Chat online pe WhatsApp!

VOLVO 118100030 14533156 14731469 609534 14520150 14522945 EC200 EC210 EC220 EC240 EC250 Ansamblu rolă de ghidare față pentru șenile / Piese de șasiu pentru excavatoare EXC de mare tonaj Sursă Producător și Fabrică / CQC TRACK

Scurtă descriere:

Șenilă ghidabilă VOLVO ASAMBLARE 
Model EC210, EC240
Număr piesă 118100030 14533156 14731469 609534 14520150 14522945
Tehnică Turnare
Duritatea suprafeței HRC50-58Adâncime 10-12 mm
Culori Negru
Timp de garanție 12 luni sau 2000 m/h, oricare survine primul
Certificare IS09001-2015
Greutate 160 kg
Preț FOB FOB portul Xiamen 25-100 USD/bucată
Timpul de livrare În termen de 20 de zile de la încheierea contractului
Termen de plată T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Acceptabil
Tip Piese de șasiu pentru excavator pe șenile
Tip în mișcare Excavator pe șenile
Servicii post-vânzare oferite Asistență tehnică video, Asistență online


Detalii produs

Etichete de produs

Ansamblu rolă de ghidare față, șenilă VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945pentru EC200 / EC210 / EC220 / EC240 / EC250

Piese de șasiu pentru excavatoare grele pe șenile — Producător și fabrică de surse /PISTA CQC

Autor: Jack | Director al Diviziei de Afaceri Internaționale și Inginer Tehnic Senior Vânzări Internaționale |PISTA CQC

Tipul documentului: Specificații tehnice ale produsului și profilul capacității producătorului

Public țintă: Distribuitori de echipamente de construcții și operatori minieri | America de Sud | Africa | Europa și America de Nord | Rusia | Coreea de Sud | Australia

Rezumat

Cel/Cea/Cei/CeleAnsamblu rolă de ghidare față, șenilă VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945este o componentă a șasiului pe șenile pentru sarcini grele, proiectată cu precizie, special concepută și fabricată pentru excavatoarele hidraulice din seriile VOLVO EC200, EC210, EC220, EC240 și EC250. Ca element esențial de susținere a sarcinii și de tensionare a șenilelor în cadrul sistemului de șasiu pe șenile, acest ansamblu de role de ghidare oferă performanțe echivalente cu cele OEM sau superioare, cu avantajele comerciale ale aprovizionării directe din fabrică. Fiecare ansamblu este fabricat în cadrul de asigurare a calității CQC TRACK la unitatea noastră de producție din Quanzhou, provincia Fujian, China.

Acest document tehnic oferă specificații complete, capacități de fabricație, opțiuni de personalizare și informații despre lanțul de aprovizionare global pentru a sprijini luarea deciziilor de achiziții pentru componentele șasiului echipamentelor grele. Conținutul este structurat pentru a îndeplini cerințele de indexare și recuperare ale Google AI, algoritmilor de căutare globală și platformelor internaționale de achiziții B2B.

Ansamblu rolă de ghidare față pentru șenile EC210

1. Aplicație mașină gazdă: Excavatoare VOLVO seria EC200 / EC210 / EC220 / EC240 / EC250

1.1 Specificațiile mașinii și cerințele șasiului

Seriile VOLVO EC200, EC210, EC220, EC240 și EC250 reprezintă portofoliul producătorului de excavatoare pe șenile de tonaj mediu-mare, cu o greutate operațională cuprinsă între aproximativ 20 și 25 de tone metrice. Aceste utilaje sunt proiectate pentru o gamă diversă de aplicații grele, inclusiv construcții generale, dezvoltarea infrastructurii, exploatarea carierelor și operațiuni miniere la scară medie.

