Chat online pe WhatsApp!

KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Ansamblu roată ghidatoare șenile / Sursă piesă șasiu EXC pentru exploatare minieră grea Producător / CQC TRACK

Scurtă descriere:

ROATĂ DE ÎNDELARE PENTRU ȘENILE KOMATSU ASAMBLARE 
Model PC1000
Număr piesă 21n3013111 21N3000011
Tehnică Turnare
Duritatea suprafeței HRC50-58Adâncime 10-12 mm
Culori Negru
Timp de garanție 12 luni sau 2000 m/h, oricare survine primul
Certificare IS09001-2015
Greutate 928 kg
Preț FOB FOB portul Xiamen 25-100 USD/bucată
Timpul de livrare În termen de 20 de zile de la încheierea contractului
Termen de plată T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Acceptabil
Tip Piese de șasiu pentru excavator pe șenile
Tip în mișcare Excavator pe șenile
Servicii post-vânzare oferite Asistență tehnică video, Asistență online


Detalii produs

Etichete de produs

KOMATSU21N3013111 21N3000011Ansamblu roată ghidatoare PC1000

Producător de piese de șasiu EXC pentru utilaje grele miniere

Ansamblu roată ghidatoare/roată de ghidare față de calitate OEM

Producător sursă: CQC TRACK (HELI)


1. Prezentare generală tehnică: Excelență inginerească pentru excavatoare miniere de clasa 100 de tone

Seria Komatsu PC1000 reprezintă apogeul ingineriei japoneze de utilaje grele în segmentul excavatoarelor miniere de înaltă clasă. Aceste utilaje formidabile - în special modelele PC1000-6 și PC1000-7 - sunt utilizate în cele mai solicitante medii miniere și de construcții grele din lume, de la operațiuni de minereu de fier din Australia de Vest și Brazilia la minele de cupru din Chile și de la proiecte de nisipuri bituminoase din Canada la operațiuni de carieră din Africa, Rusia și Asia de Sud-Est.

Cu o greutate operațională de aproximativ 99.200 kg (218.700 lbs) și o putere a motorului Komatsu SDA16V160E-2 de 567 kW (758 CP), seria PC1000 este special concepută pentru minerit de mare producție, operațiuni în cariere și proiecte de terasamente la scară largă. Șasiul acestui excavator din clasa de 100 de tone trebuie să reziste la sarcini extreme, funcționare continuă și cele mai dure condiții de teren.

Ansamblul roții de ghidare a șenilei (roată de ghidare față/roată de ghidare), identificat prin numerele de piesă OEM Komatsu 21N3013111 și 21N3000011, este o componentă critică a șasiului, care servește drept sistem de ghidare înainte și gestionare a tensiunii pentru lanțul de șenile al excavatorului. Ca omolog al pinionului de acționare spate (21N-271-1171), ansamblul roții de ghidare trebuie să reziste la sarcini extreme, abraziune continuă și forțe de impact severe, menținând în același timp o aliniere precisă a șenilelor.

Acest document oferă specificații tehnice complete pentruAnsamblu roată ghidatoare Komatsu 21N3013111/21N3000011, compatibil cu modelele de excavatoare din seria PC1000. În calitate de producător profesionist de piese pentru șasiul EXC pentru minerit de mare tonaj, CQC TRACK (HELI) oferă componente de calitate OEM, proiectate pentru a îndeplini sau a depăși specificațiile echipamentelor originale pentru aplicații miniere și de construcții grele la nivel mondial.


