Online chat putem WhatsApp-a!

Komatsu PC490-10 PC500LC-10M0 PC500LC-8 2083000550 2083000452 Sklop zateznog kotača gusjenica / Proizvođači dijelova podvozja za teške bagere / CQC TRACK / OEM proizvođač specijaliziran za visokokvalitetne proizvode i nestandardno prilagođavanje

Kratak opis:

KOMATSU ZATEZNI KOLOVOZ PODVOZJA SKUPŠTINA 
Model PC500
Broj dijela 2083000550 / 2083000452
Tehnika Kasting
Tvrdoća površine HRC50-58Dubina 10-12 mm
Boje Crna
Garantni rok 12 mjeseci ili 2000 m/h, što god nastupi prije
Certifikacija IS09001-2015
Težina 331 kg
Cijena FOB-a FOB luka Xiamen 25-100 USD/komad
Vrijeme isporuke U roku od 20 dana nakon potpisivanja ugovora
Rok plaćanja T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Prihvatljivo
Tip Dijelovi podvozja za bagere gusjeničare
Tip kretanja Gusjenični bager
Obezbijeđena postprodajna usluga Video tehnička podrška, Online podrška


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Sklop zateznog mehanizma PC500LC-10Mo

Komatsu PC500LC-10M02083000550 /2083000452Sklop zateznog kotača gusjenica – Rješenje za podvozje teških bagera

Autor: Jack
Predstavnik CQC-a za tehnologiju i međunarodne odnose
OEM proizvođač i specijalista za nestandardno prilagođavanje –CQC TRAK, Quanzhou, Kina

1. Sažetak:CQC TRAK– OEM proizvođač specijaliziran za visokokvalitetne proizvode i nestandardnu ​​prilagodbu

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) je integrirani OEM proizvođač i dobavljač rezervnih dijelova za teške gusjenične bagere, sa sjedištem u Quanzhouu, provincija Fujian, Kina. Od našeg osnivanja 2005. godine, razvili smo se u preduzeće koje se prostire na više od 60 miliona funti, zapošljava preko 200 ljudi i upravlja s više od 200 CNC alatnih mašina, zajedno s integriranom opremom za livenje, kovanje i termičku obradu. Naš portfolio proizvoda pokriva komponente podvozja u cijelom spektru mašina od 1,5 tona do 300 tona, uz poseban fokus na modele koji prelaze 50 radnih tona.

Kao proizvođač originalne opreme (OEM), proizvodimo sklopove zateznih valjaka koji odgovaraju originalnim specifikacijama Komatsuovog nacrta - direktno pričvršćivanje vijcima, bez podmetanja, bez modifikacije okvira. Kao specijalista za nestandardno prilagođavanje, naš inženjerski tim vrši reverzni inženjering i analizu konačnih elemenata kako bi pružio prilagođena rješenja za specijalizirane primjene u rudarstvu, šumarstvu i na velikim visinama. Nestandardne ponude uključuju:

  • Izmijenjene dimenzije osovine ili prirubnice (tolerancija ±1,5 mm)
  • Modifikovani obrasci rupa za vijke (konverzija metričkog ili imperijalnog navoja)
  • Specijalizovani površinski premazi (cinko-niklovana prevlaka za koroziju uzrokovanu obalnom soli, epoksidni premaz za hemijsku otpornost)
  • Prilagođeni profili tvrdoće (do 58 HRC za ekstremnu abraziju silicijevog dioksida)

Ovaj dokument pruža sveobuhvatne tehničke i komercijalne specifikacije za sklop zateznog kotača gusjenice Komatsu PC500LC‑10M0, Komatsu broj dijela2083000550, proizvedeno u okviru serije podvozja za teške uvjete rada EXC.

O autoru: Sljedeću tehničku specifikaciju pripremio je Jack, predstavnik CQC Technology u svojstvu predstavnika za međunarodne poslove. Jack koordinira globalne upite za nabavku, inženjersku validaciju i dokumentaciju za osiguranje kvalitete za CQC TRACK-ovu liniju proizvoda EXC za teške uvjete rada. Za direktne fabričke ponude i personaliziranu inženjersku podršku, kontaktirajte Jacka putem službenih CQC TRACK kanala.

2. CQC TRACK proizvodne mogućnosti – OEM, ODM, nestandardna prilagodba i stabilnost proizvoda

2.1 Integrisani proizvodni ekosistem

CQC TRACK upravlja potpuno vertikalno integriranim proizvodnim procesom koji obuhvata kovanje, livenje, preciznu mašinsku obradu, termičku obradu, montažu i završnu inspekciju. Naša proizvodna okosnica uključuje:

  • OEM proizvođači – kovačnice certificirane prema ISO 9001:2015 i IATF 16949 proizvode sklopove zateznih kotača koji odgovaraju specifikacijama nacrta Komatsu 2083000550. Svaki sklop je konstruiran za 100% zamjenjivost vijcima – bez podmetanja, bez zavarivanja, bez potrebe za modifikacijom okvira.
  • ODM (Original Design Manufacturing) dobavljači – Naš inženjerski tim sarađuje s rudarskim flotama kako bi unaprijedio standardne dizajne. ODM poboljšanja uključuju konfiguracije ojačanih prirubnica za primjene s teškim škriljcem, višestepena poboljšanja labirintnog zaptivanja za tropske uvjete blata i dubine indukcijskog kaljenja površine prilagođene specifičnim abrazivnim okruženjima.
  • Nestandardno prilagođavanje – Za jedinice PC500LC‑10M0 koje rade na modificiranim gusjenicama ili u konfiguracijama po mjeri (malčiranje šuma, bageri za močvare, rudnici na velikim visinama), CQC TRACK isporučuje prilagođene sklopove zateznih valjaka prema crtežima koje je dostavio kupac. Tipični zahtjevi po mjeri uključuju duža vratila zateznih valjaka, asimetrične profile prirubnica, nestandardne obrasce rupa za vijke i specijalizirane završne obrade.

2.2 Kontrola kvaliteta – Temelj stabilnosti proizvoda

CQC TRACK posluje u skladu sa sistemom upravljanja kvalitetom certificiranim prema ISO 9001:2015. Svaki sklop zateznog toka gusjenice 2083000550 prolazi kroz:

Metoda inspekcije Primjena Standard / Tolerancija
Spektrometar (OES) Verifikacija sastava sirovine (legure certificirane po AISI 4140 / 42CrMo / 50Mn) ASTM E415 / ISO 14284
CMM (Koordinatna mjerna mašina) Vanjski promjer, širina prirubnice, koncentričnost osovine, provjera rasporeda rupa za vijke ±0,1 mm (±0,004 inča)
Ultrazvučno ispitivanje (UT) Kovanje unutrašnjeg uključivanja i detekcija praznina ASTM A388 / ISO 16831
Inspekcija magnetnim česticama (MPI) Detekcija površinskih i pripovršinskih pukotina ASTM E709 / ISO 9934–1
Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu (HRC) Verifikacija tvrdoće indukcijskog slučaja površine gaznog sloja i prirubnice HRC 52–58, dubina kućišta ≥8 mm
Test integriteta zaptivke Zadržavanje maziva i isključivanje zagađivača pod pritiskom Ekvivalent IP67 (24-satno potapanje)
Simulacija dinamičkog opterećenja Validacija operativnog zamora 2 miliona ciklusa pri 1,5× nazivnom statičkom opterećenju

Stabilnost proizvoda se dodatno potvrđuje kroz:

  • Ubrzano ispitivanje habanja pod abrazivnom suspenzijom (mješavina pijeska/krhotina/vode, kontinuirana rotacija)
  • Ispitivanje namakanjem na ekstremnim temperaturama na −40 °C i +55 °C
  • Ispitivanje otpornosti na koroziju u slanoj magli prema ASTM B117 (500+ sati)
  • Podaci prikupljeni s terena iz rudarskih operacija u preko 30 zemalja pokazuju da prosječno vrijeme između kvarova (MTBF) prelazi 4.000 radnih sati za zatezne kotače serije CQC TRACK EXC - što je otprilike 30% duži vijek trajanja od standardnih alternativa na tržištu dodatne opreme.

2.3 Zašto CQC TRACK briljira u rješavanju problema

Zatezni kotači Komatsu PC500LC‑10M0izloženi su trima primarnim mehanizmima habanja koji brzo ugrožavaju dijelove niske kvalitete:

Način kvara Osnovni uzrok Kako CQC TRACK Engineering to sprečava
Ljuštenje gazećeg sloja / pucanje površine Nedovoljna dubina kućišta ili nepravilna termička obrada Dubina indukcijski kaljenog kućišta 8–12 mm s ujednačenim profilom tvrdoće (HRC 52–58)
Zaglavljivanje ležaja / curenje zaptivke Prodor zagađivača kroz nekvalitetne zaptivke; nedovoljno zadržavanje masti Višestepeno labirintno zaptivanje sa dvostrukim opružno opterećenim NBR radijalnim usnama i filterima za prljavštinu; IP67 validirano
Pucanje / deformacija prirubnice Loš kvalitet kovanja ili neadekvatna unutrašnja ojačanja Vruće kovano tijelo s unutrašnjim ojačanjima za maksimalnu cjelovitost oblika
Lateralno osciliranje koje dovodi do skretanja s puta Prekomjerno trošenje pokretnih komponenti ili centralne osovine CMM-verifikovana koncentričnost vratila (±0,1 mm); površine ležajeva od vrhunske legure

CQC TRACK se ističe u rješavanju ovih načina kvara kroz vertikalno integriranu proizvodnju, od odabira sirovina, preko kovanja, mašinske obrade, termičke obrade, do konačne montaže. Sva kontrola kvaliteta se provodi pod jednim krovom - eliminirajući varijabilnost koja muči fragmentirane lance snabdijevanja.

3. Primjena mašine: Komatsu PC500LC‑10M0 – Superteški rudarski bager klase 50 tona

Komatsu PC500LC‑10M0 je gusjenični bager superteške klase od 50 metričkih tona, opremljen naprednim Komatsuovim SAA6D125E‑5 motorom koji isporučuje 269 kW (366 KS) pri 1.900 o/min. Karakteristike PC500LC‑10M0:

Parametar Specifikacija
Radna težina 49.800 – 51.300 kg (u zavisnosti od konfiguracije priključka)
Model motora Komatsu SAA6D125E‑5, 4-taktni, vodeno hlađenje, direktno ubrizgavanje
Nazivna snaga 269 ​​kW / 366 KS pri 1.900 o/min
Širina traga Standardne papuče za gusjenice od 900 mm
Dužina transporta 12.260 mm
Transportna širina 3.580 mm

PC500LC‑10M0 je fabrički opremljen novom ojačanom šasijom velikog okvira, sklopovima grane i ruke visoke čvrstoće i ojačanim podvozjem dizajniranim za vijek trajanja konstrukcije od 20.000 sati. Mašina se široko koristi u rudnicima metala na otvorenom (željezo, bakar, litijum), kamenolomima agregata i velikim infrastrukturnim zemljanim projektima na pet kontinenata.

Uloga zateznog toka u sistemu podvozja PC500LC‑10M0

Prednji zatezni točak obavlja četiri ključne funkcije:

  1. Regulacija napetosti gusjenica – Radi s podešivačem gusjenica napunjenim mašću kako bi se održala pravilna napetost dok se lanac gusjenica s vremenom izdužuje.
  2. Vođenje lanca gusjenice – Integralno kovana jednostruka prirubnica precizno se spaja s unutrašnjim površinama karika gusjenice, pružajući pozitivnu bočnu kontrolu. Ova funkcija je ključna za sprječavanje bočnih oscilacija tokom okretanja u suprotnom smjeru i operacija na nagnutom terenu.
  3. Apsorpcija prednjeg opterećenja – Podržava težinu prednjeg dijela mašine, a istovremeno apsorbuje udarna opterećenja od prepreka i neravnog terena.
  4. Sinhronizacija sistema gusjenica – Radi u skladu s pogonskim lančanikom, valjcima gusjenica i nosećim valjcima kako bi se održalo ukupno poravnanje podvozja i optimizirala raspodjela habanja.

Istrošeni ili neispravni zatezni kotač direktno dovodi do neusklađenosti kolosijeka, ubrzanog trošenja čahura i eventualnog iskliznuća iz šina – zastoja koji visokokvalitetni sklopovi CQC TRACK-a konstruirani su da spriječe.

4. Detaljan opis proizvoda: 2083000550 Sklop zateznog toka gusjenice

4.1 Primarna identifikacija

Parametar Specifikacija
Komatsu OEM broj dijela 2083000550 (također se navodi kao 208‑30‑00550/2083000452)
Naziv proizvoda Sklop zateznog toka gusjenice / Prednji zatezni točak / Vodeći točak
Kompatibilni modeli Varijante serija Komatsu PC500LC‑10M0, PC500LC‑10R, PC500LC‑10
Klasa tonaže mašine Superteški rudarski bager od 50 tona
Oznaka EXC serije Serija podvozja za teške uvjete rada EXC (bageri)
Proizvođač CQC TRACK (HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd.), Quanzhou, Kina

4.2 Tehničke specifikacije

Parametar Specifikacija
Materijal Kovani visokokvalitetni legirani čelik 50Mn / 35MnB / 42CrMo
Tvrdoća površine (gazni sloj i prirubnica) HRC 52–58 (Rockwell C skala)
Dubina kućišta (indukcijski kaljeni sloj) 8–12 mm (ravnomjerna dubina po cijeloj površini kotrljanja)
Metoda rukovanja / indukcijskog kaljenja Precizno indukcijsko kaljenje (diferencijalno kaljenje / kaljenje kroz prolaz) - efikasno za otpornost na pukotine i ujednačenu dubinu sloja
Tvrdoća jezgra HRC 32–38 (održavanje duktilnosti za apsorpciju udara pri visokim temperaturama)
Kvalitet kovanog tijela Vruće kovano od izbočene visokokvalitetne čelične ploče velike debljine s unutrašnjim ojačanjima za održavanje integriteta oblika pri teškim uslovima upotrebe, kao što je uzastopno rezanje
Konfiguracija ležaja Dvoredni konusni valjkasti ležajevi (prethodno podmazani litijevom kompleksnom mašću EP2)
Konfiguracija brtve Višestepeni labirintni dizajn: primarno opružno opterećeno NBR radijalno brtvilo + labirintno brtvilo (kompleksno višestruko mehaničko brtvilo) + šupljina otporna na mast
Završi Premaz crnim oksidom ili boja prema specifikacijama proizvođača originalne opreme - dostupno je i opcionalno prilagođeno farbanje
Nosač / Prirubnica Liveni čelik QT500‑7, fosfatiran i plastificiran (otpornost na slanu maglu: 500+ sati)
Podmazivanje Fabrički podmazano - zapečaćeno za cijeli životni vijek u normalnim radnim uslovima
Raspon radne temperature -40 °C do +120 °C
Dimenzije Projektovano da odgovara specifikacijama koraka i čahura lanca gusjenica Komatsu PC500LC‑10M0

4.3 Napredne inženjerske funkcije

Metalurgija materijala – Zašto je kovanje legiranog čelika važno

Tijelo zateznog valjaka 2083000550 proizvedeno je višefaznim postupkom vrućeg kovanja, kojim se postiže vrhunsko pročišćavanje unutrašnjih zrna i optimizirana orijentacija vlakana duž putanja napona. Visokokvalitetni legirani čelik 50Mn / 42CrMo posebno je odabran za:

  • Visok odnos čvrstoće i težine u poređenju sa alternativama
  • Odlična žilavost na niskim radnim temperaturama (−40 °C)
  • Superiorna otpornost na habanje u teškim uslovima abrazije (silicijum dioksid, fine čestice željezne rude, granitna prašina)
  • Izuzetna otpornost na zamor pri cikličnom opterećenju (potvrđeno 2 miliona ciklusa)

Višestepeni labirintni sistem zaptivanja

CQC TRACK-ova tehnologija zaptivanja je ključni faktor koji određuje vijek trajanja zateznog mehanizma. Koristimo robustan, višestepeni dizajn:

  • Primarno zaptivanje: Radijalno zaptivanje usne od nitrilne gume (NBR) s oprugom koje održava konstantan kontakt i pritisak naleganja, sprječavajući izlazak masti i ulazak nečistoća.
  • Labirintno zaptivanje: Složeno višestruko mehaničko zaptivanje koje efikasno hvata i izbacuje abrazivne nečistoće (blato, pijesak, silika gel) prije nego što dođu do primarnog zaptivača.
  • Barijera protiv masnoće: Šupljina zaptivke je ispunjena mašću od litijumovog kompleksa otpornom na visoke temperature (NLGI 2), vodootpornom, stvarajući pozitivnu pritisnu barijeru protiv kontaminacije.
  • Podmazivanje doživotno zatvoreno: Unutrašnja šupljina je trajno podmazana. Standardna mast (zerk) se često ne koristi za unutrašnje podmazivanje, već za smanjenje pritiska i kao dopuna zaštitnoj masti u vanjskoj šupljini zaptivke.

4.4 Povezani EXC proizvodi za podvozje za Komatsu PC500LC‑10M0 (Potpuno snabdijevanje na jednom mjestu)

CQC TRACK isporučuje kompletno rješenje za teške uvjete rada EXC podvozja za Komatsu PC500LC‑10M0, omogućavajući nabavku na jednom mjestu koja smanjuje administrativnu koordinaciju i osigurava kompatibilnost komponenti u cijelom sistemu gusjenica:

Komponenta Broj dijela Ključne karakteristike
Sklop zateznog kotača gusjenice 2083000550 / 2083000452 Kao što je opisano u ovom dokumentu (prednji vodeći točak)
Donji valjak gusjenice (Donji valjak) 2083000570 Kovano tijelo od čelika 50Mn / 60Si2Mn; HRC 58–62 na putanji kotrljanja i rubovima prirubnica; dvostruke prirubnice za bočnu stabilnost
Noseći valjak (gornji valjak) Zamjena specifična za primjenu (pogledajte CQC TRACK) Dizajn s jednom prirubnicom; doživotno zapečaćen
Segment pogonskog lančanika Zamjena specifična za primjenu (pogledajte CQC TRACK) Obruč sa 23 zuba pričvršćen vijcima; QT čelik 350 HB sa oznakama habanja
Gusjenica (zapečaćena i podmazana) Nagib projektovan za PC500LC‑10M0 Kovano visokočvrsto vezno kolo; tvrdoća klinova 58–60 HRC; dostupna je zaptivena i podmazana (SALT) konfiguracija
Cipele za trčanje 600 mm trostruki grudobran (rudarstvo), 700 mm dupli grudobran (opći zemljani radovi) ili prilagođeni profili Konfiguracija s vijčanim pričvršćivanjem; kompatibilna s geometrijom lančane veze PC500LC‑10M0

Sve komponente se mogu 100% pratiti po seriji prema sistemu osiguranja kvaliteta CQC TRACK. Za svaku pošiljku se izdaje Certifikat o usklađenosti (CoC), uključujući certifikate materijala (ISO 16242), rezultate ispitivanja tvrdoće, podatke o dimenzijskoj inspekciji, sažetak dinamičkog ispitivanja i potpis inspektora.

5. Globalni izvozni otisak – Dokazano u ekstremnim rudarskim okruženjima

Preko Jacka, predstavnika za tehnologiju i međunarodne poslove u CQC-u, CQC TRACK je isporučio komponente podvozja Komatsu PC500LC‑10M0 rudarskim, kamenolomskim i teškim zemljanim radovima na pet kontinenata. Provjereni teški uslovi na terenu uključuju:

Regija Specifične lokacije i primjene Ekološki izazovi s kojima se susrećemo
Australija Zapadna Australija – rudnici željezne rude Pilbara; rudnici uglja Queensland Temperature okoline od 45 °C+, visoka abrazija silicijevog dioksida, velika opterećenja od udara kamenja. CQC TRACK zatezni kotači ne pokazuju ljuštenje gaznog sloja ili oštećenje zaptivki prije 4.000 radnih sati.
Južna Amerika Brazil – ruda gvožđa Carajás (Pará), Čile – rudnici bakra (pustinja Atacama), Peru – rudnici velikih visina (Cerro Verde) Velika udarna opterećenja (željezna ruda), fina prašina u zraku (bakar), ciklusi smrzavanja i odmrzavanja (velika nadmorska visina). Tijelo od kovanog legiranog čelika testirano na udarnu energiju od 40 kJ bez loma.
Rusija i Centralna Azija Sibir (Jakutija) – rudnici permafrosta; Kazahstan – rudnici bakra i uranijuma Zimski rad na −45 °C; ciklusi smrzavanja i odmrzavanja; infiltracija suhe fine prašine. Održavana je mast za niske temperature (NLGI klasa 0) i jezgro od duktilnog čelika (temperatura udarnog prelaza -50 °C). Zaptivke su izdržale više od 500 sati bez prodora kontaminacije.
Zapadna i Centralna Azija Saudijska Arabija – rudnici fosfata (Al Jalamid); UAE – obalni kamenolomi; Turska – kamenolomi bora i mramora Pustinjske pješčane dine s finom infiltracijom kvarca; obalna slana magla (ASTM B117 validacija); hemijska otpornost (magla borne kiseline). Predimenzionirani dizajn zaptivne usne sprječava habanje uslijed preklapanja.
Afrika Južna Afrika – rudnici platine Bushveld Complex (podzemni); Egipat – kamenolomi krečnjaka u Zapadnoj pustinji; Gana – rudnici zlata (kisela jalovina) Vlažni podzemni uslovi (platina); fini kvarcni pijesak (Egipat); suspenzija s niskim pH (Gana). Efikasan premaz protiv hrđe; nosač opcionalno premazan epoksidom do otpornosti na pH 2.
Jugoistočna Azija Indonezija – plantaže uglja i palmi (Kalimantan, Sumatra); Filipini – rudnici nikla Blato, abrazivni laterit, visoka vlažnost (temperatura okoline 95%+). Sistem labirintnog zaptivanja sprečava prodiranje gline.

Povratne informacije korisnika s terena (zabilježene od strane Jackovog međunarodnog odjela u prvom kvartalu 2026. godine):

„U našem brazilskom rudniku željezne rude instalirali smo CQC TRACK zatezne kotače (2083000550) na tri PC500LC‑10M0 jedinice. Nakon 3.500 sati rada u uslovima visokog uticaja u Carajásu, prosječno trošenje prirubnica iznosilo je samo 1,4 mm – što je u skladu sa specifikacijama. Sistem zaptivanja je besprijekorno radio. Standardizovali smo CQC TRACK za cijelu našu flotu od 20 mašina.“
Nadzornik održavanja rudnika, Minas Gerais, Brazil

6. Standardni uslovi transakcije za globalne kupce

CQC TRACK nudi transparentne, fleksibilne trgovinske uslove pogodne za rudarske kuće, prodavce opreme i distributere rezervnih dijelova širom svijeta. Jack, predstavnik CQC-a za tehnologiju i međunarodne poslove, koordinira svu međunarodnu prodaju, logistiku i postprodajnu podršku.

Parametar Opcije / Detalji
Incoterms 2024 EXW CQC TRACK Fabrika (Quanzhou); FOB luke Xiamen / Šangaj / Ningbo; CFR (Troškovi i prevoznina); CIF (Troškovi, osiguranje, prevoznina)—Australija, Brazil, Rusija, Saudijska Arabija, Južna Afrika, Čile, Peru (uz potvrdu odredišta); DDP za odabrane regije (potrebna prethodna potvrda)
Načini plaćanja T/T (30% depozita, 70% preostalog iznosa na osnovu skenirane kopije teretnice); Akreditiv po viđenju (potvrđen, neopoziv, izdat od strane međunarodnih banaka prvog reda); Akreditiv sa 30-dnevnim rokom korištenja za ponovljene godišnje narudžbe koje prelaze 200 jedinica
Minimalna količina za narudžbu (MOQ) Primjer narudžbe: 2 jedinice (lager). Standardna narudžba: 4 jedinice po glavnom izvoznom kartonu. Prilagođene / ODM / nestandardne narudžbe: Nema MOQ (naknada za inženjering se primjenjuje na prototipove)
Vrijeme isporuke (artikli na lageru) 5–7 radnih dana od potvrđene uplate i potvrde narudžbe
Vrijeme isporuke (prilagođeno / po mjeri) 25–35 radnih dana, uključujući odobrenje inženjerskih crteža (±48 sati za pregled crteža), kovanje, mašinsku obradu, termičku obradu, montažu i završnu kontrolu kvaliteta
Ambalaža Svaki sklop zatezača pojedinačno je zapečaćen u VCI (inhibitor korozije isparavanjem) foliji + drvenoj sanduk obloženoj pjenom (ISPM-15 certificiran za međunarodnu fitosanitarnu usklađenost). Sanduci su označeni brojem dijela, brojem serije i QR kodom za potpunu sljedivost CQC tehnologije.
Dokumentacija Komercijalna faktura (dva originalna primjerka + elektronski primjerak); Lista pakiranja (detaljan prikaz težine/zapremine po sanduku); Teretnica (Predajni/Okeanski/Ekspresni prijevoz po potrebi); Potvrda o porijeklu (poželjno Kina-Australijski sporazum o slobodnoj trgovini, Kina-Čile ili generički obrazac); CQC certifikat o usklađenosti tehnologije (CoC) - uključuje certifikat materijala (ISO 16242), rezultate ispitivanja tvrdoće, podatke o dimenzijskoj inspekciji, sažetak dinamičkog ispitivanja i broj pečata kvalitete s potpisom inspektora
Garancija 12 mjeseci od datuma isporuke ILI 2.000 radnih sati (što god nastupi prije) - pokriva potvrđene nedostatke u materijalu ili izradi. Normalno habanje (gubitak dubine gazećeg sloja veći od 3 mm, degradacija zaptivke izvan projektnih parametara) je isključeno.
Postprodajna podrška Tehnička daljinska podrška dostupna je u roku od 24 sata putem Jackovog međunarodnog odjela. Obezbijeđene su smjernice za rješavanje problema na terenu (provjere glatkoće rotacije, protokoli inspekcije zaptivki, provjera momenta instalacije). Ubrzana prioritetna otprema za reklamacije u okviru garancije i hitne narudžbe.

Za nestandardne narudžbe po mjeri, Jack koordinira uslugu odobravanja tehničkih crteža u roku od 48 sati, nakon čega slijedi namjenski voditelj projekta za osiguranje kvalitete tijekom cijelog proizvodnog ciklusa.

7. Izjava o kontaktu i usklađenosti autora

Ovu sveobuhvatnu tehničko-komercijalnu specifikaciju pripremio je Jack, predstavnik CQC Technology u svojstvu predstavnika za međunarodne poslove, s direktnim ovlaštenjem fabrike od strane CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.).

Za ponude cijena, inženjersku validaciju, zahtjeve za narudžbu uzoraka, odobrenja tehničkih crteža ili podršku specifičnu za projekat, molimo vas da sve upite uputite putem službenog Jackovog kanala (kontakt podaci dostupni su na korporativnom memorandumu CQC TRACK). Svi navedeni rokovi i uslovi isporuke su ažurni zaključno sa drugim kvartalom 2026. godine i podložni su pregovorima na osnovu količine.

CQC TRACK – Vaš globalni direktni fabrički izvor komponenti podvozja Komatsu bagera, gdje se OEM kvalitet proizvodnje i nestandardni inženjering prilagođavanja susreću s direktnim fabričkim cijenama, pouzdanošću na terenu širom svijeta i nepokolebljivom stabilnošću proizvoda.

Quanzhou, Kina – Globalna rješenja za podvozje bagera gusjeničara. Kvalitet mijenja svijet.


  • Prethodno:
  • Sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je