WhatsApp online chat!

KOMATSU 21n3013111 21N3000011 PC1000 Beltehjulmontering / Kraftig gruvedrift EXC Understell Deleprodusent / CQC TRACK

Kort beskrivelse:

KOMATSU BELTE LØFTHJUL FORSAMLING 
Modell PC1000
Delenummer 21n3013111 21N3000011
Teknikk rollebesetning
Overflatehardhet HRC50-58Dybde 10–12 mm
Farger Svart
Garantitid 12 måneder eller 2000 m/t, avhengig av hva som inntreffer først
Sertifisering IS09001-2015
Vekt 928 kg
FOB-pris FOB Xiamen havn USD 25–100/stykke
Leveringstid Innen 20 dager etter at kontrakten er inngått
Betalingsbetingelse T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Akseptabel
Type Deler til understell på beltegraver
Flyttetype Beltegraver
Ettersalgsservice levert Teknisk videostøtte, online støtte


Produktdetaljer

Produktetiketter

KOMATSU21N3013111 21N3000011PC1000 beltehjulsenhet

Produsent av deler til understell for tungt gruvedrift (EXC)

OEM-kvalitets fremre lederulle / føringshjulenhet

Kildeprodusent: CQC TRACK (HELI)


1. Teknisk oversikt: Ingeniørmessig ekspertise for gruvegravere i 100-tonnsklassen

Komatsu PC1000-serien representerer toppen av japansk tungmaskinteknikk i segmentet for ultraklasse gruvegravere. Disse formidable maskinene – nærmere bestemt PC1000-6- og PC1000-7-modellene – brukes i verdens mest krevende gruve- og anleggsmiljøer, fra jernmalmdrift i Vest-Australia og Brasil til kobbergruver i Chile, og fra oljesandprosjekter i Canada til steinbrudd i Afrika, Russland og Sørøst-Asia.

Med en driftsvekt på omtrent 99 200 kg og en motoreffekt på 567 kW fra Komatsu SDA16V160E-2-motoren, er PC1000-serien spesialbygd for høyproduksjonsgruvedrift, steinbruddsoperasjoner og store jordflyttingsprosjekter. Understellet til denne gravemaskinen i 100-tonnsklassen må tåle ekstreme belastninger, kontinuerlig drift og de tøffeste terrengforholdene.

Beltehjulsenheten (fremre lederull/styrehjul), identifisert av Komatsu OEM-delenummer 21N3013111 og 21N3000011, er en kritisk understellskomponent som fungerer som fremoverstyring og spenningsstyringssystem for gravemaskinens beltekjede. Som motstykke til det bakre drivtannhjulet (21N-271-1171), må lederullsenheten tåle ekstreme belastninger, kontinuerlig slitasje og kraftige støtkrefter samtidig som den opprettholder nøyaktig beltejustering.

Dette dokumentet inneholder omfattende tekniske spesifikasjoner forKomatsu 21N3013111/21N3000011 Beltehjulsenhet, kompatibel med gravemaskinmodeller i PC1000-serien. Som en profesjonell produsent av deler til tungt gruvedrifts EXC-understell, leverer CQC TRACK (HELI) komponenter av OEM-kvalitet som er konstruert for å møte eller overgå originalutstyrsspesifikasjonene for gruvedrift og tunge anleggsapplikasjoner over hele verden.


2. Komatsu PC1000-serien – Oversikt over maskinplattformen

2.1 Modellspesifikasjoner

Parameter Spesifikasjon
Driftsvekt 99 200 kg (218 700 lbs)
Motormodell Komatsu SDA16V160E-2
Motorkraft 567 kW (758 hk) ved 1800 o/min
Forskyvning 15,24 liter
Skuffekapasitet 5,5–8,5 m³
Maksimal graverrekkevidde 16,9 moh.
Maks. gravedybde 11,8 moh.
Maksimal gravekraft (ISO) 588 kN

2.2 Spesifikasjoner for understell

Parameter Spesifikasjon
Bredde på beltesko 800 mm (standard)
Antall bæreruller (per side) 3
Antall beltevalser (per side) 8
Bakketrykk 0,108 MPa
Sporkjedeavstand 260 mm (typisk for 100-tonnsklassen)

2.3 Applikasjonsmiljøer

Komatsu PC1000-serien er spesialbygd for:

