Кобелка2404N271 2404N4162404N254 SK100 Зорачка гусеніцы ў зборы – Запчасткі хадавой часткі міні-экскаватара Зорачка

ВырабленаCQC ТРЭК– Прафесійны вытворца кампанентаў хадавой часткі з горада Цюаньчжоу, Кітай

Тэхнічны анатацыя

Гэтая тэхнічная публікацыя змяшчае поўную інжынерную дакументацыю для трох узаемазлучаных вузлоў вядучых зорачак Kobelco — перакрыжаваныя спасылкі на нумары дэталяў вытворцаў арыгінальнага абсталявання.2404N271,2404N416, а таксама 2404N254 — распрацаваны для гідраўлічных гусенічных экскаватараў Kobelco серыі SK100. Нумары дэталяў 2404N271 і 2404N416 адлюстроўваюць ідэнтычныя кампаненты вядучых зорачак з сумяшчальнасцю паміж брэндамі для ўсіх лінейак абсталявання Kobelco і New Holland, у той час як 2404N254 служыць дадатковай спасылкай OEM для хадавой часткі SK100.

У канструкцыі хадавой часткі 10-тоннага экскаватара вядучая зорка служыць асноўным кампанентам перадачы магутнасці — зубчастым колам, якое ўваходзіць у зачапленне з гусеніцай, забяспечваючы рух машыны. У адрозненне ад пасіўных кампанентаў хадавой часткі, такіх як нацяжныя колы або ролікі, якія свабодна круцяцца, вядучая зорка з'яўляецца актыўным, кіраваным кампанентам, злучаным непасрэдна з выходным валам каробкі перадач галоўнай перадачы. Каробка перадач атрымлівае крутоўны момант ад гідраўлічнага рухавіка і перадае яго на гусеніцы экскаватара праз вузел зоркі і ланцуга, рухаючы машыну наперад або назад.

Серыя Kobelco SK100 — гэта экскаватар класа 10 тон, які выпускаўся з 1992 па 1996 год. Ён мае эксплуатацыйную вагу 10,5 тоны, шырыню каляіны 500 мм, рухавік Isuzu 4 BD магутнасцю 56 кВт і ёмістасць каўша 0,45 м³. Для гэтых машын, якія шырока выкарыстоўваюцца ў гарадскім будаўніцтве, камунальных работах, добраўпарадкаванні пляцовак і праектах лёгкай інфраструктуры ў Паўднёвай Амерыцы, Аўстраліі, Еўропе, Расіі і Цэнтральнай Азіі, — інжынерная цэласнасць...зборка вядучай зорачкімае фундаментальнае значэнне для мабільнасці машыны, прадукцыйнасці эксплуатацыі і агульнага кошту валодання.

У гэтым аналізе разглядаюцца гэтыя зорачкі з розных тэхнічных пунктаў гледжання: прынцыпы функцыянальнай інжынерыі перадачы крутоўнага моманту і ўзаемадзеяння з гусеніцай, металургічны склад з падрабязнымі спецыфікацыямі маркі матэрыялу, уключаючы 50Mn, 40SiMnTi і высокамарганцавую сталь, перадавыя вытворчыя працэсы з выкарыстаннем гарачай коўкі ў закрытай форме і дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ, комплексныя пратаколы тэрмічнай апрацоўкі, уключаючы індукцыйную загартоўку, якая дасягае цвёрдасці паверхні HRC 48–58, падрабязныя памерныя характарыстыкі (21 зуб, унутраны дыяметр 324 мм, вонкавы дыяметр 601 мм), строгія пратаколы забеспячэння якасці, уключаючы сертыфікацыю ISO 9001:2015, комплексныя працэдуры ўстаноўкі і зняцця/замены галоўнай перадачы, дыягностыка зносу і крытэрыі замены, рэгіянальны аналіз рынку для ключавых сусветных рынкаў, а таксама стратэгічныя меркаванні па закупках для спецыялістаў па закупках, якія кіруюць паркамі міні-экскаватараў Kobelco па ўсім свеце.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) працуе як вертыкальна інтэграваны вытворца OEM і ODM з больш чым двума дзесяцігоддзямі спецыялізацыі на кампанентах хадавой часткі гусенічных экскаватараў. Кампанія зарэкамендавала сябе як адзін з трох найбуйнейшых вытворцаў кампанентаў хадавой часткі ў рэгіёне Цюаньчжоу, вядучым прамысловым кластары глабальнай вытворчасці землеройнай тэхнікі, размешчаным у правінцыі Фуцзянь, Кітай. Маючы дзяржаўную зямлю і фабрычныя магутнасці, а таксама цалкам інтэграваныя вытворчыя лініі, якія ахопліваюць каванне, ліццё і поўную вытворчасць кампанентаў хадавой часткі, CQC TRACK з'яўляецца вертыкальна інтэграваным вытворцам дэталяў хадавой часткі цяжкіх гусенічных экскаватараў OEM-якасці. Стратэгічнае размяшчэнне кампаніі ў Цюаньчжоу забяспечвае выключны доступ да буйных міжнародных партоў, у тым ліку Сямэнь і Фучжоу, што дазваляе эфектыўна лагістыку экспарту на сусветныя рынкі будаўнічай тэхнікі.

Кампанія вырабляе поўны асартымент сумяшчальных з Kobelco дэталяў хадавой часткі для 10-тонных міні-экскаватараў і машын ультра-класа, у тым ліку зорачкі гусеніц, нацяжныя ролікі, апорныя каткі, падтрымліваючыя каткі, гусенічныя ланцугі і гусенічныя чаравікі — усе яны выраблены ў адпаведнасці са стандартамі OEM-замены, што забяспечвае надзейную пасадку, даўгавечнасць і стабільную працу.

CQC TRACK шчыра вітае вас для супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства.

1. Ідэнтыфікацыя прадукту і сфера прымянення

1.1 Наменклатура кампанентаў і функцыянальны агляд

Вядучая зорачка — тэхнічна вядомая як вядучая зорачка, вобад зорачкі галоўнай перадачы, вядучае кола гусеніцы або зубчастае кола — з'яўляецца асноўным актыўным кампанентам хадавой часткі экскаватара. Размешчаная ў задняй частцы хадавой часткі, гэтая зорачка з'яўляецца асноўным кампанентам перадачы магутнасці. У адрозненне ад пасіўных кампанентаў, такіх як нацяжныя ролікі або ролікі, якія свабодна круцяцца, вядучая зорачка — гэта актыўны, кіраваны кампанент, які непасрэдна ўзаемадзейнічае з утулкамі гусенічнага ланцуга для прывядзення машыны ў рух.

Асноўныя функцыянальныя абавязкі вядучай зорачкі ўключаюць:

• Пераўтварэнне крутоўнага моманту ў сілу цягі: Зорачка перадае крутоўны момант ад рэдуктара канчатковай перадачы да гусенічнага ланцуга, пераўтвараючы круцільную магутнасць гідраўлічнага рухавіка ў лінейную сілу цягі, якая перамяшчае 10-тонную машыну наперад або назад.
• Дакладнае ўключэнне ланцуга: Зорачка ўваходзіць у зачапленне са звёнамі гусеніцы для стварэння руху, а зуб'і, распрацаваныя для дакладнага ўключэння ланцуга, забяспечваюць плаўную і паслядоўную перадачу магутнасці без прапускаў або зацісканняў.
• Размеркаванне нагрузкі: Распрацаваная для вытрымкі высокіх нагрузак і пастаяннай нагрузкі, зорачка раўнамерна размяркоўвае нагрузку на некалькі зуб'яў і ўтулак, каб прадухіліць канцэнтраваныя кропкі напружання, якія могуць прывесці да заўчаснага зносу або паломкі.
• Аптымальнае размеркаванне вагі: размешчаная ззаду для аптымальнага размеркавання вагі, зорачка працуе ўзгоднена з пярэднім нацяжным колам і апорнымі каткамі, каб падтрымліваць правільнае выраўноўванне гусенічнага ланцуга падчас руху наперад, руху назад і паваротаў.

Зорачка — гэта найважнейшы кампанент зубчастага кола ў гусенічных машынах, які адказвае за ўключэнне і прывад гусенічнага ланцуга для забеспячэння руху. У экскаватары Kobelco SK100 зорачкі з'яўляюцца важнымі часткамі хадавой часткі, забяспечваючы надзейную перадачу магутнасці, нацяжэнне гусеніц і плаўную працу на перасечанай мясцовасці.

1.2 Нумары дэталяў вытворцы арыгінальнага абсталявання і сумяшчальныя мадэлі экскаватараў

Тры вузлы вядучых зорачак, апісаныя ў гэтым аналізе, адпавядаюць дакладным інжынерным спецыфікацыям вытворцы арыгінальнага абсталявання Kobelco. Нумары дэталяў 2404N271 і 2404N416 непасрэдна ўзаемазаменныя і выконваюць адну і тую ж функцыю для розных марак абсталявання. У табліцы ніжэй прыведзены падрабязныя даныя перакрыжаваных спасылак:

Сумяшчальнасць з 2404N271: Вядучая зорка з нумарам арыгінальнага вытворцы 2404N271 падыходзіць для шырокага спектру мадэляў экскаватараў Kobelco, у тым ліку K904-2, K904L-2, MD140C, SK100, SK100-3, SK100L, SK115SRDZ, SK115SRDZ-1E, SK135SRLC-1E, SK120-3, SK120-5, SK120LC-3, SK120LC-5, SK135SR, SK135SR-1E, SK135SRL, SK135SRL-1E і SK135SRLC. Зорка мае 21 зуб, унутраны дыяметр 324 мм, вонкавы дыяметр 601 мм і 15 адтулін для шруб. Дадатковыя сумяшчальныя мадэлі ўключаюць K904-2, K904L-2, MD140C і розныя варыянты SK100 і SK120 з пэўнымі дыяпазонамі серыйных нумароў, задакументаванымі ў каталогах запчастак вытворцы арыгінальнага абсталявання.

