VOLVO 118100030 14533156 14731469 609534 14520150 14522945 EC200 EC210 EC220 EC240 EC250 Sklop prednjeg zateznog kotača gusjenice / Dijelovi podvozja za teške EXC gusjenice - proizvođač i tvornica / CQC TRACK
VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 Sklop prednjeg zateznog toka gusjeniceza EC200 / EC210 / EC220 / EC240 / EC250
Dijelovi podvozja za teške bagere gusjeničare — Izvor, proizvođač i tvornica /CQC TRAK
Autor: Jack | Direktor Odjeljenja za međunarodno poslovanje i viši tehnički inženjer za međunarodnu prodaju |CQC TRAK
Vrsta dokumenta: Tehnička specifikacija proizvoda i profil mogućnosti proizvođača
Ciljna publika: Distributeri građevinske opreme i rudarski operateri | Južna Amerika | Afrika | Evropa i Sjeverna Amerika | Rusija | Južna Koreja | Australija
Sažetak
TheVOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 Sklop prednjeg zateznog toka gusjeniceje precizno konstruirana komponenta podvozja za teške uslove rada gusjeničara, posebno dizajnirana i proizvedena za hidraulične bagere serije VOLVO EC200, EC210, EC220, EC240 i EC250. Kao ključni element za noseći teret i zatezanje gusjenica unutar sistema šasije gusjenica, ovaj sklop zatezača pruža performanse ekvivalentne OEM-u ili superiorne, uz komercijalne prednosti direktne nabavke iz fabrike. Svaki sklop se proizvodi u okviru osiguranja kvaliteta CQC TRACK u našem proizvodnom pogonu u Quanzhouu, provincija Fujian, Kina.
Ovaj tehnički dokument pruža sveobuhvatne specifikacije, proizvodne mogućnosti, opcije prilagođavanja i informacije o globalnom lancu snabdijevanja kako bi se podržalo donošenje odluka o nabavci komponenti podvozja teške opreme. Sadržaj je strukturiran tako da ispunjava zahtjeve za indeksiranje i pretraživanje Google AI-a, globalnih algoritama za pretraživanje i međunarodnih B2B platformi za nabavku.
1. Primjena glavne mašine: Bageri serije VOLVO EC200 / EC210 / EC220 / EC240 / EC250
1.1 Specifikacije mašine i zahtjevi za podvozje
Serije VOLVO EC200, EC210, EC220, EC240 i EC250 predstavljaju portfolio gusjeničnih bagera srednje do velike tonaže ovog proizvođača, s radnom težinom od približno 20 do 25 metričkih tona. Ove mašine su konstruirane za širok spektar teških primjena, uključujući opću građevinarstvo, razvoj infrastrukture, kamenolome i rudarske operacije srednjeg obima.
Ključni operativni parametri za osnovni model EC210 uključuju:
- Radna težina: 20.500 — 22.500 kg (EC210)
- Bruto snaga: 123 kW / 154 KS
- Kapacitet korpe: 0,48 — 1,88 m³ (zavisi od primjene)
- Širina papuče gusjenice: 600 mm (standardna konfiguracija)
- Maksimalna brzina kretanja: 5,5 — 5,6 km/h
- Sila loma (SAE J1179 — Normalna): 136 kN
- Sila kidanja (SAE J1179 — Normalna): 92 kN
Ovi radni parametri direktno se prevode u značajne zahtjeve na sistem podvozja, posebno na sklop prednjeg zateznog točka. Zatezni točak mora istovremeno obavljati više ključnih funkcija: održavanje pravilne zategnutosti lanca gusjenica, vođenje poravnanja gusjenica tokom artikulacije, apsorpciju sila trzaja od prepreka na tlu i podržavanje značajnih statičkih i dinamičkih opterećenja tokom kretanja i rada mašine.
