WhatsApp online chat!

CATERPILLAR 1028153 7Y1805 1358903 E350 Rupsband voorwielgeleider of rupsbandgeleidingswielgroep / Zware EXC-chassiscomponenten voor rupsbanden / Bron: Fabriek en fabrikant / CQC TRACK

Korte beschrijving:

Parameters

model E350
onderdeelnummer 1028153 /7Y1805 / 1358903
Techniek Gieten/Smeden
Oppervlaktehardheid HRC50-56Diepte 10-12 mm
Kleuren Zwart of geel
Garantietijd 2000 werkuren
Certificering IS09001-2025
Gewicht 500 kg
FOB-prijs FOB haven Xiamen US$ 25-100/stuk
Levertijd Binnen 20 dagen na het sluiten van het contract.
Betalingstermijn T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Aanvaardbaar
Type onderdelen van het onderstel van een rupsgraafmachine
Bewegend type Rupsgraafmachine
Klantenservice na aankoop Technische ondersteuning via video, online ondersteuning


Productdetails

Productlabels

 

CATERPILLAR 1028153 7Y1805 1358903 E350 Loopwiel voorzijde /Spoorgeleidingswielgroep

 

Onderdelen voor zware EXC-chassisvoertuigen met rupsbanden: bron en fabrikant.

 

Voorste spanwiel-/geleidingswielassemblage van OEM-kwaliteit

 

Bronfabrikant:CQC-TRAJECT

 


 

CAT E350 rupsbandspanrol

1. Technisch overzicht: Technische uitmuntendheid voor Caterpillar 350-serie graafmachines

 

De Caterpillar 350-serie – inclusief de E350, 350L en verwante varianten – vormt een hoeksteen van de Amerikaanse zware machinebouw in het segment van graafmachines van 50 tot 55 ton. Deze robuuste machines worden wereldwijd ingezet in steengroeven, zware bouwprojecten, mijnbouw en infrastructuurontwikkeling in Zuid-Amerika, Afrika, Rusland, Australië, Korea en daarbuiten. De Caterpillar 350-serie staat bekend om zijn duurzaamheid, onderhoudsgemak en het vermogen om zware bedrijfsomstandigheden te weerstaan.

 

De voorste spanrolconstructie van de rupsband (SpoorgeleidingswielgroepHet onderdeel (dat wordt aangeduid met Caterpillar OEM-onderdeelnummers 1028153, 7Y1805 en 1358903) is een essentieel onderdeel van het onderstel dat fungeert als voorwaartse geleiding en spanningsregeling voor de rupsketting van de graafmachine. Dit onderdeel bevindt zich aan de voorzijde van het onderstel en werkt samen met het achterste aandrijftandwiel om de rupsbanduitlijning te behouden, schokbelastingen op te vangen en een aanzienlijk deel van het bedrijfsgewicht van de machine te dragen.

 

Dit document bevat uitgebreide technische specificaties voor de Caterpillar 1028153/7Y1805/1358903 rupsband-voorloopwielassemblage, compatibel met de E350, 350L en verwante Caterpillar graafmachinemodellen. Als professionele leverancier en fabrikant van zware EXC-chassiscomponenten voor rupsvoertuigen levert CQC TRACK (HELI) OEM-kwaliteit onderstelcomponenten die zijn ontworpen om te voldoen aan of te overtreffen de specificaties van de originele apparatuur voor toepassingen in de mijnbouw, steengroeven en zware bouw wereldwijd.

