LIUGONG14C0287 / 14C0287C1Zespół dolnej rolki szyny dla CLG970E

Komponenty podwozi koparek o dużej wytrzymałości w jakości OEM — fabryka źródłowa i producent z siedzibą w Chinach

Autor: Jack | Dyrektor Działu Biznesu Międzynarodowego i Starszy Inżynier Techniczny ds. Sprzedaży Międzynarodowej | CQC TRACK

Typ dokumentu: Specyfikacja techniczna produktu i profil możliwości producenta

Grupa docelowa: Dystrybutorzy sprzętu budowlanego i operatorzy sprzętu górniczego | Ameryka Południowa | Afryka | Europa i Ameryka Północna | Rosja | Korea Południowa | Australia

Streszczenie

LIUGONG14C0287 / 14C0287C1Zespół rolki dolnej gąsienicy to precyzyjnie zaprojektowany, wytrzymały element podwozia, zaprojektowany i wyprodukowany specjalnie dla koparki gąsienicowej LIUGONG CLG970E. Ten element stanowi połączenie zaawansowanej metalurgii, rygorystycznych protokołów obróbki cieplnej i certyfikowanych procesów produkcyjnych w ramach systemu zapewnienia jakości CQC TRACK. Dla dystrybutorów sprzętu budowlanego i operatorów górniczych na całym świecie, ten zespół rolki gąsienicy zapewnia wydajność równą lub wyższą niż produkty OEM w konkurencyjnej cenie części zamiennych, dzięki bezpośredniemu łańcuchowi dostaw z naszego zakładu produkcyjnego w Quanzhou w prowincji Fujian w Chinach.

Niniejszy dokument techniczny zawiera kompleksowe specyfikacje, możliwości produkcyjne, opcje personalizacji oraz informacje o globalnym łańcuchu dostaw, wspierające podejmowanie decyzji zakupowych w zakresie komponentów podwozi ciężkiego sprzętu. Treść jest skonstruowana tak, aby spełniać wymagania dotyczące indeksowania i wyszukiwania danych stawiane przez sztuczną inteligencję Google, globalne algorytmy wyszukiwania oraz międzynarodowe platformy zakupowe B2B.

1. Zastosowanie maszyny hosta: koparka ciężka LIUGONG CLG970E

1.1 Specyfikacje maszyny i wymagania dotyczące podwozia

LIUGONG CLG970E to koparka gąsienicowa klasy 70 ton, zaprojektowana do prac ziemnych na dużą skalę, w górnictwie i ciężkim budownictwie. Dzięki masie roboczej od 70 500 kg do 70 960 kg i silnikowi Cummins QSX15 o mocy 354 kW (481 KM) przy 1800 obr./min, maszyna ta wywiera znaczne obciążenia statyczne i dynamiczne na układ podwozia. Koparka jest fabrycznie wyposażona w wytrzymałe rolki, wzmocnioną ramę koła napinającego oraz opcjonalną pełną konfigurację osłon gąsienic, co podkreśla kluczowe znaczenie trwałości podzespołów podwozia dla osiągnięcia maksymalnej wydajności i wyeliminowania nieplanowanych przestojów.

Do kluczowych parametrów operacyjnych wpływających na obciążenie podwozia należą:

• Pojemność łyżki: 4,0 m³ / 4,3 m³ / 5,2 m³ (konfigurowalna)
• Siła kopania ramienia: 319 kN (standard) / 347 kN (wzmocnienie mocy)
• Siła kopania łyżki: 360 kN (standard) / 393 kN (zwiększona moc)
• Maksymalna prędkość jazdy: 4,4 km/h (wysoka) / 2,7 km/h (niska)
• Ciśnienie w układzie: 34,3 MPa

Te parametry robocze przekładają się bezpośrednio na wyjątkowe wymagania stawiane elementom podwozia, w szczególności rolkom gąsienic (rolkom dolnym), które dźwigają cały ciężar maszyny i są narażone na ciągłe uderzenia, ścieranie i siły obciążenia bocznego w zróżnicowanych warunkach terenowych.

1.2 Konfiguracja podwozia

Model CLG970E wykorzystuje wytrzymały system podwozia gąsienicowego o standardowej szerokości nakładek gąsienic wynoszącej 650 mm. Podwozie posiada wiele stacji rolek dolnych po każdej stronie, a zespół 14C0287/14C0287C1 stanowi bezpośredni zamiennik rolki gąsienicy określonej przez producenta. Zespół rolek został zaprojektowany tak, aby zapewnić prawidłowe ustawienie łańcucha gąsienicy, równomierne rozłożenie ciężaru maszyny na ramie gąsienicy oraz wytrzymać trudne warunki pracy występujące w górnictwie, kamieniołomach i na budowach.

2. Dane techniczne: Zespół dolnej rolki toru LIUGONG 14C0287 / 14C0287C1

2.1 Identyfikacja produktu

2.2 Specyfikacje materiałowe i metalurgiczne

Zespół rolki dolnej gąsienicy 14C0287 / 14C0287C1 jest produkowany z najwyższej jakości stali stopowej, dobranej pod kątem optymalnej hartowności, odporności na zużycie i udarności. Skład metalurgiczny został opracowany tak, aby zapewnić spójną wydajność w różnych warunkach eksploatacji.

Właściwości materiału powłoki wałka:
Płaszcz rolki jest kuty z okrągłej stali 50Mn lub 40Mn², materiałów specjalnie dobranych ze względu na ich doskonałe właściwości hartownicze. Proces kucia zapewnia wyrafinowaną strukturę ziarna z optymalnym rozkładem włókien materiału wewnątrz, co znacznie zwiększa odporność elementu na montaż dzwonowy i poprawia możliwość regeneracji, wydłużając jego żywotność.

Specyfikacja wału:
Wał wykonany jest z okrągłej stali o grubości 45# i poddawany odpuszczaniu, a następnie hartowaniu powierzchniowemu prądami o średniej częstotliwości. Ten proces pozwala uzyskać twardość powierzchniową HRC 53-60 przy grubości warstwy hartowanej 3-7 mm, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie na powierzchniach styku łożyska, zachowując jednocześnie wytrzymałość rdzenia, co pozwala na odporność na obciążenia udarowe.

2.3 Protokół obróbki cieplnej

Proces obróbki cieplnej stanowi kluczowy czynnik różnicujący wydajność i trwałość rolek gąsienic. CQC TRACK wykorzystuje wieloetapową sekwencję obróbki cieplnej zoptymalizowaną pod kątem zastosowań w ciężkich podwoziach:

Twardość powierzchni: HRC 52-58
Głębokość warstwy utwardzonej: 8 mm – 12 mm (powierzchnia ścieralna płaszcza wałka)

Połączenie hartowania na wskroś i indukcyjnej obróbki powierzchni pozwala uzyskać optymalny gradient twardości: odporną na zużycie powierzchnię zewnętrzną, zdolną wytrzymać kontakt z podłożem i przechodzącą w twardszy, bardziej plastyczny rdzeń, który pochłania energię uderzenia i jest odporny na rozprzestrzenianie się pęknięć pod dużym obciążeniem.

2.4 Układ uszczelniania i smarowania

Trwałość rolek jezdnych w zastosowaniach górniczych i ciężkich konstrukcjach jest krytycznie zależna od integralności systemu uszczelnień. Zespół 14C0287 / 14C0287C1 zawiera wysokiej jakości, dwustożkową, ruchomą konstrukcję uszczelnienia z dożywotnim smarowaniem, zaprojektowaną tak, aby zachować integralność uszczelnienia w najbardziej wymagających warunkach pracy.

Komponenty systemu uszczelniającego:

• Pływające pierścienie uszczelniające: Wykonane ze stali stopowej 15Cr3Mo, poddane obróbce cieplnej do twardości HRC 65-72, z precyzyjnie szlifowanymi powierzchniami styku, co pozwala na uzyskanie chropowatości powierzchni 0,1 μm – 0,2 μm
• Pierścienie uszczelniające: Wykonane z kopolimeru kauczuku nitrylowego (NBR) o zwiększonej odporności na olej i stabilności w wysokiej temperaturze

Taka architektura uszczelnienia skutecznie zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń ściernych (piasku, pyłu skalnego, wilgoci), zachowując jednocześnie wewnętrzny środek smarny, co zapewnia stałą wydajność w wydłużonych okresach międzyserwisowych. Konstrukcja uszczelniona na cały okres eksploatacji eliminuje konieczność smarowania w terenie, redukując nakłady na konserwację i minimalizując ryzyko przedwczesnej awarii spowodowanej zanieczyszczeniami.