Parametrii operaționali cheie pentru modelul principal EC210 includ:

  • Greutate operațională: 20.500 — 22.500 kg (EC210)
  • Putere brută: 123 kW / 154 CP
  • Capacitate cupă: 0,48 — 1,88 m³ (în funcție de aplicație)
  • Lățime sabot șenilă: 600 mm (configurație standard)
  • Viteză maximă de deplasare: 5,5 — 5,6 km/h
  • Forță de rupere (SAE J1179 — Normală): 136 kN
  • Forță de rupere (SAE J1179 — Normală): 92 kN

Acești parametri de funcționare se traduc direct în solicitări semnificative asupra sistemului de rulare, în special asupra ansamblului rolei de ghidare frontale. Roata de ghidare trebuie să îndeplinească simultan mai multe funcții critice: menținerea unei tensiuni adecvate a lanțului șenilei, ghidarea alinierii șenilei în timpul articulației, absorbția forțelor de recul de la obstacolele de la sol și susținerea unor sarcini statice și dinamice substanțiale în timpul deplasării și funcționării mașinii.

1.2 Configurația șasiului și funcția rolei de ghidare

Seria VOLVO EC200-EC250 dispune de un sistem de șasiu pe șenile pentru sarcini grele, cu un cadru inferior în formă de X, proiectat inteligent, care permite o distribuție uniformă a greutății și o stabilitate sporită. În cadrul acestui sistem, ansamblul rolei de ghidare față servește drept componentă de ghidare înainte a șenilei și de gestionare a tensiunii. Acesta funcționează împreună cu dispozitivul de reglare hidraulică a șenilei și mecanismul cu arc de recul pentru a menține o tensiune optimă a șenilei, a preveni deraierea și a reduce uzura lanțurilor șenilei, a pinioanelor și a rolelor inferioare.

Ansamblul rolei de ghidare 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 este conceput ca un înlocuitor direct pentru componenta rolei de ghidare față specificată de OEM pe mai multe modele de excavatoare VOLVO, oferind o montare perfectă și performanțe fiabile.

2. Specificații tehnice: VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 Ansamblu rolă de ghidare față șenilă

2.1 Identificarea produsului

Parametru Specificații
Numere de piesă OEM 118100030, 14533156, 14731469, 609534, 14520150, 14522945
Modele de mașini compatibile Seria VOLVO EC200, EC210, EC220, EC240, EC250
Tipul componentei Ansamblu rolă de ghidare față a șenilei (roată de ghidare / rolă de tensionare)
Producător CQC TRACK (Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.)
Țara de origine China
Standard de calitate Calitate OEM / Certificare ISO 9001:2008 / Certificare produs CQC

2.2 Specificații materiale și metalurgice

Ansamblul rolei de ghidare față de pe șenile VOLVO este fabricat din oțel aliat de calitate superioară, selectat pentru o călire optimă, rezistență la uzură și integritate structurală. Compoziția metalurgică este proiectată pentru a oferi performanțe constante în diverse medii de operare.

Componentă Gradul materialului Metoda de procesare
Carcasa roții de ghidare Oțel aliat de înaltă rezistență 40SiMnTi / 50Mn Forjare de precizie cu matriță închisă
Arbore de ghidare Oțel carbon mediu 45# Forjare + Prelucrare de precizie + Tratament termic
Rulmenți Oțel pentru rulmenți cu conținut ridicat de carbon și crom Sol de precizie
Garnituri de etanșare plutitoare Oțel aliat 15Cr3Mo (HRC 65-72) Fețe de etanșare rectificate de precizie
Inele de etanșare / Inele de etanșare Copolimer de cauciuc nitrilic (NBR) Formulă rezistentă la temperaturi ridicate

Proprietățile materialului carcasei roții de ghidare:
Carcasa roții de ghidare este forjată din oțel aliat 40SiMnTi sau 50Mn, materiale selectate special pentru combinația lor excelentă de rezistență, tenacitate și rezistență la uzură. Compoziția aliajului siliciu-mangan-titan oferă o călibilitate sporită și o rezistență la oboseală îmbunătățită în comparație cu oțelurile carbon standard. Procesul de forjare în matriță închisă produce o structură granulară rafinată, cu o distribuție optimă a fluxului intern al fibrelor de material, sporind semnificativ capacitatea portantă a componentei și rezistența la fisurare sub sarcini repetate la impact.