  • Dagbrudd: Utgraving av hard fjell, fjerning av overjord, malmutvinning
  • Steinbruddsoperasjoner: Primærproduksjon, benklasting, materialhåndtering
  • Tungt anlegg: Storskala jordflytting og infrastrukturprosjekter
  • Materialhåndtering: Lagerhåndtering, havneoperasjoner

3. Funksjonell definisjon: Den kritiske rollen til den fremre tomgangshjulet i gravemaskiner i 100-tonnsklassen

3.1 Primærfunksjoner

Beltehjulets fremre tomgangsaksel har fire sammenkoblede funksjoner som er avgjørende for gravemaskinens ytelse og understellets levetid:

Funksjon Beskrivelse Operasjonell innvirkning
Sporveiledning og retningskontroll Fungerer som den fremste føring for beltekjeden, og sikrer riktig justering og lineær kjøreretning når belten går inn i og ut av hovedunderstellsrammen. Forhindrer sporavsporing; sikrer rettlinjet stabilitet under kjøring over gruveterreng
Sporspenningshåndtering Montert på en bevegelig vogn koblet til beltestrammersylinderen, noe som muliggjør presis justering av belteheng for å imøtekomme kjedeforlengelse over levetiden. Optimaliserer kontakten mellom spor og bakke; forhindrer overdreven slitasje; muliggjør fjerning av spor for vedlikehold
Lastfordeling og støtdemping Støtter en betydelig del av maskinens vekt (omtrent 12–15 tonn per tomgangshjul) og absorberer innledende støtbelastninger fra hindringer, steiner og ujevnt terreng Beskytter sluttdrev og belteramme mot støtskader; forlenger levetiden til understellet
Sporkoblingsledd Gir en buet overflate som skinneleddene svinger over, noe som sikrer jevn leddføring og minimerer friksjonsmotstand under skinnerotasjon Reduserer effekttap; forlenger beltekjedets levetid; forbedrer drivstoffeffektiviteten

3.2 Komponentidentifikasjon

Betegnelse Detalj
OEM-delenummer 21N3013111, 21N3000011
Tilhørende tannhjul delenummer 21N-271-1171
Komponenttype Belte foran tomgangshjul / føringshjulenhet
Kompatible modeller Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Maskinklasse 100-tonns ultraklasse gruvegraver
Posisjon per maskin 2 (én per sporside)
Sporkjedeavstand 260 mm (standard for 100-tonnsklassen)

PC1000 Fremre tomgangsakselenhet

4. Detaljert komponentoversikt og tekniske spesifikasjoner

4.1 Lederhjulsteknikk (felgteknikk)

Lederhjulet er den synlige roterende komponenten som er i direkte kontakt med beltekjeden. Konstruksjonen av hjulet bestemmer slitestyrke og driftssikkerhet i gruvedrift.

Spesifikasjonskategori Detalj
Materiale Høykarbonstål med høy fasthet (41CrMo4 eller tilsvarende)
Produksjonsprosess Lukket smiing med CNC-finishmaskinering
Ytre diameter 800–900 mm (typisk for 100-tonnsklassen)
Flensdesign Doble integrerte flenser på ytterkantene for positiv beltekjedeopprettholdelse
Flenshøyde 35–45 mm (forhindrer sporavvik under drift i sideskråning i gruveterreng)
Løpeoverflatens hardhet Induksjonsherdet; HRC 50–58
Herdet kabinettdybde 8–12 mm (dypherding for lengre levetid under gruveforhold)
Sentral groove Presisjonsmaskinert for å tilpasse beltekjedeføringsblokker for ekstra sidestabilitet

4.2 Spesifikasjoner for tomgangsaksel (spindel)

Lederakselen fungerer som den sentrale lastbærende akselen, og overfører alle driftsbelastninger fra lederhjulet til støttebrakettene og hovedrammen.

Spesifikasjonskategori Detalj
Materiale Høyfast legeringsstål (41CrMo4 eller tilsvarende)
Varmebehandling Herdet og anløpt (Q&T) for kjerneseighet; 280–350 HB (29–38 HRC) kjernehardhet
Overflatebehandling Presisjonsslipt til ≤0,8 µm Ra for optimal tetningskontakt
Tretthetsmotstand Konstruert for 10⁷+ sykluser under nominell belastning
Bøyestyrke Konstruert for å motstå kraftige sidestøt fra fjellstøt uten permanent deformasjon

4.3 Konfigurasjon av lagersystem

Lagersystemet er hjertet i tomgangshjulet, og bestemmer rotasjonsjevnhet og levetid i kontinuerlig gruvedrift.