2. Seria Komatsu PC1000 – Prezentare generală a platformei utilajului

2.1 Specificații ale modelului

Parametru Specificații
Greutate operațională 99.200 kg (218.700 lbs)
Modelul motorului Komatsu SDA16V160E-2
Puterea motorului 567 kW (758 CP) la 1.800 rpm
Deplasare 15,24 litri
Capacitatea cupei 5,5 – 8,5 m³
Rază maximă de săpat 16,9 metri
Adâncimea maximă de săpare 11,8 metri
Forță maximă de săpare (ISO) 588 kN

2.2 Specificații ale șasiului

Parametru Specificații
Lățimea sabotului de șină 800 mm (standard)
Număr de role purtătoare (pe parte) 3
Număr de role de șină (pe parte) 8
Presiunea la sol 0,108 MPa
Pasul lanțului de șenile 260 mm (tipic pentru clasa de 100 de tone)

2.3 Medii de aplicație

Seria Komatsu PC1000 este special concepută pentru:

  • Minerit de suprafață: excavare de rocă dură, îndepărtare depozit de material de descoperit, extracție de minereu
  • Operațiuni în carieră: producție primară, încărcare pe banc, manipulare materiale
  • Construcții grele: lucrări de terasamente la scară largă, proiecte de infrastructură
  • Manipularea materialelor: Gestionarea stocurilor, operațiuni portuare

3. Definiție funcțională: Rolul critic al rolei de ghidare frontale la excavatoarele din clasa de 100 de tone

3.1 Funcții principale

Ansamblul rolei de ghidare frontale a șenilei îndeplinește patru funcții interconectate, esențiale pentru performanța excavatorului și longevitatea șasiului:

Funcţie Descriere Impact operațional
Ghidare și control al direcției pe pistă Servește ca ghidaj frontal pentru lanțul de șenile, asigurând o aliniere corectă și o direcție de deplasare liniară pe măsură ce șina intră și iese din cadrul principal al șasiului Previne devierea de pe urme; asigură stabilitatea în linie dreaptă în timpul deplasării pe terenul minier
Managementul tensiunii pe șină Montat pe un cărucior mobil conectat la cilindrul de tensionare a șinei, permițând reglarea precisă a flăcării șinei pentru a se adapta alungirii lanțului pe durata de viață Optimizează contactul dintre șină și sol; previne uzura excesivă; permite demontarea șinei pentru întreținere
Distribuția sarcinii și absorbția impactului Susține o parte semnificativă din greutatea mașinii (aproximativ 12-15 tone per rolă de ghidare) și absoarbe încărcăturile inițiale de impact cauzate de obstacole, roci și teren denivelat Protejează transmisia finală și cadrul șenilelor de deteriorarea provocată de șocuri; prelungește durata de viață a șasiului
Articulația legăturii de șină Oferă o suprafață curbată peste care pivotează legăturile șinei, asigurând o articulație lină și minimizând rezistența la frecare în timpul rotației șinei Reduce pierderile de putere; prelungește durata de viață a lanțului de șenile; îmbunătățește eficiența consumului de combustibil

3.2 Identificarea componentelor

Desemnare Detaliu
Numere de piesă OEM 21N3013111, 21N3000011
Cod piesă pinion asociat 21N-271-1171
Tipul componentei Ansamblu roată ghidatoare / ghidatoare față a șinei
Modele compatibile Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Clasa mașinii Excavator minier ultra-clasă de 100 de tone
Poziție per mașină 2 (unul pe fiecare parte a șinei)
Pasul lanțului de șenile 260 mm (standard pentru clasa de 100 de tone)

Ansamblu rolă de ghidare față PC1000

4. Detalierea componentelor și specificațiile tehnice

4.1 Ingineria roții de ghidare (jantei)

Roata de ghidare este componenta vizibilă și rotativă care intră în contact direct cu lanțul de șenile. Proiectarea sa determină durata de viață a roții și fiabilitatea operațională în aplicațiile miniere.

