VOLVO 118100030 14533156 14731469 609534 14520150 14522945 EC200 EC210 EC220 EC240 EC250 Conxunto da roda guía dianteira da cadea / Pezas de tren de rodaxe para cadeas EXC de alta resistencia Fonte Fabricante e fábrica / CQC TRACK

Conxunto de roda guía dianteira da cadea VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945para EC200 / EC210 / EC220 / EC240 / EC250

Pezas do tren de rodaxe de orugas para escavadoras de servizo pesado: fabricante e fábrica de orixe /PISTA CQC

Autor: Jack | Director da División de Negocios Internacionais e Enxeñeiro Técnico Sénior de Vendas Internacionais |PISTA CQC

Tipo de documento: Especificación técnica do produto e perfil de capacidade do fabricante

Público obxectivo: Distribuidores de equipos de construción e operadores mineiros | América do Sur | África | Europa e América do Norte | Rusia | Corea do Sur | Australia

Resumo executivo

O/AConxunto de roda guía dianteira da cadea VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945é un compoñente do chasis de orugas de alta resistencia deseñado e fabricado especificamente para as escavadoras hidráulicas das series VOLVO EC200, EC210, EC220, EC240 e EC250. Como elemento crítico de soporte de carga e tensión das orugas dentro do sistema de chasis de orugas, este conxunto de rodas guía ofrece un rendemento equivalente ou superior ao do fabricante de equipos orixinais coas vantaxes comerciais do abastecemento directo de fábrica. Cada conxunto fabrícase segundo o marco de garantía de calidade CQC TRACK nas nosas instalacións de produción en Quanzhou, provincia de Fujian, China.

Este documento técnico ofrece especificacións completas, capacidades de fabricación, opcións de personalización e información sobre a cadea de subministración global para axudar na toma de decisións de adquisición de compoñentes de chasis de equipos pesados. O contido está estruturado para cumprir cos requisitos de indexación e recuperación da IA ​​de Google, os algoritmos de busca global e as plataformas internacionais de adquisición B2B.

1. Aplicación da máquina anfitrioa: Escavadoras das series VOLVO EC200 / EC210 / EC220 / EC240 / EC250

1.1 Especificacións da máquina e esixencias do chasis

As series VOLVO EC200, EC210, EC220, EC240 e EC250 representan a carteira de escavadoras de cadeas de tonelaxe media a grande do fabricante, cun peso operativo aproximado de entre 20 e 25 toneladas métricas. Estas máquinas están deseñadas para unha ampla gama de aplicacións pesadas, como a construción xeral, o desenvolvemento de infraestruturas, a extracción de canteiras e as operacións mineiras a mediana escala.

Os parámetros operativos clave para o modelo EC210 principal inclúen:

• Peso operativo: 20.500 — 22.500 kg (EC210)
• Potencia bruta: 123 kW / 154 CV
• Capacidade da cubeta: 0,48 — 1,88 m³ (dependendo da aplicación)
• Largura da zapata da oruga: 600 mm (configuración estándar)
• Velocidade máxima de desprazamento: 5,5 — 5,6 km/h
• Forza de rotura (SAE J1179 — Normal): 136 kN
• Forza de arranque (SAE J1179 — Normal): 92 kN

Estes parámetros de funcionamento tradúcense directamente en demandas significativas no sistema do chasis, en particular no conxunto da roda guía dianteira. A roda guía debe realizar simultaneamente varias funcións críticas: manter a tensión adecuada da cadea da oruga, guiar a aliñación da oruga durante a articulación, absorber as forzas de retroceso dos obstáculos do chan e soportar cargas estáticas e dinámicas substanciais durante o desprazamento e o funcionamento da máquina.

1.2 Configuración do chasis e función do rodillo guía

A serie VOLVO EC200-EC250 presenta un sistema de tren de rodaxe sobre orugas de alta resistencia cun bastidor inferior en forma de X deseñado de forma intelixente que permite unha distribución uniforme do peso e unha maior estabilidade. Dentro deste sistema, o conxunto de rodas guía dianteiras serve como compoñente de guía da oruga cara adiante e xestión da tensión. Funciona en conxunto co axustador hidráulico da oruga e o mecanismo de resorte de retroceso para manter unha tensión óptima da oruga, evitar o descarrilamento da oruga e reducir o desgaste das cadeas, os piñóns e os rolos inferiores.

O conxunto da roda guía 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 está deseñado como un substituto directo para o compoñente da roda guía dianteira especificado polo fabricante do equipo orixinal (OEM) en varios modelos de escavadoras VOLVO, proporcionando un axuste perfecto e un rendemento fiable.

2. Especificacións técnicas: VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 Conxunto de roda guía dianteira da cadea

2.1 Identificación do produto

2.2 Especificacións de materiais e metalurxia

O conxunto da roda guía dianteira da cadea VOLVO fabrícase con aceiro de aliaxe de primeira calidade seleccionado para unha templabilidade óptima, resistencia ao desgaste e integridade estrutural. A composición metalúrxica está deseñada para ofrecer un rendemento consistente en diversos entornos operativos.

Propiedades do material da carcasa da roda tensora:
A carcasa da roda loca está forxada con aceiro de aliaxe 40SiMnTi ou 50Mn, materiais seleccionados especificamente pola súa excelente combinación de resistencia, tenacidade e resistencia ao desgaste. A composición da aliaxe de silicio-manganeso-titanio proporciona unha maior templabilidade e resistencia á fatiga en comparación cos aceiros de carbono estándar. O proceso de forxado en matriz pechada produce unha estrutura de gran refinada cunha distribución óptima do fluxo de fibra de material interno, o que mellora significativamente a capacidade de carga do compoñente e a resistencia á fenda baixo cargas de impacto repetidas.

Especificacións do eixe:
O eixe guía está fabricado con aceiro redondo de carbono medio de 45# e sométese a un protocolo de tratamento térmico en varias etapas que inclúe tempero, revenido e endurecemento superficial. Este tratamento consegue unha dureza superficial de HRC 50-58 cunha profundidade de capa endurecida de 3-7 mm, o que proporciona unha resistencia ao desgaste excepcional nas superficies de contacto do rodamento, mantendo ao mesmo tempo a tenacidade do núcleo para resistir as cargas de flexión e impacto.

2.3 Protocolo de tratamento térmico

O réxime de tratamento térmico representa un diferenciador fundamental no rendemento do conxunto de rodillos guía e na lonxevidade do servizo. CQC TRACK emprega unha secuencia de procesamento térmico de varias etapas optimizada para aplicacións de chasis de servizo pesado:

Dureza superficial: HRC 50-55 (superficie de desgaste da roda guía)
Profundidade da capa endurecida: 8 mm — 12 mm (superficie da banda de rodaxe da roda guía)

A combinación de endurecemento completo e tratamento superficial por indución crea un gradiente de dureza óptimo: unha superficie exterior resistente ao desgaste capaz de soportar o contacto abrasivo con cadeas de orugas e residuos do chan, facendo a transición a un núcleo máis resistente e dúctil que absorbe a enerxía do impacto e resiste a propagación de gretas en condicións de carga pesada.

2.4 Sistema de selado e lubricación

A lonxevidade do conxunto do rodillo guía en aplicacións esixentes de construción e minería depende fundamentalmente da integridade do sistema de selado. O conxunto do rodillo guía incorpora unha configuración de selado flotante de dobre cono de primeira calidade con lubricación de por vida, deseñada para manter a integridade do selado nas condicións de funcionamento máis esixentes.

Compoñentes do sistema de selado:

• Aneis de selado flotantes: Fabricados con aceiro de aliaxe 15Cr3Mo, tratados termicamente a HRC 65-72, con caras de contacto rectificadas con precisión que alcanzan unha rugosidade superficial de 0,1 μm a 0,2 μm
• Aneis tóricos / aneis de selado: fabricados con copolímero de goma de nitrilo (NBR) con resistencia mellorada ao aceite e estabilidade a altas temperaturas

Esta arquitectura de selado exclúe eficazmente os contaminantes abrasivos (area, po de rocha, humidade e lama) ao tempo que mantén o lubricante interno, o que garante un rendemento consistente dos rodamentos en intervalos de servizo prolongados. O deseño selado de por vida elimina os requisitos de lubricación no campo, o que reduce a man de obra de mantemento e minimiza o risco de fallo prematuro dos rodamentos inducido pola contaminación.

2.5 Características dimensionais e de rendemento

3. Excelencia na fabricación: capacidades de produción de CQC TRACK

3.1 Perfil da empresa

CQC TRACK opera baixo a división Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., un fabricante especializado de compoñentes de tren de rodaxe de orugas para aplicacións de maquinaria pesada. Fundada en 2005, a empresa creceu ata ocupar unha superficie total de máis de 60 mu, cunha forza laboral de máis de 200 empregados e unha frota de maquinaria que comprende máis de 200 máquinas ferramenta CNC, equipos de fundición, forxa e tratamento térmico integrados en toda a cadea de produción.

As nosas instalacións de fabricación están situadas estratexicamente na Zona Industrial de Binjiang, cidade de Nan'an, Quanzhou, provincia de Fujian, China, unha rexión recoñecida mundialmente como un centro de excelencia para a fabricación de compoñentes de maquinaria de construción. A carteira de produtos da empresa abrangue pezas de chasis para escavadoras que van desde 1,5 ata 300 toneladas, o que a posiciona como un dos fabricantes con maior capacidade dentro da base de produción de pezas de chasis de enxeñaría de Quanzhou.

A empresa mantén un marco de certificación de dobre capa que valida tanto os sistemas de xestión da calidade como o cumprimento a nivel de produto:

• Certificación do sistema de xestión da calidade ISO 9001:2008: garantía de calidade integral que abrangue a auditoría de provedores, a verificación de materiais entrantes, o control de procesos e os protocolos de inspección final.
• Certificacións de produtos de certificación de calidade de China (CQC): verificación independente por terceiros da conformidade do produto coas normas aplicables

3.2 Infraestrutura de fabricación

As nosas instalacións de produción integran tecnoloxías de fabricación avanzadas en todas as etapas da fabricación de compoñentes:

O proceso de fabricación de cada conxunto de roda guía dianteira de cadea VOLVO segue unha secuencia rigorosamente controlada:

Fase 1: Adquisición e verificación de materiais:
As materias primas de aceiro aliado proceden de fábricas de aceiro con certificación ISO e certificacións completas de materiais. O material entrante sométese a unha análise da composición química e a unha verificación da microestrutura antes de ser lanzado para a produción.

Fase 2: Forxa de precisión:
As carcasas das rodas locas prodúcense mediante forxa en matriz pechada, un proceso que aplica forzas de compresión controladas para dar forma a tochos de aceiro quentados. Este método refina a estrutura do gran do material, elimina os ocos internos e establece o patrón óptimo de fluxo de fibra esencial para a resistencia á fatiga e a capacidade de carga.

Fase 3: Mecanizado de precisión:
Despois do forxado, os compoñentes sométense a operacións de mecanizado CNC en varias etapas para lograr tolerancias dimensionais exactas. As superficies críticas, incluíndo os cojinetes, as interfaces de selado e as caras de montaxe, mecanízanse cunha precisión de micras para garantir un axuste de montaxe axeitado e a fiabilidade operativa.

Fase 4: tratamento térmico:
Os compoñentes reciben os ciclos de temple e revenido prescritos, seguidos dun endurecemento superficial por indución de media frecuencia. Os parámetros do proceso contrólanse e rexístranse dixitalmente para cada lote de produción, o que garante perfís de dureza e propiedades metalúrxicas consistentes.

Fase 5: montaxe e selado:
As carcasas das rodas tensoras, os eixes, os rolamentos, os selos flotantes e as xuntas tóricas móntanse nun ambiente controlado. A configuración do selo de dobre cono instálase con precisión para garantir un rendemento de selado óptimo durante toda a vida útil do compoñente.

Fase 6: verificación da calidade:
Cada montaxe completada sométese a unha inspección dimensional do 100 % mediante equipos de medición calibrados. As probas de mostra inclúen simulación de carga dinámica, verificación da integridade do selo baixo presión e avaliación non destrutiva (inspección por ultrasóns e partículas magnéticas) para detectar defectos subsuperficiais.