Сумяшчальнасць 2404N416: Зорачка гусеніцы з нумарам арыгінальнага вытворцы 2404N416 сумяшчальная з экскаватарамі Kobelco, у тым ліку K904 (II), K904LC (II), SK100 (4), SK100-3, SK100-III (II), SK100-IV (II), SK115-SR (II), SK115DZ-IV (II), SK115SR-1ES (II), SK115SRDZ-1E (II), SK115SRDZ-1E LC (II), SK120 (4), SK120-3, SK120-III (II), SK120-IV (II), SK120-V (II), SK120LC-III (II), SK120LC-IV (II), SK120LC-V (II), SK130-IV (II), SK130LC-IV (II), SK135SR (II), SK135SRLC (II) і SK135SRLC-2 (II). Ён таксама замяняе экскаватары Kobelco з нумарам 2404N271 і New Holland з нумарам 2404N416. Гэтая зорачка мае аднолькавыя памеры: унутраны дыяметр 324 мм, вонкавы дыяметр 601 мм, 21 зуб. Сумяшчальнасць з рознымі брэндамі распаўсюджваецца на экскаватары New Holland, у тым ліку E130, E130 (LC SR), E130SRLC, EH130LC і міні-экскаватар New Holland E18SR.

Сумяшчальнасць 2404N254: Гэты нумар дэталі служыць дадатковай спасылкай OEM для вузла вядучай зорачкі SK100, якая прымяняецца да тых жа мадэляў экскаватараў серыі SK100. Ён прадстаўляе альтэрнатыўную нумарацыю OEM у сістэме каталога дэталяў Kobelco для таго ж функцыянальнага кампанента.

Поўная кросплатформенная сумяшчальнасць гэтых зорачак робіць іх каштоўнымі прадметамі інвентара для аператараў аўтапаркаў, якія кіруюць некалькімі пакаленнямі мадэляў Kobelco і нават тэхнікай New Holland розных брэндаў.

1.3 Тэхнічныя характарыстыкі і параметры хадавой часткі экскаватара Kobelco SK100

Серыя Kobelco SK100 прадстаўляе 10-тонны клас у лінейцы прадуктаў Kobelco, прапаноўваючы значную прадукцыйнасць капання ў кампактным корпусе, прыдатным для абмежаваных будаўнічых пляцовак. У табліцы ніжэй прыведзены падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі:

Крыніцы дадзеных:

Мадэль SK100-III мае шырыню каляіны 500 мм, што забяспечвае ўстойлівасць пры эксплуатацыйнай вазе 10,5 тоны на розных грунтавых умовах. Рухавік Isuzu 4 BD мае магутнасць 56 кВт, што дазваляе машыне эфектыўна спраўляцца са складанымі землянымі работамі.

SK100MSR-7 прадстаўляе новае пакаленне з палепшанымі характарыстыкамі, у тым ліку канструкцыяй з малым радыусам, якая дазваляе аператарам працаваць у цесных прасторах, 10-цалевым каляровым маніторам з паваротным пераключальнікам, камерай Eagle Eye для агляду 270 градусаў, сістэмай дыстанцыйнага маніторынгу экскаватара Kobelco Geoscan і сістэмай астуджэння iNDr для аптымальнага нізкага ўзроўню шуму і пылу.

1.4 Архітэктура кампанентаў і кампазіцыя зборкі

Поўны вузел вядучай зорачкі Kobelco складаецца з некалькіх дакладна распрацаваных падкампанентаў, кожны з якіх выраблены з дакладнымі допускамі для фармату хадавой часткі 10-тоннага экскаватара:

• Зорачка (зубчасты вянок): зубчасты вонкавы кампанент, які непасрэдна ўзаемадзейнічае з утулкамі гусенічнага ланцуга. Зубцы маюць дакладную эвольвентную геаметрыю, прызначаную для ўваходжання ў цыліндрычныя ўтулкі ланцуга. Для 10-тонных экскаватараў зорачка мае 21 зуб з вонкавым дыяметрам 601 мм.
• Ступіца (мантажны інтэрфейс): цэнтральная частка зорачкі, якая мацуецца балтамі непасрэдна да фланца выходнай ступіцы рухавіка галоўнай перадачы. Ступіца мае дакладна прасвідраваныя адтуліны для балтоў (15 адтулін для шруб) з загартованымі пасадачнымі паверхнямі. Шпількавае або балтовае мацаванне да выходнага планетарнага водила забяспечвае надзейную перадачу крутоўнага моманту без праслізгвання.
• Мантажныя элементы: высокатрывалыя балты, загартаваныя шайбы і контргайкі (звычайна класа 10.9 або вышэй), якія мацуюць вянок зоркі да ступіцы галоўнай перадачы. Для класа 10 тон крутоўны момант балтоў звычайна складае ад 300 да 500 Нм у залежнасці ад канкрэтнага памеру крапежнага элемента.
• Інтэрфейс галоўнай перадачы: Зорачка ўзаемадзейнічае з шматступенчатай планетарнай рэдукцыйнай галоўнай перадачай, у якой размешчаны прыступкі планетарнага рэдуктара, якія значна павялічваюць выходны крутоўны момант для руху. Каб зняць галоўную перадачу з экскаватара, неабходна зняць гусеніцу і аслабіць балты зорачкі — значна прасцей аслабіць балты зорачкі перад здыманнем галоўнай перадачы.

Канчатковая перадача складаецца з гідраўлічнага рухавіка з каробкай перадач і прапануецца цалкам па прынцыпе «падключы і працуй», што дазваляе замяніць стары цягавы рухавік і адразу ж увесці яго ў эксплуатацыю.

1.5 Агляд сістэмы канчатковай перадачы

Рэдуктар ходу размешчаны ў хадавой частцы экскаватара і адказвае за рух машыны. Калі гідраўлічны рухавік круціцца, ён перадае магутнасць на рэдуктар, які затым пераўтварае магутнасць у крутоўны момант і прыводзіць у рух зорачкі гусенічнага прывада, якія, у сваю чаргу, перамяшчаюць гусеніцы і рухаюць экскаватар наперад або назад. Канчатковы прывад SK100L складаецца з гідраўлічнага рухавіка з рэдуктарам і прапануецца цалкам у якасці падключэння і выкарыстання.

Канцавыя перадачы высокай якасці арыгінальнага абсталявання (OEM) вырабляюцца для забеспячэння высокай даўгавечнасці, высокай надзейнасці і справядлівага суадносін цаны і прадукцыйнасці. Перад пастаўкай праводзіцца прыёмачна-здатачнае выпрабаванне на спецыяльна распрацаваным для гэтай мэты выпрабавальным стэндзе для праверкі працаздольнасці.

2. Металургічны склад і кавальска-металургічная тэхніка

2.1 Спецыфікацыі класа матэрыялу

CQC TRACK вырабляе вядучыя зорачкі Kobelco з перакрыжаванымі спасылкамі, выкарыстоўваючы высакаякасныя маркі легаванай сталі, адабраныя дзякуючы сваім спецыфічным механічным уласцівасцям, прызначаным для хадавой часткі 10-тонных экскаватараў. Асноўныя маркі выкарыстоўваных матэрыялаў ўключаюць:

Легаваная сталь 50Mn: высакаякасная марганцавая сталь, якая валодае выдатнымі характарыстыкамі зносаўстойлівасці і цвёрдасці паверхні. Сталь 50Mn шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці дэталяў гусенічных машын, якія працуюць пад вялікімі нагрузкамі, забяспечваючы выдатную зносаўстойлівасць і ўдарную вязкасць. Пасля тэрмічнай апрацоўкі сталь 50Mn дасягае павярхоўнай цвёрдасці HRC 48–58 з глыбінёй загартоўкі 4–6 мм (дасягаючы HRC 45 на гэтай глыбіні), што дазваляе ёй забяспечваць выключную ўдаратрываласць і зносаўстойлівасць нават у цяжкіх умовах працы. Крыніцы ў галіне пацвярджаюць, што зорачкі прывада міні-экскаватара Kobelco SK100 вырабляюцца з матэрыялу 50Mn і пасля тэрмічнай апрацоўкі дасягаюць HRC 48–54.

Легаваная сталь 40SiMnTi: легаваная сталь на аснове крэмнію, марганца і тытана, якая валодае выдатнай пракаліваемасцю і зносаўстойлівасцю. У галіновых крыніцах 40硅锰钛 (40SiMnTi) пазначана як асноўны матэрыял для зорачак SK100, а метады вытворчасці ўключаюць коўку, ліццё, механічную апрацоўку, тэрмічную апрацоўку і зборку.

Высокамарганцавая сталь: Высокамарганцавая сталь забяспечвае выключныя ўласцівасці ўмацавання — чым большы ўдар атрымлівае матэрыял падчас працы, тым цвярдзейшай становіцца яго паверхня. Гэтая характарыстыка самаўмацавання асабліва каштоўная для вядучых зорачак у цяжкіх экскаватарах. У галіновых крыніцах высокамарганцавая сталь пералічваецца як варыянт матэрыялу для вяндоў зорачак SK100, што дазваляе дасягнуць цвёрдасці паверхні HRC 45–55.

Літая сталь 40Mn/SCMn3A: Для адпаведных кампанентаў хадавой часткі выкарыстоўваюцца матэрыялы 40Mn і SCMn3A для корпусаў нацяжных колец, якія дасягаюць цвёрдасці паверхні HRC 52–58.

Выбар класа матэрыялу непасрэдна вызначае тэрмін службы зорачкі ў умовах высокага ізаляцыі. Для сталёвых дэталяў, такіх як зорачкі, розніца ў якасці паміж вытворцам арыгінальнага абсталявання і неарыгінальнымі дэталямі ў значнай ступені залежыць ад класа матэрыялу і тэрмічнай апрацоўкі. Іх можна вымераць і праверыць з дапамогай выпрабаванняў на цвёрдасць і металургічнага аналізу.