 


 

2. Functionele definitie: De cruciale rol van de voorste spanrol

 

2.1 Primaire functies

 

De voorste spanrolconstructie van de rupsband vervult vier onderling verbonden functies die cruciaal zijn voor de prestaties van de graafmachine en de levensduur van het onderstel:

 

Functie Beschrijving Operationele impact
Spoorgeleiding en richtingscontrole Dient als voorste geleider voor de rupsband, waardoor een correcte uitlijning en lineaire bewegingsrichting worden gewaarborgd. Voorkomt dat het voertuig uit de koers raakt; zorgt voor stabiliteit in rechte lijn tijdens het rijden over gevarieerd terrein.
Spoorspanningsbeheer Gemonteerd op een beweegbare wagen die is verbonden met het mechanisme voor het spannen van de rupsbanden, waardoor een nauwkeurige afstelling van de doorhang van de rupsbanden mogelijk is. Optimaliseert het contact tussen de rails en de ondergrond; voorkomt overmatige slijtage; maakt het mogelijk om de rails te verwijderen voor onderhoud.
Lastverdeling en schokabsorptie Draagt ​​een deel van het gewicht van de machine en absorbeert de eerste schokken van obstakels, stenen en oneffen terrein. Beschermt de eindaandrijving en het rupsframe tegen schade door schokken; verlengt de levensduur van het onderstel.
Spoorverbindingsgewricht Biedt een gebogen oppervlak waarover de rupsbanden kunnen draaien, wat zorgt voor een soepele beweging en minimale wrijvingsweerstand. Vermindert vermogensverlies; verlengt de levensduur van de rupsbanden; verbetert de brandstofefficiëntie.

 

2.2 Componentidentificatie

 

Aanduiding Detail
OEM-onderdeelnummers 1028153, 7Y1805, 1358903
Componenttype Loopwiel-/geleidingswielassemblage aan de voorzijde van de rupsband
Compatibele modellen Caterpillar E350, 350, 350L, 3508 en verwante graafmachines uit de 350-serie
Machineklasse Zware graafmachine van 50-55 ton
Positie per machine 2 (één per spoorzijde)
Alternatieve referenties 6055861, 4304193, 4737850 (geassocieerd met LD350/E6015-varianten)

 


 

3. Gedetailleerde onderdelenlijst en technische specificaties

 

3.1 Technische aspecten van het spanwiel (velg)

 

Het spanwiel is het zichtbare, roterende onderdeel dat direct contact maakt met de rupsband. De constructie ervan bepaalt de levensduur en de bedrijfszekerheid bij veeleisende toepassingen.

 

Specificatiecategorie Detail
Materiaal Hoogwaardig boor- of gelegeerd staal (50Mn, 55Mn2, 35MnB)
Productieproces Gesloten matrijs smeden met CNC-nabewerking
Buitendiameter Ontworpen om te passen bij de steek van de rupsbanden van de Caterpillar 350-serie.
Flensontwerp Dubbele, geïntegreerde flenzen aan de buitenranden voor een goede bevestiging van de rupsbandketting.
Flenshoogte Ontworpen om ontsporing tijdens het rijden op een helling te voorkomen.
Hardheid van het loopoppervlak Inductiegehard; HRC 52–58
Geharde behuizing diepte 8–12 mm (diepe harding voor een langere levensduur)
Centrale groef Nauwkeurig gefreesd om geleidingsblokken voor de rupsbandketting te kunnen plaatsen voor extra zijdelingse stabiliteit.

 

3.2 Specificaties van de vrijloopas (spindel)

 

De spanas fungeert als de centrale dragende as en brengt alle bedrijfsbelastingen van het spanwiel over op de steunbeugels en het frame.

 

Specificatiecategorie Detail
Materiaal Hoogwaardig gelegeerd staal met hoge treksterkte (41CrMo4 of equivalent)
Warmtebehandeling Gehard en getemperd (Q&T) voor kernhardheid; kernhardheid van 280–350 HB (29–38 HRC).
Oppervlakteafwerking Nauwkeurig geslepen voor optimaal afdichtingscontact.
Vermoeidheidsweerstand Ontworpen voor een lange levensduur onder nominale belasting.
Buigsterkte Ontworpen om zware zijdelingse botsingen te weerstaan ​​zonder blijvende vervorming.