Specificații arbore:
Arborele de ghidare este fabricat din oțel rotund cu conținut mediu de carbon de 45# și este supus unui protocol de tratament termic în mai multe etape, care include călire, revenire și întărire a suprafeței. Acest tratament atinge o duritate a suprafeței de HRC 50-58 cu o adâncime a stratului călit de 3-7 mm, oferind o rezistență excepțională la uzură la suprafețele de contact ale rulmentului, menținând în același timp tenacitatea miezului pentru a rezista la încovoiere și la încărcări cu impact.

2.3 Protocolul de tratament termic

Regimul de tratament termic reprezintă un factor de diferențiere critic în ceea ce privește performanța ansamblului rolei de ghidare și longevitatea în serviciu. CQC TRACK utilizează o secvență de procesare termică în mai multe etape optimizată pentru aplicații de șasiu pentru sarcini grele:

Etapa de tratament termic Proces Scop
Primar Călire + Revenire Rafinează structura fibrelor; îmbunătățește rezistența și tenacitatea miezului
Secundar Călire superficială prin inducție de medie frecvență Obțineți duritatea suprafeței și rezistența la uzură dorite
Final Răcire controlată Eliminarea tensiunilor reziduale; stabilizarea proprietăților metalurgice

Duritatea suprafeței: HRC 50-55 (suprafața de uzură a roții de ghidare)
Adâncimea stratului întărit: 8 mm — 12 mm (suprafața benzii de rulare a roții de ghidare)

Combinația dintre călirea completă și tratamentul de suprafață prin inducție creează un gradient optim de duritate: o suprafață exterioară rezistentă la uzură, capabilă să reziste contactului abraziv cu lanțurile de șenile și resturile de la sol, trecând la un miez mai dur și mai ductil, care absoarbe energia de impact și rezistă propagării fisurilor în condiții de încărcare grea.

2.4 Sistem de etanșare și lubrifiere

Longevitatea ansamblului rolei de ghidare în aplicațiile solicitante din construcții și minerit depinde în mod critic de integritatea sistemului de etanșare. Ansamblul rolei de ghidare încorporează o configurație premium de etanșare flotantă cu dublu con, cu lubrifiere pe viață, proiectată pentru a menține integritatea etanșării în cele mai dificile condiții de funcționare.

Componentele sistemului de etanșare:

  • Inele de etanșare flotante: Fabricate din oțel aliat 15Cr3Mo, tratate termic la HRC 65-72, cu fețe de contact șlefuite cu precizie, atingând o rugozitate a suprafeței de 0,1 μm - 0,2 μm
  • Inele O / Inele de etanșare: Fabricate din copolimer de cauciuc nitrilic (NBR) cu rezistență îmbunătățită la ulei și stabilitate la temperaturi ridicate

Această arhitectură de etanșare exclude eficient contaminanții abrazivi (nisip, praf de rocă, umezeală și nămol), păstrând în același timp lubrifiantul intern, asigurând performanțe constante ale rulmentului pe intervale de service extinse. Designul etanșat pe viață elimină cerințele de lubrifiere pe teren, reducând munca de întreținere și minimizând riscul de defecțiune prematură a rulmentului indusă de contaminare.

2.5 Caracteristici dimensionale și de performanță

Parametru Specificații
Standard de fabricație Echivalență dimensională OEM (montare 1:1)
Finisajul suprafeței Prelucrare netedă / Acoperire anticorozivă
Opțiuni de culoare Negru (Standard) / Galben (VOLVO Match — Opțional)
Capacitate de încărcare Clasa de construcții grele și cariere
Intervalul de temperatură de funcționare -30°C până la +50°C (Interval extins disponibil)
Durata de viață estimată Peste 3.000 de ore de funcționare în condiții normale de funcționare

3. Excelență în producție: Capacități de producție CQC TRACK

3.1 Profilul companiei

CQC TRACK operează sub egida Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., un producător specializat de componente pentru șasiuri de șenile destinate echipamentelor grele. Înființată în 2005, compania a crescut până la o suprafață totală de peste 60 de mu, cu o forță de muncă de peste 200 de angajați și o flotă de utilaje care cuprinde peste 200 de mașini-unelte CNC, echipamente de turnare, forjare și tratament termic integrate în întregul lanț de producție.

