CATERPILLAR 1028153 7Y1805 1358903 E350 Belte foran lederull eller belteføringshjulgruppe / Kraftig beltedrevet EXC-chassis Komponenter Kildefabrikk og produsent / CQC TRACK
CATERPILLAR 1028153 7Y1805 1358903 E350 Belte foran tomgangsrulle /Sporføringshjulgruppe
Kildefabrikk og produsent av komponenter til kraftig beltegående EXC-chassis
OEM-kvalitets fremre lederulle / føringshjulenhet
Kildeprodusent:CQC-SPOR
1. Teknisk oversikt: Ingeniørmessig fremragende kvalitet for Caterpillar 350-serie gravemaskiner
Caterpillar 350-serien – inkludert E350, 350L og relaterte varianter – representerer en hjørnestein innen amerikansk tungmaskinteknikk i gravemaskinsegmentet på 50–55 tonn. Disse robuste maskinene brukes globalt i steinbrudd, tunge anleggsprosjekter, gruvedrift og infrastrukturutvikling i Sør-Amerika, Afrika, Russland, Australia, Korea og andre steder. Caterpillar 350-serien er kjent for sin holdbarhet, servicevennlighet og evne til å tåle krevende driftsforhold.
Belteføringshjulgruppen (belteføringshjulgruppen), identifisert av Caterpillar OEM-delenumrene 1028153, 7Y1805 og 1358903, er en kritisk understellskomponent som fungerer som fremoverstyring og spenningsstyringssystem for gravemaskinens beltekjede. Denne komponenten er plassert foran på understellet og fungerer sammen med det bakre drivhjulet for å opprettholde beltejustering, absorbere støtbelastninger og støtte en betydelig del av maskinens driftsvekt.
Dette dokumentet inneholder omfattende tekniske spesifikasjoner for Caterpillar 1028153/7Y1805/1358903 beltemontering foran, kompatibel med E350, 350L og relaterte Caterpillar gravemaskinmodeller. Som en profesjonell kilde og produsent av komponenter til tunge beltebaserte EXC-chassis, leverer CQC TRACK (HELI) understellskomponenter av OEM-kvalitet, konstruert for å møte eller overgå originale utstyrsspesifikasjoner for gruvedrift, steinbrudd og tunge anleggsapplikasjoner over hele verden.
2. Funksjonell definisjon: Den kritiske rollen til den fremre tomgangshjulet
2.1 Primære funksjoner
Beltehjulets fremre tomgangsaksel har fire sammenkoblede funksjoner som er avgjørende for gravemaskinens ytelse og understellets levetid:
| Funksjon | Beskrivelse | Operasjonell innvirkning |
|---|---|---|
| Sporveiledning og retningskontroll | Fungerer som den fremste føring for beltekjeden, og sikrer riktig justering og lineær kjøreretning | Forhindrer sporavvik; sikrer rettlinjet stabilitet under kjøring i variert terreng |
| Sporspenningshåndtering | Montert på en bevegelig vogn koblet til beltestrammingsmekanismen, noe som muliggjør presis justering av belteheng | Optimaliserer kontakten mellom spor og bakke; forhindrer overdreven slitasje; muliggjør fjerning av spor for vedlikehold |
| Lastfordeling og støtdemping | Støtter en del av maskinens vekt og absorberer innledende støtbelastninger fra hindringer, steiner og ujevnt terreng | Beskytter sluttdrev og belteramme mot støtskader; forlenger levetiden til understellet |
| Sporkoblingsledd | Gir en buet overflate som skinneleddene svinger over, noe som sikrer jevn leddføring og minimerer friksjonsmotstand | Reduserer effekttap; forlenger beltekjedets levetid; forbedrer drivstoffeffektiviteten |
2.2 Komponentidentifikasjon
| Betegnelse | Detalj |
|---|---|
| OEM-delenummer | 1028153, 7Y1805, 1358903 |
| Komponenttype | Belte foran tomgangshjul / føringshjulenhet |
| Kompatible modeller | Caterpillar E350, 350, 350L, 3508 og relaterte gravemaskiner i 350-serien |