 

3.3 Configuratie van het lagersysteem

 

Het lagersysteem vormt het hart van de loopwielconstructie en bepaalt de soepelheid van de rotatie en de levensduur.

 

Specificatiecategorie Detail
Lagertype Grote kegellagers of glijbussen
Draagvermogen Ontworpen voor gecombineerde radiale belastingen (machinegewicht) en axiale belastingen (zijwaartse krachten tijdens het draaien).
Uitlijningsfout De zelfuitlijnende functie compenseert kleine afwijkingen in de uitlijning van de as ten opzichte van de beugel.
Smering Voorgevuld met hoogwaardig lithiumcomplex EP-vet; levenslang verzegeld.
Lagerlevensduur Ontworpen voor 5.000 tot 8.000 bedrijfsuren onder normale omstandigheden.

 

3.4 Engineering van afdichtingssystemen

 

Het afdichtingssysteem is van cruciaal belang voor de levensduur in mijnbouw- en bouwomgevingen waar stof, modder en schurende deeltjes veelvuldig voorkomen.

 

Specificatiecategorie Detail
Type afdichting Meerlaags barrièresysteem: zwevende metalen afdichting (Duo-Cone type) + labyrint-voorafdichtingen
Primair afdichtingsmateriaal Hoogwaardige metalen afdichtingen met nauwkeurig bewerkte afdichtingsoppervlakken.
Uitsluiting van verontreinigingen De labyrintafdichting voorkomt dat zand, modder en fijne deeltjes binnendringen.
Smeermiddelretentie Het lekvrije ontwerp zorgt ervoor dat de lagers gedurende langere onderhoudsintervallen gesmeerd blijven.
Levensduur van de dienst Levenslange verzegeling onder normale bedrijfsomstandigheden.

 

3.5 Interface voor het spannen van de rails

 

De spanrolconstructie is voorzien van een nauwkeurig ontworpen interface voor aansluiting op het rupsbandspansysteem.

 

Specificatiecategorie Detail
Interfacetype Schroefdraadbus of gesmede houder voor afstelmechanisme
Verbinding Directe koppeling aan de rupsbandspancilinder (vet- of schroeftype)
Instelbereik Ontworpen om rekening te houden met de rek van de rupsbanden gedurende hun levensduur.
Spanmethode Smeermiddel voor hydraulische cilinder (instelbaar in het veld met een standaard vetpistool)

 


 

4. Caterpillar 350-serie – Overzicht van het machineplatform

 

4.1 Compatibel modelbereik

 

De voorste spanrolassemblage 1028153/7Y1805/1358903 is compatibel met de volgende Caterpillar-modellen:

 

Model Beschrijving
Caterpillar E350 Standaard hydraulische graafmachine uit de 350-serie
Caterpillar 350 Basismodelaanduiding
Caterpillar 350L Langere landingsgestelvariant voor verbeterde stabiliteit
Caterpillar 3508 Variant met specifieke motorconfiguratie
Gerelateerde modellen E365, E375, E385, E450 (sommige varianten delen compatibele onderdelen van het onderstel)

 

4.2 Specificaties van de machineklasse

 

Parameter Typische specificatie
Bedrijfsgewicht 50–55 ton (110.000–121.000 pond)
Motorvermogen Ongeveer 250–300 kW (335–400 pk)
Breedte van de hardloopschoen Opties van 600–800 mm
Spoorkettingsteek Standaardspecificaties voor de Caterpillar 350-serie

 

4.3 Toepassingsomgevingen

 

De Caterpillar 350-serie is speciaal ontworpen voor:

 

  • Steengroeveactiviteiten: rotswinning, primaire productie, laden van de groeve.
  • Zware constructie: grootschalige grondverzet- en infrastructuurprojecten
  • Mijnbouwondersteuning: verwijdering van bovengrond, materiaaltransport
  • Sloopwerkzaamheden: Gebouwen en constructies slopen met behulp van gespecialiseerde hulpstukken.
  • Materiaalbehandeling: voorraadbeheer, havenactiviteiten

