LIUGONG14C0287 / 14C0287C1Bundrulleenhed til CLG970E

OEM-kvalitets chassiskomponenter til kraftige gravemaskiner — Kildefabrik og producent baseret i Kina

Forfatter: Jack | Direktør for International Business Division & Senior International Sales Technical Engineer | CQC TRACK

Dokumenttype: Teknisk produktspecifikation og producentens kapacitetsprofil

Målgruppe: Distributører af entreprenørudstyr og minedriftsoperatører | Sydamerika | Afrika | Europa og Nordamerika | Rusland | Sydkorea | Australien

Resumé

LIUGONG14C0287 / 14C0287C1Track Bottom Roller Assembly er en præcisionskonstrueret, kraftig chassiskomponent, der er specielt designet og fremstillet til LIUGONG CLG970E bæltegravemaskinen. Denne komponent repræsenterer konvergensen af ​​avanceret metallurgi, strenge varmebehandlingsprotokoller og certificerede fremstillingsprocesser under CQC TRACK-kvalitetssikringsrammen. For distributører af entreprenørudstyr og minedriftsoperatører verden over leverer denne larverulleenhed OEM-ækvivalent eller overlegen ydeevne til en konkurrencedygtig eftermarkedspris, bakket op af en fabriksdirekte forsyningskæde fra vores produktionsanlæg i Quanzhou, Fujian-provinsen, Kina.

Dette tekniske dokument indeholder omfattende specifikationer, produktionskapaciteter, tilpasningsmuligheder og information om den globale forsyningskæde, der understøtter indkøbsbeslutninger vedrørende komponenter til undervognen på tungt udstyr. Indholdet er struktureret til at opfylde indekserings- og hentningskravene fra Google AI, globale søgealgoritmer og internationale B2B-indkøbsplatforme.

1. Værtsmaskineapplikation: LIUGONG CLG970E kraftig gravemaskine

1.1 Maskinspecifikationer og krav til undervogn

LIUGONG CLG970E er en bæltegraver i 70-tons-klassen, der er konstrueret til storstilet jordflytning, minedrift og tunge entreprenøropgaver. Med en driftsvægt fra 70.500 kg til 70.960 kg og en Cummins QSX15-motor, der yder 354 kW (481 hk) ved 1.800 omdr./min., udøver denne maskine betydelige statiske og dynamiske belastninger på sit undervognssystem. Gravemaskinen er fabriksudstyret med kraftige ruller, en forstærket styrehjulsramme og en valgfri komplet bæltebeskyttelseskonfiguration, hvilket understreger den kritiske betydning af undervognskomponenternes holdbarhed for at opnå maksimal produktivitet og eliminere uplanlagt nedetid.

Vigtige driftsparametre, der påvirker belastningen af ​​undervognen, omfatter:

• Skovlkapacitet: 4,0 m³ / 4,3 m³ / 5,2 m³ (konfigurerbar)
• Gravekraft på arm: 319 kN (standard) / 347 kN (kraftforøgelse)
• Skovlens gravekraft: 360 kN (standard) / 393 kN (kraftforøgelse)
• Maksimal kørehastighed: 4,4 km/t (høj) / 2,7 km/t (lav)
• Systemtryk: 34,3 MPa

Disse driftsparametre omsættes direkte til exceptionelle krav til undervognskomponenter, især bælteruller (bundruller), som bærer maskinens fulde vægt og kan modstå kontinuerlige stød-, slid- og sidebelastningskræfter på tværs af varierende terrænforhold.

1.2 Undervognskonfiguration

CLG970E anvender et kraftigt bælteundervognssystem med en standard bæltebredde på 650 mm. Undervognen har flere bundrullestationer på hver side, hvor 14C0287 / 14C0287C1-enheden fungerer som en direkte erstatning for den OEM-specificerede bælterullekomponent. Denne rulleenhed er konstrueret til at opretholde korrekt bæltekædejustering, fordele maskinvægten jævnt over bælterammen og modstå de barske driftsforhold, der opstår i minedrift, stenbrud og tunge byggemiljøer.

2. Tekniske specifikationer: LIUGONG 14C0287 / 14C0287C1 Bundrulle til bælte

2.1 Produktidentifikation

2.2 Materiale- og metallurgiske specifikationer

14C0287 / 14C0287C1-underrulleenheden er fremstillet af førsteklasses legeret stål, der er udvalgt til optimal hærdbarhed, slidstyrke og slagfasthed. Den metallurgiske sammensætning er konstrueret til at levere ensartet ydeevne i forskellige driftsmiljøer.

Egenskaber for rulleskalmateriale:
Rulleskallen er smedet af 50Mn eller 40Mn2 rundstål, materialer der er specielt udvalgt for deres fremragende hærdningsegenskaber. Smedningsprocessen producerer en raffineret kornstruktur med optimal intern materialefiberstrømningsfordeling, hvilket forbedrer komponentens modstandsdygtighed over for klokkemontering betydeligt og forbedrer genopbygningsevnen for længere levetid.

Akselspecifikationer:
Akslen er fremstillet af 45# rundstål og gennemgår anløbning efterfulgt af mellemfrekvens overfladeabkøling. Denne behandling opnår en overfladehårdhed på HRC 53-60 med en hærdet lagdybde på 3-7 mm, hvilket giver enestående slidstyrke på lejets kontaktflader, samtidig med at kernens sejhed opretholdes for at modstå slagbelastninger.

2.3 Varmebehandlingsprotokol

Varmebehandlingsregimet repræsenterer en afgørende differentieringsfaktor i bælterullernes ydeevne og levetid. CQC TRACK anvender en flertrins termisk behandlingssekvens, der er optimeret til tunge undervognsapplikationer:

Overfladehårdhed: HRC 52-58
Hærdet lagdybde: 8 mm – 12 mm (rulleskals slidflade)

Kombinationen af ​​gennemgående hærdning og induktionsoverfladebehandling skaber en optimal hårdhedsgradient: en slidstærk ydre overflade, der er i stand til at modstå slibende jordkontakt, og som overgår til en hårdere, mere duktil kerne, der absorberer slagenergi og modstår revneudbredelse under tunge belastningsforhold.

2.4 Tætnings- og smøresystem

Larvebåndsrullernes levetid i minedrift og tunge bygge- og anlægsopgaver er kritisk afhængig af tætningssystemets integritet. 14C0287 / 14C0287C1-enheden har en førsteklasses dobbeltkonus flydende tætningskonfiguration med livstidssmøring, der er konstrueret til at opretholde tætningsintegriteten under de mest krævende driftsforhold.

Komponenter i tætningssystemet:

• Flydende tætningsringe: Fremstillet af 15Cr3Mo legeret stål, varmebehandlet til HRC 65-72, med præcisionsslebne kontaktflader, der opnår en overfladeruhed på 0,1 μm – 0,2 μm
• O-ringe: Fremstillet af nitrilgummi (NBR) copolymer med forbedret olieresistens og højtemperaturstabilitet

Denne tætningsarkitektur udelukker effektivt slibende forurenende stoffer (sand, stenstøv, fugt), samtidig med at den bevarer det indre smøremiddel, hvilket sikrer ensartet ydeevne på tværs af længere serviceintervaller. Det livstidsforseglede design eliminerer kravene til smøring i felten, hvilket reducerer vedligeholdelsesarbejde og minimerer risikoen for forureninginduceret for tidlig svigt.

2.5 Dimensions- og ydeevneegenskaber

3. Fremstillingskvalitet: CQC TRACK produktionskapaciteter

3.1 Virksomhedsprofil

CQC TRACK opererer under Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., en specialiseret producent af komponenter til bælteundervogne til tungt udstyr. Vores produktionsanlæg er strategisk placeret i Binjiang Industrial Zone, Nan'an City, Quanzhou, Fujian-provinsen, Kina, en region, der er globalt anerkendt som et ekspertisecenter for fremstilling af komponenter til entreprenørmaskiner.

Virksomheden opretholder et dobbeltlags certificeringsrammeværk, der validerer både vores kvalitetsstyringssystemer og overholdelse af produktstandarder:

• ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystemcertificering — Omfattende kvalitetssikring, der dækker leverandørrevision, verifikation af indgående materiale, proceskontrol og protokoller for endelig inspektion
• Produktcertificeringer for Kinas kvalitetscertificering (CQC) — Uafhængig tredjepartsverifikation af produktets overensstemmelse med gældende standarder (f.eks. certifikat nr. CQC17704176145)

3.2 Produktionsinfrastruktur

Vores produktionsanlæg integrerer avancerede produktionsteknologier på tværs af alle faser af komponentfremstilling:

Fremstillingsprocessen for hver 14C0287 / 14C0287C1 bundrulleenhed følger en strengt kontrolleret sekvens:

Fase 1 — Materialeindkøb og verifikation:
Råmaterialer til legeret stål kommer fra ISO-certificerede stålværker med fuld materialecertificering. Indgående materiale gennemgår en kemisk sammensætningsanalyse og mikrostrukturverifikation, inden det frigives til produktion.

Trin 2 — Præcisionssmedning:
Valseskaller fremstilles via lukket smedning, en proces, der anvender kontrollerede trykkræfter til at forme opvarmede stålblokke. Denne metode forfiner materialets kornstruktur, eliminerer indre hulrum og etablerer det optimale fiberstrømningsmønster, der er afgørende for udmattelsesmodstand og bæreevne.

Trin 3 — Præcisionsbearbejdning:
Efter smedningen gennemgår komponenterne flertrins CNC-bearbejdningsprocesser for at opnå nøjagtige dimensionstolerancer. Kritiske overflader, herunder lejetapperne og tætningsfladerne, bearbejdes med præcision på mikronniveau for at sikre korrekt montering og driftssikkerhed.

Trin 4 — Varmebehandling:
Komponenterne gennemgår de foreskrevne bratkølings- og anløbningscyklusser efterfulgt af mellemfrekvens induktionsoverfladehærdning. Procesparametrene styres digitalt og registreres for hver produktionsbatch, hvilket sikrer ensartede hårdhedsprofiler og metallurgiske egenskaber.

Trin 5 — Samling og forsegling:
Rulleskaller, aksler, lejer, flydende tætninger og O-ringe samles i et kontrolleret miljø. Dobbeltkonus-tætningskonfigurationen installeres med præcisionsjustering for at sikre optimal tætningsevne i hele komponentens levetid.

Fase 6 — Kvalitetsverifikation:
Hver færdigmonteret samling gennemgår 100% dimensionsinspektion ved hjælp af kalibreret måleudstyr. Stikprøvetestning omfatter dynamisk belastningssimulering, verifikation af tætningsintegritet under tryk og ikke-destruktiv evaluering (ultralyds- og magnetisk partikelinspektion) for at detektere defekter i undergrunden.

3.3 Kvalitetssikringsramme

CQC TRACKs kvalitetssikringssystem rækker ud over inspektion af færdige produkter og omfatter hele produktionscyklussen. Denne omfattende tilgang, der er påbudt af vores ISO 9001:2015- og CQC-certificeringer, leverer verificerbare pålidelighedsfordele til slutbrugerne:

4. Tilpasning og OEM/ODM-funktioner

4.1 Private label og brandtilpasning

CQC TRACK tilbyder omfattende OEM- og private label-produktionstjenester, der er skræddersyet til de specifikke krav fra internationale distributører, udstyrsforhandlere og minedriftsflådeoperatører. Vores tilpasningsmuligheder omfatter:

Denne OEM-servicemodel gør det muligt for distributører at markedsføre undervognskomponenter af høj kvalitet under deres egen brandidentitet, samtidig med at de udnytter CQC TRACKs produktionsekspertise og kvalitetssikringsinfrastruktur.

4.2 Teknisk tilpasning og særlige anvendelser

Til specialiserede applikationer ud over standardproduktionskonfigurationer tilbyder vores ingeniørteam skræddersyet design og fremstilling. Kompetencer omfatter:

• Dimensionsændringer: Brugerdefineret rullediameter, bredde eller akselkonfiguration til ikke-standardiserede eller modificerede undervognssystemer
• Materialeopgraderinger: Forbedrede legeringsspecifikationer til ekstreme driftsforhold (slibende minedrift, højtemperaturapplikationer, arktiske operationer)
• Modifikationer af tætningssystem: Ekstra kraftige tætningskonfigurationer til nedsænkningsapplikationer eller ekstremt slidende forhold
• Reverse Engineering Support: Komponentreproduktion til udgåede eller forældede maskinmodeller, der kræver kritiske dimensionsdata

Vores ingeniørteam har omfattende erfaring inden for design af undervognskomponenter, understøttet af viden akkumuleret fra førstelinjeproduktion og mere end et årtis specialiseret industriengagement.

4.3 Komplette løsninger til undervognssystemer

Ud over individuelle bælterulleenheder leverer CQC TRACK omfattende undervognssystemløsninger til LIUGONG CLG970E og kompatible platforme til tungt udstyr:

• Larvekædesamlinger (Larvekædesamlinger) — Fuld hastighedsområde
• Bæreruller (øverste ruller) — Komponenter til øvre bæltestøtte
• Forhjul — Spændings- og justeringsenheder
• Tandhjul og segmenter — Drivtransmissionskomponenter
• Larvebåndsskosamlinger — Komplette løsninger til larvebåndsgrupper
• Spændingsregulatorer og justeringsanordninger — Komponenter til styring af sporspænding

Denne integrerede produktportefølje gør det muligt for distributører at konsolidere sourcing af undervognskomponenter gennem én enkelt, kvalitetscertificeret forsyningspartner, hvilket forenkler logistik og lagerstyring, samtidig med at det sikrer ensartet kvalitet på tværs af alle chassiskomponenter.

5. Global markedsanvendelighed og regional støtte

5.1 Branchekontekst: Markedet for undervognsdele til tungt udstyr

Det globale marked for undervognskomponenter til tungt udstyr fortsætter med at vise robust vækst, hvilket afspejler en vedvarende efterspørgsel efter bæltemaskiner på tværs af bygge-, mine- og infrastrukturudviklingssektorerne. Markedet blev vurderet til 792,63 millioner USD i 2025 og forventes at nå 1.128,63 millioner USD i 2032, hvilket repræsenterer en sammensat årlig vækstrate (CAGR) på 5,17 %. Det bredere marked for undervognskomponenter anslås til 6,8 milliarder USD i 2026, med fortsat vækst drevet af udvidelse af minesektoren, infrastrukturinvesteringer og initiativer til modernisering af flåden.

Vigtige markedstendenser, der er direkte relevante for indkøb af undervognskomponenter, omfatter:

• Efterspørgsel efter slidstærke undervognsdele med forlængede serviceintervaller
• Vækst i eftermarkedsudskiftning i takt med at udstyrsflåderne ældes
• Brug af avancerede slidstærke materialer for at reducere livscyklusomkostninger
• Fokuser på de samlede ejeromkostninger (TCO) i stedet for forudgående komponentpriser
• Præference for leverandører med dokumenteret kvalitetskonsistens og teknisk supportkapacitet

5.2 Regionale markedsovervejelser

CQC TRACKs 14C0287 / 14C0287C1 bundrulleenhed til bæltet er konstrueret til at opfylde de forskellige driftskrav fra operatører af tungt udstyr i alle større globale regioner:

Sydamerika:
Minedrift i Chile, Peru, Brasilien og Colombia bruger LIUGONG CLG970E gravemaskiner i højtliggende miljøer med slibende hård klippe. Vores bælterullers avancerede varmebehandling og førsteklasses legeringskonstruktion giver enestående slidstyrke under disse krævende forhold. Teknisk dokumentation og kundesupport på spansk og portugisisk er tilgængelig.

Afrika:
Fra sydafrikanske platinminer til vestafrikanske guldoperationer og østafrikanske infrastrukturprojekter står undervognskomponenter over for ekstrem slid, høje omgivelsestemperaturer og logistiske udfordringer. Det livstidsforseglede smøresystem eliminerer vedligeholdelseskrav i felten, samtidig med at det forhindrer indtrængen af ​​kontaminering i støvede driftsmiljøer. Regional logistiksupport og containerkonsolideringstjenester er tilgængelige.

Europa og Nordamerika:
Udstyrsoperatører på disse modne markeder prioriterer komponenternes levetid, forudsigelige vedligeholdelsesintervaller og overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder. Vores ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser og CQC-produktcertificering giver dokumenteret kvalitetssikring, der opfylder eller overgår regionale indkøbskrav. CE-mærkning og teknisk dokumentation, der overholder EU-direktiver, er tilgængelig efter anmodning.

Rusland og SNG:
Koldt vejr præsenterer unikke udfordringer for undervognskomponenter, herunder lavtemperaturmaterialeforsprødning og forringelse af tætningsydelsen. Udvidede driftstemperaturintervaller er tilgængelige for at opretholde pålidelighed under temperaturer under frysepunktet. Teknisk dokumentation på russisk og regional logistikkoordinering leveres.

Sydkorea:
Som et sofistikeret marked for entreprenørudstyr med høje kvalitetsforventninger værdsætter sydkoreanske distributører og operatører den præcise fremstilling og metallurgiske ensartethed, der leveres af vores certificerede produktionsprocesser. Tekniske specifikationer og kvalitetsdokumentation, der er i overensstemmelse med koreanske industristandarder, er tilgængelige.

Australien:
Minedrift i Pilbara-, Bowen Basin- og Goldfields-regionerne udsætter undervognskomponenter for nogle af verdens mest slidende forhold. Kombinationen af ​​50Mn/40Mn2 smedede rulleskaller, mellemfrekvent induktionshærdning til HRC 52-58 og en hærdet lagdybde på 8-12 mm leverer den slidstyrke, der kræves for forlænget levetid i australske minedriftsapplikationer. Overholdelse af australske sikkerheds- og indkøbsstandarder for minedrift understøttes fuldt ud.