| Maskinklasse | 50–55 tonns tung gravemaskin |
| Posisjon per maskin | 2 (én per sporside) |
| Alternative referanser | 6055861, 4304193, 4737850 (assosiert med LD350/E6015-varianter) |
3. Detaljert komponentoversikt og tekniske spesifikasjoner
3.1 Lederhjulsteknikk (felgteknikk)
Lederhjulet er den synlige roterende komponenten som er i direkte kontakt med beltekjeden. Konstruksjonen av hjulet bestemmer slitestyrke og driftssikkerhet i krevende applikasjoner.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Materiale | Høyverdig bor- eller legeringsstål (50Mn, 55Mn2, 35MnB) |
| Produksjonsprosess | Lukket smiing med CNC-finishmaskinering |
| Ytre diameter | Konstruert for å matche Caterpillar 350-seriens beltekjedeavstand |
| Flensdesign | Doble integrerte flenser på ytterkantene for positiv beltekjedeopprettholdelse |
| Flenshøyde | Utviklet for å forhindre avsporing under drift i sidehelling |
| Løpeoverflatens hardhet | Induksjonsherdet; HRC 52–58 |
| Herdet kabinettdybde | 8–12 mm (dypherding for lengre levetid) |
| Sentral groove | Presisjonsmaskinert for å tilpasse beltekjedeføringsblokker for ekstra sidestabilitet |
3.2 Spesifikasjoner for tomgangsaksel (spindel)
Lederakselen fungerer som den sentrale lastbærende akselen, og overfører alle driftsbelastninger fra lederhjulet til støttebrakettene og hovedrammen.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Materiale | Høyfast legeringsstål (41CrMo4 eller tilsvarende) |
| Varmebehandling | Herdet og anløpt (Q&T) for kjerneseighet; 280–350 HB (29–38 HRC) kjernehardhet |
| Overflatefinish | Presisjonsslipt for optimal tetningskontakt |
| Tretthetsmotstand | Konstruert for forlenget levetid under nominell belastning |
| Bøyestyrke | Utviklet for å tåle kraftige sidekollisjoner uten permanent deformasjon |
3.3 Konfigurasjon av lagersystem
Lagersystemet er hjertet i tomgangshjulet, og bestemmer rotasjonsjevnhet og levetid.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Lagertype | Koniske rullelager eller akselhylser med stor diameter |
| Lastekapasitet | Konstruert for kombinerte radielle belastninger (maskinvekt) og aksiale belastninger (sidekrefter under dreiing) |
| Feiljusteringstilpasning | Selvjusteringsfunksjon kompenserer for mindre feiljustering mellom aksel og brakett |
| Smøring | Forhåndsfylt med høytytende litiumkompleks EP-fett; livstidsforseglet |
| Lagerlevetid | Konstruert for 5000–8000 driftstimer under normale forhold |
3.4 Tetningsanleggsteknikk
Tetningssystemet er avgjørende for levetiden i gruve- og anleggsmiljøer der støv, gjørme og slipende partikler er utbredt.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Tetningstype | Flerbarrieresystem: flytende metallfrontforsegling (Duo-Cone-type) + labyrintforforseglinger |
| Primært tetningsmateriale | Høykvalitets metallfronttetninger med presisjonsmaskinerte tetningsflater |
| Utelukkelse av forurensninger | Labyrintforforseglinger forhindrer inntrengning av sand, gjørme og fine partikler |
| Smøremiddelretensjon | Nulllekkasjedesign opprettholder lagersmøring over lengre serviceintervaller |
| Levetid | Livstidsforseglet under normale driftsforhold |
3.5 Grensesnitt for beltestramming
Lederullenheten har et presisjonskonstruert grensesnitt for tilkobling til beltestrammingssystemet.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Grensesnitttype | Gjenget boss eller smidd beholder for justeringsmekanisme |
| Forbindelse | Direkte kobling til beltestrammersylinder (fett- eller skruetype) |