 


 

5. Bronfabrikant: CQC TRACK (HELI) – Zware rupsband EXC-chassiscomponenten Bronfabriek

 

5.1 Fabrikantenprofiel

 

CQC TRACK (onderdeel van de HELI Group) is een gespecialiseerde fabrikant en leverancier van zware rupschassiscomponenten, gevestigd in Quanzhou, China – een wereldwijd centrum voor onderdelen voor bouwmachines. Het bedrijf hanteert een volledig verticaal geïntegreerd productieproces, van de selectie van grondstoffen tot de uiteindelijke assemblage en kwaliteitscontrole.

 

Kernproductiemogelijkheden voor zware componenten:

 

Vermogen Beschrijving
Gesloten matrijs smeden Smeedpersen met hoge tonnage voor optimale korrelstroom en materiaaldichtheid.
Warmtebehandeling Computergestuurde inductiehardings- en carboneringsovens met nauwkeurige temperatuurregeling.
Diepverharding Gespecialiseerde processen zorgen voor een hardingsdiepte van 8–12 mm, wat de levensduur verlengt.
Precisiebewerking CNC-draai- en bewerkingscentra met grote capaciteit en nauwkeurigheid op micronniveau.
Afdichtingsassemblage Cleanroom-assemblageomgeving voor zwevende afdichtingen en lagersystemen
Kwaliteitstesten Eigen NDT-laboratorium met mogelijkheden voor MPI, UT en hardheidstesten.

 

5.2 Kwaliteitsborgingsprotocollen

 

kwaliteitscontrolemaatregel Implementatiestandaard Verificatiemethode
Materiaalcertificering Volledige traceerbaarheid met analyse van de chemische samenstelling. Testrapporten van de fabriek (MTR's); spectrografische analyse
Niet-destructief onderzoek Magnetisch deeltjesonderzoek (MPI) op gesmede componenten Scheurdetectie op kritieke spanningsgebieden
Dimensionale verificatie Inspectie met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM). Nauwkeurige tolerantiecontrole van lagertappen en afdichtingshuizen.
Hardheidstesten Rockwell (HRC)-verificatie op alle warmtebehandelde oppervlakken. Oppervlakte- en kastdieptemeting
Testen van de afdichtingsintegriteit Drukvalidatie van zwevende afdichtingssystemen Lektest vóór verzending
Naleving van normen ISO 9001:2015 gecertificeerde productieprocessen Controle door een externe partij

 

5.3 Metallurgische techniek voor zware toepassingen

 

CQC TRACK maakt gebruik van geavanceerde metallurgische technieken om de optimale balans te bereiken tussen hardheid, taaiheid en vermoeiingsweerstand die vereist is voor de loopwielen van Caterpillar 350-serie graafmachines:

 

Legeringskwaliteit Sollicitatie Belangrijkste eigenschappen
50Mn/55Mn2 mangaanstaal Zware spanrollen Uitstekende hardbaarheid; goede slijtvastheid; diephardingsvermogen
35MnB boorstaal Verbeterde sterkte-toepassingen Verbeterde hardbaarheid; verhoogde vermoeiingssterkte
41CrMo4 Chroom-molybdeen Toepassingen voor extreme omstandigheden Superieure hardbaarheid; uitzonderlijke vermoeiingsweerstand

 

Techniek voor warmtebehandeling met dubbele eigenschappen:

 

  1. Afschrikken en temperen (Q&T): Het gehele gesmede lichaam wordt geaustenitiseerd, afgeschrikt en vervolgens getemperd. Kernhardheid: 280–350 HB (29–38 HRC) — wat zorgt voor optimale taaiheid en schokabsorptie.
  2. Inductieve oppervlakteharding: Na de nabewerking ondergaat het kritische slijtageoppervlak een plaatselijke inductieve harding. Oppervlaktehardheid: HRC 52–58 met een hardingsdiepte van 8–12 mm — wat zorgt voor een uitzonderlijke slijtvastheid met behoud van de kernhardheid.
  3. Verificatie van het hardheidsprofiel: Microhardheidsmetingen verifiëren een gecontroleerde overgang van hard oppervlak naar taaie kern, waardoor afbrokkeling of scheiding van de buitenlaag en de kern onder impactbelasting wordt voorkomen.