1.2 Konfiguracija podvozja i funkcija zateznog mehanizma
Serija VOLVO EC200-EC250 ima teški sistem podvozja na gusjenicama s inteligentno dizajniranim donjim okvirom u obliku slova X, što omogućava ravnomjernu raspodjelu težine i povećanu stabilnost. Unutar ovog sistema, sklop prednjeg zateznog kotača služi kao komponenta za vođenje gusjenica i upravljanje zatezanjem. Radi zajedno s hidrauličnim podešivačem gusjenica i mehanizmom povratne opruge kako bi održao optimalnu zategnutost gusjenica, spriječio iskliznuće gusjenica iz tračnica i smanjio trošenje lanaca gusjenica, lančanika i donjih valjaka.
Sklop zateznog kotača 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 dizajniran je kao direktna zamjena za komponentu prednjeg zateznog kotača koju specificira proizvođač originalne opreme na više modela VOLVO bagera, pružajući besprijekorno pristajanje i pouzdane performanse.
2. Tehničke specifikacije: VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 Sklop prednjeg zateznog toka gusjenice
2.1 Identifikacija proizvoda
| Parametar | Specifikacija |
|---|---|
| OEM brojevi dijelova | 118100030, 14533156, 14731469, 609534, 14520150, 14522945 |
| Kompatibilni modeli mašina | VOLVO EC200, EC210, EC220, EC240, EC250 serije |
| Tip komponente | Sklop prednjeg zateznog kotača gusjenice (vodeći kotač / zatezni kotač) |
| Proizvođač | CQC TRACK (Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) |
| Zemlja porijekla | Kina |
| Standard kvalitete | OEM-kvalitet / ISO 9001:2008 certificiran / CQC certificiran proizvod |
2.2 Materijalne i metalurške specifikacije
Prednji zatezni točak VOLVO gusjenice proizveden je korištenjem visokokvalitetnog legiranog čelika, odabranog za optimalnu prokaljivost, otpornost na habanje i strukturni integritet. Metalurški sastav je konstruiran kako bi pružio konzistentne performanse u različitim radnim okruženjima.
| Komponenta | Vrsta materijala | Metoda obrade |
|---|---|---|
| Kućište zateznog kotača | 40SiMnTi / 50Mn visokočvrsti legirani čelik | Precizno kovanje u zatvorenom kalupu |
| Zatezna osovina | 45# Srednje ugljični čelik | Kovanje + Precizna obrada + Termička obrada |
| Ležajevi | Visokougljični kromirani čelik za ležajeve | Precizno tlo |
| Plutajuće uljne semeringe | Legirani čelik 15Cr3Mo (HRC 65-72) | Precizno brušene zaptivne površine |
| O-prstenovi / Zaptivne prstenove | Kopolimer nitrilne gume (NBR) | Formulacija otporna na visoke temperature |
Svojstva materijala kućišta zateznog kotača:
Kućište zateznog kotača kovano je od legiranog čelika 40SiMnTi ili 50Mn, materijala posebno odabranih zbog njihove izvrsne kombinacije čvrstoće, žilavosti i otpornosti na habanje. Sastav legure silicija, mangana i titana pruža poboljšanu prokaljivost i poboljšanu otpornost na zamor u poređenju sa standardnim ugljičnim čelicima. Proces kovanja u zatvorenom kalupu proizvodi profinjenu strukturu zrna s optimalnom raspodjelom protoka vlakana unutar materijala, značajno povećavajući nosivost komponente i otpornost na pucanje pri ponovljenim udarnim opterećenjima.
Specifikacije osovine:
Osovina zateznog kotača izrađena je od okruglog čelika srednjeg ugljika 45# i podvrgnuta je višestepenom protokolu termičke obrade, uključujući kaljenje, otpuštanje i površinsko kaljenje. Ovaj tretman postiže površinsku tvrdoću od HRC 50-58 s dubinom kaljenog sloja od 3-7 mm, pružajući izuzetnu otpornost na habanje na kontaktnim površinama ležaja, a istovremeno održavajući žilavost jezgre kako bi se izdržala savijanje i udarna opterećenja.
2.3 Protokol termičke obrade
Režim termičke obrade predstavlja ključni faktor u performansama i dugotrajnosti sklopa zateznog mehanizma. CQC TRACK koristi višestepeni slijed termičke obrade optimizovan za primjene u teškim uslovima rada podvozja:
| Faza termičke obrade | Proces | Svrha |
|---|---|---|
| Primarni | Kaljenje + Otpuštanje | Poboljšajte strukturu zrna; poboljšajte čvrstoću i žilavost jezgra |
| Sekundarno | Indukcijsko površinsko kaljenje srednje frekvencije | Postignite ciljanu tvrdoću površine i otpornost na habanje |
| Konačno | Kontrolirano hlađenje | Eliminišite zaostale napone; stabilizujte metalurška svojstva |
Tvrdoća površine: HRC 50-55 (površina otporna na habanje naponskog kotača)
Dubina očvrslog sloja: 8 mm — 12 mm (površina gazećeg sloja naponskog kotača)
Kombinacija kaljenja i indukcijske površinske obrade stvara optimalni gradijent tvrdoće: vanjska površina otporna na habanje sposobna izdržati abrazivni kontakt s lancima gusjenica i ostacima tla, prelazeći u čvršću, duktilniju jezgru koja apsorbira energiju udara i odupire se širenju pukotina pod uvjetima velikog opterećenja.
2.4 Sistem zaptivanja i podmazivanja
Dugotrajnost sklopa zateznog kotača u zahtjevnim građevinskim i rudarskim primjenama kritično zavisi od integriteta sistema zaptivanja. Sklop zateznog kotača uključuje vrhunsku konfiguraciju dvostrukog konusnog plutajućeg zaptivača sa doživotnim podmazivanjem, konstruisanu da održi integritet zaptivača u najzahtjevnijim radnim uslovima.
Komponente sistema zaptivanja:
- Plutajući zaptivni prstenovi: Izrađeni od legiranog čelika 15Cr3Mo, termički obrađeni na HRC 65-72, sa precizno brušenim kontaktnim površinama koje postižu hrapavost površine od 0,1 μm — 0,2 μm
- O-prstenovi / Zaptivni prstenovi: Izrađeni od kopolimera nitrilne gume (NBR) sa poboljšanom otpornošću na ulje i stabilnošću na visokim temperaturama
Ova arhitektura zaptivanja efikasno isključuje abrazivne zagađivače (pijesak, kamenu prašinu, vlagu i mulj), a istovremeno zadržava unutrašnje mazivo, osiguravajući konzistentne performanse ležaja tokom produženih servisnih intervala. Dizajn zatvoren za cijeli život eliminiše potrebu za podmazivanjem na terenu, smanjujući rad održavanja i minimizirajući rizik od preranog kvara ležaja izazvanog kontaminacijom.
2.5 Dimenzionalne i performansne karakteristike
| Parametar | Specifikacija |
|---|---|
| Proizvodni standard | OEM dimenzionalna ekvivalentnost (1:1 pristajanje) |
| Površinska obrada | Glatko obrađeni / antikorozivni premaz |
| Opcije boja | Crna (Standardno) / Žuta (VOLVO Match — Opciono) |
| Nazivna nosivost | Klasa teške gradnje i kamenoloma |
| Raspon radne temperature | -30°C do +50°C (dostupan prošireni raspon) |
| Očekivani vijek trajanja | 3.000+ radnih sati u normalnim radnim uslovima |
3. Izvrsnost u proizvodnji: CQC TRACK proizvodne mogućnosti
3.1 Profil kompanije
CQC TRACK posluje u okviru kompanije Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., specijaliziranog proizvođača komponenti podvozja gusjeničara za primjenu u teškoj opremi. Osnovana 2005. godine, kompanija je narasla na ukupnu površinu veću od 60 mu, sa radnom snagom većom od 200 zaposlenih i mašinskim parkom koji se sastoji od više od 200 CNC alatnih mašina, opreme za livenje, kovanje i termičku obradu integrirane u cijeli proizvodni lanac.
Naš proizvodni pogon je strateški smješten u industrijskoj zoni Binjiang, grada Nan'ana, Quanzhou, provincija Fujian, Kina, regiji koja je globalno prepoznata kao centar izvrsnosti za proizvodnju komponenti građevinskih mašina. Proizvodni portfolio kompanije obuhvata dijelove podvozja za bagere u rasponu od 1,5 do 300 tona, što je pozicionira kao jednog od najkompletnijih proizvođača unutar proizvodne baze za dijelove podvozja inženjera Quanzhou.