Fabrica noastră de producție este amplasată strategic în Zona Industrială Binjiang, orașul Nan'an, Quanzhou, provincia Fujian, China, o regiune recunoscută la nivel global ca un centru de excelență pentru fabricarea de componente pentru utilaje de construcții. Portofoliul de produse al companiei acoperă piese de șasiu pentru excavatoare cu greutăți cuprinse între 1,5 și 300 de tone, poziționând-o ca unul dintre cei mai cuprinzători producători din cadrul bazei de producție de piese de șasiu inginerești din Quanzhou.

Compania menține un cadru de certificare cu două niveluri care validează atât sistemele de management al calității, cât și conformitatea la nivel de produs:

  • Certificarea Sistemului de Management al Calității ISO 9001:2008 — Asigurarea completă a calității care acoperă auditul furnizorilor, verificarea materialelor primite, controlul procesului și protocoalele de inspecție finală
  • Certificări de produs pentru certificarea calității în China (CQC) — Verificare independentă de către o terță parte a conformității produsului cu standardele aplicabile

3.2 Infrastructura de producție

Facilitatea noastră de producție integrează tehnologii avansate de fabricație în toate etapele de fabricație a componentelor:

Capacitate de producție Specificații tehnice
Capacitate de forjare Forjare de precizie în matriță închisă; tehnologie de forjare la cald pentru o curgere optimă a fibrelor
Prelucrare Centre de strunjire, frezare și rectificare CNC multiaxe
Tratament termic Sisteme programabile de călire prin inducție; cuptoare cu atmosferă controlată
Tratament de suprafață Șlefuire de precizie; aplicare de acoperiri anticorozive
Controlul calității Detectarea defectelor cu ultrasunete; inspecția particulelor magnetice; măsurarea în coordonate
Acoperire gamă de produse Piese de șasiu pentru excavator de 1,5 — 300 tone

Procesul de fabricație pentru fiecare ansamblu de role de ghidare față pe șenile VOLVO urmează o secvență riguros controlată:

Etapa 1 — Achiziționarea și verificarea materialelor:
Materiile prime din oțel aliat provin de la oțelării certificate ISO, cu certificări complete ale materialelor. Materialul primit este supus analizei compoziției chimice și verificării microstructurii înainte de a fi lansat în producție.

Etapa 2 — Forjare de precizie:
Carcasele roților de ghidare sunt produse prin forjare în matriță închisă, un proces care aplică forțe de compresie controlate pentru a modela țaglele de oțel încălzite. Această metodă rafinează structura granulară a materialului, elimină golurile interne și stabilește modelul optim de curgere a fibrelor, esențial pentru rezistența la oboseală și capacitatea portantă.

Etapa 3 — Prelucrare de precizie:
După forjare, componentele sunt supuse unor operațiuni de prelucrare CNC în mai multe etape pentru a obține toleranțe dimensionale exacte. Suprafețele critice, inclusiv fusurile de lagăr, interfețele de etanșare și fețele de montare, sunt prelucrate cu o precizie de ordinul micronilor pentru a asigura o potrivire corectă a asamblării și fiabilitate în funcționare.

Etapa 4 — Tratament termic:
Componentele primesc ciclurile prescrise de călire și revenire, urmate de călirea superficială prin inducție de medie frecvență. Parametrii procesului sunt controlați digital și înregistrați pentru fiecare lot de producție, asigurând profiluri de duritate și proprietăți metalurgice consistente.

