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CATERPILLAR 1028153 7Y1805 1358903 E350 Conjunto de rueda tensora delantera o grupo de ruedas guía de oruga / Componentes de chasis de orugas EXC de servicio pesado Fuente de fábrica y fabricante / CQC TRACK

Breve descripción:

Parámetros

modelo E350
número de pieza 1028153 /7Y1805 / 1358903
Técnica Fundición/Forja
Dureza superficial HRC50-56Profundidad 10-12 mm
Bandera Negro o amarillo
Tiempo de garantía 2000 horas de trabajo
Proceso de dar un título ISO 9001-2025
Peso 500 KG
Precio FOB FOB puerto de Xiamen US$ 25-100/unidad
El tiempo de entrega Dentro de los 20 días posteriores a la firma del contrato.
Condiciones de pago Transferencia bancaria, carta de crédito, Western Union
OEM/ODM Aceptable
Tipo piezas del tren de rodaje de la excavadora de orugas
Tipo móvil Excavadora de orugas
Servicio posventa disponible Soporte técnico por vídeo, soporte en línea


Detalles del producto

Etiquetas de producto

 

CATERPILLAR 1028153 7Y1805 1358903 E350 Conjunto de rueda tensora delantera /Grupo de ruedas de guía de vía

 

Proveedor y fabricante de componentes para chasis EXC de orugas de alta resistencia

 

Conjunto de rueda guía/tensora delantera de calidad OEM

 

Fabricante de origen:PISTA CQC

 


 

Conjunto de rodillo tensor de oruga CAT E350

1. Descripción técnica: Excelencia en ingeniería para las excavadoras Caterpillar Serie 350

 

La serie Caterpillar 350, que incluye los modelos E350, 350L y sus variantes, representa un pilar fundamental de la ingeniería de maquinaria pesada estadounidense en el segmento de excavadoras de 50 a 55 toneladas métricas. Estas robustas máquinas se utilizan a nivel mundial en operaciones de canteras, proyectos de construcción pesada, minería y desarrollo de infraestructura en Sudamérica, África, Rusia, Australia, Corea y otros países. La serie Caterpillar 350 es reconocida por su durabilidad, facilidad de mantenimiento y capacidad para soportar condiciones operativas exigentes.

 

El conjunto del rodillo tensor delantero de la vía (Grupo de ruedas de guía de vía), identificado por los números de pieza OEM de Caterpillar 1028153, 7Y1805 y 1358903, es un componente crítico del tren de rodaje que funciona como sistema de guiado hacia adelante y gestión de tensión para la cadena de oruga de la excavadora. Ubicado en la parte delantera del tren de rodaje, este componente trabaja en conjunto con la rueda dentada de transmisión trasera para mantener la alineación de la oruga, absorber las cargas de impacto y soportar una parte significativa del peso operativo de la máquina.

 

Este documento proporciona especificaciones técnicas completas para el conjunto de rueda guía delantera de oruga Caterpillar 1028153/7Y1805/1358903, compatible con los modelos de excavadoras Caterpillar E350, 350L y otros modelos relacionados. Como proveedor y fabricante profesional de componentes para chasis de orugas EXC de servicio pesado, CQC TRACK (HELI) ofrece componentes de tren de rodaje con calidad de equipo original, diseñados para cumplir o superar las especificaciones del equipo original en aplicaciones de minería, canteras y construcción pesada en todo el mundo.

 


 

2. Definición funcional: El papel fundamental de la rueda tensora delantera

 

2.1 Funciones principales

 

El conjunto de la rueda tensora delantera de la oruga cumple cuatro funciones interconectadas que son fundamentales para el rendimiento de la excavadora y la durabilidad del tren de rodaje:

 

