LIUGONG14C0287 / 14C0287C1Conxunto de rodillos inferiores de carril para CLG970E

Compoñentes de chasis de escavadoras de alta resistencia de calidade OEM: fábrica e fabricante de orixe con sede en China

Autor: Jack | Director da División de Negocios Internacionais e Enxeñeiro Técnico Sénior de Vendas Internacionais | CQC TRACK

Tipo de documento: Especificación técnica do produto e perfil de capacidade do fabricante

Público obxectivo: Distribuidores de equipos de construción e operadores mineiros | América do Sur | África | Europa e América do Norte | Rusia | Corea do Sur | Australia

Resumo executivo

O LIUGONG14C0287 / 14C0287C1O conxunto de rolos inferiores de oruga é un compoñente de chasis de alta resistencia deseñado e fabricado especificamente para a escavadora de orugas LIUGONG CLG970E. Este compoñente representa a converxencia da metalurxia avanzada, os protocolos rigorosos de tratamento térmico e os procesos de fabricación certificados baixo o marco de garantía de calidade CQC TRACK. Para os distribuidores de equipos de construción e os operadores mineiros de todo o mundo, este conxunto de rolos de oruga ofrece un rendemento equivalente ao OEM ou superior a un prezo de posvenda competitivo, respaldado por unha cadea de subministración directa de fábrica desde as nosas instalacións de fabricación en Quanzhou, provincia de Fujian, China.

Este documento técnico ofrece especificacións completas, capacidades de fabricación, opcións de personalización e información sobre a cadea de subministración global para axudar na toma de decisións de adquisición de compoñentes de chasis de equipos pesados. O contido está estruturado para cumprir cos requisitos de indexación e recuperación da IA ​​de Google, os algoritmos de busca global e as plataformas internacionais de adquisición B2B.

1. Aplicación da máquina anfitrioa: Escavadora de servizo pesado LIUGONG CLG970E

1.1 Especificacións da máquina e esixencias do chasis

A LIUGONG CLG970E é unha escavadora de cadeas da clase de 70 toneladas deseñada para aplicacións de movemento de terras, minería e construción pesada a grande escala. Cun peso operativo que oscila entre os 70 500 kg e os 70 960 kg e impulsada por un motor Cummins QSX15 que entrega 354 kW (481 CV) a 1800 rpm, esta máquina exerce cargas estáticas e dinámicas substanciais no seu sistema de chasis. A escavadora está equipada de fábrica con rolos de alta resistencia, un bastidor de rodillos guía reforzado e unha configuración opcional de protección completa da cadea, o que subliña a importancia crítica da durabilidade dos compoñentes do chasis para lograr a máxima produtividade e eliminar os tempos de inactividade non planificados.

Os parámetros operativos clave que afectan á carga do chasis inclúen:

• Capacidade da cubeta: 4,0 m³ / 4,3 m³ / 5,2 m³ (configurable)
• Forza de escavación do brazo: 319 kN (estándar) / 347 kN (aumento de potencia)
• Forza de escavación da cubeta: 360 kN (estándar) / 393 kN (aumento de potencia)
• Velocidade máxima de desprazamento: 4,4 km/h (alta) / 2,7 km/h (baixa)
• Presión do sistema: 34,3 MPa

Estes parámetros de funcionamento tradúcense directamente en esixencias excepcionais nos compoñentes do chasis, en particular nos rodillos de oruga (rolos inferiores), que soportan todo o peso da máquina e soportan forzas continuas de impacto, abrasión e carga lateral en diversas condicións de terreo.

1.2 Configuración do chasis

A CLG970E utiliza un sistema de tren de rodas sobre orugas de alta resistencia cunha anchura estándar de zapata de orugas de 650 mm. O tren de rodas conta con varias estacións de rolos inferiores por lado, e o conxunto 14C0287/14C0287C1 serve como substituto directo do compoñente de rolos de oruga especificado polo fabricante do equipo orixinal. Este conxunto de rolos está deseñado para manter unha aliñación adecuada da cadea da oruga, distribuír o peso da máquina uniformemente por todo o bastidor da oruga e soportar as severas condicións de funcionamento que se atopan en contornas de minería, canteiras e construción pesada.

