ಕೊಬೆಲ್ಕೊ2404 ಎನ್ 271 2404 ಎನ್ 4162404N254 SK100 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ – ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್

ತಯಾರಿಸಿದವರುಸಿಕ್ಯೂಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್– ಚೀನಾದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಮೂಲದ ವೃತ್ತಿಪರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರು

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾರಾಂಶ

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಮೂರು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - OEM ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು.2404 ಎನ್ 271,2404 ಎನ್ 416, ಮತ್ತು 2404N254—ಕೋಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. 2404N271 ಮತ್ತು 2404N416 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಮತ್ತು ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 2404N254 SK100 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ OEM ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

10-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗ್‌ವೀಲ್. ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುವಂತಲ್ಲದೆ, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಕ್ರಿಯ, ಚಾಲಿತ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಮೂಲಕ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮುಂದೂಡುತ್ತದೆ.

ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಸರಣಿಯು 10-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, 1992 ರಿಂದ 1996 ರವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು 10.5-ಟನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ, 500 mm ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ, 56 kW ನೀಡುವ ಇಸುಜು 4 BD ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು 0.45 m³ ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ, ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ, ಸೈಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ - ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಜೋಡಣೆಯಂತ್ರ ಚಲನಶೀಲತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಬಹು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಸೂರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ: ಟಾರ್ಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು, 50Mn, 40SiMnTi ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವರವಾದ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, HRC 48–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಮಗ್ರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ವಿವರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು (21 ಹಲ್ಲುಗಳು, 324 mm ಒಳ ವ್ಯಾಸ, 601 mm ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ), ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ/ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಉಡುಗೆ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ OEM ಮತ್ತು ODM ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಚೀನಾದ ಫ್ಯೂಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಜಾಗತಿಕ ಅರ್ಥ್‌ಮೂವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗ್ರ ಮೂರು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಸರ್ಕಾರಿ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ, CQC TRACK OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೂಲ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವಾನ್‌ಝೌದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಫ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಿಯು 10-ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳವರೆಗೆ ಕೋಬೆಲ್ಕೊ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

1.1 ಘಟಕ ನಾಮಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಲೋಕನ

ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಾಗ್‌ವೀಲ್ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾದ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಕ್ರಿಯ, ಚಾಲಿತ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದೂಡಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಟಾರ್ಕ್-ಟು-ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಪರಿವರ್ತನೆ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 10-ಟನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ರೇಖೀಯ ಎಳೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಖರ ಸರಪಳಿ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡು, ನಿಖರವಾದ ಸರಪಳಿ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸ್ಕಿಪ್ ಅಥವಾ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸುಗಮ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಹೊರೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಒತ್ತಡ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಹು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಚಾಲನಾ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸೂಕ್ತ ತೂಕ ವಿತರಣೆ: ಸೂಕ್ತ ತೂಕ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಚಲಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾಗ್‌ವೀಲ್ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

1.2 OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳು

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಮೂರು ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ನಿಖರವಾದ ಕೋಬೆಲ್ಕೊ OEM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. 2404N271 ಮತ್ತು 2404N416 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದವು ಮತ್ತು ಬಹು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಮಗ್ರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

2404N271 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: OEM ಸಂಖ್ಯೆ 2404N271 ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ K904-2, K904L-2, MD140C, SK100, SK100-3, SK100L, SK115SRDZ, SK115SRDZ-1E, SK135SRLC-1E, SK120-3, SK120-5, SK120LC-3, SK120LC-5, SK135SR, SK135SR-1E, SK135SRL, SK135SRL-1E, ಮತ್ತು SK135SRLC ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ 21 ಹಲ್ಲುಗಳು, 324 mm ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, 601 mm ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 15 ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ K904-2, K904L-2, MD140C, ಮತ್ತು OEM ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ SK100 ಮತ್ತು SK120 ರೂಪಾಂತರಗಳು ಸೇರಿವೆ.