Kompanija održava dvoslojni okvir certifikacije koji potvrđuje i sisteme upravljanja kvalitetom i usklađenost na nivou proizvoda:
- Certifikacija sistema upravljanja kvalitetom ISO 9001:2008 — Sveobuhvatno osiguranje kvaliteta koje obuhvata reviziju dobavljača, verifikaciju ulaznog materijala, kontrolu procesa i protokole završne inspekcije
- Certifikati proizvoda za certifikaciju kvalitete u Kini (CQC) — Nezavisna provjera usklađenosti proizvoda s primjenjivim standardima od strane treće strane
3.2 Proizvodna infrastruktura
Naš proizvodni pogon integriše napredne proizvodne tehnologije u svim fazama izrade komponenti:
| Proizvodni kapacitet | Tehničke specifikacije |
|---|---|
| Kapacitet kovanja | Precizno kovanje u zatvorenom kalupu; tehnologija toplog kovanja za optimalni protok zrna |
| Mašinska obrada | Višeosni CNC centri za tokarenje, glodanje i brušenje |
| Toplotna obrada | Programabilni sistemi za indukcijsko kaljenje; peći s kontroliranom atmosferom |
| Površinska obrada | Precizno brušenje; nanošenje antikorozivnog premaza |
| Kontrola kvalitete | Ultrazvučna detekcija defekata; magnetska inspekcija česticama; koordinatno mjerenje |
| Pokrivenost asortimana proizvoda | Dijelovi podvozja bagera od 1,5 do 300 tona |
Proizvodni proces za svaki sklop prednjeg zateznog točka VOLVO gusjenice prati strogo kontroliran redoslijed:
Faza 1 — Nabavka i verifikacija materijala:
Sirovine od legiranog čelika nabavljaju se iz čeličana s ISO certifikatom i potpunim certifikatima za materijal. Ulazni materijal prolazi kroz analizu hemijskog sastava i provjeru mikrostrukture prije puštanja u proizvodnju.
Faza 2 — Precizno kovanje:
Kućišta zateznih kotača proizvode se kovanjem u zatvorenom kalupu, procesom koji primjenjuje kontrolirane tlačne sile za oblikovanje zagrijanih čeličnih gredica. Ova metoda pročišćava strukturu zrna materijala, eliminira unutarnje šupljine i uspostavlja optimalni uzorak toka vlakana neophodan za otpornost na zamor i nosivost.
Faza 3 — Precizna obrada:
Nakon kovanja, komponente se podvrgavaju višefaznim CNC obradama kako bi se postigle tačne dimenzijske tolerancije. Kritične površine, uključujući ležajne rukavce, zaptivne spojeve i montažne površine, obrađuju se do mikronske preciznosti kako bi se osiguralo pravilno prileganje montaže i pouzdanost rada.
Faza 4 — Termička obrada:
Komponente se podvrgavaju propisanim ciklusima kaljenja i otpuštanja, nakon čega slijedi površinsko kaljenje indukcijom srednje frekvencije. Parametri procesa se digitalno kontroliraju i bilježe za svaku proizvodnu seriju, osiguravajući konzistentne profile tvrdoće i metalurška svojstva.
Faza 5 — Sastavljanje i zaptivanje:
Kućišta zateznih kotača, osovine, ležajevi, plutajuće brtve i O-prstenovi se sastavljaju u kontroliranom okruženju. Konfiguracija dvostrukog konusnog brtvila se ugrađuje s preciznim poravnanjem kako bi se osigurale optimalne performanse brtvljenja tokom cijelog vijeka trajanja komponente.
Faza 6 — Provjera kvalitete:
Svaki završeni sklop podvrgava se 100% dimenzijskoj inspekciji korištenjem kalibrirane mjerne opreme. Ispitivanje uzorka uključuje simulaciju dinamičkog opterećenja, provjeru integriteta zaptivanja pod pritiskom i nerazornu evaluaciju (ultrazvučnu i magnetsku inspekciju česticama) radi otkrivanja podzemnih nedostataka.
