କୋବେଲକୋ୨୪୦୪ଏନ୨୭୧ ୨୪୦୪ଏନ୪୧୬2404N254 SK100 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି - ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ

ଦ୍ଵାରା ନିର୍ମିତCQC ଟ୍ରାକ୍– ଚୀନର କ୍ୱାନଝୋଉରେ ଅବସ୍ଥିତ ବୃତ୍ତିଗତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ନିର୍ମାତା

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସାରାଂଶ

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ତିନୋଟି ପରସ୍ପର ସଂଯୁକ୍ତ କୋବେଲକୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ - OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା୨୪୦୪ଏନ୨୭୧,୨୪୦୪ଏନ୪୧୬, ଏବଂ 2404N254—କୋବେଲକୋ SK100 ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। 2404N271 ଏବଂ 2404N416 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କୋବେଲକୋ ଏବଂ ନ୍ୟୁ ହଲାଣ୍ଡ ଉପକରଣ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ରସ୍-ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୁସଙ୍ଗତତା ସହିତ ସମାନ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯେତେବେଳେ 2404N254 SK100 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ OEM ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

୧୦-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆର୍କିଟେକ୍ଚର ମଧ୍ୟରେ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପ୍ରାଥମିକ ଶକ୍ତି ପରିବହନ ଉପାଦାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ - କଗ୍ହ୍ୱିଲ୍ ଯାହା ମେସିନ୍ ଗତିକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ଜଡିତ। ଆଇଡଲର୍ କିମ୍ବା ରୋଲର ଭଳି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରି ନୁହେଁ ଯାହା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏକ ସକ୍ରିୟ, ଚାଳିତ ଉପାଦାନ ଯାହା ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ଗିଅର୍କ୍ସର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୁକ୍ତ। ଗିଅର୍କ୍ସ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟରରୁ ଟର୍କ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଚେନ୍ ଆସେମ୍ବଲି ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଟ୍ରାକ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ, ମେସିନ୍ କୁ ଆଗକୁ କିମ୍ବା ପଛକୁ ଠେଲେ।

କୋବେଲକୋ SK100 ସିରିଜ୍ ହେଉଛି 1992 ରୁ 1996 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ମିତ ଏକ 10-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ଯାହା 10.5-ଟନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ, 500 ମିମି ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ, 56 kW ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା Isuzu 4 BD ଇଞ୍ଜିନ୍ ଏବଂ 0.45 m³ ବକେଟ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ - ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ରୁଷିଆ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆରେ ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ, ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ, ସ୍ଥାନ ବିକାଶ ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ - ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଖଣ୍ଡତାଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିମେସିନ୍ ଗତିଶୀଳତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ମୌଳିକ।

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁବିଧ ବୈଷୟିକ ଲେନ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ପରୀକ୍ଷା କରେ: ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନୀତି, 50Mn, 40SiMnTi ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସମେତ ବିସ୍ତୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସହିତ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ରଚନା, କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ହଟ୍ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ ବିଶିଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, HRC 48-58 ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ହାସଲ କରିବା ସହିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହାର୍ଡେନିଂ ସମେତ ବ୍ୟାପକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, ବିସ୍ତୃତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ (21 ଦାନ୍ତ, 324 ମିମି ଭିତର ବ୍ୟାସ, 601 ମିମି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ), ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସମେତ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, ବ୍ୟାପକ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଅପସାରଣ/ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପରିଧାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ, ପ୍ରମୁଖ ବିଶ୍ୱ ବଜାର ପାଇଁ ଆଞ୍ଚଳିକ ବଜାର ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଏବଂ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ କୋବେଲକୋ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ରଣନୈତିକ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର।

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଦୁଇ ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ OEM ଏବଂ ODM ନିର୍ମାତା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। କମ୍ପାନୀ ନିଜକୁ କ୍ୱାନଝୋଉ ଅଞ୍ଚଳରେ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ତିନୋଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଛି, ଯାହା ଚୀନର ଫୁଜିଆନ୍ ପ୍ରଦେଶରେ ଅବସ୍ଥିତ ବିଶ୍ୱ ଆର୍ଥମୁଭିଂ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର। ରାଷ୍ଟ୍ରାୟତ୍ତ ଜମି ଏବଂ କାରଖାନା ସୁବିଧା ଏବଂ ଫୋରଜିଂ, କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ସହିତ, CQC TRACK OEM-ଗୁଣବତ୍ତା ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। କ୍ୱାନଝୋଉରେ କମ୍ପାନୀର ରଣନୈତିକ ସ୍ଥିତି ଜିଆମେନ୍ ଏବଂ ଫୁଜୋଉ ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକୁ ଅସାଧାରଣ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ବିଶ୍ୱ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ବଜାରକୁ ଦକ୍ଷ ରପ୍ତାନି ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

କମ୍ପାନୀ 10-ଟନ୍ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟରଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅଲ୍ଟ୍ରା-କ୍ଲାସ୍ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କୋବେଲକୋ-ସୁସଙ୍ଗତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ନିର୍ମାଣ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - ସମସ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିଟ୍, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି OEM ବଦଳ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ।

CQC TRACK ଆପଣଙ୍କୁ ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକାଠି ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଦ୍ଦିକ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

1. ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କଭରେଜ୍

୧.୧ ଉପାଦାନ ନାମକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସାରାଂଶ

ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି - ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଏକ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍, ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ, କିମ୍ବା କଗ୍ହ୍ୱିଲ୍ ଭାବରେ ନାମିତ - ହେଉଛି ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରାଥମିକ ସକ୍ରିୟ ପ୍ରପଲ୍ସନ ଉପାଦାନ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ଶକ୍ତି ପରିବହନ ଉପାଦାନ। ଆଇଡଲର୍ କିମ୍ବା ରୋଲର୍ ପରି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରି ନୁହେଁ, ଯାହା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏକ ସକ୍ରିୟ, ଚାଳିତ ଉପାଦାନ ଯାହା ମେସିନକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାଇବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ର ବୁଶିଂ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ ହୁଏ।

ଡ୍ରାଇଭ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦାୟିତ୍ୱଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଟର୍କ-ଟୁ-ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ସ୍ପ୍ରକେଟ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗିଅରବକ୍ସରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ କୁ ଟର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନାତ୍ମକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଶକ୍ତିକୁ ରେଖୀୟ ଟାଣିବା ବଳରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ ଯାହା 10-ଟନ୍ ମେସିନକୁ ଆଗକୁ କିମ୍ବା ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ।
• ପ୍ରିସିସନ୍ ଚେନ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ: ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍ ସହିତ ଜଡିତ ହୁଏ, ସ୍କିପିଂ କିମ୍ବା ବାଇଣ୍ଡିଂ ବିନା ସୁଗମ, ସ୍ଥିର ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଚେନ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଦାନ୍ତକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କରାଯାଏ।
• ଭାର ବଣ୍ଟନ: ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଭାର ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଅନେକ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଭାର ବଣ୍ଟନ କରେ ଯାହା ଘନୀଭୂତ ଚାପ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ ଯାହା ଅକାଳ ଘଷିବା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
• ସର୍ବୋତ୍ତମ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଏହି ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆଗ ଯାତ୍ରା, ବିପରୀତ ଯାତ୍ରା ଏବଂ ଟର୍ନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଯାନଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଗ୍ହ୍ୱିଲ୍ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଗତିକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ କୁ ଯୋଡ଼ିବା ଏବଂ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। କୋବେଲକୋ SK100 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ, ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଦୁର୍ଗମ ଭୂଖଣ୍ଡରେ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୧.୨ OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ଖନନକାରୀ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ତିନୋଟି ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକ୍ କୋବେଲକୋ OEM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି। 2404N271 ଏବଂ 2404N416 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ବିନିମୟଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଏକାଧିକ ଉପକରଣ ବ୍ରାଣ୍ଡରେ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ବ୍ୟାପକ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ:

2404N271 ସୁସଙ୍ଗତତା: OEM ନମ୍ବର 2404N271 ସହିତ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ K904-2, K904L-2, MD140C, SK100, SK100-3, SK100L, SK115SRDZ, SK115SRDZ-1E, SK135SRLC-1E, SK120-3, SK120-5, SK120LC-3, SK120LC-5, SK135SR, SK135SR-1E, SK135SRL, SK135SRL-1E, ଏବଂ SK135SRLC ସମେତ Kobelco ଏକ୍ସକାଭେଟର ମଡେଲର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ 21 ଟି ଦାନ୍ତ, 324 mm ଭିତର ବ୍ୟାସ, 601 mm ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ 15 ଟି ସ୍କ୍ରୁ ଗାତ ରହିଛି। ଅତିରିକ୍ତ ସୁସଙ୍ଗତ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ K904-2, K904L-2, MD140C, ଏବଂ OEM ପାର୍ଟସ୍ କ୍ୟାଟାଲଗରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ପରିସର ସହିତ ବିଭିନ୍ନ SK100 ଏବଂ SK120 ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

2404N416 ସୁସଙ୍ଗତତା: OEM ନମ୍ବର 2404N416 ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ K904 (II), K904LC (II), SK100 (4), SK100-3, SK100-III (II), SK100-IV (II), SK115-SR (II), SK115DZ-IV (II), SK115SR-1ES (II), SK115SRDZ-1E (II), SK115SRDZ-1E LC (II), SK120 (4), SK120-3, SK120-III (II), SK120-IV (II), SK120-V (II), SK120LC-III (II), SK120LC-V (II), SK130-IV (II), SK130LC-IV (II), SK135SR ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ। (II), SK135SRLC (II), ଏବଂ SK135SRLC-2 (II)। ଏହା Kobelco OEM ନମ୍ବର 2404N271 ଏବଂ New Holland OEM ନମ୍ବର 2404N416 କୁ ମଧ୍ୟ ବଦଳାଏ। ଏହି ସ୍ପ୍ରକେଟ ସମାନ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସେୟାର କରେ: ଭିତର ବ୍ୟାସ 324 mm, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ 601 mm, 21 ଟି ଦାନ୍ତ। E130, E130 (LC SR), E130SRLC, EH130LC, ଏବଂ New Holland ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର E18SR ସମେତ ନ୍ୟୁ ହଲାଣ୍ଡ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ରସ୍-ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୁସଙ୍ଗତତା ବିସ୍ତାର କରେ।

2404N254 ସୁସଙ୍ଗତତା: ଏହି ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା SK100 ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ OEM ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ସମାନ SK100 ସିରିଜ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ମଡେଲ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ଏହା ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନ ପାଇଁ କୋବେଲକୋ ଅଂଶ ତାଲିକା ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିକଳ୍ପ OEM ସଂଖ୍ୟାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ କ୍ରସ୍-ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏଗୁଡ଼ିକୁ କୋବେଲକୋ ମଡେଲ ପିଢ଼ି ଏବଂ ଏପରିକି କ୍ରସ୍-ବ୍ରାଣ୍ଡ ନ୍ୟୁ ହଲାଣ୍ଡ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଆଇଟମ୍ କରିଥାଏ।

୧.୩ କୋବେଲକୋ SK100 ଏକ୍ସକାଭେଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାରାମିଟର

କୋବେଲକୋ SK100 ସିରିଜ୍ କୋବେଲକୋ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନରେ 10-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ସୀମିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଖୋଳିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି:

ଡାଟା ସୋର୍ସଗୁଡ଼ିକ:

SK100-III ମଡେଲ୍ 500 ମିମି ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଭୂମି ପରିସ୍ଥିତିରେ 10.5-ଟନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଓଜନ ପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ। Isuzu 4 BD ଇଞ୍ଜିନ୍ 56 kW ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ମେସିନକୁ କଷ୍ଟକର ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

SK100MSR-7 ଏକ ନୂତନ ପିଢ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହାର ଉନ୍ନତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଡିଜାଇନ୍ ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସଙ୍କୁଚିତ ସ୍ଥାନରେ କାମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଜଗ୍-ଡାଏଲ୍ ଅପରେସନ୍ ସହିତ ଏକ 10″ ରଙ୍ଗୀନ ମନିଟର୍, 270-ଡିଗ୍ରୀ ଦୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଏକ ଇଗଲ୍-ଆଇ କ୍ୟାମେରା, କୋବେଲକୋ ଜିଓସ୍କାନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ରିମୋଟ୍ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ କମ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଧୂଳି ହ୍ରାସ ପାଇଁ iNDr କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍।

୧.୪ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଏବଂ ସମାବେଶ ଗଠନ

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କୋବେଲକୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆସେମ୍ବଲିରେ ବହୁବିଧ ସଠିକତା-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଉପ-ଉପାଦାନ ଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି 10-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ପାଇଁ ସଠିକ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ:

• ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ (ଦାନ୍ତ ରିଙ୍ଗ): ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ବାହ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ ହୁଏ। ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକରେ ଚେନ୍‌ର ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାକାଲ ବୁଶିଂ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସଠିକ୍ ଜଟିମିତି ରହିଛି। 10-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ 601 ମିମି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ 21 ଟି ଦାନ୍ତ ଅଛି।
• ହବ୍ (ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍): ସ୍ପ୍ରକେଟର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟରର ଆଉଟପୁଟ୍ ହବ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜକୁ ବୋଲ୍ଟ କରେ। ହବ୍ କଠିନ ଆସନ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ (15 ସ୍କ୍ରୁ ହୋଲ୍) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି କ୍ୟାରିଅର୍ ସହିତ ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ୍ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟେଡ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ କଠିନ, ନନ୍-ସ୍ଲିପ୍ ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ହାର୍ଡୱେୟାର: ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ, କଠିନ ୱାଶର ଏବଂ ଲକ୍ ନଟ୍ (ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରେଡ୍ 10.9 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ) ଯାହା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ କୁ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହବ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ। 10-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫାଷ୍ଟନର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାଧାରଣତଃ 300-500 Nm ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ।
• ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ଗିଅର୍ ରିଡକ୍ସନ୍ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସହିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ଗିଅର୍ ରିଡକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ ରହିଥାଏ ଯାହା ପ୍ରପଲ୍ସନ ପାଇଁ ଆଉଟପୁଟ୍ ଟର୍କକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏକ ଏକ୍ସକାଭେଟରରୁ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ, ଟ୍ରାକ୍ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରିବାକୁ ପଡିବ - ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବାହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରିବା ବହୁତ ସହଜ।

ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭରେ ଗିଅରବକ୍ସ ସହିତ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏକ ପ୍ଲଗ୍ ଆଣ୍ଡ୍ ପ୍ଲେ ସମାଧାନ ଭାବରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପୁରୁଣା ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ମୋଟରକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରାଯାଇପାରିବ।

୧.୫ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାରାଂଶ

ଟ୍ରାଭେଲ୍ ଗିଅର୍କ୍ସ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ମେସିନର ଗତି ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଘୂରେ, ଏହା ଗିଅର୍କ୍ସକୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ, ଯାହା ତା’ପରେ ଶକ୍ତିକୁ ଟର୍କରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଏ, ଯାହା ପରେ ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ଆଗକୁ କିମ୍ବା ପଛକୁ ଠେଲେ। SK100L ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭରେ ଗିଅର୍କ୍ସ ସହିତ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏକ ପ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେ ସମାଧାନ ଭାବରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ।

ଉଚ୍ଚ-ଶ୍ରେଣୀର ମୂଳ ଉପକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା (OEM) ରେ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରତି-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁପାତ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ବିତରଣ ପୂର୍ବରୁ, କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ପରୀକ୍ଷା ବେଞ୍ଚରେ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।

୨. ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୨.୧ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

CQC TRACK 10-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କୋବେଲକୋ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ତିଆରି କରେ। ନିଯୁକ୍ତ ପ୍ରାଥମିକ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

50Mn ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ: ଏକ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। 50Mn ଇସ୍ପାତ କ୍ରଲର୍ ମେସିନ୍ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଭାରୀ ଭାର ତଳେ କାମ କରେ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, 50Mn 4-6 mm କଠିନ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 48-58 ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରେ (ଏହି ଗଭୀରତାରେ HRC 45 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ), ଏହାକୁ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ଅସାଧାରଣ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ Kobelco SK100 ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ 50Mn ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ HRC 48-54 ହାସଲ କରୁଥିବା ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ନିର୍ମିତ।