Categorie de specificații Detaliu
Material Oțel aliat cu conținut ridicat de carbon și rezistență ridicată (41CrMo4 sau echivalent)
Procesul de fabricație Forjare în matriță închisă cu prelucrare CNC de finisare
Diametru exterior 800–900 mm (tipic pentru clasa de 100 de tone)
Designul flanșei Flanșe duble integrale pe marginile exterioare pentru o fixare sigură a lanțului de șenile
Înălțimea flanșei 35–45 mm (previne devierea de pe urme în timpul funcționării pe pantă laterală în teren minier)
Duritatea suprafeței de rulare Călit prin inducție; HRC 50–58
Adâncimea carcasei întărite 8–12 mm (călire profundă pentru o durată de viață extinsă în condiții miniere)
Șanțul Central Prelucrată cu precizie pentru a se potrivi blocurilor de ghidare a lanțului de șenile, pentru o stabilitate laterală suplimentară

4.2 Specificații ale arborelui ghidator (fus)

Arborele de ghidare servește ca axă centrală portantă, transmițând toate sarcinile operaționale de la roata de ghidare la consolele de susținere și la cadrul principal.

Categorie de specificații Detaliu
Material Oțel aliat cu rezistență ridicată la tracțiune (41CrMo4 sau echivalent)
Tratament termic Călit și revenit (Q&T) pentru tenacitate a miezului; duritate a miezului 280–350 HB (29–38 HRC)
Finisajul suprafeței Rectificat cu precizie la ≤0,8 µm Ra pentru un contact optim al etanșării
Rezistență la oboseală Proiectat pentru peste 10⁷ cicluri sub sarcină nominală
Rezistență la încovoiere Conceput să reziste la impacturi laterale severe cauzate de lovituri de roci fără deformări permanente

4.3 Configurația sistemului de rulmenți

Sistemul de rulmenți este inima ansamblului rolei de ghidare, determinând fluiditatea rotației și durata de viață în operațiunile miniere continue.

Categorie de specificații Detaliu
Tipul rulmentului Rulmenți cu bile autoaliniate pe două rânduri sau rulmenți cu role conice potrivite
Capacitate de încărcare Proiectat pentru sarcini radiale combinate (greutatea mașinii) și sarcini axiale (forțe laterale în timpul strunjirii)
Acomodare pentru nealiniere Funcția de autoaliniere compensează nealinierea minoră dintre arbore și suport cauzată de deformarea cadrului șinei
Lubrifiere Preumplută cu vaselină EP de înaltă performanță cu complex de litiu; sigilată pe viață
Durata de viață a rulmentului Proiectat pentru 5.000–8.000 de ore de funcționare în condiții normale de minerit

4.4 Ingineria sistemului de etanșare

Sistemul de etanșare este esențial pentru durata de viață în mediile miniere unde praful, noroiul și particulele abrazive sunt predominante.

Categorie de specificații Detaliu
Tipul de etanșare Sistem multi-barieră: etanșare frontală flotantă (Duo-Cone) + pre-etanșări labirintice
Materialul principal de etanșare Viton (FKM) pentru aplicații miniere la temperaturi înalte; NBR pentru aplicații standard
Excluderea contaminanților Pre-etanșările labirintice previn pătrunderea nisipului, noroiului și particulelor fine, comune în operațiunile miniere
Retenția lubrifiantului Designul fără scurgeri menține lubrifierea rulmenților pe intervale de service extinse
Durata de viață Etanșare pe viață în condiții normale de funcționare; înlocuirea pe teren nu este necesară

4.5 Interfață de tensionare a șinei

Ansamblul rolei de ghidare încorporează o interfață proiectată cu precizie pentru conectarea la sistemul de tensionare a șinei.

Categorie de specificații Detaliu
Tip de interfață Șurub filetat sau priză forjată
Conexiune Cuplare directă la cilindrul de tensionare a șinei și la tija de tensionare
Interval de ajustare Cursă de 200–300 mm (permite alungirea lanțului de șenile pe durata de viață)
Metoda de tensionare Cilindru hidraulic de ungere (reglabil pe teren prin intermediul unei pompe de ungere standard)

5. Producător sursă: CQC TRACK (HELI) – Producător sursă de piese pentru șasiul EXC pentru utilaje grele

5.1 Profilul producătorului

CQC TRACK (care operează sub afilierea HELI Group) este un producător și furnizor specializat de componente pentru șasiuri pe șenile de mare tonaj, cu sediul central în Quanzhou, China. Compania menține o integrare verticală completă în întregul proces de fabricație, de la selecția materiilor prime până la asamblarea finală și testarea calității.