3.3 Okvir za osiguranje kvaliteta
Sistem osiguranja kvaliteta kompanije CQC TRACK proteže se dalje od inspekcije gotovog proizvoda i obuhvata cijeli životni ciklus proizvodnje. Ovaj sveobuhvatni pristup, propisan našim ISO 9001:2008 i CQC certifikatima, pruža krajnjim korisnicima provjerljive prednosti pouzdanosti:
| Element osiguranja kvaliteta | Implementacija u produkciji | Korist za kupca |
|---|---|---|
| Odabir i upravljanje dobavljačima | Rigorozna revizija i odobrenje dobavljača materijala za kovanje i zaptivanje od legiranog čelika | Zagarantovani integritet sirovine; konzistentan vijek trajanja od zamora i otpornost na udarce |
| Inspekcija ulaznog materijala | Analiza hemijskog sastava i mikrostrukturna verifikacija kovanih blankova | Sprečavanje ulaska nekvalitetnog materijala u proizvodnju |
| Kontrola procesa | Program preventivnog održavanja za CNC obradne centre i opremu za indukcijsko kaljenje | Dimenzionalna konzistentnost i ujednačenost termičke obrade u svim proizvodnim serijama |
| Inspekcija u toku procesa | Statističko uzorkovanje s definiranim kriterijima prihvatljivosti u svakoj fazi proizvodnje | Rano otkrivanje i ispravljanje odstupanja u procesu |
| Testiranje konačnog proizvoda | 100% dimenzionalna provjera; ispitivanje dinamičkog opterećenja i integriteta zaptivanja na bazi uzorka | Svaka komponenta je provjerena za ugradnju; performanse su validirane prema standardima tipskog ispitivanja |
| Upravljanje neusklađenostima | Sistematska izolacija i analiza uzroka kvara bilo koje komponente, pregled | Samo sklopovi koji su u skladu sa specifikacijama pušteni su u prodaju |
| Sljedivost | Sveobuhvatni zapisi o serijama čuvaju se najmanje 24 mjeseca | Potpuna historija komponenti dostupna za provjere kvalitete i provjeru garancije |
4. Prilagođavanje i OEM/ODM mogućnosti
4.1 Prilagođavanje privatnih marki i brendova
CQC TRACK nudi sveobuhvatne OEM i usluge proizvodnje privatnih robnih marki prilagođene specifičnim zahtjevima međunarodnih distributera, prodavača opreme i operatera rudarskog voznog parka. Naše mogućnosti prilagođavanja uključuju:
| Kategorija prilagođavanja | Dostupne opcije |
|---|---|
| Označavanje proizvoda | Oznake prilagođenih brendova, numerisanje dijelova i identifikacijske pločice |
| Ambalaža | Rješenja za brendirano pakovanje; prilagođene konfiguracije paleta; višejezična dokumentacija |
| Završna obrada boja | Standardno crna; mašinski usklađena VOLVO žuta; opcije prilagođenih boja na zahtjev |
| Površinska obrada | Standardni antikorozivni premaz; poboljšani premaz za morske ili visoko korozivne sredine |
Ovaj OEM servisni model omogućava distributerima da plasiraju na tržište visokokvalitetne komponente podvozja pod vlastitim brendom, koristeći pritom stručnost u proizvodnji i infrastrukturu osiguranja kvalitete CQC TRACK-a.
4.2 Tehničko prilagođavanje i posebne primjene
Za specijalizirane primjene koje prelaze standardne proizvodne konfiguracije, naš inženjerski tim pruža usluge prilagođenog dizajna i proizvodnje. Mogućnosti uključuju:
- Dimenzionalne modifikacije: Prilagođeni prečnik, širina ili konfiguracija osovine zateznog mehanizma za nestandardne ili modifikovane sisteme podvozja
- Poboljšanja materijala: Poboljšane specifikacije legura za ekstremne radne uslove (abrazivna rudarska okruženja, primjene na visokim temperaturama, arktičke operacije)
- Modifikacije sistema zaptivanja: Konfiguracije zaptivača za teške uslove rada za potapanje ili izuzetno abrazivne uslove
- Podrška za reverzni inženjering: Reprodukcija komponenti za ukinute ili zastarjele modele VOLVO bagera koji zahtijevaju kritične dimenzijske podatke
Naš inženjerski tim posjeduje opsežno iskustvo u projektovanju komponenti podvozja, potkrijepljeno znanjem stečenim tokom proizvodnih operacija prve linije i više od desetljeća specijaliziranog angažmana u industriji.
4.3 Kompletna rješenja sistema podvozja
Pored pojedinačnih sklopova zateznih točkova gusjenica, CQC TRACK nudi sveobuhvatna rješenja za sisteme podvozja za serije VOLVO EC200-EC250 i kompatibilne platforme teške opreme:
- Sklopovi lančanih gusjenica (sklopovi karika gusjenica) — Mogućnost punog raspona koraka
- Valjci gusjenica (donji valjci) — konfiguracije s jednom i dvije prirubnice
- Noseći valjci (gornji valjci) — Komponente gornjeg nosača gusjenice
- Lančanici i segmenti — Komponente pogonskog prijenosa
- Sklopovi papuča gusjenica — Kompletna rješenja za grupe gusjenica
- Zatezači i podešivači — Komponente za upravljanje zatezanjem gusjenica
Ovaj integrirani portfolio proizvoda omogućava distributerima da konsoliduju nabavku komponenti podvozja putem jednog partnera za snabdijevanje s certifikatom kvalitete, pojednostavljujući logistiku i upravljanje zalihama, a istovremeno osiguravajući konzistentan kvalitet svih komponenti šasije.
5. Primjenjivost na globalnom tržištu i regionalna podrška
5.1 Kontekst industrije: Tržište dijelova podvozja teške opreme
Globalno tržište dijelova podvozja teške opreme nastavlja pokazivati snažan rast, što odražava održivu potražnju za gusjeničnim mašinama u sektorima građevinarstva, rudarstva i razvoja infrastrukture. Tržište je procijenjeno na 792,63 miliona USD u 2025. godini, a predviđa se da će dostići 836,22 miliona USD u 2026. godini, sa složenom godišnjom stopom rasta (CAGR) od 5,17%, dostižući 1.128,63 miliona USD do 2032. godine. Šire tržište komponenti podvozja procjenjuje se na 7,48 milijardi USD u 2025. godini, rastući na 8,17 milijardi USD u 2026. godini uz CAGR od 9,99%, dostižući 14,58 milijardi USD do 2032. godine.
Ključni tržišni trendovi koji su direktno relevantni za nabavku komponenti podvozja uključuju:
- Potražnja za izdržljivim dijelovima podvozja s produženim servisnim intervalima
- Rast zamjene opreme na postprodajnom tržištu kako vozni park stari
- Usvajanje naprednih materijala otpornih na habanje radi smanjenja troškova životnog ciklusa
- Fokusirajte se na ukupne troškove vlasništva (TCO) umjesto na unaprijed određivanje cijena komponenti
- Prednost se daje dobavljačima sa dokazanom dosljednošću kvalitete i mogućnostima tehničke podrške
5.2 Razmatranja regionalnog tržišta
Prednji zatezni točak gusjenice CQC TRACK VOLVO konstruiran je da zadovolji raznolike operativne zahtjeve operatera teške opreme u svim glavnim globalnim regijama:
Južna Amerika:
Građevinski i rudarski pogoni u Brazilu, Čileu, Peruu i Kolumbiji koriste VOLVO bagere u uslovima velikih nadmorskih visina, abrazivnih i često vlažnih okruženja. Napredna termička obrada naših sklopova zateznih rotora i vrhunska konstrukcija od legure pružaju izuzetnu otpornost na habanje i koroziju u ovim zahtjevnim uslovima. Dostupna je tehnička dokumentacija i korisnička podrška na španskom i portugalskom jeziku.
Afrika:
Od infrastrukturnih projekata u Zapadnoj Africi do rudarskih operacija u Južnoj Africi i Bakarnom pojasu, komponente podvozja suočavaju se s ekstremnim habanjem, visokim temperaturama okoline i logističkim izazovima. Sistem podmazivanja koji je zatvoren doživotno eliminira potrebe za održavanjem na terenu, a istovremeno sprječava prodiranje kontaminacije u prašnjavim radnim okruženjima. Dostupne su regionalna logistička podrška i usluge konsolidacije kontejnera.
Evropa i Sjeverna Amerika:
Operateri opreme na ovim razvijenim tržištima daju prioritet dugovječnosti komponenti, predvidljivim intervalima održavanja i usklađenosti sa sigurnosnim i ekološkim standardima. Naši proizvodni procesi certificirani prema ISO 9001:2008 i CQC certifikacija proizvoda pružaju dokumentovanu garanciju kvaliteta koja ispunjava ili premašuje regionalne zahtjeve nabavke. CE oznaka i tehnička dokumentacija u skladu sa direktivama EU dostupni su na zahtjev.
Rusija i ZND:
Rad u hladnim vremenskim uslovima predstavlja jedinstvene izazove za komponente podvozja, uključujući krhkost materijala na niskim temperaturama i degradaciju performansi zaptivki. Dostupne su konfiguracije sa proširenim rasponom radnih temperatura kako bi se održala pouzdanost u uslovima ispod nule. Obezbijeđena je tehnička dokumentacija na ruskom jeziku i regionalna logistička koordinacija.
Južna Koreja:
Kao sofisticirano tržište građevinske opreme s visokim očekivanjima kvalitete, južnokorejski distributeri i operateri cijene preciznu proizvodnju i metaluršku konzistentnost koju pružaju naši certificirani proizvodni procesi. Dostupne su tehničke specifikacije i dokumentacija o kvaliteti usklađena s korejskim industrijskim standardima.
Australija:
Rudarske i građevinske operacije širom Australije izlažu komponente podvozja nekim od najabrazivnijih uslova na svijetu. Kombinacija kovanih kućišta zateznih valjaka od 40SiMnTi, indukcijskog kaljenja srednje frekvencije na HRC 50-55 i dubine kaljenog sloja od 8-12 mm pruža otpornost na habanje potrebnu za produženi vijek trajanja u australijskim primjenama. U potpunosti se podržava usklađenost s australijskim standardima sigurnosti i nabavke u rudarstvu.
5.3 Globalna logistika i lanac snabdijevanja
CQC TRACK održava uspostavljene izvozne logističke kanale na sva glavna svjetska tržišta. Naši proizvodi su isporučeni kupcima u više od 30 zemalja jugoistočne Azije, Evrope, Bliskog istoka, Amerike i Afrike.
| Logističke mogućnosti | Specifikacija |
|---|---|
| Izvozna ambalaža | Drveni sanduci teških tereta / paletizirane konfiguracije / utovar optimiziran za kontejnere |
| Uslovi dostave | FOB Xiamen / CIF odredišna luka / fleksibilni uslovi po dogovoru |
| Vrijeme isporuke | 10-15 radnih dana za standardne količine proizvodnje (ovisno o obimu narudžbe) |
| Minimalna količina za narudžbu | Fleksibilno; prihvatamo male serije i probne narudžbe |
| Dokumentacija | Komercijalna faktura; otpremnica; otpremnica; potvrda o porijeklu; certifikati o ispitivanju materijala na zahtjev |
6. Garancija i tehnička podrška
6.1 Garancijsko pokriće
Svi sklopovi prednjih zateznih točaka VOLVO gusjenica koje isporučuje CQC TRACK pokriveni su sveobuhvatnom garancijom protiv proizvodnih grešaka u materijalima i izradi. Standardni garantni uslovi pružaju 12 mjeseci ili 2.000 sati rada od datuma instalacije, što god nastupi prije, pod normalnim radnim uslovima i pravilnim postupcima instalacije.
6.2 Resursi tehničke podrške
Naš međunarodni tim za prodaju i tehničku podršku pruža sveobuhvatnu pomoć distributerima i krajnjim korisnicima:
- Tehničke konsultacije prije prodaje: Odabir komponenti, provjera kompatibilnosti i podrška za inženjering primjene
- Upute za instalaciju: Udaljena tehnička podrška i dokumentacija za instalaciju
- Administracija garancija: Efikasna obrada i rješavanje reklamacija
- Postprodajna tehnička podrška: Pomoć u rješavanju problema i konsultacije o performansama na terenu
Kao direktor Odjeljenja za međunarodno poslovanje i viši tehnički inženjer za međunarodnu prodaju, lično nadgledam tehničku podršku za ključne klijente i strateške distribucijske partnere, osiguravajući direktan pristup stručnosti inženjerskog nivoa za složene zahtjeve aplikacija.
6.3 Paket dokumentacije
Svaka pošiljka uključuje ili može biti popraćena sljedećom dokumentacijom na zahtjev:
- Komercijalna faktura i lista pakiranja
- Teretnica / Zračni tovarni list
- Potvrda o porijeklu (Obrazac E / Obrazac A / COO)
- Certifikati ispitivanja materijala (hemijski sastav i mehanička svojstva)
- Zapisi procesa termičke obrade
- Izvještaji o dimenzijskoj inspekciji
7. Nabavka i kontakt informacije
7.1 Kako naručiti
Distributeri, rudarski operateri i prodavači opreme zainteresovani za VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 Sklop prednjeg zateznog toka gusjenice ili srodne komponente podvozja pozivaju se da kontaktiraju našu Međunarodnu poslovnu diviziju za:
- Trenutne cijene i dostupnost
- Rasporedi količinskih popusta
- Primjeri narudžbi za procjenu kvalitete
- Upiti za prilagođavanje i privatne robne marke
- Kompletne ponude za sisteme podvozja
7.2 Kontakt
Džek
Direktor Odjeljenja za međunarodno poslovanje
Viši tehnički inženjer međunarodne prodaje
CQC TRACK — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Lokacija: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, Kina
Email: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com;h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Web stranica: www.cqctrack.com
7.3 Radno vrijeme
Ponedjeljak — Petak: 08:00 — 18:00 (Standardno kinesko vrijeme, UTC+8)
Na upite vikendom odgovorit ćemo sljedećeg radnog dana. Hitna tehnička podrška dostupna je putem WhatsAppa za postojeće distribucijske partnere.
8. Zaključak
VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 Sklop prednjeg zateznog toka gusjenice predstavlja strateško rješenje za operatere i distributere teške opreme koji traže performanse podvozja OEM kvalitete s komercijalnim prednostima direktne nabavke iz tvornice. Proizveden prema ISO 9001:2008 certificiranim procesima s CQC verifikacijom proizvoda, svaki sklop pruža metalurški integritet, precizno inženjerstvo i izdržljivost potrebnu za zahtjevne radne uvjete s kojima se susreću bageri serije VOLVO EC200, EC210, EC220, EC240 i EC250 u građevinarstvu, infrastrukturi, kamenolomima i rudarstvu.
Sveobuhvatni proizvodni kapaciteti kompanije CQC TRACK, fleksibilne opcije prilagođavanja i uspostavljena globalna logistička infrastruktura pozicioniraju nas kao pouzdanog dugoročnog partnera za snabdijevanje komponenti podvozja širom Južne Amerike, Afrike, Evrope, Sjeverne Amerike, Rusije, Južne Koreje, Australije i šire. Pozdravljamo upite kvalifikovanih distributera i krajnjih korisnika koji žele uspostaviti obostrano korisne poslovne odnose.
Ovaj tehnički dokument je pripremljen u skladu sa specifikacijama industrijskih standarda i namijenjen je za profesionalnu nabavku i inženjersku referencu. Sve specifikacije podložne su stalnom poboljšanju i mogu se ažurirati bez prethodne najave. Za najnovije tehničke podatke i informacije o cijenama kontaktirajte naš Odjel za međunarodno poslovanje.