| Justeringsområde | Utviklet for å imøtekomme forlengelse av beltekjede over levetiden |
| Spenningsmetode | Smør hydraulisk sylinder (kan justeres i felten via standard fettpresse) |
4. Caterpillar 350-serien – Oversikt over maskinplattformen
4.1 Kompatibel modellserie
1028153/7Y1805/1358903 fremre tomgangsrulleenhet er kompatibel med følgende Caterpillar-modeller:
| Modell | Beskrivelse |
|---|---|
| Larve E350 | Standard 350-serien hydraulisk gravemaskin |
| Larve 350 | Basismodellbetegnelse |
| Caterpillar 350L | Lang understellsvariant for forbedret stabilitet |
| Larve 3508 | Variant med spesifikk motorkonfigurasjon |
| Relaterte modeller | E365, E375, E385, E450 (noen varianter deler kompatible understellskomponenter) |
4.2 Spesifikasjoner for maskinklasse
| Parameter | Typisk spesifikasjon |
|---|---|
| Driftsvekt | 50–55 metriske tonn (110 000–121 000 lbs) |
| Motorkraft | Omtrent 250–300 kW (335–400 hk) |
| Bredde på beltesko | 600–800 mm-alternativer |
| Sporkjedeavstand | Standardspesifikasjoner for Caterpillar 350-serien |
4.3 Applikasjonsmiljøer
Caterpillar 350-serien er spesialbygd for:
- Steinbruddsoperasjoner: Fjellutgraving, primærproduksjon, benklasting
- Tungt anlegg: Storskala jordflytting og infrastrukturprosjekter
- Gruvedriftsstøtte: Fjerning av overjord, materialhåndtering
- Riving: Riving av bygninger og strukturer med spesialtilbehør
- Materialhåndtering: Lagerhåndtering, havneoperasjoner
5. Kildeprodusent: CQC TRACK (HELI) – Komponenter for kraftig beltegående EXC-chassis Kildefabrikk
5.1 Produsentprofil
CQC TRACK (som opererer under HELI Group-tilknytningen) er en spesialisert produsent og leverandør av tunge beltegående chassiskomponenter, med base i Quanzhou, Kina – et globalt knutepunkt for anleggsmaskinkomponenter. Selskapet opprettholder full vertikal integrasjon i hele produksjonsprosessen, fra valg av råmaterialer til sluttmontering og kvalitetstesting.
Kjerneproduksjonskapasiteter for tunge komponenter:
| Evne | Beskrivelse |
|---|---|
| Lukket smiing | Smipresser med høy tonnasje for optimal kornflyt og materialtetthet |
| Varmebehandling | Datamaskinstyrte induksjonsherdings- og karbureringsovner med presis temperaturprofilering |
| Dypherding | Spesialiserte prosesser som oppnår 8–12 mm kapslingsdybde for lengre levetid |
| Presisjonsmaskinering | CNC-dreiesentre og maskineringssentre med stor kapasitet og nøyaktighet på mikronnivå |
| Tetningsmontering | Renromsmonteringsmiljø for flytende tetninger og lagersystemer |
| Kvalitetstesting | Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- og hardhetstestingsmuligheter |
5.2 Kvalitetssikringsprotokoller
| Kvalitetskontrolltiltak | Implementeringsstandard | Verifiseringsmetode |
|---|---|---|
| Materialsertifisering | Full sporbarhet med analyse av kjemisk sammensetning | Mølletestrapporter (MTR-er); spektrografisk analyse |
| Ikke-destruktiv testing | Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) på smidde komponenter | Sprekkdeteksjon på kritiske belastningsområder |
| Dimensjonsverifisering | Inspeksjon av koordinatmålemaskin (CMM) | Presisjonstoleranseverifisering på lagertapper og tetningshus |
| Hardhetstesting | Rockwell (HRC)-verifisering på alle varmebehandlede overflater | Måling av overflate- og foringsdybde |
| Testing av tetningsintegritet | Trykkvalidering av flytende tetningsenheter | Lekkasjetesting før forsendelse |
| Samsvar med standarder | ISO 9001:2015-sertifiserte produksjonsprosesser | Verifisering av tredjepartsrevisjon |