2. Especificacións técnicas: Conxunto de rolos inferiores de carril LIUGONG 14C0287 / 14C0287C1

2.1 Identificación do produto

2.2 Especificacións de materiais e metalurxia

O conxunto de rodillos inferiores de oruga 14C0287 / 14C0287C1 fabrícase con aceiro de aliaxe de primeira calidade seleccionado para unha templabilidade, resistencia ao desgaste e tenacidade ao impacto óptimas. A composición metalúrxica está deseñada para ofrecer un rendemento consistente en diversos entornos operativos.

Propiedades do material da carcasa do rolo:
A carcasa do rodillo está forxada con aceiro redondo de 50Mn ou 40Mn2, materiais seleccionados especificamente polas súas excelentes características de templabilidade. O proceso de forxado produce unha estrutura de gran refinada cunha distribución óptima do fluxo de fibra do material interno, o que mellora significativamente a resistencia do compoñente á montaxe na campá e a capacidade de reconstrución para prolongar a vida útil.

Especificacións do eixe:
O eixe está fabricado con aceiro redondo de 45# e sométese a un revenido seguido dun temple superficial de media frecuencia. Este tratamento consegue unha dureza superficial de HRC 53-60 cunha profundidade de capa endurecida de 3-7 mm, o que proporciona unha resistencia ao desgaste excepcional nas superficies de contacto do rodamento, mantendo ao mesmo tempo a tenacidade do núcleo para resistir as cargas de impacto.

2.3 Protocolo de tratamento térmico

O réxime de tratamento térmico representa un diferenciador fundamental no rendemento e a lonxevidade dos rodillos de oruga. CQC TRACK emprega unha secuencia de procesamento térmico de varias etapas optimizada para aplicacións de chasis pesado:

Dureza superficial: HRC 52-58
Profundidade da capa endurecida: 8 mm – 12 mm (superficie de desgaste da carcasa do rodillo)

A combinación de endurecemento completo e tratamento superficial por indución crea un gradiente de dureza óptimo: unha superficie exterior resistente ao desgaste capaz de soportar o contacto abrasivo co chan, que pasa a un núcleo máis resistente e dúctil que absorbe a enerxía do impacto e resiste a propagación de gretas en condicións de carga pesada.

2.4 Sistema de selado e lubricación

A lonxevidade dos rodillos de oruga en aplicacións de minería e construción pesada depende fundamentalmente da integridade do sistema de selado. O conxunto 14C0287 / 14C0287C1 incorpora unha configuración de selado flotante de dobre cono de primeira calidade con lubricación de por vida, deseñada para manter a integridade do selado nas condicións de funcionamento máis esixentes.

Compoñentes do sistema de selado:

• Aneis de selado flotantes: Fabricados con aceiro de aliaxe 15Cr3Mo, tratados termicamente a HRC 65-72, con caras de contacto rectificadas con precisión que alcanzan unha rugosidade superficial de 0,1 μm a 0,2 μm
• Aneis tóricos: Fabricados con copolímero de goma de nitrilo (NBR) con resistencia mellorada ao aceite e estabilidade a altas temperaturas

Esta arquitectura de selado exclúe eficazmente os contaminantes abrasivos (area, po de rocha, humidade) ao tempo que mantén o lubricante interno, o que garante un rendemento consistente en intervalos de servizo prolongados. O deseño selado de por vida elimina os requisitos de lubricación no campo, o que reduce a man de obra de mantemento e minimiza o risco de fallo prematuro inducido pola contaminación.

