Ensemble de galets tendeurs de chenille Komatsu PC490-10 PC500LC-10M0 PC500LC-8 2083000550 2083000452 / Fabricants de pièces de train de roulement pour pelles hydrauliques robustes / CQC TRACK / Fabricant OEM spécialisé dans les produits de haute qualité et la personnalisation sur mesure
Komatsu PC500LC-10M02083000550 /2083000452Ensemble de galet tendeur de chenille – Solution de train de roulement pour excavatrice robuste
Écrit par Jack
Représentant de CQC en matière de technologie et d'affaires internationales
Fabricant OEM et spécialiste de la personnalisation non standard –PISTE CQC, Quanzhou, Chine
1. Résumé :PISTE CQC– Fabricant OEM spécialisé dans les produits de haute qualité et la personnalisation non standard
CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) est un fabricant OEM intégré et un fournisseur de pièces de rechange pour trains de roulement de pelles sur chenilles de grande capacité. Son siège social est situé à Quanzhou, dans la province du Fujian, en Chine. Depuis sa création en 2005, l'entreprise s'est développée pour devenir un site de plus de 60 mu (environ 4,8 hectares), employant plus de 200 personnes et exploitant plus de 200 machines-outils à commande numérique, ainsi que des équipements intégrés de fonderie, de forgeage et de traitement thermique. Sa gamme de produits couvre les composants de trains de roulement pour l'ensemble des machines de 1,5 à 300 tonnes, avec une expertise particulière pour les modèles de plus de 50 tonnes de charge utile.
En tant que fabricant d'équipement d'origine (OEM), nous produisons des ensembles de galets tendeurs conformes aux spécifications d'origine Komatsu : montage direct, sans calage ni modification du châssis. Spécialisés dans les solutions sur mesure, notre équipe d'ingénieurs réalise des analyses par rétro-ingénierie et par éléments finis afin de fournir des solutions personnalisées pour les applications minières, forestières et en haute altitude. Nos solutions sur mesure comprennent :
- Dimensions modifiées de l'arbre ou de la bride (tolérance de ±1,5 mm)
- Configurations de trous de boulons modifiées (conversion de filetage métrique ou impérial)
- Revêtements de surface spécialisés (placage zinc-nickel pour la corrosion saline côtière, revêtement époxy pour la résistance chimique)
- Profils de dureté sur mesure (jusqu'à 58 HRC pour une abrasion extrême par la silice)
Ce document fournit les spécifications techniques et commerciales complètes de l'ensemble de galet tendeur de chenille Komatsu PC500LC‑10M0, référence Komatsu2083000550, fabriqué dans le cadre de la série de châssis renforcés EXC.
À propos de l'auteur : Les spécifications techniques suivantes ont été préparées par Jack, représentant de CQC Technology en qualité de chargé des affaires internationales. Jack coordonne les demandes d'approvisionnement internationales, la validation technique et la documentation d'assurance qualité pour la gamme de produits EXC de CQC TRACK destinés aux applications lourdes. Pour obtenir des devis directement auprès de l'usine et bénéficier d'une assistance technique personnalisée, veuillez contacter Jack via les canaux officiels de CQC TRACK.
2. Capacités de fabrication CQC TRACK – OEM, ODM, personnalisation non standard et stabilité des produits
2.1 Écosystème de fabrication intégré
CQC TRACK exploite un processus de fabrication entièrement intégré verticalement, englobant le forgeage, la fonderie, l'usinage de précision, le traitement thermique, l'assemblage et le contrôle final. Notre infrastructure de production comprend :
- Fabricants d'équipement d'origine (OEM) – Des usines de forgeage certifiées ISO 9001:2015 et IATF 16949 produisent des ensembles de galets tendeurs conformes aux spécifications du plan Komatsu 2083000550. Chaque ensemble est conçu pour une interchangeabilité directe et sans modification – aucun calage, aucune soudure, aucune modification du châssis n'est nécessaire.
- Fournisseurs ODM (conception et fabrication d'origine) – Notre équipe d'ingénierie collabore avec les exploitants miniers pour moderniser les conceptions standard. Les améliorations ODM comprennent des configurations de brides renforcées pour les applications en schiste bitumineux, des systèmes d'étanchéité labyrinthiques multi-étages pour les environnements de boue tropicale et des profondeurs de surface durcies par induction adaptées à des environnements abrasifs spécifiques.
- Personnalisation hors standard – Pour les unités PC500LC-10M0 fonctionnant sur des châssis de chenilles modifiés ou dans des configurations sur mesure (broyage forestier, excavation en zone marécageuse, mines en haute altitude), CQC TRACK fournit des ensembles de galets tendeurs personnalisés selon les plans fournis par le client. Les demandes sur mesure typiques comprennent des arbres de galets tendeurs plus longs, des profils de bride asymétriques, des configurations de perçage non standard et des traitements de finition spéciaux.
2.2 Contrôle qualité – Le fondement de la stabilité du produit
CQC TRACK opère selon un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015. Chaque ensemble de galet tendeur de chenille 2083000550 subit les opérations suivantes :
| Méthode d'inspection | Application | Norme / Tolérance |
|---|---|---|
| Spectromètre (OES) | Vérification de la composition des matières premières (alliages certifiés AISI 4140 / 42CrMo / 50Mn) | ASTM E415 / ISO 14284 |
| Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) | Vérification du diamètre extérieur, de la largeur de la bride, de la concentricité de l'arbre et du schéma des trous de boulons | ±0,1 mm (±0,004 po) |
| Contrôle par ultrasons (UT) | Détection des inclusions internes et des vides | ASTM A388 / ISO 16831 |
| Inspection par particules magnétiques (MPI) | Détection des fissures de surface et de subsurface | ASTM E709 / ISO 9934–1 |
| Essai de dureté Rockwell (HRC) | vérification de la dureté superficielle par induction de la surface de roulement et de la bride | HRC 52–58, profondeur de la cavité ≥8 mm |
| Test d'intégrité du joint | Rétention du lubrifiant et exclusion des contaminants sous pression | Équivalent IP67 (immersion de 24 heures) |
| Simulation de charge dynamique | validation de la fatigue opérationnelle | 2 millions de cycles à 1,5 fois la charge statique nominale |
La stabilité du produit est par ailleurs validée par :
- Essais d'usure accélérée sous suspension abrasive (mélange sable/débris/eau, rotation continue)
- Tests de maintien en température extrême à −40 °C et +55 °C
- Test de résistance à la corrosion par brouillard salin selon la norme ASTM B117 (plus de 500 heures)
- Les données recueillies sur le terrain auprès d'exploitations minières dans plus de 30 pays démontrent un temps moyen entre les pannes (MTBF) supérieur à 4 000 heures de fonctionnement pour les galets tendeurs de la série CQC TRACK EXC, soit une durée de vie environ 30 % plus longue que les alternatives standard du marché secondaire.
2.3 Pourquoi CQC TRACK excelle dans la résolution de problèmes
Galets tendeurs Komatsu PC500LC‑10M0sont exposées à trois mécanismes d'usure principaux qui compromettent rapidement les pièces de qualité inférieure :
| Mode de défaillance | Cause première | Comment CQC TRACK Engineering l'empêche |
|---|---|---|
| Écaillage de la bande de roulement / fissures superficielles | Profondeur de cémentation insuffisante ou traitement thermique inadéquat | Profondeur de cémentation par induction de 8 à 12 mm avec un profil de dureté uniforme (HRC 52–58) |
| Grippage du roulement / fuite d'étanchéité | Infiltration de contaminants à travers des joints de qualité inférieure ; rétention de graisse insuffisante | Joint labyrinthe à plusieurs étages avec double lèvre radiale en NBR à ressort et clapets anti-poussière ; conforme à la norme IP67 |
| Fissuration/déformation de la bride | Qualité de forgeage inférieure aux normes ou renforts internes inadéquats | Carrosserie forgée à chaud avec renforts internes pour une intégrité de forme maximale |
| Oscillation latérale entraînant un déraillement | Usure excessive des pièces mobiles ou de l'arbre central | Concentricité de l'arbre vérifiée par machine à mesurer tridimensionnelle (±0,1 mm) ; surfaces de palier en alliage de qualité supérieure |
CQC TRACK excelle dans la résolution de ces problèmes grâce à une production verticalement intégrée, depuis la sélection des matières premières jusqu'à l'assemblage final, en passant par le forgeage, l'usinage et le traitement thermique. L'ensemble du contrôle qualité est réalisé en interne, éliminant ainsi la variabilité inhérente aux chaînes d'approvisionnement fragmentées.
3. Application machine : Pelle minière super-lourde Komatsu PC500LC-10M0 – Classe 50 tonnes
La Komatsu PC500LC-10M0 est une pelle sur chenilles ultra-robuste de 50 tonnes, équipée du moteur Komatsu SAA6D125E-5 de pointe développant 269 kW (366 ch) à 1 900 tr/min. La PC500LC-10M0 présente les caractéristiques suivantes :
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Poids opérationnel | 49 800 – 51 300 kg (selon la configuration des accessoires) |
| Modèle de moteur | Komatsu SAA6D125E-5, 4 temps, refroidissement par eau, injection directe |
| Puissance nominale | 269 kW / 366 ch à 1 900 tr/min |
| Largeur de voie | patins de chenille standard de 900 mm |
| Longueur de transport | 12 260 mm |
| Largeur de transport | 3 580 mm |
La PC500LC-10M0 est équipée en usine d'un nouveau châssis renforcé de grande taille, d'ensembles de flèche et de bras haute résistance, ainsi que d'un train de roulement renforcé conçu pour une durée de vie structurelle de 20 000 heures. Cette machine est largement utilisée dans les mines métalliques à ciel ouvert (fer, cuivre, lithium), les carrières de granulats et les grands projets de terrassement d'infrastructures sur les cinq continents.
Rôle de la roue libre dans le système de train d'atterrissage PC500LC‑10M0
La poulie de renvoi avant remplit quatre fonctions essentielles :
- Régulation de la tension des chenilles – Fonctionne avec le dispositif de réglage des chenilles rempli de graisse pour maintenir une tension adéquate à mesure que la chaîne de chenilles s'allonge au fil du temps.
- Guidage de la chenille : la bride unique forgée d’une seule pièce s’emboîte parfaitement avec les surfaces internes des maillons de la chenille, assurant un contrôle latéral optimal. Cette fonction est essentielle pour prévenir les oscillations latérales lors des virages en contre-rotation et des déplacements en terrain incliné.
- Absorption de la charge frontale – Supporte le poids de la partie avant de la machine tout en absorbant les chocs dus aux obstacles et aux terrains accidentés.
- Synchronisation du système de chenilles – Fonctionne en harmonie avec le barbotin d'entraînement, les galets de chenille et les galets porteurs pour maintenir l'alignement général du train de roulement et optimiser la répartition de l'usure.
Une roue de tension usée ou défectueuse entraîne directement un désalignement de la voie, une usure accélérée des bagues et un déraillement éventuel – des temps d'arrêt que les ensembles de haute qualité de CQC TRACK sont conçus pour éviter.
4. Description détaillée du produit : Ensemble de galet tendeur de chenille 2083000550
4.1 Identification primaire
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Numéro de pièce d'origine Komatsu | 2083000550 (également référencé sous la référence 208‑30‑00550/2083000452) |
| Nom du produit | Ensemble de galet tendeur de chenille / Galet tendeur avant / Roue de guidage |
| Modèles compatibles | Variantes des séries Komatsu PC500LC‑10M0, PC500LC‑10R et PC500LC‑10 |
| Classe de tonnage des machines | excavatrice minière super-lourde de 50 tonnes |
| Désignation de la série EXC | Série de châssis robustes pour excavatrices |
| Fabricant | CQC TRACK (HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd.), Quanzhou, Chine |
4.2 Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier allié premium forgé 50Mn / 35MnB / 42CrMo |
| Dureté de surface (bande de roulement et bride) | HRC 52–58 (échelle Rockwell C) |
| Profondeur de la couche (couche trempée par induction) | 8 à 12 mm (profondeur uniforme sur toute la surface de roulement) |
| Méthode de traitement / durcissement par induction | Trempe par induction de précision (trempe différentielle / trempe par passage continu) — efficace pour la résistance à la fissuration et une profondeur de cémentation uniforme |
| Dureté du noyau | HRC 32–38 (maintien de la ductilité pour l’absorption des chocs à fort impact) |
| Qualité du corps forgé | Fabriqué à chaud à partir d'une plaque d'acier concave de haute qualité et d'épaisseur généreuse, avec des renforts internes pour maintenir l'intégrité de sa forme même en cas d'utilisation intensive, comme le déchiquetage. |
| Configuration des roulements | Roulements à rouleaux coniques à double rangée (prélubrifiés avec de la graisse complexe au lithium EP2) |
| Configuration du joint | Conception à labyrinthe multi-étages : joint à lèvre radial NBR primaire à ressort + joint à labyrinthe (garniture mécanique complexe à voies multiples) + cavité de barrière à graisse |
| Finition | Revêtement en oxyde noir ou couleur conforme aux spécifications du constructeur — peinture personnalisée en option |
| Support / Bride | Acier moulé QT500‑7, phosphaté et revêtu de poudre (résistance au brouillard salin : plus de 500 heures) |
| Lubrification | Prélubrifié en usine – étanche à vie dans des conditions normales d'utilisation |
| Plage de températures de fonctionnement | −40 °C à +120 °C |
| Dimensions | Conçu pour correspondre aux spécifications de pas de chaîne et de bague de la chenille Komatsu PC500LC‑10M0 |
4.3 Fonctionnalités d'ingénierie avancées
Métallurgie des matériaux – Pourquoi le forgeage des aciers alliés est important
Le corps de galet tendeur 2083000550 est fabriqué par un procédé de forgeage à chaud en plusieurs étapes, permettant un affinement interne du grain supérieur et une orientation optimale des fibres le long des axes de contrainte. L'acier allié 50Mn / 42CrMo de qualité supérieure est spécifiquement sélectionné pour :
- Rapport résistance/poids élevé par rapport aux alternatives
- Excellente robustesse à basses températures de fonctionnement (−40 °C)
- Résistance supérieure à l'usure dans des conditions d'abrasion sévères (silice, fines de minerai de fer, poussière de granit)
- Résistance exceptionnelle à la fatigue sous charge cyclique (2 millions de cycles validés)
Système de scellement labyrinthique à plusieurs étapes
La technologie d'étanchéité de CQC TRACK est l'élément déterminant de la durée de vie des galets tendeurs. Nous utilisons une conception robuste à plusieurs étapes :
- Joint primaire : Un joint à lèvres radial en caoutchouc nitrile (NBR) à ressort qui maintient une pression de contact et d'assise constante, empêchant la fuite de graisse et l'entrée de contaminants.
- Joint labyrinthe : un joint mécanique complexe à voies multiples qui piège et expulse efficacement les contaminants abrasifs (boue, sable, poussière de silice) avant qu'ils n'atteignent le joint principal.
- Barrière de graisse : La cavité d'étanchéité est remplie de graisse complexe au lithium haute température (NLGI 2), imperméable, créant une barrière de pression positive contre la contamination.
- Lubrification à vie : La cavité interne est lubrifiée en permanence. Un graisseur standard est souvent prévu, non pas pour la lubrification interne, mais pour la décompression et pour compléter la graisse barrière présente dans la cavité d’étanchéité externe.
4.4 Produits de train de roulement EXC associés pour Komatsu PC500LC‑10M0 (Approvisionnement complet et centralisé)
CQC TRACK fournit une solution complète de train de roulement EXC renforcé pour le Komatsu PC500LC-10M0, permettant un approvisionnement unique qui réduit la coordination administrative et garantit la compatibilité des composants sur l'ensemble du système de chenilles :
| Composant | Numéro de pièce | Caractéristiques principales |
|---|---|---|
| Ensemble de galet tendeur de chenille | 2083000550 / 2083000452 | Comme décrit dans ce document (roue de guidage avant) |
| Rouleau inférieur de chenille (rouleau inférieur) | 2083000570 | Corps en acier forgé 50Mn / 60Si2Mn ; dureté Rockwell C 58–62 sur la piste de laminage et les bords des brides ; double bride pour une meilleure stabilité latérale |
| Rouleau porteur (rouleau supérieur) | Remplacement spécifique à l'application (consultez CQC TRACK) | Conception à bride unique ; étanchéité à vie |
| Segment de pignon d'entraînement | Remplacement spécifique à l'application (consultez CQC TRACK) | Jante boulonnée à 23 dents ; acier QT 350 HB avec témoins d'usure |
| Chaîne de chenille (scellée et lubrifiée) | Pas conçu pour PC500LC‑10M0 | Pièce forgée à haute résistance ; dureté de l’axe : 58–60 HRC ; configuration étanche et lubrifiée (SALT) disponible |
| Chaussures de course | Triple arête de 600 mm (exploitation minière), double arête de 700 mm (terrassement général) ou profils personnalisés | Configuration boulonnée ; compatible avec la géométrie des maillons de chenille PC500LC-10M0 |
Tous les composants sont traçables à 100 % par lot grâce au système d'assurance qualité de CQC TRACK. Un certificat de conformité (CoC) est fourni pour chaque expédition, incluant les certificats de matériaux (ISO 16242), les résultats des tests de dureté, les données de contrôle dimensionnel, le résumé des tests dynamiques et la signature de l'inspecteur.
5. Présence mondiale à l'exportation – Éprouvée dans des environnements miniers extrêmes
Par l'intermédiaire de Jack, représentant de CQC Technology & International Affairs, CQC TRACK a fourni des composants de train de roulement pour Komatsu PC500LC-10M0 à des entreprises minières, d'extraction de pierres et de terrassement lourd sur les cinq continents. Les conditions extrêmes validées sur le terrain comprennent :
| Région | Lieux et applications spécifiques | Défis environnementaux rencontrés |
|---|---|---|
| Australie | Australie-Occidentale – Mines de minerai de fer de Pilbara ; mines de charbon du Queensland | Températures ambiantes supérieures à 45 °C, forte abrasion due à la silice, impacts importants de rochers : les galets de roulement CQC TRACK ne présentent aucun écaillage de la bande de roulement ni aucune défaillance d’étanchéité avant 4 000 heures de fonctionnement. |
| Amérique du Sud | Brésil – minerai de fer de Carajás (Pará), Chili – mines de cuivre (désert d'Atacama), Pérou – mines de haute altitude (Cerro Verde) | Résistance aux chocs importants (minerai de fer), aux poussières fines en suspension (cuivre), aux cycles de gel-dégel (haute altitude). Corps en acier allié forgé testé à une énergie d'impact de 40 kJ sans rupture. |
| Russie et Asie centrale | Sibérie (Yakoutie) – mines de pergélisol ; Kazakhstan – mines de cuivre et d'uranium | Fonctionnement hivernal à -45 °C ; cycles de gel-dégel ; infiltration de poussières fines sèches. Graisse basse température (classe NLGI 0) et âme en acier ductile (température de transition d'impact -50 °C) maintenues. Joints ayant passé plus de 500 heures sans aucune contamination. |
| Asie occidentale et centrale | Arabie saoudite – mines de phosphate (Al Jalamid) ; Émirats arabes unis – carrières côtières ; Turquie – carrières de bore et de marbre | Dunes de sable désertiques avec infiltration de quartz fin ; brouillard salin côtier (validation ASTM B117) ; résistance chimique (brouillard d’acide borique). La conception surdimensionnée du joint d’étanchéité empêche l’usure par rodage. |
| Afrique | Afrique du Sud – Mines de platine du complexe de Bushveld (souterraines) ; Égypte – Carrières de calcaire du désert occidental ; Ghana – Mines d'or (résidus acides) | Conditions souterraines humides (platine) ; sable de quartz fin (Égypte) ; boue à faible pH (Ghana). Revêtement antirouille efficace ; support revêtu en option d’époxy pour une résistance au pH 2. |
| Asie du Sud-Est | Indonésie – plantations de charbon et de palmiers à huile (Kalimantan, Sumatra) ; Philippines – mines de nickel | Boue, latérite abrasive, forte humidité (ambiante > 95 %). Un système d'étanchéité labyrinthique empêche les infiltrations d'argile. |
Commentaires des clients sur le terrain (enregistrés par le service international de Jack au premier trimestre 2026) :
« Nous avons installé des galets tendeurs CQC TRACK (2083000550) sur trois unités PC500LC-10M0 de notre mine de minerai de fer brésilienne. Après 3 500 heures de fonctionnement dans les conditions extrêmes de Carajás, l’usure des brides n’était en moyenne que de 1,4 mm, largement conforme aux spécifications. Le système d’étanchéité a fonctionné parfaitement. Nous avons désormais opté pour les galets tendeurs CQC TRACK pour l’ensemble de notre parc de 20 machines. »
—Superviseur de la maintenance minière, Minas Gerais, Brésil
6. Conditions générales de transaction pour les acheteurs internationaux
CQC TRACK propose des conditions commerciales transparentes et flexibles, adaptées aux sociétés minières, aux concessionnaires d'équipements et aux distributeurs de pièces détachées du monde entier. Jack, représentant de CQC en charge des technologies et des affaires internationales, coordonne l'ensemble des ventes internationales, la logistique et le service après-vente.
| Paramètre | Options / Détails |
|---|---|
| Incoterms 2024 | EXW CQC TRACK Usine (Quanzhou) ; FOB ports de Xiamen / Shanghai / Ningbo ; CFR (Coût et fret) ; CIF (Coût, assurance et fret) — Australie, Brésil, Russie, Arabie saoudite, Afrique du Sud, Chili, Pérou (sous réserve de confirmation de destination) ; DDP pour certaines régions (confirmation préalable requise) |
| Modes de paiement | Paiement par virement bancaire (30 % d'acompte, 70 % du solde contre copie scannée du connaissement) ; lettre de crédit à vue (confirmée, irrévocable, émise par une banque internationale de premier plan) ; lettre de crédit à 30 jours pour les commandes annuelles récurrentes supérieures à 200 unités. |
| Quantité minimale de commande (MOQ) | Commande d'échantillon : 2 unités (article en stock). Commande standard : 4 unités par carton d'exportation. Commandes personnalisées/ODM/non standard : pas de quantité minimale de commande (des frais d'ingénierie s'appliquent aux prototypes). |
| Délai de livraison (articles en stock) | 5 à 7 jours ouvrables à compter de la confirmation du dépôt et de l'accusé de réception de la commande |
| Délai de livraison (sur mesure) | 25 à 35 jours ouvrables, incluant l'approbation des plans techniques (environ 48 heures pour leur examen), le forgeage, l'usinage, le traitement thermique, l'assemblage et le contrôle qualité final. |
| Conditionnement | Chaque galet tendeur est emballé individuellement sous film VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur) et dans une caisse en bois doublée de mousse (certifiée ISPM-15 pour la conformité phytosanitaire internationale). Les caisses sont étiquetées avec le numéro de pièce, le numéro de lot et un code QR pour une traçabilité complète de la technologie CQC. |
| Documentation | Facture commerciale (deux exemplaires originaux + version électronique) ; Liste de colisage (détail du poids et du volume par caisse) ; Connaissement (transport maritime/express selon les besoins) ; Certificat d’origine (ALE Chine-Australie de préférence, ALE Chine-Chili ou formulaire générique) ; Certificat de conformité technologique CQC (CoC) – incluant le certificat des matériaux (ISO 16242), les résultats des essais de dureté, les données de contrôle dimensionnel, le résumé des essais dynamiques et le numéro du sceau de qualité avec signature de l’inspecteur |
| Garantie | Garantie de 12 mois à compter de la date d'expédition OU 2 000 heures de fonctionnement (selon la première éventualité) – couvrant les défauts avérés de matériaux ou de fabrication. L'usure normale (perte de profondeur de sculpture supérieure à 3 mm, dégradation du joint au-delà des paramètres de conception) est exclue. |
| Assistance après-vente | Assistance technique à distance disponible sous 24 heures via le service international de Jack. Conseils de dépannage sur site (contrôles de la fluidité de rotation, protocoles d'inspection des joints, vérification du couple de serrage) fournis. Expédition prioritaire et rapide pour les demandes de garantie et les commandes urgentes. |
Pour les commandes sur mesure non standard, Jack coordonne un service d'approbation des dessins techniques en 48 heures, suivi d'un chef de projet dédié pour l'assurance qualité tout au long du cycle de production.
7. Coordonnées de l'auteur et déclaration de conformité
Ce cahier des charges technico-commercial complet a été préparé par Jack, représentant CQC Technology en qualité de représentant des affaires internationales, avec l'autorisation directe de l'usine CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.).
Pour toute demande de devis, validation technique, commande d'échantillons, approbation de plans techniques ou assistance spécifique à un projet, veuillez adresser vos demandes au canal officiel de Jack (coordonnées disponibles sur le papier à en-tête de CQC TRACK). Les délais et conditions indiqués sont valables au deuxième trimestre 2026 et peuvent faire l'objet de négociations en fonction du volume de commandes.
CQC TRACK – Votre source mondiale directe d'usine pour les composants de train de roulement des excavatrices Komatsu, où la qualité de fabrication OEM et l'ingénierie de personnalisation non standard rencontrent les prix directs d'usine, la fiabilité mondiale sur le terrain et la stabilité inébranlable des produits.
Quanzhou, Chine – Solutions globales pour les trains de roulement des pelles sur chenilles. La qualité change le monde.
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