5.3 Metallurgisk konstruksjon for tunge applikasjoner
CQC TRACK benytter avansert metallurgisk ingeniørkunst for å oppnå den optimale balansen mellom hardhet, seighet og utmattingsmotstand som kreves for Caterpillar 350-serien gravemaskinhjul:
| Legeringsgrad | Søknad | Viktige egenskaper |
|---|---|---|
| 50Mn/55Mn2 manganstål | Kraftige tomgangshjul | Utmerket herdbarhet; god slitestyrke; dypherdingsevne |
| 35MnB Boron stål | Forbedret styrkeapplikasjoner | Forbedret herdbarhet; forbedret utmattingsstyrke |
| 41CrMo4 krom-molybden | Ekstreme belastningsapplikasjoner | Overlegen herdbarhet; eksepsjonell utmattingsmotstand |
Varmebehandlingsteknikk med to egenskaper:
- Herding og anløping (Q&T): Hele smidd karosseri austenittisert, herdet og deretter anløpt. Kjernehardhet: 280–350 HB (29–38 HRC) – gir optimal seighet for støtdemping.
- Induksjonsoverflateherding: Etter ferdigbearbeiding gjennomgår den kritiske sliteflaten lokalisert induksjonsherding. Overflatehardhet: HRC 52–58 med hulldybde 8–12 mm – gir eksepsjonell slitestyrke samtidig som kjerneseigheten opprettholdes.
- Verifisering av hardhetsprofil: Mikrohardhetstraverser verifiserer en kontrollert overgang fra hard overflate til seig kjerne, og forhindrer avskalling eller separasjon mellom hylse og kjerne under støtbelastning.
6. Tilknyttede understellskomponenter for Caterpillar 350-serien
For omfattende vedlikehold av understellet – kritisk for operasjoner der nedetid direkte påvirker produktiviteten – bør den fremre tomgangshjulet evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK produserer den komplette porteføljen av chassiskomponenter for Caterpillar 350-serien gravemaskiner.
| Komponent | OEM-referanse | Funksjon | Integrasjonsmerknad |
|---|---|---|---|
| Drivhjul | Diverse | Sluttdrevinnkobling; matcher beltekjedeavstanden | Bytt ut med beltekjede som matchet system |
| Montering av beltekjede | Caterpillar-spesifikasjon | Forseglet og smurt beltekjede (SLT) med herdede foringer | Avgjørende for riktig tonehøydetilpasning |
| Treningssko | Ulike bredder | Trippel grouser (stein) for steinbrudd; enkel rype for generelle bruksområder | Tilpass til bruksterrenget |
| Beltebunnsruller | Diverse | Støtt maskinvekten på den nedre sporstrengen; vanligvis 7–8 per side | Må byttes i sett for jevn slitasjefordeling |
| Beltebærervalser (øverst) | 8E-4623 | Støtt øvre sporreturtråd; 2 per side | Føringskjede over belteramme |
| Sporjustering og rekylfjær | Tilknyttet tomgangsmotor | Hydraulisk stramming og støtdemping | Direkte grensesnitt med 1028153/7Y1805/1358903 tomgangsrulle |
6.1 Prinsipp for samsvar mellom tomgangshjul og beltekjede
For Caterpillar 350-serie gravemaskiner må den fremre lederullen og beltekjeden vurderes som et samsvarende system. Bruk av en ny lederull med en sterkt slitt kjede (eller omvendt) skaper:
- Akselerert slitasje på slitebanen: Feil kontaktgeometri ødelegger tomgangshjulets løpeflate
- Skade på foringer: For tidlig svikt i beltekjedeforinger
- Risiko for avsporing: Feil innkobling øker potensialet for sideveis glidning
- Redusert levetid: 40–60 % reduksjon i understellets totale levetid
6.2 Symptomer på komponentfeil
Vanlige problemer som indikerer at tomgangshjulet må byttes ut:
| Symptom | Sannsynlig årsak | Anbefalt handling |
|---|---|---|
| Slitt tomgangshjul | Normal slitasje eller feilaktig beltekjede | Mål slitasje; skift ut hvis diameterreduksjonen overstiger spesifikasjonen |