Capacități de producție de bază pentru componente de calitate minieră:

Capacitate Descriere
Forjare cu matriță închisă Prese de forjare de 8.000–12.000 de tone pentru producția de componente de înaltă clasă
Tratament termic Cuptoare de călire prin inducție și carburare controlate de computer cu profilare precisă a temperaturii
Întărire profundă Procese specializate care permit obținerea unei adâncimi de carcasă de 8–12 mm pentru rezistență la uzură specifică mineritului
Prelucrare de precizie Centre de strunjire CNC de mare capacitate și centre de prelucrare cu precizie la nivel de micron
Ansamblu de etanșare Mediu de asamblare în cameră curată pentru etanșări frontale flotante și sisteme de rulmenți
Testarea calității Laborator NDT intern cu capacități de testare MPI, UT și duritate

5.2 Protocoale de asigurare a calității pentru aplicații miniere

Măsură de control al calității Standard de implementare Metodă de verificare
Certificarea materialelor Trasabilitate completă cu analiza compoziției chimice Rapoarte de testare la moară (MTR); analiză spectrografică
Testare nedistructivă Inspecția cu particule magnetice (MPI) pe componente forjate Detectarea fisurilor în zonele critice de stres
Testare cu ultrasunete UT pe arbori de ghidare și corpuri forjate Detectarea defectelor interne
Verificare dimensională Inspecția mașinii de măsurat în coordonate (CMM) Toleranță de ±0,02 mm pe fusurile rulmenților și carcasele de etanșare
Testarea durității Verificare Rockwell (HRC) pe toate suprafețele tratate termic Măsurarea suprafeței și a adâncimii carcasei
Testarea integrității etanșării Validarea presiunii ansamblurilor de etanșare plutitoare Testarea etanșeității înainte de expediere
Conformitate cu standardele Procese de fabricație certificate ISO 9001:2015 Verificare audit terță parte

5.3 Inginerie metalurgică pentru aplicații grele

CQC TRACK utilizează inginerie metalurgică avansată pentru a obține echilibrul optim între duritate, tenacitate și rezistență la oboseală necesar pentru rolele de ghidare ale excavatoarelor din clasa de 100 de tone:

Grad de aliaj Aplicație Proprietăți cheie
41CrMo4 Crom-Molibden Aplicații miniere extreme Călibilitate superioară; rezistență excepțională la oboseală; tenacitate îmbunătățită la temperaturi scăzute
Oțel cu mangan 50Mn Role de ghidare standard pentru sarcini grele Excelentă călibilitate; bună rezistență la uzură; rentabil
Aliaj de crom 40Cr Aplicații îmbunătățite pentru oboseală Călibilitate îmbunătățită; rezistență la oboseală sporită; tenacitate bună

Inginerie de tratament termic cu proprietăți duale:

  1. Călire și revenire (Q&T): Întregul corp forjat este austenitizat la 840–880°C, călit, apoi revenit la 500–650°C. Duritatea miezului: 280–350 HB (29–38 HRC) — oferind o tenacitate optimă pentru absorbția impactului.
  2. Călire superficială prin inducție: După prelucrarea de finisare, suprafața critică de uzură este supusă unei căliri localizate prin inducție. Duritatea suprafeței: HRC 50–58 cu o adâncime a carcasei de 8–12 mm — oferind o rezistență excepțională la uzură, menținând în același timp tenacitatea miezului.
  3. Verificarea profilului de duritate: Traversele de microduritate verifică tranziția controlată de la suprafața dură la miezul dur, prevenind exfolierea sau separarea carcasei de miez sub impact.

6. Componente asociate ale șasiului pentru seria Komatsu PC1000

Pentru o întreținere completă a șasiului – esențială pentru operațiunile miniere unde timpul de nefuncționare are un impact direct asupra veniturilor din producție – rola de ghidare față ar trebui evaluată alături de componente complementare. CQC TRACK produce portofoliul complet de componente pentru șasiu pentru excavatoarele Komatsu din seria PC1000.