Función Descripción Impacto operativo
Control de dirección y guiado de la vía Sirve como guía delantera para la cadena de rieles, asegurando una alineación adecuada y una dirección de desplazamiento lineal. Evita la pérdida de orugas; garantiza la estabilidad en línea recta durante el desplazamiento por terrenos variados.
Gestión de la tensión de la vía Montado sobre un carro móvil conectado al mecanismo de tensado de la vía, permite un ajuste preciso de la comba de la vía. Optimiza el contacto entre la oruga y el suelo; previene el desgaste excesivo; permite la extracción de la oruga para mantenimiento.
Distribución de carga y absorción de impactos Soporta una parte del peso de la máquina y absorbe las cargas de impacto iniciales de obstáculos, rocas y terrenos irregulares. Protege la transmisión final y el bastidor de orugas de los daños provocados por los impactos; prolonga la vida útil del tren de rodaje.
Articulación de enlace de vía Proporciona una superficie curva sobre la que pivotan los eslabones de la oruga, lo que garantiza una articulación suave y minimiza la resistencia a la fricción. Reduce la pérdida de potencia; prolonga la vida útil de la cadena de orugas; mejora la eficiencia del combustible.

 

2.2 Identificación de componentes

 

Designación Detalle
Números de pieza del fabricante original 1028153, 7Y1805, 1358903
Tipo de componente Conjunto de rueda guía/tensora delantera de la oruga
Modelos compatibles Excavadoras Caterpillar E350, 350, 350L, 3508 y modelos relacionados de la serie 350.
Clase de máquina Excavadora de servicio pesado de 50 a 55 toneladas métricas
Posición por máquina 2 (uno por cada lado de la vía)
Referencias alternativas 6055861, 4304193, 4737850 (asociados con variantes LD350/E6015)

 


 

3. Desglose detallado de componentes y especificaciones técnicas

 

3.1 Ingeniería de la rueda tensora (llanta)

 

La rueda tensora es el componente giratorio visible que entra en contacto directo con la cadena de orugas. Su diseño determina la vida útil y la fiabilidad operativa en aplicaciones exigentes.

 

Categoría de especificación Detalle
Material Acero aleado o con alto contenido de boro (50Mn, 55Mn2, 35MnB)
Proceso de fabricación Forjado en matriz cerrada con mecanizado de acabado CNC.
Diámetro exterior Diseñado para coincidir con el paso de la cadena de orugas de la serie Caterpillar 350.
Diseño de bridas Doble brida integral en los bordes exteriores para una retención positiva de la cadena de oruga.
Altura de la brida Diseñado para evitar el descarrilamiento durante la operación en pendientes laterales.
Dureza de la superficie de funcionamiento Endurecido por inducción; HRC 52–58
Profundidad de la capa endurecida 8–12 mm (endurecimiento profundo para una mayor vida útil)
Surco central Mecanizado con precisión para alojar los bloques guía de la cadena de oruga para una mayor estabilidad lateral.

 

3.2 Especificaciones del eje intermedio (husillo)

 

El eje tensor actúa como eje central de soporte de carga, transmitiendo todas las cargas operativas desde la rueda tensora a los soportes y al bastidor principal.

 

Categoría de especificación Detalle
Material Acero aleado de alta resistencia a la tracción (41CrMo4 o equivalente)
Tratamiento térmico Templado y revenido (Q&T) para mayor tenacidad del núcleo; dureza del núcleo de 280–350 HB (29–38 HRC).
Acabado superficial Rectificado con precisión para un contacto de sellado óptimo.
Resistencia a la fatiga Diseñado para una vida útil prolongada bajo carga nominal.
Resistencia a la flexión Diseñado para soportar fuertes impactos laterales sin deformación permanente.

 

3.3 Configuración del sistema de rodamientos

 

El sistema de rodamientos es el corazón del conjunto del rodillo tensor, ya que determina la suavidad de la rotación y la vida útil.

 

Categoría de especificación Detalle
Tipo de rodamiento Cojinetes de rodillos cónicos de gran diámetro o casquillos de deslizamiento
Capacidad de carga Diseñado para soportar cargas radiales combinadas (peso de la máquina) y cargas axiales (fuerzas laterales durante el torneado).
Acomodación de la desalineación La función de autoalineación compensa las pequeñas desalineaciones entre el eje y el soporte.
Lubricación Precargado con grasa EP de complejo de litio de alto rendimiento; sellado de por vida.
Vida útil del rodamiento Diseñado para 5.000–8.000 horas de funcionamiento en condiciones normales.

 

3.4 Ingeniería de sistemas de sellado

 

El sistema de sellado es fundamental para la vida útil en entornos mineros y de construcción donde abundan el polvo, el lodo y las partículas abrasivas.

 

Categoría de especificación Detalle
Tipo de sello Sistema de barrera múltiple: junta frontal metálica flotante (tipo Duo-Cone) + presillas laberínticas
Material de sellado primario Juntas frontales metálicas de alta calidad con superficies de sellado mecanizadas con precisión.
Exclusión de contaminantes Los pre-sellados del laberinto impiden la entrada de arena, lodo y partículas finas.
Retención de lubricante El diseño sin fugas mantiene la lubricación de los rodamientos durante intervalos de servicio prolongados.
Vida de servicio Sellado de por vida en condiciones normales de funcionamiento.

 

3.5 Interfaz de tensado de vía

 

El conjunto del rodillo tensor incorpora una interfaz de ingeniería de precisión para la conexión al sistema de tensado de la vía.

 

Categoría de especificación Detalle
Tipo de interfaz Cajón roscado o receptáculo forjado para el mecanismo de ajuste
Conexión Acoplamiento directo al cilindro tensor de la vía (de grasa o de tornillo).
Rango de ajuste Diseñado para adaptarse al alargamiento de la cadena de oruga durante su vida útil.
Método de tensado Cilindro hidráulico de engrase (ajustable en campo mediante pistola de engrase estándar).

 


 

4. Serie Caterpillar 350 – Descripción general de la plataforma de la máquina

 

4.1 Gama de modelos compatibles

 

El conjunto de polea tensora delantera 1028153/7Y1805/1358903 es compatible con los siguientes modelos de Caterpillar:

 

Modelo Descripción
Caterpillar E350 Excavadora hidráulica estándar serie 350
Caterpillar 350 designación del modelo base
Caterpillar 350L Variante de tren de aterrizaje largo para una mayor estabilidad.
Caterpillar 3508 Variante con configuración de motor específica
Modelos relacionados E365, E375, E385, E450 (algunas variantes comparten componentes de tren de aterrizaje compatibles)

 

4.2 Especificaciones de la clase de máquina

 

Parámetro Especificación típica
Peso operativo 50–55 toneladas métricas (110.000–121.000 libras)
Potencia del motor Aproximadamente 250–300 kW (335–400 CV)
Ancho de la zapatilla de pista Opciones de 600 a 800 mm
Paso de la cadena de la vía Especificación estándar de la serie Caterpillar 350

 

4.3 Entornos de aplicación

 

La serie Caterpillar 350 está diseñada específicamente para:

 

  • Operaciones de cantera: excavación de roca, producción primaria, carga de bancos.
  • Construcción pesada: Movimiento de tierras a gran escala, proyectos de infraestructura
  • Servicios de apoyo a la minería: remoción de sobrecarga, manejo de materiales.
  • Demolición: Demolición de edificios y estructuras con accesorios especializados.
  • Manipulación de materiales: Gestión de existencias, operaciones portuarias

 


 

5. Fabricante de origen: CQC TRACK (HELI) – Componentes de chasis EXC de orugas de alta resistencia

 

5.1 Perfil del fabricante

 

CQC TRACK (que opera bajo la afiliación de HELI Group) es un fabricante y proveedor especializado de componentes para chasis de orugas de alta resistencia, con sede en Quanzhou, China, un centro global para componentes de maquinaria de construcción. La empresa mantiene una integración vertical completa en todo el proceso de fabricación, desde la selección de la materia prima hasta el ensamblaje final y las pruebas de calidad.

 

Capacidades básicas de fabricación de componentes de alta resistencia:

 

Capacidad Descripción
Forjado en matriz cerrada Prensas de forja de alto tonelaje para un flujo de grano y una densidad de material óptimos.
Tratamiento térmico Hornos de endurecimiento por inducción y carburación controlados por ordenador con perfilado de temperatura preciso.
Endurecimiento profundo Procesos especializados que logran una profundidad de capa de 8 a 12 mm para una vida útil prolongada.
Mecanizado de precisión Centros de torneado y mecanizado CNC de gran capacidad con precisión a nivel micrométrico.
Conjunto de sello Entorno de montaje en sala limpia para sellos frontales flotantes y sistemas de rodamientos.
Pruebas de calidad Laboratorio propio de ensayos no destructivos con capacidades de inspección por partículas magnéticas (MPI), ultrasonidos (UT) y ensayos de dureza.

 

5.2 Protocolos de garantía de calidad

 

Medida de control de calidad Estándar de implementación Método de verificación
Certificación de materiales Trazabilidad completa con análisis de composición química. Informes de pruebas de molino (MTR); análisis espectrográfico
Ensayos no destructivos Inspección por partículas magnéticas (MPI) en componentes forjados Detección de grietas en zonas de tensión críticas
Verificación dimensional Inspección con máquina de medición por coordenadas (MMC) Verificación de tolerancias de precisión en muñones de cojinetes y carcasas de sellos.
Pruebas de dureza Verificación Rockwell (HRC) en todas las superficies tratadas térmicamente. Medición de la superficie y de la profundidad de la carcasa
Pruebas de integridad de sellos Validación de la presión de los conjuntos de sellos flotantes Prueba de fugas antes del envío
Cumplimiento de las normas Procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2015 Verificación de auditoría por terceros

 

5.3 Ingeniería metalúrgica para aplicaciones de servicio pesado

 

CQC TRACK emplea ingeniería metalúrgica avanzada para lograr el equilibrio óptimo de dureza, tenacidad y resistencia a la fatiga requerido para las ruedas guía de las excavadoras Caterpillar Serie 350:

 

Grado de aleación Solicitud Propiedades clave
Acero al manganeso 50Mn/55Mn2 Ruedas tensoras de alta resistencia Excelente templabilidad; buena resistencia al desgaste; capacidad de endurecimiento profundo.
Acero al boro 35MnB Aplicaciones de mayor resistencia Mayor templabilidad; mayor resistencia a la fatiga.
41CrMo4 Cromo-molibdeno Aplicaciones de servicio extremo Templabilidad superior; excepcional resistencia a la fatiga.

 

Ingeniería de tratamiento térmico de doble propiedad:

 

  1. Temple y revenido (Q&T): El cuerpo forjado se austeniza, se templa y luego se revene. Dureza del núcleo: 280–350 HB (29–38 HRC), lo que proporciona una tenacidad óptima para la absorción de impactos.
  2. Endurecimiento superficial por inducción: Tras el mecanizado final, la superficie crítica de desgaste se somete a un endurecimiento por inducción localizado. Dureza superficial: HRC 52–58 con una profundidad de capa de 8–12 mm, lo que proporciona una resistencia al desgaste excepcional manteniendo la tenacidad del núcleo.
  3. Verificación del perfil de dureza: Los análisis de microdureza verifican la transición controlada desde la superficie dura hasta el núcleo resistente, evitando el desconchamiento o la separación de la capa superficial y el núcleo bajo cargas de impacto.

 


 

6. Componentes asociados del tren de rodaje para la serie Caterpillar 350

 

Para un mantenimiento integral del tren de rodaje, fundamental en operaciones donde el tiempo de inactividad afecta directamente la productividad, se debe evaluar la rueda guía delantera junto con sus componentes complementarios. CQC TRACK fabrica la gama completa de componentes del chasis para las excavadoras Caterpillar Serie 350.

 

Componente Referencia del fabricante de equipos originales (OEM) Función Nota de integración
Piñón de transmisión Varios Acoplamiento de la transmisión final; coincide con el paso de la cadena de la pista Reemplazar con cadena de orugas como sistema compatible
Conjunto de cadena de orugas Especificaciones de Caterpillar Cadena de oruga sellada y lubricada (SLT) con casquillos endurecidos. Fundamental para una correcta sincronización del tono.
Zapatillas de atletismo Varios anchos Triple garra (roca) para cantera; garra única para aplicaciones generales Adaptación al terreno de aplicación
Rodillos inferiores de la vía Varios Soportar el peso de la máquina en el cable inferior de la vía; normalmente 7-8 por lado. Deben reemplazarse en juegos para una distribución uniforme del desgaste.
Rodillos de soporte de riel (superior) 8E-4623 Soporte del cable de retorno de la vía superior; 2 por lado Cadena guía sobre el bastidor de la vía
Ajustador de orugas y muelle de retroceso Asociado con el ocioso Tensado hidráulico y absorción de impactos Se conecta directamente con el idler 1028153/7Y1805/1358903

 

6.1 Principio de coincidencia entre la polea tensora y la cadena de orugas

 

Para las excavadoras Caterpillar Serie 350, la rueda guía delantera y la cadena de oruga deben evaluarse como un sistema compatible. Operar una rueda guía nueva con una cadena muy desgastada (o viceversa) genera:

 

  • Desgaste acelerado de la banda de rodadura: La geometría de contacto desigual destruye la superficie de rodadura de la rueda tensora.
  • Daños en los bujes: Fallo prematuro de los bujes de la cadena de oruga.
  • Riesgo de desvío: Un acoplamiento inadecuado aumenta el potencial de deslizamiento lateral.
  • Vida útil reducida: reducción del 40-60% en la vida útil total del tren de aterrizaje.

 

6.2 Síntomas de fallo de los componentes

 

Problemas comunes que indican que es necesario reemplazar el conjunto del rodillo tensor:

 

Síntoma Causa probable Acción recomendada
Rueda tensora desgastada Desgaste normal o cadena de orugas desajustada Mida el desgaste; reemplace si la reducción del diámetro excede las especificaciones.
Ruido de rechinido Rodamientos dañados o fallo del sello Inspeccione el sistema de rodamientos; reemplace el conjunto.
Fugas de petróleo Fallo del sello Sustitución inmediata para evitar la contaminación del rodamiento.
Pista suelta Mecanismo de ajuste averiado Inspeccione el sistema de tensado; verifique la interfaz del rodillo tensor.
Grietas o polea tensora doblada Daños por impacto o carga excesiva Reemplazar inmediatamente para evitar fallas catastróficas.

 


 

7. Aplicaciones en el mercado global y adaptaciones regionales

 

La serie Caterpillar 350 se utiliza en operaciones de construcción pesada y canteras en todo el mundo. Los componentes CQC TRACK están diseñados con adaptaciones regionales específicas para cumplir con las condiciones operativas locales y las preferencias de adquisición.

 

7.1 Sudamérica

 

Parámetro Adaptación
Entorno operativo Operaciones andinas de gran altitud, regiones de mineral de hierro, zonas costeras de alta humedad.
Adaptaciones de componentes Recubrimientos anticorrosión mejorados; sistemas de sellado de alta resistencia para la exclusión de partículas finas.
Preferencia de Adquisición Suministro directo de fábrica; kits completos de tren de aterrizaje; documentación técnica en español/portugués.

 

7.2 África

 

Parámetro Adaptación
Entorno operativo Abrasión extrema por arena/granito, altas temperaturas, ubicaciones remotas.
Adaptaciones de componentes Fórmulas de grasa para altas temperaturas; juntas de Viton; intervalos de servicio prolongados.
Preferencia de Adquisición Pedidos a granel para operaciones mineras/de canteras; envío en contenedores; documentación en inglés/francés.

 

7.3 Rusia y CEI

 

Parámetro Adaptación
Entorno operativo Temperaturas bajo cero (-40 °C), permafrost, suelo congelado
Adaptaciones de componentes Grasa para rodamientos de baja temperatura; acero con mayor resistencia a bajas temperaturas; diseño antifractura frágil.
Preferencia de Adquisición Precios directos de fábrica; certificación completa; especificaciones en ruso.

 

7.4 Australia

 

Parámetro Adaptación
Entorno operativo Operaciones en canteras, extracción de mineral de hierro, alta abrasión, emplazamientos remotos.
Adaptaciones de componentes Sistemas de sellado de alta resistencia; diseño de larga vida útil; cumplimiento de las normas australianas.
Preferencia de Adquisición Disponibilidad de kit completo de tren de aterrizaje; entrega en la mina; asistencia técnica.

 

7.5 Corea y el noreste de Asia

 

Parámetro Adaptación
Entorno operativo Operaciones en canteras, construcción urbana, aplicaciones en astilleros
Adaptaciones de componentes Tolerancias dimensionales de precisión; acabado superficial de alta calidad; certificación KCS.
Preferencia de Adquisición Pedidos pequeños y medianos; envío rápido; documentación en coreano/chino.

 

7.6 Mejores prácticas del sector

 

Práctica Beneficio
Abastecimiento directo de fábrica Coste unitario más bajo; asistencia técnica directa; precios por volumen.
Kits completos de tren de aterrizaje Componentes de desgaste compatibles; vida útil prolongada
Programación del mantenimiento planificado Minimiza las interrupciones en la producción; presupuestos predecibles.
Trazabilidad de componentes Informes de pruebas de fábrica; registros de tratamiento térmico; cumplimiento de la norma ISO 9001:2015

 


 

8. Adquisición y verificación de compatibilidad

 

8.1 Pasos para la verificación previa a la compra

 

  1. Confirmación del modelo de la máquina: Verifique la designación exacta del modelo (E350, 350, 350L, 3508) y el número de serie.
  2. Verificación del número de pieza del fabricante original: Confirme el número de pieza del rodillo tensor con la documentación de la máquina:
    • 1028153 (conjunto de polea tensora primaria)
    • 7Y1805 (referencia alternativa)
    • 1358903 (referencia adicional)
  3. Configuración del tren de rodaje: Verifique el número de rodillos inferiores por lado y el ancho de la zapata de la oruga.
  4. Evaluación del estado de la cadena de oruga: Verifique el desgaste de la cadena de oruga para asegurar una compatibilidad adecuada.
  5. Compatibilidad del sistema de tensado: Verifique la compatibilidad del cilindro del ajustador de la vía con la interfaz del rodillo tensor.

 

8.2 Canales de abastecimiento

 

Canal Lo mejor para Ventajas
Directo de fábrica (CQC TRACK) Empresas mineras/de canteras, propietarios de flotas, distribuidores Menor coste unitario; asistencia técnica directa; precios por volumen; trazabilidad completa.
Red de distribución autorizada Compras de unidades individuales; reemplazos urgentes en campo. Inventario local; envío rápido

 


 

9. Recomendaciones de mantenimiento y prevención de fallos

 

9.1 Protocolo de inspección periódica

 

Punto de inspección Frecuencia Indicadores Acción
Desgaste de la banda de rodadura del rodillo tensor Semanalmente Reducción del diámetro; patrón de desgaste irregular Mida el desgaste; programe el reemplazo.
Condición de la brida Semanalmente Desgaste de la brida; deformación; agrietamiento Inspeccionar para detectar riesgo de pérdida de seguimiento
Integridad del sello A diario Fuga de grasa; contaminación visible Sustitución inmediata del sello en caso de que esté dañado.
Estado del rodamiento Mensual Rotación brusca; ruido; juego excesivo Sustitución de cojinetes; inspección del eje
Tensión de la vía A diario El hundimiento está fuera de especificación. Ajustar según las especificaciones CAT

 

9.2 Modos de fallo comunes

 

Modo de fallo Causa principal Prevención
Desgaste prematuro de la brida Operación en pendiente lateral pronunciada; tren de rodaje desalineado. Minimizar la pendiente lateral; verificar la alineación.
Agarre de rodamiento Fallo en el sellado que provoca contaminación Inspección periódica de los sellos; reemplazo oportuno.
Llanta tensora agrietada Cargas de impacto extremas; fabricación deficiente Adquiéralo de un fabricante de renombre.
Desgaste irregular de la banda de rodadura Tren de rodaje desalineado; cadena de orugas desgastada Verificar la alineación; reemplazar según el conjunto coincidente

 

9.3 Recomendaciones de reemplazo

 

Condición Recomendación Razón fundamental
Fallo de un solo rodillo tensor Reemplace la polea tensora individual si la cadena de oruga muestra un desgaste mínimo. Rentable; tiempo de inactividad mínimo
Desgaste de la polea tensora y la cadena Reemplace la polea tensora y la cadena de oruga como un conjunto compatible. Evita la desincronización del tono; maximiza la vida útil.
Revisión completa del tren de rodaje Reemplace todos los componentes (piñones, poleas tensoras, rodillos, cadenas) simultáneamente. Máxima vida útil; rendimiento óptimo

 


 

10. Tabla resumen de especificaciones técnicas

 

Parámetro Especificación
Números de pieza del fabricante original 1028153, 7Y1805, 1358903
Referencias alternativas 6055861, 4304193, 4737850
Modelos compatibles Caterpillar E350, 350, 350L, 3508
Tipo de componente Conjunto de rueda guía/tensora delantera de la oruga
Material Acero aleado forjado 50Mn / 55Mn2 / 35MnB
Dureza superficial HRC 52–58 (endurecido por inducción)
Profundidad del caso 8–12 mm
Tipo de rodamiento Cojinetes de rodillos cónicos o casquillos de deslizamiento
Tipo de sello Sello facial metálico flotante + presellos de laberinto
Lubricación Grasa EP de complejo de litio precargada
Vida de servicio 5.000–8.000 horas de funcionamiento (condiciones normales)
Temperatura de funcionamiento -40°C a +85°C (-40°F a +185°F)
Proceso de dar un título ISO 9001:2015

 


 

11. Conclusión

 

Las excavadoras Caterpillar Serie 350 —incluidos los modelos E350, 350 y 350L— representan un referente de la ingeniería de maquinaria pesada estadounidense en la categoría de 50 a 55 toneladas métricas. Estas máquinas se utilizan en operaciones de canteras, construcción pesada y apoyo a la minería en todo el mundo, donde la fiabilidad y la durabilidad influyen directamente en la productividad y la rentabilidad.

 

El conjunto de la polea tensora delantera (1028153 / 7Y1805 / 1358903) es un componente fundamental que guía la cadena de la oruga, controla la tensión de la misma y absorbe las cargas de impacto, soportando una parte significativa del peso operativo de la máquina. Su ingeniería, que incluye forjado en matriz cerrada, endurecimiento por inducción profundo (8–12 mm de profundidad de la capa endurecida, HRC 52–58), sistemas de sellado de múltiples barreras de precisión y construcción en acero aleado de alta resistencia, está optimizada específicamente para las exigentes condiciones que se presentan en aplicaciones de canteras y construcción pesada.

 

CQC TRACK (HELI) es una fábrica y fabricante profesional de componentes para chasis de orugas EXC de servicio pesado, con integración vertical completa, ingeniería metalúrgica avanzada, rigurosos protocolos de garantía de calidad y una infraestructura integral de cadena de suministro global. Nuestros componentes están diseñados para cumplir o superar las especificaciones del fabricante de equipos originales (OEM) de Caterpillar, y cuentan con las siguientes características:

 

  • Forjado en matriz cerrada para una estructura de grano y resistencia a la fatiga superiores.
  • Tratamiento térmico de doble propiedad que combina un núcleo resistente con una superficie de alta resistencia al desgaste (HRC 52–58).
  • Endurecimiento por inducción profundo con una profundidad de capa de 8 a 12 mm para una vida útil prolongada.
  • Mecanizado de precisión con tolerancias exactas en interfaces críticas.
  • Sistemas de sellado multibarrera para la exclusión de contaminantes en entornos extremos.
  • Trazabilidad completa de los materiales con informes de pruebas de fábrica y certificación.
  • Procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2015

 

Estas inversiones en ingeniería garantizan un rendimiento fiable en los entornos operativos más exigentes del mundo, desde las explotaciones de canteras de Sudamérica y Australia hasta las obras de construcción de África y Rusia, y desde los proyectos de infraestructuras de Corea hasta las grandes obras de construcción de Norteamérica y Europa.

 

Para obtener especificaciones técnicas, consultar precios o realizar pedidos de componentes del tren de rodaje de la serie Caterpillar 350, póngase en contacto con el departamento de ventas internacionales de CQC TRACK e indique el número de serie de su máquina y sus requisitos específicos.

 


 

Autor:
Departamento de Ventas Internacionales de CQC – Jack
Proveedor y fabricante de componentes para chasis EXC de orugas de alta resistencia
Especializados en soluciones para excavadoras Caterpillar, Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO y LIUGONG.
Fabricante certificado: HELI (CQC TRACK)

 


 

*Aviso legal: Todos los números de pieza y modelos de máquinas mencionados se utilizan únicamente con fines de identificación y compatibilidad. CQC TRACK es un fabricante independiente de componentes de posventa y de calidad OEM. Todas las marcas registradas (incluidas CATERPILLAR, CAT, E350 y las designaciones de modelos asociadas) son propiedad de sus respectivos dueños.*

 


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