40SiMnTi ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍: ଏକ ସିଲିକନ୍-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ 40硅锰钛 (40SiMnTi) କୁ SK100 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଫୋର୍ଜିଂ, କାଷ୍ଟିଂ, ମେସିନିଂ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମେତ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଉଚ୍ଚ-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ: ଉଚ୍ଚ-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଅସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନତା ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ - କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଯେତେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପାଏ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ସେତେ କଠିନ ହୁଏ। ଏହି ସ୍ୱୟଂ-କଠିନତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ବିଶେଷ ମୂଲ୍ୟବାନ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ SK100 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ ପାଇଁ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତକୁ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ, ଯାହା HRC 45-55 ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରେ।

40Mn/SCMn3A କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍: ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, 40Mn ଏବଂ SCMn3A ସାମଗ୍ରୀ ଆଇଡଲର୍ ବଡି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା HRC 52–58 ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ହାସଲ କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଘର୍ଷଣ ପରିବେଶରେ ସ୍ପରୋକେଟର ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ସ୍ପରୋକେଟ ପରି ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, OEM ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ମଧ୍ୟରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଧାତୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ମାପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।

୨.୨ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଉତ୍ପାଦନ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍

କୋବେଲକୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଇ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ସଂକୋଚନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁକୁ ଆକାର ଦିଏ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ହାତୁଡ଼ି କିମ୍ବା ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ SK100 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ, ଫୋର୍ଜିଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସଂରଚନା: ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀ ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ସଂରଚନା କରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଟାଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନାତ୍ମକ ଚାପକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଶସ୍ୟ ସୀମା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରିଥାଏ। ଏହି ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଅନୁକୂଳନ ଦାନ୍ତ ମୂଳ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସର୍ବାଧିକ ଥାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଘାତ ଭାର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ପୋରୋସିଟି ଦୂରୀକରଣ: ଫୋର୍ଜିଂର ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ପୋରୋସିଟିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ କ୍ରାକ୍ ଇନିସିଏସନ୍ ସାଇଟ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ। କାଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଥାଇପାରେ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଲୋଡିଂ ଚକ୍ର ଅଧୀନରେ କ୍ରାକ୍ ଇନିସିଏସନ୍ ସାଇଟ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

ସାମଗ୍ରୀ ଏକତ୍ରୀକରଣ: ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସମତୁଲ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂରଚନାର କାଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ତୁଳନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ନକଲି ଇସ୍ପାତର ଘନ, ସମାନ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ସମଗ୍ର ଉପାଦାନ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା: କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସଙ୍କୋଚନଶୀଳ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ନକଲି ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।

୨.୩ ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଏନସି ମେସିନିଂ

କୋବେଲକୋ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଆଧୁନିକ CNC ଲେଥ୍, ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ସେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରି ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ISO 2768-mK ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ୍ ସଠିକତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ରଫ୍ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ପ୍ରମୁଖ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ ମେସିନିଂ: ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ନନ୍-ସ୍ଲିପ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ସଠିକ ଚାପ କୋଣ ଏବଂ ପିଚ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସଠିକ ମେସିନିଂ। 21-ଦାନ୍ତ ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ ସଠିକ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ ଜ୍ୟାମିତି ଆବଶ୍ୟକ।
• ବୋର ମେସିନିଂ: ସଠିକ ହବ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋରର ସଠିକ୍ ବୋରିଂ - 324 ମିମି ଭିତର ବ୍ୟାସ।
• ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ: ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିଗତ ସହନଶୀଳତା ସହିତ 15ଟି ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍‌ର ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲିଂ।
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ମେସିନିଂ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲୋଡ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ହବ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସର ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ।
• ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସର ମେସିନିଂ: 601 ମିମି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସର ସଠିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ମୋଡ଼।

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଠିନକରଣ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଅସାଧାରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ବିକୃତି ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ପ୍ରତି ବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରତିରୋଧ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

3. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୩.୧ ସ୍ପ୍ରକେଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ନୀତି

ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା - ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ - ଆଣବିକ ସ୍ତରରେ ଇସ୍ପାତକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଠିକ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରେ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଏକ ଅଂଶ କ୍ଳାନ୍ତି କିମ୍ବା ବିକୃତି ହେବା ପୂର୍ବରୁ କେତେ ସମୟ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।

କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଉପାଦାନଟିକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 850-900°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହାର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଅଷ୍ଟେନାଇଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଏହା ପରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ - ସାଧାରଣତଃ ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଇ। ଏହି ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କାର୍ବନ ପରମାଣୁକୁ ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଯାହା ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ନାମରେ ଜଣାଶୁଣା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ କିନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

କଭେନ୍‌ସନ୍ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ବେଳେ, ଏହା ଭଙ୍ଗୁରତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଟେମ୍ପରିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ମୁକ୍ତି ଦିଏ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ। ଉପାଦାନକୁ ନିମ୍ନ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ 150-500°C ମଧ୍ୟରେ) ପୁନଃଉତ୍ତାପନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତାକୁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ କିନ୍ତୁ କଠିନତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ଆଦର୍ଶ ମିଶ୍ରଣ - ଏକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଏକ ଦୃଢ଼, ନମନୀୟ କୋର - ସ୍ପରୋକେଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ଗତିଶୀଳ ଭାର ଏବଂ ଆଘାତ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।

୩.୨ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କୋବେଲକୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏକ କଠିନ, ନମନୀୟ କୋର ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଏକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନ କରାଯାଇଥାଏ।

କୋବେଲକୋ SK100 ଡ୍ରାଇଭ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ Kobelco SK100 ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ HRC 48–54 ହାସଲ କରୁଥିବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ନିର୍ମିତ। SK100 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ HRC 45–55 ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରେ। ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଶରୀର କଠିନତା HRC 52–58 ର ଶାଫ୍ଟ କଠିନତା ସହିତ HRC 52–58 ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।

ବାହ୍ୟ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଏକ୍ସକାଭେଟର ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ 50 RC ରୁ ଅଧିକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଘୃଣ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ମଧ୍ୟ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ନକଲି ଏବଂ କଠିନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କାଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ ତୁଳନାରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

୩.୩ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା, ଭିଜାଇବା ସମୟ, ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା - କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା - ଉପାଦାନର ଜୀବନକାଳକୁ ବହୁତ କମ କରିପାରେ। କ୍ୱେନଚିଂ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବିଚ୍ୟୁତି ଅସମାନ କଠୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅକାଳ ପିନ୍ଧା, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ପରିମାଣଗତ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମାନ କଠୋରତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଳାନ୍ତି ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ। ଏକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ ବେଞ୍ଚରେ ଏକ ଗ୍ରହଣ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଗୁଣବତ୍ତାର ଏହି ସ୍ତର ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪. ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍‌ସ୍

୪.୧ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡାଟା

2404N271 / 2404N416 ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିକୁ କୋବେଲକୋ SK100/SK120 ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସିଧାସଳଖ ଫିଟମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଅନୁସାରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି:

ଡାଟା ସୋର୍ସଗୁଡ଼ିକ:

ଏହି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ 2404N271 ଏବଂ 2404N416 ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ଉଭୟ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେମାନେ କୋବେଲକୋ ଏବଂ ନ୍ୟୁ ହଲାଣ୍ଡ ପାର୍ଟସ କ୍ୟାଟାଲଗରେ ଭିନ୍ନ OEM ନମ୍ବରିଂ ସହିତ ସମାନ ଉପାଦାନ।

୪.୨ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫିଟମେଣ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

କୋବେଲକୋ SK100-III ପାଇଁ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:

• ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ: 500 ମିମି, 10.5-ଟନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଓଜନ ପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପିଚ୍: 10-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ପିଚ୍ ଆକାର ସାଧାରଣତଃ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 135 ମିମି ରୁ 152.4 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
• ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ସଂଖ୍ୟା: SK100 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ 7 ଟି
• ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର ସଂଖ୍ୟା: ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ 2ଟି
• ସ୍ପ୍ରକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ: 15 ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ହବ୍ ସହିତ ବୋଲ୍ଟେଡ୍ ସଂଯୋଗ।

୪.୩ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବିନ୍ୟାସ

କୋବେଲକୋ SK100 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ ରହିଛି ଯାହା ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ଗିଅର୍କ୍ସ: ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ। ଗିଅର୍କ୍ସ ତା’ପରେ ପାୱାରକୁ ଟର୍କରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଏ, ଯାହା ପରେ ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ଚାଳିତ କରେ।
• ସ୍ପ୍ରକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: ସ୍ପ୍ରକେଟ 15ଟି ବୋଲ୍ଟେଡ୍ ସଂଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି କ୍ୟାରିଅରରେ ମାଉଣ୍ଟ ହୁଏ, ଯାହା କଠିନ, ନନ୍-ସ୍ଲିପ୍ ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ: ଲେବିରିନ୍ଥ ପ୍ରି-ସିଲ୍ ସହିତ ଭାସମାନ ମୁହଁ ସିଲ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ କୁ ରୋକିଥାଏ।

5. ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

୫.୧ ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଡ୍ରାଇଭ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ। ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି:

ପଦକ୍ଷେପ ୧: ଟ୍ରାକ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରନ୍ତୁ: ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବାହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରିବା ବହୁତ ସହଜ।

ପଦକ୍ଷେପ ୨: ଟ୍ରାକ୍ ମୋଟର କଭର ପ୍ଲେଟ୍ କାଢ଼ନ୍ତୁ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଭିତରୁ ଟ୍ରାକ୍ ମୋଟର କଭର ପ୍ଲେଟ୍ କାଢ଼ନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ 3: ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍‌କୁ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଓଜନ ନିଅନ୍ତୁ: ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଭାରୀ ହୋଇପାରେ - ଉପଯୁକ୍ତ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ ୪: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସେସ୍ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସେସ୍ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆପଣ ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ।

ପଦକ୍ଷେପ 5: ହୋସେସ୍ ଏବଂ କ୍ୟାପ୍ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବାହାର କରନ୍ତୁ: ହୋସେସ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କର୍ପୋରେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଟ୍ରାକ୍ ମୋଟରରେ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସେସ୍ ଏବଂ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ପଦକ୍ଷେପ 6: ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କାଢ଼ନ୍ତୁ: ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଭିତରୁ, ଫ୍ରେମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସୁରକ୍ଷିତ କରୁଥିବା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଢ଼ନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ ୭: ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍‌କୁ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍‌ ବାହାର କରନ୍ତୁ: ଯଦି ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍‌ଟି ଟ୍ରାକ୍‌ ଫ୍ରେମ୍‌ରେ ଟାଇଟ୍‌ ଅଛି, ତେବେ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ମୋଟରକୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଆଘାତ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ - ଏହା ମୋଟରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ଟ୍ରାକ୍‌ ଫ୍ରେମ୍‌ ବାହାରୁ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍‌କୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

୫.୨ ଏକ ନୂତନ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଫିଟ୍ କରିବା

ନୂତନ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଫିଟ୍ କରିବା ହେଉଛି ଅପସାରଣର ବିପରୀତ କିନ୍ତୁ ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗ କରିବା ସମୟରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ କାରଣ ଭୁଲ ଫିଟିଂ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ମୋଟରର ତୁରନ୍ତ ବିଫଳତା ଆଣିପାରେ। SK100L ପାଇଁ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍‌ରେ ଗିଅର୍ବକ୍ସ ସହିତ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ରହିଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ଲଗ୍ ଆଣ୍ଡ୍ ପ୍ଲେ ସମାଧାନ ଭାବରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ପୁରୁଣା ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ମୋଟରକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଯାଇ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରାଯାଇପାରିବ।

୫.୩ ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ସମୟରେ ନିର୍ମାତା ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ସେଟିଂସ୍ ଦେଖନ୍ତୁ। 10-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ:

• ମାଉଣ୍ଟିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଗ୍ରେଡ୍: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଶ୍ରେଣୀ 10.9 କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ
• ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ପରିସର: ବୋଲ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 300-500 Nm
• ଟର୍କ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ: ତିନୋଟି ପ୍ରଗତିଶୀଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସ୍ତବ୍ଧ (କ୍ରସ୍-କ୍ରସ୍) ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି।
• ଆଣ୍ଟି-ସିଜ୍ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ: ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବୋଲ୍ଟ ସୂତାରେ ଉଚ୍ଚମାନର ଆଣ୍ଟି-ସିଜ୍ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ଲଗାନ୍ତୁ।
• ପୁନଃ-ଟର୍କ ଆବଶ୍ୟକତା: 2-4 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ-ଟର୍କ କରନ୍ତୁ।

୫.୪ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗ

ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ପୋର୍ଟ ମୋଟର ପରିଚୟ ଦେଖନ୍ତୁ। ସମସ୍ତ ପିଷ୍ଟନ୍-ପ୍ରକାର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ଆସେମ୍ବଲି (ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗୋଷ୍ଠୀ ଆସେମ୍ବଲି) ରୁ ତେଲ ମୋଟର ଆସେମ୍ବଲିରେ ଲିକ୍ କରନ୍ତି, ଏଥିପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କେସ୍ ଡ୍ରେନ୍ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

୫.୫ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ସ୍ପ୍ରକେଟ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, କୋବେଲକୋ SK100 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

ପଦକ୍ଷେପ 1: ପ୍ରସ୍ତୁତି: ସମତଳ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଭୂମିରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ। ଇଞ୍ଜିନକୁ କମ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଚଲାନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଭୂମିରେ ଟ୍ରାକ୍ ଲମ୍ବ ସହିତ ସମାନ ଦୂରତା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ ୨: ମାପ: ଟ୍ରାକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳର ଉପର ଭାଗ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମର ଉପର ଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ମାପ କରନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ 3: ମାନକ ପରିସର ଯାଞ୍ଚ: 10-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ସାଧାରଣତଃ 15-35 ମିମି ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ବିଚରଣ ମାନକ ପରିସର ବାହାରେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସେହି ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ ୪: ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା: ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରୀସ୍ ପମ୍ପ କରନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ ୫: ଯାଞ୍ଚ: ସମାୟୋଜନ ପରେ, ଇଞ୍ଜିନକୁ କମ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଚଲାନ୍ତୁ, ମେସିନକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆଗକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ, ତାପରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ପୁଣି ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଟେନସନ୍ ଠିକ୍ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁଣି ଥରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

୫.୬ ଗୁରୁତର ଟେନସନିଂ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ

• ପାଦତଳ ଅବସ୍ଥା: ପାଦତଳ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଯୋଡା ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ସମସ୍ତ ମେଟିଂ ଉପାଦାନ ଉପରେ ଭାର ଏବଂ ଘଷା ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
• ପିନ୍ଧିବାର ପରିଣାମ: ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନରେ ଘଷି ହୋଇପାରେ। ଟାଇଟ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ଉପରେ ଘଷି ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବଢାଇ ଦିଏ।
• ନିୟମିତ ତଦାରଖ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକର ଘୃଣା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ମାଟିର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବେଳେବେଳେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ମାନକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖନ୍ତୁ।

୬. ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ

୬.୧ ISO ୯୦୦୧:୨୦୧୫ ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ

CQC TRACK ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରାପ୍ତିରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖୋଜାଯାଇପାରିବ। ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ: ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଆସୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, 50Mn, 40SiMnTi, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସମେତ।
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: CMM ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗଜିଂ ସମେତ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନର ଯାଞ୍ଚ।
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବୈଧକରଣ: କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରି କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କେସ୍ ଗଭୀରତାର ଯାଞ୍ଚ।
• ଅନ୍ତିମ ପରୀକ୍ଷଣ: ଗତିଶୀଳ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ

୬.୨ ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗ୍ରହଣ ପରୀକ୍ଷା

ଏକ ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବିତରଣ ପୂର୍ବରୁ, ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ପରୀକ୍ଷା ବେଞ୍ଚରେ ଏକ ଗ୍ରହଣ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପରେ, ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପୁଣି ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କେବଳ ଏକ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ମୋଟର ଯାହା ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି ତାହା ବିତରଣ ପାଇଁ ଅନୁମୋଦିତ ହୁଏ।

୬.୩ ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଆଶା

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 12 ରୁ 24 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ର ସୂଚିତ କରେ ଯେ SK100 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ସ 2,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ୱାରେଣ୍ଟି ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। Kobelco 2404N271 ଡ୍ରାଇଭିଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ, ଫ୍ରାଇଡେପାର୍ଟସ୍ 1 ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ 90-ଦିନର ଅସୁବିଧା-ମୁକ୍ତ ଫେରସ୍ତ ନୀତି ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ SK100 ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ ଭୂମି ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 3,000 ରୁ 6,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ।

୬.୪ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ

ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଶିଳ୍ପ ରଙ୍ଗ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଳା, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୂଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଳା ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ। ଏହି ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କଳଙ୍କ ଏବଂ କଠୋର ପରିବେଶଗତ ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ରକ୍ଷା କରେ।

ସମାପ୍ତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍‌ରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ମାନକ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ରପ୍ତାନି ହୋଇଥିବା କାଠ କ୍ରେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଚୀନ୍ ବନ୍ଦର (ଜିଆମେନ୍, ଫୁଝୋ) ରୁ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ISPM 15 ଫାଇଟୋସାନିଟାରୀ ନିୟମ ପାଳନ କରିଥାଏ। ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 7-30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ ଉପଲବ୍ଧ।

୬.୫ EPR ଅନୁପାଳନ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ

କୋବେଲକୋ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସଗୁଡ଼ିକ ୟୁରୋପୀୟ ପରିବେଶଗତ ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଇପିଆର ଫ୍ରାନ୍ସ ଏବଂ ଜର୍ମାନୀ ପ୍ୟାକିଂ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ପ୍ରମାଣିତ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ କଠୋର ପରିବେଶଗତ ନିୟମାବଳୀ ପୂରଣ କରୁଛି। ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଆହୁରି ବିକଶିତ କରାଯାଏ।

୭. ପିନ୍ଧା ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ

୭.୧ ପ୍ରାଥମିକ ପରିଧାନ ସୂଚକ

ଉପକରଣ ଡିଲର୍, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ କୋବେଲକୋ SK100 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମର ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ୱେୟାରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ୱେୟାର ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ତଦାରଖ କରାଯିବା ଉଚିତ:

ଦାନ୍ତ ଘନତା ହ୍ରାସ: ମୂଳ ଘନତାର 70% ରୁ କମ୍ ଦାନ୍ତ ପିନ୍ଧିବା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ କ୍ୟାଲିପର୍ସ କିମ୍ବା ସମର୍ପିତ ଦାନ୍ତ ଘନତା ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମାପ କରାଯାଇପାରିବ।

ହୁକ୍ ଗଠନ: ଯେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତର ଡ୍ରାଇଭିଂ ମୁହଁ ଏକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ "ହୁକ୍" କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ଆକୃତି ବିକଶିତ କରେ, ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଷା ଗ୍ରହଣୀୟ ସୀମା ବାହାରକୁ ଅଗ୍ରଗତି କରିଛି। ହୁକ୍ ଗଠନ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ଘଷାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।

ଫାଟିଥିବା ମୂଳ ଅଞ୍ଚଳ: ଦାନ୍ତ ମୂଳ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ନିୟମିତ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ମୂଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ଫାଟ ଚାପ ଥକାପଣକୁ ସୂଚିତ କରେ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ ନ କଲେ ଦାନ୍ତ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ଦାନ୍ତ ଘଷିବା, ଫାଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ସଂଳାପନର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଜରୁରୀ।

ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଲମ୍ବନ: ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବନ କିମ୍ବା ବିକୃତି ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଟି ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଅବସ୍ଥା ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହବ୍‌କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ମାଉଣ୍ଟିଂକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ।

ଅସମାନ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ଢାଞ୍ଚା: ଯଦି କିଛି ଦାନ୍ତ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଘଷିବା ଦେଖାଏ, ତେବେ ଏହା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ ସଂଳାପ କିମ୍ବା ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ଘସିକାରିତା ସହିତ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଇପାରେ।

୭.୨ ଯାତ୍ରା ଗିଅରବକ୍ସକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସଙ୍କେତ

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତି ଯେ ଯାତ୍ରା ଗିଅରବକ୍ସକୁ ବଦଳାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିପାରେ:

• ଗିଅରବକ୍ସରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଆସୁଛି
• ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଗତି କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇଛି
• ଗିଅରବକ୍ସରୁ ତେଲ ଲିକ୍ ହେଉଛି
• ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ଗତି କରୁନାହିଁ
• ଗିଅରବକ୍ସଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ମରାମତି ଅଯୋଗ୍ୟ ହୋଇଗଲାଣି।

୭.୩ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନ ଯୋଜନା

ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ପୋକେଟ ସିଧାସଳଖ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ପରିଧାନ ପାଇଁ ସ୍ପୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଅର୍ଥନୈତିକ ଯୁକ୍ତି ସିଧାସଳଖ: ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପୋକେଟରେ ଏକ ନୂତନ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନୂତନ ଚେନ୍‌ର ବୁଶିଂରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣତା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଚେନ୍‌ରେ ଏକ ନୂତନ ସ୍ପୋକେଟ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦାନ୍ତ ଜୀର୍ଣ୍ଣତା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ ଏବଂ ଅକାଳରେ ସ୍ପୋକେଟ ବିଫଳତା ଘଟିବ।

ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ବଦଳ ରଣନୀତି ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ଉପାଦାନ ଏହାର ସେବା ଜୀବନର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ ସେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ଏକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସେଟ୍ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା। ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉଭୟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

୭.୪ ଯାତ୍ରା ଗିଅରବକ୍ସ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

ଯାତ୍ରା ଗିଅରବକ୍ସ (ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍)ର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି:

• ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ଗିଅରବକ୍ସ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଜରୁରୀ।
• ଓଭରଲୋଡିଂ ଏଡାନ୍ତୁ: ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ବାହାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାକୁ ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
• ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସାମୟିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ: ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଠିକଣା ଦିଅନ୍ତୁ।
• ଉଚ୍ଚମାନର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଏବଂ ବଦଳ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: API GL-5 ଏକ୍ସଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରେସର୍ (EP) ହାଇପଏଡ୍ ଗିଅର୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୮. ଆଞ୍ଚଳିକ ବଜାର ପ୍ରୟୋଗ

୮.୧ ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା: ବ୍ରାଜିଲିୟ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଚିଲିକାର ଭିତ୍ତିଭୂମି

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକୀୟ ନିର୍ମାଣ ବଜାରରେ 10-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଚାହିଦା ରହିଛି, ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ରାଜିଲିୟ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ (ସାଓ ପାଉଲୋ, ରିଓ ଡି ଜେନେରିଓ, ବେଲୋ ହରିଜୋଣ୍ଟେ), ଚିଲିୟାନ୍ ସହରାଞ୍ଚଳ ବିକାଶ (ସାଣ୍ଟିଆଗୋ, ଭାଲପାରାଇସୋ, କନସେପ୍ସିଓନ୍), ପେରୁ ନିର୍ମାଣ ବଜାର (ଲିମା, ଆରେକ୍ୱିପା) ଏବଂ ଆର୍ଜେଣ୍ଟିନାର ଭିତ୍ତିଭୂମି ବିକାଶ (ବୁଏନୋସ୍ ଆୟର୍ସ, କର୍ଡୋବା) ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ, ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ, ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ କୋବେଲକୋ SK100 ଖନନକାରୀ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇଛି।

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ର Kobelco କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟରେ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବ୍ରାଜିଲ (ସାଣ୍ଟୋସ୍, ରିଓ ଡି ଜେନେରିଓ ବନ୍ଦର), ଚିଲି (ଭାଲପାରାଇସୋ, ସାନ ଆଣ୍ଟୋନିଓ ବନ୍ଦର), ପେରୁ (କାଲାଓ ବନ୍ଦର), କଲମ୍ବିଆ (ବୁଏନାଭେଣ୍ଟୁରା, କାର୍ଟାଜେନା ବନ୍ଦର), ଏବଂ ମେକ୍ସିକୋ (ଭେରାକ୍ରୁଜ୍, ମାଞ୍ଜାନିଲୋ ବନ୍ଦର) ସମେତ ଲାଟିନ୍ ଆମେରିକୀୟ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସହିତ।

୮.୨ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ: ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ, ଭଡା ଜାହାଜ ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି

ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଭଡା ଉପକରଣ ବଜାର ଏପରି ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଉପାଦାନ ଦାବି କରେ ଯାହା OEM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ଏହା ସହିତ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ ଉପଲବ୍ଧତା ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ। ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚତର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ଖୋଜନ୍ତି। ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ବଜାର - ସିଡନୀ, ମେଲବୋର୍ଣ୍ଣ, ବ୍ରିସବେନ, ପର୍ଥ, ଆଡିଲେଡ୍ ଏବଂ ଆଞ୍ଚଳିକ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ ସମେତ - ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ, ଉପଯୋଗୀତା ଟ୍ରେଞ୍ଚିଂ, ଭୂଦୃଶ୍ୟକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ Kobelco SK100 ଖନନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ।

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ VemaTrack କୋବେଲକୋ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ରବର ଟ୍ରାକ୍ ଭଳି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଷ୍ଟକ୍ ରଖେ, ଯେଉଁଥିରେ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉପଲବ୍ଧ। କୋବେଲକୋ SK100 ମେସିନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯେଉଁଥିରେ ରବର ଟ୍ରାକ୍, ଚେନ୍, ଆଇଡଲର୍, ତଳ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଉପର ରୋଲର୍ ସାମିଲ ଅଛି।

୮.୩ ୟୁରୋପ: ଜର୍ମାନ ଖଣି, ଫରାସୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି, ଏବଂ ୟୁକେ ନିର୍ମାଣ

ୟୁରୋପୀୟ ବଜାର ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ EU ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ। EN 474-12:2006/A1:2008 କେବୁଲ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, CE ମାର୍କିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ଥାପନ କରେ। ଜର୍ମାନୀର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି ଶିଳ୍ପ (ବର୍ଲିନ୍, ମ୍ୟୁନିଚ୍, ହାମବର୍ଗ, ରାଇନଲ୍ୟାଣ୍ଡ), ଫ୍ରାନ୍ସର ଭିତ୍ତିଭୂମି କ୍ଷେତ୍ର (ପ୍ୟାରିସ୍, ଲିୟନ୍, ମାର୍ସିଲି, ଲିଲି), ଯୁକ୍ତରାଜ୍ୟର ଉପଯୋଗୀତା ଏବଂ ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ ବଜାର (ଲଣ୍ଡନ, ମାଞ୍ଚେଷ୍ଟର, ବର୍ମିଂହାମ, ଗ୍ଲାସଗୋ), ଏବଂ ସ୍କାନଡିନାଭିଆର ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ (ଷ୍ଟକହୋମ୍, ଓସ୍ଲୋ, କୋପେନହେଗେନ୍, ହେଲସିଙ୍କି) କୋବେଲକୋ SK100 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

SK135SR, SK210LC, SK250, ଏବଂ SK350 ସମେତ କୋବେଲକୋ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ସ୍ପେୟାରଗୁଡ଼ିକ ସମେତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ (ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ) ଉପଲବ୍ଧ। CQC TRACK ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖେ ଯାହା ୟୁରୋପୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ CE ଅନୁପାଳନ ଘୋଷଣାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

୮.୪ ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆ: ବଢ଼ୁଥିବା କମ୍ପାକ୍ଟ ଉପକରଣ ବଜାର

ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳର ପୁନଃସଂଯୋଜନ ପରେ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସୀୟ ନିର୍ମାଣ ଅପରେଟରମାନେ ଚୀନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଭାରୀ ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରୁଛନ୍ତି। ରୁଷର ସହରାଞ୍ଚଳ ବିକାଶ ପ୍ରକଳ୍ପ (ମସ୍କୋ, ସେଣ୍ଟ ପିଟର୍ସବର୍ଗ, କାଜାନ, ୟେକାଟେରିନବର୍ଗ, ନୋଭୋସିବିର୍ସ୍କ), କାଜାଖସ୍ତାନର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଅଭିବୃଦ୍ଧି (ଆସ୍ତାନା, ଆଲମାଟି, ଶିମକେଣ୍ଟ, କାରାଗାଣ୍ଡା), ଉଜବେକିସ୍ତାନର ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ର (ତାସକେଣ୍ଟ, ସମରକାଣ୍ଡ, ବୁଖାରା), ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି ସହାୟତା କାର୍ଯ୍ୟ (ଉଲାନବାତାର, ଡାରଖାନ, ଏର୍ଡେନେଟ୍) କୋବେଲକୋ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ବଜାରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଛନ୍ତି।

ରୁଷ, କାଜାଖସ୍ତାନ, ଉଜବେକିସ୍ତାନ ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ମଧ୍ୟ ଏସୀୟ ରୁଟଗୁଡ଼ିକରେ ରେଳ ଏବଂ ସ୍ଥଳପଥ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସହିତ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ରପ୍ତାନି ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ନିୟମିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟସୂଚୀ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଫ୍ଲିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

୮.୫ ସେବା କେନ୍ଦ୍ର ନେଟୱାର୍କ ରଣନୀତି

CQC TRACK ର ରଣନୈତିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି, ସିଧାସଳଖ କିମ୍ବା ଅଧିକୃତ ବିତରକମାନଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ବଜାରରେ ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସୁ-ସମିଶ୍ରିତ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏବଂ ଉପକରଣ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଂଶ ଉପଲବ୍ଧତା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଯାହା ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ ଆପଣଙ୍କୁ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି। ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍ସ, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ସ, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ସ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ସମେତ କୋବେଲକୋ-ସୁସଙ୍ଗତ ଏକ୍ସକାଭେଟର ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ସହିତ, ସମସ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିଟ୍, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି OEM ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ, CQC TRACK ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୯. କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର

୯.୧ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ, କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନେ ମେସିନର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ କୋବେଲକୋ ପାର୍ଟସ୍ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ବ୍ୟବହାର କରି ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ପାର୍ଟ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ - 2404N271, 2404N416, ଏବଂ 2404N254 - ସିଧାସଳଖ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ OEM ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

2404N271 ସ୍ପ୍ରକେଟ Kobelco SK100, SK100-3, SK100L, SK120-3, SK120-5, SK120LC-3, SK120LC-5, K904-2, K904L-2, SK115SRDZ, SK135SR, SK135SRLC, ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। 2404N416 ସ୍ପ୍ରକେଟ ନ୍ୟୁ ହଲାଣ୍ଡ E130 ସିରିଜ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ସମାନ Kobelco ମଡେଲଗୁଡ଼ିକର କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ। 2404N254 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା SK100 ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ବିକଳ୍ପ OEM ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

୯.୨ ଗୁଣାତ୍ମକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା

ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସୋର୍ସ କରିବା ସମୟରେ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ (୩୨୪ମିମି ଆଇଡି, ୬୦୧ମିମି ଓଡି, ୨୧ଟି ଦାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା)
• ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ: 50Mn, 40SiMnTi, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ)
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେକର୍ଡ (କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍: HRC 48-58, କେସ୍ ଗଭୀରତା: 4-6 ମିମି)
• କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ବୋଲ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ଗ୍ରେଡ୍ ୧୦.୯ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ)
• ୱାରେଣ୍ଟି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ (୧୨-୨୪ ମାସ କିମ୍ବା ସାଧାରଣତଃ ୨୦୦୦ କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା)
• EPR ଅନୁପାଳନ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ୟୁରୋପୀୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ)

ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବଜାୟ ରଖନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡ୍, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଅନୁପାଳନର ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ଭବ ହୋଇଥାଏ।

୯.୩ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟ

CQC TRACK 2404N271, 2404N416 ସମେତ ଉଚ୍ଚ-ଚାହିଦା ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରେ,ଏବଂ 2404N254ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସ୍ପରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି, ଯାହାର ଲିଡ୍ ସମୟ 7-30 ଦିନ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ SK100 ସ୍ପରୋକେଟ ରିମ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତିଦିନ 100 ଖଣ୍ଡ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ସୂଚିତ କରେ। ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ, ଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ନମୁନା ପରିମାଣ ଉପଲବ୍ଧ। ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀରେ T/T ଏବଂ L/C ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଚୁକ୍ତିନାମା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ 7-30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ ଉପଲବ୍ଧ।

୯.୪ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ସୋର୍ସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନରେ ଏହାର ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚର 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ। ନିର୍ମାଣ କମ୍ପାନୀ, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ Kobelco SK100 ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକର ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଉପକରଣ ଡିଲର୍ସଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସୋର୍ସିଂ ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ - ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି - ବହୁବିଧ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ମାର୍କଅପ୍ସକୁ ଦୂର କରେ, ଯାହା ପରିମାଣ କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଉପାଦାନ ଆଡ଼କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ: ବର୍ଦ୍ଧିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବଜେଟ୍ ଚାପ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ପାର୍ଟସକୁ ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ ନିବେଶ କରିଛି; ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି; ନିର୍ମାତାମାନେ ଏବେ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଫୋରଜିଂ, CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି; ପୁନଃନିର୍ଭରିତ ଇସ୍ପାତ, ସଠିକ୍-ଭୂମି ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ଉତ୍ପାଦିତ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।

୯.୫ OEM ଏବଂ ODM ସେବା ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

CQC TRACK ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ସେବା ମଡେଲ୍ ପରିଚାଳନା କରେ:

OEM ଉତ୍ପାଦନ: କମ୍ପାନୀ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। କାରଖାନାଟି ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟରେ ସିଦ୍ଧ, Kobelco, Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Volvo, Doosan, Hyundai, SANY, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍, ରୋଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ODM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ବ୍ୟାପକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, CQC TRACK ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମାଧାନ ବିକାଶ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବୈଧ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ, ମୂଲ୍ୟ-ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଯଦି ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କର ଚିତ୍ର ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ତୁଳନା ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପରିମାଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ।

୧୦. ଉପକରଣ ଡିଲର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ

Q1: Kobelco SK100 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ (ଏହାକୁ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍, କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଗ୍ହ୍ୱିଲ୍ ଉପାଦାନ ଯାହା ମେସିନ୍ ଗତିକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ କୁ ଯୋଡ଼ିବା ଏବଂ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଏହା ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗିଅର୍କ୍ସରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ କୁ ଟର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ, ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ଆଗକୁ କିମ୍ବା ପଛକୁ ଠେଲୁଛି। ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଭାର ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

Q2: 2404N271 ଏବଂ 2404N416 ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?

2404N271 ଏବଂ 2404N416 ହେଉଛି ସମାନ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଉପାଦାନ ଯାହାର କୋବେଲକୋ ଏବଂ ନ୍ୟୁ ହଲାଣ୍ଡ ପାର୍ଟସ କ୍ୟାଟାଲଗରେ ଭିନ୍ନ OEM ନମ୍ବରିଂ ଅଛି। ଉଭୟର 21 ଟି ଦାନ୍ତ, 324mm ଭିତର ବ୍ୟାସ ଏବଂ 601mm ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଅଛି। 2404N416 କୋବେଲକୋ OEM ନମ୍ବର 2404N271 କୁ ବଦଳାଇଥାଏ।

Q3: ମୋର କୋବେଲକୋ ଏକ୍ସକାଭେଟରର କେଉଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ମୁଁ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବି?

ମେସିନର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ Kobelco ପାର୍ଟସ୍ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଆବୃତ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା - 2404N271, 2404N416, ଏବଂ 2404N254 - SK100, SK100-3, SK100L, SK120-3, SK120-5, ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ କଭର କରନ୍ତୁ।

Q4: କୋବେଲକୋ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ CQC TRACK ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

CQC TRACK ପ୍ରିମିୟମ୍ 50Mn, 40SiMnTi, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାକୁ HRC 48–58 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-କଠିନ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ 4–6 mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ରହିଛି। ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ।

Q5: 2404N271 ସ୍ପ୍ରକେଟର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ କ’ଣ?

2404N271 ସ୍ପ୍ରକେଟରେ 21ଟି ଦାନ୍ତ, ଭିତର ବ୍ୟାସ 324 ମିମି, ବାହାର ବ୍ୟାସ 601 ମିମି, ଏବଂ 15ଟି ସ୍କ୍ରୁ/ବୋଲ୍ଟ ଗାତ ଅଛି।

Q6: 2404N416 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ନ୍ୟୁ ହଲାଣ୍ଡ ଏକ୍ସକାଭେଟର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କି?

ହଁ, 2404N416 ସ୍ପ୍ରକେଟ ନ୍ୟୁ ହଲାଣ୍ଡ ଏକ୍ସକାଭେଟର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଯେଉଁଥିରେ E130, E130 (LC SR), E130SRLC, EH130LC, ଏବଂ ନ୍ୟୁ ହଲାଣ୍ଡ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର E18SR ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୭: CQC TRACK କେଉଁ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରେ?

CQC TRACK କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ପ୍ରଶ୍ନ 8: 10-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ସାଧାରଣ ସେବା ଜୀବନ କେତେ?

SK100 ପ୍ରୟୋଗରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ 3,000 ରୁ 6,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଭୂମି ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

Q9: ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କେଉଁ ୱାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ?

ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 12 ରୁ 24 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ SK100 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ସ 2,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ୱାରେଣ୍ଟି ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ 1 ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ 90-ଦିନର ଫେରସ୍ତ ନୀତି ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ।

Q10: Kobelco SK100 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ କ’ଣ?

୧୦-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ସାଧାରଣତଃ ୧୫-୩୫ ମିମି ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ଉପର ଭାଗ ଏବଂ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍‌ର ଉପର ଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ।

Q11: କୋବେଲକୋ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ କେତେ?

କୋବେଲକୋ ଡ୍ରାଇଭ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ପରିମାଣ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଲିଡ୍ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 7-30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ପ୍ରତିଦିନ 100 ଖଣ୍ଡ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ସହିତ।

Q12: ମୁଁ ଏକ ଏକ୍ସକାଭେଟରରୁ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭକୁ କିପରି ବାହାର କରିବି?

ଟ୍ରାକ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରନ୍ତୁ - ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବାହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରିବା ବହୁତ ସହଜ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଭିତରୁ ଟ୍ରାକ୍ ମୋଟର କଭର ପ୍ଲେଟ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ଲିଙ୍ଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଓଜନ ନିଅନ୍ତୁ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍କୁ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ କରୁଥିବା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

Q13: ଯାତ୍ରା ଗିଅରବକ୍ସକୁ ବଦଳାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବାର ଲକ୍ଷଣ କ’ଣ?

ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗିଅରବକ୍ସରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଆସିବା, ଗତି କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବା, ଗିଅରବକ୍ସରୁ ତେଲ ଲିକ୍ ହେବା, ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ଚାଲୁ ନଥିବା, କିମ୍ବା ଗିଅରବକ୍ସ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବା କିମ୍ବା ମରାମତି ଅବ୍ୟବହୃତ ହେବା।

Q14: କେଉଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଯାତ୍ରା ଗିଅରବକ୍ସର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ?

ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଓଭରଲୋଡିଂ ଏଡାଇବା, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ (API GL-5 EP ହାଇପଏଡ୍ ଗିଅର୍ ତେଲ) ଏବଂ ବଦଳ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରିବା।

Q15: ମୁଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଉଭୟର ଜୀବନ କିପରି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବି?

ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଉଭୟର ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଦାନ୍ତ ଘଷିବା, ଫାଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୧୧. ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସାରାଂଶ: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

୧୧.୧ କର୍ପୋରେଟ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) କ୍ୱାନଝୋଉ ଅଞ୍ଚଳର ଶ୍ରେଷ୍ଠ ତିନୋଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ନିଜକୁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଛି, ଯାହା ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଯୋଗାଣ କ୍ଲଷ୍ଟର। କ୍ୱାନଝୋଉର ଶିଳ୍ପ କେନ୍ଦ୍ର, ଫୁଜିଆନ ପ୍ରଦେଶରେ ମୂଳ ରହିଛି - ଏହା ଏକ କ୍ଷେତ୍ର ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ବିଶେଷଜ୍ଞତାର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଜିଆମେନ ଏବଂ ଫୁଜୋଉ ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକରେ ରଣନୈତିକ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ - କମ୍ପାନୀ ବିଶ୍ୱ ବଜାରକୁ ଏକ ଦକ୍ଷ OEM (ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା) ଏବଂ ODM (ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ମାତା) ଅଂଶୀଦାର ଭାବରେ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଦୁଇ ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ସମୟର ବିଶେଷଜ୍ଞ ଅଭିଜ୍ଞତା, ରାଷ୍ଟ୍ରାୟତ୍ତ ଜମି ଏବଂ କାରଖାନା ସୁବିଧା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଯେଉଁଥିରେ ଫୋରଜିଂ, କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, CQC TRACK OEM-ଗୁଣବତ୍ତା ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସର ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। 1990 ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଂଶ କର୍ମଶାଳାରୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାୱାରହାଉସ୍ ଭାବରେ କମ୍ପାନୀର ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଥିତି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିଶ ଉପରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଧ୍ୟାନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ପତ୍ତିରେ ନିବେଶ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଟ୍ରାଇବୋଲୋଜିରେ ଗଭୀର ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଚାଷ କରେ।

CQC TRACK 5-ଟନ୍ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଠାରୁ 300-ଟନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-କ୍ଲାସ୍ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗର ସମଗ୍ର ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣ କରେ। ଉତ୍ପାଦ ପରିସରରେ କୋବେଲକୋ, ହିଟାଚି, କୋମାତ୍ସୁ, କ୍ୟାଟରପିଲାର୍, ଭଲଭୋ, ଡୁସାନ୍, ହୁଣ୍ଡାଇ, SANY ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୧୧.୨ OEM ଏବଂ ODM ସେବା ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

CQC TRACK ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ସେବା ମଡେଲ୍ ପରିଚାଳନା କରେ:

OEM ଉତ୍ପାଦନ: କମ୍ପାନୀ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। କାରଖାନାଟି ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟରେ ସିଦ୍ଧ, Kobelco, Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Volvo, Doosan, Hyundai, SANY, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍, ରୋଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ODM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ବ୍ୟାପକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, CQC TRACK ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମାଧାନ ବିକାଶ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବୈଧ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲାଏଣ୍ଟମାନଙ୍କ ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ, ମୂଲ୍ୟ-ଅନୁକୂଳିତ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।

୧୧.୩ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ରମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ମିତ:

• ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ରଣନୈତିକ ଯୋଗାଣ ସହଭାଗୀତା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିମିୟମ୍ 50Mn, 40SiMnTi, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ୟବହାର।
• ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ କ୍ଷମତା: ଉନ୍ନତ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ; ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଘାତ ଭାର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚତର ଶସ୍ୟ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର: ISO 2768-mK ସହନଶୀଳତା ଅନୁଯାୟୀ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ମେସିନିଂ, ଯେଉଁଥିରେ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରିତ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ଉନ୍ନତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲାଇନ୍: କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯାହା ଗଭୀର, ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରେ; ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯାହା HRC 48-58 ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରେ
• ସମାବେଶ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ଉପାଦାନରେ ଗତିଶୀଳ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ସମାବେଶ ପରିବେଶ; ବିତରଣ ପୂର୍ବରୁ ପରୀକ୍ଷା ବେଞ୍ଚରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ପରୀକ୍ଷଣ
• କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ: ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କଳଙ୍କି ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଳା, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ।
• ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ: ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍ ପ୍ୟାକିଂ ସହିତ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ରାପିଂ, ISPM 15 ଫାଇଟୋସାନିଟାରୀ ନିୟମ ପାଳନ କରିବା।

୧୧.୪ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତାବ

କାରଖାନାର ସିଧାସଳଖ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା, ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା, ଟି/ଟି ଏବଂ ଏଲ୍/ସି ସମେତ ନମନୀୟ ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ, ଏବଂ ଚୁକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ 7-30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ। ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ ଆପଣଙ୍କୁ ଆଗ୍ରହର ସହିତ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

କମ୍ପାନୀର କେନ୍ଦ୍ରିତ ବିଶେଷଜ୍ଞତା CQC TRACK କୁ ଏପରି ଉପାଦାନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ ଯାହା କେବଳ OEM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପ୍ରାୟତଃ ଅତିକ୍ରମ କରେ। ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍ସ, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ସ, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ସ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ସମେତ Kobelco-ସୁସଙ୍ଗତ ଏକ୍ସକାଭେଟର ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ସହିତ, ସମସ୍ତ OEM ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିଟ୍, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ, CQC TRACK ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।

CQC TRACK ଆପଣଙ୍କୁ ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକାଠି ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଦ୍ଦିକ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

୧୨. ଉପସଂହାର

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ତିନୋଟି Kobelco OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି - 2404N271, 2404N416, ଏବଂ 2404N254 - ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳ, ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ, ସ୍ଥାନ ବିକାଶ ଏବଂ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପରେ ନିୟୋଜିତ SK100 ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ପରିବହନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ପଛପଟେ ପ୍ରାଥମିକ ସକ୍ରିୟ ପ୍ରଣୟନ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଟର୍କକୁ ରେଖୀୟ ଟ୍ରାକ୍ସନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଗତିଶୀଳତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

Kobelco SK100 ସିରିଜ୍ ହେଉଛି 1992 ରୁ 1996 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ମିତ ଏକ 10-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଯାହା 10.5-ଟନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ, 500 mm ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ, 56 kW ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା Isuzu 4 BD ଇଞ୍ଜିନ୍ ଏବଂ 0.45 m³ ବକେଟ କ୍ଷମତା ସହିତ ନିର୍ମିତ। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ 21-ଦାନ୍ତ ସଂଯୋଗ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ - ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ ଲୋଡ୍, ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଚକ୍ରୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସମେତ - ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତି ପରିବହନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

2404N271 ଏବଂ 2404N416 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହାର 21 ଟି ଦାନ୍ତ, 324 ମିମି ଭିତର ବ୍ୟାସ ଏବଂ 601 ମିମି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, କୋବେଲକୋ ଏବଂ ନ୍ୟୁ ହଲାଣ୍ଡ ଉପକରଣ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ରସ୍-ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୁସଙ୍ଗତତା ସହିତ। 2404N254 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା SK100 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ OEM ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ଉନ୍ନତ କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଇ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା 4-6 mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 48-58 ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ହାସଲ କରେ, ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍। କମ୍ପାନୀର ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଏବଂ କ୍ୱାନଝୋଉର ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟରରେ ଶୀର୍ଷ ତିନୋଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ରଣନୈତିକ ସ୍ଥିତି ବିଶ୍ୱ ନିର୍ମାଣ ବଜାରକୁ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା (ବ୍ରାଜିଲ, ଚିଲି, ପେରୁ, ଆର୍ଜେଣ୍ଟିନା, କଲମ୍ବିଆ), ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ (ସିଡନି, ମେଲବୋର୍ଣ୍ଣ, ବ୍ରିସବେନ, ପର୍ଥ, ଆଡିଲେଡ୍), ୟୁରୋପ (ଜର୍ମାନୀ, ଫ୍ରାନ୍ସ, ଯୁକ୍ତରାଜ୍ୟ, ସ୍କାନଡିନେଭିଆ) ଏବଂ ଋଷିଆ/ମଧ୍ୟ ଏସିଆ (ମସ୍କୋ, ସେଣ୍ଟ ପିଟର୍ସବର୍ଗ, ଆସ୍ତାନା, ଆଲମାଟି, ତାସକେଣ୍ଟ, ଉଲାନବାଟାର) ସାରା ଉପକରଣ ଡିଲର୍, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା କିମ୍ବା ସେବା ଜୀବନ ସହିତ କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଆପତ୍ତି ନକରି OEM ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକଙ୍କ ପାଇଁ, ନିୟମିତ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ମାପ, ମୂଳ ଫାଟ ଯାଞ୍ଚ, ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚ, 15-35 ମିମି ସାଗ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ-ଏଣ୍ଡ-ଚେନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସହିତ ଏକ ସକ୍ରିୟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା - ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରଣନୀତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଯାନଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଗ୍ହ୍ୱିଲ୍ ଉପାଦାନ, ଗତିକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍କୁ ନିୟୋଜିତ କରିବା ଏବଂ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଦାୟୀ।

CQC TRACK ଆପଣଙ୍କୁ ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକାଠି ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଦ୍ଦିକ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ନିର୍ମାଣ, ଭଡା ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ଶିଳ୍ପରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବର୍ତ୍ତମାନର OEM ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଟେ। ମୂଳ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ତୁଳନାତ୍ମକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ। ବର୍ତ୍ତମାନର ମୂଲ୍ୟ, ଲିଡ୍ ସମୟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପାଇଁ, ସିଧାସଳଖ CQC TRACK ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।