2.5 Charakterystyka wymiarowa i wydajnościowa

3. Doskonałość produkcyjna: ŚLEDZENIE MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNYCH CQC

3.1 Profil firmy

Firma CQC TRACK działa w ramach Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., wyspecjalizowanego producenta podzespołów podwozi gąsienicowych do ciężkiego sprzętu. Nasz zakład produkcyjny jest strategicznie zlokalizowany w strefie przemysłowej Binjiang, w mieście Nan'an, w prowincji Quanzhou w Chinach, regionie uznawanym na całym świecie za centrum doskonałości w produkcji podzespołów do maszyn budowlanych.

Firma stosuje dwuwarstwową strukturę certyfikacji, która weryfikuje zarówno nasze systemy zarządzania jakością, jak i zgodność na poziomie produktu:

• Certyfikacja systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015 — kompleksowe zapewnienie jakości obejmujące audyt dostawców, weryfikację materiałów przychodzących, kontrolę procesów i protokoły kontroli końcowej
• Certyfikaty produktów China Quality Certification (CQC) — niezależna weryfikacja zgodności produktu z obowiązującymi normami przez stronę trzecią (np. numer certyfikatu CQC17704176145)

3.2 Infrastruktura produkcyjna

Nasz zakład produkcyjny integruje zaawansowane technologie produkcyjne na wszystkich etapach wytwarzania komponentów:

Proces produkcyjny każdego zespołu rolki dolnej toru 14C0287 / 14C0287C1 przebiega według ściśle kontrolowanej sekwencji:

Etap 1 — Zakup materiałów i ich weryfikacja:
Surowce do produkcji stali stopowej pochodzą z hut posiadających certyfikat ISO i pełne certyfikaty materiałowe. Przed dopuszczeniem do produkcji materiał przychodzący poddawany jest analizie składu chemicznego i weryfikacji mikrostruktury.

Etap 2 — Kucie precyzyjne:
Pancerze walców są wytwarzane metodą kucia matrycowego, czyli procesu, w którym kontrolowane siły ściskające kształtują nagrzane wlewki stalowe. Metoda ta udoskonala strukturę ziarna materiału, eliminuje puste przestrzenie wewnętrzne i zapewnia optymalny układ przepływu włókien, niezbędny dla odporności zmęczeniowej i nośności.

Etap 3 — Obróbka precyzyjna:
Po kuciu komponenty przechodzą wieloetapową obróbkę CNC w celu uzyskania precyzyjnych tolerancji wymiarowych. Kluczowe powierzchnie, w tym czopy łożysk i powierzchnie uszczelniające, są obrabiane z precyzją rzędu mikronów, co zapewnia prawidłowe dopasowanie i niezawodność działania.

Etap 4 — Obróbka cieplna:
Komponenty poddawane są określonym cyklom hartowania i odpuszczania, a następnie hartowaniu powierzchniowemu indukcyjnemu prądami o średniej częstotliwości. Parametry procesu są kontrolowane cyfrowo i rejestrowane dla każdej partii produkcyjnej, co zapewnia spójne profile twardości i właściwości metalurgiczne.

Etap 5 — Montaż i uszczelnianie:
Panewki wałków, wały, łożyska, uszczelnienia pływające i pierścienie uszczelniające typu O-ring są montowane w kontrolowanym środowisku. Uszczelnienie dwustożkowe jest montowane z precyzją, aby zapewnić optymalną szczelność przez cały okres eksploatacji komponentu.

Etap 6 — Weryfikacja jakości:
Każdy ukończony zespół poddawany jest 100% kontroli wymiarowej za pomocą skalibrowanego sprzętu pomiarowego. Badania próbek obejmują symulację obciążenia dynamicznego, weryfikację integralności uszczelnień pod ciśnieniem oraz badania nieniszczące (badania ultradźwiękowe i magnetyczno-proszkowe) w celu wykrycia wad podpowierzchniowych.

3.3 Ramy zapewnienia jakości

System zapewnienia jakości CQC TRACK wykracza poza kontrolę gotowego produktu, obejmując cały cykl życia produktu. To kompleksowe podejście, wymagane przez nasze certyfikaty ISO 9001:2015 i CQC, zapewnia użytkownikom końcowym weryfikowalne korzyści w zakresie niezawodności:

4. Dostosowywanie i możliwości OEM/ODM

4.1 Marka własna i personalizacja marki

CQC TRACK oferuje kompleksowe usługi produkcji OEM i pod markami własnymi, dostosowane do specyficznych wymagań międzynarodowych dystrybutorów, dealerów sprzętu i operatorów flot górniczych. Nasze możliwości personalizacji obejmują:

Ten model usług OEM umożliwia dystrybutorom wprowadzanie na rynek wysokiej jakości podzespołów podwozia pod własną marką, wykorzystując przy tym wiedzę produkcyjną i infrastrukturę zapewnienia jakości CQC TRACK.

4.2 Dostosowanie techniczne i zastosowania specjalne

W przypadku specjalistycznych zastosowań wykraczających poza standardowe konfiguracje produkcyjne, nasz zespół inżynierów oferuje niestandardowe usługi projektowania i produkcji. Oferujemy m.in.:

• Modyfikacje wymiarowe: niestandardowa średnica rolki, szerokość lub konfiguracja wału dla niestandardowych lub modyfikowanych systemów podwozia
• Ulepszenia materiałowe: Ulepszone specyfikacje stopów do ekstremalnych warunków pracy (ścierne środowiska górnicze, zastosowania w wysokich temperaturach, operacje arktyczne)
• Modyfikacje systemu uszczelniającego: Konfiguracje uszczelnień o dużej wytrzymałości do zastosowań zanurzeniowych lub w warunkach ekstremalnie ściernych
• Wsparcie inżynierii odwrotnej: Reprodukcja komponentów dla wycofanych z produkcji lub przestarzałych modeli maszyn wymagających krytycznych danych wymiarowych

Nasz zespół inżynierów dysponuje bogatym doświadczeniem w projektowaniu podzespołów podwozia, popartym wiedzą zgromadzoną podczas produkcji seryjnej i ponad dziesięciu lat specjalistycznego zaangażowania w branżę.

4.3 Kompletne rozwiązania w zakresie systemów podwozi

Oprócz pojedynczych zespołów rolek gąsienicowych CQC TRACK zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie podwozia dla LIUGONG CLG970E i kompatybilnych platform ciężkiego sprzętu:

• Zespoły łańcuchów gąsienicowych (zespoły ogniw gąsienic) — możliwość pełnego zakresu skoku
• Rolki nośne (rolki górne) — elementy podtrzymujące górną część toru
• Koła napinające przednie — zespoły napinające i wyrównujące
• Koła zębate i segmenty — elementy układu przeniesienia napędu
• Zespoły klocków gąsienicowych — kompletne rozwiązania dla grup gąsienic
• Napinacze i regulatory — elementy do zarządzania naciągiem gąsienic

Dzięki zintegrowanemu portfolio produktów dystrybutorzy mogą skonsolidować zaopatrzenie w komponenty podwozia za pośrednictwem jednego, certyfikowanego partnera, co upraszcza logistykę i zarządzanie zapasami, zapewniając jednocześnie spójną jakość wszystkich komponentów podwozia.

5. Globalna stosowalność rynkowa i wsparcie regionalne

5.1 Kontekst branżowy: Rynek części podwozi ciężkiego sprzętu

Globalny rynek części podwozi do ciężkiego sprzętu nadal wykazuje dynamiczny wzrost, odzwierciedlając stały popyt na maszyny gąsienicowe w sektorach budownictwa, górnictwa i rozwoju infrastruktury. Wartość rynku w 2025 roku wyniosła 792,63 mln USD, a do 2032 roku ma ona osiągnąć wartość 1128,63 mln USD, co oznacza średnioroczną stopę wzrostu (CAGR) na poziomie 5,17%. Wartość szerszego rynku części podwozi szacuje się na 6,8 mld USD w 2026 roku, a jego dalszy wzrost będzie napędzany ekspansją sektora górniczego, inwestycjami w infrastrukturę oraz inicjatywami w zakresie modernizacji floty.

Do najważniejszych trendów rynkowych bezpośrednio związanych z zakupem podzespołów podwozia należą:

• Zapotrzebowanie na trwałe części podwozia z wydłużonymi okresami międzyserwisowymi
• Wzrost zapotrzebowania na wymianę sprzętu na rynku wtórnym w miarę starzenia się flot sprzętu
• Zastosowanie zaawansowanych materiałów odpornych na zużycie w celu obniżenia kosztów cyklu życia
• Skup się na całkowitym koszcie posiadania (TCO), a nie na cenie komponentów z góry
• Preferencja dla dostawców z udowodnioną spójnością jakości i możliwościami zapewnienia wsparcia technicznego

5.2 Rozważania na temat rynku regionalnego

Zespół dolnej rolki gąsienicy 14C0287 / 14C0287C1 firmy CQC TRACK został zaprojektowany tak, aby spełniać zróżnicowane wymagania operacyjne operatorów ciężkiego sprzętu we wszystkich głównych regionach świata:

Ameryka Południowa:
Koparki LIUGONG CLG970E pracują na dużych wysokościach, w agresywnym środowisku skalnym, eksploatowanym w kopalniach w Chile, Peru, Brazylii i Kolumbii. Zaawansowana obróbka cieplna naszych rolek gąsienic i wysokiej jakości stop zapewniają wyjątkową odporność na zużycie w tych wymagających warunkach. Dostępna jest dokumentacja techniczna oraz obsługa klienta w języku hiszpańskim i portugalskim.

Afryka:
Od południowoafrykańskich kopalni platyny, przez kopalnie złota w Afryce Zachodniej, po projekty infrastrukturalne w Afryce Wschodniej, elementy podwozia narażone są na ekstremalne ścieranie, wysokie temperatury otoczenia i wyzwania logistyczne. System smarowania z dożywotnią gwarancją eliminuje konieczność konserwacji w terenie, zapobiegając jednocześnie przedostawaniu się zanieczyszczeń w zapylonych środowiskach operacyjnych. Dostępne jest regionalne wsparcie logistyczne i usługi konsolidacji kontenerów.

Europa i Ameryka Północna:
Operatorzy sprzętu na tych dojrzałych rynkach priorytetowo traktują trwałość podzespołów, przewidywalne interwały konserwacyjne oraz zgodność z normami bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Nasze procesy produkcyjne z certyfikatem ISO 9001:2015 oraz certyfikat CQC produktów zapewniają udokumentowane zapewnienie jakości, które spełnia lub przewyższa regionalne wymogi dotyczące zamówień. Oznakowanie CE i dokumentacja techniczna zgodna z dyrektywami UE są dostępne na życzenie.

Rosja i WNP:
Eksploatacja w niskich temperaturach stwarza wyjątkowe wyzwania dla podzespołów podwozia, w tym kruchość materiału w niskich temperaturach i degradację uszczelnień. Dostępne są konfiguracje o rozszerzonym zakresie temperatur pracy, zapewniające niezawodność w ujemnych temperaturach. Zapewniamy rosyjskojęzyczną dokumentację techniczną i regionalną koordynację logistyczną.

Korea Południowa:
Jako zaawansowany rynek sprzętu budowlanego o wysokich oczekiwaniach jakościowych, południowokoreańscy dystrybutorzy i operatorzy cenią precyzję wykonania i spójność metalurgiczną, jaką zapewniają nasze certyfikowane procesy produkcyjne. Dostępne są specyfikacje techniczne i dokumentacja jakościowa zgodna z koreańskimi normami branżowymi.

Australia:
Prace górnicze w regionach Pilbara, Bowen Basin i Goldfields narażają elementy podwozi na działanie jednych z najbardziej ściernych warunków na świecie. Połączenie kutych płaszczy rolek 50Mn/40Mn², hartowania indukcyjnego metodą średniej częstotliwości do twardości HRC 52-58 oraz grubości warstwy hartowanej 8-12 mm zapewnia odporność na zużycie wymaganą do wydłużenia okresu eksploatacji w australijskich zastosowaniach górniczych. Zgodność z australijskimi normami bezpieczeństwa i zaopatrzenia w górnictwie jest w pełni zapewniona.

5.3 Globalna logistyka i łańcuch dostaw

CQC TRACK utrzymuje ugruntowane kanały logistyki eksportowej na wszystkich głównych rynkach globalnych. Nasze produkty zostały dostarczone klientom w ponad 30 krajach Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Bliskiego Wschodu, obu Ameryk i Afryki. Obecne rynki eksportowe obejmują Europę, Amerykę, Australię oraz wiele regionów Azji i Ameryki Południowej.

6. Gwarancja i wsparcie techniczne

6.1 Zakres gwarancji

Wszystkie zestawy rolek dolnych 14C0287 / 14C0287C1 dostarczane przez CQC TRACK są objęte kompleksową gwarancją na wady materiałowe i wykonawcze. Standardowe warunki gwarancji obejmują 12 miesięcy lub 2000 godzin gwarancji od daty instalacji, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej, w normalnych warunkach eksploatacji i przy zachowaniu prawidłowych procedur instalacji.

6.2 Zasoby pomocy technicznej

Nasz międzynarodowy zespół ds. sprzedaży i wsparcia technicznego zapewnia kompleksową pomoc dystrybutorom i użytkownikom końcowym:

• Konsultacje techniczne przed sprzedażą: wybór komponentów, weryfikacja zgodności i wsparcie inżynierii aplikacji
• Wskazówki dotyczące instalacji: Zdalna pomoc techniczna i dokumentacja instalacyjna
• Administracja gwarancjami: sprawne przetwarzanie i rozpatrywanie roszczeń
• Wsparcie techniczne po sprzedaży: pomoc w rozwiązywaniu problemów i konsultacje dotyczące wydajności w terenie

Jako dyrektor działu biznesu międzynarodowego i starszy inżynier ds. sprzedaży międzynarodowej osobiście nadzoruję wsparcie techniczne dla kluczowych klientów i strategicznych partnerów dystrybucyjnych, zapewniając bezpośredni dostęp do wiedzy specjalistycznej na poziomie inżynieryjnym w przypadku wymagań dotyczących złożonych aplikacji.

6.3 Pakiet dokumentacji

Każda przesyłka zawiera lub na życzenie może być dołączona do niej następująca dokumentacja:

• Faktura handlowa i lista pakowania
• Konosament / List przewozowy lotniczy
• Świadectwo pochodzenia (Formularz E / Formularz A / COO)
• Certyfikaty badań materiałowych (skład chemiczny i właściwości mechaniczne)
• Rejestry procesów obróbki cieplnej
• Raporty z kontroli wymiarowej

7. Informacje dotyczące zamówień i kontaktów

7.1 Jak zamówić

Dystrybutorzy, operatorzy kopalń i sprzedawcy sprzętu zainteresowani zespołem dolnej rolki gąsienicy LIUGONG 14C0287 / 14C0287C1 lub powiązanymi komponentami podwozia proszeni są o kontakt z naszym Działem Biznesu Międzynarodowego w celu uzyskania:

• Aktualne ceny i dostępność
• Harmonogramy rabatów ilościowych
• Przykładowe zamówienia do oceny jakości
• Zapytania dotyczące personalizacji i marek własnych
• Kompletne wyceny systemów podwozi

7.2 Kontakt

Podnośnik
Dyrektor Działu Biznesu Międzynarodowego
Starszy inżynier ds. sprzedaży międzynarodowej
TOR CQC — Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Lokalizacja: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, Chiny

Email: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Strona internetowa: www.cqctrack.com

7.3 Godziny pracy

Poniedziałek — Piątek: 08:00 — 18:00 (standardowy czas chiński, UTC+8)
Na zapytania weekendowe odpowiadamy w następnym dniu roboczym. Pilne wsparcie techniczne jest dostępne za pośrednictwem WhatsApp dla obecnych partnerów dystrybucyjnych.

8. Wnioski

Zespół dolnej rolki gąsienicy LIUGONG 14C0287 / 14C0287C1 stanowi strategiczne rozwiązanie dla operatorów i dystrybutorów ciężkiego sprzętu, poszukujących podwozi o jakości OEM i korzyściach komercyjnych wynikających z pozyskiwania ich bezpośrednio od producenta. Każdy zespół, produkowany w procesach certyfikowanych zgodnie z normą ISO 9001:2015 i certyfikacją CQC, zapewnia integralność metalurgiczną, precyzję wykonania i trwałość wymaganą w trudnych warunkach pracy koparki LIUGONG CLG970E w górnictwie, kamieniołomach i ciężkim budownictwie.

Kompleksowe możliwości produkcyjne CQC TRACK, elastyczne opcje personalizacji oraz ugruntowana globalna infrastruktura logistyczna pozycjonują nas jako niezawodnego, długoterminowego partnera w zakresie dostaw komponentów podwozi w Ameryce Południowej, Afryce, Europie, Ameryce Północnej, Rosji, Korei Południowej, Australii i innych krajach. Zapraszamy do kontaktu kwalifikowanych dystrybutorów i użytkowników końcowych, którzy chcą nawiązać korzystne dla obu stron relacje biznesowe.

Niniejszy dokument techniczny został sporządzony zgodnie ze standardami branżowymi i jest przeznaczony do użytku profesjonalnego w zakresie zaopatrzenia i inżynierii. Wszystkie specyfikacje podlegają ciągłemu udoskonalaniu i mogą zostać zaktualizowane bez uprzedniego powiadomienia. Aby uzyskać najnowsze dane techniczne i informacje o cenach, prosimy o kontakt z naszym Działem Biznesu Międzynarodowego.