 


 

6. Bijbehorende onderstelcomponenten voor de Caterpillar 350-serie

 

Voor een grondig onderhoud van het onderstel – cruciaal voor werkzaamheden waarbij stilstand de productiviteit direct beïnvloedt – moet het voorste loopwiel samen met andere componenten worden gecontroleerd. CQC TRACK produceert het complete portfolio aan chassiscomponenten voor Caterpillar 350-serie graafmachines.

 

component OEM-referentie Functie Integratienota
Aandrijftandwiel Verscheidene Eindoverbrenging; komt overeen met de steek van de rupsbandketting Vervangen door een rupsbandsysteem als passend systeem
Rupsbandkettingassemblage Caterpillar-specificaties Afgedichte en gesmeerde rupsband (SLT) ketting met geharde bussen Cruciaal voor een goede toonhoogteafstemming
Trainingsschoenen Diverse breedtes Drievoudige kammen (rots) voor steengroeven; enkele kammen voor algemene toepassingen Afstemmen op het terrein van de toepassing
Onderrollen van de rails Verscheidene Ondersteun het gewicht van de machine op de onderste rupsband; meestal 7-8 per zijde. Moeten per set worden vervangen voor een gelijkmatige slijtageverdeling.
Rupsbanddragerrollen (boven) 8E-4623 Ondersteuning bovenste geleider retourdraad; 2 per zijde Geleiderketting boven het rupsbandframe
Spoorversteller en terugslagveer Geassocieerd met luiaard Hydraulische spanningsregeling en schokabsorptie Maakt rechtstreeks verbinding met de idler 1028153/7Y1805/1358903.

 

6.1 Principe van afstemming tussen spanrol en rupsketting

 

Bij Caterpillar 350-serie graafmachines moeten de voorste spanrol en de rupsbandketting als een op elkaar afgestemd systeem worden beschouwd. Het gebruik van een nieuwe spanrol met een sterk versleten ketting (of omgekeerd) leidt tot:

 

  • Versnelde slijtage van het loopvlak: Een onjuiste contactgeometrie beschadigt het loopvlak van de spanrol.
  • Schade aan de lagers: Voortijdige slijtage van de lagers van de rupsbandketting
  • Risico op ontsporing: Onjuiste inschakeling vergroot de kans op zijdelingse slip.
  • Verkorte levensduur: 40-60% kortere levensduur van het onderstel.

 

6.2 Symptomen van componentfalen

 

Veelvoorkomende problemen die erop wijzen dat de spanrolconstructie vervangen moet worden:

 

Symptoom Waarschijnlijke oorzaak Aanbevolen actie
Versleten spanwiel Normale slijtage of een niet-passende rupsbandketting Meet de slijtage; vervang het onderdeel als de diameterafname de specificaties overschrijdt.
Slijpend geluid Beschadigde lagers of defecte afdichtingen Controleer het lagersysteem; vervang de complete assemblage.
Olielekken Afdichtingsfout Onmiddellijke vervanging om verontreiniging van het lager te voorkomen.
Los spoor Defect afstelmechanisme Inspecteer het spansysteem; controleer de interface van de looprol.
Gebarsten of verbogen spanrol Schade door stoten of overmatige belasting Vervang het onmiddellijk om catastrofale schade te voorkomen.

 


 

7. Wereldwijde markttoepassingen en regionale aanpassingen

 

De Caterpillar 350-serie wordt wereldwijd ingezet in de zware bouw en in steengroeven. CQC TRACK-componenten zijn ontworpen met specifieke regionale aanpassingen om te voldoen aan lokale operationele omstandigheden en inkoopvoorkeuren.

 

7.1 Zuid-Amerika

 

Parameter Aanpassing
Operationele omgeving Mijnbouwactiviteiten op grote hoogte in de Andes, ijzerertsgebieden, kustgebieden met een hoge luchtvochtigheid.
Componentaanpassingen Verbeterde anticorrosiecoatings; robuuste afdichtingssystemen voor het buitenhouden van fijne deeltjes.
Inkoopvoorkeur Rechtstreekse inkoop bij de fabriek; complete onderstelkits; technische documentatie in het Spaans/Portugees.

 

7.2 Afrika

 

Parameter Aanpassing
Operationele omgeving Extreme slijtage door zand/graniet, hoge temperaturen, afgelegen locaties
Componentaanpassingen Vetten voor hoge temperaturen; Viton-afdichtingen; langere onderhoudsintervallen.
Inkoopvoorkeur Grote bestellingen voor mijnbouw-/steengroeveactiviteiten; containervervoer; Engelstalige/Franstalige documentatie.

 

7.3 Rusland en het GOS

 

Parameter Aanpassing
Operationele omgeving Temperaturen onder het vriespunt (-40°C), permafrost, bevroren grond
Componentaanpassingen Lagervet voor lage temperaturen; staal met verbeterde taaiheid bij lage temperaturen; ontwerp ter voorkoming van brosbreuk.
Inkoopvoorkeur Fabrieksprijzen; uitgebreide certificering; specificaties in het Russisch.

 

7.4 Australië

 

Parameter Aanpassing
Operationele omgeving Steengroeveactiviteiten, ijzerertsmijnbouw, hoge slijtage, afgelegen locaties
Componentaanpassingen Robuuste afdichtingssystemen; ontwerp met verlengde levensduur; voldoet aan de Australische normen.
Inkoopvoorkeur Complete onderstelkits beschikbaar; levering op de mijnlocatie; technische ondersteuning.

 

7.5 Korea en Noordoost-Azië

 

Parameter Aanpassing
Operationele omgeving Steengroeveactiviteiten, stedelijke bouw, toepassingen in scheepswerven
Componentaanpassingen Nauwkeurige maattoleranties; hoogwaardige oppervlakteafwerking; KCS-certificering
Inkoopvoorkeur Kleine tot middelgrote bestellingen; snelle verzending; Koreaanse/Chinese documentatie

 

7.6 Beste praktijken in de branche

 

Oefening Voordeel
Rechtstreekse inkoop bij de fabriek Laagste eenheidskosten; directe technische ondersteuning; volumekorting
Complete onderstelsets Op elkaar afgestemde slijtageonderdelen; langere levensduur
Planning van gepland onderhoud Minimaliseert productieonderbrekingen; voorspelbare budgettering
Traceerbaarheid van componenten Testrapporten van de fabriek; warmtebehandelingsgegevens; naleving van ISO 9001:2015

 


 

8. Inkoop en compatibiliteitscontrole

 

8.1 Verificatiestappen vóór aankoop

 

  1. Bevestiging van het machinemodel: Controleer de exacte modelaanduiding (E350, 350, 350L, 3508) en het serienummer.
  2. Verificatie van OEM-onderdeelnummer: Controleer het onderdeelnummer van de spanrol aan de hand van de machinedocumentatie:
    • 1028153 (primaire spanrolassemblage)
    • 7Y1805 (alternatieve referentie)
    • 1358903 (aanvullende referentie)
  3. Onderstelconfiguratie: Controleer het aantal onderste rollen per zijde en de breedte van de rupsplaten.
  4. Beoordeling van de staat van de rupsketting: Controleer de slijtage van de rupsketting om een ​​goede compatibiliteit te garanderen.
  5. Compatibiliteit van het spansysteem: Controleer de compatibiliteit van de cilinder van de rupsbandspanner met de interface van de spanrol.