2404N416 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: OEM ಸಂಖ್ಯೆ 2404N416 ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ K904 (II), K904LC (II), SK100 (4), SK100-3, SK100-III (II), SK100-IV (II), SK115-SR (II), SK115DZ-IV (II), SK115SR-1ES (II), SK115SRDZ-1E (II), SK115SRDZ-1E LC (II), SK120 (4), SK120-3, SK120-III (II), SK120-IV (II), SK120-V (II), SK120LC-III (II), SK120LC-V (II), SK120LC-V (II), SK130-IV (II), SK130LC-IV (II), SK135SR ಸೇರಿದಂತೆ ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. (II), SK135SRLC (II), ಮತ್ತು SK135SRLC-2 (II). ಇದು ಕೋಬೆಲ್ಕೊ OEM ಸಂಖ್ಯೆ 2404N271 ಮತ್ತು ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್ OEM ಸಂಖ್ಯೆ 2404N416 ಅನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ 324 ಮಿಮೀ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ 601 ಮಿಮೀ, 21 ಹಲ್ಲುಗಳು. ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು E130, E130 (LC SR), E130SRLC, EH130LC, ಮತ್ತು ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ E18SR ಸೇರಿದಂತೆ ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

2404N254 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಈ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು SK100 ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ OEM ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ SK100 ಸರಣಿಯ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅದೇ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಪರ್ಯಾಯ OEM ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಸಮಗ್ರ ಕ್ರಾಸ್-ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬಹು ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಮಾದರಿ ತಲೆಮಾರುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ದಾಸ್ತಾನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.3 ಕೋಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಸರಣಿಯು ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ 10-ಟನ್ ವರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಮಿತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು:

SK100-III ಮಾದರಿಯು 500 mm ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 10.5-ಟನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇಸುಜು 4 BD ಎಂಜಿನ್ 56 kW ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರವು ಬೇಡಿಕೆಯ ಉತ್ಖನನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

SK100MSR-7 ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಜಾಗ್-ಡಯಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ 10″ ಬಣ್ಣದ ಮಾನಿಟರ್, 270-ಡಿಗ್ರಿ ದೃಷ್ಟಿಗಾಗಿ ಈಗಲ್-ಐ ಕ್ಯಾಮೆರಾ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಜಿಯೋಸ್ಕನ್ ಅಗೆಯುವ ರಿಮೋಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ iNDr ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವರ್ಧಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿವೆ.

1.4 ಘಟಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಬಹು ನಿಖರತೆ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ 10-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ (ಹಲ್ಲಿನ ಉಂಗುರ): ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಲ್ಲಿನ ಹೊರಗಿನ ಘಟಕ. ಹಲ್ಲುಗಳು ಸರಪಳಿಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಶ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಖರವಾದ ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. 10-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ 601 ಮಿಮೀ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 21 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• ಹಬ್ (ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್): ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹಬ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗ. ಹಬ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಸನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (15 ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗ್ರಹ ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಡ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಆರೋಹಣವು ಘನ, ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ನಟ್‌ಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಹಬ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತವೆ. 10-ಟನ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 300–500 Nm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
• ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಜ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಗೇರ್ ರಿಡಕ್ಷನ್ ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಗೇರ್ ರಿಡಕ್ಷನ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕು - ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ & ಪ್ಲೇ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಳೆಯ ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

1.5 ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅವಲೋಕನ

ಪ್ರಯಾಣ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನೊಳಗೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. SK100L ಗಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ & ಪ್ಲೇ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ (OEM) ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ನ್ಯಾಯಯುತ ಬೆಲೆ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

2.1 ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

CQC TRACK, 10-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು:

50 ಮಿಲಿಯನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆಯ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು. 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ರಾಲರ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, 50 ಮಿಲಿಯನ್ 4–6 ಮಿಮೀ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ (ಈ ಆಳದಲ್ಲಿ HRC 45 ತಲುಪುತ್ತದೆ), ಇದು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು 50 ಮಿಲಿಯನ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ HRC 48–54 ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

40SiMnTi ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುವ ಸಿಲಿಕಾನ್-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು 40硅锰钛 (40SiMnTi) ಅನ್ನು SK100 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಯಂತ್ರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು SK100 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು HRC 45–55 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

40Mn/SCMn3A ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು: ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, 40Mn ಮತ್ತು SCMn3A ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಐಡ್ಲರ್ ಬಾಡಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, OEM ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

