KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Beltahjólasamstæða / Þungavinnu undirvagn fyrir námuvinnslu EXC Varahlutir Framleiðandi / CQC TRACK
KOMATSU21N3013111 21N3000011PC1000 beltahjólasamsetning
Framleiðandi hluta fyrir undirvagn fyrir þungavinnu í námuvinnslu EXC
Framhjól / leiðarhjólasamsetning af OEM-gæðum
Framleiðandi: CQC TRACK (Þyrluflugvél)
1. Tæknilegt yfirlit: Verkfræðileg framúrskarandi gæði fyrir 100 tonna námugröfur
Komatsu PC1000 serían er toppurinn á sviði japanskrar þungavinnuvélaverkfræði í flokki afar öflugra námugröfna. Þessar öflugu vélar – sérstaklega PC1000-6 og PC1000-7 gerðirnar – eru notaðar í krefjandi námuvinnslu- og þungavinnuumhverfum heims, allt frá járngrýtisvinnslu í Vestur-Ástralíu og Brasilíu til koparnáma í Chile og frá olíusandsverkefnum í Kanada til námugröfna víðsvegar um Afríku, Rússland og Suðaustur-Asíu.
Með rekstrarþyngd upp á um það bil 99.200 kg (218.700 lbs) og vélarafl upp á 567 kW (758 hestöfl) frá Komatsu SDA16V160E-2 vélinni, er PC1000 serían sérstaklega smíðuð fyrir afkastamikla námuvinnslu, grjótnámuvinnslu og stórfelld jarðvinnuverkefni. Undirvagn þessarar 100 tonna gröfu verður að þola mikið álag, stöðuga notkun og erfiðustu landslagsaðstæður.
Leiðarhjólssamstæðan á beltagrindinni (framhjól/stýrihjól), auðkennd með Komatsu OEM hlutarnúmerunum 21N3013111 og 21N3000011, er mikilvægur hluti undirvagnsins sem þjónar sem framleiðsla og spennustjórnunarkerfi fyrir beltakeðju gröfunnar. Sem hliðstæða við aftari drifhjólið (21N-271-1171), verður leiðarhjólssamstæðan að þola mikið álag, stöðugt núning og mikil höggkraft, en viðhalda nákvæmri beltastillingu.
Þetta skjal veitir ítarlegar tæknilegar upplýsingar fyrirKomatsu 21N3013111/21N3000011 Beltahjólasamstæða, samhæft við PC1000 seríuna af gröfum. Sem faglegur framleiðandi á undirvagnshlutum fyrir þungavinnu í námuvinnslu, EXC, afhendir CQC TRACK (HELI) íhluti í OEM-gæðum sem eru hannaðir til að uppfylla eða fara fram úr upprunalegum forskriftum búnaðar fyrir námuvinnslu og þungavinnu um allan heim.
2. Komatsu PC1000 serían – Yfirlit yfir vélpallinn
2.1 Upplýsingar um gerð
| Færibreyta | Upplýsingar |
|---|---|
| Rekstrarþyngd | 99.200 kg (218.700 pund) |
| Vélargerð | Komatsu SDA16V160E-2 |
| Vélarafl | 567 kW (758 hestöfl) við 1.800 snúninga á mínútu |
| Tilfærsla | 15,24 lítrar |
| Föturými | 5,5 – 8,5 m³ |
| Hámarks grafarsvið | 16,9 metrar |
| Hámarks grafdýpt | 11,8 metrar |
| Hámarks grafkraftur (ISO) | 588 kN |
2.2 Upplýsingar um undirvagn
| Færibreyta | Upplýsingar |
|---|---|
| Breidd brautarskóa | 800 mm (staðlað) |
| Fjöldi burðarvalsa (á hvorri hlið) | 3 |
| Fjöldi rúlla (á hvorri hlið) | 8 |
| Þrýstingur á jörðu niðri | 0,108 MPa |
| Keðjubrautarhæð | 260 mm (dæmigert fyrir 100 tonna flokk) |
2.3 Umhverfi forrita
Komatsu PC1000 serían er sérstaklega smíðuð fyrir:
- Yfirborðsnámavinnsla: Gröftur á hörðum bergi, fjarlæging jarðvegs, málmgrýtisvinnsla
- Námuvinnsla: Aðalframleiðsla, bekkhleðslu, efnismeðhöndlun
- Þungaframkvæmdir: Stórfelld jarðvinna og innviðaframkvæmdir
- Efnismeðhöndlun: Birgðastjórnun, hafnarrekstur
3. Skilgreining á virkni: Mikilvægt hlutverk framhjóls í 100 tonna gröfum
3.1 Helstu aðgerðir
Framhjóladrif beltanna gegnir fjórum samtengdum hlutverkum sem eru mikilvæg fyrir afköst gröfunnar og endingu undirvagnsins:
| Virkni | Lýsing | Rekstraráhrif |
|---|---|---|
| Leiðsögn og stefnustýring á brautum | Þjónar sem fremsta leiðarvísir fyrir beltakeðjuna og tryggir rétta röðun og línulega akstursstefnu þegar beltið fer inn í og út úr aðalgrind undirvagnsins. | Kemur í veg fyrir að hjólið fari úr spori; tryggir stöðugleika í beinni línu við ferðalög yfir námusvæði |
| Spennustjórnun á brautum | Fest á hreyfanlegan vagn sem er tengdur við beltaspennustrokka, sem gerir kleift að stilla beltalengingu nákvæmlega til að laga hana að lengingu keðjunnar yfir líftíma hennar. | Hámarkar snertingu milli brautar og jarðar; kemur í veg fyrir óhóflegt slit; gerir kleift að fjarlægja brautir vegna viðhalds |
| Dreifing álags og höggdeyfing | Ber verulegan hluta af þyngd vélarinnar (um það bil 12–15 tonn á lausahjól) og dregur í sig upphaflega höggkrafta frá hindrunum, steinum og ójöfnu landslagi. | Verndar lokadrif og beltagrind gegn höggskemmdum; lengir líftíma undirvagnsins |
| Rástengingarliðskipti | Býr til sveigðan flöt sem teinatengi snúast um, sem tryggir mjúka liðskiptingu og lágmarkar núningsviðnám við snúning teina | Minnkar orkutap; lengir líftíma beltakeðjunnar; bætir eldsneytisnýtingu |
3.2 Auðkenning íhluta
| Tilnefning | Nánar |
|---|---|
| OEM hlutanúmer | 21N3013111, 21N3000011 |
| Tengdur tannhjólahluti nr. | 21N-271-1171 |
| Tegund íhlutar | Framhjól / Leiðarhjólasamsetning belta |
| Samhæfðar gerðir | Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Vélflokkur | 100 tonna gröfu fyrir námugröfu afar öfluga |
| Staða á hverja vél | 2 (einn á hvorri hlið brautarinnar) |
| Keðjubrautarhæð | 260 mm (staðall fyrir 100 tonna flokk) |
4. Ítarleg sundurliðun íhluta og tæknilegar upplýsingar
4.1 Verkfræði lausahjóla (felgu)
Lausahjólið er sýnilegur snúningshluti sem snertir beltakeðjuna beint. Verkfræði þess hefur áhrif á slitþol og rekstraröryggi í námuvinnslu.
| Upplýsingar um flokkun | Nánar |
|---|---|
| Efni | Hákolefnis- og hástyrktarstálblöndu (41CrMo4 eða sambærilegt) |
| Framleiðsluferli | Lokað smíða með CNC-frágangi |
| Ytra þvermál | 800–900 mm (dæmigert fyrir 100 tonna flokk) |
| Flans hönnun | Tvöfaldur samþættur flans á ytri brúnum fyrir jákvæða keðjufestingu |
| Flanshæð | 35–45 mm (kemur í veg fyrir að járnbrautin færist úr sporinu við hliðarhalla í námuvinnslu) |
| Hardness á hlaupayfirborði | Hert með spanvörn; HRC 50–58 |
| Hert hylki dýpt | 8–12 mm (djúpherðing fyrir lengri endingartíma í námuvinnsluaðstæðum) |
| Miðlægur grópur | Nákvæmlega vélrænt unnin til að rúma stýriblokkir fyrir beltakeðju fyrir aukið lárétt stöðugleika |
4.2 Upplýsingar um lausagangsás (snældu)
Lausagangsásinn þjónar sem miðlægur burðarás og flytur alla rekstrarálag frá lausagangshjólinu til stuðningsfestinganna og aðalgrindarinnar.
| Upplýsingar um flokkun | Nánar |
|---|---|
| Efni | Háþrýstiþolið stálblendi (41CrMo4 eða sambærilegt) |
| Hitameðferð | Hert og temprað (Q&T) fyrir kjarnaþol; 280–350 HB (29–38 HRC) kjarnahörku |
| Yfirborðsáferð | Nákvæmlega slípuð í ≤0,8 µm Ra fyrir bestu mögulegu þéttingu |
| Þreytuþol | Hannað fyrir 10⁷+ lotur undir nafnálagi |
| Beygjustyrkur | Hannað til að þola alvarleg hliðarárekstra frá grjóthruni án varanlegrar aflögunar |
4.3 Uppsetning legukerfis
Legurkerfið er hjarta lausagangshjólsins og ákvarðar snúningshæfni og endingartíma í samfelldri námuvinnslu.
| Upplýsingar um flokkun | Nánar |
|---|---|
| Tegund legu | Tvöföld sjálfstillandi kúlulegur eða samsvarandi keilulaga rúllulegur |
| Burðargeta | Hannað fyrir samsett radíalálag (þyngd vélarinnar) og ásálag (hliðarkrafta við beygju) |
| Misræmingaraðstaða | Sjálfstillandi eiginleiki bætir upp fyrir minniháttar skekkju milli ás og festingar vegna sveigju á brautargrindinni |
| Smurning | Fyllt með afkastamiklum litíum-komplex EP smurolíu; endingargott |
| Líftími legunnar | Hannað fyrir 5.000–8.000 rekstrarstundir við eðlilegar námuaðstæður |
4.4 Þéttikerfisverkfræði
Þéttingarkerfið er afar mikilvægt fyrir endingartíma í námuvinnsluumhverfi þar sem ryk, leðja og slípiefni eru algeng.
| Upplýsingar um flokkun | Nánar |
|---|---|
| Tegund innsiglis | Fjölþröskuldakerfi: fljótandi andlitsþétting (Duo-Cone) + völundarhúsforþéttingar |
| Aðalþéttiefni | Viton (FKM) fyrir háhitanámuvinnslu; NBR fyrir staðlaðar notkunarmöguleika |
| Útilokun mengunarefna | Forþéttingar úr völundarhúsi koma í veg fyrir að sandur, leðja og fínar agnir, sem eru algengar í námuvinnslu, komist inn |
| Smurefnisgeymslu | Núll leka hönnun viðheldur smurningu legunnar yfir lengri þjónustutímabil |
| Þjónustulíftími | Ævilangt þéttiefni við venjulegar rekstraraðstæður; ekki þarf að skipta um það á staðnum |
4.5 Tengiviðmót fyrir spennu á beltum
Leiðarhjólssamstæðan er með nákvæmnishönnuðu viðmóti fyrir tengingu við beltaspennukerfið.
| Upplýsingar um flokkun | Nánar |
|---|---|
| Tegund viðmóts | Sniðinn oddur eða smíðaður ílát |
| Tenging | Bein tenging við spennistöng og spennistöng fyrir beltið |
| Stillingarsvið | 200–300 mm ferð (leyfir lengingu á beltakeðjunni yfir líftíma) |
| Spennuaðferð | Smyrjið vökvastrokk (stillanlegt á staðnum með venjulegri smursprautu) |
5. Framleiðandi: CQC TRACK (HELI) – Framleiðandi hluta fyrir undirvagn fyrir þungavinnu í námuvinnslu, EXC
5.1 Framleiðandaupplýsingar
CQC TRACK (starfar undir HELI Group) er sérhæfður framleiðandi og birgir íhluta fyrir þungavinnu beltaundirvagna, með höfuðstöðvar í Quanzhou í Kína. Fyrirtækið viðheldur fullri lóðréttri samþættingu í öllu framleiðsluferlinu, allt frá vali á hráefni til lokasamsetningar og gæðaprófana.
Kjarnaframleiðslugeta fyrir íhluti í námuvinnslu:
| Hæfni | Lýsing |
|---|---|
| Lokað smíðaverk | 8.000–12.000 tonna smíðapressur fyrir fyrsta flokks íhlutaframleiðslu |
| Hitameðferð | Tölvustýrðir ofnar til að herða og karburera rafmagn með nákvæmri hitastigsgreiningu |
| Djúpherðing | Sérhæfð ferli sem ná 8–12 mm hylkisdýpt fyrir slitþol í námuvinnslu |
| Nákvæm vinnsla | Stórar CNC beygju- og vinnslustöðvar með nákvæmni upp á míkrómetrastig |
| Þéttibúnaður | Hreint samsetningarumhverfi fyrir fljótandi yfirborðsþéttingar og legukerfi |
| Gæðaprófanir | Innri NDT rannsóknarstofa með MPI, UT og hörkuprófunargetu |
5.2 Gæðatryggingarreglur fyrir námuvinnslu
| Gæðaeftirlitsráðstöfun | Innleiðingarstaðall | Staðfestingaraðferð |
|---|---|---|
| Efnisvottun | Full rekjanleiki með efnasamsetningargreiningu | Prófunarskýrslur fyrir myllur (MTR); litrófsgreining |
| Óeyðileggjandi prófanir | Segulagnaskoðun (MPI) á smíðuðum íhlutum | Sprungugreining á mikilvægum álagssvæðum |
| Ómskoðunarprófanir | UT á lausagöngum og smíðuðum hlutum | Innri gallagreining |
| Staðfesting á vídd | Skoðun á hnitamælingavél (CMM) | ±0,02 mm vikmörk á legutöppum og þéttihúsum |
| Hörkuprófun | Rockwell (HRC) vottun á öllum hitameðhöndluðum yfirborðum | Mæling á yfirborði og dýpt hjúpsins |
| Prófun á heilleika innsigla | Þrýstingsprófun á fljótandi þéttibúnaði | Lekaprófun fyrir sendingu |
| Fylgni við staðla | ISO 9001:2015 vottaðar framleiðsluferlar | Staðfesting þriðja aðila |
5.3 Málmverkfræði fyrir þungavinnu
CQC TRACK notar háþróaða málmvinnslutækni til að ná fram bestu mögulegu jafnvægi milli hörku, seiglu og þreytuþols sem krafist er fyrir 100 tonna gröfur í lausagöngum:
| Álfelgur | Umsókn | Lykileiginleikar |
|---|---|---|
| 41CrMo4 króm-mólýbden | Öflug námuvinnsla | Framúrskarandi herðingarhæfni; einstök þreytuþol; aukin seigja við lágt hitastig |
| 50Mn mangan stál | Staðlaðir þungar lausahjól | Frábær herðingarhæfni; góð slitþol; hagkvæm |
| 40Cr króm álfelgur | Aukin þreytuforrit | Bætt herðingarhæfni; aukinn þreytustyrkur; góð seigja |
Tvöföld hitameðferðartækni:
- Herðing og slökkvun (Q&T): Allur smíðaði hlutinn er austenítiseraður við 840–880°C, síðan hertur við 500–650°C. Kjarnahörku: 280–350 HB (29–38 HRC) — sem veitir bestu mögulegu seiglu til að takast á við högg.
- Yfirborðsherðing með spanhellu: Eftir frágang vélrænnar vinnslu gengst mikilvægasti slitflöturinn undir staðbundna spanhellu. Yfirborðshörku: HRC 50–58 með hylkisdýpt 8–12 mm — sem veitir framúrskarandi slitþol en viðheldur kjarnaseigju.
- Staðfesting á hörkuprófíl: Örhörkuferlar staðfesta stýrða umskipti frá hörðu yfirborði til seigs kjarna, sem kemur í veg fyrir flögnun eða aðskilnað milli hylkis og kjarna við höggálag.
6. Tengdir undirvagnshlutir fyrir Komatsu PC1000 seríuna
Til að viðhalda undirvagninum ítarlega – sem er mikilvægt fyrir námuvinnslu þar sem niðurtími hefur bein áhrif á framleiðslutekjur – ætti að meta framhjólið ásamt viðbótaríhlutum. CQC TRACK framleiðir allt úrval undirvagnsíhluta fyrir Komatsu PC1000 gröfur.
| Íhlutur | Tilvísun frá framleiðanda | Virkni | Samþættingarathugasemd |
|---|---|---|---|
| Drifhjól | 21N-271-1171 | Lokadrifstenging; 260 mm stig; smíðað 41CrMo4 stál | Skiptið út fyrir keðjuband sem samsvarar kerfi |
| Samsetning keðjuspora | 260 mm bil | Innsigluð og smurð beltakeðja (SLT) með hertum hylsum | Staðlað stig fyrir PC1000 seríuna |
| Rekstrarskór | 800 mm breidd | Þrífaldur grúskari (berg) til námuvinnslu; tvöfaldur grúskari fyrir almenna notkun | Passa við notkunarumhverfið |
| Botnrúllur fyrir sporbrautir | 8 á hvorri hlið | Styðjið þyngd vélarinnar á neðri teinastrengnum | Verður að skipta út í settum til að dreifa sliti jafnt |
| Beltaflutningsrúllur (efst) | 3 á hvorri hlið | Stuðningur við efri brautarbakstreng | Leiðarbrautarkeðja fyrir ofan brautargrind |
| Sporstillingar- og bakslagsfjaður | Tengt við lausagöngu | Vökvaspenna og höggdeyfing | Tengist beint við 21N3013111 lausagangshjólið |
6.1 Meginregla um samsvörun lausahjóls og beltakeðju
Fyrir námuvinnslugröfur af gerðinni PC1000 þarf að meta framhjólið og beltakeðjuna sem samræmt kerfi. Notkun nýs hjóls með mjög slitinni keðju (eða öfugt) skapar:
- Hraðari slit á slitfleti: Ósamræmd snertiflötur eyðileggur lausagangsflöt hjólsins
- Skemmdir á hylsun: Ótímabært bilun í hylsum á keðjubelti
- Hætta á að renni úr spori: Óviðeigandi tenging eykur líkur á að renni til hliðar
- Styttri endingartími: 40–60% stytting á heildarendingartíma undirvagnsins
6.2 Upplýsingar um tannhjól fyrir PC1000 (tilvísun)
Til að tryggja fullkomna undirvagnsskipulagningu eru forskriftir drifhjólsins (21N-271-1171) eftirfarandi:
| Færibreyta | Upplýsingar |
|---|---|
| Efni | Smíðað 41CrMo4 álfelgistál |
| Herðingarferli | Induction Herðing (tannhliðar og rætur) |
| Máldýpt | 5–8 mm |
| Yfirborðshörku | 55–60 HRC |
| Framleiðslustaðall | ISO 9001:2015 vottað |
7. Umsóknir á hnattrænum markaði og svæðisbundin aðlögun
Komatsu PC1000 serían er notuð í námuvinnslu og þungavinnu um allan heim. Íhlutir CQC TRACK eru hannaðir með sértækum svæðisbundnum aðlögunum til að mæta staðbundnum rekstrarskilyrðum og innkaupakröfum námueigenda og varahlutadreifenda.
7.1 Suður-Ameríka
| Færibreyta | Aðlögun |
|---|---|
| Rekstrarumhverfi | Námur í mikilli hæð við Andesfjöllin (3.000–4.500 m), járngrýtiseyðing, koparvinnsla, rakastig strandlengja |
| Aðlögun íhluta | Bættar ryðvarnarhúðanir; þungar þéttikerfi til að útiloka fínar agnir; staðfesting á afköstum í mikilli hæð |
| Innkaupaval | Bein innkaup frá verksmiðju; heildar undirvagnssett; framlengd ábyrgðaráætlun; tæknileg skjöl á spænsku/portúgölsku |
7.2 Afríka
| Færibreyta | Aðlögun |
|---|---|
| Rekstrarumhverfi | Mikil sand-/granítnúningur, hár umhverfishitastig, afskekktir námuvinnslustaðir, langar flutningsvegalengdir |
| Aðlögun íhluta | Smurefni sem þolir háan hita; Viton-þéttingar fyrir efnaþol; lengri þjónustutímabil; sterk smíði fyrir fjarstýrða notkun |
| Innkaupaval | Magnpantanir fyrir námuvinnslu; gámaflutningar; tæknileg skjöl á ensku og frönsku; flugfraktmöguleikar fyrir brýnar skiptingar |
7.3 Rússland og Samveldi Bandaríkjanna
| Færibreyta | Aðlögun |
|---|---|
| Rekstrarumhverfi | Hitastig undir frostmarki (-40°C), sífrosti, frosinn jarðvinnsla, árstíðabundin þíða |
| Aðlögun íhluta | Lághitaleg legufeiti; stálblöndur með aukinni höggþoli við lágt hitastig; þéttingar sem eru fínstilltar fyrir kaldræsingu; hönnun gegn brothættum sprungum |
| Innkaupaval | Verðlagning beint frá verksmiðju; alhliða vottunarpakka; stuðningur við tollskjöl; tæknilegar upplýsingar á rússnesku |
7.4 Ástralía
| Færibreyta | Aðlögun |
|---|---|
| Rekstrarumhverfi | Járngrýtisnám (Pilbara), mikið núningur, mikill hiti, fjarvinna, strangar öryggisstaðlar |
| Aðlögun íhluta | Þung þéttikerfi til að útiloka fínar agnir; hönnun með lengri endingartíma; samræmi við ástralska öryggisstaðla fyrir námuvinnslu; AS/NZS vottun |
| Innkaupaval | Afhending á réttum tíma; fullbúið undirvagnssett framboð; tæknileg aðstoð með staðbundinni fulltrúadeild; afhending á námugröftum |
7.5 Kórea og Suðaustur-Asía
| Færibreyta | Aðlögun |
|---|---|
| Rekstrarumhverfi | Námuvinnsla, notkun í skipasmíðastöðvum, byggingarframkvæmdir í þéttbýli, kröfur um mikla nákvæmni |
| Aðlögun íhluta | Nákvæm víddarþol; minnkað hávaðasnið; KCS vottun; hágæða yfirborðsáferð |
| Innkaupaval | Lítil til meðalstór pantanir; hröð sending; tæknileg skjöl á kóresku/kínversku; gámaflutningar með LCL |
7.6 Norður-Ameríka
| Færibreyta | Aðlögun |
|---|---|
| Rekstrarumhverfi | Olíusandur (Kanada), námuvinnsla á hörðum bergi, grjótnámur, strangar öryggisstaðlar |
| Aðlögun íhluta | Sterk þéttikerfi til að útiloka fínar agnir; hönnun með lengri endingartíma; samræmi við ANSI/SAE staðla |
| Innkaupaval | Hægt er að fá allt undirvagnssett; tæknilega aðstoð með staðbundinni fulltrúaþjónustu; hraðvirk varahlutir |
7.7 Bestu starfsvenjur í námuiðnaði
Fyrir námuvinnslu á öllum svæðum er mælt með eftirfarandi innkaupaaðferðum:
| Æfing | Ávinningur |
|---|---|
| Bein innkaup frá verksmiðju | Lægsti kostnaður á einingu; bein tæknileg aðstoð; magnverð; öryggi framboðskeðjunnar |
| Heildar undirvagnssett | Samsvarandi slitþættir (rúllur, lausahjól, tannhjól, keðjur); lengri endingartími; einfölduð innkaup |
| Áætlað viðhald | Samræmd skipti á fyrirhuguðum niðurtíma; lágmarkar framleiðslutruflanir; fyrirsjáanleg fjárhagsáætlun |
| Rekjanleiki íhluta | Prófunarskýrslur fyrir myllur; hitameðferðarskrár; gæðavottun; samræmi við ISO 9001:2015 |
| Birgðastöðvabirgðir | Mikilvægir íhlutir geymdir á staðnum fyrir námuvinnslu; dregur úr hættu á niðurtíma |
8. Innkaup og staðfesting á samrýmanleika
8.1 Staðfestingarskref fyrir kaup
- Staðfesting á vélategund: Staðfestið nákvæma gerðarheiti (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) og raðnúmer
- Staðfesting á hlutarnúmeri framleiðanda: Staðfestið hlutarnúmer lausagangshjóls á móti skjölum vélarinnar:
- 21N3013111 (aðal lausahjólssamstæða)
- 21N3000011 (valkostur eða undirhluti)
- Uppsetning undirvagns: Staðfestið fjölda beltahjóla á hvorri hlið (8 staðalbúnaður) og breidd beltaskórsins (800 mm staðalbúnaður)
- Staðfesting á beltakleðjubili: Staðfestið núverandi beltakleðjubil - PC1000 serían notar 260 mm bilsstaðal
- Samrýmanleiki spennukerfis: Staðfestið samrýmanleika spennustillisstrokka við tengi milli lausagangshjóls
8.2 Innkaupaleiðir
| Rás | Best fyrir | Kostir |
|---|---|---|
| Beint frá verksmiðju (CQC TRACK) | Námufyrirtæki, eigendur stórra flota, alþjóðlegir dreifingaraðilar | Lægsti einingarkostnaður; bein tæknileg aðstoð; magnverð; sérsniðin framleiðsla; fullur rekjanleiki |
| Viðurkennt dreifingarnet | Kaup á einstökum einingum; brýn endurnýjun á svæðum; minni námuvinnslustarfsemi | Staðbundin birgðastaða; hröð sending; tæknileg aðstoð á tungumáli heimamanna |
9. Viðhaldsráðleggingar og bilunarvarna
9.1 Reglulegt eftirlit með námuvinnslu
| Skoðunarstaður | Tíðni | Vísar | Aðgerð |
|---|---|---|---|
| Slit á lausahjóli | Vikulega | Þvermálsminnkun >15 mm; ójafn slitmynstur | Mæla slit; skipuleggja skipti |
| Flansástand | Vikulega | Flansslit >5 mm; aflögun; sprungur | Kannaðu hvort hætta sé á að sporið fari úr böndunum |
| Heilindi innsigla | Daglega | Leki í fitu; sýnileg mengun | Tafarlaus þéttiskipting ef hún er í hættu |
| Ástand legunnar | Mánaðarlega | Óreglulegur snúningur; hávaði; of mikið leik | Skipti um legur; skoða ás |
| Spenna á brautum | Daglega | Sig >50 mm í miðpunkti; of mikil þéttleiki | Stilla að 30–50 mm sigi forskrift |
| Festingarboltar | Vikulega | Staðfesting á togi; losun | Herðið aftur samkvæmt forskrift |
9.2 Algengar bilunaraðferðir – námuvinnsluforrit
| Bilunarhamur | Aðalorsök | Forvarnir |
|---|---|---|
| Ótímabært slit á flansum | Mikil hliðarhalla; rangstilltur undirvagn; of mikil beltaspenna | Lágmarka hliðarhalla; staðfesta röðun; viðhalda réttri spennu |
| Beri grip | Bilun í þéttiefni sem leiðir til mengunar og taps á smurolíu | Regluleg skoðun á þétti; tímanleg skipti |
| Sprunginn lausahjólsbrún | Mikil höggálag; efnisþreyta; ófullnægjandi framleiðsla | Forðist höggálag; skoðið eftir árekstur; fáið frá virtum framleiðanda |
| Beygður lausagangsás | Alvarleg hliðarárekstur við steina eða hindranir | Þjálfun ökumanns; forðun hindrana; rétt beltaspenna |
| Ójafn slit á slitfleti | Rangstilltur undirvagn; slitin keðja | Staðfestu röðun; skiptu um keðju og lausahjól eins og þau passa saman |
9.3 Tillögur um skipti
| Ástand | Tilmæli | Rökstuðningur |
|---|---|---|
| Bilun í einum lausagangshjóli | Skiptið um einstaka lausahjól ef beltakeðjan sýnir lágmarks slit | Hagkvæmt; lágmarks niðurtími |
| Slit á lausahjóli og keðju | Skiptu um lausahjól og beltakeðju eins og þau passa saman | Kemur í veg fyrir misræmi í tónhæð; hámarkar endingartíma |
| Algjör yfirferð undirvagns | Skiptu um alla íhluti (tannhjól, lausahjól, rúllur, keðjur) samtímis | Hámarks endingartími; bestur afköst |
| Námuvinnslustarfsemi | Skipuleggja skipti á meðan á fyrirhuguðu viðhaldi stendur | Lágmarkar framleiðslutíma |
10. Yfirlitstafla yfir tæknilegar upplýsingar
| Færibreyta | Upplýsingar |
|---|---|
| OEM hlutanúmer | 21N3013111, 21N3000011 |
| Tengdur tannhjólahluti nr. | 21N-271-1171 |
| Samhæfðar gerðir | Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Tegund íhlutar | Framhjól / Leiðarhjólasamsetning belta |
| Efni | Smíðað 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr álfelgistál |
| Ytra þvermál | 800–900 mm |
| Flanshæð | 35–45 mm |
| Yfirborðshörku | HRC 50–58 (hert með spanhellu) |
| Máldýpt | 8–12 mm |
| Tegund legu | Tvöföld sjálfstillandi kúla eða keilulaga rúlla |
| Tegund innsiglis | Fljótandi andlitsþétting + völundarhúsþéttingar (fjölþröskuldur) |
| Smurning | Fyrirfyllt litíum-komplex EP smurefni |
| Keðjubrautarhæð | 260 mm |
| Rekstrarþyngd vélarinnar | 99.200 kg |
| Vélarafl | 567 kW (758 hestöfl) |
| Þjónustulíftími | 5.000–8.000 rekstrarstundir (við námuvinnsluaðstæður) |
| Rekstrarhitastig | -40°C til +85°C (-40°F til +185°F) |
| Vottun | ISO 9001:2015 |
11. Niðurstaða
Komatsu PC1000-6 og PC1000-7 gröfurnar standa fyrir hæsta gæðaflokk japanskrar verkfræði í flokki afar öflugra námugröfna. Þessar 100 tonna vélar eru notaðar í krefjandi námuvinnslu í heimi, þar sem áreiðanleiki og endingargæði hafa bein áhrif á arðsemi framleiðslu.
Hjólasamstæðan á beltinu (21N3013111 / 21N3000011) er mikilvægur íhlutur sem stýrir 260 mm beltakeðjunni, stýrir beltaspennu og tekur á sig höggálag á meðan hún ber verulegan hluta af rekstrarþyngd vélarinnar. Verkfræði hjólsins - með djúpri spanherðingu (8–12 mm hylkisdýpt), nákvæmum fjölþröskuldaþéttikerfi og hástyrktri 41CrMo4 stálblöndu - er sérstaklega fínstillt fyrir miklar kröfur námuvinnslu.
CQC TRACK (HELI) stendur fyrir faglegum framleiðanda hluta fyrir undirvagna fyrir þungavinnunámu með EXC-tækni, með fullri lóðréttri samþættingu, háþróaðri málmvinnslutækni, ströngum gæðaeftirlitsferlum og alhliða alþjóðlegri framboðskeðju. Íhlutir okkar eru hannaðir til að uppfylla eða fara fram úr forskriftum Komatsu OEM, þar á meðal:
- Lokað smíðaefni fyrir framúrskarandi kornbyggingu og þreytuþol
- Tvöföld hitameðferð sem sameinar sterkan kjarna (280–350 HB) og slitsterkt yfirborð (HRC 50–58)
- Djúp spanherðing með 8–12 mm hylkisdýpt fyrir lengri endingartíma í námuvinnslu
- Nákvæm vinnsla með ±0,02 mm vikmörkum á mikilvægum snertifletum
- Fjölþröskuldaþéttikerfi til að útiloka mengunarefni í öfgafullu umhverfi
- Fullur rekjanleiki efnis með prófunarskýrslum og vottun á myllu
- ISO 9001:2015 vottaðar framleiðsluferlar
Þessar verkfræðifjárfestingar tryggja áreiðanlega afköst í krefjandi rekstrarumhverfum heims — allt frá járngrýtisnámum í Ástralíu og Suður-Ameríku til demanta- og gullvinnslu í Afríku, frá sífrerasvæðum Rússlands til námuvinnslusvæða í Kóreu og Suðaustur-Asíu, og frá olíusandi í Kanada til námuvinnslu í Norður-Ameríku.
Fyrir tæknilegar upplýsingar, fyrirspurnir um verð eða til að panta undirvagnsíhluti úr Komatsu PC1000 seríunni, hafið samband við alþjóðlega söludeild CQC TRACK og látið okkur vita af raðnúmeri vélarinnar og sérstökum kröfum.
Höfundur:
Alþjóðleg söludeild CQC – Jack
Framleiðandi hluta fyrir undirvagn fyrir þungavinnu í námuvinnslu EXC
Sérhæfum okkur í gröfulausnum frá Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO og LIUGONG.
Vottaður framleiðandi: HELI (CQC TRACK)
*Fyrirvari: Öll varahlutanúmer og vélargerðir sem vísað er til eru eingöngu til auðkenningar og samhæfingar. CQC TRACK er óháður framleiðandi á eftirmarkaðshlutum og íhlutum í OEM-gæðum. Öll vörumerki (þar á meðal KOMATSU, PC1000 og tengdar gerðarheiti) eru eign viðkomandi eigenda.*