 

8.2 Inkoopkanalen

 

Kanaal Het beste voor Voordelen
Rechtstreeks van de fabriek (CQC TRACK) Mijnbouw-/steengroevebedrijven, wagenparkeigenaren, distributeurs Laagste eenheidskosten; directe technische ondersteuning; volumekorting; volledige traceerbaarheid
Geautoriseerd distributienetwerk Aankoop van losse eenheden; spoedvervangingen in het veld. Lokale voorraad; snelle verzending

 


 

9. Onderhoudsaanbevelingen en het voorkomen van storingen

 

9.1 Regulier inspectieprotocol

 

Inspectiepunt Frequentie Indicatoren Actie
Loopvlakslijtage van de spanrol Wekelijks Diametervermindering; ongelijkmatig slijtagepatroon Meet de slijtage; plan vervanging in.
Flensconditie Wekelijks Flensslijtage; vervorming; scheurvorming Controleer op risico op ontsporing.
Integriteit van de afdichting Dagelijks Vetlekkage; zichtbare vervuiling Vervang de afdichting onmiddellijk als deze beschadigd is.
Lagerconditie Maandelijks Schokkerige rotatie; lawaai; overmatig spelen Lager vervangen; as inspecteren
Spoorspanning Dagelijks Doorzakking buiten specificatie Aanpassen volgens CAT-specificaties

 

9.2 Veelvoorkomende storingsmodi

 

Storingsmodus Primaire oorzaak Preventie
Voortijdige slijtage van de flens Ernstige hellingshoek; verkeerd uitgelijnd onderstel. Minimaliseer de zijhelling; controleer de uitlijning.
Lagerblokkering Een defecte afdichting leidt tot besmetting. Regelmatige inspectie van de afdichtingen; tijdige vervanging.
Gebarsten spanrolvelg Extreem hoge stootbelastingen; ondermaatse fabricage. Afkomstig van een gerenommeerde fabrikant.
Ongelijkmatige slijtage van het loopvlak Verkeerd uitgelijnd onderstel; versleten rupsbandketting Controleer de uitlijning; vervang indien nodig door een overeenkomende set.

 

9.3 Vervangingsaanbevelingen

 

Voorwaarde Aanbeveling Motivering
Storing van één enkele spanrol Vervang de individuele spanrol als de rupsketting minimale slijtage vertoont. Kosteneffectief; minimale uitvaltijd
Slijtage van spanrollen en kettingen Vervang de spanrol en de rupsketting door een bijpassende set. Voorkomt toonhoogteverschillen; maximaliseert de levensduur.
Complete revisie van het onderstel Vervang alle onderdelen (tandwielen, spanrollen, rollen, kettingen) tegelijkertijd. Maximale levensduur; optimale prestaties

 


 

10. Overzichtstabel van de technische specificaties

 

Parameter Specificatie
OEM-onderdeelnummers 1028153, 7Y1805, 1358903
Alternatieve referenties 6055861, 4304193, 4737850
Compatibele modellen Caterpillar E350, 350, 350L, 3508
Componenttype Loopwiel-/geleidingswielassemblage aan de voorzijde van de rupsband
Materiaal Gesmeed 50Mn / 55Mn2 / 35MnB gelegeerd staal
Oppervlaktehardheid HRC 52–58 (inductiegehard)
Casusdiepte 8–12 mm
Lagertype Kegellagers of glijlagerbussen
Type afdichting Zwevende metalen afdichting + labyrint-voorafdichtingen
Smering Voorgevuld lithiumcomplex EP-vet
Levensduur van de dienst 5.000–8.000 bedrijfsuren (onder normale omstandigheden)
Bedrijfstemperatuur -40°C tot +85°C (-40°F tot +185°F)
Certificering ISO 9001:2015

 


 

11. Conclusie

 

De Caterpillar 350-serie graafmachines – waaronder de modellen E350, 350 en 350L – vormen een maatstaf voor Amerikaanse zware machinebouw in de klasse van 50-55 ton. Deze machines worden wereldwijd ingezet in steengroeven, zware bouwprojecten en mijnbouwondersteuning, waar betrouwbaarheid en duurzaamheid een directe invloed hebben op de productiviteit en winstgevendheid.

 

De voorste loopwielconstructie (1028153 / 7Y1805 / 1358903) is een essentieel onderdeel dat de rupsbanden geleidt, de rupsbandspanning regelt en schokbelastingen absorbeert, terwijl het een aanzienlijk deel van het bedrijfsgewicht van de machine draagt. De constructie van het loopwiel – met gesloten matrijs smeden, diepe inductieharding (8–12 mm hardingsdiepte, HRC 52–58), nauwkeurige meerlaagse afdichtingssystemen en een constructie van hoogwaardig gelegeerd staal – is specifiek geoptimaliseerd voor de veeleisende omstandigheden in steengroeven en zware bouwmachines.

 

CQC TRACK (HELI) is een professionele leverancier en fabrikant van zware EXC-chassiscomponenten voor rupsvoertuigen, met volledige verticale integratie, geavanceerde metallurgische technologie, strenge kwaliteitsborgingsprotocollen en een uitgebreide wereldwijde toeleveringsketen. Onze componenten zijn ontworpen om te voldoen aan of te overtreffen de OEM-specificaties van Caterpillar, met de volgende kenmerken:

 

  • Gesloten matrijs smeden voor een superieure korrelstructuur en vermoeiingsweerstand.
  • Warmtebehandeling met dubbele eigenschappen, waarbij een taaie kern wordt gecombineerd met een slijtvast oppervlak (HRC 52–58).
  • Diep inductieharden met een hardingsdiepte van 8–12 mm voor een langere levensduur.
  • Precisiebewerking met exacte toleranties op kritische contactvlakken.
  • Meerlaagse afdichtingssystemen voor het buitenhouden van verontreinigingen in extreme omstandigheden.
  • Volledige materiaaltraceerbaarheid met fabriekstestrapporten en certificering.
  • ISO 9001:2015 gecertificeerde productieprocessen

 

Deze technische investeringen garanderen betrouwbare prestaties in de meest veeleisende operationele omgevingen ter wereld – van de steengroeven in Zuid-Amerika en Australië tot de bouwplaatsen in Afrika en Rusland, en van de infrastructuurprojecten in Korea tot de zware bouwprojecten in Noord-Amerika en Europa.

 

Voor technische specificaties, prijsinformatie of bestellingen van onderstelonderdelen voor de Caterpillar 350-serie kunt u contact opnemen met de internationale verkoopafdeling van CQC TRACK onder vermelding van het serienummer van uw machine en uw specifieke wensen.

 


 

Auteur:
CQC Internationale Verkoopafdeling – Jack
Onderdelen voor zware EXC-chassisvoertuigen met rupsbanden: bron en fabrikant.
Wij zijn gespecialiseerd in graafmachines van de merken Caterpillar, Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO en LIUGONG.
Gecertificeerde fabrikant: HELI (CQC TRACK)

 


 

*Disclaimer: Alle genoemde onderdeelnummers en machinemodellen dienen uitsluitend ter identificatie en compatibiliteitscontrole. CQC TRACK is een onafhankelijke fabrikant van aftermarket- en OEM-kwaliteitsonderdelen. Alle handelsmerken (waaronder CATERPILLAR, CAT, E350 en de bijbehorende modelaanduidingen) blijven eigendom van hun respectievelijke eigenaren.*

 


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.