5.3 Global logistik og forsyningskæde

CQC TRACK opretholder etablerede eksportlogistikkanaler til alle større globale markeder. Vores produkter er blevet leveret til kunder i mere end 30 lande i Sydøstasien, Europa, Mellemøsten, Amerika og Afrika. Nuværende eksportmarkeder omfatter Europa, Amerika, Australien og flere regioner i Asien og Sydamerika.

6. Garanti og teknisk support

6.1 Garantidækning

Alle 14C0287 / 14C0287C1-banebundrulleenheder leveret af CQC TRACK er dækket af en omfattende garanti mod fabrikationsfejl i materialer og udførelse. Standardgarantibetingelserne giver 12 måneders eller 2.000 timers dækning fra installationsdatoen, alt efter hvad der indtræffer først, under normale driftsforhold og korrekte installationsprocedurer.

6.2 Tekniske supportressourcer

Vores internationale salgs- og tekniske supportteam yder omfattende assistance til distributører og slutbrugere:

• Teknisk rådgivning før salg: Komponentvalg, kompatibilitetsverifikation og applikationsteknisk support
• Installationsvejledning: Fjernteknisk support og installationsdokumentation
• Garantiadministration: Effektiv behandling og løsning af krav
• Teknisk support efter salg: Fejlfindingsassistance og rådgivning om ydeevne i felten

Som direktør for International Business Division og Senior International Sales Technical Engineer fører jeg personligt tilsyn med teknisk support til nøglekunder og strategiske distributionspartnere og sikrer direkte adgang til ekspertise på ingeniørniveau til komplekse applikationskrav.

6.3 Dokumentationspakke

Hver forsendelse inkluderer eller kan ledsages af følgende dokumentation efter anmodning:

• Kommerciel faktura og pakkeliste
• Fragtbrev / Luftfragtbrev
• Oprindelsescertifikat (Formular E / Formular A / COO)
• Materialetestcertifikater (kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber)
• Optegnelser over varmebehandlingsprocesser
• Dimensionsinspektionsrapporter

7. Indkøb og kontaktoplysninger

7.1 Sådan bestiller du

Distributører, minedriftsoperatører og udstyrsforhandlere, der er interesserede i LIUGONG 14C0287 / 14C0287C1 Track Bottom Roller Assembly eller relaterede undervognskomponenter, er velkomne til at kontakte vores internationale forretningsafdeling for:

• Aktuelle priser og tilgængelighed
• Mængderabatplaner
• Prøveordrer til kvalitetsevaluering
• Forespørgsler om tilpasning og private labels
• Komplette tilbud på undervognssystemer

7.2 Kontakt

Jack
Direktør for International Business Division
Senior international salgsingeniør
CQC-SPOR — Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Beliggenhed: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, Kina

Email: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Hjemmeside: www.cqctrack.com

7.3 Åbningstider

Mandag — fredag: 08:00 — 18:00 (kinesisk standardtid, UTC+8)
Weekendhenvendelser vil blive besvaret den næste hverdag. Akut teknisk support er tilgængelig via WhatsApp for eksisterende distributionspartnere.

8. Konklusion

LIUGONG 14C0287 / 14C0287C1-underrulleenheden repræsenterer en strategisk komponentløsning til operatører og distributører af tungt udstyr, der søger undervognsydelse i OEM-kvalitet med de kommercielle fordele ved direkte sourcing fra fabrikken. Hver enhed er fremstillet under ISO 9001:2015-certificerede processer med CQC-produktverifikation og leverer den metallurgiske integritet, præcisionsteknik og holdbarhed, der kræves til de krævende driftsforhold, som LIUGONG CLG970E-gravemaskinen står over for i minedrift, stenbrud og tunge entreprenøropgaver.

CQC TRACKs omfattende produktionskapaciteter, fleksible tilpasningsmuligheder og etablerede globale logistikinfrastruktur positionerer os som en pålidelig langsigtet leverandør af undervognskomponentbehov i Sydamerika, Afrika, Europa, Nordamerika, Rusland, Sydkorea, Australien og andre steder. Vi modtager gerne henvendelser fra kvalificerede distributører og slutbrugere, der søger at etablere gensidigt fordelagtige forretningsforbindelser.

Dette tekniske dokument er udarbejdet i overensstemmelse med branchestandardspecifikationer og er beregnet til professionel indkøb og teknisk reference. Alle specifikationer er under løbende forbedring og kan opdateres uden forudgående varsel. Kontakt vores internationale forretningsafdeling for de seneste tekniske data og prisoplysninger.