Componentă Referință OEM Funcţie Notă de integrare
Pinion de acționare 21N-271-1171 Angrenaj final; pas 260 mm; oțel forjat 41CrMo4 Înlocuiți cu lanțul de șenile ca sistem potrivit
Ansamblu lanț de șine Pas de 260 mm Lanț de șină etanșat și lubrifiat (SLT) cu bucșe călite Pas standard pentru seria PC1000
Pantofi de trening lățime de 800 mm Cotași triplu (rocă) pentru minerit; cota dublu pentru aplicatii generale Potrivire cu terenul aplicației
Role de fund de șină 8 pe fiecare parte Greutatea mașinii de susținere pe șina inferioară Trebuie înlocuite în seturi pentru o distribuție uniformă a uzurii
Role purtătoare de șină (sus) 3 pe fiecare parte Suport șină superioară de retur Lanțul de ghidare deasupra cadrului șinei
Reglaj de șină și arc de recul Asociat cu hoinar Tensionare hidraulică și absorbție a impactului Interfață directă cu ghidatorul 21N3013111

6.1 Principiul de potrivire a rolei de ghidare și a lanțului de șenile

Pentru excavatoarele miniere din seria PC1000, rola de ghidare frontală și lanțul de șenile trebuie evaluate ca un sistem compatibil. Funcționarea unei role de ghidare noi cu un lanț puternic uzat (sau invers) creează:

  • Uzură accelerată a benzii de rulare: Geometria de contact nepotrivită distruge suprafața de rulare a rolei de ghidare
  • Deteriorarea bucșelor: Defectarea prematură a bucșelor lanțului de șenile
  • Risc de deviere de la traiectorie: Angrenarea necorespunzătoare crește potențialul de alunecare laterală
  • Durată de viață redusă: reducere cu 40–60% a duratei de viață totale a șasiului

6.2 Specificații ale pinionului pentru PC1000 (referință)

Pentru planificarea completă a șasiului, specificațiile pinionului de acționare (21N-271-1171) sunt:

Parametru Specificații
Material Oțel aliat forjat 41CrMo4
Procesul de întărire Călire prin inducție (flancuri și rădăcini dentare)
Adâncimea carcasei 5–8 mm
Duritatea suprafeței 55–60 HRC
Standard de fabricație Certificat ISO 9001:2015

7. Aplicații pe piața globală și adaptări regionale

Seria Komatsu PC1000 este utilizată în operațiuni miniere și de construcții grele la nivel mondial. Componentele CQC TRACK sunt proiectate cu adaptări regionale specifice pentru a îndeplini condițiile operaționale locale și preferințele de achiziții ale proprietarilor de mine și distribuitorilor de piese.

7.1 America de Sud

Parametru Adaptare
Mediul operațional Mine andine de mare altitudine (3.000–4.500 m), abraziune a minereului de fier, operațiuni cu cupru, regiuni de coastă cu umiditate ridicată
Adaptări ale componentelor Acoperiri anticorozive îmbunătățite; sisteme de etanșare rezistente pentru excluderea particulelor fine; validarea performanței la mare altitudine
Preferință de achiziții Aprovizionare directă din fabrică; kituri complete pentru șasiu; programe de garanție extinsă; documentație tehnică spaniolă/portugheză

7.2 Africa

Parametru Adaptare
Mediul operațional Abraziune extremă de nisip/granit, temperaturi ambientale ridicate, locații miniere îndepărtate, distanțe lungi de transport
Adaptări ale componentelor Formule de unsoare pentru temperaturi ridicate; garnituri Viton pentru rezistență chimică; intervale de service extinse; construcție robustă pentru operare de la distanță
Preferință de achiziții Comenzi în vrac pentru operațiuni miniere; transport containerizat; documentație tehnică în engleză și franceză; opțiuni de transport aerian pentru înlocuiri urgente