೨.೨ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರತಿಷ್ಠಾನ

ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು SK100 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಆಧಾರಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುವ ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರಿನ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉನ್ನತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಂಧ್ರತೆ ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಳು ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವು ಚಕ್ರೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಆರಂಭದ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳು ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಆರಂಭದ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ: ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಕೋಚಕ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

2.3 ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೀಕರಣ

ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ISO 2768-mK ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಯಂತ್ರ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ. 21-ಹಲ್ಲಿನ ಸಂರಚನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಬೋರ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್: ನಿಖರವಾದ ಹಬ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಬೋರಿಂಗ್ - 324 ಮಿಮೀ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ.
• ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ 15 ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್.
• ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್: ಸೂಕ್ತ ಲೋಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಹಬ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್.
• ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: 601 ಮಿಮೀ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು.

ವಿಶೇಷ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಸಾಧಾರಣ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

3.1 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ತತ್ವಗಳು

ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ - ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಭಾಗವು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ. ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 850–900°C) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಈ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದು ಬಿರುಕುತನವನ್ನೂ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150–500°C ನಡುವೆ) ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಆದರ್ಶ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ - ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3.2 ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು HRC 48–54 ಸಾಧಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. SK100 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್‌ಗಳು HRC 45–55 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ದೇಹದ ಗಡಸುತನವು HRC 52–58 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HRC 52–58 ರ ಶಾಫ್ಟ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು 50 RC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಿಸ್ತೃತ ಉಡುಗೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಕಲಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘಟಕಗಳು ವಿಸ್ತೃತ ಉಡುಗೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

3.3 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು - ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು - ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಅಸಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮುಂದುವರಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

4.1 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಆಯಾಮದ ಡೇಟಾ

2404N271 / 2404N416 ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100/SK120 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ನೇರ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು:

ಈ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು 2404N271 ಮತ್ತು 2404N416 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಮತ್ತು ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ OEM ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4.2 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100-III ಗಾಗಿ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ: 500 ಮಿಮೀ, 10.5-ಟನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್: 10-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಿಚ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 135 mm ನಿಂದ 152.4 mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.
• ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: SK100 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 7
• ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 2
• ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್: 15 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹಬ್‌ಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ.

4.3 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬಲಿಷ್ಠವಾದ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನೊಳಗೆ ಇದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ನಂತರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದೂಡುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ 15 ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ, ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಪ್ರಿ-ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೇಲುವ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

5. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

5.1 ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ

ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

ಹಂತ 1: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ: ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

ಹಂತ 2: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ಒಳಗಿನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಹಂತ 3: ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಜೋಲಿ ಹಾಕಿ ತೂಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಸೂಕ್ತವಾದ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 4: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ: ನಂತರ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ಹಂತ 5: ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ: ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲ್ಲಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಹಂತ 6: ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಒಳಗಿನಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಹಂತ 7: ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಔಟ್ ಮಾಡಿ: ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಟ್ರಾವೆಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯಬೇಡಿ - ಇದು ಮೋಟಾರ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಲಿವರ್ ಮಾಡಿ.

5.2 ಹೊಸ ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಳವಡಿಸುವುದು

ಹೊಸ ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಅಳವಡಿಸುವುದು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಯಾಣ ಮೋಟಾರ್‌ನ ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. SK100L ಗಾಗಿ ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ & ಪ್ಲೇ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಳೆಯ ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.

5.3 ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ತಯಾರಕರ ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. 10-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ:

• ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಗ್ರೇಡ್: ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಗ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು
• ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಶ್ರೇಣಿ: ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 300–500 Nm
• ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್: ಮೂರು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ (ಕ್ರಿಸ್-ಕ್ರಾಸ್) ಪ್ಯಾಟರ್ನ್
• ಸೀಜ್-ವಿರೋಧಿ ಸಂಯುಕ್ತ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಜ್-ವಿರೋಧಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
• ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ: 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ.

5.4 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಟ್ರಾವೆಲ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೋಟಾರ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಎಲ್ಲಾ ಪಿಸ್ಟನ್-ಮಾದರಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಿಂದ (ತಿರುಗುವ ಗುಂಪು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ) ಮೋಟಾರ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಕೇಸ್ ಡ್ರೈನ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

5.5 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕೋಬೆಲ್ಕೊ SK100 ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು:

ಹಂತ 1: ತಯಾರಿ: ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ನಂತರ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ದೂರದವರೆಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ಅಳತೆ: ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಎಂದು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಹಂತ 3: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿ ಪರಿಶೀಲನೆ: 10-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15–35 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಿಸುವುದು: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 5: ಪರಿಶೀಲನೆ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ನಂತರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಟೆನ್ಷನ್ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

5.6 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

• ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಗ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

6. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು

6.1 ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ

CQC TRACK ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಶೀದಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: 50Mn, 40SiMnTi ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
• ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ: CMM ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೃಢೀಕರಣ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಆಳದ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ

6.2 ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎಳೆತ ಮೋಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಎಳೆತ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿತರಣೆಗೆ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ.

6.3 ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ರಿಂದ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. SK100 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್‌ಗಳನ್ನು 2,000 ಕೆಲಸದ ಗಂಟೆಗಳ ಖಾತರಿಯೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕೊಬೆಲ್ಕೊ 2404N271 ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಫ್ರೈಡೇಪಾರ್ಟ್ಸ್ 1-ವರ್ಷದ ಖಾತರಿ ಮತ್ತು 90-ದಿನಗಳ ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ರಿಟರ್ನ್ ನೀತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ SK100 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 3,000 ರಿಂದ 6,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

6.4 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್‌ಗಳು ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೇಪನವು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾದ ಮರದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಚೀನಾದ ಬಂದರುಗಳಿಂದ (ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್, ಫುಝೌ) ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸಮುದ್ರ ಸಾಗಣೆ ರಫ್ತುಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿವೆ. ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

6.5 EPR ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆ

ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು EPR ಫ್ರಾನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಧರಿಸುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

7.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳು

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಉಡುಗೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು:

ಹಲ್ಲಿನ ದಪ್ಪ ಕಡಿತ: ಮೂಲ ದಪ್ಪದ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಹಲ್ಲುಗಳು ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯಬಹುದು.

ಕೊಕ್ಕೆ ರಚನೆ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಚಾಲನಾ ಮುಖವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "ಕೊಕ್ಕೆ" ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಕ್ಕೆ ರಚನೆಯು ಚಾಲನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಬೇರಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರಿನ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಬೇರಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣ ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ ದುರಂತ ಹಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಉದ್ದ: ಆರೋಹಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್‌ಗಳ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಹಬ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಆರೋಹಣಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.

ಅಸಮವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಮಾದರಿ: ಕೆಲವು ಹಲ್ಲುಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

7.2 ಪ್ರಯಾಣ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಯಾಣ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ:

• ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು
• ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
• ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ
• ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಹಳಿಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.
• ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗದಷ್ಟು ಸವೆದಿದೆ

7.3 ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಯೋಜನೆ

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲಿತ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ತಾರ್ಕಿಕತೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಸ ಸರಪಳಿಯ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸವೆದ ಸರಪಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬದಲಿ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಘಟಕವು ಅದರ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿ ಎರಡರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

7.4 ಪ್ರಯಾಣ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಪ್ರಯಾಣ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ (ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್) ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ:

• ನಿಯಮಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
• ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಬೇಡಿ.
• ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
• ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
• ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: API GL-5 ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರೆಶರ್ (EP) ಹೈಪೋಯ್ಡ್ ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

8. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

8.1 ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ: ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಚಿಲಿಯ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 10-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳು (ಸಾವೊ ಪಾಲೊ, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ, ಬೆಲೊ ಹೊರಿಜಾಂಟೆ), ಚಿಲಿಯ ನಗರಾಭಿವೃದ್ಧಿ (ಸ್ಯಾಂಟಿಯಾಗೊ, ವಾಲ್ಪಾರೈಸೊ, ಕಾನ್ಸೆಪ್ಸಿಯಾನ್), ಪೆರುವಿಯನ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು (ಲಿಮಾ, ಅರೆಕ್ವಿಪಾ) ಮತ್ತು ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ (ಬ್ಯೂನಸ್ ಐರಿಸ್, ಕಾರ್ಡೋಬಾ) ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ. ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ, ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಸೈಟ್ ಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನ ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಬ್ರೆಜಿಲ್ (ಸ್ಯಾಂಟೋಸ್, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ ಬಂದರುಗಳು), ಚಿಲಿ (ವಾಲ್ಪರೈಸೊ, ಸ್ಯಾನ್ ಆಂಟೋನಿಯೊ ಬಂದರುಗಳು), ಪೆರು (ಕ್ಯಾಲಾವೊ ಬಂದರು), ಕೊಲಂಬಿಯಾ (ಬ್ಯೂನಾವೆಂಚುರಾ, ಕಾರ್ಟಜೆನಾ ಬಂದರುಗಳು) ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಸಿಕೊ (ವೆರಾಕ್ರಜ್, ಮಂಜನಿಲ್ಲೊ ಬಂದರುಗಳು) ಸೇರಿದಂತೆ ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

8.2 ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ: ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಾಡಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಲಭ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಸಿಡ್ನಿ, ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್, ಬ್ರಿಸ್ಬೇನ್, ಪರ್ತ್, ಅಡಿಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಟ್ರೆಂಚಿಂಗ್, ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ವೆಮಾಟ್ರಾಕ್ ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಚೈನ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೋಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

8.3 ಯುರೋಪ್: ಜರ್ಮನ್ ಕ್ವಾರಿಯಿಂಗ್, ಫ್ರೆಂಚ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಯುಕೆ ನಿರ್ಮಾಣ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ EU ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವಂತೆ ಬಯಸುತ್ತದೆ. EN 474-12:2006/A1:2008 ಕೇಬಲ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, CE ಗುರುತು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ (ಬರ್ಲಿನ್, ಮ್ಯೂನಿಚ್, ಹ್ಯಾಂಬರ್ಗ್, ರೈನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್), ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ವಲಯ (ಪ್ಯಾರಿಸ್, ಲಿಯಾನ್, ಮಾರ್ಸಿಲ್ಲೆ, ಲಿಲ್ಲೆ), ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್‌ನ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು (ಲಂಡನ್, ಮ್ಯಾಂಚೆಸ್ಟರ್, ಬರ್ಮಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್, ಗ್ಲ್ಯಾಸ್ಗೋ) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ (ಸ್ಟಾಕ್‌ಹೋಮ್, ಓಸ್ಲೋ, ಕೋಪನ್‌ಹೇಗನ್, ಹೆಲ್ಸಿಂಕಿ) ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

SK135SR, SK210LC, SK250, ಮತ್ತು SK350 ಸೇರಿದಂತೆ ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು (ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು) ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ CE ಅನುಸರಣೆ ಘೋಷಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು CQC TRACK ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

8.4 ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ: ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಲಕರಣೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ

ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚೀನಾದ ತಯಾರಕರಿಂದ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ರಷ್ಯಾದ ನಗರಾಭಿವೃದ್ಧಿ ಯೋಜನೆಗಳು (ಮಾಸ್ಕೋ, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್‌ಬರ್ಗ್, ಕಜಾನ್, ಯೆಕಟೆರಿನ್‌ಬರ್ಗ್, ನೊವೊಸಿಬಿರ್ಸ್ಕ್), ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ (ಅಸ್ತಾನಾ, ಅಲ್ಮಾಟಿ, ಶಿಮ್ಕೆಂಟ್, ಕರಗಂಡ), ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ವಲಯ (ತಾಷ್ಕೆಂಟ್, ಸಮರ್ಕಂಡ್, ಬುಖಾರಾ) ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಬೆಂಬಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಉಲಾನ್‌ಬಾತರ್, ಡಾರ್ಖಾನ್, ಎರ್ಡೆನೆಟ್) ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ರಷ್ಯಾ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್ ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ಸ್ಥಾಪಿತ ರಫ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಯಮಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫ್ಲೀಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

8.5 ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತಂತ್ರ

CQC TRACK ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಧಿಕೃತ ವಿತರಕರ ಮೂಲಕ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸುಸಂಘಟಿತ ಜಾಲವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೋಬೆಲ್ಕೊ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾದ CQC TRACK ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

9.1 ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 2404N271, 2404N416, ಮತ್ತು 2404N254 - ನೇರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

2404N271 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100, SK100-3, SK100L, SK120-3, SK120-5, SK120LC-3, SK120LC-5, K904-2, K904L-2, SK115SRDZ, SK135SR, SK135SRLC, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. 2404N416 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್ E130 ಸರಣಿಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 2404N254 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು SK100 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ OEM ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

9.2 ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು (324mm ID, 601mm OD, 21 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ)
• ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು (ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: 50Mn, 40SiMnTi, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು)
• ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು (ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು: HRC 48–58, ಕೇಸ್ ಆಳ: 4–6 ಮಿಮೀ)
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು
• ಬೋಲ್ಟ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (ದರ್ಜೆ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು)
• ಖಾತರಿ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು (12–24 ತಿಂಗಳುಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2,000 ಕೆಲಸದ ಸಮಯಗಳು)
• EPR ಅನುಸರಣೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು (ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ)

ಪ್ರಖ್ಯಾತ ತಯಾರಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

9.3 ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು

2404N271, 2404N416 ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ CQC TRACK ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ,ಮತ್ತು 2404N254ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7-30 ದಿನಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ. SK100 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್‌ಗಳಿಗೆ ದಿನಕ್ಕೆ 100 ತುಣುಕುಗಳ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿವೆ. ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 7-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

9.4 ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50% ವರೆಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಂಪನಿಗಳು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಿಂದ OEM-ಸಮಾನವಾದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ - ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ - ಬಹು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳತ್ತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿವೆ; ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ; ತಯಾರಕರು ಈಗ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ; ಬಲವರ್ಧಿತ ಉಕ್ಕು, ನಿಖರ-ನೆಲದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

9.5 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಹಿಟಾಚಿ, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ವೋಲ್ವೋ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

10. ಸಲಕರಣೆ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ ೧: ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK೧೦೦ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನ ಕಾರ್ಯವೇನು?

ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ (ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್ ವೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾದ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾಗ್‌ವೀಲ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಹೊರೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: 2404N271 ಮತ್ತು 2404N416 ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

2404N271 ಮತ್ತು 2404N416 ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಮತ್ತು ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ OEM ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡೂ 21 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 324mm ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 601mm ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. 2404N416 ಕೊಬೆಲ್ಕೊ OEM ಸಂಖ್ಯೆ 2404N271 ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

Q3: ನನ್ನ ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕೋಬೆಲ್ಕೊ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 2404N271, 2404N416, ಮತ್ತು 2404N254 - SK100, SK100-3, SK100L, SK120-3, SK120-5, ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

Q4: ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ CQC TRACK ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

CQC TRACK, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ 4–6 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 50Mn, 40SiMnTi ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Q5: 2404N271 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

2404N271 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ 21 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ 324 ಮಿಮೀ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ 601 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 15 ಸ್ಕ್ರೂ/ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

Q6: 2404N416 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ?

ಹೌದು, 2404N416 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ E130, E130 (LC SR), E130SRLC, EH130LC, ಮತ್ತು ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ E18SR ಸೇರಿದಂತೆ ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

Q7: CQC TRACK ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?

CQC TRACK, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

Q8: 10-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಎಷ್ಟು?

SK100 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3,000 ರಿಂದ 6,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

Q9: ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ವಾರಂಟಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ?

ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ರಿಂದ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು SK100 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್‌ಗಳನ್ನು 2,000 ಕೆಲಸದ ಗಂಟೆಗಳ ಖಾತರಿಯೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ 1 ವರ್ಷದ ಖಾತರಿ ಮತ್ತು 90-ದಿನಗಳ ರಿಟರ್ನ್ ಪಾಲಿಸಿ ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

Q10: ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ವಿವರಣೆ ಏನು?

10-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15–35 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದು, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

Q11: ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?

ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ದಿನಕ್ಕೆ 100 ತುಣುಕುಗಳ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 12: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು?

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ - ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ಒಳಗಿನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

Q13: ಪ್ರಯಾಣ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದರ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು, ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿ, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ, ಹಳಿಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿರುವುದು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗದಷ್ಟು ಸವೆದುಹೋಗಿರುವುದು ಇವುಗಳ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.