| Slipestøy | Skadede lagre eller tetningsfeil | Inspiser lagersystemet; bytt ut enheten |
| Oljelekkasjer | Tetningsfeil | Umiddelbar utskifting for å forhindre lagerforurensning |
| Løst spor | Mislykket justeringsmekanisme | Inspiser strammesystemet; kontroller tomgangsgrensesnittet |
| Sprekker eller bøyd tomgangsrulle | Støtskade eller overbelastning | Bytt ut umiddelbart for å forhindre katastrofale feil |
7. Globale markedsapplikasjoner og regionale tilpasninger
Caterpillar 350-serien brukes i tung anleggsvirksomhet og steinbrudd over hele verden. CQC TRACK-komponenter er konstruert med spesifikke regionale tilpasninger for å møte lokale driftsforhold og innkjøpspreferanser.
7.1 Sør-Amerika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Høydebaserte Andesoperasjoner, jernmalmregioner, kystområder med høy luftfuktighet |
| Komponenttilpasninger | Forbedrede korrosjonsbestandige belegg; kraftige tetningssystemer for utelukkelse av fine partikler |
| Innkjøpspreferanse | Direkte innkjøp fra fabrikk; komplette understellssett; teknisk dokumentasjon på spansk/portugisisk |
7.2 Afrika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Ekstrem sand-/granittslitasje, høye temperaturer, avsidesliggende steder |
| Komponenttilpasninger | Høytemperaturfettformuleringer; Viton-tetninger; utvidede serviceintervaller |
| Innkjøpspreferanse | Bulkbestillinger for gruvedrift/steinbrudd; containerfrakt; engelsk/fransk dokumentasjon |
7.3 Russland og SNG
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Minusgrader (-40 °C), permafrost, frossen jord |
| Komponenttilpasninger | Lavtemperaturlagerfett; stål med forbedret lavtemperaturseighet; design som motstår sprøbrudd |
| Innkjøpspreferanse | Priser direkte fra fabrikken; omfattende sertifisering; spesifikasjoner på russisk |
7.4 Australia
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Steinbrudd, jernmalmgruvedrift, høy slitasje, avsidesliggende steder |
| Komponenttilpasninger | Ekstra kraftige tetningssystemer; design med lengre levetid; samsvar med australske standarder |
| Innkjøpspreferanse | Tilgjengelighet av komplett understellssett; levering på gruveområdet; teknisk støtte |
7.5 Korea og Nordøst-Asia
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Steinbruddsdrift, bybygging, verftsapplikasjoner |
| Komponenttilpasninger | Presisjonsdimensjonstoleranser; overflatebehandling av høy kvalitet; KCS-sertifisering |
| Innkjøpspreferanse | Små til mellomstore bestillinger; rask frakt; koreansk/kinesisk dokumentasjon |
7.6 Beste praksis i bransjen
| Øvelse | Fordel |
|---|---|
| Direkte innkjøp fra fabrikken | Laveste enhetskostnad; direkte teknisk støtte; volumprising |
| Komplette understellssett | Tilpassede slitasjekomponenter; forlenget levetid |
| Planlagt vedlikeholdsplanlegging | Minimerer produksjonsavbrudd; forutsigbar budsjettering |
| Sporbarhet av komponenter | Mølletestrapporter; varmebehandlingslogger; ISO 9001:2015-samsvar |
8. Anskaffelse og kompatibilitetsverifisering
8.1 Fremgangsmåte for bekreftelse før kjøp
- Bekreftelse av maskinmodell: Bekreft nøyaktig modellbetegnelse (E350, 350, 350L, 3508) og serienummer
- Verifisering av OEM-delenummer: Bekreft delenummeret for tomgangshjulet mot maskindokumentasjonen:
- 1028153 (primær tomgangsrulleenhet)
- 7Y1805 (alternativ referanse)
- 1358903 (tilleggsreferanse)
- Understellskonfigurasjon: Bekreft antall bunnruller per side og belteskobredden
- Vurdering av beltekjedets tilstand: Kontroller slitasje på beltekjedet for å sikre riktig kompatibilitet
- Kompatibilitet med strammesystem: Kontroller kompatibiliteten til beltejusteringssylinderen med tomgangsgrensesnittet
8.2 Innkjøpskanaler
| Kanal | Best for | Fordeler |
|---|---|---|
| Fabrikk direkte (CQC TRACK) | Gruve-/steinbruddselskaper, flåteeiere, distributører | Laveste enhetskostnad; direkte teknisk støtte; volumpriser; full sporbarhet |
| Autorisert distribusjonsnettverk | Kjøp av enkeltstående enheter; presserende utskiftninger i felten | Lokalt lager; rask forsendelse |
9. Vedlikeholdsanbefalinger og feilforebygging
9.1 Protokoll for regelmessig inspeksjon
| Inspeksjonspunkt | Hyppighet | Indikatorer | Handling |
|---|---|---|---|
| Slitasje på lederullens slitebane | Ukentlig | Diameterreduksjon; ujevnt slitasjemønster | Mål slitasje; bestill utskifting |
| Flenstilstand | Ukentlig | Flensslitasje; deformasjon; sprekker | Inspiser for risiko for sporing |
| Seglintegritet | Daglig | Fettlekkasje; synlig forurensning | Umiddelbar utskifting av tetningen hvis den er kompromittert |
| Lagertilstand | Månedlig | Ujevn rotasjon; støy; overdreven slark | Lagerbytte; inspiser akselen |
| Sporspenning | Daglig | Henger utenfor spesifikasjonen | Juster i henhold til CAT-spesifikasjoner |
9.2 Vanlige feiltilstander
| Feilmodus | Primær årsak | Forebygging |
|---|---|---|
| For tidlig flensslitasje | Kraftig sideveis kjøring; feiljustert understell | Minimer sidehelling; bekreft justering |
| Lagerbeslag | Tetningssvikt som fører til forurensning | Regelmessig inspeksjon av tetninger; rettidig utskifting |
| Sprukket lederullkant | Ekstreme støtbelastninger; produksjon under standard | Kilde fra anerkjent produsent |
| Ujevn slitasje på slitebanen | Feiljustert understell; slitt beltekjede | Bekreft justering; erstatt som samsvarende sett |
9.3 Anbefalinger for utskifting
| Betingelse | Anbefaling | Begrunnelse |
|---|---|---|
| Feil på enkelt tomgangshjul | Skift ut individuelle lederuller hvis beltekjedet viser minimal slitasje | Kostnadseffektiv; minimal nedetid |
| Lederhjul- og kjedeslitasje | Skift ut lederull og beltekjede som matchende sett | Forhindrer ujevn tonehøyde; maksimerer levetiden |
| Fullstendig overhaling av understell | Skift ut alle komponenter (tannhjul, lederuller, ruller, kjeder) samtidig | Maksimal levetid; optimal ytelse |
10. Sammendragstabell for tekniske spesifikasjoner
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| OEM-delenummer | 1028153, 7Y1805, 1358903 |
| Alternative referanser | 6055861, 4304193, 4737850 |
| Kompatible modeller | Caterpillar E350, 350, 350L, 3508 |
| Komponenttype | Belte foran tomgangshjul / føringshjulenhet |
| Materiale | Smidd 50Mn / 55Mn2 / 35MnB legeringsstål |
| Overflatehardhet | HRC 52–58 (induksjonsherdet) |
| Saksdybde | 8–12 mm |
| Lagertype | Koniske rullelager eller akselhylser |
| Tetningstype | Flytende metallfronttetning + labyrintforforseglinger |
| Smøring | Forfylt litiumkompleks EP-fett |
| Levetid | 5000–8000 driftstimer (normale forhold) |
| Driftstemperatur | -40 °C til +85 °C (-40 °F til +185 °F) |
| Sertifisering | ISO 9001:2015 |
11. Konklusjon
Caterpillar 350-serien gravemaskiner – inkludert E350-, 350- og 350L-modellene – representerer en standard for amerikansk tungmaskinteknikk i klassen 50–55 tonn. Disse maskinene brukes i steinbrudd, tung anleggsvirksomhet og gruvedrift over hele verden, der pålitelighet og holdbarhet direkte påvirker produktivitet og lønnsomhet.