7.3 Rusia și CSI

Parametru Adaptare
Mediul operațional Temperaturi sub zero grade (-40°C), permafrost, minerit înghețat, condiții de dezgheț sezonier
Adaptări ale componentelor Unsoare pentru rulmenți la temperaturi scăzute; formule din oțel cu rezistență îmbunătățită la impact la temperaturi scăzute; etanșări optimizate pentru pornire la rece; design anti-fractură
Preferință de achiziții Prețuri directe din fabrică; pachete complete de certificare; asistență pentru documentația vamală; specificații tehnice în limba rusă

7.4 Australia

Parametru Adaptare
Mediul operațional Exploatarea minereului de fier (Pilbara), abraziune ridicată, căldură extremă, operațiuni la distanță, standarde stricte de siguranță
Adaptări ale componentelor Sisteme de etanșare robuste pentru excluderea particulelor fine; design cu durată de viață extinsă; conformitate cu standardele australiene de siguranță minieră; certificare AS/NZS
Preferință de achiziții Livrare exact la timp; disponibilitate kit complet pentru șasiu; asistență tehnică cu reprezentanță locală; livrare la fața locului

7.5 Coreea și Asia de Sud-Est

Parametru Adaptare
Mediul operațional Operațiuni în cariere, aplicații în șantierele navale, construcții urbane, cerințe de înaltă precizie
Adaptări ale componentelor Toleranțe dimensionale precise; profil de zgomot redus; certificare KCS; finisaj de suprafață de înaltă calitate
Preferință de achiziții Comenzi de cantități mici și medii; livrare rapidă; documentație tehnică în coreeană/chineză; transporturi LCL containerizate

7.6 America de Nord

Parametru Adaptare
Mediul operațional Nisipuri bituminoase (Canada), exploatare a rocilor dure, operațiuni în cariere, standarde stricte de siguranță
Adaptări ale componentelor Sisteme de etanșare robuste pentru excluderea particulelor fine; design cu durată de viață extinsă; conformitate cu standardele ANSI/SAE
Preferință de achiziții Disponibilitate completă a kitului de șasiu; asistență tehnică cu reprezentanță locală; disponibilitate rapidă a pieselor

7.7 Cele mai bune practici din industria minieră

Pentru operațiunile miniere din toate regiunile, se recomandă următoarele practici de achiziții:

Practica Beneficia
Aprovizionare directă din fabrică Cel mai mic cost unitar; asistență tehnică directă; prețuri de volum; securitatea lanțului de aprovizionare
Kituri complete pentru șasiu Componente de uzură potrivite (role, role de ghidare, pinioane, lanțuri); durată de viață extinsă; achiziții simplificate
Programarea întreținerii planificate Înlocuire coordonată în timpul perioadelor de nefuncționare programate; minimizarea întreruperilor producției; bugetare previzibilă
Trasabilitatea componentelor Rapoarte de testare la moară; înregistrări ale tratamentelor termice; certificare a calității; conformitate cu ISO 9001:2015
Stoc tampon de inventar Componente critice deținute la fața locului pentru operațiuni miniere; reduce riscul de întrerupere a activității

8. Achiziții și verificare a compatibilității

8.1 Pași de verificare prealabilă achiziției

  1. Confirmarea modelului mașinii: Verificați denumirea exactă a modelului (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) și numărul de serie
  2. Verificare număr piesă OEM: Confirmați numărul piesei rolei de ghidare cu documentația mașinii:
    • 21N3013111 (ansamblu rolă de ghidare principală)
    • 21N3000011 (alternativă sau subcomponentă)
  3. Configurația șasiului: Verificați numărul de role de șenilă pe fiecare parte (8 standard) și lățimea sabotului șenilei (800 mm standard)
  4. Verificarea pasului lanțului de șenile: Confirmați pasul existent al lanțului de șenile - seria PC1000 utilizează standardul de pas de 260 mm
  5. Compatibilitatea sistemului de tensionare: Verificați compatibilitatea cilindrului de reglare a șinei cu interfața rolei de ghidare

8.2 Canale de aprovizionare

Canal Cel mai bun pentru Avantaje
Direct din fabrică (CQC TRACK) Companii miniere, proprietari de flote mari, distribuitori internaționali Cel mai mic cost unitar; asistență tehnică directă; prețuri de volum; fabricație personalizată; trasabilitate completă
Rețea de distribuție autorizată Achiziții de unități individuale; înlocuiri urgente ale zăcămintelor; operațiuni miniere mai mici Inventar local; expediere rapidă; asistență tehnică în limba locală

9. Recomandări de întreținere și prevenirea defecțiunilor

9.1 Protocolul de inspecție periodică pentru operațiunile miniere

Punct de inspecție Frecvenţă Indicatori Acţiune
Uzura benzii de rulare a rolei de ghidare Săptămânal Reducerea diametrului >15 mm; model de uzură neuniform Măsurați uzura; programați înlocuirea
Starea flanșei Săptămânal Uzură flanșă >5 mm; deformare; fisurare Inspectați pentru riscul de deviație de pe traseu
Integritatea sigiliului Zilnic Scurgeri de grăsime; contaminare vizibilă Înlocuire imediată a garniturii dacă este compromisă
Starea rulmentului Lunar Rotație neregulată; zgomot; joc excesiv Înlocuirea rulmentului; inspectarea arborelui
Tensiunea șinei Zilnic Afundare >50 mm la mijloc; etanșeitate excesivă Ajustați la specificațiile de înclinare de 30–50 mm
Șuruburi de montare Săptămânal Verificarea cuplului; slăbire Strângeți din nou la specificații

9.2 Moduri comune de defecțiune – Aplicații miniere

Mod de defecțiune Cauza principală Prevenirea
Uzura prematură a flanșei Funcționare în pantă laterală severă; șasiu nealiniat; tensiune excesivă pe șenile Minimizați funcționarea în pantă laterală; verificați alinierea; mențineți tensiunea corespunzătoare
Blocarea rulmentului Defectarea etanșării duce la contaminare și pierderi de lubrifiant Inspecție regulată a etanșărilor; înlocuire la timp
Jantă de ghidare crăpată Sarcini extreme la impact; oboseală a materialelor; fabricație sub standarde Evitați încărcările cu șocuri; verificați după evenimentele de impact; procurați-vă de la un producător de renume
Arbore de ghidare îndoit Impacturi laterale severe cu pietre sau obstacole Instruirea operatorilor; evitarea obstacolelor; tensionarea corectă a șinei
Uzură neuniformă a benzii de rulare Șasiu nealiniat; lanț de șenile uzat Verificați alinierea; înlocuiți lanțul și rola de ghidare conform setului potrivit

9.3 Recomandări de înlocuire

Stare Recomandare Justificare
Defecțiune a unui singur rolă de ghidare Înlocuiți rola de ghidare individuală dacă lanțul de șenile prezintă o uzură minimă Eficient din punct de vedere al costurilor; timp de nefuncționare minim
Uzura rolei de ghidare și a lanțului Înlocuiți rola de ghidare și lanțul de șenile ca setul potrivit Previne nepotrivirea pasului; maximizează durata de viață
Revizie completă a șasiului Înlocuiți simultan toate componentele (pinioane, role de ghidare, role, lanțuri) Durată maximă de viață; performanță optimă
Operațiuni miniere Programați înlocuirea în timpul întreținerii planificate Minimizează timpul de nefuncționare a producției

10. Tabel rezumativ al specificațiilor tehnice

Parametru Specificații
Numere de piesă OEM 21N3013111, 21N3000011
Cod piesă pinion asociat 21N-271-1171
Modele compatibile Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Tipul componentei Ansamblu roată ghidatoare / ghidatoare față a șinei
Material Oțel aliat forjat 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr
Diametru exterior 800–900 mm
Înălțimea flanșei 35–45 mm
Duritatea suprafeței HRC 50–58 (călit prin inducție)
Adâncimea carcasei 8–12 mm
Tipul rulmentului Bilă autoaliniată pe două rânduri sau rolă conică
Tipul de etanșare Etanșare frontală flotantă + pre-etanșări labirintice (barieră multiplă)
Lubrifiere Unsoare EP preumplută cu complex de litiu
Pasul lanțului de șenile 260 mm
Greutatea de funcționare a mașinii 99.200 kg
Puterea motorului 567 kW (758 CP)
Durata de viață 5.000–8.000 de ore de funcționare (condiții de minerit)
Temperatura de funcționare -40°C până la +85°C (-40°F până la +185°F)
Certificare ISO 9001:2015

11. Concluzie

Excavatoarele Komatsu PC1000-6 și PC1000-7 reprezintă cel mai înalt standard al ingineriei japoneze în segmentul excavatoarelor miniere de înaltă clasă. Aceste utilaje de 100 de tone sunt utilizate în cele mai solicitante operațiuni miniere din lume, unde fiabilitatea și durabilitatea au un impact direct asupra profitabilității producției.

Ansamblul roții de ghidare a șenilei (21N3013111 / 21N3000011) este o componentă critică pentru misiune, care ghidează lanțul șenilei cu pas de 260 mm, gestionează tensiunea șenilei și absoarbe sarcinile de impact, susținând în același timp o parte semnificativă din greutatea operațională a mașinii. Ingineria roții de ghidare - care include călire prin inducție profundă (adâncime a carcasei de 8-12 mm), sisteme de etanșare multi-barieră de precizie și construcție din oțel aliat 41CrMo4 de înaltă rezistență - este optimizată special pentru cerințele extreme ale aplicațiilor miniere.

CQC TRACK (HELI) este un producător profesionist de piese de șasiu EXC pentru utilaje grele, cu integrare verticală completă, inginerie metalurgică avansată, protocoale riguroase de asigurare a calității și o infrastructură globală completă a lanțului de aprovizionare. Componentele noastre sunt proiectate pentru a îndeplini sau a depăși specificațiile OEM Komatsu, incluzând:

  • Forjare în matriță închisă pentru o structură superioară a granulelor și rezistență la oboseală
  • Tratament termic cu proprietăți duble care combină un miez dur (280–350 HB) cu o suprafață rezistentă la uzură (HRC 50–58)
  • Călire prin inducție profundă cu o adâncime a carcasei de 8–12 mm pentru o durată de viață extinsă la uzură în minerit
  • Prelucrare de precizie cu toleranțe de ±0,02 mm pe interfețele critice
  • Sisteme de etanșare multi-barieră pentru excluderea contaminanților în medii extreme
  • Trasabilitate completă a materialelor cu rapoarte de testare a fabricii și certificare
  • Procese de fabricație certificate ISO 9001:2015

Aceste investiții în inginerie asigură performanțe fiabile în cele mai solicitante medii operaționale din lume - de la minele de minereu de fier din Australia și America de Sud la operațiunile de diamante și aur din Africa, de la regiunile permafrost din Rusia la carierele din Coreea și Asia de Sud-Est și de la nisipurile bituminoase din Canada la operațiunile miniere din America de Nord.

Pentru specificații tehnice, informații despre prețuri sau pentru a plasa comenzi de componente pentru șasiul din seria Komatsu PC1000, contactați departamentul de vânzări internaționale al CQC TRACK, indicând numărul de serie al utilajului dumneavoastră și cerințele specifice.


Autor:
Departamentul de Vânzări Internaționale CQC – Jack
Producător de piese de șasiu EXC pentru utilaje grele miniere
Specializați în soluții pentru excavatoare Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO și LIUGONG
Producător certificat: HELI (CQC TRACK)


*Declinare de responsabilitate: Toate numerele de piese și modelele de mașini la care se face referire sunt doar în scop de identificare și compatibilitate. CQC TRACK este un producător independent de componente aftermarket și de calitate OEM. Toate mărcile comerciale (inclusiv KOMATSU, PC1000 și denumirile de model asociate) rămân proprietatea deținătorilor respectivi.*


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă