KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Beltehjulmontering / Kraftig gruvedrift EXC Understell Deleprodusent / CQC TRACK
KOMATSU21N3013111 21N3000011PC1000 beltehjulsenhet
Produsent av deler til understell for tungt gruvedrift (EXC)
OEM-kvalitets fremre lederulle / føringshjulenhet
Kildeprodusent: CQC TRACK (HELI)
1. Teknisk oversikt: Ingeniørmessig ekspertise for gruvegravere i 100-tonnsklassen
Komatsu PC1000-serien representerer toppen av japansk tungmaskinteknikk i segmentet for ultraklasse gruvegravere. Disse formidable maskinene – nærmere bestemt PC1000-6- og PC1000-7-modellene – brukes i verdens mest krevende gruve- og anleggsmiljøer, fra jernmalmdrift i Vest-Australia og Brasil til kobbergruver i Chile, og fra oljesandprosjekter i Canada til steinbrudd i Afrika, Russland og Sørøst-Asia.
Med en driftsvekt på omtrent 99 200 kg og en motoreffekt på 567 kW fra Komatsu SDA16V160E-2-motoren, er PC1000-serien spesialbygd for høyproduksjonsgruvedrift, steinbruddsoperasjoner og store jordflyttingsprosjekter. Understellet til denne gravemaskinen i 100-tonnsklassen må tåle ekstreme belastninger, kontinuerlig drift og de tøffeste terrengforholdene.
Beltehjulsenheten (fremre lederull/styrehjul), identifisert av Komatsu OEM-delenummer 21N3013111 og 21N3000011, er en kritisk understellskomponent som fungerer som fremoverstyring og spenningsstyringssystem for gravemaskinens beltekjede. Som motstykke til det bakre drivtannhjulet (21N-271-1171), må lederullsenheten tåle ekstreme belastninger, kontinuerlig slitasje og kraftige støtkrefter samtidig som den opprettholder nøyaktig beltejustering.
Dette dokumentet inneholder omfattende tekniske spesifikasjoner forKomatsu 21N3013111/21N3000011 Beltehjulsenhet, kompatibel med gravemaskinmodeller i PC1000-serien. Som en profesjonell produsent av deler til tungt gruvedrifts EXC-understell, leverer CQC TRACK (HELI) komponenter av OEM-kvalitet som er konstruert for å møte eller overgå originalutstyrsspesifikasjonene for gruvedrift og tunge anleggsapplikasjoner over hele verden.
2. Komatsu PC1000-serien – Oversikt over maskinplattformen
2.1 Modellspesifikasjoner
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Driftsvekt | 99 200 kg (218 700 lbs) |
| Motormodell | Komatsu SDA16V160E-2 |
| Motorkraft | 567 kW (758 hk) ved 1800 o/min |
| Forskyvning | 15,24 liter |
| Skuffekapasitet | 5,5–8,5 m³ |
| Maksimal graverrekkevidde | 16,9 moh. |
| Maks. gravedybde | 11,8 moh. |
| Maksimal gravekraft (ISO) | 588 kN |
2.2 Spesifikasjoner for understell
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Bredde på beltesko | 800 mm (standard) |
| Antall bæreruller (per side) | 3 |
| Antall beltevalser (per side) | 8 |
| Bakketrykk | 0,108 MPa |
| Sporkjedeavstand | 260 mm (typisk for 100-tonnsklassen) |
2.3 Applikasjonsmiljøer
Komatsu PC1000-serien er spesialbygd for:
- Dagbrudd: Utgraving av hard fjell, fjerning av overjord, malmutvinning
- Steinbruddsoperasjoner: Primærproduksjon, benklasting, materialhåndtering
- Tungt anlegg: Storskala jordflytting og infrastrukturprosjekter
- Materialhåndtering: Lagerhåndtering, havneoperasjoner
3. Funksjonell definisjon: Den kritiske rollen til den fremre tomgangshjulet i gravemaskiner i 100-tonnsklassen
3.1 Primærfunksjoner
Beltehjulets fremre tomgangsaksel har fire sammenkoblede funksjoner som er avgjørende for gravemaskinens ytelse og understellets levetid:
| Funksjon | Beskrivelse | Operasjonell innvirkning |
|---|---|---|
| Sporveiledning og retningskontroll | Fungerer som den fremste føring for beltekjeden, og sikrer riktig justering og lineær kjøreretning når belten går inn i og ut av hovedunderstellsrammen. | Forhindrer sporavsporing; sikrer rettlinjet stabilitet under kjøring over gruveterreng |
| Sporspenningshåndtering | Montert på en bevegelig vogn koblet til beltestrammersylinderen, noe som muliggjør presis justering av belteheng for å imøtekomme kjedeforlengelse over levetiden. | Optimaliserer kontakten mellom spor og bakke; forhindrer overdreven slitasje; muliggjør fjerning av spor for vedlikehold |
| Lastfordeling og støtdemping | Støtter en betydelig del av maskinens vekt (omtrent 12–15 tonn per tomgangshjul) og absorberer innledende støtbelastninger fra hindringer, steiner og ujevnt terreng | Beskytter sluttdrev og belteramme mot støtskader; forlenger levetiden til understellet |
| Sporkoblingsledd | Gir en buet overflate som skinneleddene svinger over, noe som sikrer jevn leddføring og minimerer friksjonsmotstand under skinnerotasjon | Reduserer effekttap; forlenger beltekjedets levetid; forbedrer drivstoffeffektiviteten |
3.2 Komponentidentifikasjon
| Betegnelse | Detalj |
|---|---|
| OEM-delenummer | 21N3013111, 21N3000011 |
| Tilhørende tannhjul delenummer | 21N-271-1171 |
| Komponenttype | Belte foran tomgangshjul / føringshjulenhet |
| Kompatible modeller | Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Maskinklasse | 100-tonns ultraklasse gruvegraver |
| Posisjon per maskin | 2 (én per sporside) |
| Sporkjedeavstand | 260 mm (standard for 100-tonnsklassen) |
4. Detaljert komponentoversikt og tekniske spesifikasjoner
4.1 Lederhjulsteknikk (felgteknikk)
Lederhjulet er den synlige roterende komponenten som er i direkte kontakt med beltekjeden. Konstruksjonen av hjulet bestemmer slitestyrke og driftssikkerhet i gruvedrift.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Materiale | Høykarbonstål med høy fasthet (41CrMo4 eller tilsvarende) |
| Produksjonsprosess | Lukket smiing med CNC-finishmaskinering |
| Ytre diameter | 800–900 mm (typisk for 100-tonnsklassen) |
| Flensdesign | Doble integrerte flenser på ytterkantene for positiv beltekjedeopprettholdelse |
| Flenshøyde | 35–45 mm (forhindrer sporavvik under drift i sideskråning i gruveterreng) |
| Løpeoverflatens hardhet | Induksjonsherdet; HRC 50–58 |
| Herdet kabinettdybde | 8–12 mm (dypherding for lengre levetid under gruveforhold) |
| Sentral groove | Presisjonsmaskinert for å tilpasse beltekjedeføringsblokker for ekstra sidestabilitet |
4.2 Spesifikasjoner for tomgangsaksel (spindel)
Lederakselen fungerer som den sentrale lastbærende akselen, og overfører alle driftsbelastninger fra lederhjulet til støttebrakettene og hovedrammen.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Materiale | Høyfast legeringsstål (41CrMo4 eller tilsvarende) |
| Varmebehandling | Herdet og anløpt (Q&T) for kjerneseighet; 280–350 HB (29–38 HRC) kjernehardhet |
| Overflatebehandling | Presisjonsslipt til ≤0,8 µm Ra for optimal tetningskontakt |
| Tretthetsmotstand | Konstruert for 10⁷+ sykluser under nominell belastning |
| Bøyestyrke | Konstruert for å motstå kraftige sidestøt fra fjellstøt uten permanent deformasjon |
4.3 Konfigurasjon av lagersystem
Lagersystemet er hjertet i tomgangshjulet, og bestemmer rotasjonsjevnhet og levetid i kontinuerlig gruvedrift.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Lagertype | Dobbeltrads selvjusterende kulelager eller matchende koniske rullelager |
| Lastekapasitet | Konstruert for kombinerte radielle belastninger (maskinvekt) og aksiale belastninger (sidekrefter under dreiing) |
| Feiljusteringstilpasning | Selvjusteringsfunksjonen kompenserer for mindre feiljustering mellom aksel og brakett på grunn av avbøyning av belterammen |
| Smøring | Forhåndsfylt med høytytende litiumkompleks EP-fett; livstidsforseglet |
| Lagerlevetid | Konstruert for 5000–8000 driftstimer under normale gruveforhold |
4.4 Tetningsanleggsteknikk
Tetningssystemet er avgjørende for levetiden i gruvemiljøer der støv, gjørme og slipende partikler er utbredt.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Tetningstype | Flerbarrieresystem: flytende ansiktstetning (Duo-Cone) + labyrintforforseglinger |
| Primært tetningsmateriale | Viton (FKM) for høytemperatur gruvedrift; NBR for standardapplikasjoner |
| Utelukkelse av forurensninger | Labyrintforpakninger forhindrer inntrengning av sand, gjørme og fine partikler som er vanlige i gruvedrift |
| Smøremiddelretensjon | Nulllekkasjedesign opprettholder lagersmøring over lengre serviceintervaller |
| Levetid | Livstidsforseglet under normale driftsforhold; utskifting i felten er ikke nødvendig |
4.5 Grensesnitt for beltestramming
Lederulleenheten har et presisjonskonstruert grensesnitt for tilkobling til beltestrammingssystemet.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Grensesnitttype | Gjenget boss eller smidd beholder |
| Forbindelse | Direkte kobling til sporspennsylinder og strammestang |
| Justeringsområde | 200–300 mm vandring (tillater beltekjedeforlengelse over levetiden) |
| Spenningsmetode | Smør hydraulisk sylinder (kan justeres i felten via standard fettpresse) |
5. Kildeprodusent: CQC TRACK (HELI) – Kildeprodusent for understellsdeler til tungt gruvedrift med EXC-motor
5.1 Produsentprofil
CQC TRACK (som opererer under HELI Group-tilknytningen) er en spesialisert produsent og leverandør av tunge beltegående chassiskomponenter, med hovedkontor i Quanzhou, Kina. Selskapet opprettholder full vertikal integrasjon i hele produksjonsprosessen, fra valg av råmaterialer til sluttmontering og kvalitetstesting.
Kjerneproduksjonskapasiteter for gruvekomponenter:
| Evne | Beskrivelse |
|---|---|
| Lukket smiing | 8 000–12 000 tonns smiepresser for komponentproduksjon i toppklasse |
| Varmebehandling | Datamaskinstyrte induksjonsherdings- og karbureringsovner med presis temperaturprofilering |
| Dypherding | Spesialiserte prosesser som oppnår 8–12 mm foringsdybde for slitestyrke i gruvedrift |
| Presisjonsmaskinering | CNC-dreiesentre og maskineringssentre med stor kapasitet og nøyaktighet på mikronnivå |
| Tetningsmontering | Renromsmonteringsmiljø for flytende tetninger og lagersystemer |
| Kvalitetstesting | Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- og hardhetstestingsmuligheter |
5.2 Kvalitetssikringsprotokoller for gruvedrift
| Kvalitetskontrolltiltak | Implementeringsstandard | Verifiseringsmetode |
|---|---|---|
| Materialsertifisering | Full sporbarhet med analyse av kjemisk sammensetning | Mølletestrapporter (MTR-er); spektrografisk analyse |
| Ikke-destruktiv testing | Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) på smidde komponenter | Sprekkdeteksjon på kritiske belastningsområder |
| Ultralydtesting | UT på løpeaksler og smidde karosserier | Intern feildeteksjon |
| Dimensjonsverifisering | Inspeksjon av koordinatmålemaskin (CMM) | ±0,02 mm toleranse på lagertapper og tetningshus |
| Hardhetstesting | Rockwell (HRC)-verifisering på alle varmebehandlede overflater | Måling av overflate- og foringsdybde |
| Testing av tetningsintegritet | Trykkvalidering av flytende tetningsenheter | Lekkasjetesting før forsendelse |
| Samsvar med standarder | ISO 9001:2015-sertifiserte produksjonsprosesser | Verifisering av tredjepartsrevisjon |
5.3 Metallurgisk konstruksjon for tunge applikasjoner
CQC TRACK benytter avansert metallurgisk ingeniørkunst for å oppnå den optimale balansen mellom hardhet, seighet og utmattingsmotstand som kreves for gravemaskiners tomgangshjul i 100-tonnsklassen:
| Legeringsgrad | Søknad | Viktige egenskaper |
|---|---|---|
| 41CrMo4 krom-molybden | Ekstreme gruveapplikasjoner | Overlegen herdbarhet; eksepsjonell utmattingsmotstand; forbedret seighet ved lav temperatur |
| 50Mn manganstål | Standard kraftige tomgangshjul | Utmerket herdbarhet; god slitestyrke; kostnadseffektiv |
| 40Cr kromlegering | Forbedrede utmattingsapplikasjoner | Forbedret herdbarhet; forbedret utmattingsstyrke; god seighet |
Varmebehandlingsteknikk med to egenskaper:
- Herding og anløping (Q&T): Hele den smidde kroppen austenittisert ved 840–880 °C, bråkjølt og deretter anløpt ved 500–650 °C. Kjernehardhet: 280–350 HB (29–38 HRC) – gir optimal seighet for støtdemping.
- Induksjonsoverflateherding: Etter ferdigbearbeiding gjennomgår den kritiske sliteflaten lokalisert induksjonsherding. Overflatehardhet: HRC 50–58 med hulldybde 8–12 mm – gir eksepsjonell slitestyrke samtidig som kjerneseigheten opprettholdes.
- Verifisering av hardhetsprofil: Mikrohardhetstraverser verifiserer en kontrollert overgang fra hard overflate til seig kjerne, og forhindrer avskalling eller separasjon mellom hylse og kjerne under støtbelastning.
6. Tilknyttede understellskomponenter for Komatsu PC1000-serien
For omfattende vedlikehold av understellet – kritisk for gruvedrift der nedetid direkte påvirker produksjonsinntektene – bør den fremre tomgangshjulet evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK produserer den komplette porteføljen av chassiskomponenter for Komatsu PC1000-serien gravemaskiner.
| Komponent | OEM-referanse | Funksjon | Integrasjonsmerknad |
|---|---|---|---|
| Drivhjul | 21N-271-1171 | Sluttdrevinnkobling; 260 mm stigning; smidd 41CrMo4-stål | Bytt ut med beltekjede som matchet system |
| Montering av beltekjede | 260 mm stigning | Forseglet og smurt beltekjede (SLT) med herdede foringer | Standard avstand for PC1000-serien |
| Treningssko | 800 mm bredde | Trippel grouser (stein) for gruvedrift; dobbel rype for generelle bruksområder | Tilpass til bruksterrenget |
| Beltebunnsruller | 8 per side | Støtt maskinens vekt på den nedre skinnestrengen | Må byttes i sett for jevn slitasjefordeling |
| Beltebærervalser (øverst) | 3 per side | Støtt øvre sporreturtråd | Føringskjede over belteramme |
| Sporjustering og rekylfjær | Tilknyttet tomgangsmotor | Hydraulisk stramming og støtdemping | Direkte grensesnitt med 21N3013111 tomgangsrulle |
6.1 Prinsipp for samsvar mellom tomgangshjul og beltekjede
For gruvegravere i PC1000-serien må den fremre lederullen og beltekjeden vurderes som et samsvarende system. Bruk av en ny lederull med et sterkt slitt kjede (eller omvendt) skaper:
- Akselerert slitasje på slitebanen: Feil kontaktgeometri ødelegger tomgangshjulets løpeflate
- Skade på foringer: For tidlig svikt i beltekjedeforinger
- Risiko for avsporing: Feil innkobling øker potensialet for sideveis glidning
- Redusert levetid: 40–60 % reduksjon i understellets totale levetid
6.2 Tannhjulspesifikasjoner for PC1000 (referanse)
For fullstendig planlegging av understellet er spesifikasjonene for drivhjulet (21N-271-1171):
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Materiale | Smidd 41CrMo4 legeringsstål |
| Herdeprosess | Induksjonsherding (tannflanker og -røtter) |
| Saksdybde | 5–8 mm |
| Overflatehardhet | 55–60 HRC |
| Produksjonsstandard | ISO 9001:2015-sertifisert |
7. Globale markedsapplikasjoner og regionale tilpasninger
Komatsu PC1000-serien brukes i gruvedrift og tunge anleggsoperasjoner over hele verden. CQC TRACK-komponenter er konstruert med spesifikke regionale tilpasninger for å møte lokale driftsforhold og innkjøpspreferanser for gruveeiere og deledistributører.
7.1 Sør-Amerika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Høytliggende andinske gruver (3000–4500 m), jernmalmsliping, kobberoperasjoner, kystregioner med høy luftfuktighet |
| Komponenttilpasninger | Forbedrede korrosjonsbestandige belegg; kraftige tetningssystemer for utelukkelse av fine partikler; validering av ytelse i stor høyde |
| Innkjøpspreferanse | Direkte innkjøp fra fabrikk; komplette understellssett; utvidede garantiprogrammer; teknisk dokumentasjon på spansk/portugisisk |
7.2 Afrika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Ekstrem sand-/granittslitasje, høye omgivelsestemperaturer, avsidesliggende gruveområder, lange transportavstander |
| Komponenttilpasninger | Høytemperaturfettformuleringer; Viton-tetninger for kjemisk motstand; utvidede serviceintervaller; robust konstruksjon for fjernbetjening |
| Innkjøpspreferanse | Bulkbestillinger for gruvedrift; containerfrakt; teknisk dokumentasjon på engelsk og fransk; flyfraktalternativer for hasteutskiftninger |
7.3 Russland og SNG
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Minusgrader (-40 °C), permafrost, frossen gruvedrift, sesongmessige tineforhold |
| Komponenttilpasninger | Lavtemperaturlagerfett; stålformuleringer med forbedret slagfasthet ved lav temperatur; kaldstartoptimaliserte tetninger; design mot sprøbrudd |
| Innkjøpspreferanse | Priser direkte fra fabrikken; omfattende sertifiseringspakker; støtte for tolldokumentasjon; tekniske spesifikasjoner på russisk |
7.4 Australia
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Jernmalmgruvedrift (Pilbara), høy slitasje, ekstrem varme, fjerndrift, strenge sikkerhetsstandarder |
| Komponenttilpasninger | Kraftige tetningssystemer for utelukkelse av fine partikler; design med lengre levetid; samsvar med australske sikkerhetsstandarder for gruvedrift; AS/NZS-sertifisering |
| Innkjøpspreferanse | Just-in-time-levering; komplett understellssett tilgjengelig; teknisk støtte med lokal representasjon; levering til gruveområdet |
7.5 Korea og Sørøst-Asia
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Steinbruddsdrift, verftsapplikasjoner, bybygging, krav til høy presisjon |
| Komponenttilpasninger | Presisjonsdimensjonstoleranser; redusert støyprofil; KCS-sertifisering; overflatefinish av høy kvalitet |
| Innkjøpspreferanse | Små til mellomstore bestillingsmengder; rask frakt; teknisk dokumentasjon på koreansk/kinesisk; containeriserte LCL-forsendelser |
7.6 Nord-Amerika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Oljesand (Canada), gruvedrift av harde bergarter, steinbrudd, strenge sikkerhetsstandarder |
| Komponenttilpasninger | Kraftige tetningssystemer for utelukkelse av fine partikler; design med forlenget levetid; samsvar med ANSI/SAE-standarder |
| Innkjøpspreferanse | Komplett understellssett tilgjengelig; teknisk støtte med lokal representasjon; rask tilgjengelighet av deler |
7.7 Beste praksis for gruveindustrien
For gruvedrift i alle regioner anbefales følgende anskaffelsespraksis:
| Øvelse | Fordel |
|---|---|
| Direkte innkjøp fra fabrikken | Laveste enhetskostnad; direkte teknisk støtte; volumpriser; sikkerhet i forsyningskjeden |
| Komplette understellssett | Tilpassede slitasjekomponenter (ruller, lederuller, tannhjul, kjeder); forlenget levetid; forenklet anskaffelse |
| Planlagt vedlikeholdsplanlegging | Koordinert utskifting under planlagt nedetid; minimerer produksjonsavbrudd; forutsigbar budsjettering |
| Sporbarhet av komponenter | Mølletestrapporter; varmebehandlingsjournaler; kvalitetssertifisering; ISO 9001:2015-samsvar |
| Lagerbufferlager | Kritiske komponenter oppbevares på stedet for gruvedrift; reduserer risikoen for nedetid |
8. Anskaffelse og kompatibilitetsverifisering
8.1 Fremgangsmåte for bekreftelse før kjøp
- Bekreftelse av maskinmodell: Bekreft nøyaktig modellbetegnelse (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) og serienummer
- Verifisering av OEM-delenummer: Bekreft delenummeret for tomgangshjulet mot maskindokumentasjonen:
- 21N3013111 (primær tomgangsrulleenhet)
- 21N3000011 (alternativ eller delkomponent)
- Understellskonfigurasjon: Bekreft antall belteruller per side (8 standard) og belteskobredde (800 mm standard)
- Verifisering av beltekjedeavstand: Bekreft eksisterende beltekjedeavstand – PC1000-serien bruker standard 260 mm avstand
- Kompatibilitet med strammesystem: Kontroller kompatibiliteten til beltejusteringssylinderen med tomgangsgrensesnittet
8.2 Innkjøpskanaler
| Kanal | Best for | Fordeler |
|---|---|---|
| Fabrikk direkte (CQC TRACK) | Gruveselskaper, store flåteeiere, internasjonale distributører | Laveste enhetskostnad; direkte teknisk støtte; volumpriser; spesialtilpasset produksjon; full sporbarhet |
| Autorisert distribusjonsnettverk | Kjøp av enkeltstående enheter; presserende feltutskiftninger; mindre gruvedrift | Lokalt lager; rask forsendelse; teknisk støtte på lokalt språk |
9. Vedlikeholdsanbefalinger og feilforebygging
9.1 Protokoll for regelmessig inspeksjon av gruvedrift
| Inspeksjonspunkt | Hyppighet | Indikatorer | Handling |
|---|---|---|---|
| Slitasje på lederullens slitebane | Ukentlig | Diameterreduksjon >15 mm; ujevnt slitasjemønster | Mål slitasje; bestill utskifting |
| Flenstilstand | Ukentlig | Flensslitasje >5 mm; deformasjon; sprekker | Inspiser for risiko for sporing |
| Seglintegritet | Daglig | Fettlekkasje; synlig forurensning | Umiddelbar utskifting av tetningen hvis den er kompromittert |
| Lagertilstand | Månedlig | Ujevn rotasjon; støy; overdreven slark | Lagerbytte; inspiser akselen |
| Sporspenning | Daglig | Henging >50 mm ved midtpunktet; for stor tetthet | Juster til spesifikasjonen for 30–50 mm nedbøyning |
| Monteringsbolter | Ukentlig | Momentverifisering; løsning | Stram til spesifikasjonen |
9.2 Vanlige feiltilstander – gruvedrift
| Feilmodus | Primær årsak | Forebygging |
|---|---|---|
| For tidlig flensslitasje | Kraftig sideveis kjøring; feiljustert understell; for høy beltestramming | Minimer sideveis helling; verifiser justering; opprettholde riktig spenning |
| Lagerbeslag | Tetningssvikt som fører til forurensning og tap av smøremiddel | Regelmessig inspeksjon av tetninger; rettidig utskifting |
| Sprukket lederullkant | Ekstreme støtbelastninger; materialtretthet; substandard produksjon | Unngå støtbelastning; inspiser etter støt; kjøp fra en anerkjent produsent |
| Bøyd tomgangsaksel | Alvorlige sidekollisjoner med steiner eller hindringer | Føreropplæring; unngåelse av hindringer; riktig beltestramming |
| Ujevn slitasje på slitebanen | Feiljustert understell; slitt beltekjede | Kontroller justeringen; bytt ut kjede og lederull som samsvarende sett |
9.3 Anbefalinger for utskifting
| Betingelse | Anbefaling | Begrunnelse |
|---|---|---|
| Feil på enkelt tomgangshjul | Skift ut individuelle lederuller hvis beltekjedet viser minimal slitasje | Kostnadseffektiv; minimal nedetid |
| Lederhjul- og kjedeslitasje | Skift ut lederull og beltekjede som matchende sett | Forhindrer ujevn tonehøyde; maksimerer levetiden |
| Fullstendig overhaling av understell | Skift ut alle komponenter (tannhjul, lederuller, ruller, kjeder) samtidig | Maksimal levetid; optimal ytelse |
| Gruvedrift | Planlegg utskifting under planlagt vedlikehold | Minimerer nedetid i produksjonen |
10. Sammendragstabell for tekniske spesifikasjoner
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| OEM-delenummer | 21N3013111, 21N3000011 |
| Tilhørende tannhjul delenummer | 21N-271-1171 |
| Kompatible modeller | Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC |
| Komponenttype | Belte foran tomgangshjul / føringshjulenhet |
| Materiale | Smidd 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr legeringsstål |
| Ytre diameter | 800–900 mm |
| Flenshøyde | 35–45 mm |
| Overflatehardhet | HRC 50–58 (induksjonsherdet) |
| Saksdybde | 8–12 mm |
| Lagertype | Dobbeltrads selvjusterende kule eller konisk rulle |
| Tetningstype | Flytende ansiktsforsegling + labyrintforforseglinger (multibarriere) |
| Smøring | Forfylt litiumkompleks EP-fett |
| Sporkjedeavstand | 260 mm |
| Maskinens driftsvekt | 99 200 kg |
| Motorkraft | 567 kW (758 hk) |
| Levetid | 5000–8000 driftstimer (gruveforhold) |
| Driftstemperatur | -40 °C til +85 °C (-40 °F til +185 °F) |
| Sertifisering | ISO 9001:2015 |
11. Konklusjon
Komatsu PC1000-6 og PC1000-7 gravemaskiner representerer den høyeste standarden for japansk ingeniørkunst i segmentet for ultraklasse gruvegravere. Disse 100-tonns maskinene brukes i verdens mest krevende gruvedrift, der pålitelighet og holdbarhet direkte påvirker produksjonslønnsomheten.
Belteløpshjulenheten (21N3013111 / 21N3000011) er en kritisk komponent som styrer beltekjeden med 260 mm stigning, håndterer beltespenning og absorberer støtbelastninger samtidig som den støtter en betydelig del av maskinens driftsvekt. Ledehjulets konstruksjon – med dyp induksjonsherding (8–12 mm husdybde), presise flerbarriereforseglingssystemer og høyfast 41CrMo4-legert stålkonstruksjon – er spesielt optimalisert for de ekstreme kravene til gruvedrift.
CQC TRACK (HELI) er en profesjonell produsent av deler til tungt gruvedriftsunderstell med full vertikal integrasjon, avansert metallurgisk konstruksjon, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskjedeinfrastruktur. Komponentene våre er konstruert for å møte eller overgå Komatsus OEM-spesifikasjoner, med:
- Lukket smiing for overlegen kornstruktur og utmattingsmotstand
- Dobbeltvirkende varmebehandling som kombinerer en tøff kjerne (280–350 HB) med en slitesterk overflate (HRC 50–58)
- Dyp induksjonsherding med 8–12 mm foringsdybde for lengre levetid for gruvedrift
- Presisjonsmaskinering med ±0,02 mm toleranser på kritiske grensesnitt
- Multibarriereforseglingssystemer for utelukkelse av forurensninger i ekstreme miljøer
- Full sporbarhet av materiale med testrapporter og sertifisering av møller
- ISO 9001:2015-sertifiserte produksjonsprosesser
Disse ingeniørinvesteringene sikrer pålitelig ytelse i verdens mest krevende driftsmiljøer – fra jernmalmgruvene i Australia og Sør-Amerika til diamant- og gullvirksomheten i Afrika, fra permafrostregionene i Russland til steinbruddene i Korea og Sørøst-Asia, og fra oljesanden i Canada til gruvedriften i Nord-Amerika.
For tekniske spesifikasjoner, prisforespørsler eller for å bestille Komatsu PC1000-serien understellskomponenter, kontakt CQC TRACKs internasjonale salgsavdeling med maskinens serienummer og spesifikke krav.
Forfatter:
CQCs internasjonale salgsavdeling – Jack
Produsent av deler til understell for tungt gruvedrift (EXC)
Spesialiserer seg på gravemaskinløsninger fra Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO og LIUGONG
Sertifisert produsent: HELI (CQC TRACK)
*Ansvarsfraskrivelse: Alle delenumre og maskinmodeller som det refereres til, er kun for identifikasjons- og kompatibilitetsformål. CQC TRACK er en uavhengig produsent av ettermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemerker (inkludert KOMATSU, PC1000 og tilhørende modellbetegnelser) tilhører fortsatt sine respektive eiere.*