2.2 Тэхналогія коўкі: аснова вытворчасці

Вядучыя зорачкі Kobelco вырабляюцца з выкарыстаннем перадавых тэхналогій гарачай коўкі ў закрытай штампоўцы. Коўка — гэта вытворчы працэс, пры якім метал фармаецца з дапамогай лакалізаваных сіл сціску, якія звычайна ствараюцца малатком або прэсам. Крыніцы ў галіне пацвярджаюць, што коўка і ліццё з'яўляюцца асноўнымі метадамі вытворчасці зорачак SK100, прычым коўка з'яўляецца прэміяльным метадам вытворчасці для прымянення ў умовах высокіх нагрузак.

Выраўноўванне патоку зерняў: Працэс коўкі выраўноўвае структуру зерняў матэрыялу з геаметрыяй зорачкі, прычым межы зерняў арыентаваны так, каб супрацьстаяць асноўным расцяжальным і сціскальным напружанням, якія ўзнікаюць падчас працы. Такая арыентацыя патоку зерняў асабліва важная на радыусах кораня зуба, дзе канцэнтрацыя напружанняў найвышэйшая. Працэс коўкі стварае найлепшую структуру зерняў, неабходную для барацьбы з ударнымі нагрузкамі.

Ліквідацыя парыстасці: Высокія сціскальныя сілы коўкі ліквідуюць унутраныя пустэчы і парыстасць, якія ў адваротным выпадку маглі б служыць месцамі зараджэння расколін пры цыклічным нагружанні. Адлітыя кампаненты могуць утрымліваць унутраную парыстасць або ўключэнні, якія могуць служыць месцамі зараджэння расколін пры паўторных цыклах нагружання.

Ушчыльненне матэрыялу: працэс коўкі павялічвае шчыльнасць матэрыялу, што прыводзіць да лепшых механічных уласцівасцей у параўнанні з літымі кампанентамі з эквівалентным складам сплаваў. Шчыльная, аднастайная мікраструктура каванай сталі забяспечвае стабільную працу па ўсім папярочным сячэнні кампанента.

Цэласнасць паверхні: каваная паверхня мае найвышэйшую ўстойлівасць да стомленасці дзякуючы адсутнасці дэфектаў ліцця і рэшткавых напружанняў сціску, якія ўзнікаюць у працэсе коўкі.

2.3 Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ

Усе крытычныя паверхні вядучых зорачак Kobelco з перакрыжаванымі спасылкамі апрацоўваюцца на сучасных такарных станках з ЧПУ, фрэзерных станках і свідравальных цэнтрах, якія выконваюць чарнавую і чыставую апрацоўку ў адпаведнасці са стандартамі памернай дакладнасці ISO 2768-mK. Асноўныя аперацыі апрацоўкі ўключаюць:

• Апрацоўка профілю зуба: Дакладная апрацоўка профілю зуба зорачкі для забеспячэння дакладнага вугла ціску і кроку для супрацьслізготнага ўзаемадзеяння з утулкамі гусеніцы. Канфігурацыя з 21 зубам патрабуе дакладнай адлегласці паміж зубамі і геаметрыі профілю.
• Апрацоўка адтулін: дакладнае расточванне цэнтральнага мантажнага адтуліны для дасягнення дакладных спецыфікацый інтэрфейсу ступіцы — унутраны дыяметр 324 мм.
• Свідраванне адтулін для нітаў: дакладнае свідраванне 15 адтулін для мацавальных нітаў з дакладнымі допускамі размяшчэння.
• Апрацоўка паверхні мацавання: дакладная апрацоўка паверхні інтэрфейсу мацавання ступіцы для аптымальнай перадачы нагрузкі.
• Апрацоўка вонкавага дыяметра: дакладнае тачэнне вонкавага дыяметра 601 мм у адпаведнасці з дакладнымі спецыфікацыямі.

Выкарыстанне спецыяльных метадаў загартоўкі і адпачынку гарантуе, што вырабы валодаюць выдатнымі механічнымі характарыстыкамі, выключнай трываласцю і павышанай устойлівасцю да дэфармацыі і разбурэння.

3. Тэрмаапрацоўка

3.1 Металургічныя прынцыпы прымянення зорачак

Тэрмічная апрацоўка — гэта самая важная вытворчая аперацыя, якая вызначае тэрмін службы вядучай зоркі ў цяжкіх будаўнічых работах. Працэс тэрмічнай апрацоўкі, у першую чаргу загартоўка і адпачынак, пераўтварае сталь на малекулярным узроўні, дасягаючы дакладнага балансу паміж цвёрдасцю і трываласцю. Для кампанентаў хадавой часткі гэты баланс вызначае, як доўга дэталь можа праслужыць да таго, як адбудзецца стомленасць або дэфармацыя.

Працэс загартоўкі — гэта момант, калі пачынаецца сапраўдная трываласць сталі. Дэталь награваецца да крытычнай тэмпературы (звычайна каля 850–900°C), дзе яе крышталічная структура ператвараецца ў аўстэніт. Затым яе хутка астуджаюць, звычайна шляхам апускання ў ваду або алей. Гэтае раптоўнае падзенне тэмпературы фіксуе атамы вугляроду на месцы, утвараючы вельмі цвёрдую, але далікатную мікраструктуру, вядомую як мартэнсіт. Гэта стварае цвёрдую, зносаўстойлівую паверхню, неабходную для зуб'яў зоркі.

Загартоўка надае вырабу цвёрдасць, але яна таксама надае яму далікатнасць. Адпачынак — гэта найважнейшы наступны этап, які здымае ўнутраныя напружанні і аднаўляе пластычнасць. Дэталь награваюць да больш нізкай кантраляванай тэмпературы (звычайна ад 150 да 500°C) і вытрымліваюць пэўны час перад павольным астуджэннем. Гэты працэс нязначна зніжае экстрэмальную цвёрдасць, але значна паляпшае трываласць, ударатрываласць і гнуткасць. У выніку атрымліваецца ідэальнае спалучэнне — загартаваная, зносаўстойлівая паверхня і трывалая, гнуткая аснова — ідэальнае для зорачак, якія павінны вытрымліваць дынамічныя нагрузкі і ўдары.

3.2 Тэхнічныя характарыстыкі індукцыйнай загартоўкі

Вядучыя зорачкі Kobelco падвяргаюцца індукцыйнай загартоўцы з мэтай дасягнення патрэбнага профілю цвёрдасці паверхняў зуб'яў. Зуб'і зорачкі падвяргаюцца індукцыйнай загартоўцы для стварэння зносаўстойлівай паверхні, захоўваючы пры гэтым трывалую і пластычную аснову.

Канкрэтныя параметры тэрмічнай апрацоўкі для вядучых зорачак Kobelco SK100 наступныя:

Крыніцы ў галіне пацвярджаюць, што зорачкі прывада міні-экскаватараў Kobelco SK100 вырабляюцца з тэрмічнай апрацоўкай, якая дасягае HRC 48–54. Абады зорачак SK100 дасягаюць павярхоўнай цвёрдасці HRC 45–55. Для адпаведных кампанентаў хадавой часткі цвёрдасць корпуса дасягае HRC 52–58, а цвёрдасць вала — HRC 52–58.

Знешнія профілі зуб'яў для цяжкіх экскаватараў індуктыўна загартаваныя да ступені трываласці больш за 50 RC, што забяспечвае падоўжаны тэрмін службы нават у абразіўных умовах эксплуатацыі. Каваныя і загартаваныя кампаненты забяспечваюць падоўжаны тэрмін службы ў параўнанні з літымі альтэрнатывамі.

3.3 Кантроль якасці і паслядоўнасць

Эфектыўная тэрмічная апрацоўка патрабуе строгага кантролю якасці. Вытворцы павінны пастаянна кантраляваць аднастайнасць тэмпературы, час вытрымкі, хуткасць астуджэння і металаграфічную структуру, каб гарантаваць, што працэс адпавядае патрабаванням да прадукцыйнасці. Ігнараванне гэтых параметраў — або выкарыстанне непаслядоўнай тэрмічнай апрацоўкі — можа значна скараціць тэрмін службы кампанента. Нават нязначныя адхіленні тэмпературы падчас загартоўкі або адпуску могуць прывесці да нераўнамернай цвёрдасці, што прывядзе да заўчаснага зносу, расколін або памернай нястабільнасці.

Камплектуючыя, вырабленыя з перадавых сплаваў і пасля тэрмічнай апрацоўкі, праходзяць строгія выпрабаванні для забеспячэння аднастайнай цвёрдасці, ударатрываласці і трываласці на стомленасць. Перад пастаўкай галоўнай перадачы праводзіцца прыёмачна-здатачнае выпрабаванне на спецыяльна распрацаваным для гэтай мэты выпрабавальным стэндзе для праверкі працаздольнасці. Такі ўзровень якасці зніжае верагоднасць нечаканых паломак і гарантуе, што машыны будуць працаваць з максімальнай прадукцыйнасцю на працягу больш працяглых перыядаў.

4. Памеры

4.1 Дадзеныя аб памерах зорачкі

Вядучая зорачка 2404N271 / 2404N416 распрацавана ў адпаведнасці з дакладнымі памерамі для непасрэднай усталёўкі на раму гусеніцы і сістэму канчатковай перадачы Kobelco SK100/SK120:

Крыніцы дадзеных:

Гэтыя памерныя характарыстыкі тычацца як нумароў дэталяў 2404N271, так і 2404N416, што пацвярджае, што яны з'яўляюцца ідэнтычнымі кампанентамі з рознай нумарацыяй арыгінальнага вытворцы ў каталогах дэталяў Kobelco і New Holland.

4.2 Параметры ўстаноўкі хадавой часткі

Хадавая частка Kobelco SK100-III мае наступныя характарыстыкі:

• Шырыня каляіны: 500 мм, што забяспечвае ўстойлівасць пры эксплуатацыйнай вазе 10,5 тон
• Крок гусенічных ланцугоў: Стандартныя памеры кроку гусенічных ланцугоў для экскаватараў класа 10 тон звычайна вар'іруюцца ад 135 мм да 152,4 мм у залежнасці ад канфігурацыі.
• Колькасць апорных каткоў на кожны бок: звычайна 7 на кожны бок для хадавой часткі SK100
• Колькасць апорных ролікаў на кожны бок: звычайна 2 на кожны бок
• Мацаванне зорачкі: балтавае злучэнне з выхадной ступіцай галоўнай перадачы з дапамогай 15 нітаў

4.3 Канфігурацыя мацавання зорачкі

Хадавая частка Kobelco SK100 абсталявана надзейнай сістэмай канчатковай перадачы, якая ўключае ў сябе:

• Каробка перадач галоўнай перадачы: размешчана ў хадавой частцы экскаватара і злучана з гідраўлічным рухавіком і зорачкамі гусенічнага прывада. Затым каробка перадач пераўтварае магутнасць у крутоўны момант і прыводзіць у рух зорачкі гусенічнага прывада, якія, у сваю чаргу, перамяшчаюць гусеніцы і рухаюць экскаватар.
• Інтэрфейс мацавання зорачкі: зорачка мацуецца да выходнага планетарнага вадзіла з дапамогай 15 балтавых злучэнняў, што забяспечвае надзейную перадачу крутоўнага моманту без праслізгвання.
• Сістэма ўшчыльнення: плаваючае ўшчыльненне з лабірынтнымі папярэднімі ўшчыльненнямі прадухіляе трапленне забруджванняў і ўцечку змазкі.

5. Працэдуры ўстаноўкі і зняцця галоўнай перадачы

5.1 Працэдура зняцця галоўнай перадачы

Пры замене вядучай зорачкі часта патрабуецца правільнае зняцце галоўнай перадачы. Наступная працэдура рэкамендуецца на аснове перадавой практыкі ў галіне:

Крок 1: Зніміце гусеніцу і аслабце балты зорачкі: значна прасцей аслабіць балты зорачкі перад тым, як здымаць галоўную перадачу.

Крок 2: Зніміце вечка рухавіка гусеніцы: Зніміце вечка рухавіка гусеніцы знутры рамы хадавой часткі.

Крок 3: Замацуйце галоўную перадачу і ўлічыце яе вагу: галоўныя перадачы могуць быць вельмі цяжкімі — выкарыстоўвайце адпаведнае пад'ёмнае абсталяванне.

Крок 4: Пазначце гідраўлічныя шлангі: Пазначце гідраўлічныя шлангі, каб пазней вы маглі іх ідэнтыфікаваць.

Крок 5: Зніміце шлангі і зачыніце адтуліны: Зніміце шлангі і зачыніце іх адтуліны, заглушыце адтуліны на рухавіку гусеніцы. Вельмі важна загерметызаваць усе гідраўлічныя шлангі і адтуліны, каб прадухіліць забруджванне гідраўлічнай сістэмы.

Крок 6: Выкруціце балты галоўнай перадачы: Знутры рамы гусеніцы выкруціце балты, якія мацуюць галоўную перадачу да рамы.

Крок 7: Адкіньце галоўную перадачу: Калі галоўная перадача моцна заціснута ў раме гусеніцы, не б'йце па хадавому рухавіку, спрабуючы яго вызваліць — гэта прывядзе да яго пашкоджання. Выцягніце галоўную перадачу рычагом з вонкавага боку рамы гусеніцы.

5.2 Устаноўка новай галоўнай перадачы і зорачкі

Усталёўка новай галоўнай перадачы праводзіцца ў адваротным парадку пасля зняцця, але пры падключэнні трубаправодаў варта звярнуць асаблівую ўвагу, бо няправільная ўстаноўка можа прывесці да неадкладнага выхаду з ладу хадавога рухавіка. Галоўная перадача для SK100L складаецца з гідраўлічнага рухавіка з рэдуктарам і прапануецца цалкам у выглядзе падключэння і выкарыстання, таму стары цягавы рухавік можна замяніць і адразу ўвесці ў эксплуатацыю.

5.3 Тэхнічныя характарыстыкі крутоўнага моманту зацяжкі нітаў

Пры зацяжцы нітаў звярніцеся да налад крутоўнага моманту вытворцы. Для экскаватараў класа 10 тон:

• Клас мантажнай фурнітуры: клас 10.9 або вышэй для цяжкіх умоў эксплуатацыі
• Дыяпазон крутоўнага моманту балтоў: 300–500 Нм у залежнасці ад памеру і канфігурацыі балтоў
• Схема крутоўнага моманту: ступенчатая (крыжавана-перакрыжаваная) схема, якая ўжываецца ў тры паступовыя этапы
• Супрацьзадзіральны склад: перад усталёўкай нанесці на разьбу нітаў высакаякасны супрацьзадзіральны склад
• Патрабаванне паўторнай зацяжкі: праз 2–4 гадзіны працы паўторна зацягніце балты мацавання зорачкі да пазначанага значэння.

5.4 Гідраўлічныя злучэнні труб

Звярніцеся да ідэнтыфікацыі рухавіка порта руху, каб бяспечна вызначыць адпаведныя злучэнні для вашай машыны. Усе гідраўлічныя рухавікі поршневага тыпу працякаюць алей з цыліндра і поршневага вузла (верцільнага вузла) у корпус рухавіка, што патрабуе належных зліўных злучэнняў корпуса.

5.5 Працэдура рэгулявання нацяжэння гусеніц

Пасля ўстаноўкі зорачкі неабходна ўсталяваць належнае нацяжэнне гусеніцы ў адпаведнасці са спецыфікацыямі Kobelco SK100:

Крок 1: Падрыхтоўка: Выканайце праверку і рэгуляванне на роўнай і цвёрдай паверхні. Запусціце рухавік на нізкіх абаротах халастым ходу, затым перамясціце машыну наперад на адлегласць, роўную даўжыні гусеніцы на зямлі, і павольна спыніце машыну.

Крок 2: Вымярэнне: Вымерайце прагін гусеніцы як вертыкальную адлегласць паміж верхняй часткай гусенічнага ланцуга і верхняй часткай рамы гусеніцы ў сярэдзіне паміж пярэднім нацяжным колам і першым апорным катком.

Крок 3: Праверка стандартнага дыяпазону: для экскаватараў класа 10 тон правільны прагін гусеніцы звычайна складае 15–35 мм. Калі прагін выходзіць за межы стандартнага дыяпазону, адрэгулюйце яго адпаведна.

Крок 4: Рэгуляванне нацяжэння гусеніцы: Каб павялічыць нацяжэнне гусеніцы, прапампуйце змазку праз змазку рэгулятара гусеніцы з дапамогай ручнога змазачнага помпы.

Крок 5: Праверка: Пасля рэгулявання дайце рухавіку запрацаваць на нізкіх абаротах на халастым ходу, павольна перасуньце машыну наперад, а затым зноў праверце нацяжэнне гусеніцы. Калі нацяжэнне няправільнае, адрэгулюйце яго зноў.

5.6 Меркаванні па крытычным нацяжэнні

• Умовы дарожнага пакрыцця: адрэгулюйце нацяжэнне гусеніц у залежнасці ад умоў дарожнага пакрыцця. Дадатковае нацяжэнне гусеніц павялічвае як нагрузку, так і знос усіх спалучаных кампанентаў хадавой часткі.
• Наступствы зносу: няправільна адрэгуляваная гусеніца можа прывесці да праблем і зносу іншых кампанентаў. Цесная гусеніца павялічвае нагрузку, што паскарае знос ролікаў, нацяжных калодак, зорачак і ўтулак ланцуга.
• Рэгулярны маніторынг: Знос штыфтоў і ўтулак хадавой часткі залежыць ад умоў працы і стану глебы. Перыядычна правярайце нацяжэнне гусеніц і падтрымлівайце яго ў стандартным дыяпазоне.

6. Пратаколы забеспячэння якасці і тэсціравання

6.1 Вытворчасць, сертыфікаваная па ISO 9001:2015

CQC TRACK працуе ў адпаведнасці з сістэмамі менеджменту якасці, сертыфікаванымі па стандарту ISO 9001:2015, з адсочваннем кампанентаў ад атрымання сыравіны да гатовай зборкі. Сістэма менеджменту якасці ахоплівае ўсе этапы вытворчасці:

• Сертыфікацыя матэрыялаў: сертыфікацыя ўваходнай сыравіны, якая пацвярджае адпаведнасць складу сплаваў і механічных уласцівасцей галіновым стандартам, у тым ліку сертыфікаты выпрабаванняў на пракат для сталей 50Mn, 40SiMnTi і высокамарганцавых сталей.
• Праверка памераў: кантроль усіх крытычных памераў з выкарыстаннем калібраванага вымяральнага абсталявання, у тым ліку КІМ і дакладных калібровак
• Праверка тэрмічнай апрацоўкі: праверка профіляў цвёрдасці і глыбіні корпуса з выкарыстаннем калібраваных цвёрдамераў па Роквелу і металаграфічнага даследавання
• Заключнае тэставанне: дынамічнае тэставанне і праверка якасці

6.2 Прыёмачныя выпрабаванні галоўнай перадачы

Перад пастаўкай галоўнай перадачы праводзіцца прыёмачна-здатачнае выпрабаванне на спецыяльна распрацаваным для гэтай мэты выпрабавальным стэндзе. На гэтым этапе працэсу яшчэ раз правяраецца працаздольнасць цягавага рухавіка. Гэта вельмі важна для забеспячэння надзейнасці галоўнай перадачы. Да пастаўкі дапускаецца толькі той цягавы рухавік, які прайшоў выпрабаванне.