2.5 Características dimensionais e de rendemento

3. Excelencia na fabricación: capacidades de produción de CQC TRACK

3.1 Perfil da empresa

CQC TRACK opera baixo a división Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., un fabricante especializado de compoñentes de tren de rodaxe de orugas para aplicacións de equipos pesados. As nosas instalacións de fabricación están situadas estratexicamente na Zona Industrial de Binjiang, cidade de Nan'an, Quanzhou, provincia de Fujian, China, unha rexión recoñecida mundialmente como un centro de excelencia para a fabricación de compoñentes de maquinaria de construción.

A empresa mantén un marco de certificación de dobre capa que valida tanto os nosos sistemas de xestión da calidade como o cumprimento a nivel de produto:

• Certificación do sistema de xestión da calidade ISO 9001:2015: garantía de calidade integral que abrangue a auditoría de provedores, a verificación de materiais entrantes, o control de procesos e os protocolos de inspección final.
• Certificacións de produtos de certificación de calidade de China (CQC): verificación independente por terceiros da conformidade do produto coas normas aplicables (por exemplo, certificado nº CQC17704176145)

3.2 Infraestrutura de fabricación

As nosas instalacións de produción integran tecnoloxías de fabricación avanzadas en todas as etapas da fabricación de compoñentes:

O proceso de fabricación de cada conxunto de rodillos inferiores de carril 14C0287 / 14C0287C1 segue unha secuencia rigorosamente controlada:

Fase 1: Adquisición e verificación de materiais:
As materias primas de aceiro aliado proceden de fábricas de aceiro con certificación ISO e certificacións completas de materiais. O material entrante sométese a unha análise da composición química e a unha verificación da microestrutura antes de ser lanzado para a produción.

Fase 2: Forxa de precisión:
As carcasas dos rolos prodúcense mediante forxa en matriz pechada, un proceso que aplica forzas de compresión controladas para dar forma a tochos de aceiro quentados. Este método refina a estrutura do gran do material, elimina os ocos internos e establece o patrón óptimo de fluxo de fibra esencial para a resistencia á fatiga e a capacidade de carga.

Fase 3: Mecanizado de precisión:
Despois do forxado, os compoñentes sométense a operacións de mecanizado CNC en varias etapas para lograr tolerancias dimensionais exactas. As superficies críticas, incluíndo os cojinetes e as interfaces de selado, mecanízanse con precisión de micras para garantir un axuste de montaxe axeitado e a fiabilidade operativa.

Fase 4: tratamento térmico:
Os compoñentes reciben os ciclos de temple e revenido prescritos, seguidos dun endurecemento superficial por indución de media frecuencia. Os parámetros do proceso contrólanse e rexístranse dixitalmente para cada lote de produción, o que garante perfís de dureza e propiedades metalúrxicas consistentes.

Fase 5: montaxe e selado:
As carcasas dos rodillos, os eixes, os rolamentos, os selos flotantes e as xuntas tóricas móntanse nun ambiente controlado. A configuración do selo de dobre cono instálase con precisión para garantir un rendemento de selado óptimo durante toda a vida útil do compoñente.

Fase 6: verificación da calidade:
Cada montaxe completada sométese a unha inspección dimensional do 100 % mediante equipos de medición calibrados. As probas de mostra inclúen simulación de carga dinámica, verificación da integridade do selo baixo presión e avaliación non destrutiva (inspección por ultrasóns e partículas magnéticas) para detectar defectos subsuperficiais.

3.3 Marco de Garantía de Calidade

O sistema de garantía de calidade de CQC TRACK vai máis alá da inspección do produto acabado para abarcar todo o ciclo de vida da fabricación. Esta ampla abordaxe, obrigatoria polas nosas certificacións ISO 9001:2015 e CQC, ofrece vantaxes de fiabilidade verificables aos usuarios finais:

4. Personalización e capacidades de OEM/ODM

4.1 Personalización de marca e etiqueta branca

CQC TRACK ofrece servizos completos de fabricación de OEM e marcas brancas adaptados aos requisitos específicos de distribuidores internacionais, concesionarios de equipos e operadores de frotas mineiras. As nosas capacidades de personalización inclúen:

Este modelo de servizo OEM permite aos distribuidores comercializar compoñentes de tren de rodaxe de alta calidade coa súa propia identidade de marca, aproveitando a experiencia en fabricación e a infraestrutura de garantía de calidade de CQC TRACK.

4.2 Personalización técnica e aplicacións especiais

Para aplicacións especializadas que vaian máis alá das configuracións de produción estándar, o noso equipo de enxeñería ofrece servizos de deseño e fabricación personalizados. As nosas capacidades inclúen:

• Modificacións dimensionais: diámetro, ancho ou configuración do eixe do rodillo personalizados para sistemas de chasis non estándar ou modificados
• Melloras de materiais: especificacións de aliaxe melloradas para condicións de funcionamento extremas (ambientes de minería abrasivos, aplicacións a altas temperaturas, operacións árticas)
• Modificacións do sistema de selado: configuracións de selado de alta resistencia para aplicacións de submersión ou condicións extremadamente abrasivas
• Soporte de enxeñaría inversa: reprodución de compoñentes para modelos de máquinas descontinuadas ou obsoletas que requiren datos dimensionais críticos

O noso equipo de enxeñería posúe unha ampla experiencia no deseño de compoñentes do chasis, respaldada polo coñecemento acumulado nas operacións de produción de primeira liña e máis dunha década de compromiso especializado coa industria.

4.3 Solucións completas de sistemas de chasis

Ademais dos conxuntos de rodillos de oruga individuais, CQC TRACK ofrece solucións completas de sistemas de chasis para a LIUGONG CLG970E e plataformas de equipos pesados ​​compatibles:

• Conxuntos de cadeas de orugas (conxuntos de elotes de orugas): capacidade de rango de paso completo
• Rodillos portadores (rolos superiores): compoñentes de soporte da vía superior
• Rodillos dianteiros: conxuntos de tensión e aliñamento
• Piñóns e segmentos: compoñentes de transmisión
• Conxuntos de zapatas de oruga: solucións completas para grupos de orugas
• Tensores e axustadores: compoñentes de xestión da tensión da vía

Esta carteira de produtos integrada permite aos distribuidores consolidar o abastecemento de compoñentes do chasis a través dun único socio subministrador con certificación de calidade, o que simplifica a loxística e a xestión de inventario e garante á vez unha calidade consistente en todos os compoñentes do chasis.

5. Aplicabilidade no mercado global e apoio rexional

5.1 Contexto da industria: o mercado de pezas de tren de rodaxe de maquinaria pesada

O mercado mundial de pezas de chasis para equipos pesados ​​continúa a demostrar un crecemento robusto, o que reflicte unha demanda sostida de maquinaria sobre orugas nos sectores da construción, a minería e o desenvolvemento de infraestruturas. O mercado foi valorado en 792,63 millóns de dólares en 2025 e proxéctase que alcance os 1.128,63 millóns de dólares en 2032, o que representa unha taxa de crecemento anual composta (TCAC) do 5,17 %. Estímase que o mercado máis amplo de compoñentes de chasis será de 6.800 millóns de dólares en 2026, cun crecemento continuo impulsado pola expansión do sector mineiro, o investimento en infraestruturas e as iniciativas de modernización da frota.

As tendencias clave do mercado directamente relevantes para a adquisición de compoñentes do chasis inclúen:

• Demanda de pezas de chasis duradeiras con intervalos de servizo prolongados
• Crecemento na substitución do mercado de accesorios a medida que as frotas de equipos envellecen
• Adopción de materiais avanzados resistentes ao desgaste para reducir os custos do ciclo de vida
• Centrarse no custo total de propiedade (TCO) en lugar da fixación inicial do prezo dos compoñentes
• Preferencia por provedores con demostrada consistencia de calidade e capacidades de soporte técnico

5.2 Consideracións sobre o mercado rexional

O conxunto de rolos inferiores de oruga 14C0287 / 14C0287C1 de CQC TRACK está deseñado para satisfacer os diversos requisitos operativos dos operadores de equipos pesados ​​en todas as principais rexións do mundo:

América do Sur:
As operacións mineiras en Chile, Perú, Brasil e Colombia empregan escavadoras LIUGONG CLG970E en ambientes de rocha dura abrasiva e a gran altitude. O tratamento térmico avanzado dos nosos rodillos de oruga e a súa construción en aliaxe de primeira calidade ofrecen unha resistencia ao desgaste excepcional nestas condicións esixentes. Dispoñemos de documentación técnica e atención ao cliente en español e portugués.

África:
Desde as minas de platino de Sudáfrica ata as operacións de ouro de África Occidental e os proxectos de infraestruturas de África Oriental, os compoñentes do chasis enfróntanse a unha abrasión extrema, altas temperaturas ambientais e desafíos loxísticos. O sistema de lubricación selado de por vida elimina os requisitos de mantemento no campo e evita a entrada de contaminación en ambientes operativos poeirentos. Dispoñemos de soporte loxístico rexional e servizos de consolidación de contedores.

Europa e América do Norte:
Os operadores de equipos nestes mercados maduros priorizan a lonxevidade dos compoñentes, os intervalos de mantemento previsibles e o cumprimento das normas de seguridade e ambientais. Os nosos procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2015 e a certificación de produtos CQC ofrecen unha garantía de calidade documentada que cumpre ou supera os requisitos rexionais de adquisición. A marcaxe CE e a documentación técnica que cumpren coas directivas da UE están dispoñibles se as solicita.

Rusia e CEI:
As operacións en tempo frío presentan desafíos únicos para os compoñentes do chasis, incluíndo a fragilización do material a baixa temperatura e a degradación do rendemento dos selos. Hai dispoñibles configuracións de rango de temperatura de funcionamento ampliado para manter a fiabilidade en condicións baixo cero. Ofrécese documentación técnica en ruso e coordinación loxística rexional.

Corea do Sur:
Como mercado de equipos de construción sofisticados con altas expectativas de calidade, os distribuidores e operadores surcoreanos valoran a fabricación de precisión e a consistencia metalúrxica que ofrecen os nosos procesos de produción certificados. Dispoñemos de especificacións técnicas e documentación de calidade acordes cos estándares da industria coreana.

Australia:
As operacións mineiras nas rexións de Pilbara, Bowen Basin e Goldfields someten os compoñentes do chasis a algunhas das condicións máis abrasivas do mundo. A combinación de carcasas de rolos forxadas de 50Mn/40Mn2, endurecemento por indución de media frecuencia a HRC 52-58 e unha profundidade de capa endurecida de 8-12 mm ofrece a resistencia ao desgaste necesaria para unha vida útil prolongada nas aplicacións mineiras australianas. O cumprimento das normas australianas de seguridade e adquisición mineira está totalmente garantido.

5.3 Loxística global e cadea de subministración

CQC TRACK mantén canles loxísticas de exportación establecidas a todos os principais mercados mundiais. Os nosos produtos foron subministrados a clientes en máis de 30 países que abarcan o sueste asiático, Europa, Oriente Medio, América e África. Os mercados de exportación actuais inclúen Europa, América, Australia e varias rexións de Asia e América do Sur.

6. Garantía e asistencia técnica

6.1 Cobertura da garantía

Todos os conxuntos de rodillos inferiores de carril 14C0287/14C0287C1 subministrados por CQC TRACK están cubertos por unha garantía completa contra defectos de fabricación en materiais e man de obra. Os termos de garantía estándar ofrecen unha cobertura de 12 meses ou 2000 horas desde a data de instalación, o que ocorra primeiro, en condicións de funcionamento normais e procedementos de instalación axeitados.

6.2 Recursos de asistencia técnica

O noso equipo internacional de vendas e soporte técnico ofrece asistencia integral a distribuidores e usuarios finais:

• Consulta técnica previa á venda: selección de compoñentes, verificación de compatibilidade e soporte de enxeñaría de aplicacións
• Guía de instalación: asistencia técnica remota e documentación de instalación
• Administración de garantías: procesamento e resolución eficientes de reclamacións
• Soporte técnico posvenda: asistencia para a resolución de problemas e asesoramento sobre o rendemento no campo

Como Director da División de Negocios Internacionais e Enxeñeiro Técnico Sénior de Vendas Internacionais, superviso persoalmente o soporte técnico para contas clave e socios de distribución estratéxicos, garantindo o acceso directo a coñecementos de nivel de enxeñaría para requisitos de aplicacións complexas.

6.3 Paquete de documentación

Cada envío inclúe ou pode ir acompañado da seguinte documentación, previa solicitude:

• Factura comercial e lista de embalaxe
• Carta de embarque / Carta de porte aéreo
• Certificado de orixe (Formulario E / Formulario A / COO)
• Certificados de ensaio de materiais (composición química e propiedades mecánicas)
• Rexistros do proceso de tratamento térmico
• Informes de inspección dimensional

7. Adquisicións e información de contacto

7.1 Como facer un pedido

Os distribuidores, operadores mineiros e comerciantes de equipos interesados ​​no conxunto de rolos inferiores de oruga LIUGONG 14C0287 / 14C0287C1 ou compoñentes do chasis relacionados están convidados a contactar coa nosa División de Negocios Internacionais para:

• Prezos e dispoñibilidade actuais
• Programas de desconto por volume
• Pedidos de mostra para a avaliación da calidade
• Consultas sobre personalización e marcas brancas
• Presupostos completos do sistema de chasis

7.2 Contacto

Jack
Director da División de Negocios Internacionais
Enxeñeiro/a técnico/a sénior de vendas internacionais
PISTA CQC — Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Localización: Estrada de Zishan, comunidade de Zenglin, rúa Jinlong, distrito de Licheng, cidade de Quanzhou, Fujian, China

Email: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Sitio web: www.cqctrack.com

7.3 Horario comercial

Luns — Venres: 08:00 — 18:00 (Hora estándar da China, UTC+8)
As consultas durante a fin de semana responderán o seguinte día laborable. Hai asistencia técnica urxente dispoñible a través de WhatsApp para os socios de distribución existentes.

8. Conclusión

O conxunto de rolos inferiores de oruga LIUGONG 14C0287 / 14C0287C1 representa unha solución de compoñentes estratéxica para operadores e distribuidores de equipos pesados ​​que buscan un rendemento do chasis con calidade de fabricante de equipos orixinais coas vantaxes comerciais do abastecemento directo de fábrica. Fabricado segundo procesos certificados pola norma ISO 9001:2015 con verificación do produto CQC, cada conxunto ofrece a integridade metalúrxica, a enxeñaría de precisión e a durabilidade necesarias para as esixentes condicións de funcionamento ás que se enfronta a escavadora LIUGONG CLG970E en aplicacións de minería, canteiras e construción pesada.

As amplas capacidades de fabricación de CQC TRACK, as súas opcións de personalización flexibles e a súa infraestrutura loxística global consolidada convértennos nun socio de subministración fiable a longo prazo para as necesidades de compoñentes de tren de rodaxe en América do Sur, África, Europa, América do Norte, Rusia, Corea do Sur, Australia e outros lugares. Acollemos con satisfacción as consultas de distribuidores e usuarios finais cualificados que buscan establecer relacións comerciais mutuamente beneficiosas.

Este documento técnico está preparado de acordo coas especificacións estándar da industria e está destinado a consultas profesionais de enxeñaría e adquisicións. Todas as especificacións están suxeitas a melloras continuas e poden actualizarse sen previo aviso. Póñase en contacto coa nosa División de Negocios Internacionais para obter os datos técnicos e a información sobre prezos máis actualizados.