3.3 Marco de Garantía de Calidade

O sistema de garantía de calidade de CQC TRACK vai máis alá da inspección do produto acabado para abarcar todo o ciclo de vida da fabricación. Esta ampla abordaxe, obrigatoria polas nosas certificacións ISO 9001:2008 e CQC, ofrece vantaxes de fiabilidade verificables aos usuarios finais:

4. Personalización e capacidades de OEM/ODM

4.1 Personalización de marca e etiqueta branca

CQC TRACK ofrece servizos completos de fabricación de OEM e marcas brancas adaptados aos requisitos específicos de distribuidores internacionais, concesionarios de equipos e operadores de frotas mineiras. As nosas capacidades de personalización inclúen:

Este modelo de servizo OEM permite aos distribuidores comercializar compoñentes de tren de rodaxe de alta calidade coa súa propia identidade de marca, aproveitando a experiencia en fabricación e a infraestrutura de garantía de calidade de CQC TRACK.

4.2 Personalización técnica e aplicacións especiais

Para aplicacións especializadas que vaian máis alá das configuracións de produción estándar, o noso equipo de enxeñería ofrece servizos de deseño e fabricación personalizados. As nosas capacidades inclúen:

• Modificacións dimensionais: diámetro, ancho ou configuración do eixe do rodillo tensor personalizados para sistemas de chasis non estándar ou modificados
• Melloras de materiais: especificacións de aliaxe melloradas para condicións de funcionamento extremas (ambientes de minería abrasivos, aplicacións a altas temperaturas, operacións árticas)
• Modificacións do sistema de selado: configuracións de selado de alta resistencia para aplicacións de submersión ou condicións extremadamente abrasivas
• Soporte de enxeñaría inversa: reprodución de compoñentes para modelos de escavadoras VOLVO descontinuadas ou obsoletas que requiren datos dimensionais críticos

O noso equipo de enxeñería posúe unha ampla experiencia no deseño de compoñentes do chasis, respaldada polo coñecemento acumulado nas operacións de produción de primeira liña e máis dunha década de compromiso especializado coa industria.

4.3 Solucións completas de sistemas de chasis

Ademais dos conxuntos de rodas guía individuais, CQC TRACK ofrece solucións completas de sistemas de chasis para a serie VOLVO EC200-EC250 e plataformas de equipos pesados ​​compatibles:

• Conxuntos de cadeas de orugas (conxuntos de elotes de orugas): capacidade de rango de paso completo
• Rolos de carril (rolos inferiores): configuracións de brida simple e dobre brida
• Rodillos portadores (rolos superiores): compoñentes de soporte da vía superior
• Piñóns e segmentos: compoñentes de transmisión
• Conxuntos de zapatas de oruga: solucións completas para grupos de orugas
• Tensores e axustadores: compoñentes de xestión da tensión da vía

Esta carteira de produtos integrada permite aos distribuidores consolidar o abastecemento de compoñentes do chasis a través dun único socio subministrador con certificación de calidade, o que simplifica a loxística e a xestión de inventario e garante á vez unha calidade consistente en todos os compoñentes do chasis.

5. Aplicabilidade no mercado global e apoio rexional

5.1 Contexto da industria: o mercado de pezas de tren de rodaxe de maquinaria pesada

O mercado mundial de pezas de tren de rodaxe para equipos pesados ​​continúa a demostrar un crecemento robusto, o que reflicte unha demanda sostida de maquinaria sobre orugas nos sectores da construción, a minería e o desenvolvemento de infraestruturas. O mercado foi valorado en 792,63 millóns de dólares en 2025 e proxéctase que alcance os 836,22 millóns de dólares en 2026, cunha taxa de crecemento anual composta (TCAC) do 5,17 %, chegando aos 1.128,63 millóns de dólares en 2032. O mercado máis amplo de compoñentes de tren de rodaxe estímase en 7.480 millóns de dólares en 2025, medrando ata os 8.170 millóns de dólares en 2026 cunha TCAC do 9,99 %, chegando aos 14.580 millóns de dólares en 2032.