6.3 Гарантыя і чаканы тэрмін службы

Стандартная гарантыя на вядучыя зорачкі, якія вырабляюцца неарыгінальнымі вытворцамі, звычайна складае ад 12 да 24 месяцаў у залежнасці ад вытворцы і прымянення. Паводле звестак галіновых крыніц, гарантыя на зорачкі SK100 складае 2000 гадзін працы. На вядучыя зорачкі Kobelco 2404N271 FridayParts прапануе 1-гадовую гарантыю і 90-дзённую гарантыю на вяртанне без праблем.

Чаканы тэрмін службы зорачак SK100 у цяжкіх будаўнічых работах звычайна складае ад 3000 да 6000 гадзін працы ў залежнасці ад умоў грунту, практыкі аператара і графікаў тэхнічнага абслугоўвання.

6.4 Антыкаразійная абарона і ўпакоўка

Паверхня зорачкі пакрыта антыкаразійнай прамысловай фарбай, даступнай у чорным, жоўтым або індывідуальных колерах у адпаведнасці са спецыфікацыямі заказчыка. Крыніцы ў галіны паказваюць, што абады зорачак даступныя ў жоўтым або чорным колерах і індывідуальных колерах. Пакрыццё абараняе зорачку ад іржы і неспрыяльных умоў навакольнага асяроддзя падчас захоўвання і палявых работ.

Гатовыя зорачкі абгортваюцца антыкаразійнай плёнкай і пакуюцца ў паддоны або фумігаваныя драўляныя скрыні, прыдатныя для міжнародных марскіх перавозак. Стандартная ўпакоўка ўключае экспартныя драўляныя паддоны. Упакоўка адпавядае міжнародным стандартам дастаўкі для экспарту марскіх грузаў з кітайскіх партоў (Сямэнь, Фучжоу) у пункты прызначэння па ўсім свеце, прычым фумігаваныя драўляныя скрыні адпавядаюць фітасанітарным правілам ISPM 15. Хуткая дастаўка даступная на працягу 7–30 дзён у залежнасці ад аб'ёму замовы і пункта прызначэння.

6.5 Адпаведнасць патрабаванням EPR і ўстойлівае развіццё

Дэталі хадавой часткі Kobelco распрацаваны ў адпаведнасці з еўрапейскімі экалагічнымі нормамі і сертыфікаваны па стандартах упакоўкі EPR France і Germany, што адпавядае строгім экалагічным нормам па кіраванні адходамі і іх перапрацоўцы. Стабільныя вытворчыя працэсы рэгулярна аналізуюцца і ўдасканальваюцца для забеспячэння высокай якасці прадукцыі і ўстойлівасці.

7. Дыягностыка зносу і крытэрыі замены

7.1 Асноўныя індыкатары зносу

Для дылераў абсталявання, аператараў арэнднага парку і канчатковых карыстальнікаў, якія кіруюць экскаватарамі Kobelco SK100, ранняе выяўленне зносу вядучых зорачак мае важнае значэнне для прадухілення другаснага пашкоджання гусенічных ланцугоў, ролікаў і сістэм галоўнай перадачы. Варта кантраляваць наступныя паказчыкі зносу:

Зніжэнне таўшчыні зуба: Знос зуба менш за 70% ад першапачатковай таўшчыні сведчыць аб неабходнасці неадкладнай замены. Вымяраецца з дапамогай калібраваных штангенцыркуляў або спецыяльных датчыкаў зносу зуба.

Утварэнне зачэпа: Калі вядучая паверхня зуба зорачкі набывае характэрную форму «зачэпа» або паднутрання, гэта сведчыць аб тым, што значны знос перавысіў дапушчальныя межы. Утварэнне зачэпа зніжае эфектыўнасць руху і паскарае знос утулкі ланцуга.

Трэснутыя ўчасткі кораня зуба: неабходна рэгулярна праводзіць візуальны агляд радыусаў кораня зуба. Трэснуты ў вобласці кораня зуба сведчаць аб стомленасці ад напружання і могуць прывесці да катастрафічнага разбурэння зуба, калі іх не ліквідаваць своечасова. Вельмі важна рэгулярна правяраць усе зорачкі на наяўнасць прыкмет зносу зуба, расколін або няправільнага сумяшчэння.

Падаўжэнне адтулін для нітаў: падаўжэнне або дэфармацыя адтулін для мацавання сведчыць аб тым, што зорачка працавала з аслабленымі балтамі або што быў прыкладзены празмерны крутоўны момант. Гэты стан парушае надзейнае мацаванне зорачкі да ступіцы галоўнай перадачы.

Нераўнамерны знос зуб'яў: калі некаторыя зуб'і зношаныя значна больш, чым іншыя, гэта можа сведчыць аб няправільным сумяшчэнні паміж зорачкай і гусенічным ланцугом або аб праблемах з канцэнтрычнасцю выходнага вала галоўнай перадачы.

7.2 Прыкметы таго, што каробка перадач патрэбна замена

Галіновыя крыніцы вылучаюць наступныя прыкметы таго, што рэдуктар хадавой перадачы можа патрабаваць замены:

• Незвычайныя гукі, якія даносяцца з каробкі перадач
• Зніжэнне хуткасці або магутнасці экскаватара
• Уцечка алею з каробкі перадач
• Гусеніцы экскаватара рухаюцца нераўнамерна
• Каробка перадач пашкоджана або зношана не падлягае рамонту

7.3 Планаванне інтэрвалаў замены

Добра абслугоўваная зорачка непасрэдна зніжае доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі. Пры замене гусенічнага ланцуга заўсёды правярайце і, пры неабходнасці, замяняйце зорачкі на збалансаваны знос. Эканамічная логіка зразумелая: усталяванне новага гусенічнага ланцуга на зношаную зорачку паскорыць знос утулак новага ланцуга, што значна скараціць агульны тэрмін службы сістэмы. І наадварот, усталяванне новай зорачкі на зношаны ланцуг прывядзе да паскоранага зносу зуб'яў і заўчаснага выхаду з ладу зорачкі.

Для аператараў аўтапаркаў рэкамендаваная стратэгія замены заключаецца ў замене зорачкі і гусенічнага ланцуга ў адным камплекце, калі тэрмін службы любога з кампанентаў скончыцца. Правільнае нацяжэнне і змазка гусеніц могуць значна падоўжыць тэрмін службы як зорачак, так і гусенічнага ланцуга, скарачаючы час прастою і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

7.4 Найлепшыя практыкі тэхнічнага абслугоўвання каробкі перадач

Каб падоўжыць тэрмін службы хадавой каробкі перадач (галоўнай перадачы), перадавыя галіновыя практыкі рэкамендуюць:

• Рэгулярная змазка і замена алею: правільная змазка неабходная для працы каробкі перадач
• Пазбягайце перагрузкі: не перагружайце экскаватар і не падвяргайце яго ўздзеянню экстрэмальных тэмператур, якія перавышаюць разліковыя межы.
• Рэгулярныя праверкі і тэхнічнае абслугоўванне: праводзьце перыядычныя праверкі для своечасовага выяўлення праблем
• Неадкладна замяняйце пашкоджаныя кампаненты: неадкладна ўхіляйце зношаныя або пашкоджаныя кампаненты
• Выкарыстоўвайце высакаякасныя змазкі і запасныя часткі: выкарыстоўвайце алей для гіпоідных перадач API GL-5 Extreme Pressure (EP)

8. Прыкладанні для рэгіянальнага рынку

8.1 Паўднёвая Амерыка: Бразільскае будаўніцтва і Чылійская інфраструктура

Паўднёваамерыканскі будаўнічы рынак прадстаўляе значны попыт на кампаненты для экскаватараў класа 10 тон, прычым аперацыі сканцэнтраваны на бразільскіх інфраструктурных праектах (Сан-Паўла, Рыа-дэ-Жанейра, Белу-Арызонці), чылійскім гарадскім развіцці (Сант'яга, Вальпараіса, Кансепсьён), перуанскіх будаўнічых рынках (Ліма, Арэкіпа) і развіцці інфраструктуры Аргенціны (Буэнас-Айрэс, Кордава). Экскаватары Kobelco SK100 шырока выкарыстоўваюцца на гэтых прадпрыемствах для камунальных работ, жылога будаўніцтва, падрыхтоўкі будаўнічых пляцовак і праектаў лёгкай інфраструктуры.

Для паўднёваамерыканскіх кліентаў вядучыя зорачкі Kobelco з перакрыжаванымі спасылкамі ад CQC TRACK прапануюць якасць, эквівалентную арыгінальным вытворцам, па канкурэнтаздольным цэнах і эфектыўную лагістыку ў лацінаамерыканскія краіны, у тым ліку ў Бразілію (парты Сантас, Рыа-дэ-Жанейра), Чылі (парты Вальпараіса, Сан-Антоніа), Перу (порт Кальяо), Калумбію (парты Буэнавентура, Картахена) і Мексіку (парты Веракрус, Мансанілья).

8.2 Аўстралія: Жыллёвае будаўніцтва, арэндны аўтапарк і інфраструктура

Аўстралійскі рынак будаўнічай і арэнднай тэхнікі патрабуе кампанентаў, якія адпавядаюць або перавышаюць стандарты якасці арыгінальных вытворцаў (OEM), а таксама пастаяннай даступнасці паставак. Аўстралійскія аператары шукаюць дэталі, прыдатныя для выкарыстання, эквівалентнай якасці OEM або вышэйшай, з надзейнымі ланцужкамі паставак і дакументальна пацверджанымі сертыфікатамі якасці. Аўстралійскі рынак, у тым ліку ў Сіднэі, Мельбурне, Брысбене, Перце, Адэлаідзе і рэгіянальных цэнтрах, выкарыстоўвае экскаватары Kobelco SK100 для жылога будаўніцтва, капання траншэй камунальных паслуг, добраўпарадкавання тэрыторыі і падрыхтоўкі будаўнічай пляцоўкі.