Etapa 5 — Asamblare și etanșare:
Carcasele roților de ghidare, arborii, rulmenții, etanșările flotante și inelele O sunt asamblate într-un mediu controlat. Configurația etanșării cu con dublu este instalată cu o aliniere precisă pentru a asigura o performanță optimă de etanșare pe toată durata de viață a componentei.

Etapa 6 — Verificarea calității:
Fiecare ansamblu finalizat este supus unei inspecții dimensionale 100% folosind echipamente de măsurare calibrate. Testarea eșantionului include simularea dinamică a încărcării, verificarea integrității etanșării sub presiune și evaluarea nedistructivă (inspecție cu ultrasunete și particule magnetice) pentru a detecta defectele subterane.

3.3 Cadrul de asigurare a calității

Sistemul de asigurare a calității CQC TRACK se extinde dincolo de inspecția produsului finit, cuprinzând întregul ciclu de viață al producției. Această abordare cuprinzătoare, impusă de certificările noastre ISO 9001:2008 și CQC, oferă utilizatorilor finali beneficii verificabile în materie de fiabilitate:

Elementul de asigurare a calității Implementare în producție Beneficii pentru clienți
Selecția și Managementul Furnizorilor Audit riguros și aprobare a furnizorilor de materiale de forjare și etanșare din oțel aliat Integritatea materiei prime garantată; rezistență constantă la oboseală și impact
Inspecția materialelor primite Analiza compoziției chimice și verificarea microstructurală a semifabricatelor forjate Prevenirea intrării în producție a materialelor sub standarde
Controlul proceselor Program de întreținere preventivă pentru centre de prelucrare CNC și echipamente de călire prin inducție Consistență dimensională și uniformitate a tratamentului termic pe toate loturile de producție
Inspecția în timpul procesului Eșantionare statistică cu criterii de acceptare definite la fiecare etapă de fabricație Detectarea și corectarea timpurie a abaterilor de proces
Testarea produsului final Verificare dimensională 100%; testare dinamică a sarcinii și a integrității etanșării pe bază de eșantionare Fiecare componentă verificată pentru compatibilitate; performanță validată conform standardelor de testare tip
Managementul neconformităților Izolarea sistematică și analiza cauzelor principale ale oricărei componente care eșuează la inspecție Numai ansambluri conforme cu specificațiile eliberate pentru livrare
Trasabilitate Înregistrări complete ale loturilor menținute pentru o perioadă de păstrare minimă de 24 de luni Istoricul complet al componentelor este disponibil pentru audituri de calitate și verificare a garanției

4. Personalizare și capacități OEM/ODM

4.1 Personalizarea mărcii și a mărcii private

CQC TRACK oferă servicii complete de fabricație OEM și private label, adaptate cerințelor specifice ale distribuitorilor internaționali, dealerilor de echipamente și operatorilor de flote miniere. Capacitățile noastre de personalizare includ:

Categorie de personalizare Opțiuni disponibile
Etichetarea produselor Marcaje personalizate ale mărcii, numerotarea pieselor și plăcuțe de identificare
Ambalaj Soluții de ambalare personalizate; configurații personalizate de paleți; documentație multilingvă
Finisarea culorilor Negru standard; galben VOLVO asortat mecanic; opțiuni de culoare personalizate la cerere
Tratament de suprafață Acoperire standard anticorozivă; acoperire îmbunătățită pentru medii marine sau extrem de corozive

Acest model de servicii OEM permite distribuitorilor să comercializeze componente de șasiu de înaltă calitate sub propria identitate de marcă, valorificând în același timp expertiza în producție și infrastructura de asigurare a calității a CQC TRACK.