Q14: ಪ್ರಯಾಣ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಯಾವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ?

ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು (API GL-5 EP ಹೈಪಾಯಿಡ್ ಗೇರ್ ಆಯಿಲ್) ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

Q15: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು?

ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಎರಡರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

11. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಲೋಕನ: CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.)

೧೧.೧ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಜಾಗತಿಕ ಭೂ-ಚಲನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗ್ರ ಮೂರು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಫ್ಯೂಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರೂರಿದೆ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶ - ಕಂಪನಿಯು ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೀಣ OEM (ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕ) ಮತ್ತು ODM (ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಕ) ಪಾಲುದಾರನಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷ ಅನುಭವ, ಸರ್ಕಾರಿ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ, CQC TRACK, OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೂಲ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. 1990 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಂಪನಿಯ ವಿಕಸನವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ಥಾಪಿತತೆಯ ಮೇಲೆ ದೃಢವಾದ ಗಮನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಬಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತದೆ.

CQC TRACK, 5-ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 300-ಟನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಹಿಟಾಚಿ, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ವೋಲ್ವೋ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

11.2 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಹಿಟಾಚಿ, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ವೋಲ್ವೋ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

11.3 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಮೂಲ: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪೂರೈಕೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 50 ಮಿಲಿಯನ್, 40SiMnTi ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬಳಕೆ.
• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ; ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉನ್ನತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ISO 2768-mK ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸೇರಿವೆ.
• ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ; ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು HRC 48–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
• ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸರಗಳು; ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ.
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಕ್ರೇಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತುವುದು, ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು.

೧೧.೪ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರತಿಪಾದನೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೇರ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ, T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿದಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 7-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ. ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಿಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿಶೇಷತೆಯು CQC TRACK ಅನ್ನು OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೀರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೋಬೆಲ್ಕೊ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾದ CQC TRACK ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

12. ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಮೂರು ಕೊಬೆಲ್ಕೊ OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು - 2404N271, 2404N416, ಮತ್ತು 2404N254 - ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳು, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಕೆಲಸ, ಸೈಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ SK100 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಘಟಕವಾಗಿ, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ಎಳೆತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಚಲನಶೀಲತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊಬೆಲ್ಕೊ SK100 ಸರಣಿಯು 10-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, 1992 ರಿಂದ 1996 ರವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು 10.5-ಟನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ, 500 mm ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ, 56 kW ನೀಡುವ ಇಸುಜು 4 BD ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು 0.45 m³ ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಆವರ್ತಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ 21-ಹಲ್ಲಿನ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

2404N271 ಮತ್ತು 2404N416 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 21 ಹಲ್ಲುಗಳು, 324 mm ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 601 mm ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ ಮತ್ತು ನ್ಯೂ ಹಾಲೆಂಡ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. 2404N254 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು SK100 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ OEM ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ನಿಖರ CNC ಯಂತ್ರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್, 4–6 mm ಕೇಸ್ ಡೆಪ್ತ್‌ನೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗ್ರ ಮೂರು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಜಾಗತಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ (ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಚಿಲಿ, ಪೆರು, ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾ, ಕೊಲಂಬಿಯಾ), ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ (ಸಿಡ್ನಿ, ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್, ಬ್ರಿಸ್ಬೇನ್, ಪರ್ತ್, ಅಡಿಲೇಡ್), ಯುರೋಪ್ (ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್, ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾ) ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾ/ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ (ಮಾಸ್ಕೋ, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್‌ಬರ್ಗ್, ಅಸ್ತಾನಾ, ಅಲ್ಮಾಟಿ, ತಾಷ್ಕೆಂಟ್, ಉಲಾನ್‌ಬತಾರ್) ದಾದ್ಯಂತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಈ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ, ನಿಯಮಿತ ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಮಾಪನ, ಬೇರು ಬಿರುಕು ತಪಾಸಣೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿಶೀಲನೆ, 15–35 ಮಿಮೀ ಸಾಗ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್-ಮತ್ತು-ಚೈನ್ ಬದಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾಗ್‌ವೀಲ್ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಾಡಿಗೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ OEM ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ, ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ನೇರವಾಗಿ CQC TRACK ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.