Belteløperens fremre lederulleenhet (1028153 / 7Y1805 / 1358903) er en kritisk komponent som styrer beltekjeden, håndterer beltespenningen og absorberer støtbelastninger samtidig som den støtter en betydelig del av maskinens driftsvekt. Lederullens konstruksjon – med lukket smiing, dyp induksjonsherding (8–12 mm husdybde, HRC 52–58), presise flerbarriereforseglingssystemer og høyfast stålkonstruksjon – er spesielt optimalisert for de krevende forholdene som oppstår i steinbrudd og tunge anleggsarbeidsområder.
CQC TRACK (HELI) er en profesjonell kildefabrikk og produsent av komponenter til tunge beltegående EXC-chassis med full vertikal integrasjon, avansert metallurgisk konstruksjon, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskjedeinfrastruktur. Komponentene våre er konstruert for å møte eller overgå Caterpillar OEM-spesifikasjoner, med:
- Lukket smiing for overlegen kornstruktur og utmattingsmotstand
- Dobbeltvirkende varmebehandling som kombinerer en tøff kjerne med en slitesterk overflate (HRC 52–58)
- Dyp induksjonsherding med 8–12 mm kapslingsdybde for lengre levetid
- Presisjonsmaskinering med nøyaktige toleranser på kritiske grensesnitt
- Multibarriereforseglingssystemer for utelukkelse av forurensninger i ekstreme miljøer
- Full sporbarhet av materiale med testrapporter og sertifisering av møller
- ISO 9001:2015-sertifiserte produksjonsprosesser
Disse ingeniørinvesteringene sikrer pålitelig ytelse i verdens mest krevende driftsmiljøer – fra steinbrudd i Sør-Amerika og Australia til byggeplasser i Afrika og Russland, og fra infrastrukturprosjekter i Korea til tunge byggeplasser i Nord-Amerika og Europa.
For tekniske spesifikasjoner, prisforespørsler eller for å bestille understellskomponenter i Caterpillar 350-serien, kontakt CQC TRACKs internasjonale salgsavdeling med maskinens serienummer og spesifikke krav.
Forfatter:
CQCs internasjonale salgsavdeling – Jack
Kildefabrikk og produsent av komponenter til kraftig beltegående EXC-chassis
Spesialiserer seg på gravemaskinløsninger fra Caterpillar, Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO og LIUGONG
Sertifisert produsent: HELI (CQC TRACK)
*Ansvarsfraskrivelse: Alle delenumre og maskinmodeller som det refereres til, er kun for identifikasjons- og kompatibilitetsformål. CQC TRACK er en uavhengig produsent av ettermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemerker (inkludert CATERPILLAR, CAT, E350 og tilhørende modellbetegnelser) tilhører fortsatt sine respektive eiere.*