Spesifikasjonskategori Detalj
Lagertype Dobbeltrads selvjusterende kulelager eller matchende koniske rullelager
Lastekapasitet Konstruert for kombinerte radielle belastninger (maskinvekt) og aksiale belastninger (sidekrefter under dreiing)
Feiljusteringstilpasning Selvjusteringsfunksjonen kompenserer for mindre feiljustering mellom aksel og brakett på grunn av avbøyning av belterammen
Smøring Forhåndsfylt med høytytende litiumkompleks EP-fett; livstidsforseglet
Lagerlevetid Konstruert for 5000–8000 driftstimer under normale gruveforhold

4.4 Tetningsanleggsteknikk

Tetningssystemet er avgjørende for levetiden i gruvemiljøer der støv, gjørme og slipende partikler er utbredt.

Spesifikasjonskategori Detalj
Tetningstype Flerbarrieresystem: flytende ansiktstetning (Duo-Cone) + labyrintforforseglinger
Primært tetningsmateriale Viton (FKM) for høytemperatur gruvedrift; NBR for standardapplikasjoner
Utelukkelse av forurensninger Labyrintforpakninger forhindrer inntrengning av sand, gjørme og fine partikler som er vanlige i gruvedrift
Smøremiddelretensjon Nulllekkasjedesign opprettholder lagersmøring over lengre serviceintervaller
Levetid Livstidsforseglet under normale driftsforhold; utskifting i felten er ikke nødvendig

4.5 Grensesnitt for beltestramming

Lederulleenheten har et presisjonskonstruert grensesnitt for tilkobling til beltestrammingssystemet.

Spesifikasjonskategori Detalj
Grensesnitttype Gjenget boss eller smidd beholder
Forbindelse Direkte kobling til sporspennsylinder og strammestang
Justeringsområde 200–300 mm vandring (tillater beltekjedeforlengelse over levetiden)
Spenningsmetode Smør hydraulisk sylinder (kan justeres i felten via standard fettpresse)

5. Kildeprodusent: CQC TRACK (HELI) – Kildeprodusent for understellsdeler til tungt gruvedrift med EXC-motor

5.1 Produsentprofil

CQC TRACK (som opererer under HELI Group-tilknytningen) er en spesialisert produsent og leverandør av tunge beltegående chassiskomponenter, med hovedkontor i Quanzhou, Kina. Selskapet opprettholder full vertikal integrasjon i hele produksjonsprosessen, fra valg av råmaterialer til sluttmontering og kvalitetstesting.

Kjerneproduksjonskapasiteter for gruvekomponenter:

Evne Beskrivelse
Lukket smiing 8 000–12 000 tonns smiepresser for komponentproduksjon i toppklasse
Varmebehandling Datamaskinstyrte induksjonsherdings- og karbureringsovner med presis temperaturprofilering
Dypherding Spesialiserte prosesser som oppnår 8–12 mm foringsdybde for slitestyrke i gruvedrift
Presisjonsmaskinering CNC-dreiesentre og maskineringssentre med stor kapasitet og nøyaktighet på mikronnivå
Tetningsmontering Renromsmonteringsmiljø for flytende tetninger og lagersystemer
Kvalitetstesting Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- og hardhetstestingsmuligheter

5.2 Kvalitetssikringsprotokoller for gruvedrift

Kvalitetskontrolltiltak Implementeringsstandard Verifiseringsmetode
Materialsertifisering Full sporbarhet med analyse av kjemisk sammensetning Mølletestrapporter (MTR-er); spektrografisk analyse
Ikke-destruktiv testing Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) på smidde komponenter Sprekkdeteksjon på kritiske belastningsområder
Ultralydtesting UT på løpeaksler og smidde karosserier Intern feildeteksjon
Dimensjonsverifisering Inspeksjon av koordinatmålemaskin (CMM) ±0,02 mm toleranse på lagertapper og tetningshus
Hardhetstesting Rockwell (HRC)-verifisering på alle varmebehandlede overflater Måling av overflate- og foringsdybde
Testing av tetningsintegritet Trykkvalidering av flytende tetningsenheter Lekkasjetesting før forsendelse
Samsvar med standarder ISO 9001:2015-sertifiserte produksjonsprosesser Verifisering av tredjepartsrevisjon

5.3 Metallurgisk konstruksjon for tunge applikasjoner

CQC TRACK benytter avansert metallurgisk ingeniørkunst for å oppnå den optimale balansen mellom hardhet, seighet og utmattingsmotstand som kreves for gravemaskiners tomgangshjul i 100-tonnsklassen:

Legeringsgrad Søknad Viktige egenskaper
41CrMo4 krom-molybden Ekstreme gruveapplikasjoner Overlegen herdbarhet; eksepsjonell utmattingsmotstand; forbedret seighet ved lav temperatur
50Mn manganstål Standard kraftige tomgangshjul Utmerket herdbarhet; god slitestyrke; kostnadseffektiv
40Cr kromlegering Forbedrede utmattingsapplikasjoner Forbedret herdbarhet; forbedret utmattingsstyrke; god seighet

Varmebehandlingsteknikk med to egenskaper:

  1. Herding og anløping (Q&T): Hele den smidde kroppen austenittisert ved 840–880 °C, bråkjølt og deretter anløpt ved 500–650 °C. Kjernehardhet: 280–350 HB (29–38 HRC) – gir optimal seighet for støtdemping.
  2. Induksjonsoverflateherding: Etter ferdigbearbeiding gjennomgår den kritiske sliteflaten lokalisert induksjonsherding. Overflatehardhet: HRC 50–58 med hulldybde 8–12 mm – gir eksepsjonell slitestyrke samtidig som kjerneseigheten opprettholdes.
  3. Verifisering av hardhetsprofil: Mikrohardhetstraverser verifiserer en kontrollert overgang fra hard overflate til seig kjerne, og forhindrer avskalling eller separasjon mellom hylse og kjerne under støtbelastning.

6. Tilknyttede understellskomponenter for Komatsu PC1000-serien

For omfattende vedlikehold av understellet – kritisk for gruvedrift der nedetid direkte påvirker produksjonsinntektene – bør den fremre tomgangshjulet evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK produserer den komplette porteføljen av chassiskomponenter for Komatsu PC1000-serien gravemaskiner.

Komponent OEM-referanse Funksjon Integrasjonsmerknad
Drivhjul 21N-271-1171 Sluttdrevinnkobling; 260 mm stigning; smidd 41CrMo4-stål Bytt ut med beltekjede som matchet system
Montering av beltekjede 260 mm stigning Forseglet og smurt beltekjede (SLT) med herdede foringer Standard avstand for PC1000-serien
Treningssko 800 mm bredde Trippel grouser (stein) for gruvedrift; dobbel rype for generelle bruksområder Tilpass til bruksterrenget
Beltebunnsruller 8 per side Støtt maskinens vekt på den nedre skinnestrengen Må byttes i sett for jevn slitasjefordeling
Beltebærervalser (øverst) 3 per side Støtt øvre sporreturtråd Føringskjede over belteramme
Sporjustering og rekylfjær Tilknyttet tomgangsmotor Hydraulisk stramming og støtdemping Direkte grensesnitt med 21N3013111 tomgangsrulle

6.1 Prinsipp for samsvar mellom tomgangshjul og beltekjede

For gruvegravere i PC1000-serien må den fremre lederullen og beltekjeden vurderes som et samsvarende system. Bruk av en ny lederull med et sterkt slitt kjede (eller omvendt) skaper:

  • Akselerert slitasje på slitebanen: Feil kontaktgeometri ødelegger tomgangshjulets løpeflate
  • Skade på foringer: For tidlig svikt i beltekjedeforinger
  • Risiko for avsporing: Feil innkobling øker potensialet for sideveis glidning
  • Redusert levetid: 40–60 % reduksjon i understellets totale levetid

6.2 Tannhjulspesifikasjoner for PC1000 (referanse)

For fullstendig planlegging av understellet er spesifikasjonene for drivhjulet (21N-271-1171):

Parameter Spesifikasjon
Materiale Smidd 41CrMo4 legeringsstål
Herdeprosess Induksjonsherding (tannflanker og -røtter)
Saksdybde 5–8 mm
Overflatehardhet 55–60 HRC
Produksjonsstandard ISO 9001:2015-sertifisert

7. Globale markedsapplikasjoner og regionale tilpasninger

Komatsu PC1000-serien brukes i gruvedrift og tunge anleggsoperasjoner over hele verden. CQC TRACK-komponenter er konstruert med spesifikke regionale tilpasninger for å møte lokale driftsforhold og innkjøpspreferanser for gruveeiere og deledistributører.

7.1 Sør-Amerika

Parameter Tilpasning
Driftsmiljø Høytliggende andinske gruver (3000–4500 m), jernmalmsliping, kobberoperasjoner, kystregioner med høy luftfuktighet
Komponenttilpasninger Forbedrede korrosjonsbestandige belegg; kraftige tetningssystemer for utelukkelse av fine partikler; validering av ytelse i stor høyde
Innkjøpspreferanse Direkte innkjøp fra fabrikk; komplette understellssett; utvidede garantiprogrammer; teknisk dokumentasjon på spansk/portugisisk

7.2 Afrika

Parameter Tilpasning
Driftsmiljø Ekstrem sand-/granittslitasje, høye omgivelsestemperaturer, avsidesliggende gruveområder, lange transportavstander
Komponenttilpasninger Høytemperaturfettformuleringer; Viton-tetninger for kjemisk motstand; utvidede serviceintervaller; robust konstruksjon for fjernbetjening
Innkjøpspreferanse Bulkbestillinger for gruvedrift; containerfrakt; teknisk dokumentasjon på engelsk og fransk; flyfraktalternativer for hasteutskiftninger

7.3 Russland og SNG

Parameter Tilpasning
Driftsmiljø Minusgrader (-40 °C), permafrost, frossen gruvedrift, sesongmessige tineforhold
Komponenttilpasninger Lavtemperaturlagerfett; stålformuleringer med forbedret slagfasthet ved lav temperatur; kaldstartoptimaliserte tetninger; design mot sprøbrudd
Innkjøpspreferanse Priser direkte fra fabrikken; omfattende sertifiseringspakker; støtte for tolldokumentasjon; tekniske spesifikasjoner på russisk

7.4 Australia

Parameter Tilpasning
Driftsmiljø Jernmalmgruvedrift (Pilbara), høy slitasje, ekstrem varme, fjerndrift, strenge sikkerhetsstandarder
Komponenttilpasninger Kraftige tetningssystemer for utelukkelse av fine partikler; design med lengre levetid; samsvar med australske sikkerhetsstandarder for gruvedrift; AS/NZS-sertifisering
Innkjøpspreferanse Just-in-time-levering; komplett understellssett tilgjengelig; teknisk støtte med lokal representasjon; levering til gruveområdet

7.5 Korea og Sørøst-Asia

Parameter Tilpasning
Driftsmiljø Steinbruddsdrift, verftsapplikasjoner, bybygging, krav til høy presisjon
Komponenttilpasninger Presisjonsdimensjonstoleranser; redusert støyprofil; KCS-sertifisering; overflatefinish av høy kvalitet
Innkjøpspreferanse Små til mellomstore bestillingsmengder; rask frakt; teknisk dokumentasjon på koreansk/kinesisk; containeriserte LCL-forsendelser

7.6 Nord-Amerika

Parameter Tilpasning
Driftsmiljø Oljesand (Canada), gruvedrift av harde bergarter, steinbrudd, strenge sikkerhetsstandarder
Komponenttilpasninger Kraftige tetningssystemer for utelukkelse av fine partikler; design med forlenget levetid; samsvar med ANSI/SAE-standarder
Innkjøpspreferanse Komplett understellssett tilgjengelig; teknisk støtte med lokal representasjon; rask tilgjengelighet av deler

7.7 Beste praksis for gruveindustrien

For gruvedrift i alle regioner anbefales følgende anskaffelsespraksis:

Øvelse Fordel
Direkte innkjøp fra fabrikken Laveste enhetskostnad; direkte teknisk støtte; volumpriser; sikkerhet i forsyningskjeden
Komplette understellssett Tilpassede slitasjekomponenter (ruller, lederuller, tannhjul, kjeder); forlenget levetid; forenklet anskaffelse
Planlagt vedlikeholdsplanlegging Koordinert utskifting under planlagt nedetid; minimerer produksjonsavbrudd; forutsigbar budsjettering
Sporbarhet av komponenter Mølletestrapporter; varmebehandlingsjournaler; kvalitetssertifisering; ISO 9001:2015-samsvar
Lagerbufferlager Kritiske komponenter oppbevares på stedet for gruvedrift; reduserer risikoen for nedetid

8. Anskaffelse og kompatibilitetsverifisering

8.1 Fremgangsmåte for bekreftelse før kjøp

  1. Bekreftelse av maskinmodell: Bekreft nøyaktig modellbetegnelse (PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC) og serienummer
  2. Verifisering av OEM-delenummer: Bekreft delenummeret for tomgangshjulet mot maskindokumentasjonen:
    • 21N3013111 (primær tomgangsrulleenhet)
    • 21N3000011 (alternativ eller delkomponent)
  3. Understellskonfigurasjon: Bekreft antall belteruller per side (8 standard) og belteskobredde (800 mm standard)
  4. Verifisering av beltekjedeavstand: Bekreft eksisterende beltekjedeavstand – PC1000-serien bruker standard 260 mm avstand
  5. Kompatibilitet med strammesystem: Kontroller kompatibiliteten til beltejusteringssylinderen med tomgangsgrensesnittet

8.2 Innkjøpskanaler

Kanal Best for Fordeler
Fabrikk direkte (CQC TRACK) Gruveselskaper, store flåteeiere, internasjonale distributører Laveste enhetskostnad; direkte teknisk støtte; volumpriser; spesialtilpasset produksjon; full sporbarhet
Autorisert distribusjonsnettverk Kjøp av enkeltstående enheter; presserende feltutskiftninger; mindre gruvedrift Lokalt lager; rask forsendelse; teknisk støtte på lokalt språk

9. Vedlikeholdsanbefalinger og feilforebygging

9.1 Protokoll for regelmessig inspeksjon av gruvedrift

Inspeksjonspunkt Hyppighet Indikatorer Handling
Slitasje på lederullens slitebane Ukentlig Diameterreduksjon >15 mm; ujevnt slitasjemønster Mål slitasje; bestill utskifting
Flenstilstand Ukentlig Flensslitasje >5 mm; deformasjon; sprekker Inspiser for risiko for sporing
Seglintegritet Daglig Fettlekkasje; synlig forurensning Umiddelbar utskifting av tetningen hvis den er kompromittert
Lagertilstand Månedlig Ujevn rotasjon; støy; overdreven slark Lagerbytte; inspiser akselen
Sporspenning Daglig Henging >50 mm ved midtpunktet; for stor tetthet Juster til spesifikasjonen for 30–50 mm nedbøyning
Monteringsbolter Ukentlig Momentverifisering; løsning Stram til spesifikasjonen

9.2 Vanlige feiltilstander – gruvedrift

Feilmodus Primær årsak Forebygging
For tidlig flensslitasje Kraftig sideveis kjøring; feiljustert understell; for høy beltestramming Minimer sideveis helling; verifiser justering; opprettholde riktig spenning
Lagerbeslag Tetningssvikt som fører til forurensning og tap av smøremiddel Regelmessig inspeksjon av tetninger; rettidig utskifting
Sprukket lederullkant Ekstreme støtbelastninger; materialtretthet; substandard produksjon Unngå støtbelastning; inspiser etter støt; kjøp fra en anerkjent produsent
Bøyd tomgangsaksel Alvorlige sidekollisjoner med steiner eller hindringer Føreropplæring; unngåelse av hindringer; riktig beltestramming
Ujevn slitasje på slitebanen Feiljustert understell; slitt beltekjede Kontroller justeringen; bytt ut kjede og lederull som samsvarende sett

9.3 Anbefalinger for utskifting

Betingelse Anbefaling Begrunnelse
Feil på enkelt tomgangshjul Skift ut individuelle lederuller hvis beltekjedet viser minimal slitasje Kostnadseffektiv; minimal nedetid
Lederhjul- og kjedeslitasje Skift ut lederull og beltekjede som matchende sett Forhindrer ujevn tonehøyde; maksimerer levetiden
Fullstendig overhaling av understell Skift ut alle komponenter (tannhjul, lederuller, ruller, kjeder) samtidig Maksimal levetid; optimal ytelse
Gruvedrift Planlegg utskifting under planlagt vedlikehold Minimerer nedetid i produksjonen