As tendencias clave do mercado directamente relevantes para a adquisición de compoñentes do chasis inclúen:

• Demanda de pezas de chasis duradeiras con intervalos de servizo prolongados
• Crecemento na substitución do mercado de accesorios a medida que as frotas de equipos envellecen
• Adopción de materiais avanzados resistentes ao desgaste para reducir os custos do ciclo de vida
• Centrarse no custo total de propiedade (TCO) en lugar da fixación inicial do prezo dos compoñentes
• Preferencia por provedores con demostrada consistencia de calidade e capacidades de soporte técnico

5.2 Consideracións sobre o mercado rexional

O conxunto de roda guía dianteira de cadeas VOLVO de CQC TRACK está deseñado para satisfacer os diversos requisitos operativos dos operadores de maquinaria pesada en todas as principais rexións do mundo:

América do Sur:
As operacións de construción e minería no Brasil, Chile, Perú e Colombia operan escavadoras VOLVO en ambientes de gran altitude, abrasivos e, a miúdo, húmidos. O tratamento térmico avanzado dos nosos conxuntos de rodas guía e a súa construción en aliaxe de primeira calidade ofrecen unha resistencia excepcional ao desgaste e á corrosión nestas condicións esixentes. Dispoñemos de documentación técnica e atención ao cliente en español e portugués.

África:
Desde proxectos de infraestruturas en África Occidental ata operacións mineiras en Sudáfrica e no Copperbelt, os compoñentes do chasis enfróntanse a unha abrasión extrema, altas temperaturas ambientais e desafíos loxísticos. O sistema de lubricación selado de por vida elimina os requisitos de mantemento no campo e evita a entrada de contaminación en ambientes operativos con moito po. Dispoñemos de soporte loxístico rexional e servizos de consolidación de contedores.

Europa e América do Norte:
Os operadores de equipos nestes mercados maduros priorizan a lonxevidade dos compoñentes, os intervalos de mantemento previsibles e o cumprimento das normas de seguridade e ambientais. Os nosos procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2008 e a certificación de produtos CQC proporcionan unha garantía de calidade documentada que cumpre ou supera os requisitos rexionais de adquisición. A marcaxe CE e a documentación técnica que cumpren coas directivas da UE están dispoñibles se as solicita.

Rusia e CEI:
As operacións en tempo frío presentan desafíos únicos para os compoñentes do chasis, incluíndo a fragilización do material a baixa temperatura e a degradación do rendemento dos selos. Hai dispoñibles configuracións de rango de temperatura de funcionamento ampliado para manter a fiabilidade en condicións baixo cero. Ofrécese documentación técnica en ruso e coordinación loxística rexional.

Corea do Sur:
Como mercado de equipos de construción sofisticados con altas expectativas de calidade, os distribuidores e operadores surcoreanos valoran a fabricación de precisión e a consistencia metalúrxica que ofrecen os nosos procesos de produción certificados. Dispoñemos de especificacións técnicas e documentación de calidade acordes cos estándares da industria coreana.

Australia:
As operacións mineiras e de construción en toda Australia someten os compoñentes do chasis a algunhas das condicións máis abrasivas do mundo. A combinación de carcasas de rodillos guía forxados de 40SiMnTi, endurecemento por indución de media frecuencia a HRC 50-55 e unha profundidade de capa endurecida de 8-12 mm ofrece a resistencia ao desgaste necesaria para unha vida útil prolongada nas aplicacións australianas. O cumprimento das normas australianas de seguridade e adquisición mineira é totalmente compatible.

5.3 Loxística global e cadea de subministración

CQC TRACK mantén canles loxísticas de exportación establecidas a todos os principais mercados mundiais. Os nosos produtos foron subministrados a clientes en máis de 30 países que abarcan o sueste asiático, Europa, Oriente Medio, América e África.

6. Garantía e asistencia técnica

6.1 Cobertura da garantía

Todos os conxuntos de rodas guía dianteiras de orugas VOLVO subministrados por CQC TRACK están cubertos por unha garantía completa contra defectos de fabricación en materiais e man de obra. Os termos de garantía estándar ofrecen unha cobertura de 12 meses ou 2000 horas desde a data de instalación, o que ocorra primeiro, en condicións de funcionamento normais e procedementos de instalación axeitados.

6.2 Recursos de asistencia técnica

O noso equipo internacional de vendas e soporte técnico ofrece asistencia integral a distribuidores e usuarios finais:

• Consulta técnica previa á venda: selección de compoñentes, verificación de compatibilidade e soporte de enxeñaría de aplicacións
• Guía de instalación: asistencia técnica remota e documentación de instalación
• Administración de garantías: procesamento e resolución eficientes de reclamacións
• Soporte técnico posvenda: asistencia para a resolución de problemas e asesoramento sobre o rendemento no campo

Como Director da División de Negocios Internacionais e Enxeñeiro Técnico Sénior de Vendas Internacionais, superviso persoalmente o soporte técnico para contas clave e socios de distribución estratéxicos, garantindo o acceso directo a coñecementos de nivel de enxeñaría para requisitos de aplicacións complexas.

6.3 Paquete de documentación

Cada envío inclúe ou pode ir acompañado da seguinte documentación, previa solicitude:

• Factura comercial e lista de embalaxe
• Carta de embarque / Carta de porte aéreo
• Certificado de orixe (Formulario E / Formulario A / COO)
• Certificados de ensaio de materiais (composición química e propiedades mecánicas)
• Rexistros do proceso de tratamento térmico
• Informes de inspección dimensional

7. Adquisicións e información de contacto

7.1 Como facer un pedido

Os distribuidores, operadores mineiros e comerciantes de equipos interesados ​​no conxunto de roda guía dianteira da cadea VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 ou compoñentes do chasis relacionados están convidados a contactar coa nosa División de Negocios Internacionais para:

• Prezos e dispoñibilidade actuais
• Programas de desconto por volume
• Pedidos de mostra para a avaliación da calidade
• Consultas sobre personalización e marcas brancas
• Presupostos completos do sistema de chasis

7.2 Contacto

Jack
Director da División de Negocios Internacionais
Enxeñeiro/a técnico/a sénior de vendas internacionais
PISTA CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Localización: Estrada de Zishan, comunidade de Zenglin, rúa Jinlong, distrito de Licheng, cidade de Quanzhou, Fujian, China

Email: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Sitio web: www.cqctrack.com

7.3 Horario comercial

Luns — Venres: 08:00 — 18:00 (Hora estándar da China, UTC+8)
As consultas durante a fin de semana responderán o seguinte día laborable. Hai asistencia técnica urxente dispoñible a través de WhatsApp para os socios de distribución existentes.

8. Conclusión

O conxunto de roda guía dianteira da cadea VOLVO 118100030 / 14533156 / 14731469 / 609534 / 14520150 / 14522945 representa unha solución de compoñentes estratéxica para operadores e distribuidores de equipos pesados ​​que buscan un rendemento do chasis con calidade de fabricante de equipos orixinais coas vantaxes comerciais do abastecemento directo de fábrica. Fabricado segundo procesos certificados pola norma ISO 9001:2008 con verificación do produto CQC, cada conxunto ofrece a integridade metalúrxica, a enxeñaría de precisión e a durabilidade necesarias para as esixentes condicións de funcionamento ás que se atopan as escavadoras das series VOLVO EC200, EC210, EC220, EC240 e EC250 en aplicacións de construción, infraestruturas, canteiras e minería.

As amplas capacidades de fabricación de CQC TRACK, as súas opcións de personalización flexibles e a súa infraestrutura loxística global consolidada convértennos nun socio de subministración fiable a longo prazo para as necesidades de compoñentes de tren de rodaxe en América do Sur, África, Europa, América do Norte, Rusia, Corea do Sur, Australia e outros lugares. Acollemos con satisfacción as consultas de distribuidores e usuarios finais cualificados que buscan establecer relacións comerciais mutuamente beneficiosas.

Este documento técnico está preparado de acordo coas especificacións estándar da industria e está destinado a consultas profesionais de enxeñaría e adquisicións. Todas as especificacións están suxeitas a melloras continuas e poden actualizarse sen previo aviso. Póñase en contacto coa nosa División de Negocios Internacionais para obter os datos técnicos e a información sobre prezos máis actualizados.