കൊമാറ്റ്സു 21n3013111 21N3000011 PC1000 ട്രാക്ക് ഇഡ്ലർ വീൽ അസംബ്ലി / ഹെവി ഡ്യൂട്ടി മൈനിംഗ് EXC അണ്ടർകാരേജ് പാർട്ട് സോഴ്സ് നിർമ്മാതാവ് / CQC ട്രാക്ക്
കൊമാറ്റ്സു21N3013111 21N3000011PC1000 ട്രാക്ക് ഇഡ്ലർ വീൽ അസംബ്ലി
ഹെവി ഡ്യൂട്ടി മൈനിംഗ് EXC അണ്ടർകാരേജ് പാർട്ട് സോഴ്സ് നിർമ്മാതാവ്
OEM-ക്വാളിറ്റി ഫ്രണ്ട് ഇഡ്ലർ / ഗൈഡ് വീൽ അസംബ്ലി
ഉറവിട നിർമ്മാതാവ്: CQC TRACK (HELI)
1. സാങ്കേതിക അവലോകനം: 100-ടൺ ക്ലാസ് മൈനിംഗ് എക്സ്കവേറ്ററുകൾക്കുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് മികവ്
അൾട്രാ-ക്ലാസ് മൈനിംഗ് എക്സ്കവേറ്റർ വിഭാഗത്തിൽ ജാപ്പനീസ് ഹെവി മെഷിനറി എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ പരകോടിയാണ് കൊമാറ്റ്സു പിസി1000 സീരീസ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്. ഈ കരുത്തുറ്റ മെഷീനുകൾ - പ്രത്യേകിച്ച് പിസി1000-6, പിസി1000-7 മോഡലുകൾ - ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഖനന, കനത്ത നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, പടിഞ്ഞാറൻ ഓസ്ട്രേലിയയിലെയും ബ്രസീലിലെയും ഇരുമ്പയിര് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മുതൽ ചിലിയിലെ ചെമ്പ് ഖനികൾ വരെയും കാനഡയിലെ എണ്ണ മണൽ പദ്ധതികൾ മുതൽ ആഫ്രിക്ക, റഷ്യ, തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യ എന്നിവിടങ്ങളിലെ ക്വാറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ വരെയും.
കൊമാറ്റ്സു SDA16V160E-2 എഞ്ചിനിൽ നിന്നുള്ള ഏകദേശം 99,200 കിലോഗ്രാം (218,700 പൗണ്ട്) പ്രവർത്തന ഭാരവും 567 kW (758 HP) എഞ്ചിൻ പവർ ഔട്ട്പുട്ടുമുള്ള PC1000 സീരീസ് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ഖനനം, ക്വാറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ, വലിയ തോതിലുള്ള മണ്ണുമാന്തി പദ്ധതികൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ചതാണ്. 100 ടൺ ക്ലാസ് എക്സ്കവേറ്ററിന്റെ അണ്ടർകാരേജിന് അങ്ങേയറ്റത്തെ ലോഡുകൾ, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം, ഏറ്റവും കഠിനമായ ഭൂപ്രകൃതി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ നേരിടേണ്ടിവരും.
കൊമാട്സു OEM പാർട്ട് നമ്പറുകളായ 21N3013111, 21N3000011 എന്നിവയാൽ തിരിച്ചറിയപ്പെടുന്ന ട്രാക്ക് ഇഡ്ലർ വീൽ അസംബ്ലി (ഫ്രണ്ട് ഇഡ്ലർ/ഗൈഡ് വീൽ), എക്സ്കവേറ്ററിന്റെ ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ ഫോർവേഡ് ഗൈഡൻസും ടെൻഷൻ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മിഷൻ-ക്രിട്ടിക്കൽ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകമാണ്. റിയർ ഡ്രൈവ് സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ (21N-271-1171) കൗണ്ടർപാർട്ടായി, കൃത്യമായ ട്രാക്ക് അലൈൻമെന്റ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഐഡ്ലർ അസംബ്ലി തീവ്രമായ ലോഡുകൾ, തുടർച്ചയായ അബ്രേഷൻ, ഗുരുതരമായ ആഘാത ശക്തികൾ എന്നിവയെ നേരിടണം.
ഈ പ്രമാണം സമഗ്രമായ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നുകൊമറ്റ്സു 21N3013111/21N3000011 ട്രാക്ക് ഇഡ്ലർ വീൽ അസംബ്ലി, PC1000 സീരീസ് എക്സ്കവേറ്റർ മോഡലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മൈനിംഗ് EXC അണ്ടർകാരേജ് പാർട്ട് സോഴ്സ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള മൈനിംഗിനും ഹെവി കൺസ്ട്രക്ഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമായി യഥാർത്ഥ ഉപകരണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനോ അതിലധികമോ ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത OEM-ഗുണനിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ CQC TRACK (HELI) നൽകുന്നു.
2. കൊമറ്റ്സു പിസി1000 സീരീസ് - മെഷീൻ പ്ലാറ്റ്ഫോം അവലോകനം
2.1 മോഡൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
| പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|
| പ്രവർത്തന ഭാരം | 99,200 കിലോഗ്രാം (218,700 പൗണ്ട്) |
| എഞ്ചിൻ മോഡൽ | കൊമറ്റ്സു SDA16V160E-2 |
| എഞ്ചിൻ പവർ | 1,800 rpm-ൽ 567 kW (758 HP) |
| സ്ഥാനചലനം | 15.24 ലിറ്റർ |
| ബക്കറ്റ് ശേഷി | 5.5 - 8.5 മീ³ |
| പരമാവധി കുഴിക്കൽ ദൂരം | 16.9 മീ |
| പരമാവധി കുഴിക്കൽ ആഴം | 11.8 മീ |
| മാക്സ് ഡിഗ്ഗിംഗ് ഫോഴ്സ് (ISO) | 588 കെ.എൻ. |
2.2 അണ്ടർകാരേജ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
| പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|
| ട്രാക്ക് ഷൂ വീതി | 800 മി.മീ (സ്റ്റാൻഡേർഡ്) |
| കാരിയർ റോളറുകളുടെ എണ്ണം (ഓരോ വശത്തിനും) | 3 |
| ട്രാക്ക് റോളറുകളുടെ എണ്ണം (ഓരോ വശത്തിനും) | 8 |
| ഗ്രൗണ്ട് പ്രഷർ | 0.108 എംപിഎ |
| ട്രാക്ക് ചെയിൻ പിച്ച് | 260 മി.മീ (100 ടൺ ക്ലാസിന് സാധാരണ) |
2.3 ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിതസ്ഥിതികൾ
കൊമറ്റ്സു പിസി1000 സീരീസ് ഇതിനായി നിർമ്മിച്ചതാണ്:
- ഉപരിതല ഖനനം: കഠിനമായ പാറ ഖനനം, അമിതഭാരം നീക്കം ചെയ്യൽ, അയിര് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ
- ക്വാറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ: പ്രാഥമിക ഉത്പാദനം, ബെഞ്ച് ലോഡിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
- ഭാരമേറിയ നിർമ്മാണം: വലിയ തോതിലുള്ള മണ്ണുമാറ്റൽ, അടിസ്ഥാന സൗകര്യ പദ്ധതികൾ
- മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: സ്റ്റോക്ക്പൈൽ മാനേജ്മെന്റ്, തുറമുഖ പ്രവർത്തനങ്ങൾ
3. പ്രവർത്തനപരമായ നിർവചനം: 100-ടൺ ക്ലാസ് എക്സ്കവേറ്ററുകളിൽ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്ലറുടെ നിർണായക പങ്ക്.
3.1 പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ
ട്രാക്ക് ഫ്രണ്ട് ഇഡ്ലർ അസംബ്ലി എക്സ്കവേറ്റർ പ്രകടനത്തിനും അണ്ടർകാരേജിന്റെ ദീർഘായുസ്സിനും നിർണായകമായ നാല് പരസ്പരബന്ധിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്നു:
| ഫംഗ്ഷൻ | വിവരണം | പ്രവർത്തനപരമായ ആഘാതം |
|---|---|---|
| ട്രാക്ക് ഗൈഡൻസും ദിശാ നിയന്ത്രണവും | ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ ഏറ്റവും മുന്നിലുള്ള വഴികാട്ടിയായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രധാന അണ്ടർകാരേജ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ട്രാക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോഴും പുറത്തുകടക്കുമ്പോഴും ശരിയായ വിന്യാസവും രേഖീയ യാത്രാ ദിശയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. | ഡി-ട്രാക്കിംഗ് തടയുന്നു; ഖനന പ്രദേശത്തുകൂടി സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ നേർരേഖ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. |
| ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ മാനേജ്മെന്റ് | ട്രാക്ക് ടെൻഷനിംഗ് സിലിണ്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ചലിക്കുന്ന കാരിയേജിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സേവന ജീവിതത്തിൽ ചെയിൻ നീളം കൂട്ടുന്നതിന് ട്രാക്ക് സാഗ് കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. | ട്രാക്ക്-ടു-ഗ്രൗണ്ട് കോൺടാക്റ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു; അമിതമായ തേയ്മാനം തടയുന്നു; അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ട്രാക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. |
| ലോഡ് വിതരണവും ആഘാത ആഗിരണം | മെഷീനിന്റെ ഭാരത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം (ഒരു ഐഡ്ലറിന് ഏകദേശം 12–15 ടൺ) പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, തടസ്സങ്ങൾ, പാറകൾ, അസമമായ ഭൂപ്രകൃതി എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പ്രാരംഭ ആഘാത ലോഡുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. | ഷോക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ഫൈനൽ ഡ്രൈവ്, ട്രാക്ക് ഫ്രെയിം എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുന്നു; അണ്ടർകാരിയേജിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. |
| ട്രാക്ക് ലിങ്ക് ആർട്ടിക്കുലേഷൻ | ട്രാക്ക് പിവറ്റിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വളഞ്ഞ പ്രതലം നൽകുന്നു, ഇത് സുഗമമായ ആർട്ടിക്കുലേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ട്രാക്ക് ഭ്രമണ സമയത്ത് ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. | വൈദ്യുതി നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു; ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; ഇന്ധനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. |
3.2 ഘടക തിരിച്ചറിയൽ
| പദവി | വിശദാംശങ്ങൾ |
|---|---|
| OEM പാർട്ട് നമ്പറുകൾ | 21N3013111, 21N3000011 |
| അസോസിയേറ്റഡ് സ്പ്രോക്കറ്റ് പാർട്ട് നമ്പർ. | 21 എൻ-271-1171 |
| ഘടക തരം | ട്രാക്ക് ഫ്രണ്ട് ഇഡ്ലർ / ഗൈഡ് വീൽ അസംബ്ലി |
| അനുയോജ്യമായ മോഡലുകൾ | കൊമാട്സു പിസി1000-6, പിസി1000-7, പിസി1000എൽസി |
| മെഷീൻ ക്ലാസ് | 100 ടൺ അൾട്രാ-ക്ലാസ് മൈനിംഗ് എക്സ്കവേറ്റർ |
| മെഷീനിലെ സ്ഥാനം | 2 (ഓരോ ട്രാക്ക് വശത്തിനും ഒന്ന്) |
| ട്രാക്ക് ചെയിൻ പിച്ച് | 260 മി.മീ (100 ടൺ ക്ലാസിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ്) |
4. വിശദമായ ഘടക വിഭജനവും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും
4.1 ഇഡ്ലർ വീൽ (റിം) എഞ്ചിനീയറിംഗ്
ട്രാക്ക് ചെയിനുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന ദൃശ്യമായ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഘടകമാണ് ഐഡ്ലർ വീൽ. ഖനന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വെയർ ലൈഫും പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇതിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആണ്.
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വിഭാഗം | വിശദാംശങ്ങൾ |
|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ | ഉയർന്ന കാർബൺ, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ (41CrMo4 അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യം) |
| നിര്മ്മാണ പ്രക്രിയ | CNC ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗ് |
| പുറം വ്യാസം | 800–900 മി.മീ (100 ടൺ ക്ലാസിന് സാധാരണ) |
| ഫ്ലേഞ്ച് ഡിസൈൻ | പോസിറ്റീവ് ട്രാക്ക് ചെയിൻ നിലനിർത്തലിനായി പുറം അറ്റങ്ങളിൽ ഇരട്ട ഇന്റഗ്രൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ |
| ഫ്ലേഞ്ച് ഉയരം | 35–45 മി.മീ (ഖനന പ്രദേശങ്ങളിലെ സൈഡ്-സ്ലോപ്പ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഡി-ട്രാക്കിംഗ് തടയുന്നു) |
| റണ്ണിംഗ് സർഫസ് കാഠിന്യം | ഇൻഡക്ഷൻ കഠിനമാക്കി; HRC 50–58 |
| ഹാർഡൻഡ് കേസ് ഡെപ്ത് | 8–12 മില്ലീമീറ്റർ (ഖനന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദീർഘനേരം ഈടുനിൽക്കുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ള കാഠിന്യം) |
| സെൻട്രൽ ഗ്രൂവ് | അധിക ലാറ്ററൽ സ്ഥിരതയ്ക്കായി ട്രാക്ക് ചെയിൻ ഗൈഡ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കൃത്യതയോടെ യന്ത്രവൽക്കരിച്ചത്. |
4.2 ഇഡ്ലർ ഷാഫ്റ്റ് (സ്പിൻഡിൽ) സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
ഇഡ്ലർ ഷാഫ്റ്റ് സെൻട്രൽ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ആക്സിലായി വർത്തിക്കുന്നു, ഇഡ്ലർ വീലിൽ നിന്ന് എല്ലാ പ്രവർത്തന ലോഡുകളും സപ്പോർട്ട് ബ്രാക്കറ്റുകളിലേക്കും മെയിൻഫ്രെയിമിലേക്കും കൈമാറുന്നു.
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വിഭാഗം | വിശദാംശങ്ങൾ |
|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ | ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ (41CrMo4 അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യം) |
| ചൂട് ചികിത്സ | കോർ കാഠിന്യത്തിനായുള്ള ക്വഞ്ച്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് (Q&T); 280–350 HB (29–38 HRC) കോർ കാഠിന്യം |
| ഉപരിതല ഫിനിഷ് | ഒപ്റ്റിമൽ സീൽ കോൺടാക്റ്റിനായി പ്രിസിഷൻ-ഗ്രൗണ്ട് ≤0.8 µm Ra വരെ |
| ക്ഷീണ പ്രതിരോധം | റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിൽ 10⁷+ സൈക്കിളുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു |
| ബെൻഡിംഗ് സ്ട്രെങ്ത് | പാറക്കെട്ടുകളിൽ നിന്നുള്ള ഗുരുതരമായ പാർശ്വഫലങ്ങളെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കൂടാതെ ചെറുക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. |
4.3 ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ
തുടർച്ചയായ ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഭ്രമണ സുഗമതയും സേവന ജീവിതവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഐഡ്ലർ അസംബ്ലിയുടെ ഹൃദയമാണ് ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം.
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വിഭാഗം | വിശദാംശങ്ങൾ |
|---|---|
| ബെയറിംഗ് തരം | ഇരട്ട-വരി സ്വയം-ക്രമീകരണ ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ടേപ്പർഡ് റോളർ ബെയറിംഗുകൾ |
| ലോഡ് ശേഷി | സംയോജിത റേഡിയൽ ലോഡുകൾക്കും (മെഷീൻ ഭാരം) അക്ഷീയ ലോഡുകൾക്കും (തിരിയുമ്പോൾ സൈഡ് ഫോഴ്സുകൾ) രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. |
| തെറ്റായ ക്രമീകരണ താമസം | ട്രാക്ക് ഫ്രെയിം വ്യതിചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെറിയ ഷാഫ്റ്റ്-ടു-ബ്രാക്കറ്റ് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് സ്വയം-അലൈൻ ചെയ്യൽ സവിശേഷത നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. |
| ലൂബ്രിക്കേഷൻ | ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലിഥിയം-കോംപ്ലക്സ് ഇപി ഗ്രീസ് മുൻകൂട്ടി നിറച്ചത്; ആജീവനാന്തം സീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. |
| ജീവൻ വഹിക്കുന്നു | സാധാരണ ഖനന സാഹചര്യങ്ങളിൽ 5,000–8,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ വരെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. |
4.4 സീലിംഗ് സിസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗ്
പൊടി, ചെളി, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ കൂടുതലുള്ള ഖനന പരിതസ്ഥിതികളിൽ സേവന ജീവിതത്തിന് സീലിംഗ് സംവിധാനം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വിഭാഗം | വിശദാംശങ്ങൾ |
|---|---|
| സീൽ തരം | മൾട്ടി-ബാരിയർ സിസ്റ്റം: ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫെയ്സ് സീൽ (ഡ്യുവോ-കോൺ) + ലാബിരിന്ത് പ്രീ-സീലുകൾ |
| പ്രൈമറി സീൽ മെറ്റീരിയൽ | ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഖനന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വിറ്റോൺ (FKM); സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് NBR |
| മലിനീകരണ ഒഴിവാക്കൽ | ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന മണൽ, ചെളി, സൂക്ഷ്മകണങ്ങൾ എന്നിവ ലാബിരിന്ത് പ്രീ-സീലുകൾ വഴി തടയുന്നു. |
| ലൂബ്രിക്കന്റ് നിലനിർത്തൽ | സീറോ-ലീക്ക് ഡിസൈൻ ദീർഘിപ്പിച്ച സർവീസ് ഇടവേളകളിൽ ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തുന്നു. |
| സേവന ജീവിതം | സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആജീവനാന്തം സീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു; ഫീൽഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമില്ല. |
4.5 ട്രാക്ക് ടെൻഷനിംഗ് ഇന്റർഫേസ്
ട്രാക്ക് ടെൻഷനിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഐഡ്ലർ അസംബ്ലിയിൽ ഒരു പ്രിസിഷൻ-എൻജിനീയറിംഗ് ഇന്റർഫേസ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വിഭാഗം | വിശദാംശങ്ങൾ |
|---|---|
| ഇന്റർഫേസ് തരം | ത്രെഡ് ചെയ്ത ബോസ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യാജ പാത്രം |
| കണക്ഷൻ | ടെൻഷനിംഗ് സിലിണ്ടറും ടെൻഷനിംഗ് റോഡും ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നേരിട്ടുള്ള കപ്ലിംഗ് |
| ക്രമീകരണ ശ്രേണി | 200–300 മില്ലീമീറ്റർ യാത്ര (സേവന കാലയളവിൽ ട്രാക്ക് ചെയിൻ നീട്ടാൻ അനുവദിക്കുന്നു) |
| ടെൻഷനിംഗ് രീതി | ഗ്രീസ് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രീസ് ഗൺ വഴി ഫീൽഡ്-അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്) |
5. ഉറവിട നിർമ്മാതാവ്: CQC ട്രാക്ക് (HELI) - ഹെവി ഡ്യൂട്ടി മൈനിംഗ് EXC അണ്ടർകാരേജ് പാർട്ട് സോഴ്സ് നിർമ്മാതാവ്
5.1 നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രൊഫൈൽ
ചൈനയിലെ ക്വാൻഷൗ ആസ്ഥാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ട്രാക്ക് ചെയ്ത ഷാസി ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനുമാണ് CQC TRACK (HELI ഗ്രൂപ്പ് അഫിലിയേഷനു കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്). അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ അന്തിമ അസംബ്ലി, ഗുണനിലവാര പരിശോധന വരെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം കമ്പനി പൂർണ്ണമായ ലംബ സംയോജനം നിലനിർത്തുന്നു.
മൈനിംഗ്-ഗ്രേഡ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന നിർമ്മാണ ശേഷികൾ:
| ശേഷി | വിവരണം |
|---|---|
| ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗ് | അൾട്രാ-ക്ലാസ് ഘടക ഉൽപാദനത്തിനായി 8,000–12,000 ടൺ ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സുകൾ |
| ചൂട് ചികിത്സ | കൃത്യമായ താപനില പ്രൊഫൈലിംഗുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ് ചൂളകൾ |
| ആഴത്തിലുള്ള കാഠിന്യം | മൈനിംഗ്-ഗ്രേഡ് വെയർ റെസിസ്റ്റൻസിനായി 8–12 മില്ലീമീറ്റർ കെയ്സ് ഡെപ്ത് കൈവരിക്കുന്ന പ്രത്യേക പ്രക്രിയകൾ. |
| പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് | മൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യതയോടെ വലിയ ശേഷിയുള്ള CNC ടേണിംഗ് സെന്ററുകളും മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളും |
| സീൽ അസംബ്ലി | ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫെയ്സ് സീലുകൾക്കും ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുമുള്ള ക്ലീൻ-റൂം അസംബ്ലി പരിസ്ഥിതി |
| ഗുണനിലവാര പരിശോധന | എംപിഐ, യുടി, കാഠിന്യം പരിശോധനാ ശേഷികളുള്ള ഇൻ-ഹൗസ് എൻഡിടി ലബോറട്ടറി. |
5.2 ഖനന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ
| ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ അളവ് | നടപ്പാക്കൽ മാനദണ്ഡം | സ്ഥിരീകരണ രീതി |
|---|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ | രാസഘടന വിശകലനത്തിലൂടെ പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ | മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ (MTRs); സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക് വിശകലനം |
| നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് | വ്യാജ ഘടകങ്ങളിൽ കാന്തിക കണിക പരിശോധന (MPI) | ഗുരുതരമായ സമ്മർദ്ദ മേഖലകളിലെ വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തൽ |
| അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന | ഇഡ്ലർ ഷാഫ്റ്റുകളിലും വ്യാജ ബോഡികളിലും യുടി | ആന്തരിക പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ |
| ഡൈമൻഷണൽ വെരിഫിക്കേഷൻ | കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM) പരിശോധന | ബെയറിംഗ് ജേണലുകളിലും സീൽ ഹൗസിംഗുകളിലും ±0.02 മിമി ടോളറൻസ് |
| കാഠിന്യം പരിശോധന | എല്ലാ ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിലും റോക്ക്വെൽ (HRC) പരിശോധന. | ഉപരിതലത്തിന്റെയും കേസ് ആഴത്തിന്റെയും അളവ് |
| സീൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി പരിശോധന | ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീൽ അസംബ്ലികളുടെ മർദ്ദ പരിശോധന | കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പുള്ള ചോർച്ച പരിശോധന |
| മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ | ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ | മൂന്നാം കക്ഷി ഓഡിറ്റ് പരിശോധന |
5.3 ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്
100-ടൺ ക്ലാസ് എക്സ്കവേറ്റർ ഐഡ്ലറുകൾക്ക് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് കൈവരിക്കുന്നതിന് CQC TRACK നൂതന മെറ്റലർജിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു:
| അലോയ് ഗ്രേഡ് | അപേക്ഷ | കീ പ്രോപ്പർട്ടികൾ |
|---|---|---|
| 41CrMo4 ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം | അത്യധികം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഖനന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ | മികച്ച കാഠിന്യം; അസാധാരണമായ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം; കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യം |
| 50 മില്യൺ മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഐഡ്ലറുകൾ | മികച്ച കാഠിന്യം; നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം; ചെലവ് കുറഞ്ഞ |
| 40Cr ക്രോമിയം അലോയ് | മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ക്ഷീണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ | മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യം; വർദ്ധിച്ച ക്ഷീണ ശക്തി; നല്ല കാഠിന്യം |
ഡ്യുവൽ-പ്രോപ്പർട്ടി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് :
- ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് (ചോദ്യങ്ങളും ഉത്തരങ്ങളും): 840–880°C-ൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്ത മുഴുവൻ ഫോർജ്ഡ് ബോഡിയും, ക്വഞ്ച് ചെയ്ത്, പിന്നീട് 500–650°C-ൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു. കോർ കാഠിന്യം: 280–350 HB (29–38 HRC) — ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൽ കാഠിന്യം നൽകുന്നു.
- ഇൻഡക്ഷൻ സർഫസ് ഹാർഡനിംഗ്: ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, ക്രിട്ടിക്കൽ വെയർ സർഫസ് ലോക്കലൈസ്ഡ് ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് നടത്തുന്നു. സർഫസ് കാഠിന്യം: 8–12 മില്ലീമീറ്റർ കെയ്സ് ഡെപ്തുള്ള HRC 50–58 — കോർ കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് അസാധാരണമായ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് നൽകുന്നു.
- കാഠിന്യം പ്രൊഫൈൽ പരിശോധന: മൈക്രോഹാർഡ്നെസ് ട്രാവസുകൾ ഹാർഡ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ടഫ് കോറിലേക്കുള്ള നിയന്ത്രിത പരിവർത്തനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, ഇംപാക്ട് ലോഡിംഗിൽ സ്പല്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കേസ്-കോർ വേർതിരിവ് തടയുന്നു.
6. കൊമറ്റ്സു PC1000 സീരീസിനുള്ള അനുബന്ധ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾ
ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് നിർണായകമായ സമഗ്രമായ അണ്ടർകാരേജ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി - പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഉൽപ്പാദന വരുമാനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതിനാൽ - ഫ്രണ്ട് ഐഡ്ലറിനെ പൂരക ഘടകങ്ങൾക്കൊപ്പം വിലയിരുത്തണം. കൊമറ്റ്സു പിസി1000 സീരീസ് എക്സ്കവേറ്ററുകൾക്കായി പൂർണ്ണമായ ഷാസി ഘടക പോർട്ട്ഫോളിയോ CQC TRACK നിർമ്മിക്കുന്നു.
| ഘടകം | OEM റഫറൻസ് | ഫംഗ്ഷൻ | സംയോജന കുറിപ്പ് |
|---|---|---|---|
| ഡ്രൈവ് സ്പ്രോക്കറ്റ് | 21 എൻ-271-1171 | ഫൈനൽ ഡ്രൈവ് എൻഗേജ്മെന്റ്; 260 എംഎം പിച്ച്; ഫോർജ്ഡ് 41CrMo4 സ്റ്റീൽ | പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സിസ്റ്റത്തിൽ ട്രാക്ക് ചെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. |
| ട്രാക്ക് ചെയിൻ അസംബ്ലി | 260 എംഎം പിച്ച് | കട്ടിയുള്ള ബുഷിംഗുകളുള്ള സീൽ ചെയ്തതും ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ട്രാക്ക് (SLT) ചെയിൻ | PC1000 സീരീസിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിച്ച് |
| ട്രാക്ക് ഷൂസ് | 800 മില്ലീമീറ്റർ വീതി | ഖനനത്തിനുള്ള ട്രിപ്പിൾ ഗ്രൗസർ (പാറ); പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഇരട്ട ഗ്രൗസർ | പ്രയോഗ ഭൂപ്രദേശവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക |
| ട്രാക്ക് ബോട്ടം റോളറുകൾ | ഒരു വശത്തിന് 8 എണ്ണം | ലോവർ ട്രാക്ക് സ്ട്രാൻഡിൽ മെഷീൻ ഭാരം താങ്ങുക | തുല്യമായ വസ്ത്ര വിതരണത്തിനായി സെറ്റുകളിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. |
| ട്രാക്ക് കാരിയർ റോളറുകൾ (മുകളിൽ) | ഒരു വശത്തിന് 3 എണ്ണം | മുകളിലെ ട്രാക്ക് റിട്ടേൺ സ്ട്രാൻഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കുക | ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിന് മുകളിലുള്ള ഗൈഡ് ട്രാക്ക് ചെയിൻ |
| ട്രാക്ക് അഡ്ജസ്റ്ററും റീകോയിൽ സ്പ്രിംഗും | നിഷ്ക്രിയനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു | ഹൈഡ്രോളിക് ടെൻഷനിംഗും ആഘാത ആഗിരണം | 21N3013111 ഐഡ്ലറുമായി നേരിട്ട് ഇന്റർഫേസുകൾ ചെയ്യുന്നു |
6.1 ഇഡ്ലറും ട്രാക്ക് ചെയിൻ മാച്ചിംഗ് തത്വവും
PC1000 സീരീസ് മൈനിംഗ് എക്സ്കവേറ്ററുകൾക്ക്, ഫ്രണ്ട് ഐഡ്ലറും ട്രാക്ക് ചെയിനും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു സിസ്റ്റമായി വിലയിരുത്തണം. കഠിനമായി തേഞ്ഞുപോയ ചെയിൻ (അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുതിയ ഐഡ്ലർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:
- ആക്സിലറേറ്റഡ് ട്രെഡ് വെയർ: പൊരുത്തപ്പെടാത്ത കോൺടാക്റ്റ് ജ്യാമിതി നിഷ്ക്രിയ റണ്ണിംഗ് പ്രതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു.
- ബുഷിംഗ് കേടുപാടുകൾ: ട്രാക്ക് ചെയിൻ ബുഷിംഗുകളുടെ അകാല പരാജയം.
- ഡി-ട്രാക്കിംഗ് അപകടസാധ്യത: അനുചിതമായ ഇടപെടൽ ലാറ്ററൽ സ്ലിപ്പേജ് സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
- കുറഞ്ഞ സേവന ജീവിതം: മൊത്തത്തിലുള്ള അണ്ടർകാരേജിന്റെ ആയുസ്സിൽ 40–60% കുറവ്.
6.2 PC1000-നുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (റഫറൻസ്)
പൂർണ്ണമായ അണ്ടർകാരേജ് പ്ലാനിംഗിനായി, ഡ്രൈവ് സ്പ്രോക്കറ്റ് (21N-271-1171) സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഇവയാണ്:
| പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ | കെട്ടിച്ചമച്ച 41CrMo4 അലോയ് സ്റ്റീൽ |
| കാഠിന്യം കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയ | ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം (പല്ലിന്റെ വശങ്ങളും വേരുകളും) |
| കേസ് ഡെപ്ത് | 5–8 മി.മീ. |
| ഉപരിതല കാഠിന്യം | 55–60 എച്ച്ആർസി |
| നിർമ്മാണ നിലവാരം | ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് |
7. ആഗോള വിപണി ആപ്ലിക്കേഷനുകളും പ്രാദേശിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകളും
ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഖനന, ഹെവി കൺസ്ട്രക്ഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ കൊമാറ്റ്സു പിസി1000 സീരീസ് വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഖനന ഉടമകൾക്കും പാർട്സ് വിതരണക്കാർക്കും വേണ്ടിയുള്ള പ്രാദേശിക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും സംഭരണ മുൻഗണനകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രത്യേക പ്രാദേശിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് CQC TRACK ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
7.1 തെക്കേ അമേരിക്ക
| പാരാമീറ്റർ | പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ |
|---|---|
| പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി | ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള ആൻഡിയൻ ഖനികൾ (3,000–4,500 മീറ്റർ), ഇരുമ്പയിര് ഖനനം, ചെമ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള തീരദേശ പ്രദേശങ്ങൾ |
| ഘടക പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകൾ | മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ; സൂക്ഷ്മ കണിക ഒഴിവാക്കലിനായി ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സീൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ; ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള പ്രകടന പരിശോധന |
| സംഭരണ മുൻഗണന | നേരിട്ടുള്ള ഫാക്ടറി സോഴ്സിംഗ്; പൂർണ്ണമായ അണ്ടർകാരേജ് കിറ്റുകൾ; എക്സ്റ്റെൻഡഡ് വാറന്റി പ്രോഗ്രാമുകൾ; സ്പാനിഷ്/പോർച്ചുഗീസ് സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ |
7.2 ആഫ്രിക്ക
| പാരാമീറ്റർ | പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ |
|---|---|
| പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി | മണൽ/ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നിവയുടെ അമിതമായ തേയ്മാനം, ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനില, വിദൂര ഖനന സ്ഥലങ്ങൾ, ദീർഘമായ ഗതാഗത ദൂരം. |
| ഘടക പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകൾ | ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഗ്രീസ് ഫോർമുലേഷനുകൾ; രാസ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള വിറ്റോൺ സീലുകൾ; ദീർഘിപ്പിച്ച സേവന ഇടവേളകൾ; വിദൂര പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള കരുത്തുറ്റ നിർമ്മാണം. |
| സംഭരണ മുൻഗണന | ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾ; കണ്ടെയ്നറൈസ്ഡ് ഷിപ്പിംഗ്; ഇംഗ്ലീഷിലും ഫ്രഞ്ചിലും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ; അടിയന്തര മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകൾക്കുള്ള വ്യോമ ചരക്ക് ഓപ്ഷനുകൾ |
7.3 റഷ്യയും സിഐഎസും
| പാരാമീറ്റർ | പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ |
|---|---|
| പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി | പൂജ്യത്തിന് താഴെയുള്ള താപനില (-40°C), പെർമാഫ്രോസ്റ്റ്, തണുത്തുറഞ്ഞ മണ്ണിലെ ഖനനം, സീസണൽ ഉരുകൽ അവസ്ഥകൾ |
| ഘടക പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകൾ | താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ബെയറിംഗ് ഗ്രീസ്; മെച്ചപ്പെട്ട താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ആഘാത കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ഫോർമുലേഷനുകൾ; കോൾഡ്-സ്റ്റാർട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സീലുകൾ; പൊട്ടാത്ത പൊട്ടൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡിസൈൻ |
| സംഭരണ മുൻഗണന | ഫാക്ടറി-നേരിട്ടുള്ള വിലനിർണ്ണയം; സമഗ്രമായ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പാക്കേജുകൾ; കസ്റ്റംസ് ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പിന്തുണ; റഷ്യൻ ഭാഷയിലുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ |
7.4 ഓസ്ട്രേലിയ
| പാരാമീറ്റർ | പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ |
|---|---|
| പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി | ഇരുമ്പയിര് ഖനനം (പിൽബാര), ഉയർന്ന ഘർഷണം, കടുത്ത ചൂട്, വിദൂര പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കർശനമായ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ |
| ഘടക പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകൾ | സൂക്ഷ്മ കണികകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സീൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ; ദീർഘിപ്പിച്ച വെയർ ലൈഫ് ഡിസൈൻ; ഓസ്ട്രേലിയൻ ഖനന സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ; AS/NZS സർട്ടിഫിക്കേഷൻ |
| സംഭരണ മുൻഗണന | കൃത്യസമയത്ത് ഡെലിവറി; പൂർണ്ണമായ അണ്ടർകാരേജ് കിറ്റ് ലഭ്യത; പ്രാദേശിക പ്രാതിനിധ്യത്തോടെയുള്ള സാങ്കേതിക പിന്തുണ; ഖനി-സ്ഥല ഡെലിവറി |
7.5 കൊറിയയും തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയും
| പാരാമീറ്റർ | പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ |
|---|---|
| പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി | ക്വാറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കപ്പൽശാല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, നഗര നിർമ്മാണം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ |
| ഘടക പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകൾ | കൃത്യതയുള്ള ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ; കുറഞ്ഞ ശബ്ദ പ്രൊഫൈൽ; KCS സർട്ടിഫിക്കേഷൻ; ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് |
| സംഭരണ മുൻഗണന | ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഓർഡർ അളവുകൾ; വേഗത്തിലുള്ള ഷിപ്പിംഗ്; കൊറിയൻ/ചൈനീസ് ഭാഷകളിൽ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ; കണ്ടെയ്നറൈസ്ഡ് LCL ഷിപ്പ്മെന്റുകൾ |
7.6 വടക്കേ അമേരിക്ക
| പാരാമീറ്റർ | പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ |
|---|---|
| പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി | എണ്ണ മണൽ (കാനഡ), ഹാർഡ് റോക്ക് ഖനനം, ക്വാറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കർശനമായ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ |
| ഘടക പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകൾ | സൂക്ഷ്മ കണികകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സീൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ; ദീർഘിപ്പിച്ച വെയർ ലൈഫ് ഡിസൈൻ; ANSI/SAE മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ |
| സംഭരണ മുൻഗണന | പൂർണ്ണമായ അണ്ടർകാരേജ് കിറ്റ് ലഭ്യത; പ്രാദേശിക പ്രാതിനിധ്യത്തോടെ സാങ്കേതിക പിന്തുണ; ദ്രുത ഭാഗങ്ങളുടെ ലഭ്യത. |
7.7 ഖനന വ്യവസായത്തിലെ മികച്ച രീതികൾ
എല്ലാ പ്രദേശങ്ങളിലുടനീളമുള്ള ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, താഴെപ്പറയുന്ന സംഭരണ രീതികൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:
| പരിശീലിക്കുക | പ്രയോജനം |
|---|---|
| ഫാക്ടറി-ഡയറക്ട് സോഴ്സിംഗ് | ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് ചെലവ്; നേരിട്ടുള്ള സാങ്കേതിക പിന്തുണ; വോളിയം വിലനിർണ്ണയം; വിതരണ ശൃംഖല സുരക്ഷ |
| പൂർണ്ണമായ അണ്ടർകാരേജ് കിറ്റുകൾ | പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വെയർ ഘടകങ്ങൾ (റോളറുകൾ, ഐഡ്ലറുകൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ചെയിനുകൾ); ദീർഘിപ്പിച്ച സേവന ജീവിതം; ലളിതമായ സംഭരണം. |
| ആസൂത്രിത അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളിംഗ് | ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്ത് ഏകോപിപ്പിച്ച മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ; ഉൽപ്പാദന തടസ്സം കുറയ്ക്കുന്നു; പ്രവചിക്കാവുന്ന ബജറ്റിംഗ് |
| ഘടക കണ്ടെത്തൽ | മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ; ചൂട് ചികിത്സ രേഖകൾ; ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷൻ; ISO 9001:2015 അനുസരണം |
| ഇൻവെന്ററി ബഫർ സ്റ്റോക്ക് | ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി നിർണായക ഘടകങ്ങൾ സ്ഥലത്ത് തന്നെ സൂക്ഷിക്കുന്നു; പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. |
8. സംഭരണവും അനുയോജ്യതാ പരിശോധനയും
8.1 വാങ്ങുന്നതിനു മുമ്പുള്ള സ്ഥിരീകരണ ഘട്ടങ്ങൾ
- മെഷീൻ മോഡൽ സ്ഥിരീകരണം: കൃത്യമായ മോഡൽ പദവിയും (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) സീരിയൽ നമ്പറും പരിശോധിക്കുക.
- OEM പാർട്ട് നമ്പർ പരിശോധന: മെഷീൻ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഐഡ്ലർ പാർട്ട് നമ്പർ സ്ഥിരീകരിക്കുക:
- 21N3013111 (പ്രാഥമിക ഐഡ്ലർ അസംബ്ലി)
- 21N3000011 (ഇതര അല്ലെങ്കിൽ ഉപഘടകം)
- അണ്ടർകാരേജ് കോൺഫിഗറേഷൻ: ഓരോ വശത്തും ട്രാക്ക് റോളറുകളുടെ എണ്ണം (8 സ്റ്റാൻഡേർഡ്) പരിശോധിക്കുകയും ട്രാക്ക് ഷൂ വീതി (800 എംഎം സ്റ്റാൻഡേർഡ്) പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
- ട്രാക്ക് ചെയിൻ പിച്ച് പരിശോധന: നിലവിലുള്ള ട്രാക്ക് ചെയിൻ പിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കുക—PC1000 സീരീസ് 260 mm പിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ടെൻഷനിംഗ് സിസ്റ്റം കോംപാറ്റിബിലിറ്റി: ഐഡ്ലർ ഇന്റർഫേസുമായി ട്രാക്ക് അഡ്ജസ്റ്റർ സിലിണ്ടർ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി പരിശോധിക്കുക.
8.2 സോഴ്സിംഗ് ചാനലുകൾ
| ചാനൽ | ഏറ്റവും മികച്ചത് | പ്രയോജനങ്ങൾ |
|---|---|---|
| ഫാക്ടറി ഡയറക്ട് (CQC ട്രാക്ക്) | ഖനന കമ്പനികൾ, വലിയ കപ്പൽ ഉടമകൾ, അന്താരാഷ്ട്ര വിതരണക്കാർ | ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് ചെലവ്; നേരിട്ടുള്ള സാങ്കേതിക പിന്തുണ; വോളിയം വിലനിർണ്ണയം; ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം; പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ |
| അംഗീകൃത വിതരണ ശൃംഖല | ഒറ്റ യൂണിറ്റ് വാങ്ങലുകൾ; അടിയന്തരമായി പാടം മാറ്റി സ്ഥാപിക്കൽ; ചെറിയ ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ | പ്രാദേശിക ഇൻവെന്ററി; വേഗത്തിലുള്ള ഡിസ്പാച്ച്; പ്രാദേശിക ഭാഷയിൽ സാങ്കേതിക പിന്തുണ |
9. പരിപാലന ശുപാർശകളും പരാജയ പ്രതിരോധവും
9.1 ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായുള്ള പതിവ് പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോൾ
| പരിശോധനാ കേന്ദ്രം | ആവൃത്തി | സൂചകങ്ങൾ | ആക്ഷൻ |
|---|---|---|---|
| ഇഡ്ലർ ട്രെഡ് വെയർ | ആഴ്ചതോറും | വ്യാസം കുറവ് 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ; അസമമായ വസ്ത്രധാരണ രീതി | തേയ്മാനം അളക്കുക; മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക |
| ഫ്ലേഞ്ച് അവസ്ഥ | ആഴ്ചതോറും | ഫ്ലേഞ്ച് തേയ്മാനം 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ; രൂപഭേദം; പൊട്ടൽ | ഡി-ട്രാക്കിംഗ് അപകടസാധ്യത പരിശോധിക്കുക |
| സീൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി | ദിവസേന | ഗ്രീസ് ചോർച്ച; ദൃശ്യമായ മലിനീകരണം | സീൽ തകരാറിലായാൽ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ. |
| ബെയറിംഗ് അവസ്ഥ | പ്രതിമാസം | പരുക്കൻ ഭ്രമണം; ശബ്ദം; അമിതമായ കളി | ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ; ഷാഫ്റ്റ് പരിശോധിക്കുക |
| ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ | ദിവസേന | മധ്യഭാഗത്ത് താഴ്ച >50 മില്ലിമീറ്റർ; അമിതമായ ഇറുകിയത് | 30–50 mm സാഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക |
| മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ | ആഴ്ചതോറും | ടോർക്ക് പരിശോധന; അയവുവരുത്തൽ | സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്കുള്ള റിട്ടോർക്ക് |
9.2 സാധാരണ പരാജയ രീതികൾ - ഖനന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
| പരാജയ മോഡ് | പ്രാഥമിക കാരണം | പ്രതിരോധം |
|---|---|---|
| അകാല ഫ്ലേഞ്ച് വസ്ത്രങ്ങൾ | കഠിനമായ സൈഡ്-സ്ലോപ്പ് പ്രവർത്തനം; തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച അടിവസ്ത്രം; അമിതമായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ | വശങ്ങളിലെ ചരിവ് കുറയ്ക്കുക; വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക; ശരിയായ ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുക. |
| പിടിച്ചെടുക്കൽ | സീൽ തകരാർ മൂലം മലിനീകരണവും ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടവും ഉണ്ടാകുന്നു. | പതിവായി സീൽ പരിശോധന; സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ. |
| ക്രാക്കഡ് ഇഡ്ലർ റിം | അമിതമായ ആഘാതഭാരങ്ങൾ; മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണം; നിലവാരമില്ലാത്ത നിർമ്മാണം | ഷോക്ക് ലോഡിംഗ് ഒഴിവാക്കുക; ആഘാത സംഭവങ്ങൾക്ക് ശേഷം പരിശോധിക്കുക; പ്രശസ്ത നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ഉറവിടം. |
| ബെന്റ് ഇഡ്ലർ ഷാഫ്റ്റ് | പാറകളോ തടസ്സങ്ങളോ മൂലമുള്ള ഗുരുതരമായ പാർശ്വ ആഘാതങ്ങൾ | ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം; തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കൽ; ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ |
| അസമമായ ട്രെഡ് വെയർ | തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച അടിവസ്ത്രം; തേഞ്ഞുപോയ ട്രാക്ക് ചെയിൻ | അലൈൻമെന്റ് പരിശോധിക്കുക; ചെയിനും ഇഡ്ലറും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സെറ്റായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. |
9.3 മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ശുപാർശകൾ
| അവസ്ഥ | ശുപാർശ | യുക്തി |
|---|---|---|
| സിംഗിൾ ഇഡ്ലർ പരാജയം | ട്രാക്ക് ചെയിനിന് തേയ്മാനം കുറവാണെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത ഐഡ്ലർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. | ചെലവ് കുറഞ്ഞ; കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം |
| ഇഡ്ലറും ചെയിൻ വെയറും | പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സെറ്റായി ഇഡ്ലറും ട്രാക്ക് ചെയിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. | പിച്ച് പൊരുത്തക്കേട് തടയുന്നു; സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. |
| പൂർണ്ണമായ അണ്ടർകാരേജ് ഓവർഹോൾ | എല്ലാ ഘടകങ്ങളും (സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ഇഡ്ലറുകൾ, റോളറുകൾ, ചെയിനുകൾ) ഒരേസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. | പരമാവധി സേവന ജീവിതം; ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം |
| ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ | ആസൂത്രിത അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക | ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു |
10. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുടെ സംഗ്രഹ പട്ടിക
| പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|
| OEM പാർട്ട് നമ്പറുകൾ | 21N3013111, 21N3000011 |
| അസോസിയേറ്റഡ് സ്പ്രോക്കറ്റ് പാർട്ട് നമ്പർ. | 21 എൻ-271-1171 |
| അനുയോജ്യമായ മോഡലുകൾ | കൊമാട്സു പിസി1000-6, പിസി1000-7, പിസി1000എൽസി |
| ഘടക തരം | ട്രാക്ക് ഫ്രണ്ട് ഇഡ്ലർ / ഗൈഡ് വീൽ അസംബ്ലി |
| മെറ്റീരിയൽ | കെട്ടിച്ചമച്ച 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr അലോയ് സ്റ്റീൽ |
| പുറം വ്യാസം | 800–900 മി.മീ. |
| ഫ്ലേഞ്ച് ഉയരം | 35–45 മി.മീ. |
| ഉപരിതല കാഠിന്യം | HRC 50–58 (ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡ്നെസ്ഡ്) |
| കേസ് ഡെപ്ത് | 8–12 മി.മീ. |
| ബെയറിംഗ് തരം | ഇരട്ട-വരി സ്വയം-വിന്യസിക്കുന്ന പന്ത് അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പർ റോളർ |
| സീൽ തരം | ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫെയ്സ് സീൽ + ലാബിരിന്ത് പ്രീ-സീലുകൾ (മൾട്ടി-ബാരിയർ) |
| ലൂബ്രിക്കേഷൻ | മുൻകൂട്ടി നിറച്ച ലിഥിയം-കോംപ്ലക്സ് ഇപി ഗ്രീസ് |
| ട്രാക്ക് ചെയിൻ പിച്ച് | 260 മി.മീ. |
| മെഷീൻ പ്രവർത്തന ഭാരം | 99,200 കിലോ |
| എഞ്ചിൻ പവർ | 567 കിലോവാട്ട് (758 എച്ച്പി) |
| സേവന ജീവിതം | 5,000–8,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ (ഖനന സാഹചര്യങ്ങൾ) |
| പ്രവർത്തന താപനില | -40°C മുതൽ +85°C വരെ (-40°F മുതൽ +185°F വരെ) |
| സർട്ടിഫിക്കേഷൻ | ഐഎസ്ഒ 9001:2015 |
11. ഉപസംഹാരം
അൾട്രാ-ക്ലാസ് മൈനിംഗ് എക്സ്കവേറ്റർ വിഭാഗത്തിലെ ജാപ്പനീസ് എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമാണ് കൊമാറ്റ്സു PC1000-6, PC1000-7 എക്സ്കവേറ്റർ എന്നിവ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്. ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളിലാണ് ഈ 100 ടൺ യന്ത്രങ്ങൾ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നത്, വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും ഉൽപ്പാദന ലാഭക്ഷമതയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.
ട്രാക്ക് ഇഡ്ലർ വീൽ അസംബ്ലി (21N3013111 / 21N3000011) എന്നത് 260 mm പിച്ച് ട്രാക്ക് ചെയിനിനെ നയിക്കുന്ന, ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന, മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന ഭാരത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ദൗത്യ-നിർണ്ണായക ഘടകമാണ്. ആഴത്തിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് (8–12 mm കേസ് ഡെപ്ത്), പ്രിസിഷൻ മൾട്ടി-ബാരിയർ സീലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള 41CrMo4 അലോയ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഐഡ്ലറിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് - ഖനന ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
പൂർണ്ണമായ ലംബ സംയോജനം, നൂതന മെറ്റലർജിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, കർശനമായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, സമഗ്രമായ ആഗോള വിതരണ ശൃംഖല അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മൈനിംഗ് EXC അണ്ടർകാരേജ് പാർട്ട് സോഴ്സ് നിർമ്മാതാവായി CQC TRACK (HELI) നിലകൊള്ളുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ കൊമാട്സു OEM സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനോ മറികടക്കുന്നതിനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- മികച്ച ധാന്യ ഘടനയ്ക്കും ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തിനുമായി ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗ്
- ടഫ് കോർ (280–350 HB) ഹാർഡ് വെയർ സർഫേസുമായി (HRC 50–58) സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഡ്യുവൽ-പ്രോപ്പർട്ടി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്
- ദീർഘിപ്പിച്ച മൈനിംഗ് വെയർ ലൈഫിനായി 8–12 മില്ലീമീറ്റർ കെയ്സ് ഡെപ്ത് ഉള്ള ഡീപ്പ് ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ്.
- നിർണായക ഇന്റർഫേസുകളിൽ ± 0.02 മില്ലീമീറ്റർ ടോളറൻസുകളുള്ള പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്
- അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള മൾട്ടി-ബാരിയർ സീലിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ
- മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളും സർട്ടിഫിക്കേഷനും ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തൽ.
- ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ
ഓസ്ട്രേലിയയിലെയും തെക്കേ അമേരിക്കയിലെയും ഇരുമ്പയിര് ഖനികൾ മുതൽ ആഫ്രിക്കയിലെ വജ്ര, സ്വർണ്ണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വരെയും, റഷ്യയിലെ പെർമാഫ്രോസ്റ്റ് പ്രദേശങ്ങൾ മുതൽ കൊറിയയിലെയും തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലെയും ക്വാറി സൈറ്റുകൾ വരെയും, കാനഡയിലെ എണ്ണമണലുകൾ മുതൽ വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ വരെയും - ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഈ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിക്ഷേപങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, വിലനിർണ്ണയ അന്വേഷണങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ കൊമറ്റ്സു പിസി1000 സീരീസ് അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഓർഡറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ സീരിയൽ നമ്പറും നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും ഉപയോഗിച്ച് CQC TRACK-യുടെ അന്താരാഷ്ട്ര വിൽപ്പന വിഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെടുക.
രചയിതാവ്:
സിക്യുസി ഇന്റർനാഷണൽ സെയിൽസ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ് - ജാക്ക്
ഹെവി ഡ്യൂട്ടി മൈനിംഗ് EXC അണ്ടർകാരേജ് പാർട്ട് സോഴ്സ് നിർമ്മാതാവ്
കൊമാട്സു, ലീബെർ, സാനി, ഹിറ്റാച്ചി, കൊബെൽകോ, ലിയുഗോംഗ് എക്സ്കവേറ്റർ സൊല്യൂഷൻസ് എന്നിവയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയത്
സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാതാവ്: HELI (CQC TRACK)
*നിരാകരണം: പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ പാർട്ട് നമ്പറുകളും മെഷീൻ മോഡലുകളും തിരിച്ചറിയലിനും അനുയോജ്യതയ്ക്കും മാത്രമുള്ളതാണ്. CQC TRACK ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ്, OEM- നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു സ്വതന്ത്ര നിർമ്മാതാവാണ്. എല്ലാ വ്യാപാരമുദ്രകളും (KOMATSU, PC1000, അനുബന്ധ മോഡൽ പദവികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ) അവയുടെ ഉടമസ്ഥരുടെ സ്വത്തായി തുടരും.*









