CATERPILLAR 1028153 7Y1805 1358903 E350 Conjunto de rueda tensora delantera o grupo de ruedas guía de oruga / Componentes de chasis de orugas EXC de servicio pesado Fuente de fábrica y fabricante / CQC TRACK
CATERPILLAR 1028153 7Y1805 1358903 E350 Conjunto de rueda tensora delantera /Grupo de ruedas de guía de vía
Proveedor y fabricante de componentes para chasis EXC de orugas de alta resistencia
Conjunto de rueda guía/tensora delantera de calidad OEM
Fabricante de origen:PISTA CQC
1. Descripción técnica: Excelencia en ingeniería para las excavadoras Caterpillar Serie 350
La serie Caterpillar 350, que incluye los modelos E350, 350L y sus variantes, representa un pilar fundamental de la ingeniería de maquinaria pesada estadounidense en el segmento de excavadoras de 50 a 55 toneladas métricas. Estas robustas máquinas se utilizan a nivel mundial en operaciones de canteras, proyectos de construcción pesada, minería y desarrollo de infraestructura en Sudamérica, África, Rusia, Australia, Corea y otros países. La serie Caterpillar 350 es reconocida por su durabilidad, facilidad de mantenimiento y capacidad para soportar condiciones operativas exigentes.
El conjunto del rodillo tensor delantero de la vía (Grupo de ruedas de guía de vía), identificado por los números de pieza OEM de Caterpillar 1028153, 7Y1805 y 1358903, es un componente crítico del tren de rodaje que funciona como sistema de guiado hacia adelante y gestión de tensión para la cadena de oruga de la excavadora. Ubicado en la parte delantera del tren de rodaje, este componente trabaja en conjunto con la rueda dentada de transmisión trasera para mantener la alineación de la oruga, absorber las cargas de impacto y soportar una parte significativa del peso operativo de la máquina.
Este documento proporciona especificaciones técnicas completas para el conjunto de rueda guía delantera de oruga Caterpillar 1028153/7Y1805/1358903, compatible con los modelos de excavadoras Caterpillar E350, 350L y otros modelos relacionados. Como proveedor y fabricante profesional de componentes para chasis de orugas EXC de servicio pesado, CQC TRACK (HELI) ofrece componentes de tren de rodaje con calidad de equipo original, diseñados para cumplir o superar las especificaciones del equipo original en aplicaciones de minería, canteras y construcción pesada en todo el mundo.
2. Definición funcional: El papel fundamental de la rueda tensora delantera
2.1 Funciones principales
El conjunto de la rueda tensora delantera de la oruga cumple cuatro funciones interconectadas que son fundamentales para el rendimiento de la excavadora y la durabilidad del tren de rodaje:
| Función | Descripción | Impacto operativo |
|---|---|---|
| Control de dirección y guiado de la vía | Sirve como guía delantera para la cadena de rieles, asegurando una alineación adecuada y una dirección de desplazamiento lineal. | Evita la pérdida de orugas; garantiza la estabilidad en línea recta durante el desplazamiento por terrenos variados. |
| Gestión de la tensión de la vía | Montado sobre un carro móvil conectado al mecanismo de tensado de la vía, permite un ajuste preciso de la comba de la vía. | Optimiza el contacto entre la oruga y el suelo; previene el desgaste excesivo; permite la extracción de la oruga para mantenimiento. |
| Distribución de carga y absorción de impactos | Soporta una parte del peso de la máquina y absorbe las cargas de impacto iniciales de obstáculos, rocas y terrenos irregulares. | Protege la transmisión final y el bastidor de orugas de los daños provocados por los impactos; prolonga la vida útil del tren de rodaje. |
| Articulación de enlace de vía | Proporciona una superficie curva sobre la que pivotan los eslabones de la oruga, lo que garantiza una articulación suave y minimiza la resistencia a la fricción. | Reduce la pérdida de potencia; prolonga la vida útil de la cadena de orugas; mejora la eficiencia del combustible. |
2.2 Identificación de componentes
| Designación | Detalle |
|---|---|
| Números de pieza del fabricante original | 1028153, 7Y1805, 1358903 |