4.2 Personalizare tehnică și aplicații speciale

Pentru aplicații specializate care depășesc configurațiile standard de producție, echipa noastră de ingineri oferă servicii personalizate de proiectare și fabricație. Capacitățile includ:

  • Modificări dimensionale: Diametru, lățime sau configurație personalizată a rolei de ghidare pentru sisteme de șasiu nestandardizate sau modificate
  • Îmbunătățiri ale materialelor: Specificații îmbunătățite ale aliajelor pentru condiții extreme de operare (medii miniere abrazive, aplicații la temperaturi ridicate, operațiuni arctice)
  • Modificări ale sistemului de etanșare: Configurații de etanșare pentru sarcini mari pentru aplicații de submersie sau condiții extrem de abrazive
  • Suport pentru inginerie inversă: Reproducerea componentelor pentru modelele de excavatoare VOLVO scoase din producție sau învechite care necesită date dimensionale critice

Echipa noastră de ingineri deține o vastă experiență în proiectarea componentelor șasiului, susținută de cunoștințele acumulate în operațiunile de producție de primă linie și de peste un deceniu de implicare specializată în industrie.

4.3 Soluții complete pentru sisteme de șasiu

Dincolo de ansamblurile individuale de role de ghidare pentru șenile, CQC TRACK oferă soluții complete pentru sistemele de șasiu pentru seria VOLVO EC200-EC250 și platformele de echipamente grele compatibile:

  • Ansambluri de lanțuri de șină (Ansambluri de zale de șină) — Capacitate completă a pasului
  • Role de șină (role inferioare) — Configurații cu flanșă simplă și flanșă dublă
  • Role portante (role superioare) — Componente de susținere a șinei superioare
  • Pinioane și segmente — Componente ale transmisiei
  • Ansambluri saboți de șenile — Soluții complete pentru grupuri de șenile
  • Tensionatoare și regulatoare — Componente de gestionare a tensiunii pe șină

Acest portofoliu integrat de produse permite distribuitorilor să consolideze aprovizionarea cu componente ale șasiului prin intermediul unui singur partener de furnizare certificat din punct de vedere al calității, simplificând logistica și gestionarea stocurilor, asigurând în același timp o calitate consistentă pentru toate componentele șasiului.

5. Aplicabilitate pe piața globală și suport regional

5.1 Contextul industriei: Piața pieselor de șasiu pentru utilaje grele

Piața globală a pieselor de șasiu pentru echipamente grele continuă să înregistreze o creștere robustă, reflectând cererea susținută de utilaje pe șenile în sectoarele construcțiilor, mineritului și dezvoltării infrastructurii. Piața a fost evaluată la 792,63 milioane USD în 2025 și se preconizează că va ajunge la 836,22 milioane USD în 2026, cu o rată anuală compusă de creștere (CAGR) de 5,17%, ajungând la 1.128,63 milioane USD până în 2032. Piața mai largă a componentelor de șasiu este estimată la 7,48 miliarde USD în 2025, crescând la 8,17 miliarde USD în 2026, cu o CAGR de 9,99%, ajungând la 14,58 miliarde USD până în 2032.

Principalele tendințe ale pieței, relevante direct pentru achiziționarea de componente pentru șasiu, includ:

  • Cererea de piese de șasiu durabile cu intervale de service extinse
  • Creșterea numărului de înlocuiri aftermarket pe măsură ce flotele de echipamente îmbătrânesc
  • Adoptarea de materiale avansate rezistente la uzură pentru a reduce costurile ciclului de viață
  • Concentrare pe costul total de proprietate (TCO) mai degrabă decât pe prețul inițial al componentelor
  • Preferință pentru furnizori cu consecvență demonstrată a calității și capacități de asistență tehnică

5.2 Considerații privind piața regională

Ansamblul rolei de ghidare față pentru șenile VOLVO de la CQC TRACK este proiectat pentru a satisface diversele cerințe operaționale ale operatorilor de utilaje grele din toate regiunile majore ale lumii:

America de Sud:
Operațiunile de construcții și minerit din Brazilia, Chile, Peru și Columbia utilizează excavatoare VOLVO în medii de mare altitudine, abrazive și adesea umede. Tratamentul termic avansat al ansamblurilor noastre de ghidare și construcția din aliaj premium oferă o rezistență excepțională la uzură și la coroziune în aceste condiții solicitante. Documentația tehnică și asistența pentru clienți în spaniolă și portugheză sunt disponibile.

Africa:
De la proiecte de infrastructură din Africa de Vest până la operațiuni miniere din Africa de Sud și din zona Copperbelt, componentele șasiului se confruntă cu abraziune extremă, temperaturi ambientale ridicate și provocări logistice. Sistemul de lubrifiere etanșat pe viață elimină cerințele de întreținere pe teren, prevenind în același timp pătrunderea contaminării în medii de operare cu praf. Sunt disponibile servicii de asistență logistică regională și consolidare a containerelor.

Europa și America de Nord:
Operatorii de echipamente de pe aceste piețe mature acordă prioritate longevității componentelor, intervalelor de întreținere previzibile și respectării standardelor de siguranță și de mediu. Procesele noastre de fabricație certificate ISO 9001:2008 și certificarea produselor CQC oferă o asigurare a calității documentată care îndeplinește sau depășește cerințele regionale de achiziții. Marcajul CE și documentația tehnică conformă cu directivele UE sunt disponibile la cerere.

Rusia și CSI:
Operațiunile pe vreme rece prezintă provocări unice pentru componentele șasiului, inclusiv fragilizarea materialelor la temperaturi scăzute și degradarea performanței etanșărilor. Sunt disponibile configurații cu interval extins de temperatură de funcționare pentru a menține fiabilitatea în condiții de temperaturi sub zero grade. Se oferă documentație tehnică în limba rusă și coordonare logistică regională.

Coreea de Sud:
Fiind o piață sofisticată de echipamente de construcții cu așteptări ridicate de calitate, distribuitorii și operatorii sud-coreeni apreciază precizia de fabricație și consecvența metalurgică oferite de procesele noastre de producție certificate. Sunt disponibile specificații tehnice și documentație de calitate aliniate la standardele industriei coreene.

Australia:
Operațiunile miniere și de construcții din Australia supun componentele șasiului unora dintre cele mai abrazive condiții din lume. Combinația dintre carcasele de ghidare forjate din 40SiMnTi, călirea prin inducție de medie frecvență la HRC 50-55 și adâncimea stratului călit de 8-12 mm oferă rezistența la uzură necesară pentru o durată de viață extinsă în aplicațiile australiene. Respectarea standardelor australiene de siguranță minieră și de achiziții este pe deplin acceptată.

5.3 Logistică globală și lanț de aprovizionare

CQC TRACK menține canale logistice de export stabilite către toate piețele globale majore. Produsele noastre au fost furnizate clienților din peste 30 de țări din Asia de Sud-Est, Europa, Orientul Mijlociu, America și Africa.

Capacitate logistică Specificații
Ambalaje pentru export Cutii din lemn rezistente / configurații paletizate / încărcare optimizată pentru containere
Condiții de livrare FOB Xiamen / CIF port de destinație / termeni flexibili negociabili
Perioada de graţie 10-15 zile lucrătoare pentru cantități standard de producție (în funcție de volumul comenzii)
Cantitate minimă de comandă Flexibil; se acceptă comenzi de probă și loturi mici
Documentare Factură comercială; listă de colisaj; conosament; certificat de origine; certificate de testare a materialelor la cerere

6. Garanție și asistență tehnică

6.1 Acoperirea garanției

Toate ansamblurile de role de ghidare față pentru șenile VOLVO furnizate de CQC TRACK sunt acoperite de o garanție completă împotriva defectelor de fabricație ale materialelor și manoperei. Termenii standard de garanție oferă o acoperire de 12 luni sau 2.000 de ore de la data instalării, oricare survine prima, în condiții normale de funcționare și cu proceduri de instalare corespunzătoare.

