomponent som fungerer som fremoverstyrings- og spenningsstyringssystem for gravemaskinens beltekjede. Denne komponenten er plassert foran på understellet og fungerer sammen med det bakre drivhjulet for å opprettholde beltejustering, absorbere støtbelastninger og støtte en betydelig del av maskinens driftsvekt.
Dette dokumentet inneholder omfattende tekniske spesifikasjoner for Caterpillar 1028153/7Y1805/1358903 beltemontering foran, kompatibel med E350, 350L og relaterte Caterpillar gravemaskinmodeller. Som en profesjonell kilde og produsent av komponenter til tunge beltebaserte EXC-chassis, leverer CQC TRACK (HELI) understellskomponenter av OEM-kvalitet, konstruert for å møte eller overgå originale utstyrsspesifikasjoner for gruvedrift, steinbrudd og tunge anleggsapplikasjoner over hele verden.
2. Funksjonell definisjon: Den kritiske rollen til den fremre tomgangshjulet
2.1 Primære funksjoner
Beltehjulets fremre tomgangsaksel har fire sammenkoblede funksjoner som er avgjørende for gravemaskinens ytelse og understellets levetid:
| Funksjon | Beskrivelse | Operasjonell innvirkning |
|---|---|---|
| Sporveiledning og retningskontroll | Fungerer som den fremste føring for beltekjeden, og sikrer riktig justering og lineær kjøreretning | Forhindrer sporavvik; sikrer rettlinjet stabilitet under kjøring i variert terreng |
| Sporspenningshåndtering | Montert på en bevegelig vogn koblet til beltestrammingsmekanismen, noe som muliggjør presis justering av belteheng | Optimaliserer kontakten mellom spor og bakke; forhindrer overdreven slitasje; muliggjør fjerning av spor for vedlikehold |
| Lastfordeling og støtdemping | Støtter en del av maskinens vekt og absorberer innledende støtbelastninger fra hindringer, steiner og ujevnt terreng | Beskytter sluttdrev og belteramme mot støtskader; forlenger levetiden til understellet |
| Sporkoblingsledd | Gir en buet overflate som skinneleddene svinger over, noe som sikrer jevn leddføring og minimerer friksjonsmotstand | Reduserer effekttap; forlenger beltekjedets levetid; forbedrer drivstoffeffektiviteten |
2.2 Komponentidentifikasjon
| Betegnelse | Detalj |
|---|---|
| OEM-delenummer | 1028153, 7Y1805, 1358903 |
| Komponenttype | Belte foran tomgangshjul / føringshjulenhet |
| Kompatible modeller | Caterpillar E350, 350, 350L, 3508 og relaterte gravemaskiner i 350-serien |
| Maskinklasse | 50–55 tonns tung gravemaskin |
| Posisjon per maskin | 2 (én per sporside) |
| Alternative referanser | 6055861, 4304193, 4737850 (assosiert med LD350/E6015-varianter) |
3. Detaljert komponentoversikt og tekniske spesifikasjoner
3.1 Lederhjulsteknikk (felgteknikk)
Lederhjulet er den synlige roterende komponenten som er i direkte kontakt med beltekjeden. Konstruksjonen av hjulet bestemmer slitestyrke og driftssikkerhet i krevende applikasjoner.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Materiale | Høyverdig bor- eller legeringsstål (50Mn, 55Mn2, 35MnB) |
| Produksjonsprosess | Lukket smiing med CNC-finishmaskinering |
| Ytre diameter | Konstruert for å matche Caterpillar 350-seriens beltekjedeavstand |
| Flensdesign | Doble integrerte flenser på ytterkantene for positiv beltekjedeopprettholdelse |
| Flenshøyde | Utviklet for å forhindre avsporing under drift i sidehelling |
| Løpeoverflatens hardhet | Induksjonsherdet; HRC 52–58 |
| Herdet kabinettdybde | 8–12 mm (dypherding for lengre levetid) |
| Sentral groove | Presisjonsmaskinert for å tilpasse beltekjedeføringsblokker for ekstra sidestabilitet |
3.2 Spesifikasjoner for tomgangsaksel (spindel)
Lederakselen fungerer som den sentrale lastbærende akselen, og overfører alle driftsbelastninger fra lederhjulet til støttebrakettene og hovedrammen.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Materiale | Høyfast legeringsstål (41CrMo4 eller tilsvarende) |
| Varmebehandling | Herdet og anløpt (Q&T) for kjerneseighet; 280–350 HB (29–38 HRC) kjernehardhet |
| Overflatebehandling | Presisjonsslipt for optimal tetningskontakt |
| Tretthetsmotstand | Konstruert for forlenget levetid under nominell belastning |
| Bøyestyrke | Utviklet for å tåle kraftige sidekollisjoner uten permanent deformasjon |
3.3 Konfigurasjon av lagersystem
Lagersystemet er hjertet i tomgangshjulet, og bestemmer rotasjonsjevnhet og levetid.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Lagertype | Koniske rullelager eller akselhylser med stor diameter |
| Lastekapasitet | Konstruert for kombinerte radielle belastninger (maskinvekt) og aksiale belastninger (sidekrefter under dreiing) |
| Feiljusteringstilpasning | Selvjusteringsfunksjon kompenserer for mindre feiljustering mellom aksel og brakett |
| Smøring | Forhåndsfylt med høytytende litiumkompleks EP-fett; livstidsforseglet |
| Lagerlevetid | Konstruert for 5000–8000 driftstimer under normale forhold |
3.4 Tetningsanleggsteknikk
Tetningssystemet er avgjørende for levetiden i gruve- og anleggsmiljøer der støv, gjørme og slipende partikler er utbredt.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Tetningstype | Flerbarrieresystem: flytende metallfrontforsegling (Duo-Cone-type) + labyrintforforseglinger |
| Primært tetningsmateriale | Høykvalitets metallfronttetninger med presisjonsmaskinerte tetningsflater |
| Utelukkelse av forurensninger | Labyrintforforseglinger forhindrer inntrengning av sand, gjørme og fine partikler |
| Smøremiddelretensjon | Nulllekkasjedesign opprettholder lagersmøring over lengre serviceintervaller |
| Levetid | Livstidsforseglet under normale driftsforhold |
3.5 Grensesnitt for beltestramming
Lederullenheten har et presisjonskonstruert grensesnitt for tilkobling til beltestrammingssystemet.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Grensesnitttype | Gjenget boss eller smidd beholder for justeringsmekanisme |
| Forbindelse | Direkte kobling til beltestrammersylinder (fett- eller skruetype) |
| Justeringsområde | Utviklet for å imøtekomme forlengelse av beltekjede over levetiden |
| Spenningsmetode | Smør hydraulisk sylinder (kan justeres i felten via standard fettpresse) |
4. Caterpillar 350-serien – Oversikt over maskinplattformen
4.1 Kompatibel modellserie
1028153/7Y1805/1358903 fremre tomgangsrulleenhet er kompatibel med følgende Caterpillar-modeller:
| Modell | Beskrivelse |
|---|---|
| Larve E350 | Standard 350-serien hydraulisk gravemaskin |
| Larve 350 | Basismodellbetegnelse |
| Caterpillar 350L | Lang understellsvariant for forbedret stabilitet |
| Larve 3508 | Variant med spesifikk motorkonfigurasjon |
| Relaterte modeller | E365, E375, E385, E450 (noen varianter deler kompatible understellskomponenter) |
4.2 Spesifikasjoner for maskinklasse
| Parameter | Typisk spesifikasjon |
|---|---|
| Driftsvekt | 50–55 metriske tonn (110 000–121 000 lbs) |
| Motorkraft | Omtrent 250–300 kW (335–400 hk) |
| Bredde på beltesko | 600–800 mm-alternativer |
| Sporkjedeavstand | Standardspesifikasjoner for Caterpillar 350-serien |
4.3 Applikasjonsmiljøer
Caterpillar 350-serien er spesialbygd for:
- Steinbruddsoperasjoner: Fjellutgraving, primærproduksjon, benklasting
- Tungt anlegg: Storskala jordflytting og infrastrukturprosjekter
- Gruvedriftsstøtte: Fjerning av overjord, materialhåndtering
- Riving: Riving av bygninger og strukturer med spesialtilbehør
- Materialhåndtering: Lagerhåndtering, havneoperasjoner
5. Kildeprodusent: CQC TRACK (HELI) – Komponenter for kraftig beltegående EXC-chassis Kildefabrikk
5.1 Produsentprofil
CQC TRACK (som opererer under HELI Group-tilknytningen) er en spesialisert produsent og leverandør av tunge beltegående chassiskomponenter, med base i Quanzhou, Kina – et globalt knutepunkt for anleggsmaskinkomponenter. Selskapet opprettholder full vertikal integrasjon i hele produksjonsprosessen, fra valg av råmaterialer til sluttmontering og kvalitetstesting.
Kjerneproduksjonskapasiteter for tunge komponenter:
| Evne | Beskrivelse |
|---|---|
| Lukket smiing | Smipresser med høy tonnasje for optimal kornflyt og materialtetthet |
| Varmebehandling | Datamaskinstyrte induksjonsherdings- og karbureringsovner med presis temperaturprofilering |
| Dypherding | Spesialiserte prosesser som oppnår 8–12 mm kapslingsdybde for lengre levetid |
| Presisjonsmaskinering | CNC-dreiesentre og maskineringssentre med stor kapasitet og nøyaktighet på mikronnivå |
| Tetningsmontering | Renromsmonteringsmiljø for flytende tetninger og lagersystemer |
| Kvalitetstesting | Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- og hardhetstestingsmuligheter |
5.2 Kvalitetssikringsprotokoller
| Kvalitetskontrolltiltak | Implementeringsstandard | Verifiseringsmetode |
|---|---|---|
| Materialsertifisering | Full sporbarhet med analyse av kjemisk sammensetning | Mølletestrapporter (MTR-er); spektrografisk analyse |
| Ikke-destruktiv testing | Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) på smidde komponenter | Sprekkdeteksjon på kritiske belastningsområder |
| Dimensjonsverifisering | Inspeksjon av koordinatmålemaskin (CMM) | Presisjonstoleranseverifisering på lagertapper og tetningshus |
| Hardhetstesting | Rockwell (HRC)-verifisering på alle varmebehandlede overflater | Måling av overflate- og foringsdybde |
| Testing av tetningsintegritet | Trykkvalidering av flytende tetningsenheter | Lekkasjetesting før forsendelse |
| Samsvar med standarder | ISO 9001:2015-sertifiserte produksjonsprosesser | Verifisering av tredjepartsrevisjon |
5.3 Metallurgisk konstruksjon for tunge applikasjoner
CQC TRACK benytter avansert metallurgisk ingeniørkunst for å oppnå den optimale balansen mellom hardhet, seighet og utmattingsmotstand som kreves for Caterpillar 350-serien gravemaskinhjul:
| Legeringsgrad | Søknad | Viktige egenskaper |
|---|---|---|
| 50Mn/55Mn2 manganstål | Kraftige tomgangshjul | Utmerket herdbarhet; god slitestyrke; dypherdingsevne |
| 35MnB Boron stål | Forbedret styrkeapplikasjoner | Forbedret herdbarhet; forbedret utmattingsstyrke |
| 41CrMo4 krom-molybden | Ekstreme belastningsapplikasjoner | Overlegen herdbarhet; eksepsjonell utmattingsmotstand |
Varmebehandlingsteknikk med to egenskaper:
- Herding og anløping (Q&T): Hele smidd karosseri austenittisert, herdet og deretter anløpt. Kjernehardhet: 280–350 HB (29–38 HRC) – gir optimal seighet for støtdemping.
- Induksjonsoverflateherding: Etter ferdigbearbeiding gjennomgår den kritiske sliteflaten lokalisert induksjonsherding. Overflatehardhet: HRC 52–58 med hulldybde 8–12 mm – gir eksepsjonell slitestyrke samtidig som kjerneseigheten opprettholdes.
- Verifisering av hardhetsprofil: Mikrohardhetstraverser verifiserer en kontrollert overgang fra hard overflate til seig kjerne, og forhindrer avskalling eller separasjon mellom hylse og kjerne under støtbelastning.
6. Tilknyttede understellskomponenter for Caterpillar 350-serien
For omfattende vedlikehold av understellet – kritisk for operasjoner der nedetid direkte påvirker produktiviteten – bør den fremre tomgangshjulet evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK produserer den komplette porteføljen av chassiskomponenter for Caterpillar 350-serien gravemaskiner.
| Komponent | OEM-referanse | Funksjon | Integrasjonsmerknad |
|---|---|---|---|
| Drivhjul | Diverse | Sluttdrevinnkobling; matcher beltekjedeavstanden | Bytt ut med beltekjede som matchet system |
| Montering av beltekjede | Caterpillar-spesifikasjon | Forseglet og smurt beltekjede (SLT) med herdede foringer | Avgjørende for riktig tonehøydetilpasning |
| Treningssko | Ulike bredder | Trippel grouser (stein) for steinbrudd; enkel rype for generelle bruksområder | Tilpass til bruksterrenget |
| Beltebunnsruller | Diverse | Støtt maskinvekten på den nedre sporstrengen; vanligvis 7–8 per side | Må byttes i sett for jevn slitasjefordeling |
| Beltebærervalser (øverst) | 8E-4623 | Støtt øvre sporreturtråd; 2 per side | Føringskjede over belteramme |
| Sporjustering og rekylfjær | Tilknyttet tomgangsmotor | Hydraulisk stramming og støtdemping | Direkte grensesnitt med 1028153/7Y1805/1358903 tomgangsrulle |
6.1 Prinsipp for samsvar mellom tomgangshjul og beltekjede
For Caterpillar 350-serie gravemaskiner må den fremre lederullen og beltekjeden vurderes som et samsvarende system. Bruk av en ny lederull med en sterkt slitt kjede (eller omvendt) skaper:
- Akselerert slitasje på slitebanen: Feil kontaktgeometri ødelegger tomgangshjulets løpeflate
- Skade på foringer: For tidlig svikt i beltekjedeforinger
- Risiko for avsporing: Feil innkobling øker potensialet for sideveis glidning
- Redusert levetid: 40–60 % reduksjon i understellets totale levetid
6.2 Symptomer på komponentfeil
Vanlige problemer som indikerer at tomgangshjulet må byttes ut:
| Symptom | Sannsynlig årsak | Anbefalt handling |
|---|---|---|
| Slitt tomgangshjul | Normal slitasje eller feilaktig beltekjede | Mål slitasje; skift ut hvis diameterreduksjonen overstiger spesifikasjonen |
| Slipestøy | Skadede lagre eller tetningsfeil | Inspiser lagersystemet; bytt ut enheten |
| Oljelekkasjer | Tetningsfeil | Umiddelbar utskifting for å forhindre lagerforurensning |
| Løst spor | Mislykket justeringsmekanisme | Inspiser strammesystemet; kontroller tomgangsgrensesnittet |
| Sprekker eller bøyd tomgangsrulle | Støtskade eller overbelastning | Bytt ut umiddelbart for å forhindre katastrofale feil |
7. Globale markedsapplikasjoner og regionale tilpasninger
Caterpillar 350-serien brukes i tung anleggsvirksomhet og steinbrudd over hele verden. CQC TRACK-komponenter er konstruert med spesifikke regionale tilpasninger for å møte lokale driftsforhold og innkjøpspreferanser.
7.1 Sør-Amerika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Høydebaserte Andesoperasjoner, jernmalmregioner, kystområder med høy luftfuktighet |
| Komponenttilpasninger | Forbedrede korrosjonsbestandige belegg; kraftige tetningssystemer for utelukkelse av fine partikler |
| Innkjøpspreferanse | Direkte innkjøp fra fabrikk; komplette understellssett; teknisk dokumentasjon på spansk/portugisisk |
7.2 Afrika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Ekstrem sand-/granittslitasje, høye temperaturer, avsidesliggende steder |
| Komponenttilpasninger | Høytemperaturfettformuleringer; Viton-tetninger; utvidede serviceintervaller |
| Innkjøpspreferanse | Bulkbestillinger for gruvedrift/steinbrudd; containerfrakt; engelsk/fransk dokumentasjon |
7.3 Russland og SNG
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Minusgrader (-40 °C), permafrost, frossen jord |
| Komponenttilpasninger | Lavtemperaturlagerfett; stål med forbedret lavtemperaturseighet; design som motstår sprøbrudd |
| Innkjøpspreferanse | Priser direkte fra fabrikken; omfattende sertifisering; spesifikasjoner på russisk |
7.4 Australia
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Steinbrudd, jernmalmgruvedrift, høy slitasje, avsidesliggende steder |
| Komponenttilpasninger | Ekstra kraftige tetningssystemer; design med lengre levetid; samsvar med australske standarder |
| Innkjøpspreferanse | Tilgjengelighet av komplett understellssett; levering på gruveområdet; teknisk støtte |
7.5 Korea og Nordøst-Asia
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Steinbruddsdrift, bybygging, verftsapplikasjoner |
| Komponenttilpasninger | Presisjonsdimensjonstoleranser; overflatebehandling av høy kvalitet; KCS-sertifisering |
| Innkjøpspreferanse | Små til mellomstore bestillinger; rask frakt; koreansk/kinesisk dokumentasjon |
7.6 Beste praksis i bransjen
| Øvelse | Fordel |
|---|---|
| Direkte innkjøp fra fabrikken | Laveste enhetskostnad; direkte teknisk støtte; volumprising |
| Komplette understellssett | Tilpassede slitasjekomponenter; forlenget levetid |
| Planlagt vedlikeholdsplanlegging | Minimerer produksjonsavbrudd; forutsigbar budsjettering |
| Sporbarhet av komponenter | Mølletestrapporter; varmebehandlingslogger; ISO 9001:2015-samsvar |
8. Anskaffelse og kompatibilitetsverifisering
8.1 Fremgangsmåte for bekreftelse før kjøp
- Bekreftelse av maskinmodell: Bekreft nøyaktig modellbetegnelse (E350, 350, 350L, 3508) og serienummer
- Verifisering av OEM-delenummer: Bekreft delenummeret for tomgangshjulet mot maskindokumentasjonen:
- 1028153 (primær tomgangsrulleenhet)
- 7Y1805 (alternativ referanse)
- 1358903 (tilleggsreferanse)
- Understellskonfigurasjon: Bekreft antall bunnruller per side og belteskobredden
- Vurdering av beltekjedets tilstand: Kontroller slitasje på beltekjedet for å sikre riktig kompatibilitet
- Kompatibilitet med strammesystem: Kontroller kompatibiliteten til beltejusteringssylinderen med tomgangsgrensesnittet
8.2 Innkjøpskanaler
| Kanal | Best for | Fordeler |
|---|---|---|
| Fabrikk direkte (CQC TRACK) | Gruve-/steinbruddselskaper, flåteeiere, distributører | Laveste enhetskostnad; direkte teknisk støtte; volumpriser; full sporbarhet |
| Autorisert distribusjonsnettverk | Kjøp av enkeltstående enheter; presserende utskiftninger i felten | Lokalt lager; rask forsendelse |
9. Vedlikeholdsanbefalinger og feilforebygging
9.1 Protokoll for regelmessig inspeksjon
| Inspeksjonspunkt | Hyppighet | Indikatorer | Handling |
|---|---|---|---|
| Slitasje på lederullens slitebane | Ukentlig | Diameterreduksjon; ujevnt slitasjemønster | Mål slitasje; bestill utskifting |
| Flenstilstand | Ukentlig | Flensslitasje; deformasjon; sprekker | Inspiser for risiko for sporing |
| Seglintegritet | Daglig | Fettlekkasje; synlig forurensning | Umiddelbar utskifting av tetningen hvis den er kompromittert |
| Lagertilstand | Månedlig | Ujevn rotasjon; støy; overdreven slark | Lagerbytte; inspiser akselen |
| Sporspenning | Daglig | Henger utenfor spesifikasjonen | Juster i henhold til CAT-spesifikasjoner |
9.2 Vanlige feiltilstander
| Feilmodus | Primær årsak | Forebygging |
|---|---|---|
| For tidlig flensslitasje | Kraftig sideveis kjøring; feiljustert understell | Minimer sidehelling; bekreft justering |
| Lagerbeslag | Tetningssvikt som fører til forurensning | Regelmessig inspeksjon av tetninger; rettidig utskifting |
| Sprukket lederullkant | Ekstreme støtbelastninger; produksjon under standard | Kilde fra anerkjent produsent |
| Ujevn slitasje på slitebanen | Feiljustert understell; slitt beltekjede | Bekreft justering; erstatt som samsvarende sett |
9.3 Anbefalinger for utskifting
| Betingelse | Anbefaling | Begrunnelse |
|---|---|---|
| Feil på enkelt tomgangshjul | Skift ut individuelle lederuller hvis beltekjedet viser minimal slitasje | Kostnadseffektiv; minimal nedetid |
| Lederhjul- og kjedeslitasje | Skift ut lederull og beltekjede som matchende sett | Forhindrer ujevn tonehøyde; maksimerer levetiden |
| Fullstendig overhaling av understell | Skift ut alle komponenter (tannhjul, lederuller, ruller, kjeder) samtidig | Maksimal levetid; optimal ytelse |
10. Sammendragstabell for tekniske spesifikasjoner
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| OEM-delenummer | 1028153, 7Y1805, 1358903 |
| Alternative referanser | 6055861, 4304193, 4737850 |
| Kompatible modeller | Caterpillar E350, 350, 350L, 3508 |
| Komponenttype | Belte foran tomgangshjul / føringshjulenhet |
| Materiale | Smidd 50Mn / 55Mn2 / 35MnB legeringsstål |
| Overflatehardhet | HRC 52–58 (induksjonsherdet) |
| Saksdybde | 8–12 mm |
| Lagertype | Koniske rullelager eller akselhylser |
| Tetningstype | Flytende metallfronttetning + labyrintforforseglinger |
| Smøring | Forfylt litiumkompleks EP-fett |
| Levetid | 5000–8000 driftstimer (normale forhold) |
| Driftstemperatur | -40 °C til +85 °C (-40 °F til +185 °F) |
| Sertifisering | ISO 9001:2015 |
11. Konklusjon
Caterpillar 350-serien gravemaskiner – inkludert E350-, 350- og 350L-modellene – representerer en standard for amerikansk tungmaskinteknikk i klassen 50–55 tonn. Disse maskinene brukes i steinbrudd, tung anleggsvirksomhet og gruvedrift over hele verden, der pålitelighet og holdbarhet direkte påvirker produktivitet og lønnsomhet.
Belteløperens fremre lederulleenhet (1028153 / 7Y1805 / 1358903) er en kritisk komponent som styrer beltekjeden, håndterer beltespenningen og absorberer støtbelastninger samtidig som den støtter en betydelig del av maskinens driftsvekt. Lederullens konstruksjon – med lukket smiing, dyp induksjonsherding (8–12 mm husdybde, HRC 52–58), presise flerbarriereforseglingssystemer og høyfast stålkonstruksjon – er spesielt optimalisert for de krevende forholdene som oppstår i steinbrudd og tunge anleggsapplikasjoner.
CQC TRACK (HELI) er en profesjonell kildefabrikk og produsent av komponenter til tunge beltegående EXC-chassis med full vertikal integrasjon, avansert metallurgisk konstruksjon, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskjedeinfrastruktur. Komponentene våre er konstruert for å møte eller overgå Caterpillar OEM-spesifikasjoner, med:
- Lukket smiing for overlegen kornstruktur og utmattingsmotstand
- Dobbeltvirkende varmebehandling som kombinerer en tøff kjerne med en slitesterk overflate (HRC 52–58)
- Dyp induksjonsherding med 8–12 mm kapslingsdybde for lengre levetid
- Presisjonsmaskinering med nøyaktige toleranser på kritiske grensesnitt
- Multibarriereforseglingssystemer for utelukkelse av forurensninger i ekstreme miljøer
- Full sporbarhet av materiale med testrapporter og sertifisering av møller
- ISO 9001:2015-sertifiserte produksjonsprosesser
Disse ingeniørinvesteringene sikrer pålitelig ytelse i verdens mest krevende driftsmiljøer – fra steinbrudd i Sør-Amerika og Australia til byggeplasser i Afrika og Russland, og fra infrastrukturprosjekter i Korea til tunge byggeplasser i Nord-Amerika og Europa.
For tekniske spesifikasjoner, prisforespørsler eller for å bestille understellskomponenter i Caterpillar 350-serien, kontakt CQC TRACKs internasjonale salgsavdeling med maskinens serienummer og spesifikke krav.
Forfatter:
CQCs internasjonale salgsavdeling – Jack
Kildefabrikk og produsent av komponenter til kraftig beltegående EXC-chassis
Spesialiserer seg på gravemaskinløsninger fra Caterpillar, Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO og LIUGONG
Sertifisert produsent: HELI (CQC TRACK)
*Ansvarsfraskrivelse: Alle delenumre og maskinmodeller som det refereres til, er kun for identifikasjons- og kompatibilitetsformål. CQC TRACK er en uavhengig produsent av ettermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemerker (inkludert CATERPILLAR, CAT, E350 og tilhørende modellbetegnelser) tilhører fortsatt sine respektive eiere.*