Крыніцы ў галіны пацвярджаюць, што VemaTrack мае ў наяўнасці запасныя часткі хадавой часткі, такія як зорачкі, нацяжныя ролікі і гумовыя гусеніцы для машын Kobelco, а таксама мае ў наяўнасці трывалыя і зносаўстойлівыя кампаненты хадавой часткі для іншай тэхнікі. Камплектуючыя хадавой часткі машыны Kobelco SK100, у тым ліку гумовыя гусеніцы, ланцугі, нацяжныя ролікі, ніжнія і верхнія ролікі, лёгкадаступныя.

8.3 Еўропа: нямецкая здабыча карысных выкапняў, французская інфраструктура і будаўніцтва ў Вялікабрытаніі

Еўрапейскі рынак патрабуе, каб кампаненты хадавой часткі адпавядалі адпаведным дырэктывам і стандартам бяспекі ЕС. Стандарт EN 474-12:2006/A1:2008 распаўсюджваецца на кабельныя экскаватары і іх хадавыя сістэмы, усталёўваючы асноўныя патрабаванні да аховы здароўя і бяспекі, якія пацвярджаюцца маркіроўкай CE. Асноўнымі зонамі прымянення экскаватараў Kobelco SK100 з'яўляюцца будаўнічая і кар'ерная прамысловасць Германіі (Берлін, Мюнхен, Гамбург, Рэйнланд), інфраструктурны сектар Францыі (Парыж, Ліён, Марсель, Ліль), рынкі камунальнага і жылога будаўніцтва Вялікабрытаніі (Лондан, Манчэстэр, Бірмінгем, Глазга) і будаўнічая прамысловасць Скандынавіі (Стакгольм, Осла, Капенгаген, Хельсінкі).

Запчасткі для экскаватараў, у тым ліку дэталі хадавой часткі (апорныя каткі, нацяжныя ролікі, зорачкі), даступныя для мадэляў Kobelco, у тым ліку SK135SR, SK210LC, SK250 і SK350. CQC TRACK вядзе тэхнічную дакументацыю і запісы якасці, якія пацвярджаюць дэкларацыі адпаведнасці CE для еўрапейскіх кліентаў.

8.4 Расія і Цэнтральная Азія: рост рынку кампактнага абсталявання

Пасля перабудовы глабальных ланцужкоў паставак расійскія і цэнтральнаазіяцкія будаўнічыя аператары ўсё часцей закупляюць кампаненты для цяжкай тэхнікі ў кітайскіх вытворцаў. Расійскія гарадскія праекты развіцця (Масква, Санкт-Пецярбург, Казань, Екацярынбург, Новасібірск), развіццё інфраструктуры Казахстана (Астана, Алматы, Шымкент, Караганда), будаўнічы сектар Узбекістана (Ташкент, Самарканд, Бухара) і мангольскія будаўнічыя і горназдабыўныя прадпрыемствы (Улан-Батар, Дархан, Эрдэнэт) прадстаўляюць сабой растучыя рынкі для кампанентаў кампактных экскаватараў Kobelco.

Для кліентаў у Расіі, Казахстане, Узбекістане і Манголіі CQC TRACK забяспечвае надзейныя пастаўкі праз усталяваныя экспартныя каналы, з упакоўкай, прыдатнай для чыгуначных і наземных перавозак па цэнтральнаазіяцкіх маршрутах. Вытворчыя магутнасці кампаніі пакрываюць аб'ёмы заказаў для аперацый аўтапарка, якія патрабуюць рэгулярнай замены хадавой часткі.

8.5 Стратэгія сеткі сэрвісных цэнтраў

Стратэгічная мэта CQC TRACK — стварыць, непасрэдна або праз аўтарызаваных дыстрыб'ютараў, добра інтэграваную сетку сэрвісных цэнтраў на буйных рынках будаўнічай тэхнікі па ўсім свеце, якія забяспечваюць поўны спектр спецыялізаваных паслуг па тэхнічным абслугоўванні хадавой часткі. У гэтых сэрвісных цэнтрах працуюць належным чынам падрыхтаваныя спецыялісты з неабходнымі ведамі і інструментамі, а таксама маюць найлепшую наяўнасць запчастак, каб забяспечыць хуткі і надзейны ўвод машын у эксплуатацыю.

Кампанія шчыра запрашае вас да супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства. CQC TRACK прапануе поўны асартымент запасных частак для экскаватараў, сумяшчальных з Kobelco, у тым ліку зорачкі, нацяжныя ролікі, апорныя каткі, падтрымліваючыя каткі, гусенічныя ланцугі і гусенічныя чаравікі, вырабленыя ў адпаведнасці са стандартамі OEM для замены, што забяспечвае надзейную пасадку, даўгавечнасць і стабільную працу.

9. Меркаванні па пошуку пастаўшчыкоў для спецыялістаў па закупках

9.1 Праверка перакрыжаваных спасылак

Перад купляй кампанентаў хадавой часткі, якія не з'яўляюцца часткай арыгінальнага рынку, спецыялісты па закупках павінны праверыць сумяшчальнасць, выкарыстоўваючы серыйны нумар машыны і канкрэтны нумар дэталі вытворцы арыгінальнага абсталявання з каталога дэталяў Kobelco. Нумары дэталяў, зафіксаваныя ў гэтым аналізе — 2404N271, 2404N416 і 2404N254 — служаць асноўнымі спасылкамі вытворцы арыгінальнага абсталявання для прамога замовы з перакрыжаванымі спасылкамі.

Зорачка 2404N271 падыходзіць для мадэляў Kobelco SK100, SK100-3, SK100L, SK120-3, SK120-5, SK120LC-3, SK120LC-5, K904-2, K904L-2, SK115SRDZ, SK135SR, SK135SRLC і іншых. Зорачка 2404N416 сумяшчальная з экскаватарамі серыі New Holland E130 і мае перакрыжаваныя спасылкі на тыя ж мадэлі Kobelco. Нумар дэталі 2404N254 служыць альтэрнатыўнай спасылкай на вытворцу арыгінальнага абсталявання для прымянення SK100.

9.2 Патрабаванні да дакументацыі па якасці

Пры закупцы вядучых зорачак для будаўніцтва запытайце ў пастаўшчыка дакументацыю аб якасці, у тым ліку:

• Сертыфікацыя ISO 9001:2015
• Справаздачы аб праверцы памераў (праверка ўнутранага дыяметра 324 мм, вонкавага дыяметра 601 мм, 21 зубца)
• Сертыфікаты металургічных выпрабаванняў (праверка класа матэрыялу: 50Mn, 40SiMnTi або высокамарганцавая сталь)
• Запісы тэрмічнай апрацоўкі (профілі цвёрдасці: HRC 48–58, глыбіня корпуса: 4–6 мм)
• Сертыфікаты выпрабаванняў сыравіны на млыне
• Сертыфікацыя класа нітаў (клас 10.9 або вышэй)
• Гарантыйная дакументацыя (12–24 месяцы або 2000 гадзін працы, як правіла)
• Сертыфікаты адпаведнасці EPR (для еўрапейскіх кліентаў)

Аўтарытэтныя вытворцы забяспечваюць поўную адсочвальнасць ад сыравіны да гатовай зборкі, што дазваляе праверыць клас матэрыялу, параметры тэрмічнай апрацоўкі і адпаведнасць памераў.

9.3 Ланцужок паставак і тэрміны выканання

CQC TRACK падтрымлівае склад гатовай прадукцыі па запатрабаваных нумарах дэталяў, у тым ліку 2404N271, 2404N416,і 2404N254Зорныя вядра ў зборы з тэрмінам выканання 7–30 дзён у залежнасці ад аб'ёму замовы і пункта прызначэння. Галіновыя крыніцы паказваюць на магчымасць пастаўкі 100 штук зорачных вянд SK100 у дзень. Мінімальныя аб'ёмы замовы абмяркоўваюцца, узоры даступныя для кваліфікацыйных выпрабаванняў. Умовы аплаты ўключаюць T/T і L/C. Хуткая дастаўка даступная на працягу 7–30 дзён пасля пацверджання кантракту.

9.4 Аптымізацыя выдаткаў праз пастаўку запчастак на другасным рынку

Кампаненты хадавой часткі могуць складаць да 50% эксплуатацыйных выдаткаў машыны на працягу тэрміну яе службы. Для будаўнічых кампаній, аператараў арэндных паркаў і дылераў абсталявання, якія кіруюць паркамі экскаватараў Kobelco SK100, закупка эквівалентных OEM-зорачак ад спецыялізаваных вытворцаў, такіх як CQC TRACK, забяспечвае значную эканомію выдаткаў без шкоды для якасці або надзейнасці. Вертыкальна інтэграваная вытворчасць кампаніі, якая ахоплівае закупку матэрыялаў, тэрмічную апрацоўку, механічную апрацоўку і зборку, ліквідуе шматлікія нацэнкі ў ланцужку паставак, што дазваляе канкурэнтаздольным пакупнікам усталёўваць канкурэнтаздольныя цэны.

Зрух у бок неарыгінальных кампанентаў абумоўлены некалькімі фактарамі: рост коштаў на абсталяванне і бюджэтныя цяжкасці зрабілі неарыгінальныя запчасткі разумнай інвестыцыяй; даўгавечнасць і прадукцыйнасць у сектары неарыгінальных кампанентаў значна палепшыліся; вытворцы цяпер выкарыстоўваюць перадавыя працэсы коўкі, апрацоўкі на станках з ЧПУ і тэрмічнай апрацоўкі для вытворчасці кампанентаў, якія адпавядаюць спецыфікацыям вытворцаў арыгінальнага абсталявання; узмоцненая сталь, дакладна шліфаваныя кампаненты і тэрмічна апрацаваныя профілі зуб'яў забяспечваюць працяглы тэрмін службы і надзейную працу ў экстрэмальных умовах.

9.5 Мадэлі абслугоўвання OEM і ODM

CQC TRACK выкарыстоўвае дзве асноўныя мадэлі абслугоўвання для міжнародных кліентаў:

Вытворчасць OEM: кампанія вырабляе кампаненты ў адпаведнасці з дакладнымі спецыфікацыямі кліентаў, чарцяжамі і стандартамі якасці. Завод мае навыкі бесперашкоднай інтэграцыі ў глабальныя ланцужкі паставак, забяспечваючы надзейную аб'ёмную вытворчасць зорачак, нацяжных колаў, ролікаў, гусенічных злучэнняў і поўных хадавых сістэм для такіх брэндаў, як Kobelco, Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Volvo, Doosan, Hyundai, SANY і іншых.

ODM-інжынерыя: выкарыстоўваючы шырокі вопыт работы ў гэтай галіне, CQC TRACK супрацоўнічае з кліентамі для распрацоўкі, праектавання і праверкі палепшаных або цалкам індывідуальных рашэнняў для хадавой часткі. Каманда інжынераў праактыўна вырашае распаўсюджаныя праблемы, прапаноўваючы аптымізаваныя па каштоўнасці канструкцыі, якія павышаюць прадукцыйнасць і зніжаюць агульны кошт валодання. Калі ў кліентаў няма чарцяжоў, яны могуць прапанаваць асноўныя памеры для параўнання з гатовымі вырабамі і стварэння чарцяжоў для праверкі кліентам.

10. Часта задаваныя пытанні дылерам абсталявання і аператарам аўтапаркаў

Пытанне 1: Якая функцыя вядучай зоркі на экскаватары Kobelco SK100?

Вядучая зорка (таксама называецца вядучай зоркай, вобадам зоркі галоўнай перадачы або вядучым колам гусеніцы) — гэта найважнейшы кампанент зубчастага кола, які адказвае за ўключэнне і прывад гусенічнага ланцуга, што забяспечвае рух машыны. Яна перадае крутоўны момант ад рэдуктара галоўнай перадачы да гусенічнага ланцуга, рухаючы экскаватар наперад або назад. Зорачка распрацавана так, каб вытрымліваць высокія нагрузкі і пастаянную нагрузку.

Пытанне 2: У чым розніца паміж 2404N271 і 2404N416?

2404N271 і 2404N416 — гэта ідэнтычныя кампаненты вядучых зорачак з рознай нумарацыяй арыгінальнага вытворца ў каталогах запчастак Kobelco і New Holland. Абедзве маюць 21 зуб, унутраны дыяметр 324 мм і вонкавы дыяметр 601 мм. 2404N416 замяняе нумар арыгінальнага вытворца Kobelco 2404N271.

Пытанне 3: Як мне праверыць, які нумар дэталі зорачкі патрабуецца для майго экскаватара Kobelco?

Праверце, выкарыстоўваючы серыйны нумар машыны і канкрэтны нумар дэталі вытворцы арыгінальнага абсталявання з каталога дэталяў Kobelco. Нумары дэталяў, якія разглядаюцца ў гэтым аналізе — 2404N271, 2404N416 і 2404N254 — ахопліваюць мадэлі SK100, SK100-3, SK100L, SK120-3, SK120-5 і падобныя мадэлі.

Пытанне 4: Якія матэрыялы выкарыстоўваюцца ў зорачках CQC TRACK для экскаватараў Kobelco?

CQC TRACK выкарыстоўвае высакаякасную легаваную сталь 50Mn, 40SiMnTi і высокамарганцавую сталь, індукцыйна загартаваную да цвёрдасці HRC 48–58 з глыбінёй корпуса 4–6 мм для аптымальнай зносаўстойлівасці. Тэхналогіі коўкі і ліцця выкарыстоўваюцца ў залежнасці ад прымянення.

Пытанне 5: Якія памеры зорачкі 2404N271?

Зорачка 2404N271 мае 21 зуб, унутраны дыяметр 324 мм, вонкавы дыяметр 601 мм і 15 адтулін для шруб/нітаў.

Пытанне 6: Ці сумяшчальная зорачка 2404N416 з экскаватарамі New Holland?

Так, зорачка 2404N416 сумяшчальная з экскаватарамі New Holland, у тым ліку E130, E130 (LC SR), E130SRLC, EH130LC і міні-экскаватарам New Holland E18SR.

Пытанне 7: Якія сертыфікаты якасці мае CQC TRACK?

CQC TRACK працуе ў адпаведнасці з сістэмамі менеджменту якасці, сертыфікаванымі па стандарту ISO 9001:2015, з поўнай адсочвальнасцю кампанентаў ад сыравіны да гатовай зборкі.

Пытанне 8: Які тыповы тэрмін службы вядучай зорачкі ў 10-тонных экскаватарах?

Тэрмін службы вядучай зорачкі ў прыладах SK100 звычайна складае ад 3000 да 6000 гадзін працы ў залежнасці ад умоў грунту, практыкі аператара і графікаў тэхнічнага абслугоўвання.

Пытанне 9: Якая гарантыя прадастаўляецца на гэтыя зорачкі?

Стандартная гарантыя ў галіны звычайна дзейнічае ад 12 да 24 месяцаў у залежнасці ад вытворцы і прымянення. Паводле звестак галіновых крыніц, на вяндовыя зорачкі SK100 распаўсюджваецца гарантыя на 2000 гадзін працы, а таксама гадавая гарантыя і магчымасць вяртання на працягу 90 дзён.

Пытанне 10: Якая правільная спецыфікацыя прагіну гусеніцы для экскаватараў Kobelco SK100?

Правільны прагін гусеніцы для экскаватараў класа 10 тон звычайна складае 15–35 мм, вымераны як вертыкальная адлегласць паміж верхняй часткай гусенічнага ланцуга і верхняй часткай рамы гусеніцы ў сярэдзіне паміж пярэднім нацяжным колам і першым апорным катком.

Пытанне 11: Які тэрмін выканання заказаў на буйныя пастаўкі зорачак Kobelco?

Тэрміны выканання аб'ёмных заказаў вядучых зорачак Kobelco звычайна складаюць ад 7 да 30 дзён у залежнасці ад аб'ёму замовы і пункта прызначэння, з магчымасцю пастаўкі 100 штук у дзень.

Пытанне 12: Як зняць галоўную перадачу з экскаватара?

Зніміце гусеніцу і аслабце балты зорачкі — значна прасцей аслабіць балты зорачкі перад зняццем галоўнай перадачы. Зніміце вечка рухавіка гусеніцы знутры рамы хадавой часткі, падвесьце галоўную перадачу і вазьміце яе з сабой, пазначце і зніміце гідраўлічныя шлангі, а затым адкруціце балты, якія мацуюць галоўную перадачу да рамы.

Пытанне 13: Якія прыкметы таго, што каробка перадач хада патрабуе замены?

Прыкметы ўключаюць незвычайныя гукі з каробкі перадач, зніжэнне хуткасці або магутнасці, уцечку алею з каробкі перадач, няроўны рух гусеніц, пашкоджанне або знос каробкі перадач, які не падлягае рамонту.

Пытанне 14: Якія метады тэхнічнага абслугоўвання падаўжаюць тэрмін службы каробкі перадач?

Рэгулярная змазка і замена алею, пазбяганне перагрузкі, рэгулярныя праверкі і тэхнічнае абслугоўванне, своечасовая замена пашкоджаных кампанентаў, а таксама выкарыстанне высакаякасных змазак (гіпоідны трансмісійны алей API GL-5 EP) і запасных частак.

Пытанне 15: Як падоўжыць тэрмін службы зорачак і гусенічных ланцугоў?

Правільнае нацяжэнне і змазка гусеніцы могуць значна падоўжыць тэрмін службы як зорачак, так і ланцуга гусеніцы. Рэгулярны агляд на наяўнасць зносу зуб'яў, расколін або няправільнага сумяшчэння мае вырашальнае значэнне.

11. Агляд вытворчых магчымасцей: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

11.1 Карпаратыўны профіль

Кампанія CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) зарэкамендавала сябе як адзін з трох найбуйнейшых вытворцаў кампанентаў хадавой часткі ў рэгіёне Цюаньчжоу, вядучым кластары пастаўшчыкоў землеройнай тэхнікі па ўсім свеце. Размешчаная ў прамысловым цэнтры Цюаньчжоу правінцыі Фуцзянь — рэгіёне, вядомым сваёй канцэнтрацыяй вопыту ў машынабудаванні і стратэгічным доступам да буйных міжнародных партоў, у тым ліку Сямэнь і Фучжоу, — кампанія абслугоўвае сусветны рынак як кваліфікаваны партнёр OEM (вытворца арыгінальнага абсталявання) і ODM (вытворца арыгінальнага дызайну).

Маючы больш чым два дзесяцігоддзі спецыялізаванага вопыту, дзяржаўную зямлю і фабрычныя магутнасці, а таксама цалкам інтэграваныя вытворчыя лініі, якія ахопліваюць каванне, ліццё і вытворчасць поўных кампанентаў хадавой часткі, CQC TRACK з'яўляецца вертыкальна інтэграваным вытворцам дэталяў хадавой часткі для цяжкіх гусенічных экскаватараў OEM-якасці. Эвалюцыя кампаніі ад спецыялізаванай майстэрні па вырабе дэталяў у канцы 1990-х гадоў да цяперашняга статусу вертыкальна інтэграванага вытворчага цэнтра адлюстроўвае нязменную ўвагу да нішы хадавой часткі, інвестыцыі ў перадавыя вытворчыя актывы і развіццё глыбокіх тэхнічных ведаў у галіне металургіі і трыбалогіі, спецыфічных для гусенічных сістэм.

CQC TRACK вырабляе шырокі асартымент кампанентаў хадавой часткі, якія ахопліваюць увесь спектр прымянення гусенічных экскаватараў, ад 5-тонных міні-экскаватараў да 300-тонных машын ультракласа. Асартымент прадукцыі ўключае гусенічныя зоркі, нацяжныя ролікі, апорныя каткі, падтрымліваючыя каткі, гусенічныя ланцугі і гусенічныя чаравікі для ўсіх асноўных брэндаў, у тым ліку Kobelco, Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Volvo, Doosan, Hyundai, SANY і іншых.

11.2 Мадэлі абслугоўвання OEM і ODM

CQC TRACK выкарыстоўвае дзве асноўныя мадэлі абслугоўвання для міжнародных кліентаў:

Вытворчасць OEM: кампанія вырабляе кампаненты ў адпаведнасці з дакладнымі спецыфікацыямі кліентаў, чарцяжамі і стандартамі якасці. Завод мае навыкі бесперашкоднай інтэграцыі ў глабальныя ланцужкі паставак, забяспечваючы надзейную аб'ёмную вытворчасць зорачак, нацяжных колаў, ролікаў, гусенічных злучэнняў і поўных хадавых сістэм для такіх брэндаў, як Kobelco, Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Volvo, Doosan, Hyundai, SANY і іншых.

ODM-інжынерыя: выкарыстоўваючы шырокі вопыт работы ў гэтай галіне, CQC TRACK супрацоўнічае з кліентамі для распрацоўкі, праектавання і праверкі палепшаных або цалкам індывідуальных рашэнняў для хадавой часткі. Каманда інжынераў праактыўна вырашае распаўсюджаныя праблемы, прапаноўваючы аптымізаваныя па каштоўнасці канструкцыі, якія павышаюць прадукцыйнасць і зніжаюць агульны кошт валодання.

11.3 Інтэграваны вытворчы працэс

Вытворчая магутнасць кампаніі заснавана на поўнай вертыкальнай інтэграцыі і кантраляваных паслядоўных працэсах:

• Пастаўка матэрыялаў: выкарыстанне высакаякасных легаваных сталей 50Mn, 40SiMnTi і высокамарганцавых сталей праз стратэгічныя партнёрскія адносіны з пастаўшчыкамі, з поўнай сертыфікацыяй матэрыялаў і адсочваннем іх паходжання.
• Магчымасці коўкі і ліцця: перадавыя працэсы гарачай коўкі ў закрытай форме, якія забяспечваюць аптымальны паток зерня і шчыльнасць матэрыялу; працэс коўкі стварае найлепшую структуру зерня, неабходную для вытрымкі ўдарных нагрузак.
• Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ: дакладная апрацоўка ўсіх крытычных паверхняў у адпаведнасці з допускамі ISO 2768-mK, у тым ліку дакладна апрацаваныя профілі зуб'яў і мантажныя паверхні
• Лініі тэрмічнай апрацоўкі з перадавым кіраваннем: печы для індукцыйнай загартоўкі і адпуску з камп'ютэрным кіраваннем, якія дасягаюць глыбокіх, аднастайных профіляў цвёрдасці паверхні; індукцыйна загартаваныя профілі зуб'яў, якія дасягаюць павярхоўнай цвёрдасці HRC 48–58
• Зборка і выпрабаванні: асяроддзе зборкі без пылу з дынамічнымі выпрабаваннямі кожнага гатовага кампанента; прыёмачныя выпрабаванні на выпрабавальных стэндах перад пастаўкай
• Антыкаразійнае пакрыццё: сістэмы прамысловага класа для афарбоўкі, якія забяспечваюць доўгатэрміновую абарону ад іржы, даступныя ў чорным, жоўтым або індывідуальных колерах у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
• Упакоўка і лагістыка: абгортка антыкаразійнай плёнкай з упакоўкай у паддоны або фумігаваныя драўляныя скрыні для міжнародных марскіх перавозак у адпаведнасці з фітасанітарнымі правіламі ISPM 15

11.4 Якасць і каштоўнасць прапановы

Сусветна вядомая якасць з прамымі цэнамі ад завода, шырокім вопытам у вытворчасці дэталяў хадавой часткі экскаватараў, гнуткімі ўмовамі аплаты, уключаючы T/T і L/C, і хуткай дастаўкай на працягу 7–30 дзён пасля пацверджання кантракту. Кампанія шчыра запрашае вас да супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства.

Дзякуючы сваёй спецыялізацыі кампанія CQC TRACK не толькі адпавядае стандартам якасці вытворцаў арыгінальнага абсталявання, але часта і перавышае іх. CQC TRACK абслугоўвае кліентаў па ўсёй Паўднёвай Амерыцы, Аўстраліі, Еўропе, Расіі і Цэнтральнай Азіі, прапаноўваючы поўны асартымент запасных частак для экскаватараў, сумяшчальных з Kobelco, у тым ліку зорачкі, нацяжныя ролікі, апорныя каткі, падтрымліваючыя каткі, ланцугі і гусенічныя чаравікі. Усе яны выраблены ў адпаведнасці са стандартамі вытворцаў арыгінальнага абсталявання, што забяспечвае надзейную пасадку, даўгавечнасць і стабільную працу.

CQC TRACK шчыра вітае вас для супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства.

12. Заключэнне

Тры вузлы вядучых зорачак арыгінальнага вытворцы Kobelco, апісаныя ў гэтым аналізе — 2404N271, 2404N416 і 2404N254 — з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі перадачы магутнасці для гідраўлічных гусенічных экскаватараў серыі SK100, якія выкарыстоўваюцца на будаўнічых пляцоўках, камунальных работах, добраўпарадкаванні пляцовак і праектах лёгкай інфраструктуры па ўсім свеце. Як асноўны актыўны кампанент руху ў задняй частцы хадавой часткі, вядучая зорачка пераўтварае крутоўны момант канчатковай перадачы ў лінейную цягу, адыгрываючы вырашальную ролю ў мабільнасці машыны, прадукцыйнасці працы і даўгавечнасці хадавой сістэмы.

Серыя Kobelco SK100 — гэта экскаватар класа 10 тон, які выпускаўся з 1992 па 1996 год. Ён мае эксплуатацыйную масу 10,5 тоны, шырыню калеі 500 мм, рухавік Isuzu 4 BD магутнасцю 56 кВт і ёмістасць каўша 0,45 м³. У гэтых машын вядучая зорка павінна забяспечваць надзейную перадачу магутнасці ў складаных умовах, у тым ліку пры высокіх крутоўных момантах, кантакте з абразіўнай глебай і бесперапыннай цыклічнай працы, захоўваючы пры гэтым дакладнае 21-зубчае счапленне з гусеніцай.

Нумары дэталяў 2404N271 і 2404N416 адлюстроўваюць ідэнтычныя кампаненты вядучай зорачкі з 21 зубцам, унутраным дыяметрам 324 мм і знешнім дыяметрам 601 мм, з сумяшчальнасцю паміж брэндамі абсталявання Kobelco і New Holland. Нумар дэталі 2404N254 служыць дадатковай спасылкай на вытворцу арыгінальнага абсталявання для хадавой часткі SK100.

Кампанія CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) вырабляе гэтыя зорачкі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцаў арыгінальнага абсталявання або перавышае іх, выкарыстоўваючы перадавую тэхналогію гарачай коўкі ў закрытай штампе, дакладную апрацоўку на станках з ЧПУ, камп'ютэрна-кіраваную індукцыйную тэрмічную апрацоўку, якая дасягае цвёрдасці паверхні HRC 48–58 з глыбінёй гільзы 4–6 мм, а таксама строгія пратаколы кантролю якасці. Сертыфікаваныя па ISO 9001:2015 вытворчыя працэсы кампаніі, комплексныя пратаколы выпрабаванняў і стратэгічнае становішча ў якасці аднаго з трох вядучых вытворцаў кампанентаў хадавой часткі ў прамысловым кластары цяжкага машынабудавання Цюаньчжоу забяспечваюць стабільныя пастаўкі на сусветныя будаўнічыя рынкі.

Для дылераў абсталявання, аператараў арэнднага парку і канчатковых карыстальнікаў па ўсёй Паўднёвай Амерыцы (Бразілія, Чылі, Перу, Аргенціна, Калумбія), Аўстраліі (Сіднэй, Мельбурн, Брысбен, Перт, Адэлаіда), Еўропе (Германія, Францыя, Вялікабрытанія, Скандынавія) і Расіі/Цэнтральнай Азіі (Масква, Санкт-Пецярбург, Астана, Алматы, Ташкент, Улан-Батар) гэтыя вядучыя зорачкі забяспечваюць надзейную і эканамічна эфектыўную альтэрнатыву арыгінальным дэталям без шкоды для якасці матэрыялаў, дакладнасці вырабу або тэрміну службы.

Для кіраўнікоў аўтапарка і наглядчыкаў па тэхнічным абслугоўванні ўкараненне прафілактычнага графіка праверкі і замены зорачак, у тым ліку рэгулярнае вымярэнне зносу зуб'яў, праверка расколін у корані, праверка крутоўнага моманту балтоў, правільная рэгуляванне нацяжэння гусеніц да правісання 15-35 мм і скаардынаваная замена зорачак і ланцугоў, з'яўляецца найбольш эфектыўнай стратэгіяй для максімальнага падаўжэння тэрміну службы хадавой часткі і мінімізацыі незапланаваных прастояў пры эксплуатацыі міні-экскаватараў. Зорачка з'яўляецца найважнейшым кампанентам зубчастага кола ў гусенічных машынах, які адказвае за зачапленне і прывад гусенічнага ланцуга для забеспячэння руху.

CQC TRACK шчыра вітае вас для супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства.

Гэта тэхнічная публікацыя прызначана для спецыялістаў па інжынерыі і закупках у будаўнічай, арэнднай і лёгкай інфраструктурных галінах. Усе спецыфікацыі падлягаюць праверцы ў адпаведнасці з бягучай дакументацыяй вытворцаў арыгінальнага абсталявання. Нумары арыгінальных запасных частак прыведзены толькі для параўнання. Каб даведацца пра бягучыя цэны, тэрміны пастаўкі і тэхнічную падтрымку, звярніцеся непасрэдна ў CQC TRACK.