6.2 Resurse de asistență tehnică

Echipa noastră internațională de vânzări și asistență tehnică oferă asistență completă distribuitorilor și utilizatorilor finali:

  • Consultanță tehnică pre-vânzare: Selectarea componentelor, verificarea compatibilității și asistență tehnică pentru aplicații
  • Îndrumări de instalare: Asistență tehnică la distanță și documentație de instalare
  • Administrarea garanțiilor: Procesarea și soluționarea eficientă a reclamațiilor
  • Asistență tehnică post-vânzare: asistență pentru depanare și consultanță privind performanța pe teren

În calitate de Director al Diviziei de Afaceri Internaționale și Inginer Tehnic Senior de Vânzări Internaționale, supraveghez personal asistența tehnică pentru clienții cheie și partenerii strategici de distribuție, asigurând acces direct la expertiză la nivel de inginerie pentru cerințele aplicațiilor complexe.

6.3 Pachet de documentație

Fiecare livrare include sau poate fi însoțită, la cerere, de următoarele documente:

  • Factură comercială și listă de ambalare
  • Conosament / Scrisoare de transport aerian
  • Certificat de origine (Formularul E / Formularul A / COO)
  • Certificate de testare a materialelor (compoziție chimică și proprietăți mecanice)
  • Înregistrări ale procesului de tratament termic
  • Rapoarte de inspecție dimensională

7. Achiziții și informații de contact

7.1 Cum se comandă

Distribuitorii, operatorii minieri și dealerii de echipamente interesați de ansamblul rolei de ghidare față a șenilei VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 sau de componentele aferente ale șasiului sunt invitați să contacteze Divizia noastră de Afaceri Internaționale pentru:

  • Prețuri și disponibilitate actuale
  • Programe de reduceri de volum
  • Comenzi eșantion pentru evaluarea calității
  • Personalizări și solicitări de mărci private
  • Oferte complete pentru sisteme de șasiu

7.2 Contact

Jack
Director al Diviziei de Afaceri Internaționale
Inginer Tehnic Senior Vânzări Internaționale
PISTA CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Locație: Drumul Zishan, comunitatea Zenglin, strada Jinlong, districtul Licheng, orașul Quanzhou, Fujian, China

Email: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com;h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Site web: www.cqctrack.com

7.3 Programul de lucru

Luni — Vineri: 08:00 — 18:00 (Ora standard a Chinei, UTC+8)
Întrebările din weekend vor primi răspuns în următoarea zi lucrătoare. Asistență tehnică urgentă este disponibilă prin WhatsApp pentru partenerii de distribuție existenți.

8. Concluzie

Ansamblul de ghidare față a șenilelor VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 reprezintă o soluție strategică pentru operatorii și distribuitorii de utilaje grele care caută performanțe de calitate OEM pe șasiu, cu avantajele comerciale ale aprovizionării directe din fabrică. Fabricat conform proceselor certificate ISO 9001:2008 cu verificare a produsului CQC, fiecare ansamblu oferă integritatea metalurgică, ingineria de precizie și durabilitatea necesare pentru condițiile dificile de funcționare întâlnite de excavatoarele din seriile VOLVO EC200, EC210, EC220, EC240 și EC250 în aplicații de construcții, infrastructură, cariere și minerit.

Capacitățile extinse de producție ale CQC TRACK, opțiunile flexibile de personalizare și infrastructura logistică globală consolidată ne poziționează ca un partener de furnizare pe termen lung și fiabil pentru cerințele de componente ale șasiului în America de Sud, Africa, Europa, America de Nord, Rusia, Coreea de Sud, Australia și nu numai. Așteptăm cu nerăbdare solicitări din partea distribuitorilor calificați și a utilizatorilor finali care doresc să stabilească relații de afaceri reciproc avantajoase.


Acest document tehnic este pregătit în conformitate cu specificațiile standard din industrie și este destinat referinței profesionale în domeniul achizițiilor și ingineriei. Toate specificațiile sunt supuse îmbunătățirii continue și pot fi actualizate fără notificare prealabilă. Contactați Divizia noastră de Afaceri Internaționale pentru cele mai recente date tehnice și informații despre prețuri.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă