Komatsu PC490-10 PC500LC-10M0 PC500LC-8 2083000550 2083000452 Conjunto de rueda tensora de oruga / Fabricantes de piezas de tren de rodaje para excavadoras de servicio pesado / CQC TRACK / Fabricante OEM especializado en productos de alta calidad y personalización no estándar
Komatsu PC500LC-10M02083000550 /2083000452Conjunto de rodillo tensor de oruga: solución para el tren de rodaje de excavadoras de servicio pesado.
Escrito por Jack
Representante de Tecnología y Asuntos Internacionales de CQC
Fabricante OEM y especialista en personalización no estándar –PISTA CQC, Quanzhou, China
1. Resumen ejecutivo:PISTA CQC– Fabricante OEM especializado en productos de alta calidad y personalización no estándar.
CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) es un fabricante OEM integrado y proveedor de repuestos para el tren de rodaje de excavadoras de orugas de servicio pesado, con sede en Quanzhou, provincia de Fujian, China. Desde nuestra fundación en 2005, hemos evolucionado hasta convertirnos en una empresa que abarca más de 60 mu, con más de 200 empleados y más de 200 máquinas herramienta CNC, además de equipos integrados de fundición, forja y tratamiento térmico. Nuestra cartera de productos cubre componentes del tren de rodaje para todo el espectro de máquinas de 1,5 a 300 toneladas, con especial atención a los modelos que superan las 50 toneladas operativas.
Como fabricante de equipos originales (OEM), producimos conjuntos de poleas tensoras que cumplen con las especificaciones del plano original de Komatsu: montaje directo sin necesidad de calces ni modificaciones del bastidor. Como especialistas en personalización no estándar, nuestro equipo de ingeniería realiza ingeniería inversa y análisis de elementos finitos para ofrecer soluciones a medida para aplicaciones especializadas en minería, silvicultura y alta montaña. Nuestra oferta de soluciones no estándar incluye:
- Dimensiones del eje o la brida modificadas (tolerancia de ±1,5 mm)
- Patrones de orificios para pernos modificados (conversión de rosca métrica o imperial)
- Recubrimientos superficiales especializados (galvanizado de zinc-níquel para la corrosión por sal en zonas costeras, recubrimiento epoxi para resistencia química).
- Perfiles de dureza personalizados (hasta 58 HRC para abrasión extrema con sílice)
Este documento proporciona una especificación técnica y comercial completa para el conjunto de rodillo tensor de oruga Komatsu PC500LC-10M0, número de pieza Komatsu.2083000550, fabricado bajo la serie de trenes de aterrizaje de servicio pesado EXC.
Acerca del autor: La siguiente especificación técnica ha sido elaborada por Jack, representante de Asuntos Internacionales de CQC Technology. Jack coordina las consultas de compras globales, la validación de ingeniería y la documentación de garantía de calidad para la línea de productos EXC de alta resistencia de CQC TRACK. Para obtener cotizaciones directas de fábrica y asistencia técnica personalizada, contacte con Jack a través de los canales oficiales de CQC TRACK.
2. Capacidades de fabricación de CQC TRACK: OEM, ODM, personalización no estándar y estabilidad del producto.
2.1 Ecosistema de fabricación integrado
CQC TRACK opera un proceso de fabricación totalmente integrado verticalmente que abarca forja, fundición, mecanizado de precisión, tratamiento térmico, ensamblaje e inspección final. Nuestra estructura de producción incluye:
- Fabricantes OEM: las instalaciones de forja con certificación ISO 9001:2015 e IATF 16949 producen conjuntos de poleas tensoras que cumplen con las especificaciones del plano Komatsu 2083000550. Cada conjunto está diseñado para una intercambiabilidad 100 % mediante pernos, sin necesidad de calces, soldaduras ni modificaciones del bastidor.
- Proveedores ODM (Fabricación de Diseño Original): Nuestro equipo de ingeniería colabora con flotas mineras para mejorar los diseños estándar. Las mejoras ODM incluyen configuraciones de bridas reforzadas para aplicaciones en esquisto pesado, mejoras de sellado de laberinto de varias etapas para condiciones de lodo tropical y profundidades de superficie endurecidas por inducción adaptadas a entornos abrasivos específicos.
- Personalización no estándar: para las unidades PC500LC-10M0 que operan en bastidores de orugas modificados o en configuraciones a medida (trituración forestal, excavadoras para terrenos pantanosos, minas de gran altitud), CQC TRACK suministra conjuntos de rodillos tensores personalizados según los planos proporcionados por el cliente. Las solicitudes típicas a medida incluyen ejes de rodillos tensores más largos, perfiles de brida asimétricos, patrones de orificios para pernos no estándar y tratamientos de acabado especializados.
2.2 Control de calidad: la base de la estabilidad del producto
CQC TRACK opera bajo un sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015. Cada conjunto de rodillo tensor de vía 2083000550 se somete a:
| Método de inspección | Solicitud | Estándar / Tolerancia |
|---|---|---|
| Espectrómetro (OES) | Verificación de la composición de la materia prima (aleaciones certificadas AISI 4140 / 42CrMo / 50Mn) | ASTM E415 / ISO 14284 |
| CMM (Máquina de Medición por Coordenadas) | Verificación del diámetro exterior, ancho de la brida, concentricidad del eje y patrón de orificios para pernos. | ±0,1 mm (±0,004 pulgadas) |
| Ensayos ultrasónicos (UT) | Detección de inclusiones internas y huecos en la forja | ASTM A388 / ISO 16831 |
| Inspección por partículas magnéticas (MPI) | Detección de grietas superficiales y subsuperficiales | ASTM E709 / ISO 9934–1 |
| Ensayo de dureza Rockwell (HRC) | Verificación de la dureza superficial por inducción de la banda de rodadura y la brida | HRC 52–58, profundidad de la cavidad ≥8 mm |
| Prueba de integridad del sello | Retención de lubricante y exclusión de contaminantes bajo presión | Equivalente a IP67 (sumergible durante 24 horas) |
| Simulación de carga dinámica | Validación de la fatiga operacional | 2 millones de ciclos a 1,5 veces la carga estática nominal |
La estabilidad del producto se valida además mediante:
- Ensayo de desgaste acelerado bajo lodo abrasivo (mezcla de arena, escombros y agua, rotación continua)
- Pruebas de inmersión en temperaturas extremas a −40 °C y +55 °C.
- Ensayo de resistencia a la corrosión por niebla salina según ASTM B117 (más de 500 horas)
- Los datos de campo recopilados en operaciones mineras en más de 30 países demuestran un tiempo medio entre fallos (MTBF) superior a las 4000 horas de funcionamiento de los rodillos tensores de la serie CQC TRACK EXC, lo que supone una vida útil aproximadamente un 30 % mayor que la de las alternativas estándar del mercado de repuestos.
2.3 Por qué CQC TRACK destaca en la resolución de problemas
Ruedas tensoras Komatsu PC500LC-10M0están expuestos a tres mecanismos de desgaste principales que comprometen rápidamente las piezas de calidad inferior:
| Modo de fallo | Causa principal | Cómo la ingeniería de CQC TRACK lo evita |
|---|---|---|
| Descamación de la banda de rodadura / agrietamiento de la superficie | Profundidad de la capa insuficiente o tratamiento térmico inadecuado | Profundidad de la capa endurecida por inducción de 8 a 12 mm con perfil de dureza uniforme (HRC 52–58) |
| Agarrotamiento del cojinete / fuga del sello | Entrada de contaminantes a través de sellos de baja calidad; retención inadecuada de grasa. | Junta laberíntica multietapa con labios radiales de NBR con doble resorte y separadores de suciedad; con certificación IP67. |
| Agrietamiento/deformación de la brida | Calidad de forjado deficiente o refuerzos internos inadecuados. | Cuerpo forjado en caliente con refuerzos internos para una máxima integridad de la forma. |
| Oscilación lateral que provoca la pérdida de seguimiento | Desgaste excesivo de los componentes móviles o del eje central. | Concentricidad del eje verificada mediante CMM (±0,1 mm); superficies de apoyo de aleación de primera calidad. |
CQC TRACK destaca por solucionar estos problemas mediante una producción integrada verticalmente que abarca desde la selección de la materia prima hasta el forjado, el mecanizado, el tratamiento térmico y el ensamblaje final. Todo el control de calidad se realiza en una misma planta, eliminando la variabilidad que afecta a las cadenas de suministro fragmentadas.
3. Aplicación de la máquina: Excavadora minera superpesada Komatsu PC500LC‑10M0 de 50 toneladas
La Komatsu PC500LC‑10M0 es una excavadora de orugas de servicio superpesado de la clase de 50 toneladas métricas, equipada con el avanzado motor SAA6D125E‑5 de Komatsu que entrega 269 kW (366 CV) a 1900 rpm. La PC500LC‑10M0 incluye:
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Peso operativo | 49.800 – 51.300 kg (dependiendo de la configuración del accesorio) |
| Modelo de motor | Komatsu SAA6D125E-5, 4 tiempos, refrigerado por agua, inyección directa |
| Potencia nominal | 269 kW / 366 CV a 1900 rpm |
| Ancho de vía | Zapatillas de pista estándar de 900 mm |
| Longitud de transporte | 12.260 mm |
| Ancho de transporte | 3.580 mm |
La PC500LC-10M0 viene equipada de fábrica con un nuevo chasis reforzado de gran tamaño, brazos y pluma de alta resistencia y un tren de rodaje endurecido diseñado para una vida útil estructural de 20 000 horas. Esta máquina se utiliza ampliamente en minas de metales a cielo abierto (hierro, cobre, litio), canteras de áridos y proyectos de movimiento de tierras para infraestructuras a gran escala en los cinco continentes.
Función de la rueda tensora en el sistema de tren de aterrizaje PC500LC-10M0
La rueda tensora delantera desempeña cuatro funciones críticas:
- Regulación de la tensión de la oruga: funciona con el ajustador de orugas lleno de grasa para mantener la tensión adecuada a medida que la cadena de la oruga se alarga con el tiempo.
- Sistema de guiado de la cadena de oruga: La brida única forjada integralmente se acopla con precisión a las superficies internas de los eslabones de la oruga, proporcionando un control lateral eficaz. Esta función es esencial para evitar oscilaciones laterales durante giros con contrarrotación y operaciones en terrenos inclinados.
- Absorción de carga frontal: soporta el peso de la sección delantera de la máquina a la vez que absorbe las cargas de impacto procedentes de obstáculos y terrenos irregulares.
- Sincronización del sistema de orugas: funciona en armonía con la rueda dentada motriz, los rodillos de oruga y los rodillos de soporte para mantener la alineación general del tren de rodaje y optimizar la distribución del desgaste.
Un rodillo tensor desgastado o averiado provoca directamente una desalineación de la vía, un desgaste acelerado de los casquillos y, finalmente, un descarrilamiento; un tiempo de inactividad que los conjuntos de alta calidad de CQC TRACK están diseñados para prevenir.
4. Descripción detallada del producto: 2083000550 Conjunto de rodillo tensor de vía
4.1 Identificación primaria
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Número de pieza OEM de Komatsu | 2083000550 (también referenciado como 208‑30‑00550/)2083000452) |
| Nombre del producto | Conjunto de rueda tensora de oruga / Rueda tensora delantera / Rueda guía |
| Modelos compatibles | Variantes de las series Komatsu PC500LC‑10M0, PC500LC‑10R y PC500LC‑10 |
| Clase de tonelaje de máquina | Excavadora minera superpesada de 50 toneladas |
| Designación de la serie EXC | Serie de trenes de rodaje de servicio pesado EXC (Excavadora) |
| Fabricante | PISTA CQC (HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd.), Quanzhou, China |
4.2 Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero de aleación premium forjado 50Mn / 35MnB / 42CrMo |
| Dureza superficial (rosca y brida) | Dureza HRC 52–58 (escala Rockwell C) |
| Profundidad de la capa endurecida por inducción (capa endurecida por inducción) | 8–12 mm (profundidad uniforme en toda la superficie de rodadura) |
| Método de manipulación/endurecimiento por inducción | Endurecimiento por inducción de precisión (temple diferencial / temple por paso): eficaz para la resistencia al agrietamiento y la uniformidad de la profundidad de la capa endurecida. |
| Dureza del núcleo | HRC 32–38 (mantiene la ductilidad para la absorción de impactos de alto impacto) |
| Calidad de carrocería forjada | Forjado en caliente a partir de una placa de acero cóncava de alta calidad y generoso espesor, con refuerzos internos para mantener la integridad de la forma bajo un uso severo, como el desgarro. |
| Configuración de rodamientos | Rodamientos de rodillos cónicos de doble hilera (prelubricados con grasa de complejo de litio EP2) |
| Configuración del sello | Diseño de laberinto multietapa: sello de labio radial NBR primario con resorte + sello de laberinto (sello mecánico complejo de múltiples trayectorias) + cavidad de barrera de grasa |
| Finalizar | Recubrimiento de óxido negro o color según especificaciones del fabricante; opción de pintura personalizada disponible. |
| Soporte/brida | Acero fundido QT500‑7, fosfatado y con recubrimiento en polvo (resistencia a la niebla salina: más de 500 horas). |
| Lubricación | Prelubricado de fábrica: sellado de por vida en condiciones normales de funcionamiento. |
| Rango de temperatura de funcionamiento | De -40 °C a +120 °C |
| Dimensiones | Diseñado para cumplir con las especificaciones de paso de cadena y buje de la Komatsu PC500LC-10M0. |
4.3 Características de ingeniería avanzada
Metalurgia de materiales: por qué es importante la forja de acero aleado
El cuerpo del rodillo tensor 2083000550 se fabrica mediante un proceso de forjado en caliente de varias etapas, que logra un refinamiento superior del grano interno y una orientación optimizada de las fibras a lo largo de las trayectorias de tensión. Se selecciona específicamente acero aleado de grado superior 50Mn / 42CrMo para:
- Alta relación resistencia-peso en comparación con otras alternativas.
- Excelente resistencia a bajas temperaturas de funcionamiento (−40 °C).
- Resistencia superior al desgaste en condiciones de abrasión severas (sílice, finos de mineral de hierro, polvo de granito).
- Excepcional resistencia a la fatiga bajo cargas cíclicas (2 millones de ciclos validados).
Sistema de sellado de laberinto multietapa
La tecnología de sellado de CQC TRACK es el factor diferenciador clave que determina la vida útil de los rodillos tensores. Empleamos un diseño robusto de múltiples etapas:
- Sello primario: Un sello radial de labio de caucho de nitrilo (NBR) con resorte que mantiene una presión de contacto y de asiento constante, evitando la salida de grasa y la entrada de contaminantes.
- Sello de laberinto: Un sello mecánico complejo de múltiples vías que atrapa y expulsa eficazmente los contaminantes abrasivos (barro, arena, polvo de sílice) antes de que lleguen al sello principal.
- Barrera antigrasa: La cavidad del sello está rellena con grasa de complejo de litio resistente al agua y a altas temperaturas (NLGI 2), lo que crea una barrera de presión positiva contra la contaminación.
- Lubricación sellada de por vida: La cavidad interna se lubrica permanentemente. A menudo se incluye una boquilla de engrase estándar (zerk) no para la lubricación interna, sino para aliviar la presión y complementar la grasa de barrera en la cavidad del sello exterior.
4.4 Productos de tren de aterrizaje EXC asociados para Komatsu PC500LC‑10M0 (Suministro integral en un solo lugar)
CQC TRACK suministra una solución completa de tren de rodaje EXC de alta resistencia para la Komatsu PC500LC-10M0, lo que permite una adquisición integral que reduce la coordinación administrativa y garantiza la compatibilidad de los componentes en todo el sistema de orugas:
| Componente | Número de pieza | Características principales |
|---|---|---|
| Conjunto de rodillo tensor de oruga | 2083000550 / 2083000452 | Tal como se describe en este documento (rueda guía delantera) |
| Rodillo inferior de la vía (rodillo inferior) | 2083000570 | Cuerpo de acero forjado 50Mn / 60Si2Mn; dureza HRC 58–62 en la zona de laminación y los bordes de las bridas; bridas dobles para mayor estabilidad lateral. |
| Rodillo portador (rodillo superior) | Sustitución específica para cada aplicación (consultar CQC TRACK) | Diseño de brida única; sellado de por vida. |
| Segmento de piñón de transmisión | Sustitución específica para cada aplicación (consultar CQC TRACK) | Llanta atornillada de 23 dientes; acero QT 350 HB con marcadores de desgaste. |
| Cadena de oruga (sellada y lubricada) | Paso de estrías diseñado para PC500LC‑10M0 | Forjado de eslabones de alta resistencia; dureza del pasador de 58 a 60 HRC; disponible configuración sellada y lubricada (SALT). |
| Zapatillas de atletismo | Garra triple de 600 mm (minería), garra doble de 700 mm (movimiento de tierras en general) o perfiles personalizados | Configuración atornillable; compatible con la geometría del eslabón de la oruga PC500LC-10M0 |
Todos los componentes son 100 % trazables por lote al sistema de garantía de calidad de CQC TRACK. Se proporciona un Certificado de Conformidad (CoC) para cada envío, que incluye certificados de materiales (ISO 16242), resultados de pruebas de dureza, datos de inspección dimensional, resumen de pruebas dinámicas y firma del inspector.
5. Presencia exportadora global: probada en entornos mineros extremos.
A través de Jack, representante de tecnología y asuntos internacionales de CQC, CQC TRACK ha suministrado componentes del tren de rodaje Komatsu PC500LC-10M0 a operaciones mineras, de canteras y de movimiento de tierras pesadas en cinco continentes. Las duras condiciones validadas en campo incluyen:
| Región | Ubicaciones y aplicaciones específicas | Desafíos ambientales encontrados |
|---|---|---|
| Australia | Australia Occidental – Minas de mineral de hierro de Pilbara; minas de carbón de Queensland | Temperaturas ambiente superiores a 45 °C, alta abrasión por sílice, fuertes impactos de rocas. Los rodillos CQC TRACK no presentan desprendimiento de la banda de rodadura ni fallos en el sellado antes de las 4000 horas de funcionamiento. |
| Sudamerica | Brasil – mineral de hierro de Carajás (Pará), Chile – minas de cobre (desierto de Atacama), Perú – minas de gran altitud (Cerro Verde) | Cargas de impacto elevadas (mineral de hierro), polvo fino en suspensión (cobre), ciclos de congelación y descongelación (gran altitud). Cuerpo de acero aleado forjado sometido a pruebas de impacto con una energía de 40 kJ sin fracturarse. |
| Rusia y Asia Central | Siberia (Yakutia) – minas de permafrost; Kazajstán: minas de cobre y uranio | Funcionamiento invernal a -45 °C; ciclos de congelación y descongelación; infiltración de polvo fino seco. Se mantiene la grasa de baja temperatura (NLGI Clase 0) y el núcleo de acero dúctil (temperatura de transición al impacto de -50 °C). Los sellos superaron las 500 horas sin entrada de contaminantes. |
| Asia occidental y central | Arabia Saudita: minas de fosfato (Al Jalamid); Emiratos Árabes Unidos: canteras costeras; Turquía: canteras de boro y mármol. | Dunas de arena del desierto con infiltración de cuarzo fino; niebla salina costera (validación ASTM B117); resistencia química (niebla de ácido bórico). El diseño sobredimensionado del labio de sellado evita el desgaste por solapamiento. |
| África | Sudáfrica: minas de platino del complejo Bushveld (subterráneas); Egipto: canteras de piedra caliza del desierto occidental; Ghana: minas de oro (relaves ácidos). | Condiciones subterráneas húmedas (platino); arena fina de cuarzo (Egipto); lodo de bajo pH (Ghana). Recubrimiento anticorrosión eficaz; soporte opcionalmente recubierto con epoxi para resistencia a pH 2. |
| Sudeste asiático | Indonesia: plantaciones de carbón y palma (Kalimantan, Sumatra); Filipinas: minas de níquel. | Barro, laterita abrasiva, alta humedad (ambiente 95 %+). El sistema de sellado laberíntico impide la entrada de arcilla. |
Comentarios de los clientes (registrados por el departamento internacional de Jack en el primer trimestre de 2026):
“Instalamos rodillos tensores CQC TRACK (2083000550) en tres unidades PC500LC-10M0 en nuestra mina de mineral de hierro brasileña. Tras 3500 horas de funcionamiento en las exigentes condiciones de Carajás, el desgaste de la brida fue de tan solo 1,4 mm, un valor muy inferior a las especificaciones. El sistema de sellado funcionó a la perfección. Hemos estandarizado el uso de CQC TRACK en toda nuestra flota de 20 máquinas.”
—Superintendente de Mantenimiento de Minas, Minas Gerais, Brasil
6. Condiciones generales de transacción para compradores internacionales
CQC TRACK ofrece condiciones comerciales transparentes y flexibles, ideales para empresas mineras, distribuidores de equipos y distribuidores de repuestos en todo el mundo. Jack, representante de Tecnología y Asuntos Internacionales de CQC, coordina todas las ventas internacionales, la logística y el servicio posventa.
| Parámetro | Opciones / Detalles |
|---|---|
| Incoterms 2024 | EXW CQC TRACK Fábrica (Quanzhou); FOB Puertos de Xiamen / Shanghai / Ningbo; CFR (Costo y Flete); CIF (Costo, Seguro y Flete)—Australia, Brasil, Rusia, Arabia Saudita, Sudáfrica, Chile, Perú (sujeto a confirmación de destino); DDP para regiones seleccionadas (se requiere confirmación previa) |
| Métodos de pago | Transferencia bancaria (30 % de depósito, 70 % restante contra copia escaneada del conocimiento de embarque); carta de crédito a la vista (confirmada, irrevocable, emitida por bancos internacionales de primer nivel); carta de crédito con vencimiento a 30 días para pedidos anuales recurrentes que superen las 200 unidades. |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | Pedido de muestra: 2 unidades (artículo en stock). Pedido estándar: 4 unidades por caja de exportación. Pedidos personalizados/ODM/no estándar: Sin cantidad mínima de pedido (se aplica una tarifa de ingeniería a los prototipos). |
| Plazo de entrega (artículos en stock) | De 5 a 7 días hábiles a partir de la confirmación del depósito y la recepción del pedido. |
| Plazo de entrega (personalizado/a medida) | Entre 25 y 35 días laborables, incluyendo la aprobación de los planos de ingeniería (±48 horas para la revisión de los planos), forjado, mecanizado, tratamiento térmico, montaje e inspección final de calidad. |
| Embalaje | Cada conjunto de rodillo tensor viene sellado individualmente en una película VCI (inhibidor de corrosión por vapor) y en una caja de madera con revestimiento de espuma (certificada según la norma ISPM-15 para el cumplimiento fitosanitario internacional). Las cajas están etiquetadas con el número de pieza, el número de lote y un código QR para una trazabilidad completa de la tecnología CQC. |
| Documentación | Factura comercial (dos copias originales + electrónica); Lista de empaque (desglose detallado de peso/volumen por caja); Conocimiento de embarque (entrega/marítimo/exprés según se requiera); Certificado de origen (se prefiere el TLC China-Australia, el TLC China-Chile o un formulario genérico); Certificado de conformidad (CoC) de tecnología CQC: incluye certificado de materiales (ISO 16242), resultados de la prueba de dureza, datos de inspección dimensional, resumen de la prueba dinámica y número de sello de calidad con la firma del inspector. |
| Garantía | 12 meses a partir de la fecha de envío O 2000 horas de funcionamiento (lo que ocurra primero), que cubren defectos verificados de material o mano de obra. Se excluye el desgaste normal (pérdida de profundidad de la banda de rodadura superior a 3 mm, degradación del sello más allá de los parámetros de diseño). |
| Soporte posventa | Soporte técnico remoto disponible en 24 horas a través del servicio internacional de Jack. Se ofrece orientación para la resolución de problemas en campo (verificaciones de la suavidad de rotación, protocolos de inspección de sellos, verificación del par de instalación). Envío prioritario para reclamaciones de garantía y pedidos urgentes. |
Para pedidos personalizados no estándar, Jack coordina un servicio de aprobación de planos técnicos en 48 horas, seguido de un jefe de proyecto dedicado para garantizar la calidad durante todo el ciclo de producción.
7. Declaración de contacto y cumplimiento del autor
Esta especificación técnico-comercial integral ha sido preparada por Jack, en representación de CQC Technology como Representante de Asuntos Internacionales, con autorización directa de fábrica de CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.).
Para obtener cotizaciones, validación de ingeniería, solicitudes de muestras, aprobación de planos técnicos o asistencia específica para proyectos, dirija todas sus consultas al canal oficial de Jack (los datos de contacto están disponibles en el membrete corporativo de CQC TRACK). Todos los plazos de entrega y condiciones indicados están vigentes a partir del segundo trimestre de 2026 y están sujetos a negociación en función del volumen.
CQC TRACK: su proveedor global directo de componentes de tren de rodaje para excavadoras Komatsu, donde la fabricación con calidad de fabricante de equipos originales (OEM) y la ingeniería de personalización no estándar se combinan con precios directos de fábrica, fiabilidad en campo a nivel mundial y una estabilidad de producto inquebrantable.
Quanzhou, China – Soluciones globales para el tren de rodaje de excavadoras de orugas. La calidad cambia el mundo.
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