| Tipo de componente | Conjunto de rueda guía/tensora delantera de la oruga |
| Modelos compatibles | Excavadoras Caterpillar E350, 350, 350L, 3508 y modelos relacionados de la serie 350. |
| Clase de máquina | Excavadora de servicio pesado de 50 a 55 toneladas métricas |
| Posición por máquina | 2 (uno por cada lado de la vía) |
| Referencias alternativas | 6055861, 4304193, 4737850 (asociados con variantes LD350/E6015) |
3. Desglose detallado de componentes y especificaciones técnicas
3.1 Ingeniería de la rueda tensora (llanta)
La rueda tensora es el componente giratorio visible que entra en contacto directo con la cadena de orugas. Su diseño determina la vida útil y la fiabilidad operativa en aplicaciones exigentes.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Material | Acero aleado o con alto contenido de boro (50Mn, 55Mn2, 35MnB) |
| Proceso de fabricación | Forjado en matriz cerrada con mecanizado de acabado CNC. |
| Diámetro exterior | Diseñado para coincidir con el paso de la cadena de orugas de la serie Caterpillar 350. |
| Diseño de bridas | Doble brida integral en los bordes exteriores para una retención positiva de la cadena de oruga. |
| Altura de la brida | Diseñado para evitar el descarrilamiento durante la operación en pendientes laterales. |
| Dureza de la superficie de funcionamiento | Endurecido por inducción; HRC 52–58 |
| Profundidad de la capa endurecida | 8–12 mm (endurecimiento profundo para una mayor vida útil) |
| Surco central | Mecanizado con precisión para alojar los bloques guía de la cadena de oruga para una mayor estabilidad lateral. |
3.2 Especificaciones del eje intermedio (husillo)
El eje tensor actúa como eje central de soporte de carga, transmitiendo todas las cargas operativas desde la rueda tensora a los soportes y al bastidor principal.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Material | Acero aleado de alta resistencia a la tracción (41CrMo4 o equivalente) |
| Tratamiento térmico | Templado y revenido (Q&T) para mayor tenacidad del núcleo; dureza del núcleo de 280–350 HB (29–38 HRC). |
| Acabado superficial | Rectificado con precisión para un contacto de sellado óptimo. |
| Resistencia a la fatiga | Diseñado para una vida útil prolongada bajo carga nominal. |
| Resistencia a la flexión | Diseñado para soportar fuertes impactos laterales sin deformación permanente. |
3.3 Configuración del sistema de rodamientos
El sistema de rodamientos es el corazón del conjunto del rodillo tensor, ya que determina la suavidad de la rotación y la vida útil.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Tipo de rodamiento | Cojinetes de rodillos cónicos de gran diámetro o casquillos de deslizamiento |
| Capacidad de carga | Diseñado para soportar cargas radiales combinadas (peso de la máquina) y cargas axiales (fuerzas laterales durante el torneado). |
| Acomodación de la desalineación | La función de autoalineación compensa las pequeñas desalineaciones entre el eje y el soporte. |
| Lubricación | Precargado con grasa EP de complejo de litio de alto rendimiento; sellado de por vida. |
| Vida útil del rodamiento | Diseñado para 5.000–8.000 horas de funcionamiento en condiciones normales. |
3.4 Ingeniería de sistemas de sellado
El sistema de sellado es fundamental para la vida útil en entornos mineros y de construcción donde abundan el polvo, el lodo y las partículas abrasivas.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Tipo de sello | Sistema de barrera múltiple: junta frontal metálica flotante (tipo Duo-Cone) + presillas laberínticas |
| Material de sellado primario | Juntas frontales metálicas de alta calidad con superficies de sellado mecanizadas con precisión. |
| Exclusión de contaminantes | Los pre-sellados del laberinto impiden la entrada de arena, lodo y partículas finas. |
| Retención de lubricante | El diseño sin fugas mantiene la lubricación de los rodamientos durante intervalos de servicio prolongados. |
| Vida de servicio | Sellado de por vida en condiciones normales de funcionamiento. |
3.5 Interfaz de tensado de vía
El conjunto del rodillo tensor incorpora una interfaz de ingeniería de precisión para la conexión al sistema de tensado de la vía.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Tipo de interfaz | Cajón roscado o receptáculo forjado para el mecanismo de ajuste |
| Conexión | Acoplamiento directo al cilindro tensor de la vía (de grasa o de tornillo). |
| Rango de ajuste | Diseñado para adaptarse al alargamiento de la cadena de oruga durante su vida útil. |
| Método de tensado | Cilindro hidráulico de engrase (ajustable en campo mediante pistola de engrase estándar). |
4. Serie Caterpillar 350 – Descripción general de la plataforma de la máquina
4.1 Gama de modelos compatibles
El conjunto de polea tensora delantera 1028153/7Y1805/1358903 es compatible con los siguientes modelos de Caterpillar:
| Modelo | Descripción |
|---|---|
| Caterpillar E350 | Excavadora hidráulica estándar serie 350 |
| Caterpillar 350 | designación del modelo base |
| Caterpillar 350L | Variante de tren de aterrizaje largo para una mayor estabilidad. |
| Caterpillar 3508 | Variante con configuración de motor específica |
| Modelos relacionados | E365, E375, E385, E450 (algunas variantes comparten componentes de tren de aterrizaje compatibles) |
4.2 Especificaciones de la clase de máquina
| Parámetro | Especificación típica |
|---|---|
| Peso operativo | 50–55 toneladas métricas (110.000–121.000 libras) |
| Potencia del motor | Aproximadamente 250–300 kW (335–400 CV) |
| Ancho de la zapatilla de pista | Opciones de 600 a 800 mm |
| Paso de la cadena de la vía | Especificación estándar de la serie Caterpillar 350 |
4.3 Entornos de aplicación
La serie Caterpillar 350 está diseñada específicamente para:
- Operaciones de cantera: excavación de roca, producción primaria, carga de bancos.
- Construcción pesada: Movimiento de tierras a gran escala, proyectos de infraestructura
- Servicios de apoyo a la minería: remoción de sobrecarga, manejo de materiales.
- Demolición: Demolición de edificios y estructuras con accesorios especializados.
- Manipulación de materiales: Gestión de existencias, operaciones portuarias
5. Fabricante de origen: CQC TRACK (HELI) – Componentes de chasis EXC de orugas de alta resistencia
5.1 Perfil del fabricante
CQC TRACK (que opera bajo la afiliación de HELI Group) es un fabricante y proveedor especializado de componentes para chasis de orugas de alta resistencia, con sede en Quanzhou, China, un centro global para componentes de maquinaria de construcción. La empresa mantiene una integración vertical completa en todo el proceso de fabricación, desde la selección de la materia prima hasta el ensamblaje final y las pruebas de calidad.
Capacidades básicas de fabricación de componentes de alta resistencia:
| Capacidad | Descripción |
|---|---|
| Forjado en matriz cerrada | Prensas de forja de alto tonelaje para un flujo de grano y una densidad de material óptimos. |
| Tratamiento térmico | Hornos de endurecimiento por inducción y carburación controlados por ordenador con perfilado de temperatura preciso. |
| Endurecimiento profundo | Procesos especializados que logran una profundidad de capa de 8 a 12 mm para una vida útil prolongada. |
| Mecanizado de precisión | Centros de torneado y mecanizado CNC de gran capacidad con precisión a nivel micrométrico. |
| Conjunto de sello | Entorno de montaje en sala limpia para sellos frontales flotantes y sistemas de rodamientos. |
| Pruebas de calidad | Laboratorio propio de ensayos no destructivos con capacidades de inspección por partículas magnéticas (MPI), ultrasonidos (UT) y ensayos de dureza. |
5.2 Protocolos de garantía de calidad
| Medida de control de calidad | Estándar de implementación | Método de verificación |
|---|---|---|
| Certificación de materiales | Trazabilidad completa con análisis de composición química. | Informes de pruebas de molino (MTR); análisis espectrográfico |
| Ensayos no destructivos | Inspección por partículas magnéticas (MPI) en componentes forjados | Detección de grietas en zonas de tensión críticas |
| Verificación dimensional | Inspección con máquina de medición por coordenadas (MMC) | Verificación de tolerancias de precisión en muñones de cojinetes y carcasas de sellos. |
| Pruebas de dureza | Verificación Rockwell (HRC) en todas las superficies tratadas térmicamente. | Medición de la superficie y de la profundidad de la carcasa |
| Pruebas de integridad de sellos | Validación de la presión de los conjuntos de sellos flotantes | Prueba de fugas antes del envío |
| Cumplimiento de las normas | Procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2015 | Verificación de auditoría por terceros |
5.3 Ingeniería metalúrgica para aplicaciones de servicio pesado
CQC TRACK emplea ingeniería metalúrgica avanzada para lograr el equilibrio óptimo de dureza, tenacidad y resistencia a la fatiga requerido para las ruedas guía de las excavadoras Caterpillar Serie 350:
| Grado de aleación | Solicitud | Propiedades clave |
|---|---|---|
| Acero al manganeso 50Mn/55Mn2 | Ruedas tensoras de alta resistencia | Excelente templabilidad; buena resistencia al desgaste; capacidad de endurecimiento profundo. |
| Acero al boro 35MnB | Aplicaciones de mayor resistencia | Mayor templabilidad; mayor resistencia a la fatiga. |
| 41CrMo4 Cromo-molibdeno | Aplicaciones de servicio extremo | Templabilidad superior; excepcional resistencia a la fatiga. |
Ingeniería de tratamiento térmico de doble propiedad:
- Temple y revenido (Q&T): El cuerpo forjado se austeniza, se templa y luego se revene. Dureza del núcleo: 280–350 HB (29–38 HRC), lo que proporciona una tenacidad óptima para la absorción de impactos.
- Endurecimiento superficial por inducción: Tras el mecanizado final, la superficie crítica de desgaste se somete a un endurecimiento por inducción localizado. Dureza superficial: HRC 52–58 con una profundidad de capa de 8–12 mm, lo que proporciona una resistencia al desgaste excepcional manteniendo la tenacidad del núcleo.
- Verificación del perfil de dureza: Los análisis de microdureza verifican la transición controlada desde la superficie dura hasta el núcleo resistente, evitando el desconchamiento o la separación de la capa superficial y el núcleo bajo cargas de impacto.
6. Componentes asociados del tren de rodaje para la serie Caterpillar 350
Para un mantenimiento integral del tren de rodaje, fundamental en operaciones donde el tiempo de inactividad afecta directamente la productividad, se debe evaluar la rueda guía delantera junto con sus componentes complementarios. CQC TRACK fabrica la gama completa de componentes del chasis para las excavadoras Caterpillar Serie 350.
| Componente | Referencia del fabricante de equipos originales (OEM) | Función | Nota de integración |
|---|---|---|---|
| Piñón de transmisión | Varios | Acoplamiento de la transmisión final; coincide con el paso de la cadena de la pista | Reemplazar con cadena de orugas como sistema compatible |
| Conjunto de cadena de orugas | Especificaciones de Caterpillar | Cadena de oruga sellada y lubricada (SLT) con casquillos endurecidos. | Fundamental para una correcta sincronización del tono. |
| Zapatillas de atletismo | Varios anchos | Triple garra (roca) para cantera; garra única para aplicaciones generales | Adaptación al terreno de aplicación |
| Rodillos inferiores de la vía | Varios | Soportar el peso de la máquina en el cable inferior de la vía; normalmente 7-8 por lado. | Deben reemplazarse en juegos para una distribución uniforme del desgaste. |
| Rodillos de soporte de riel (superior) | 8E-4623 | Soporte del cable de retorno de la vía superior; 2 por lado | Cadena guía sobre el bastidor de la vía |
| Ajustador de orugas y muelle de retroceso | Asociado con el ocioso | Tensado hidráulico y absorción de impactos | Se conecta directamente con el idler 1028153/7Y1805/1358903 |
6.1 Principio de coincidencia entre la polea tensora y la cadena de orugas
Para las excavadoras Caterpillar Serie 350, la rueda guía delantera y la cadena de oruga deben evaluarse como un sistema compatible. Operar una rueda guía nueva con una cadena muy desgastada (o viceversa) genera:
- Desgaste acelerado de la banda de rodadura: La geometría de contacto desigual destruye la superficie de rodadura de la rueda tensora.
- Daños en los bujes: Fallo prematuro de los bujes de la cadena de oruga.
- Riesgo de desvío: Un acoplamiento inadecuado aumenta el potencial de deslizamiento lateral.
- Vida útil reducida: reducción del 40-60% en la vida útil total del tren de aterrizaje.
6.2 Síntomas de fallo de los componentes
Problemas comunes que indican que es necesario reemplazar el conjunto del rodillo tensor:
| Síntoma | Causa probable | Acción recomendada |
|---|---|---|
| Rueda tensora desgastada | Desgaste normal o cadena de orugas desajustada | Mida el desgaste; reemplace si la reducción del diámetro excede las especificaciones. |
| Ruido de rechinido | Rodamientos dañados o fallo del sello | Inspeccione el sistema de rodamientos; reemplace el conjunto. |
| Fugas de petróleo | Fallo del sello | Sustitución inmediata para evitar la contaminación del rodamiento. |
| Pista suelta | Mecanismo de ajuste averiado | Inspeccione el sistema de tensado; verifique la interfaz del rodillo tensor. |
| Grietas o polea tensora doblada | Daños por impacto o carga excesiva | Reemplazar inmediatamente para evitar fallas catastróficas. |
7. Aplicaciones en el mercado global y adaptaciones regionales
La serie Caterpillar 350 se utiliza en operaciones de construcción pesada y canteras en todo el mundo. Los componentes CQC TRACK están diseñados con adaptaciones regionales específicas para cumplir con las condiciones operativas locales y las preferencias de adquisición.
7.1 Sudamérica
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Entorno operativo | Operaciones andinas de gran altitud, regiones de mineral de hierro, zonas costeras de alta humedad. |
| Adaptaciones de componentes | Recubrimientos anticorrosión mejorados; sistemas de sellado de alta resistencia para la exclusión de partículas finas. |
| Preferencia de Adquisición | Suministro directo de fábrica; kits completos de tren de aterrizaje; documentación técnica en español/portugués. |
7.2 África
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Entorno operativo | Abrasión extrema por arena/granito, altas temperaturas, ubicaciones remotas. |
| Adaptaciones de componentes | Fórmulas de grasa para altas temperaturas; juntas de Viton; intervalos de servicio prolongados. |
| Preferencia de Adquisición | Pedidos a granel para operaciones mineras/de canteras; envío en contenedores; documentación en inglés/francés. |
7.3 Rusia y CEI
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Entorno operativo | Temperaturas bajo cero (-40 °C), permafrost, suelo congelado |
| Adaptaciones de componentes | Grasa para rodamientos de baja temperatura; acero con mayor resistencia a bajas temperaturas; diseño antifractura frágil. |
| Preferencia de Adquisición | Precios directos de fábrica; certificación completa; especificaciones en ruso. |
7.4 Australia
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Entorno operativo | Operaciones en canteras, extracción de mineral de hierro, alta abrasión, emplazamientos remotos. |
| Adaptaciones de componentes | Sistemas de sellado de alta resistencia; diseño de larga vida útil; cumplimiento de las normas australianas. |
| Preferencia de Adquisición | Disponibilidad de kit completo de tren de aterrizaje; entrega en la mina; asistencia técnica. |
7.5 Corea y el noreste de Asia
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Entorno operativo | Operaciones en canteras, construcción urbana, aplicaciones en astilleros |
| Adaptaciones de componentes | Tolerancias dimensionales de precisión; acabado superficial de alta calidad; certificación KCS. |
| Preferencia de Adquisición | Pedidos pequeños y medianos; envío rápido; documentación en coreano/chino. |
7.6 Mejores prácticas del sector
| Práctica | Beneficio |
|---|---|
| Abastecimiento directo de fábrica | Coste unitario más bajo; asistencia técnica directa; precios por volumen. |
| Kits completos de tren de aterrizaje | Componentes de desgaste compatibles; vida útil prolongada |
| Programación del mantenimiento planificado | Minimiza las interrupciones en la producción; presupuestos predecibles. |
| Trazabilidad de componentes | Informes de pruebas de fábrica; registros de tratamiento térmico; cumplimiento de la norma ISO 9001:2015 |
8. Adquisición y verificación de compatibilidad
8.1 Pasos para la verificación previa a la compra
- Confirmación del modelo de la máquina: Verifique la designación exacta del modelo (E350, 350, 350L, 3508) y el número de serie.
- Verificación del número de pieza del fabricante original: Confirme el número de pieza del rodillo tensor con la documentación de la máquina:
- 1028153 (conjunto de polea tensora primaria)
- 7Y1805 (referencia alternativa)
- 1358903 (referencia adicional)
- Configuración del tren de rodaje: Verifique el número de rodillos inferiores por lado y el ancho de la zapata de la oruga.
- Evaluación del estado de la cadena de oruga: Verifique el desgaste de la cadena de oruga para asegurar una compatibilidad adecuada.
- Compatibilidad del sistema de tensado: Verifique la compatibilidad del cilindro del ajustador de la vía con la interfaz del rodillo tensor.
8.2 Canales de abastecimiento
| Canal | Lo mejor para | Ventajas |
|---|---|---|
| Directo de fábrica (CQC TRACK) | Empresas mineras/de canteras, propietarios de flotas, distribuidores | Menor coste unitario; asistencia técnica directa; precios por volumen; trazabilidad completa. |
| Red de distribución autorizada | Compras de unidades individuales; reemplazos urgentes en campo. | Inventario local; envío rápido |
9. Recomendaciones de mantenimiento y prevención de fallos
9.1 Protocolo de inspección periódica
| Punto de inspección | Frecuencia | Indicadores | Acción |
|---|---|---|---|
| Desgaste de la banda de rodadura del rodillo tensor | Semanalmente | Reducción del diámetro; patrón de desgaste irregular | Mida el desgaste; programe el reemplazo. |
| Condición de la brida | Semanalmente | Desgaste de la brida; deformación; agrietamiento | Inspeccionar para detectar riesgo de pérdida de seguimiento |
| Integridad del sello | A diario | Fuga de grasa; contaminación visible | Sustitución inmediata del sello en caso de que esté dañado. |
| Estado del rodamiento | Mensual | Rotación brusca; ruido; juego excesivo | Sustitución de cojinetes; inspección del eje |
| Tensión de la vía | A diario | El hundimiento está fuera de especificación. | Ajustar según las especificaciones CAT |
9.2 Modos de fallo comunes
| Modo de fallo | Causa principal | Prevención |
|---|---|---|
| Desgaste prematuro de la brida | Operación en pendiente lateral pronunciada; tren de rodaje desalineado. | Minimizar la pendiente lateral; verificar la alineación. |
| Agarre de rodamiento | Fallo en el sellado que provoca contaminación | Inspección periódica de los sellos; reemplazo oportuno. |
| Llanta tensora agrietada | Cargas de impacto extremas; fabricación deficiente | Adquiéralo de un fabricante de renombre. |
| Desgaste irregular de la banda de rodadura | Tren de rodaje desalineado; cadena de orugas desgastada | Verificar la alineación; reemplazar según el conjunto coincidente |
9.3 Recomendaciones de reemplazo
| Condición | Recomendación | Razón fundamental |
|---|---|---|
| Fallo de un solo rodillo tensor | Reemplace la polea tensora individual si la cadena de oruga muestra un desgaste mínimo. | Rentable; tiempo de inactividad mínimo |
| Desgaste de la polea tensora y la cadena | Reemplace la polea tensora y la cadena de oruga como un conjunto compatible. | Evita la desincronización del tono; maximiza la vida útil. |
| Revisión completa del tren de rodaje | Reemplace todos los componentes (piñones, poleas tensoras, rodillos, cadenas) simultáneamente. | Máxima vida útil; rendimiento óptimo |
10. Tabla resumen de especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Números de pieza del fabricante original | 1028153, 7Y1805, 1358903 |
| Referencias alternativas | 6055861, 4304193, 4737850 |
| Modelos compatibles | Caterpillar E350, 350, 350L, 3508 |
| Tipo de componente | Conjunto de rueda guía/tensora delantera de la oruga |
| Material | Acero aleado forjado 50Mn / 55Mn2 / 35MnB |
| Dureza superficial | HRC 52–58 (endurecido por inducción) |
| Profundidad del caso | 8–12 mm |
| Tipo de rodamiento | Cojinetes de rodillos cónicos o casquillos de deslizamiento |
| Tipo de sello | Sello facial metálico flotante + presellos de laberinto |
| Lubricación | Grasa EP de complejo de litio precargada |
| Vida de servicio | 5.000–8.000 horas de funcionamiento (condiciones normales) |
| Temperatura de funcionamiento | -40°C a +85°C (-40°F a +185°F) |
| Proceso de dar un título | ISO 9001:2015 |
11. Conclusión
Las excavadoras Caterpillar Serie 350 —incluidos los modelos E350, 350 y 350L— representan un referente de la ingeniería de maquinaria pesada estadounidense en la categoría de 50 a 55 toneladas métricas. Estas máquinas se utilizan en operaciones de canteras, construcción pesada y apoyo a la minería en todo el mundo, donde la fiabilidad y la durabilidad influyen directamente en la productividad y la rentabilidad.
El conjunto de la polea tensora delantera (1028153 / 7Y1805 / 1358903) es un componente fundamental que guía la cadena de la oruga, controla la tensión de la misma y absorbe las cargas de impacto, soportando una parte significativa del peso operativo de la máquina. Su ingeniería, que incluye forjado en matriz cerrada, endurecimiento por inducción profundo (8–12 mm de profundidad de la capa endurecida, HRC 52–58), sistemas de sellado de múltiples barreras de precisión y construcción en acero aleado de alta resistencia, está optimizada específicamente para las exigentes condiciones que se presentan en aplicaciones de canteras y construcción pesada.
CQC TRACK (HELI) es una fábrica y fabricante profesional de componentes para chasis de orugas EXC de servicio pesado, con integración vertical completa, ingeniería metalúrgica avanzada, rigurosos protocolos de garantía de calidad y una infraestructura integral de cadena de suministro global. Nuestros componentes están diseñados para cumplir o superar las especificaciones del fabricante de equipos originales (OEM) de Caterpillar, y cuentan con las siguientes características:
- Forjado en matriz cerrada para una estructura de grano y resistencia a la fatiga superiores.
- Tratamiento térmico de doble propiedad que combina un núcleo resistente con una superficie de alta resistencia al desgaste (HRC 52–58).
- Endurecimiento por inducción profundo con una profundidad de capa de 8 a 12 mm para una vida útil prolongada.
- Mecanizado de precisión con tolerancias exactas en interfaces críticas.
- Sistemas de sellado multibarrera para la exclusión de contaminantes en entornos extremos.
- Trazabilidad completa de los materiales con informes de pruebas de fábrica y certificación.
- Procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2015
Estas inversiones en ingeniería garantizan un rendimiento fiable en los entornos operativos más exigentes del mundo, desde las explotaciones de canteras de Sudamérica y Australia hasta las obras de construcción de África y Rusia, y desde los proyectos de infraestructuras de Corea hasta las grandes obras de construcción de Norteamérica y Europa.
Para obtener especificaciones técnicas, consultar precios o realizar pedidos de componentes del tren de rodaje de la serie Caterpillar 350, póngase en contacto con el departamento de ventas internacionales de CQC TRACK e indique el número de serie de su máquina y sus requisitos específicos.
Autor:
Departamento de Ventas Internacionales de CQC – Jack
Proveedor y fabricante de componentes para chasis EXC de orugas de alta resistencia
Especializados en soluciones para excavadoras Caterpillar, Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO y LIUGONG.
Fabricante certificado: HELI (CQC TRACK)
*Aviso legal: Todos los números de pieza y modelos de máquinas mencionados se utilizan únicamente con fines de identificación y compatibilidad. CQC TRACK es un fabricante independiente de componentes de posventa y de calidad OEM. Todas las marcas registradas (incluidas CATERPILLAR, CAT, E350 y las designaciones de modelos asociadas) son propiedad de sus respectivos dueños.*