10. Sammendragstabell for tekniske spesifikasjoner

Parameter Spesifikasjon
OEM-delenummer 21N3013111, 21N3000011
Tilhørende tannhjul delenummer 21N-271-1171
Kompatible modeller Komatsu PC1000-6, PC1000-7, PC1000LC
Komponenttype Belte foran tomgangshjul / føringshjulenhet
Materiale Smidd 41CrMo4 / 50Mn / 40Cr legeringsstål
Ytre diameter 800–900 mm
Flenshøyde 35–45 mm
Overflatehardhet HRC 50–58 (induksjonsherdet)
Saksdybde 8–12 mm
Lagertype Dobbeltrads selvjusterende kule eller konisk rulle
Tetningstype Flytende ansiktsforsegling + labyrintforforseglinger (multibarriere)
Smøring Forfylt litiumkompleks EP-fett
Sporkjedeavstand 260 mm
Maskinens driftsvekt 99 200 kg
Motorkraft 567 kW (758 hk)
Levetid 5000–8000 driftstimer (gruveforhold)
Driftstemperatur -40 °C til +85 °C (-40 °F til +185 °F)
Sertifisering ISO 9001:2015

11. Konklusjon

Komatsu PC1000-6 og PC1000-7 gravemaskiner representerer den høyeste standarden for japansk ingeniørkunst i segmentet for ultraklasse gruvegravere. Disse 100-tonns maskinene brukes i verdens mest krevende gruvedrift, der pålitelighet og holdbarhet direkte påvirker produksjonslønnsomheten.

Belteløpshjulenheten (21N3013111 / 21N3000011) er en kritisk komponent som styrer beltekjeden med 260 mm stigning, håndterer beltespenning og absorberer støtbelastninger samtidig som den støtter en betydelig del av maskinens driftsvekt. Ledehjulets konstruksjon – med dyp induksjonsherding (8–12 mm husdybde), presise flerbarriereforseglingssystemer og høyfast 41CrMo4-legert stålkonstruksjon – er spesielt optimalisert for de ekstreme kravene til gruvedrift.

CQC TRACK (HELI) er en profesjonell produsent av deler til tungt gruvedriftsunderstell med full vertikal integrasjon, avansert metallurgisk konstruksjon, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskjedeinfrastruktur. Komponentene våre er konstruert for å møte eller overgå Komatsus OEM-spesifikasjoner, med:

  • Lukket smiing for overlegen kornstruktur og utmattingsmotstand
  • Dobbeltvirkende varmebehandling som kombinerer en tøff kjerne (280–350 HB) med en slitesterk overflate (HRC 50–58)
  • Dyp induksjonsherding med 8–12 mm foringsdybde for lengre levetid for gruvedrift
  • Presisjonsmaskinering med ±0,02 mm toleranser på kritiske grensesnitt
  • Multibarriereforseglingssystemer for utelukkelse av forurensninger i ekstreme miljøer
  • Full sporbarhet av materiale med testrapporter og sertifisering av møller
  • ISO 9001:2015-sertifiserte produksjonsprosesser

Disse ingeniørinvesteringene sikrer pålitelig ytelse i verdens mest krevende driftsmiljøer – fra jernmalmgruvene i Australia og Sør-Amerika til diamant- og gullvirksomheten i Afrika, fra permafrostregionene i Russland til steinbruddene i Korea og Sørøst-Asia, og fra oljesanden i Canada til gruvedriften i Nord-Amerika.

For tekniske spesifikasjoner, prisforespørsler eller for å bestille Komatsu PC1000-serien understellskomponenter, kontakt CQC TRACKs internasjonale salgsavdeling med maskinens serienummer og spesifikke krav.


Forfatter:
CQCs internasjonale salgsavdeling – Jack
Produsent av deler til understell for tungt gruvedrift (EXC)
Spesialiserer seg på gravemaskinløsninger fra Komatsu, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO og LIUGONG
Sertifisert produsent: HELI (CQC TRACK)


*Ansvarsfraskrivelse: Alle delenumre og maskinmodeller som det refereres til, er kun for identifikasjons- og kompatibilitetsformål. CQC TRACK er en uavhengig produsent av ettermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemerker (inkludert KOMATSU, PC1000 og tilhørende modellbetegnelser) tilhører fortsatt sine respektive eiere.*


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss